機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書</p><p><b>　　一、目的要求</b></p><p>　　通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐進(jìn)一步樹立正確的設(shè)計(jì)思想。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，堅(jiān)持實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，堅(jiān)持為社會(huì)主義工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)服務(wù)，使設(shè)計(jì)盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決生產(chǎn)技術(shù)

2、問(wèn)題的能力，使學(xué)生初步掌握設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和機(jī)床夾具的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生熟悉和運(yùn)用有關(guān)圖冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)對(duì)象</b></p><p>　　面向本省機(jī)械制造行業(yè)，面向中、小型制造廠，生產(chǎn)規(guī)模為中批生產(chǎn)。因此，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程及夾具時(shí)，應(yīng)結(jié)合地方

3、工業(yè)的實(shí)際情況，盡可能選用通用性廣的機(jī)床和設(shè)備，在此基礎(chǔ)上，采用較先進(jìn)的工藝與夾具，實(shí)現(xiàn)最佳方案。</p><p><b>　　三、設(shè)計(jì)步驟 </b></p><p>　　(一)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的一般步驟 </p><p>　　⒈ 分析加工對(duì)象，確定工藝原則 </p><p>　　在調(diào)查研究掌握零件在產(chǎn)品中作用的基礎(chǔ)上，研究

4、零件結(jié)構(gòu)、材料和技術(shù)要求，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 根據(jù)年產(chǎn)量確定生產(chǎn)規(guī)模的特點(diǎn)，結(jié)合零件結(jié)構(gòu)特征，主要技術(shù)要求，確定其加工工藝原則 (考慮安裝的方式、重要表面的加工方法、加工階段的劃分、工藝過(guò)程的工序集中與分散的程度、熱處理工序的位置、設(shè)備與工藝裝備的先進(jìn)程度和關(guān)鍵工序質(zhì)量的保證方法)。</p><p><b>　　⒉ 毛坯選擇</b></p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)

5、模，零件結(jié)構(gòu)尺寸及材料，選擇毛坯的制造方法，用查表法確定各加工表面總余量，畫出毛坯草圖，并標(biāo)注毛坯尺寸和外形尺寸。 </p><p>　?、?擬定加工工藝路線 </p><p>　　選擇零件的定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及毛坯情況，按照基準(zhǔn)選擇的原則確定零件的粗、精基準(zhǔn)（特別是統(tǒng)一基準(zhǔn)），要符合六點(diǎn)定則。 </p><p>　　初擬各主要表面由粗到精的加工

6、方法，對(duì)不同的加工方法進(jìn)行比較，擇優(yōu)選取。 </p><p>　　確定次要表面的加工方法。 </p><p>　　確定熱處理工序、檢驗(yàn)工序和輔助工序。 </p><p>　　分析和論證主要工序和關(guān)鍵工序的質(zhì)量和生產(chǎn)率保證的方法，檢查工序的銜接及相互間的影響，修正初擬的加工工藝路線。 </p><p>　　參考工廠現(xiàn)行的加工方法和工藝規(guī)程，依上

7、述分析，擬定全部加工表面由粗到精的加工順序，經(jīng)分析比較，最后形成一個(gè)完整、合理、先進(jìn)的加工工藝路線。 </p><p>　?、?選擇各工序所需要的設(shè)備、工藝裝備，提出專用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的設(shè)計(jì)任務(wù)書。</p><p>　?、?查表確定工序 (工步)的加工余量，計(jì)算工序尺寸和工序公差。檢驗(yàn)毛坯草圖及總余量是否符合要求。在此基礎(chǔ)上繪制毛坯圖，完善技術(shù)要求。 </p><p

8、>　　⒍ 選擇切削用量，確定工時(shí)定額。本次設(shè)計(jì)僅要求對(duì)所選定的工序進(jìn)行切削用量和基本時(shí)間定額的計(jì)算。 </p><p>　?、?填寫工藝文件。填寫要求是：內(nèi)容完整，層次清楚，語(yǔ)言精練，字跡清晰。 </p><p>　　本次設(shè)計(jì)實(shí)踐對(duì)工藝文件填寫作如下規(guī)定: </p><p>　　(1)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片中的工時(shí)定額可不填。 </p><p

9、>　　(2)機(jī)械加工工序卡片中的工序圖。圖中主視圖應(yīng)處于加工位置，用細(xì)實(shí)線將零件的主要輪廓畫出來(lái)；用粗實(shí)線給出加工表面；用定位符號(hào)表示定位基準(zhǔn)；用夾緊符號(hào)表示出夾緊表面；并標(biāo)出本工序加工表面位置，注上工序尺寸與公差、表面粗糙度和有關(guān)的其他技術(shù)要求。 </p><p>　　(3)機(jī)械加工工序卡片中，工時(shí)定額只填寫基本時(shí)間，工人技術(shù)等級(jí)此項(xiàng)不填。 </p><p>　　(二)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

10、的一般步驟 </p><p>　　根據(jù)工藝規(guī)程，由指導(dǎo)教師指定其中一道主要工序的專用夾具設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p>　?、?夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) </p><p>　　根據(jù)工藝設(shè)計(jì)階段所定的原則和要求，進(jìn)行夾具結(jié)構(gòu)方案的選擇。 </p><p>　　(1)本工序所定的原則和要求 ①所設(shè)計(jì)夾具的工序內(nèi)容。②所設(shè)計(jì)夾具的工序技術(shù)要求。③所設(shè)計(jì)夾具的工序

11、所用機(jī)床和刀具。④前后工序的關(guān)系。⑤工藝設(shè)計(jì)所選用的工藝基準(zhǔn)。⑥同時(shí)加工的零件數(shù)。 </p><p>　　(2)夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足 ①保證零件機(jī)械加工精度。②保證生產(chǎn)率。③盡力做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。④盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)的元件。 </p><p>　　(3)繪制結(jié)構(gòu)草圖。在繪制草圖時(shí)，應(yīng)注意夾具與機(jī)床的聯(lián)接尺寸、裝卸工件的活動(dòng)空間及操作位置的布置。 </p>&l

12、t;p>　?、?結(jié)構(gòu)方案的審定 繪制結(jié)構(gòu)裝配草圖后，應(yīng)帶著問(wèn)題到有關(guān)工廠聽取操作者的意見。如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有類似的夾具，應(yīng)收集加工情況和操作者的意見。初步方案形成后，應(yīng)與指導(dǎo)教師和學(xué)生們討論，聽取各方面的意見，然后修改定案。 </p><p>　?、?確定定位元件和夾緊方式 提出定位件布置和夾緊機(jī)構(gòu)的多種方案并進(jìn)行分析比較，擇其最佳方案，選用標(biāo)準(zhǔn)定位件、夾緊件或參考技術(shù)要求自行設(shè)計(jì)。工件定位和夾具方案確定后，應(yīng)

13、與指導(dǎo)教師討論，得到指導(dǎo)教師許可后，方能繼續(xù)設(shè)計(jì)。</p><p>　?、?確定夾具和刀具的正確關(guān)系，導(dǎo)向、對(duì)刀件的布置 確定夾具和機(jī)床的正確聯(lián)系，定向件的布置，確定夾具在機(jī)床上的正確安裝方法。</p><p><b>　?、?夾具總體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(1)繪制總圖的順序：選用雙點(diǎn)畫線畫好工件的輪廓外形及主要表面，必要時(shí)可用剖

14、視。剖面圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，被加工表面的加工余量用粗實(shí)線或網(wǎng)紋線表示，把工件視為透明體，然后按照工件形狀及位置依次面出夾具的定位件、對(duì)刀件、導(dǎo)向件、夾緊機(jī)構(gòu)、定向件等，最后給出夾具體，使之成為一個(gè)有機(jī)的整體夾具。 </p><p>　　(2)總圖上的視圖配置和選擇，應(yīng)能完整地表達(dá)整個(gè)夾具的各部分結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　(3)總體設(shè)計(jì)好后，還應(yīng)考慮: ①在夾具的顯眼處，畫出“◇”表示該處刻

15、寫夾具編號(hào)。 ②根據(jù)夾具的大小、輕重，考慮夾具的搬運(yùn)、起吊是否方便，必要時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)專用搬運(yùn)、起吊方便的裝置。 </p><p>　?、?分析夾具及其主要零件的結(jié)構(gòu)工藝性 夾具制造屬于單件生產(chǎn)性質(zhì)，其主要件的制造精度比較高，在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中工作量相當(dāng)大，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，使非標(biāo)準(zhǔn)件所占比例最小，并注意夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，專用件易于制造、裝配和調(diào)試。 </p><p&

16、gt;　?、?標(biāo)注夾具總圖上的尺寸、公差，制定夾具制造和裝配的技術(shù)要求。 </p><p>　　(1)總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 </p><p>　?、賷A具外形輪廓尺寸（含機(jī)件運(yùn)動(dòng)極限位置尺寸）。②工件定位面與定位件間的配合尺寸。③夾具和刀具的聯(lián)系尺寸。④夾具和機(jī)床連接部件的聯(lián)系尺寸。⑤其他裝配尺寸。 </p><p><b>　　(2)夾具的公差</b&

17、gt;</p><p>　?、僦苯优c工件的加工尺寸公差有關(guān)的尺寸公差 夾具上定位元件之間 (一面雙孔定位，兩定位銷之間的中心距)的尺寸公差；導(dǎo)向件之間 (孔系加工時(shí)鉆套之間的中心距)的尺寸公差；對(duì)刀件與定位件之間 (對(duì)刀塊工作表面與定位件間的距離)的尺寸公差· 這類公差多根據(jù)工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取工件上相對(duì)應(yīng)公差的1/2到1/5，在具體選取時(shí)，必須結(jié)合工件的加工精度高低、批量大小、工廠制造的技術(shù)水平而定。&l

18、t;/p><p>　　②與工件加工尺寸無(wú)關(guān)的夾具公差，這屬于夾具內(nèi)部的結(jié)構(gòu)配合尺寸公差。定位件和夾具體的配合尺寸公差；可換鉆套與襯套的配合尺寸公差；鏜套和鏜桿的配合尺寸公差；鉸鏈聯(lián)接的軸和孔的配合尺寸公差；導(dǎo)向件和刀具的配合尺寸公差。 一般是按其在夾具中的功用和裝配技術(shù)要求選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差。 </p><p>　　(3)技術(shù)條件的制定，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，一般技術(shù)條件包括以下三個(gè)方面: <

19、;/p><p>　?、俣ㄎ辉g，定位件與夾具體底平面之間的位置精度要求。</p><p>　?、诙ㄎ患c導(dǎo)向件(或夾具安裝在機(jī)床上的找正基準(zhǔn))之間的相互位置精度要求。</p><p>　?、蹖?duì)刀件與定向件 (或夾縣安裝在機(jī)床上的找正基準(zhǔn))之間的相互位置精度要求。 這三類技術(shù)條件，凡與工件技術(shù)條件直接有關(guān)者，則其位置精度要求同樣可按工件技術(shù)條件所規(guī)定的精度數(shù)值的1/2

20、到1/5選??；凡與工件技術(shù)條件無(wú)關(guān)者，則可參考“設(shè)計(jì)資料”選取。</p><p>　?、?繪制零件圖 夾縣中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都必須繪制零件圖，圖上的尺寸、公差及技術(shù)條件都應(yīng)符合夾具總圖的要求。但由于學(xué)生是做基本練習(xí)，不一定繪制全部的零件圖，我們選取具有代表性的夾具體等零件進(jìn)行繪制。 </p><p>　　(三)編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 </p><p>　　設(shè)計(jì)說(shuō)明書是設(shè)計(jì)的總結(jié)

21、性文件，它應(yīng)能概括設(shè)計(jì)的全貌。在設(shè)計(jì)說(shuō)明書中對(duì)設(shè)計(jì)各部分的主要問(wèn)題應(yīng)有重點(diǎn)說(shuō)明、分析論證和必要的計(jì)算，對(duì)設(shè)計(jì)的成果應(yīng)有結(jié)論。</p><p>　　自課程設(shè)計(jì)開始之日起，學(xué)員應(yīng)逐日將設(shè)計(jì)內(nèi)容的分析、考慮計(jì)算的主要數(shù)據(jù)及結(jié)論記入草稿中。在各個(gè)設(shè)計(jì)階段結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和整理，最后編寫成正式的設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。</p><p>　　設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書中一般應(yīng)包括以下內(nèi)容: </p>&l

22、t;p><b>　?、痹O(shè)計(jì)任務(wù)與序言</b></p><p><b>　　⒉目錄 </b></p><p>　?、硻C(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 包括零件的功用、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的分析；毛坯的選擇；工藝原則的確定；加工方法的擬定；定位基準(zhǔn)的選??；加工工藝路線的安排；工序尺寸與公差的確定；機(jī)床和工藝裝備的選?。挥嗔康拇_定；切削用量與時(shí)間定額的計(jì)算；工藝

23、方案的比較和主要工序的分析。 </p><p>　　⒋夾具設(shè)計(jì) 包括結(jié)構(gòu)的分析；定位、夾緊方案分析比較；誤差分析計(jì)算；尺寸鏈的換算；公差配合的選用；夾具使用的價(jià)值和優(yōu)缺點(diǎn)；制造和使用要求等。 </p><p>　?、翟O(shè)計(jì)中的專題論述和收獲體會(huì)。 </p><p>　?、吨饕獏⒖假Y料和技術(shù)文件。 </p><p><b>　　四、時(shí)間

24、進(jìn)度安排 </b></p><p>　　(一)調(diào)查階段 下廠調(diào)查研究，收集資料。時(shí)間安排在工藝實(shí)習(xí)期間。</p><p>　　(二)設(shè)計(jì)階段 ⒈工藝實(shí)習(xí)期間完成工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)草案，夾具設(shè)計(jì)草案。 ⒉課程設(shè)計(jì)期間完成: (1)填寫工藝文件。 (2)繪制夾具總圖和零件圖。 (3)整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書，</p><p>　　(三)考核階段 ⒈階段考核 每階段結(jié)束

25、后，指導(dǎo)教師對(duì)其階段設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行檢查，學(xué)生對(duì)其錯(cuò)誤進(jìn)行修改，準(zhǔn)備最終答辯。 ⒉最終答辯 在階段檢查答辯的基礎(chǔ)上，進(jìn)行最終答辯，確定設(shè)計(jì)成績(jī)。時(shí)間安排在課程設(shè)計(jì)的最后兩天。 </p><p>　　附表 機(jī)械加工工藝定位與夾緊符號(hào)（JB/Z-82） </p><p><b>　　五 參考資料：</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)床