壓鑄模類畢業(yè)設(shè)計(jì)-電梯踏板的壓鑄模具設(shè)計(jì)

1、<p>　　本 科 生 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</p><p><b>　　姓</b></p><p><b>　　名：</b></p><p><b>　　學(xué)</b></p><p><b>　　號：</b></p><p>&

2、lt;b>　　學(xué)</b></p><p><b>　　院：</b></p><p><b>　　專</b></p><p><b>　　業(yè)：</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>

3、　　電梯踏板的 壓鑄模設(shè)計(jì)</p><p><b>　　專</b></p><p><b>　　題：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p><b>　　職</b></p><p><b>

4、　　稱：</b></p><p><b>　　20**</b></p><p><b>　　摘</b></p><p><b>　　要</b></p><p>　　隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)</p><p&

5、gt;　　識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最</p><p>　　基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)</p><p>　　志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。</p><p>　　雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工</p><p>　　業(yè)

6、發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多</p><p>　　先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命</p><p><b>　　模具依賴進(jìn)口。</b></p><p>　　本說明書結(jié)合電梯踏板的模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)地闡述了壓鑄與模鍛技術(shù)的基本原</p><p&g

7、t;　　理，分析了壓鑄與模鍛工藝主要參數(shù)的確定方法，論述了壓鑄模與鍛模主要零部</p><p>　　件設(shè)計(jì)方法，并介紹了模具的加工制造及維修保養(yǎng)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：壓鑄 模具 加工制造 維修保養(yǎng)</p><p>　　With the nation of</p><p><b>　　ABSTRACT</b&g

8、t;</p><p>　　footstep join to the world continuously ,market</p><p>　　competition is</p><p>　　turning worse</p><p>　　,people is</p><p>　　already known<

9、/p><p><b>　　the</b></p><p>　　important of</p><p><b>　　quality</b></p><p><b>　　,cost</b></p><p><b>　　,and</b>&l

10、t;/p><p><b>　　the</b></p><p><b>　　ability</b></p><p><b>　　of</b></p><p><b>　　develop</b></p><p><b>　　new

11、</b></p><p><b>　　product</b></p><p><b>　　.</b></p><p><b>　　but</b></p><p><b>　　the</b></p><p>　　manuf

12、acturing</p><p><b>　　to the</b></p><p>　　molding is</p><p><b>　　one of</b></p><p><b>　　the</b></p><p>　　most basal</

13、p><p><b>　　factors</b></p><p><b>　　in the</b></p><p><b>　　whole</b></p><p><b>　　chain</b></p><p><b>　　,t

14、he</b></p><p><b>　　molding</b></p><p><b>　　tool</b></p><p>　　manufacturing</p><p><b>　　technique</b></p><p><b

15、>　　has</b></p><p><b>　　become</b></p><p><b>　　to</b></p><p>　　measure the important marking of</p><p>　　a national manufacturing indust

16、ry level</p><p>　　now ,and decide the existence space of the business enterprise to a large</p><p><b>　　extent .</b></p><p>　　Although in the passed ten years of develop

17、ment ,the Chinese molding</p><p>　　tool industry gain the harvest ,but compare to developed country we still</p><p>　　have something to study .for example ,the universality rate of the

18、</p><p>　　technical of CAD/CAE/CAM is not high ;many of molding tool technique is</p><p>　　not applied enough etc, caucus to import a larger number the</p><p>　　complica

19、tions and the longevity life molding tool .</p><p>　　This manual systematically combined the molding tool to die-casting</p><p>　　with the mold technical basic principle by introduce the design

20、of the</p><p>　　elevator pedal, analyze the method to make certain to the main parameter</p><p>　　of die-casting and the mold craft, introduce the method to process and</p><p>　　mai

21、ntain .</p><p><b>　　Keyword:</b></p><p>　　Die-casting</p><p><b>　　mould</b></p><p><b>　　process</b></p><p><b>　　m

22、aintain</b></p><p><b>　　目</b></p><p><b>　　錄</b></p><p><b>　　1</b></p><p><b>　　壓鑄工藝概論</b></p><p>　　………

23、……………………………………………………………1</p><p><b>　　1.1</b></p><p><b>　　壓鑄生產(chǎn)過程和特點(diǎn)</b></p><p><b>　　1.1.1</b></p><p>　　………………………………………………………1</p&g

24、t;<p><b>　　1</b></p><p><b>　　2</b></p><p><b>　　1.2</b></p><p><b>　　1.3</b></p><p><b>　　1.4</b></p&

25、gt;<p>　　壓鑄生產(chǎn)過程…………………………………………………………</p><p>　　1.1.2 壓鑄特點(diǎn) ……………………………………………………………1</p><p>　　壓鑄合金的基本要求和種類 ……………………………………………… 2</p><p>　　1.2.1 對壓鑄合金的基本要求 ……………………………………………

26、…2</p><p>　　1.2.2 壓鑄合金的種類 ………………………………………………………2</p><p>　　壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性…………………………………………………………4</p><p>　　1.3.1 壁厚 ……………………………………………………………………4</p><p>　　1.3.2 鑄孔 …………………………………

27、…………………………………4</p><p>　　1.3.3 鑄造圓角和脫模斜度 ………………………………………………4</p><p>　　1.3.4 螺紋、齒輪和槽隙 …………………………………………………5</p><p>　　1.3.5 圖案、文字和標(biāo)志 …………………………………………………6</p><p>　　

28、1.3.6 鑲嵌件 ………………………………………………………………6</p><p>　　壓鑄主要工藝參數(shù)的選擇與調(diào)整 …………………………………………7</p><p>　　1.4.1 壓力 ……………………………………………………………………7</p><p>　　1.4.2 速度 ……………………………………………………………………9</p&

29、gt;<p>　　1.4.3 溫度 …………………………………………………………………10</p><p>　　1.4.4 時(shí)間 …………………………………………………………………12</p><p>　　1.4.5 涂料 …………………………………………………………………12</p><p><b>　　14</b>&

30、lt;/p><p><b>　　壓鑄機(jī)</b></p><p>　　…………………………………………………………………………</p><p><b>　　2.1</b></p><p>　　壓鑄機(jī)的種類和工作原理…………………………………………………14</p><p>　　2.

31、1.1 壓鑄機(jī)的型號和種類…………………………………………………14</p><p>　　2.1.2 壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式和壓鑄過程…………………………………………13</p><p>　　2.1.3 壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) ……………………………………………18</p><p><b>　　3</b></p><p>&l

32、t;b>　　踏板的壓鑄模具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1</b></p><p>　　…………………………………………………………20</p><p><b>　　20</b></p><p><b>　　壓鑄機(jī)的選用</b></p&g

33、t;<p>　　……………………………………………………………</p><p>　　3.1.1 鎖模力計(jì)算</p><p><b>　　3.1.2</b></p><p>　　…………………………………………………………20</p><p><b>　　22</b></p>

34、<p><b>　　3.1.3</b></p><p><b>　　3.1.4</b></p><p><b>　　壓室容量</b></p><p><b>　　開模距離</b></p><p><b>　　裝模尺寸</b&g

35、t;</p><p>　　……………………………………………………………</p><p>　　……………………………………………………………23</p><p>　　……………………………………………………………23</p><p>　　3.2 澆鑄系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　……………………………

36、…………23</p><p><b>　　3.2.1</b></p><p><b>　　3.2.2</b></p><p><b>　　內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　直澆道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　…

37、……………………………………………………24</p><p>　　………………………………………………………26</p><p><b>　　3.2.3</b></p><p>　　橫澆道的設(shè)計(jì)…………………………………………………………27</p><p><b>　　4</b></p>

38、;<p>　　3.2.4 溢流槽和排氣槽的設(shè)計(jì)………………………………………………28</p><p>　　3.2.5 動、定模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)…………………………………………29</p><p>　　3.2.6 模板的設(shè)計(jì)……………………………………………………………30</p><p>　　3.2.7 抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………

39、……………34</p><p>　　3.2.8 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………………………………………35</p><p>　　3.2.9 模具厚度與動模座板行程的核算 …………………………………37</p><p>　　壓鑄模的技術(shù)要求及選材 …………………………………………………… 3939</p><p>　　4.l

40、 壓鑄?？傃b的技術(shù)要求…………………………………………………39</p><p>　　4.1.1 壓鑄模裝配圖上需注明的技術(shù)要求…………………………………39</p><p>　　4.1.2 壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求 …………………………………40</p><p>　　4.1.3 總體裝配精度的技術(shù)要求 ……………………………………………41</p&

41、gt;<p>　　4.2 結(jié)構(gòu)零件的公差與配合…………………………………………………41</p><p>　　4.2.1 結(jié)構(gòu)零件軸與孔朗配合和精度 ………………………………………41</p><p>　　4.2.2 滑動零件的配合 ………………………………………………………41</p><p>　　4.3 零件的表面粗糙度 ……………………

42、…………………………………42</p><p>　　4.4 壓鑄模零件的材料選擇及熱處理要求 …………………………………43</p><p>　　4.4.1 壓鑄模所處的工作狀況及對模具的影響……………………………43</p><p>　　4.4.2 影響壓鑄模壽命的因素及提高模具壽命的措施 ……………………44</p><p>　　

43、4.4.3 壓鑄模材料的選擇和熱處理 ……………………………………46</p><p>　　模具的加工制造及維修保養(yǎng)</p><p>　　……………………………………………47</p><p><b>　　5.1</b></p><p><b>　　金屬模具的加工制造</b></p&g

44、t;<p>　　……………………………………………………</p><p><b>　　47</b></p><p><b>　　5.1.1</b></p><p>　　金屬?？h毛坯的獲取方法</p><p>　　……………………………………………47</p><p&

45、gt;　　5.1.2 模樣及鑄型</p><p>　　……………………………………………………………47</p><p><b>　　5.1.3</b></p><p><b>　　金屬模具的機(jī)械加工</b></p><p>　　…………………………………………………50</p>&l

46、t;p>　　5.2 模具的快速制造</p><p>　　……………………………………………………………60</p><p><b>　　5.2.1</b></p><p><b>　　5.2.2</b></p><p>　　快速成形技術(shù)的原理、主要方法及特點(diǎn)……………………………</p&

47、gt;<p>　　模具毛坯的快速制造方法 …………………………………………</p><p><b>　　60</b></p><p><b>　　62</b></p><p><b>　　5.3</b></p><p><b>　　鑄造模具的維護(hù)保養(yǎng)&l

48、t;/b></p><p>　　……………………………………………………64</p><p>　　5.3.1 鑄模的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)</p><p>　　……………………………………………</p><p><b>　　64</b></p><p>　　5.3.2 鑄模的修復(fù)性維護(hù)</p&

49、gt;<p>　　…………………………………………………65</p><p>　　5.3.3 工裝模具的清洗技術(shù)…………………………………………………</p><p><b>　　68</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　…………………………………

50、……………………………</p><p><b>　　71</b></p><p><b>　　第 7頁</b></p><p><b>　　1</b></p><p><b>　　壓鑄工藝概論</b></p><p>　　壓力鑄造是

51、將熔融合金在高壓、高速條件下充型，并在高壓下冷卻凝成形的精密鑄造</p><p>　　方法，簡稱比鑄。在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機(jī)是最基本的三大要素，而壓</p><p>　　鑄生產(chǎn)就是將此三大要素加以組合、調(diào)整和正確實(shí)施的過程。</p><p><b>　　1..1</b></p><p><b>

52、　　壓鑄生產(chǎn)過程和特點(diǎn)</b></p><p><b>　　1..1..1</b></p><p><b>　　壓鑄生產(chǎn)過程</b></p><p>　　壓鑄生產(chǎn)過程包括壓鑄模在壓鑄機(jī)上的安裝與調(diào)整、對模具必要部位噴涂涂料、模具</p><p>　　預(yù)熱、安放鑲嵌件、閉模、將熔融合金舀取

53、倒入壓室、壓射 (高壓高速)成型、鑄件冷卻后</p><p>　　脫模和壓鑄件清理等過程。</p><p>　　1..1..2 壓鑄特點(diǎn)</p><p>　　由于壓鑄時(shí)熔融合金在高壓高速下充型，冷卻速度快，因此有如下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　1．壓鑄件尺寸精度高 壓鑄件尺寸精度一般可達(dá) IT11~IT13，最高可達(dá) IT9，表面粗<

54、;/p><p>　　糙度可達(dá) Ru 3.2 ~ Ra0.4?m 。因此，壓鑄件可不經(jīng)機(jī)械加工或個(gè)別表面只需少量機(jī)械加工就</p><p>　　可直接使用，既提高了金屬利用率，又節(jié)省了機(jī)械加工工時(shí)。</p><p>　　2．壓鑄件組織致密、硬度和強(qiáng)度較高 由于熔融合金在壓鑄模內(nèi)冷卻迅速，同時(shí)又</p><p>　　在高壓下結(jié)晶，因此在壓鑄件上靠

55、近表面的一層金屬晶粒較細(xì)，組織致密，表面硬度和強(qiáng)</p><p>　　度較高，但伸長率較低。</p><p>　　3．可生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜和輪廓清晰的鑄件 鋅合金壓鑄件最小壁厚可為 0.3mm，</p><p>　　鑄孔孔徑最小值可達(dá) 0.7mm，螺紋的最小螺距能達(dá) 0．75mm。同時(shí)，也可以壓鑄清晰的文</p><p><b>

56、;　　字、圖案和符號等。</b></p><p>　　4．可采用鑲鑄法簡化裝配和制造工藝 將事先準(zhǔn)備好的與澆注金屬不同材料零件，</p><p>　　放入壓鑄模中規(guī)定部位，壓鑄后零件被固定在壓鑄件中，這種壓鑄方法稱為鑲鑄法(又稱嵌</p><p>　　鑄法)。它既可滿足特定部位的使用要求，又可簡化裝配和制造工藝。</p><p&g

57、t;　　5．生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn) —般冷壓室壓鑄機(jī)每小時(shí)可壓鑄 75~80</p><p>　　次，熱壓室壓鑄機(jī)平均每小時(shí)可壓鑄 370~870 次，當(dāng)采用“一模多腔”時(shí)，產(chǎn)量還可以成</p><p>　　倍增加。尤其是壓鑄過程是在壓鑄機(jī)上實(shí)現(xiàn)的，故易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動化。</p><p>　　盡管壓鑄生產(chǎn)有上述優(yōu)點(diǎn)，但也存在以下缺點(diǎn)：&

58、lt;/p><p>　　1．壓鑄件易出現(xiàn)氣孔和縮松 由于充型時(shí)間短，金屬液在壓鑄模內(nèi)凝固速度快，因</p><p>　　此，型腔中的氣體很難完全排出，補(bǔ)縮也困難，致使鑄件容易產(chǎn)生氣孔和縮松，鑄件壁越</p><p>　　厚越嚴(yán)重，故壓鑄件壁厚一般在 4.5~6mm 以下。有氣孔的鑄件在熱處理時(shí)，氣孔內(nèi)氣體在</p><p>　　高溫下膨脹會使

59、鑄件表面鼓泡，所以這種壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。</p><p>　　2．對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件壓鑄較困難 內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件所需模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且出件脫模</p><p><b>　　也困難。</b></p><p>　　3．高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，模具壽命低，影響了壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大應(yīng)用。</p><p>　　4．不宜小批量生產(chǎn) 由于

60、壓鑄模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高且準(zhǔn)備周期長，因此只適應(yīng)</p><p>　　于定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。</p><p><b>　　第 8頁</b></p><p><b>　　1..2</b></p><p>　　壓鑄合金的基本要求和種類</p><p>　　1..2..1 對壓鑄

61、合金的基本要求</p><p>　　為了滿足壓鑄件的使用要求，保證壓鑄件質(zhì)量，對壓鑄合金提出如下要求：</p><p>　　(1)密度小，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性好；</p><p>　　(2)強(qiáng)度和硬度高，塑性好；</p><p>　　(3)性能穩(wěn)定，耐磨和抗腐蝕性好；</p><p>　　(4)熔點(diǎn)低，不易吸氣和氧化；<

62、/p><p>　　(5)收縮率小，產(chǎn)生熱裂、冷裂和變形的傾向小。</p><p>　　(6)流動性好，結(jié)晶溫度范圍小，產(chǎn)生氣孔縮松的傾向小。</p><p>　　1..2..2 壓鑄合金的種類</p><p>　　壓鑄用合金可分為鑄造鐵合金和非鐵合金兩大類。</p><p>　　鑄造鐵合金又分為鑄鐵和鑄鋼兩類。鑄鐵類如灰鑄

63、鐵、可按鑄鐵和球墨鑄鐵等；鑄鋼</p><p>　　類如碳鋼、不銹鋼和各種合金鋼等。由于上述合金熔點(diǎn)高、易氧化和開裂，且模具壽命低，</p><p>　　因此鐵合金鑄件的壓鑄生產(chǎn)還不普遍。</p><p>　　鑄造非鐵合金又分低熔點(diǎn)合金和高熔點(diǎn)合金。低熔點(diǎn)合金如鉛合金、錫合金和鋅合金</p><p>　　等，高熔點(diǎn)合金如鋁合金、鎂合金和銅合金

64、等。非鐵合金壓鑄件中比例最大的是鋁合金，</p><p>　　其次為鋅合金、銅合金和鎂合金，常見壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金的化學(xué)成分和力學(xué)性</p><p>　　能可參考表 1-1、表 1-2、表 1-3。</p><p><b>　　第 9頁</b></p><p>　　1..3 壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性</p>

65、<p>　　壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性好，可以簡化模具結(jié)構(gòu)，保證壓鑄件質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效</p><p>　　益。否則，不僅模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且質(zhì)量無法保證，甚至造成生產(chǎn)困難。壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝</p><p>　　性主要包括如下內(nèi)容：</p><p>　　1..3..1 壁厚</p><p>　　實(shí)踐證明，壓鑄件壁厚超過某一值時(shí)，其

66、強(qiáng)度和致密性隨壁厚的增加而下降，這是因</p><p><b>　　第 10頁</b></p><p>　　為厚壁鑄件易產(chǎn)生氣孔和縮松等缺陷。因此在保證強(qiáng)度和剛度的條件下，鑄件應(yīng)盡可能減</p><p>　　小其壁厚，通常工藝條件下以不超過 4.5mm 為宜。在壁厚相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使各截面</p><p>　　的壁厚

67、均勻，在較厚部分可采用減薄壁厚增設(shè)加強(qiáng)肋的方法，如圖 1—l 所示．以防鑄件產(chǎn)</p><p>　　生外表面凹陷、內(nèi)部縮松和裂紋等缺陷。鑄件有鑲嵌件時(shí)，鐐嵌件周圍金屬層厚度為(1．5</p><p>　　—3．5)mm．以提高金屬基體與鑲嵌件的包緊力。由于工藝出案的影響，壓鑄件壁厚也不</p><p>　　能太小，以免產(chǎn)生澆不足和冷隔現(xiàn)象。最小壁厚可參考表 1-4

68、選取。</p><p><b>　　1..3..2</b></p><p><b>　　鑄孔</b></p><p>　　壓鑄法的最大優(yōu)點(diǎn)之一就是能壓鑄出較小的孔，但必須考慮到壓鑄合金在冷卻過程中</p><p>　　向鑄件中心逐漸收縮時(shí)，對型芯會產(chǎn)生很大的包緊力，因此為防止型芯變形和斷裂、考慮&l

69、t;/p><p>　　抽芯方便等，對鑄孔的孔徑、孔深和孔與孔之間的距離應(yīng)加以限制。一般孔徑不小于 2.0mm，</p><p>　　孔深不大于孔徑的 4—8 倍，孔間距在 10mm 以上。</p><p>　　1..3..3 鑄造圓角和脫模斜度</p><p>　　在壓鑄件壁與壁連接處，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角．它不僅有利于金屬流動，便于成型，減小<

70、/p><p>　　渦流，而且可以防止在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，有利于保證鑄件質(zhì)量。對模具來說，可以消</p><p>　　除尖角處應(yīng)力集中而延長壽命。通常，鑄造圓角半徑最小值可取相鄰兩壁厚之和的 0.5~1.0</p><p><b>　　倍。</b></p><p>　　為便于壓鑄件脫模，防止表面劃傷，延長模具壽命，壓鑄件應(yīng)有

71、合理的脫模斜度。脫</p><p>　　模斜度與鑄件壁厚、合金種類等有關(guān)。鑄件壁厚越厚。合金對型芯的包緊力也越大，脫模</p><p>　　斜度就越大。收縮率越大，熔點(diǎn)越高，脫模斜度也越大。此外，鑄件內(nèi)表面或孔比外表面</p><p>　　的脫模斜度要大。一般脫模斜度取為 20 ~1.0???！?lt;/p><p>　　1..3..4 螺紋、齒輪

72、和槽隙</p><p>　　壓鑄外螺紋時(shí)，需留有(0．2—0．3)mm 的加工余量；內(nèi)螺紋雖可鑄出，但必需考慮螺</p><p><b>　　第 11頁</b></p><p>　　紋旋出裝置的復(fù)雜性，故一般先鑄出底孔，再由機(jī)械加工成內(nèi)螺紋。螺紋長度不宜過長，</p><p>　　因收縮時(shí)，長度方向有較人的積累誤差。&l

73、t;/p><p>　　壓鑄齒輪的最小模數(shù) m=0.3~1.5，對精度要求高的齒輪，齒面應(yīng)留有(0.2~0.3)mm 的加</p><p>　　工余量。槽寬、槽深原則上可參考鑄孔，但不能太大。通常槽寬最小值為(1.0~1.5)mm，槽</p><p>　　深最大值為（10~12）mm。</p><p>　　1..3..5 圖案、文字和標(biāo)志</

74、p><p>　　壓鑄文字大小一般不小于 GB4457．3—84 規(guī)定的 5 號字體。文字凸出高度應(yīng)大于</p><p>　　(0.3~0．5)mm，線條寬度一般為凸出高度的 1.5 倍，線條間最小距離為 0.3mm，脫模斜度</p><p>　　為10??~ 15??。圖案、文字和標(biāo)志在壓鑄件上勻采用凸體，且避免尖角。</p><p>　　1..

75、3..6 鑲嵌件</p><p>　　鑲嵌件在鑄件內(nèi)必須穩(wěn)固牢靠，故其鑄入部分可采用滾花、切槽、銑扁和壓凸等方式，</p><p>　　使金屬基體包緊。鑲嵌件包緊部分不允許有尖角等，以免鑄件發(fā)生開裂。帶鑲嵌件的壓鑄</p><p>　　件最好不進(jìn)行熱處理，以免鑲嵌件松動。圖 1—2 為鑲嵌件在鑄件中的固定方法。</p><p>　　總之，壓鑄

76、件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能避免側(cè)凹、深腔以便于脫模，壁厚均勻，減少尖角，消</p><p>　　除鑄造應(yīng)力，以確保壓鑄件質(zhì)量。圖 1—3 為壓鑄件結(jié)構(gòu)修改實(shí)例。圖 1—3a、b、c 的 1</p><p>　　分別為輪形、矩形、箱形零件壁太厚產(chǎn)生氣孔情況；圖中的 2 分別為修改后情況。圖 d 是</p><p>　　把尖角修改為圓角。因 e 的修改是為增大脫模料度、圖 f 的

77、 2 修改后顯然比圖 f 的 l 起模方</p><p>　　便，達(dá)到簡化模具結(jié)構(gòu)的目的。</p><p><b>　　第 12頁</b></p><p><b>　　1..4</b></p><p>　　壓鑄主要工藝參數(shù)的選擇與調(diào)整</p><p>　　壓鑄生產(chǎn)時(shí)熔融合金充

78、型的過程，是許多矛盾著的因素得以統(tǒng)一的過程。在影響充型</p><p>　　的許多因素中，主要是壓力、速度、溫度和時(shí)間等，時(shí)間則是有關(guān)工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)和綜合</p><p>　　的結(jié)果。因此，只有對這些工藝參數(shù)進(jìn)行正確選擇、控制和調(diào)整，才能保證在其他條件良</p><p>　　好的情況下，生產(chǎn)出合格的壓鑄件。</p><p>　　1..4..1

79、 壓力</p><p><b>　?。ㄒ唬荷淞?lt;/b></p><p>　　壓鑄機(jī)的壓射缸內(nèi)工作液作用于壓射沖頭使其推動熔融合金充填模具型腔的力，稱為</p><p>　　壓射力。它反映壓鑄機(jī)功率大小，其計(jì)算式為：</p><p><b>　　F ??p</b></p><p&

80、gt;<b>　　1</b></p><p><b>　　4</b></p><p><b>　　第 13頁</b></p><p><b>　　??D</b></p><p><b>　　式中</b></p><

81、p>　　F——壓射力(N)；</p><p>　　p——壓射缸內(nèi)工作液的壓力(MPa)</p><p>　　D——壓射缸直徑〔mm〕。</p><p><b>　　(二)比壓</b></p><p>　　比壓是指壓射沖頭作用于熔融合金單位面積上的壓力。其計(jì)算式為：</p><p><b

82、>　　A</b></p><p>　　式中 p——比壓 (MPa)；</p><p>　　F——壓射力(N)；</p><p>　　A——壓射沖頭截面積( mm )。</p><p>　　將填充階段的比壓稱填充比壓，充型結(jié)束時(shí)的比壓稱壓射比壓。比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)</p><p>　　壓鑄件的強(qiáng)度、

83、致密性和壁厚等進(jìn)行。一般壓鑄件要求強(qiáng)度越高，致密性越好，比壓就越</p><p>　　大。對于薄壁鑄件，因充型困難，故填充比壓就要人些；對于厚壁鑄件，因疑團(tuán)時(shí)間長，</p><p>　　故填充比壓可小些，但壓射比壓要大。值得注意的是，由于比壓過高會使模具受到熔融合</p><p>　　金的強(qiáng)烈沖刷和增加枯模的可能性，降低模具壽命，且模具易脹開，因此必須合理選擇比&l

84、t;/p><p>　　壓?，F(xiàn)壓鑄機(jī)上調(diào)整比壓的辦法有：調(diào)節(jié)壓射力的大小和更換不同直徑的壓射沖頭。一般</p><p>　　常用比壓可參考表 I—6 選用。</p><p>　　(三)脹型力和鎖模力</p><p>　　由于壓射比壓的作用，使正在凝固的熔融合金將壓射比壓傳遞給型腔壁面的壓力稱</p><p>　　為脹型力。脹

85、型力總是力圖使模具脹開，鑄件在脹型刀作用下易產(chǎn)牛飛邊，為避免此現(xiàn)象</p><p>　　發(fā)生，壓鑄機(jī)的鎖摸機(jī)構(gòu)對模具合模后有一個(gè)夾緊力。故在充型過程中，為保證動、定模</p><p>　　相互緊密閉合，沿合模方向上施加在模具上的夾緊力，此力稱為鎖摸力。鎖模力必須大于</p><p>　　脹型力在合模方向上的合力，其計(jì)算式為：</p><p>

86、<b>　　F鎖 ≥?KpA</b></p><p><b>　　鎖</b></p><p>　　p——壓射比壓 (MPa)；</p><p><b>　　第 14頁</b></p><p>　　A——鑄件(包括澆注系統(tǒng)、排氣槽、溢流槽)在合模方向垂直面上的投影面積( mm&l

87、t;/p><p>　　其中 pA 項(xiàng)為脹型力的大??；</p><p>　　K——安全系數(shù)，一船取 1．1—1．3，小鑄件取下限，大鑄件取上限。</p><p>　　1..4..2 速度</p><p><b>　　(一)壓射速度</b></p><p><b>　　2</b>&l

88、t;/p><p><b>　　)，</b></p><p>　　壓射沖頭在特定條件下運(yùn)動的線速度稱為照射速度，一般壓射速度為（ 0.3~5）m/s。</p><p>　　壓射速度可通過壓鑄機(jī)調(diào)節(jié)閥無級調(diào)速。</p><p><b>　　(二)充填速度</b></p><p>　　

89、在壓射沖頭作用下，熔融合金充型時(shí)通過內(nèi)澆口的線速度稱為充填速度。充填速度偏</p><p>　　低，鑄件易造成輪廓不清晰；充填速度偏高，型腔中氣體排出困難，熔融合金成噴霧狀態(tài)</p><p>　　進(jìn)入型腔并粘附型壁，降低鑄件表面質(zhì)量或形成內(nèi)部疏松，且沖刷模具，嚴(yán)重降低模具壽</p><p><b>　　命。</b></p><

90、;p>　　一般壓鑄件形狀復(fù)雜、澆注溫度低、內(nèi)澆口較厚和模具導(dǎo)熱性好時(shí)，充填速度要高些，</p><p>　　反之則低些。實(shí)踐證明，充填速度在(15—40)m 眾時(shí)可獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。對厚壁或內(nèi)部質(zhì)量</p><p>　　要求高的鑄件，應(yīng)選擇低的充填速度和高的比壓，對薄壁或表面質(zhì)量要求高以及復(fù)雜的鑄</p><p>　　件，應(yīng)選擇高的充填速度和低的比壓。充填速度可參

91、照表 1—7 選擇。調(diào)整充填速度的方</p><p>　　法有：調(diào)整壓射速度、改變比壓和調(diào)整內(nèi)澆口的截面積。</p><p>　　1..4..3 溫度</p><p><b>　　(一)澆注溫度</b></p><p>　　澆注溫度是指熔融合金從壓室進(jìn)入型腔時(shí)的平均溫度。由于壓室內(nèi)的熔融合金溫度</p>&

92、lt;p>　　不便測量，故一般用保溫爐內(nèi)的熔融合金溫度表示。</p><p>　　澆注溫度過高，合金收縮大，鑄件易產(chǎn)生變形和裂紋，鑄件晶粒粗大，且易粘模；</p><p>　　澆注溫度過低，充型困難，鑄件易產(chǎn)生冷隔、表面流紋和澆不足等缺陷。</p><p>　　實(shí)踐證明，在壓力較高的條件下，應(yīng)盡可能采用低的澆注溫度，最好使熔融合金呈粘</p>&

93、lt;p>　　稠的“粥狀”時(shí)壓鑄，這樣可以減小型腔表面的溫度波動和對型腔的沖刷，延長模具壽命，</p><p>　　減小氣體卷入和產(chǎn)生渦流的可能性，同時(shí)也減小了凝固時(shí)的體積收縮，減小縮孔縮松傾向。</p><p>　　但對含硅量高的鋁合金不宜呈“粥狀”壓鑄，否則會析出大量的游離硅，使加工性能變壞。</p><p>　　各種合金的澆注溫度可參考表 1—8 選取。

94、</p><p>　　值得指出的是，充填速度超大，熔融合金因摩擦作用而升溫的數(shù)值也越大，當(dāng)充填速</p><p>　　度為 40m/s 時(shí)，鋁合金進(jìn)入型腔時(shí)的溫度將增加 8℃，因此充填速度大時(shí)．可適當(dāng)降低澆</p><p>　　注溫度，以保證鑄件質(zhì)量。</p><p><b>　　第 15頁</b></p>

95、<p><b>　　(二)模具溫度</b></p><p>　　模具溫度是指模具的工作溫度。壓鑄模在壓鑄前要預(yù)熱到一定溫度，預(yù)熱的作用如下：</p><p>　　(1)避免模具因激熱面脹裂。</p><p>　　(2)避免熔融合金因激冷而充型困難或產(chǎn)生冷隔，或因線收縮加大而使鑄件開裂。</p><p>　　(

96、3)降低型腔中的氣體密度，有利于排氣。</p><p>　　但模具溫度也不宜太高，否則易造成粘模、鑄件頂出變形、模具局部卡死甚至損壞，</p><p>　　且會延長開模時(shí)間，降低生產(chǎn)串等。</p><p>　　模具預(yù)熱一般可采用煤氣噴燒、噴燈、電熱器和感應(yīng)加熱，當(dāng)模具溫度過高時(shí)應(yīng)采用</p><p>　　冷卻措施，如采用水冷卻。但冷卻液應(yīng)在模

97、具預(yù)熱以前及時(shí)通入，否則，將因激冷而使模</p><p>　　具產(chǎn)生裂紋。模具工作溫度按下式計(jì)算：</p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　t</b></p><p><b>　　t</b></p><p><b>

98、;　　模</b></p><p><b>　　澆</b></p><p>　　——模具工作溫度(℃)；</p><p>　　——合金澆注溫度(℃)o</p><p><b>　　(三)模具的熱平衡</b></p><p>　　在壓鑄的每—個(gè)循環(huán)中，單位時(shí)間內(nèi)模具從

99、熔融合金中吸收的熱量和傳遞散發(fā)到外界</p><p>　　的熱量相等時(shí)的熱平衡就稱為模具的熱平衡。對于中小型模具來說，模具吸收的熱量總是</p><p>　　來不及向外界散發(fā)就進(jìn)入到下一個(gè)循環(huán)，故須在模具內(nèi)設(shè)置冷卻裝置調(diào)節(jié)模具熱平衡。對</p><p>　　大型模具，因體積大，熱容量大，且循環(huán)時(shí)間也長，模具升溫較慢，這時(shí)型腔附近可以不</p><

100、p>　　設(shè)冷卻通道，而只在澆口套周圍設(shè)置冷卻通道即可達(dá)到模具熱平衡的目的。有時(shí)型腔復(fù)雜，</p><p>　　不同部位溫差較大，故模具內(nèi)不僅設(shè)有冷卻通道，而且也設(shè)有加熱通道，從而形成一個(gè)冷</p><p>　　卻—加熱系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具熱平衡，此時(shí)，工作介質(zhì)多為油。</p><p>　　1..4..4 時(shí)間</p><p><b>

101、;　　(一)充填時(shí)間</b></p><p>　　壓鑄時(shí)熔融合金從進(jìn)入模具型腔開始到充滿型腔為止所需的時(shí)間稱為充填時(shí)間，大多</p><p>　　在（0.01~0.2）s 之間。充填時(shí)間的長短取決于鑄件的體積和復(fù)雜程度，實(shí)踐證明，中小型</p><p>　　鋁合金壓鑄件的充填時(shí)間為 0.1s 左右。充填時(shí)間的調(diào)節(jié)方法與充填速度的調(diào)節(jié)方法相似。</p

102、><p><b>　　(二)保壓時(shí)間</b></p><p>　　壓鑄時(shí)在熔融金屬充型后保持壓力的時(shí)間稱為保壓時(shí)間。保持一定壓力下凝固，一方</p><p><b>　　第 16頁</b></p><p>　　面可以加強(qiáng)補(bǔ)縮，另一方面可使組織更致密。一般保壓時(shí)間為(1—2)s，對結(jié)晶溫度范圍大</

103、p><p>　　和厚壁鑄件，保壓時(shí)間為(2—3)s。但保壓時(shí)間過長，起不到很大效果，且易造成立式壓鑄</p><p><b>　　機(jī)的切料困難。</b></p><p><b>　　(三)冷卻時(shí)間</b></p><p>　　壓射保比作用完成后到壓鑄模開模推出鑄件時(shí)的這段時(shí)間稱為冷卻時(shí)間，又稱留模時(shí)&l

104、t;/p><p>　　間。冷卻時(shí)間的長短對生產(chǎn)影響較大，苦冷卻時(shí)間短，則鑄件強(qiáng)度還較低時(shí)就脫模，鑄件</p><p>　　易金形，對強(qiáng)度低的合金還可能因內(nèi)部氣孔的膨脹而產(chǎn)生表面鼓泡。冷卻時(shí)間太長．則收</p><p>　　縮大．推出鑄件困難，熱脆性大的合金還會引起開裂，且壓鑄生產(chǎn)率也降低。一般冷卻時(shí)</p><p>　　間按每毫米壁厚為 3s 計(jì)

105、算，且通過試模適當(dāng)調(diào)整。</p><p>　　1..4..5 涂料</p><p>　　壓鑄過程中，使模具易磨損部分在高溫下具有潤滑性能，并減小活動件阻力防止粘模</p><p>　　所用的潤滑材料和稀釋劑的混合物，統(tǒng)稱為壓鑄涂料。</p><p><b>　　(一)涂料的作用</b></p><p&

106、gt;　　壓鑄用涂料主要有如下作用：</p><p>　　(1)改善模具工作條件。涂料可避免熔融合分直接沖刷型腔和型芯表面。</p><p>　　(2)改善成型條件，減小模具的熱導(dǎo)率，保持合金的流動性。</p><p>　　(3)提高鑄件質(zhì)量和延長模具壽命，減小鑄件與模具成型部分的摩擦防止粘模（對鋁合</p><p><b>　　金

107、而言）。</b></p><p>　　但值得提出的是涂料使用不當(dāng)會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。</p><p><b>　　(二)對涂料的要求</b></p><p>　　壓鑄用涂料應(yīng)滿足下列要求：</p><p>　　(1)高溫時(shí)具有良好的潤滑作用。</p><p>　　(2)揮發(fā)

108、點(diǎn)低，在(100~150)℃時(shí)，稀釋劑能很快揮發(fā)。</p><p>　　(3)涂敷性好，民對模具及鑄件無腐蝕作用。</p><p>　　(4)性能穩(wěn)定，在空氣中稀釋劑揮發(fā)小，存放期長，五毒、臭氣體放出。</p><p>　　(5)配方工藝簡單，來源豐富，價(jià)格低廉。</p><p>　　(6)在型腔表面不產(chǎn)生積垢。</p><

109、;p><b>　　(三)涂料的種類</b></p><p>　　壓鑄用涂料的種類繁多，其中較理想的成分、配方、配制方法和適用范圍列表于 1-9</p><p><b>　　中，供選用時(shí)參考。</b></p><p><b>　　第 17頁</b></p><p><

110、b>　　(四)涂料的使用</b></p><p>　　涂料使用時(shí)市注意用量不淪是涂刷還是噴涂，都要避免厚薄不均改太厚，噴除或涂刷</p><p>　　后，待稀釋劑揮發(fā)歷才能合模澆注，否則型腔或壓室氣體增加，會增加氣孔產(chǎn)生的可能性，</p><p>　　甚至形成高的反壓力而使充型困難。排氣槽不應(yīng)被涂料堵死，以免排氣不暢。型腔轉(zhuǎn)折、</p>

111、<p>　　凹角部位不應(yīng)有涂料沉積，以確保鑄件輪廓清晰。一般沖頭和壓室每壓鑄 3—5 次后應(yīng)噴</p><p>　　涂涂料一次，澆汗系統(tǒng)和成形部分每壓鑄 3—8 次后應(yīng)噴涂—次．大中型壓鑄件生產(chǎn)時(shí)每</p><p>　　次壓鑄后應(yīng)噴涂一次。</p><p><b>　　第 18頁</b></p><p>&

112、lt;b>　　2</b></p><p><b>　　壓鑄機(jī)</b></p><p>　　壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的基本設(shè)備，在選用壓鑄機(jī)時(shí)，必須熟悉壓鑄機(jī)的種類、工作原理、</p><p>　　基本參數(shù)和壓鑄機(jī)的特點(diǎn)等。</p><p><b>　　2..1</b></p>

113、<p>　　壓鑄機(jī)的種類和工作原理</p><p>　　2..1..1 壓鑄機(jī)的型號和種類</p><p><b>　?。ㄒ唬鸿T機(jī)型號</b></p><p>　　目前，國產(chǎn)壓鑄機(jī)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其型號主要反映壓鑄機(jī)類型和鎖模力大小等基本參數(shù)。</p><p>　　壓鑄機(jī)型號表示方法為“J x x x”，其意義

114、是“J”表示“金屬型鑄造設(shè)備”，J 后第一位阿</p><p>　　拉伯?dāng)?shù)字表不壓鑄機(jī)所屬“列”，壓鑄機(jī)有兩大列，分別用“1”和“2”表示，“1”表示</p><p>　　“冷壓室”，“2”表示“熱壓室”。J 后的第二位阿拉伯?dāng)?shù)字表示壓鑄機(jī)所屬“組”，共有九</p><p>　　組，目前使用的有三組，“1”表示“臥式”“2”表示“熱壓室”，“5”表示“立式”。第二&

115、lt;/p><p>　　位以后的數(shù)字表示鎖模力的 1/100kN，在型號后加有 A、B、C、D……字母時(shí)，表示第幾</p><p><b>　　次改型設(shè)計(jì)，例如：</b></p><p>　　在國產(chǎn)壓鑄機(jī)型號巾，普遍采用的主要有 J213B、J1113C、J113A、J116D、J1163 等</p><p><b&g

116、t;　　型號。</b></p><p><b>　　(二)壓鑄機(jī)的種類</b></p><p>　　壓鑄機(jī)一般分為熱壓室和冷壓室兩大類，冷壓室壓鑄機(jī)按壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分為</p><p>　　臥式和立式(包括全立式)壓鑄機(jī)兩種。</p><p><b>　　2..1..2</b>&l

117、t;/p><p><b>　　第 19頁</b></p><p>　　2..1..2 壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式和壓鑄過程</p><p>　　(一)熱壓室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式和壓鑄過程</p><p>　　熱壓室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式如圖 2—1 所示，其壓室與柑堝聯(lián)成一體．壓鑄過程如圖 2—2</p><p>　　所承。壓

118、射沖頭上升時(shí)，熔融合金通過進(jìn)口人壓室內(nèi)，合模后，在壓射沖頭作用下，熔融</p><p>　　合金由壓室經(jīng)鵝頸管、噴嘴和澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型膠、冷卻凝固成壓鑄件，動模移動與定</p><p>　　模分離而開模，通過推出機(jī)構(gòu)推出鑄件而脫模，取出鑄件即完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。</p><p>　　(二)立式冷壓空壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式和壓鑄過程</p><p>　

119、　圖 2—3 為立式冷壓室壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，其壓室和壓射機(jī)構(gòu)是處于垂直位置，壓室</p><p>　　中心與模具運(yùn)動方向垂直。壓鑄過程如圖 2—4 所爾：合模后，澆入壓室中的熔融合金被</p><p>　　已封住噴嘴孔的反料沖頭托住，當(dāng)壓射沖頭向下運(yùn)動壓至熔融合金液面時(shí)，反料沖頭開始</p><p>　　下降，打開澆口道孔，熔融合金進(jìn)入模具型腔。凝固后，壓射沖頭退回

120、，反料沖頭上升切</p><p>　　除余料并頂出壓室，取走余料后反料沖頭降至原位，然后開模取出鑄件，即完成一個(gè)壓鑄</p><p><b>　　循環(huán)。</b></p><p><b>　　第 20頁</b></p><p>　?。ㄈ┡P室冷壓室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式和壓鑄過程</p><

121、;p>　　臥式冷壓室壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)形式如圖 2—5 所示，其壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置，壓</p><p>　　室中心線平行于模具運(yùn)功方向，其壓鑄過程如圖 2—6 所示：合模后，熔融合金澆入壓至，</p><p>　　壓射沖頭向前推動，熔融合金經(jīng)澆道壓人模具型腔，凝固冷卻成壓鑄件，動模移功與定模</p><p>　　分外而開模．在推出機(jī)構(gòu)作用下推出鑄件，取出壓鑄

122、件，即完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。</p><p><b>　　第 21頁</b></p><p>　　2..1..3 壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　目前，壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，征壓鑄機(jī)產(chǎn)品說明書上均能查到。表 2—1</p><p>　　為國產(chǎn)部分壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。圖 2—9 為 J116D 壓鑄機(jī)的模

123、具安裝尺寸，圖 2—10</p><p>　　為 J1113C 壓鑄機(jī)的模具安裝尺寸。</p><p><b>　　第 22頁</b></p><p><b>　　第 23頁</b></p><p><b>　　3</b></p><p>　　踏板的壓鑄

124、模 具設(shè)計(jì)</p><p>　　本次壓鑄模設(shè)計(jì)的零件是電梯踏板，零件的外形結(jié)構(gòu)如圖所示：使用的材料為鋁合金</p><p>　　ZL102。壓鑄模采用兩模腔。</p><p>　　3..1 壓鑄機(jī)的選用</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，并不是每臺壓鑄機(jī)都能滿足壓鑄各種產(chǎn)品的需要．而要根據(jù)具體情況</p><p>　　

125、進(jìn)行選用。選用壓鑄機(jī)時(shí)應(yīng)考慮下述兩個(gè)方面的問題。</p><p>　　首先，應(yīng)考慮壓鑄件的石同品種和批量。在組織多品種、小批量生產(chǎn)時(shí)，一般選用液</p><p>　　壓系統(tǒng)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)和能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī)。如果組織少品種大量生產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)選</p><p>　　用配備各種機(jī)械化和自動化控制機(jī)構(gòu)的高效率壓鑄機(jī)。對單一品種大量生產(chǎn)時(shí)，可選用專</p>

126、<p><b>　　用壓鑄機(jī)。</b></p><p>　　其次，應(yīng)考慮壓鑄件的不同結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。壓鑄件的外形尺寸、質(zhì)量、壁厚以及工</p><p>　　藝參數(shù)的不同。對壓鑄機(jī)的選用有重大影響。</p><p>　　下面主要根據(jù)上述諸因素，介紹壓鑄機(jī)選用時(shí)對鎖模力、壓室容量和開模距離等參數(shù)</p><p>&

127、lt;b>　　的確定。</b></p><p>　　3.1.1 鎖模力計(jì)算</p><p>　　根據(jù)條件，本踏板模具采用斜銷抽芯和斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，因此按以下計(jì)算公式計(jì)算：</p><p><b>　　1 0 0 0</b></p><p>　　反 鑄 澆

128、 余 溢</p><p>　　法 法</p><p><b>　　法</b></p><p><b>　　鎖</b></p><p><b>　　第 24頁</b></p><p><b>　　P—

129、—壓射比</b></p><p><b>　　澆</b></p><p><b>　　溢</b></p><p>　　??——鍥形塊的鍥形角</p><p><b>　　K——安全系數(shù)</b></p><p><b>　　反<

130、/b></p><p><b>　　鑄</b></p><p><b>　　余</b></p><p>　　根據(jù)計(jì)算和現(xiàn)有條件，這里選擇 J1125 型臥室冷壓室壓鑄機(jī)，其技術(shù)規(guī)格如下：</p><p>　　3..1..2 壓室容量</p><p>　　壓鑄機(jī)初步選定后

131、，壓射比壓和壓室直徑的尺寸相應(yīng)地得到確定，壓室可容納的金屬</p><p>　　液的重量也為定值，但是否能夠容納每次澆注的金屬液重量，必須時(shí)需按下面核算：</p><p><b>　　G壓室 ??∑?G</b></p><p><b>　　1000</b></p><p><b>　　壓室

132、</b></p><p>　　V1 ——壓鑄件的體積</p><p>　　V2 ——澆注系統(tǒng)的總?cè)莘e</p><p><b>　　V3 ——余料體積</b></p><p><b>　　??——合金密度</b></p><p>　　3.1.3 開模距離<

133、/p><p><b>　　第 25頁</b></p><p>　　壓鑄模合模后應(yīng)能嚴(yán)密地鎖緊分型面，因此，要求合模后的模具總厚度大于(一般大</p><p>　　20mm)壓鑄機(jī)的最小合模距離。開模后應(yīng)能順利地取出鑄件，最大開模距離減去模具總厚</p><p>　　度的數(shù)值，即為取出鑄件(包括澆注系統(tǒng))的空間。上述關(guān)系可用圖

134、 2—12 加以說明，由圖 2</p><p><b>　　—12 可知：</b></p><p>　　H合 ??h1 ??h2</p><p><b>　　合</b></p><p><b>　　合</b></p><p><b>　　1

135、 2</b></p><p>　　式中 h1 ——定模厚度(mm)；</p><p>　　h2 ——?jiǎng)幽：穸?mm)；</p><p><b>　　合</b></p><p>　　Lmin ——最小合模距離(mm)；</p><p><b>　　max</b>