沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　題 目 墊圈 成型（形）方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　系 機(jī) 電 工 程 系 </p><p>　　專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造

2、 </p><p>　　學(xué)生姓名 班級(jí) </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期

3、 2011年 12 月 日</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 評(píng) 閱 書</p><p>　　學(xué)生姓名 班 級(jí) </p><p>　　題 目 墊圈 成型（形）方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱

4、 </p><p><b>　　指導(dǎo)教師評(píng)語：</b></p><p>　　簽名： </p><p>　　2011 年 12 月 日</p><p>　　答辯委員會(huì)綜合評(píng)語：</p><p>　　經(jīng)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)綜合評(píng)定成績?yōu)椋?

5、 </p><p>　　答辯委員會(huì)主任簽字 ： </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 明 細(xì) 表</p><p>　　計(jì)：封 面 張</p><p>　　說明

6、書（論文） 頁</p><p>　　表 格 張</p><p>　　插 圖 幅</p><p>　　附 設(shè) 計(jì) 圖 張</p><p>　　完成日期 2011年11月 15 日&l

7、t;/p><p><b>　　前言</b></p><p>　　模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備,它在各種生產(chǎn)行業(yè),特別是沖壓和塑料成行加工中,應(yīng)用極為廣泛。我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具的產(chǎn)值約占50％。現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究,先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù),專用的機(jī)床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管</p><

8、;p>　　理等等,但其中模具設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的一個(gè)方面。</p><p>　　沖壓模具設(shè)計(jì)包括沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩方面。沖壓工藝設(shè)計(jì)是對(duì)沖壓件的生產(chǎn)過程,包括工藝方案、工序安排、工序尺寸,使用的設(shè)備及模具類型,以及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等作綜合性的總體規(guī)劃,而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)則是按照沖壓工藝設(shè)計(jì)的要求,設(shè)計(jì)所需模具的具體結(jié)構(gòu),繪制出模具裝配圖和模具零件圖。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)

9、計(jì)遵循理論聯(lián)系實(shí)踐，體現(xiàn)實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性，激發(fā)了學(xué)生自我創(chuàng)新意識(shí)的原則，在總結(jié)自己對(duì)模具專業(yè)知識(shí)了解的基礎(chǔ)上編寫而成的。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是基礎(chǔ)理論部分較全面，工藝部分簡明扼要，語言敘述通熟易懂。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)較系統(tǒng)得介紹了冷沖壓沖裁模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論和方法，客觀地分析了沖壓成型理論，冷沖壓工藝、冷沖壓模具、沖壓設(shè)備，內(nèi)容詳實(shí)，實(shí)踐性強(qiáng)。</p><p>　　本次沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)是在上次沖壓課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,做出

10、一套更完整的設(shè)計(jì),要有模具工作零件的設(shè)計(jì)和加工過程,且要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、沖壓件的工藝分析</p><p>　　1、沖裁件的工藝性分析</p><p>　　2、零件形狀及工藝性</p><p>　　二、確定沖壓件的工藝方案</

11、p><p>　　1、工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排</p><p>　　2、確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p><b>　　三、沖壓工藝計(jì)算</b></p><p>　　1、凸、凹模間隙值的確定及凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　2、凸、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸的確定&l

12、t;/p><p>　　3、沖裁力及沖裁功的計(jì)算</p><p><b>　　四、壓力中心的計(jì)算</b></p><p><b>　　五、排樣設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　六、工作零件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　七、沖模閉合高度的確定<

13、;/p><p>　　八、沖裁模其他零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　九、卸料與推件零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　十、凸模固定板與墊板的設(shè)計(jì)</p><p>　　十一、導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>　　十二、壓力機(jī)的選擇</b></p><p><b&

14、gt;　　十三、模具總裝配圖</b></p><p><b>　　十四、設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p><b>　　十五、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　一、沖壓件的工藝分析</p><p>　　沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計(jì)的沖壓件在材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大

15、小及公差和尺寸基準(zhǔn)等個(gè)方面是否符合沖壓件加工的工藝要求。所謂沖裁性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高，成本較低的情況下得到的質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具的壽命和生產(chǎn)率有很大影響。</p><p>　　產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù)。首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求

16、，以及所用材料的機(jī)械性能、沖壓成形性能和使用性能等對(duì)沖壓加工難易程度的影響，分析產(chǎn)生回彈、畸變、翹曲、歪扭、偏移等質(zhì)量問題的可能性。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距、窄槽的最小寬度、沖孔的最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等），以及尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等是否適合沖壓工藝的要求。</p><p>　　（1）沖裁件的工藝性分析</p><p>　　該沖裁件的厚度是1.2mm，材料是黃

17、銅H62。 黃銅H62主要用于成形零部件的制作，抗剪強(qiáng)度τ=255Mpa,斷后伸長率35%,熱處理變形小，此材料具有良好的塑性及較高的彈性,沖裁性較好,可以沖裁加工.</p><p>　　根據(jù)表2-6可查得圓形孔最小值得d=0.35t=0.35×1.2=0.42＜</p><p>　　，所以滿足工藝性要求。</p><p>　　從零件圖樣上看，除直徑4

18、.5的孔外，其它尺寸沒有公差要求，故精度不高。為降低沖壓成本獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，可將精度看做IT14級(jí)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差GBT1800-1998。從而可以知道此工件對(duì)模具的精度要求不是很高，這減少了模具的制造難度。</p><p><b>　?。?）斷面的粗糙度</b></p><p>　　斷面的粗糙度取決于沖裁間隙和工件材料的塑性、剛性。沖裁件的斷面有四個(gè)特征分別是;

19、圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺。沖裁件的斷面粗糙度一般為Ra12.5~50m,最高可達(dá)Ra6.3m，根據(jù)查表該零件的斷面粗糙度為Ra12.5m。</p><p>　　沖裁件的形狀及工藝性</p><p>　?。? ）最該零件為黃銅H62結(jié)構(gòu)簡單，形狀對(duì)稱，沖孔時(shí)尺寸為。</p><p>　?。?）最小圓角半徑 該沖裁件的最小半徑允許值根據(jù)表查的計(jì)算得出為0.3mm

20、。</p><p>　?。?）沖裁件孔的最小尺寸 沖裁件的尺寸受到凸模強(qiáng)度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸根據(jù)查表得為1.2mm。該零件的最小凸模為4.5mm，能滿足凸模強(qiáng)度要求。</p><p>　　（4）最小孔邊距 ，孔與邊緣之間的距離不能太小，否則模具強(qiáng)度不夠或使沖裁件變形，一般取2t，但不得小于3~4 mm。該零件的最小孔邊距5.25mm，按取值能滿足模具的強(qiáng)度。</p&

21、gt;<p>　　二、確定沖壓件的工藝方案</p><p>　　在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)、沖裁的組合以及沖裁工序的安排。沖裁工藝數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。</p><p>　　1、工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排</p><p>　　

22、工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，如分離工序中的沖孔、落料、切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度，同時(shí)需要考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)條件。在一般情況下，可以從工件圖上直觀地確定出沖壓工序的性質(zhì)。如平板狀零件的沖壓加工，通常采用沖孔、落料等沖裁工序。彎曲件的沖壓加工，常采用落料、彎曲工序。拉深件的沖壓加工，常采用落料、拉深、切邊等工序。</p><p>　　2

23、、確定沖裁件的工藝方案</p><p>　　該工件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，只有沖孔和落料工序?？梢杂幸韵氯N方案：</p><p>　　方案一、先沖孔再落料，采用簡單工序模生產(chǎn)</p><p>　　方案二、沖孔與落料復(fù)合，采用復(fù)合模生產(chǎn)</p><p>　　方案三、先沖孔再落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)</p><p>　　單工

24、序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模比較</p><p>　　連續(xù)模與復(fù)合模的性能比較</p><p>　　本沖裁件來說，需要沖孔落料多副模具，工件精度不高，需要大量的模具和沖壓設(shè)備。并且會(huì)出現(xiàn)定位誤差。因此，不慮使用。級(jí)進(jìn)模具與復(fù)合模具比單工序模具生產(chǎn)率高，產(chǎn)品精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。</p><p>　　就本沖裁件來說，尺寸中等，精度等級(jí)較低，形狀簡單，且為中、大批量生

25、產(chǎn)。對(duì)材料要求不高，因此可用復(fù)合模具來生產(chǎn)。</p><p>　　3、確定壓模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p><b>　　1..復(fù)合模的特點(diǎn)</b></p><p>　　復(fù)合模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔及拉深等數(shù)道工序。在完成這些工序的過程中，沖件材料無需進(jìn)給移動(dòng)。</p><p>　　復(fù)合模具有以下主要特點(diǎn)：&

26、lt;/p><p>　　沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好。</p><p><b>　　沖件表面較為平整。</b></p><p>　　適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。</p><p>　　可從充分利用短料和邊角余料。</p><p><b>　　沖模面積較小。&l

27、t;/b></p><p>　　之前已經(jīng)確定本套模具選用復(fù)合模具來進(jìn)行生產(chǎn)，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)可分為正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模，將落料凹模裝在下模的稱為正裝復(fù)合模，將落料凹模裝在上模的稱為到裝復(fù)合模。正倒裝復(fù)合模的比較如下表1所示：</p><p>　　表1正倒裝復(fù)合模具的比較</p><p>　　正裝復(fù)合模它的優(yōu)點(diǎn)在于頂件塊、卸料板均是彈性的，條料與沖裁件都同時(shí)在壓平

28、狀態(tài)下沖裁，適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。本例零件厚度為1.2mm，材質(zhì)是較軟的黃銅H62，對(duì)沖孔的精度要求較高，零件孔邊距較小。宜采用正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　三、沖壓工藝計(jì)算</b></p><p><b>　　1.定沖裁間隙</b></p><p>　　沖裁間

29、隙不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量起著決定性的作用以外，而且對(duì)模具的壽命也有較大的影響，所以沖裁間隙一定取得合理。</p><p>　　沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模之間工作部分的尺寸之差</p><p>　　Z = D - d</p><p>　　如無特殊說明，沖裁間隙一般指雙邊間隙。</p><p>　　考慮到此沖壓件的精度要求為IT14級(jí)，且料

30、厚t=1.2材料為黃銅H62其凸、凹模的間隙值可查沖裁模初始雙面間隙表可知Z min=0.072 mm max=0.096mm.</p><p>　　2.凹凸模的刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　.計(jì)算凸凹模刃口尺寸</p><p>　　配合加工一般分為以下3類：</p><p>　　第一類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)增大的尺寸。</p&

31、gt;<p>　　第二類;凸模或凹模在磨損后會(huì)減小的尺寸。</p><p>　　第三類;凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸。</p><p>　　3類尺寸的確定方法如下：</p><p>　　第1類尺寸=（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸—）</p><p>　　第2類尺寸=（沖裁件上該尺寸的最小極限尺寸+）</p>&

32、lt;p>　　第3類尺寸=沖裁件上該尺寸的中間尺寸</p><p>　　查表2-14的磨損系數(shù)x=0.75</p><p>　　對(duì)零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，由有關(guān)設(shè)計(jì)資料查出極限偏差為</p><p>　　A類尺寸 凸模：、 、、 、 </p><p>　　B類尺寸 凹模：、 、 、 </p>&l

33、t;p><b>　　凸模 　 </b></p><p><b>　　凹模 </b></p><p><b>　　沖裁力的計(jì)算</b></p><p><b>　　沖裁力的計(jì)算</b></p><p>　　沖裁是使板料沿沖切面分離，但實(shí)現(xiàn)分離必須通

34、過凸、凹模獨(dú)愛材料施加足夠的外力，通常稱為沖裁里。沖裁力是選用壓力機(jī)噸位的主要依據(jù)，也是模具強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)校核所必需的數(shù)據(jù)。</p><p><b>　?。?）公式計(jì)算法 </b></p><p>　　對(duì)于普通平刃口凸、凹模的沖裁，其沖裁力F可按下式計(jì)算：F=KLt式中，F(xiàn)------沖載力（N): </p><p>　　L------沖裁輪廓

35、線長度（mm):</p><p>　　t-------板料厚度（mm);</p><p>　　------材料抗剪強(qiáng)度（MPa);</p><p>　　K------考慮刃口磨損鈍化，沖裁間隙不均勻，材料力學(xué)性能與厚度尺寸波動(dòng)等因素而增加的安全系數(shù)，取K=1.3</p><p>　　L=3.14×15+（24-15）×2=

36、65（mm)</p><p>　　t=1.2 </p><p><b>　　沖孔力</b></p><p><b>　　卸料力</b></p><p>　　查表2-25得=005 則</p><p><b>　　推件力 </b></p&

37、gt;<p>　　查表2-28凹模洞口主要參數(shù)h=6</p><p>　　N=h/t=6/1.2=5 </p><p>　　查表2-25 推件力系數(shù)在0.03~0.09 取0.08</p><p><b>　　(3)頂件力</b></p><p><b>　　查表2-25得</b&

38、gt;</p><p>　　選擇沖裁時(shí)的總壓力 </p><p><b>　?。?）壓力機(jī)的選擇</b></p><p>　　1.壓力機(jī)的的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總壓力。</p><p><b>　　≥</b></p><p>　　式中，——所選壓力機(jī)的噸位<

39、;/p><p><b>　　——沖才時(shí)的總壓力</b></p><p>　　2.根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)的類型和行程次數(shù)。</p><p>　　3.根據(jù)模具的尺寸大小、安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)的臺(tái)面大小，如有推件時(shí)，應(yīng)考慮臺(tái)面孔的大小使沖后的有關(guān)零件能自由下落。</p><p>　　4.選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配

40、。</p><p>　　5.模柄直徑、長度、尺寸是否與壓力機(jī)的滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。</p><p>　　6.壓力機(jī)滑塊的行程應(yīng)該是拉深深度的2-2.5倍</p><p>　　7.壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。</p><p>　　8.壓力機(jī)應(yīng)該使用方便和安全。</p><p>　　綜合上面所述和沖裁

41、總壓力的計(jì)數(shù)選用：</p><p>　　選用通用 壓力機(jī)。主要參數(shù)如下。</p><p><b>　　公稱壓力：60KN</b></p><p><b>　　滑塊行程：50mm</b></p><p>　　最大閉合高度165mm:</p><p>　　閉合高度調(diào)節(jié):25mm&

42、lt;/p><p>　　滑塊中心線至床身距離：110mm</p><p>　　工作臺(tái)尺寸：315mmX200mm</p><p><b>　　墊板厚度：4mm</b></p><p>　　模柄尺寸：30mmX50mm</p><p>　　漏料孔： 70mmX110mm。</p>&l

43、t;p><b>　　四、壓力中心的計(jì)算</b></p><p>　　該工件尺寸，形狀對(duì)稱，因此該工件的壓力中心在工件輪廓的幾何中心上，即：</p><p><b>　　X=0</b></p><p><b>　　Y=0</b></p><p><b>　　五、排

44、樣設(shè)計(jì)</b></p><p>　　沖壓件在條料上的布置方法稱為排樣。同一個(gè)沖壓件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率、操作方便性、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、模具使用壽命，以及制件質(zhì)量等方面就會(huì)有不同的影響。</p><p><b>　　5.1排樣原則</b></p><p>　　1>提高村料利用率。</p>

45、<p>　　2>使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　3>使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較高。</p><p>　　4>排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。</p><p><b>　　5.2 排樣方法</b></p><p>　　根據(jù)條料上材料是否被全部利用，有無廢料產(chǎn)生，排樣方

46、法可以分為以下幾種：</p><p><b>　　1、有廢料排料法</b></p><p>　　是在各沖裁件之間都有工藝余料存在。沖裁是沿著沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行。所以沖裁件的質(zhì)量較好，模具壽命較長，但材料利用率低。</p><p><b>　　2、少廢料排樣法</b></p><p>　　利用條料側(cè)

47、邊或前一個(gè)已沖的輪廓線作為代沖輪廓的一部分，此時(shí)，只需在模具其余的待切部分輪廓線處留出搭邊，這種排樣方法稱為少廢料排樣法。</p><p><b>　　3、無廢料排樣法</b></p><p>　　是在各沖裁件之間沖裁件與條料側(cè)邊之間均不留搭邊，這種排樣方法的沖裁件實(shí)際是直接由切條獲得。</p><p>　　采用少、無廢料的排樣可以簡化模具結(jié)構(gòu)

48、，降低沖裁力提高材料利用率。但是因條料本身的寬度公差以及條料導(dǎo)向與定位產(chǎn)生的誤差直接影響沖裁件尺寸，而使沖裁件的精度降低。同時(shí)，采用少、無廢料排樣時(shí)，沿封閉輪廓線的沖裁常使模具單面受力而加快磨損，降低模具壽命，也會(huì)直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。</p><p>　　就本產(chǎn)品而言，采用少廢料排樣的排樣方法，來提高材料的利用率，減少生產(chǎn)成本.</p><p>　　確定排樣方式如下圖：</p&

49、gt;<p>　　采用斜排少廢料排樣方</p><p><b>　　5.3確定搭邊值</b></p><p>　　5.3.1搭邊的作用</p><p>　　補(bǔ)償條料的剪裁誤差、送料步距誤差以及補(bǔ)償因條料與導(dǎo)料板之間的間隙所造成的送料歪斜誤差。若沒有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。</p><p&g

50、t;　　使凸、凹模刃口雙邊受力。</p><p>　　有些模具的自動(dòng)送料裝置是通過牽拉已沖過的廢料將條料拖向模具的。對(duì)于利用廢料上的搭邊條料的自動(dòng)送料模具，搭邊可使廢料的則度提高，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。</p><p><b>　　4.搭邊的數(shù)值</b></p><p>　　搭邊值的大小十分重要，應(yīng)合理確定。若搭邊過大就浪費(fèi)材料，搭邊太小則起不

51、到應(yīng)有的作用。過小的搭邊還可能因剛性不足而被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。</p><p>　　搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁質(zhì)量、保證模具較大壽命、保證自動(dòng)送料準(zhǔn)確到位條件下允許的最小值。</p><p>　　搭邊的合數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般說來，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。&

52、lt;/p><p>　　本產(chǎn)品屬于黃銅H62，材料厚度為1.2mm，按表查得，</p><p>　　表5-1 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值</p><p>　　確定搭邊值：a=1 =1.2；</p><p>　　5.3.2 條料寬度：</p><p>　　B=(17+2×1.2+0.5)=20</p>

53、<p>　　式中D——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸</p><p>　　a——沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊</p><p>　　 ——板料剪裁時(shí)的下偏差</p><p>　　5.3.3步距： </p><p>　　A=D+a=15mm+1=16mm</p><p>　　式中D ——平行于送料方向的沖裁

54、件寬度</p><p>　　a——沖裁件之間的搭邊值</p><p>　　5.3.4一個(gè)進(jìn)距的材料利用率為</p><p>　　式中n——條料上實(shí)際沖裁的零件數(shù)</p><p><b>　　L——條料的長度</b></p><p><b>　　B——條料的寬度</b><

55、/p><p>　　S——一個(gè)零件的實(shí)際面積</p><p>　　5.3.5 計(jì)算沖裁件的面積</p><p>　　5.3.6板料的剪裁</p><p>　　條料是從板料剪裁而得。條料寬度一經(jīng)決定，就可以裁板。軋制的板料一般都是長方形，所以就有縱裁（沿長邊裁，也就是沿輾制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。</p><p&g

56、t;　　因?yàn)榭v裁的裁板次數(shù)少，沖壓時(shí)調(diào)換條料的次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡可能縱裁。但在以下情況應(yīng)考慮橫裁：</p><p>　?。?）板料縱裁后的條料太長，受沖壓車間壓力機(jī)排列的限制，移動(dòng)不便時(shí)；</p><p>　　（2）條料太重，超過12kg時(shí)（工人勞動(dòng)強(qiáng)度太高）；</p><p>　?。?）橫裁的板料利用率顯著高于縱裁時(shí)；</p

57、><p>　?。?）縱裁不能滿足彎曲件坯料對(duì)纖維方向的要求時(shí)。</p><p>　　綜上所述，沖壓此零件的條料剪裁選用縱裁。</p><p><b>　　六、工作零件的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6.1凸模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　沖裁凸模又稱沖頭，凸模本

58、身按部位作用不同又可以分為工作部分（即刃口）和固定部分。</p><p>　　1.凸模的結(jié)構(gòu)形式采用A型圓凸模如圖6-1</p><p><b>　　2.凸模的長度</b></p><p>　　（1）凸模的長度計(jì)算</p><p>　　凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，圖示結(jié)構(gòu)是使用固定卸料板時(shí)的凸模長度，可由下式計(jì)

59、算：</p><p><b>　　L=+++Y</b></p><p>　　式中—凸模固定板厚度</p><p><b>　　—卸料板厚度</b></p><p><b>　　—導(dǎo)料板厚度</b></p><p>　　Y—附加長度（mm）</p&g

60、t;<p>　　查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南，表5-5復(fù)合模矩形厚凹模典型組合尺寸（GB-2873.1-81)</p><p>　　凸模固定板厚度12mm,卸料板厚度10mm,導(dǎo)料板厚度10mm.，附加長度10mm</p><p><b>　　L長設(shè)為42mm</b></p><p><b>　　凸模零件圖如下</

61、b></p><p><b>　　如圖6-1</b></p><p><b>　?。?）凸模強(qiáng)度校核</b></p><p>　　在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。但是，對(duì)細(xì)長的凸模或凹模。凸模斷面尺寸較小，而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承受壓能力和抗縱向彎曲能力兩力方面的校核。</p&

62、gt;<p><b>　　a.壓應(yīng)力校核</b></p><p>　　對(duì)于圓形凸模 </p>&l

63、t;p>　　式中 —凸模最小斷面的壓力應(yīng)力（Mpa）.</p><p>　　—凸模最小直徑（mm）</p><p>　　T-沖裁材料厚度（mm）</p><p>　?。郏荨鼓２牧系脑S用壓應(yīng)力（Mpa）。</p><p>　　孔Ф4.5 =18.8（mm）故18.8（mm）</p><p>　　（3）凸模

64、材料的確定</p><p>　　模具刃口要高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。因此，凸模材料應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。就本零件的凸模來說可選用T10A為材料來制造。其熱處理的硬度取HRC58—62.</p><p>　　（4）凸模工作部分的表面粗糙度為0.4um ，固定部分的粗糙度為0.8um。</p><p><b>　　6.3凹模的設(shè)計(jì)</b&

65、gt;</p><p>　　6.3.1 凹模的刃口形式</p><p>　　1.可采用直筒形刃口，該刃口直壁下面的擴(kuò)大部分可使凹模加工簡單，可用于裝有頂出裝置的模具。</p><p>　　6.3.3凹模外形尺寸</p><p>　　1）確定凹模的幾何中心。凹模的幾何中心一般也是模柄的中心。要求凹模的幾何中心與壓力中心重合。如受模具結(jié)構(gòu)限制

66、或工件的精度低、沖裁間隙大時(shí)，可允許凹模的幾何中心與壓力中心稍有偏離，能不但超出模柄的投形面積的范圍。否則應(yīng)采用置偏模柄的辦法，使模柄中心與壓力中心重合。</p><p>　　沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式個(gè)固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定，</p>

67、<p>　　如圖2.9.7所示。</p><p>　　凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度。凹模的厚度還應(yīng)包括使用期內(nèi)的修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。</p><p>　　查表凹模外形尺寸得 </p><p>　　凹模壁厚C=30mm </p>

68、<p>　　凹模厚度H=22mm </p><p>　　查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南，附表5-3凹模周界</p><p>　　凹模板的外型尺寸為長80mm ，寬80mm，高22mm</p><p>　　故L×B×H=80×80×22 mm </p><p><b>　　圖6-3<

69、;/b></p><p>　　6.3.4凹模的固定</p><p>　　采用直接連接的方法來固定凹模，其特點(diǎn)有：用螺釘、銷釘直接緊固凹模，緊固可靠，應(yīng)用廣泛。 </p><p>　　凹模淬火后螺釘、銷釘孔易變形、給裝配造成困難。</p><p><b&g

70、t;　　L </b></p><p>　　6.3.5 凹模的主要技術(shù)要求</p><p>　　凹模的型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行。</p><p>　　為了提高模具的壽命與沖裁精度，凹模的頂面和孔型的孔壁應(yīng)光滑，表面粗糙度R0.8—0.4um， 底面與銷孔的表面粗糙度R1.6—0.8um.</p><p>

71、;　　凹模的材料與凸模一樣，考慮到凹模比凸模的工作條件更為不利，凹模的熱處理硬度應(yīng)高于凸模，可取HRC60—64.</p><p>　　6.3.凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸</p><p>　　凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)

72、時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；</p><p><b>　　凸凹模的零件圖如下</b></p><p><b>　　e 額</b></p><p>　　七、沖模閉合高度的確定</p><p>　　沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距

73、離H。</p><p>　　沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長時(shí)為最小裝模高度Hmin。</p><p>　　沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間，其關(guān)系式為：</p><p>　　Hm

74、ax－5mm≥H≥Hmin＋10mm</p><p>　　165-5≥H≥145+10</p><p>　　若模具的閉合高度大于壓力機(jī)的最大裝模高度，則該模具不能用該壓力機(jī)。反之模具的閉合高度小于最小裝模高度，則可以加磨平的墊板。</p><p>　　經(jīng)過查表，確定模具的閉合高度</p><p>　　H=L+L+L+L+L</p>

75、<p>　　=32+42+8+70-1</p><p><b>　　=151mm</b></p><p>　　165-5≥H=151≥145+10</p><p><b>　　所以符合要求</b></p><p>　　八、沖裁模其他零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p&g

76、t;　　沖裁模零件及模架已有國家標(biāo)準(zhǔn)或部分標(biāo)準(zhǔn)，模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2851.1～7—GB/T2852.1～4）共10個(gè)，與標(biāo)準(zhǔn)模架相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)零件（GB/T2855.1～14、GB/T2856.1～8、GB/T2861.1～16）共38個(gè)。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件及其組合。</p><p><b>　　1、定位零件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　沖模的定位

77、裝置用以保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置。使用條料時(shí)，保證條料送進(jìn)導(dǎo)向的零件有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷等。保證條料進(jìn)距的零件有擋料銷、定距側(cè)刃等。在級(jí)進(jìn)模中保證工件孔與外形相對(duì)位置使用導(dǎo)正銷。單個(gè)毛坯定位則用定位銷或定位板。</p><p>　　定位零件的設(shè)計(jì)原則：</p><p>　　1）定位至少應(yīng)有三個(gè)支撐點(diǎn)，及兩個(gè)導(dǎo)向點(diǎn)和一個(gè)定距點(diǎn)。</p><p>　　2）定位

78、的方向和位置必須與人們的操作習(xí)慣相適應(yīng)。</p><p>　　3）某些非軸對(duì)稱外形的毛坯定位時(shí)應(yīng)有防范措施。</p><p>　　4）連續(xù)模具應(yīng)設(shè)置初始定位和最終定位。</p><p>　　5）為保證毛坯在送進(jìn)初期和沖壓過程中定位的穩(wěn)定性，有時(shí)必須考慮毛坯夾緊措施。</p><p>　?。?）定位方式的選擇</p><p&

79、gt;　　該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷來定距。</p><p>　　固定擋料銷 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定擋料銷如圖2.9.16a所示，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距；其缺點(diǎn)是銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。在部頒標(biāo)準(zhǔn)中還有一種鉤形擋料銷，圖2.9.16b，這種擋料銷的銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)，不會(huì)削弱凹模強(qiáng)度。但為了防止鉤頭在使用過

80、程發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，需考慮防轉(zhuǎn)。</p><p>　?。?）活動(dòng)擋料銷     標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的活動(dòng)擋料銷有：彈簧彈頂擋料裝置；扭簧彈頂擋料裝置；橡膠彈頂擋料裝置；回帶式擋料裝置?；貛綋趿涎b置的擋料銷對(duì)著送料方向帶有斜面，送料時(shí)搭邊碰撞斜面使擋料銷跳起并越過搭邊，然后將條料后拉，擋料銷便擋住搭邊而定位。即每次送料都要先推后拉，作方向相反的兩個(gè)動(dòng)作，操作比較麻煩。采用哪一種結(jié)構(gòu)形式擋料銷，需根

81、據(jù)卸料方式、卸料裝置的具體結(jié)構(gòu)及操作等因素決定。回帶式的常用于具有固定卸料板的模具上；其它形式的常用于具有彈壓卸料板的模具上?；顒?dòng)擋料銷裝于卸料板上，銷子要倒角或做JKOJK出斜面，便于條料通過。</p><p>　　擋料銷料銷采用標(biāo)準(zhǔn)件根據(jù)GB/t7649.10-1994，采用固定導(dǎo)料銷。查資料后選用直徑為6的固定擋料銷。</p><p><b>　　擋料銷零件圖如下：<

82、/b></p><p><b>　?。?）導(dǎo)料裝置</b></p><p>　　材料的送給方向只要靠條料旁邊的導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板來控制，在導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板的作用下條料按這設(shè)計(jì)的方向送給。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)選用導(dǎo)料銷為導(dǎo)料裝置 ，選用直徑6為的導(dǎo)料銷</p><p>　　九、卸料與推件零件的設(shè)計(jì)</p&

83、gt;<p><b>　　1、卸料裝置</b></p><p><b>　?。?）剛性卸料裝置</b></p><p>　　常見結(jié)構(gòu)形式：常裝于下模的凹模上。</p><p>　　特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，卸料動(dòng)作可靠。</p><p>　　應(yīng)用：厚料、硬料以及工件精度要求不高的場(chǎng)合。

84、</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要點(diǎn)：</b></p><p>　　卸料板孔與凸模之間的單邊間隙一般為（0.1~0.5）δ，若兼作導(dǎo)板， H7/h6間隙配合。卸料板一般采用Q235制造，兼作導(dǎo)板時(shí)宜用45鋼。</p><p>　　尺寸確定：卸料板外形尺寸與凹模周界相同，厚度?。?.8~1）凹模高度。</p><p>&

85、lt;b>　　（2）彈性卸料裝置</b></p><p>　　常見結(jié)構(gòu)形式：由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成</p><p>　　特點(diǎn)：卸料力較小，卸料動(dòng)作平穩(wěn)，先壓料后沖裁，故沖件切斷面質(zhì)量和平直度好。</p><p>　　應(yīng)用：軟料、薄料以及沖件質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要點(diǎn)：<

86、;/b></p><p>　　卸料板孔與凸模之間的單邊間隙一般為（0.1~0.2）δ，</p><p>　　若兼作導(dǎo)板， H7/h6間隙配合。</p><p>　　彈性卸料板在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凸模刃口面0.5~1mm。</p><p>　　卸料板的材料同剛性卸料板。</p><p>　　尺寸確定：卸料板外形尺寸與

87、凹模周界相同，厚度取10~15mm。</p><p><b>　?。?）廢料切刀</b></p><p>　　常見結(jié)構(gòu)形式：裝于下模</p><p>　　工作原理：將廢料切斷成數(shù)塊料。</p><p>　　特點(diǎn)及應(yīng)用：帶凸緣拉深件的切邊模大型件（使用板狀毛坯）的倒裝式落料模。</p><p>　　

88、設(shè)計(jì)要點(diǎn)：切刀數(shù)量視零件的形狀尺寸為2~4個(gè)均布， 廢料切刀與凸模刃口的高度差h一般為3倍料厚。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)選用彈性卸料裝置</p><p><b>　　2.出件裝置</b></p><p><b>　　（1）彈性推件裝置</b></p><p>　　常見結(jié)構(gòu)形式：類似剛性推件裝置

89、，彈性元件代替打桿。</p><p>　　特點(diǎn)及應(yīng)用：推件力較小，但力量均勻，推件平穩(wěn)，沖壓時(shí)能起壓料作用，用于薄料和平面度要求較高的場(chǎng)合。</p><p>　　設(shè)計(jì)要點(diǎn)：推件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模刃口面0.2~0.5mm，其他設(shè)計(jì)要點(diǎn)同剛性推件裝置。</p><p><b>　?。?）彈性頂件裝置</b></p><p&

90、gt;　　常見結(jié)構(gòu)形式：裝于下模，由彈頂器、頂桿和頂件塊組成。</p><p>　　特點(diǎn)及應(yīng)用：壓料，用于薄料、零件平直度要求高等不適于采用推件方式的模具中。</p><p>　　設(shè)計(jì)要點(diǎn)：開模狀態(tài)下頂件塊應(yīng)高出凹模刃口0.2~0.5mm。合模狀態(tài)下頂件塊背后應(yīng)留5~10mm的修模量。頂件塊與凹模為間隙配合H8/f7。</p><p><b>　　3橡皮的

91、選用</b></p><p>　　冷沖模中所選用的的橡皮一般為聚氨脂橡膠。 橡膠允許承受的負(fù)荷比彈簧大，且安裝方便，調(diào)整也方便，成本低。為了保證橡膠的正常使用，不至于過早損壞，應(yīng)控制其允許的最大壓縮量S總。一般取自由高度H自由的35%~45%而橡膠的預(yù)壓縮量S預(yù)一般取H自由的10%~15%。</p><p>　　橡膠的高度H與直徑D之比必須在0.5≦≦1.5范圍內(nèi)。如果超過1.

92、5，應(yīng)將橡膠分成若干段，在其間墊圈，并使每段橡膠的值T13在上述的范圍內(nèi)。</p><p>　　橡膠斷面面積的確定：一般是憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，并根據(jù)模具空間大小合理布置。同時(shí)在橡膠裝上模具后周圍要留有足夠的空隙位置，以允許橡膠壓縮時(shí)斷面的脹大。</p><p>　　根據(jù)工件材料厚為1.2mm,沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取1mm，考慮模具維修時(shí)的刃磨留量2mm，考慮開啟時(shí)卸料板高出凸模1mm，則總的工作

93、行程H工作=7mm，則橡膠的高度H自由===27～32mm.取H=30mm。</p><p>　　模具在組裝時(shí)橡皮的預(yù)壓量為：</p><p>　　H=10%～15%×32=3.0～4.5mm 取H=3mm</p><p>　　由此可算出模具中安裝橡膠皮的空間高度尺寸為25mm。</p><p>　　十、凸模固定板與墊板的設(shè)計(jì)&l

94、t;/p><p><b>　　1、凸模固定板</b></p><p>　　凸模固定板顧名思義就是用于凸模的固定安裝板，是用來固定凸模的，它有幾個(gè)作用，一是固定凸模保證其能垂直于模具的平面，保證在工作時(shí)能夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。另外保證幾個(gè)沖頭之間的相對(duì)位置，不會(huì)發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)。在沖壓時(shí)，不被拔下來，還有通過凸模固定板和上模板連接，通過模柄固定于沖床的滑塊的安裝

95、孔中，進(jìn)行沖壓工作。凸模固定板的外形及長寬尺寸一般與凹模外形和尺寸一致。且凸模固定板與凸模一般采用H7/m6過渡配合。</p><p><b>　　其尺寸厚度為：</b></p><p>　　式中： — 凹模的厚度 ( mm)。</p><p>　　所以 H=（0.6～0.8）×22=13.2～17.6 （mm）</p&g

96、t;<p>　　取凸模固定板H= 14(mm)</p><p>　　凸凹模固定板H=20(mm)</p><p><b>　　2、墊板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了

97、避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。</p><p>　　一般墊板的的形狀和尺寸大小與凸模板相同。</p><p>　　材料選用 T8 鋼，熱處理的淬火硬度為48 ～ 52HRC，上下表面的粗糙度為Ra0.8 以下。墊板厚度取4mm。</p>

98、;<p>　　十一、導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>　　1、模架的選擇</b></p><p>　　模架就屬于結(jié)構(gòu)零件，它主要作用：定位,固定的作用，導(dǎo)正凸模、凹模的間隙。模架除了提高精度外,裝模也變的很方便,避免了因沖床精度引起的質(zhì)量問題。模架主要由四部分構(gòu)成：上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套。</p><p>　　沖模模

99、架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)沖模模架主要有兩大類：一類是由上下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模架；另一類是由彈壓導(dǎo)板、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模架?？紤]到該副模具的結(jié)構(gòu)和制件的尺寸精度，應(yīng)選用導(dǎo)柱模模架。其導(dǎo)柱模架又分為對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架。</p><p>　　4.1.1 角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架</p><p>　　角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)

100、柱模架的共同特點(diǎn)是導(dǎo)向零件都是安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。不同的是，對(duì)角導(dǎo)柱模架工作面的橫向（左右方向）尺寸一般大于縱向（前后方向）尺寸，故常用于橫向送料的級(jí)進(jìn)模、縱向送料的復(fù)合?；騿喂ば蚰＃恢虚g導(dǎo)柱模架只能縱向送料，一般用于復(fù)合模和單工序模；四導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大沖件的沖壓及大批量生產(chǎn)用的自動(dòng)模。</p><p>　　4.1.2 后側(cè)導(dǎo)柱模架</p><p&

101、gt;　　后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模偏斜，導(dǎo)向零件和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具壽命，一般用于較小的沖模。</p><p>　　因?yàn)樵撝萍毫χ行脑趯?duì)稱線上，其無偏心載荷，之間精度要求也不是很高且制件較小，所以由模具成本等因素考慮該副模具模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。大致結(jié)構(gòu)如圖7所示。</p><p>　　該

102、模具采用滑動(dòng)后側(cè)導(dǎo)柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。</p><p><b>　　2、導(dǎo)向零件</b></p><p>　　導(dǎo)向零件是作為上模在工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)定向,保證模具上.下部分正確的相對(duì)位置的零件.它用于提高模具精度.減少壓力機(jī)對(duì)模具精度的不良影響,同時(shí)還可以節(jié)省模具的調(diào)整時(shí)間以及提高制件的精度和模具壽命.</p><p>　　最

103、常用的導(dǎo)向裝置是導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式和導(dǎo)板導(dǎo)向形式的.導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)又可分為光滑的圓柱導(dǎo)向和滾珠導(dǎo)向裝置兩種.</p><p>　　導(dǎo)柱.導(dǎo)套的裝配方式有以下幾種:</p><p>　　最常用的裝配方式是將導(dǎo)柱裝在下模座,導(dǎo)套則裝在上模座上,分別采用過盈配合.</p><p>　　為模具工作部分刃磨方便起見,可以將中心一側(cè)導(dǎo)柱裝在下模座上,而將另一側(cè)的導(dǎo)柱裝在上模座上.&

104、lt;/p><p>　　在采用彈壓卸料板的結(jié)構(gòu)形式時(shí),可以采用將導(dǎo)柱裝在上模座上,而將導(dǎo)套裝在下模座上.</p><p>　　為便于加工并保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的同軸度,使導(dǎo)柱的壓入部分直徑與導(dǎo)套部分的外徑相同,可以采用臺(tái)階式的導(dǎo)柱</p><p>　　導(dǎo)柱（導(dǎo)套）常用兩個(gè)，對(duì)中型沖裁或沖件精度要求高的自動(dòng)化沖模，則采用四個(gè)導(dǎo)柱，在安裝圓形沖件等一類無方向沖模時(shí)，為避免裝錯(cuò)將對(duì)

105、角模架和中間模架上的兩導(dǎo)柱做成直徑不等的形式，四導(dǎo)柱的模架可做成前后的間距不同的模座。對(duì)可能產(chǎn)生側(cè)向推力時(shí)，要安裝止推塊，使導(dǎo)柱不受彎曲力。</p><p>　　一般導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座，分別采用過盈配合。</p><p>　　導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如下圖所示 </p><p>　　查表（《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 王芳主編，2-31）有：D=31mm d=20m

106、m h=29mm L=81mm </p><p>　　材料為20，熱處理為滲碳深度0.8~1.2mm， 硬度56~62HRC</p><p>　　導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如上圖所示e e e </p><p>　　查表（《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 王芳主編，2-32）有：</p><p>　　d=20mm L=83mm</p>&

107、lt;p>　　材料為20，熱處理為滲碳深度0.8~1.2mm， 硬度56~62HRC。</p><p><b>　　3、模柄的選用</b></p><p>　　中、小型沖模通過模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。常用的模柄形式有：壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、浮動(dòng)模柄四種。</p><p>　　考慮到此模具有頂件裝置，會(huì)影響到模柄的剛性，

108、選用凸緣模柄即可避免此問題。</p><p>　　1選擇壓入式模柄，如圖所示、</p><p><b>　　2模座</b></p><p>　　模座一般分為上模座和下模座，是沖模全部零件安裝的基體又承受和傳遞沖壓力，因此要求它們具有足夠大的外形尺寸上、下模座有帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱2種，帶導(dǎo)柱的模座已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)花了。</p><p&g

109、t;　　在選用和設(shè)計(jì)是應(yīng)注意如下機(jī)電。</p><p>　　盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而非標(biāo)準(zhǔn)模架豐形式和規(guī)格就決定了上、下模座的形式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則模座要有足夠的厚度，一般去凹模厚度的1.0~1.5倍，矩形模座的長度比矩形凹模長度長40~70mm,其寬度可與凹模寬度相等或稍大。還應(yīng)注意，模座的外形尺寸必須大于沖床工作臺(tái)（或墊板）漏料孔尺寸，通常每邊大40mm.</p><p>　

110、　上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在0.02以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。</p><p>　　,模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。模座的前側(cè)面要加工一淺窄槽，便于沖模工作時(shí)對(duì)導(dǎo)套潤滑。</p><p>　?、苣Ｗ牧铣Ｓ没诣T鐵制造，該材料有較好的吸震性，常用的牌號(hào)有H

111、T200、HT250、HT400，也可選用Q235，本次設(shè)計(jì)選用Q235.</p><p>　　⑤模座的上、下表面粗糙度為1.6~0.8um,在保證平行度的前提下，可允許 值降低為3.2~1.6um。</p><p><b>　　下模座</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p

112、>　　（1）沈言錦主編，《塑料工藝與模具設(shè)計(jì)》，湖南大學(xué)出版社</p><p>　?。?）沈言錦、林章輝主編，《塑料模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，湖南大學(xué)出版社</p><p>　?。?）鄒繼強(qiáng)主編，《塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編》，清華大學(xué)出版社</p><p>　?。?）葉久新主編，《塑料制品成型與模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p&g

113、t;　?。?）屈華昌主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　?。?）李海梅、申長雨主編，《注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　?。?）鄒繼強(qiáng)編著，《塑料模典型結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》，模具制造雜志社編輯出版</p><p>　?。?）李云程主編，《模具制造工藝學(xué)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　

114、（9）中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　?。?0）譚海林、陳勇主編，《模具制造工藝學(xué)》，中南大學(xué)出版社</p><p>　?。?1）李益民主編，《機(jī)械制造工藝簡明手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　?。?2）艾興、肖詩綱主編，《切削用量手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　?。?3）張崇本