沖壓模具設計-畢業(yè)設計報告

1、<p>　　_______________________________________________________________________________ </p><p><b>　　畢業(yè)設計總結</b></p><p>　　班級： 08高模具</p><p&

2、gt;<b>　　指導教師：</b></p><p>　　2012年6月13號</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設計也接近了尾聲。經過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現自己的看法

3、有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。</p><p>　　這次的畢業(yè)設計我們組選擇的是沖壓模具的設計與制造，沖壓出來的產

4、品是一個方形帶圓角的類似墊片的工件。</p><p>　　這次設計沖壓出來的產品雖然很簡單，但由于是第一次真正設計并且制造出來，所以對于我們來說，還是有點困難的。</p><p>　　這次的畢業(yè)設計對我們來說，不僅僅是畢業(yè)之前對于學校生涯知識的檢測，更是進入社會后，如果從事模具方面的工作，無疑不是一個籌碼，所以我們都很認真的對待這次機會。</p><p><b

5、>　　1.緒論３</b></p><p><b>　　1.沖壓的特點３</b></p><p>　　2.沖壓模具的類型４</p><p>　　2. 零件的工藝性分析５</p><p>　　3. 沖壓模具總體結構設計６</p><p><b>　　3.1模具類型

6、６</b></p><p>　　3.2操作與定位方式６</p><p>　　3.3 卸料與出件方式７</p><p>　　3.4 模架類型及精度７</p><p>　　4. 模具的總張圖與零件圖７</p><p>　　4.1模具的總裝圖７</p><p>　　4.2模具的

7、零件圖８</p><p>　　5.模具設計和制作過程中需注意的問題１４</p><p>　　6. 模具的裝配與調試１５</p><p>　　7.1裝配技術要求１５</p><p>　　7.2模具的調試１６</p><p><b>　　緒論</b></p><p>

8、<b>　　1.沖壓的特點</b></p><p>　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現如下。</p><p>　　(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以

9、上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。</p><p>　?。?）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。</p><p>　　（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。&l

10、t;/p><p>　　（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。</p><p>　　但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益。<

11、;/p><p>　　沖壓加工在現代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當的大，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現在大多數也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生

12、產效率和產品質量、降低生產成本、快速進行產品更新換代等都是難以實現的。</p><p><b>　　2.沖壓模具的類型</b></p><p>　　在實際生產中，當沖壓件的生產批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成，稱為組合的方法不同，又可將其

13、分為復合-級進和復合-級進三種組合方式。</p><p>　　復合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。</p><p>　　級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。</p><p>　　復合-級進——在一副沖模上包含復

14、合和級進兩種方式的組合工序。</p><p>　　我們這次設計的模具是最簡單的模具類型，只需沖壓一次便可成型。</p><p><b>　　零件的工藝性分析</b></p><p>　　這次我們設計的沖壓模具沖裁出來的工件是個帶圓弧邊角的正方形，圖形如下：</p><p><b>　　沖壓技術要求：</b

15、></p><p><b>　　1材料：Q235</b></p><p><b>　　材料厚度：2mm</b></p><p><b>　　生產批量：中批量</b></p><p>　　未標公差：按IT14級確定。</p><p>　　沖壓模具總體

16、結構設計</p><p><b>　　3.1模具類型</b></p><p>　　根據零件的沖裁工藝方案，采用簡單沖裁模。</p><p>　　3.2操作與定位方式</p><p>　　零件中批量生產，安排生產可采用手工送料方式能夠達到批量生產，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。零件尺寸較大，厚度較高，保證孔的精度

17、及較好的定位，宜采用導料板導向，導正銷導正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。</p><p>　　3.3 卸料與出件方式</p><p>　　考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。</p><p>　　3.4 模架類型及精度</p><p>　　

18、由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是簡單模,因此采用導向平穩(wěn)的中間導柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。</p><p>　　模具的總張圖與零件圖</p><p><b>　　4.1模具的總裝圖</b></p><p><b>　　總裝圖如圖所示：</b></p>

19、<p>　　打料桿 2.模柄 3.墊板 4.固定板 5.上底板 6.凸模</p><p>　　導桿 8.彈簧 9.固定板 10. 推料板 11.墊板 12.下底板</p><p><b>　　4.2模具的零件圖</b></p><p><b>　　打料桿</b></p>

20、<p>　　打料桿由直徑15的棒料用車床加工成直徑14的圓形棒料，加工時防止棒料變彎，應該用車床尾座的頂尖頂住棒料的一端。</p><p><b>　　模柄</b></p><p>　　模柄也是在車床上加工而成，中空，用來放置打料桿。</p><p>　　墊板 </p><p>　　墊板的作用是承

21、受并擴散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同。</p><p>　　起初我們把孔按照資料上面的孔去打，可是后來發(fā)現學校有的鉆頭沒辦法安裝，這告訴我們以后做設計時候要先把工藝做好，根據現有的條件去設計。</p><p>　　后來我們把孔改成M8的，孔的的定位還是不變，所有孔的定位都是由板料的中心去定，這樣可以最小的

22、減少誤差。</p><p><b>　　固定板</b></p><p>　　這塊板是我們最先做出來的一塊板，因為這塊板上面的孔跟上模大部分孔都對應。這塊板上有沉孔，有螺紋孔，還有銷釘孔，很復雜。打沉孔時，應該先鉆小的直徑，再鉆大的，這樣臺階就不會是一個斜面。</p><p><b>　　上底板</b></p>

23、<p>　　上底板本來有兩個“耳朵的”形狀，后來由于時間的緣故，我們沒有做出來，也因此扣了分，真是個遺憾。</p><p><b>　　凸模</b></p><p>　　凸模中間的形狀有一個深5mm的裙邊，銑這個的時候可著實費了我一番功夫，因為數控那邊沒位子了，只好去普通銑床那邊手動銑，銑刀又不好，所以銑得很艱難。</p><p>

24、<b>　　導桿</b></p><p><b>　　彈簧</b></p><p><b>　　固定板</b></p><p>　　直徑25的圓孔是用來放置彈簧的</p><p><b>　　推料板</b></p><p>　　這個

25、板是用來沖裁成型的，當給打料桿施加壓力的時候，上模下壓，凸模壓入中間的凹模里面，落料成型。</p><p><b>　　墊板</b></p><p>　　這塊墊板的作用和上模墊板的作用相同，都是承受并擴散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷。</p><p><b>　　12.下底板</b></p><

26、p>　　5.模具設計和制作過程中需注意的問題</p><p>　　關于打孔有幾點需要注意：</p><p>　　1.打大孔首先要選打小孔然后再進行擴孔；</p><p>　　2.如果打的是M8的螺紋，孔的大小就要比8mm還要小，因為還要進行攻絲，一般是N(螺紋的尺寸)×0.85。</p><p>　　3.如果孔打歪了，只能進行

27、填充再打孔，不能在原有的孔邊緣進行再次打孔，因為鉆頭是靠向下的壓力然后是側刃進行切削，如果鉆頭的尖沒有碰到板料，只是進行切削，如果鉆頭的尖沒有碰到板料，只是用側刃進行切削，那么鉆頭就一定會歪，打出來的孔就是個斜的。</p><p>　　不同的板，如果有相同尺寸的孔，可以把板夾在一起鉆孔，這樣可以保證孔的尺寸精度。</p><p>　　關于銑尺寸有幾點需要注意：</p><

28、;p>　　1.銑板的時候要銑出四個直角，而我們的料是用鋸條鋸出來的，因此銑的時候，應該選比較平的那一條邊放在下面，然后端銑，銑完后，再將銑好的邊放下面，繼續(xù)端銑，銑好后，再將兩條銑好的邊橫向夾在臺虎鉗上，進行周銑，這樣就可以銑出四個直角了。</p><p>　　2.銑平面時，要注意將板放平，這樣才能銑出個平面。</p><p>　　6.模具的裝配與調試</p><

29、p><b>　　6.1裝配技術要求</b></p><p>　　模架精度應符合國家標準規(guī)定，模具的閉合高度應符合圖樣的規(guī)定要求；</p><p>　　裝配好的沖模，上模沿導柱上下滑動應平穩(wěn)，可靠；</p><p>　　凸凹模間的間隙應符合圖樣規(guī)定的要求分布均勻，凸模和凹模的工作行程應符合技術條件的規(guī)定。</p><p&

30、gt;　　卸料和頂尖裝置的相對位置應符合圖樣要求，超高量在許用規(guī)定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證沖件或廢料能及時卸下和順利頂出。</p><p>　　落料孔或出料槽應暢通無阻，以保證沖件或廢料能自由排出。</p><p>　　標準件能互換，緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常，良好。</p><p>　　模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求，起

31、吊零件應安全可靠。</p><p>　　模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的零件應符合設計要求。</p><p><b>　　6.2模具的調試</b></p><p>　　模具閉合高度調試。模具應與沖壓設備配合好，保證模具應有的閉合高度和開啟高度。</p><p>　　導向機構的調試。導柱，導套要有好的配合精度，保證模具