員工宿舍樓施工組織畢業(yè)設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題目：xx宿舍樓施工組織設計畢業(yè)設計 </p><p>　　系別 會計系 專業(yè)班級 09建經班 </p><p>　　學生姓名 xx </p><p>　　指導教師

2、 xx </p><p>　　指導教師職稱 講 師 </p><p>　　2012年 5 月 20日</p><p>　　xx學生畢業(yè)設計（論文）開題報告書</p><p>　　2011年 11 月 3 日</p><p>　　注：此件指導教師、學生各存

3、一份。</p><p>　　xx宿舍樓施工組織設計畢業(yè)設計</p><p>　　編 制 人： xx</p><p>　　編制時間：2012年5月20日 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、編制說明 ………………………………………………………………………

4、……1</p><p>　　二、工程概況 ……………………………………………………………………………2</p><p>　　三、施工準備 ……………………………………………………………………………3</p><p>　　四、項目組織管理機構 …………………………………………………………………5</p><p>　　五、土建部分主要施工方法 …

5、…………………………………………………………8</p><p>　　六、裝飾裝修工程主要施工方法 ………………………………………………………17</p><p>　　七、安裝部分主要施工方法 ……………………………………………………………19</p><p>　　八、季節(jié)性施工措施 ……………………………………………………………………23</p>&l

6、t;p>　　九、質量保證措施 ………………………………………………………………………24</p><p>　　十、工期保證措施 ………………………………………………………………………26</p><p>　　十一、安全生產措施 ……………………………………………………………………28</p><p>　　十二、現場文明施工措施 …………………………………………

7、……………………32</p><p>　　十三、環(huán)境衛(wèi)生保護措施…………………………………………………………………32</p><p>　　十四、工程資料的整理及歸檔 …………………………………………………………33</p><p>　　十五、工程回訪維修制度 ………………………………………………………………33</p><p>　　十六、施

8、工總平面布置圖 ………………………………………………………………34</p><p><b>　　附圖</b></p><p><b>　　一、編制說明</b></p><p><b>　　1.1綜合說明</b></p><p>　　首先，我們誠懇地表示：我們將全心全意為業(yè)主服

9、務，服從業(yè)主、監(jiān)理的管理，和設計單位、各分包單位一起共同完成本項目的建設任務。我們通過認真學習和研究招標文件及有關圖紙資料，并踏勘施工現場，在分析了各種外部環(huán)境和內部條件，以及工程施工的特點以后，我們有充分的信心保證高質量、如期、全面完成本工程招標文件規(guī)定的工程范圍的任務。</p><p>　　一旦我們中標，我們一定會全力以赴，做好施工前期準備工作，并做好各項施工方案的審定工作。我們一定發(fā)揮我公司的管理優(yōu)勢、技術

10、優(yōu)勢、隊伍優(yōu)勢、材料設備等資源優(yōu)勢，科學組織施工，配置足夠的管理力量、技術力量和勞動力，強化計劃管理、質量管理，在規(guī)定的合同工期內高質高速完成本工程，具體措施如下：</p><p>　　1.1.1把本項目列為我公司的重點項目，委派具有豐富現場管理經驗和施工實踐經驗的項目經理擔任項目部經理，配備施工經驗豐富、技術素質高的管理人員組成項目管理班子，進駐現場施工；</p><p>　　1.1.2

11、施工中采用四新技術，以科技進步保證項目目標的實現；</p><p>　　1.1.3為保證工程質量、節(jié)省粉刷材料的人工費用，本工程擬采用新型模板體系：結構施工采用木膠合板模板體系（清水模板）；</p><p>　　1.1.4鋼筋一般情況下水平方向縱向受力鋼筋的接頭主要采用閃光對焊連接，部分采用冷綁扎搭接；</p><p>　　1.1.5地面及屋面工程采用美國MBW公司

12、生產的F36-4B內燃汽油磨光機原漿壓光機施工工藝，即節(jié)省了大量的人工和材料費用，又提高了樓地面的質量，提前了工期；</p><p>　　1.1.6強化質量管理，嚴格按照建設部頒發(fā)的有關文明施工標準以及上海市建委關于施工現場標準化管理的具體規(guī)定組織好現場文明施工，確保達標，實現文明工地；</p><p>　　1.1.7工程施工采用信息化管理：施工過程中，按階段采集施工信息，對施工操作過程進

13、行攝像記錄。項目施工的全過程采用計算機管理工程的工期、質量、技術、資源、文件檔案。加強工程進度管理，提前規(guī)劃，并在施工過程中采用先進的進度管理軟件實行實時跟蹤，及時調整作業(yè)計劃，實現總體控制，確保在215個日歷天完成所有施工任務；</p><p>　　1.1.8加強總承包管理措施，主動熱情地組織好、配合好、協(xié)調好業(yè)主指定的其他分包單位施工，使本工程成為高品質的產品；</p><p>　　1

14、.1.9以一流的服務、一流的干勁、一流的質量、一流的速度、一流的文明向業(yè)主獻禮，為工程早日建成投入使用，早日發(fā)揮其社會效益和經濟效益做出我們應有的貢獻；</p><p><b>　　1.2編制原則</b></p><p>　　考慮到目前是招標投標階段，本施工組織設計只是根據招標文件中對技術標的有關要求進行編制的，著重于施工方案、技術措施、施工管理措施、施工形象進度計劃

15、、現場平面布置、機械設備及人員組織機構配置、施工中的重點難點技術措施的編制。本施工組織設計只是針對本工程施工圖紙和招標文件所規(guī)定的內容而編制的規(guī)劃性的文件。待工程中標后，我公司再根據本工程的施工特點、圖紙設計要求編制一份完整的詳細的施工組織設計。</p><p><b>　　1.3編制依據</b></p><p>　　1.3.1偉業(yè)房地產有限公司新建員工宿舍樓工程施工

16、圖（含土建、安裝工程）</p><p><b>　　及投標須知；</b></p><p><b>　　二、工程概況</b></p><p>　　本工程位于吉安市xx樓區(qū)，建筑面積約3117m2，由偉業(yè)房地產有限公司投資興建，由萬安縣東興設計有限公司設計，本次擬建工程為員工宿舍樓。總工期為215天。</p>&

17、lt;p><b>　　2.1辦公樓工程 </b></p><p>　　2.1.1辦公樓的平面尺寸為：64.6m*13.2m；鋼筋混凝土框架結構，檐口高度為13.4m，室內外高差為0.45 m。</p><p>　　2.1.2基礎工程：C40鋼筋砼樁承臺、C30基礎梁。磚基礎采用MU10蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑。</p><p>　

18、　2.1.3主體工程: C40鋼筋砼框架柱,C30梁、板；框架填充墻采用強度等級為MU10砼小型空心砌塊，凡砌體內墻190厚，外墻240厚，標高-0.060 以上用M5混合砂漿砌筑，標高-0.060以下用MU10蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑，并用1：2防水砂漿抹20厚。墻身水平防潮層用1：2水泥砂漿（摻5%水泥重量的防水劑），鋪厚20，設于標高-0.060處。</p><p>　　2.1.4屋面工程:現澆板上

19、做1：10水泥珍珠巖找坡最薄處30mm、空鋪APP聚酯胎改性瀝青防水卷材4mm厚、擠塑泡沫板140mm 厚、20厚1：2.5水泥砂漿找平、PVC防水卷材1.5厚、保濕毯/保護層、蓄排水盤、土工布保護墊、120厚輕質人工合成土、植被。</p><p>　　2.1.5裝飾裝修工程：外墻裝飾，1：2.5水泥砂漿20厚抹平，干掛30厚毛面花崗巖；內裝修，天棚吊頂龍骨表面熱鍍鋅層，可以徒手拆卸龍骨，便于天花板上方空調、線路

20、等機電設備維修。內墻隔墻：采用鋼龍骨雙層石膏板隔墻，龍骨采用75系列熱鍍鋅板，厚度為1.0MM、1.5MM。</p><p>　　2.1.6樓地面裝飾工程：（1）辦公室及會議室：鋪3mm厚地毯；（2）大廳、茶水間、儲藏間：打臘火燒板黑色花崗巖600*600*20；（3）餐廳、走廊：3.5mm橡膠地板；（4）實驗室及其辦公室和IT辦公室：5mm厚橡膠地板；（5）機房：自流平環(huán)氧膠泥面層；（6）洗碗間、備餐間、衛(wèi)生間

21、等：防滑地磚150*150*10水泥膠粘貼5mm厚。</p><p>　　2.1.7門窗工程:鋁合金外窗采用中空鍍膜低輻射玻璃，窗框采用斷橋鋁合金節(jié)能窗框，鋼門料框應熱鍍鋅防腐處理，鋁合金窗表面陽極氧化附合表膜，厚度大于等于7μm.</p><p>　　2.2門衛(wèi)配電房工程</p><p>　　2.2.1門衛(wèi)配電房的建筑面積為：316.38平方米, 一層框架結構;

22、</p><p>　　2.2.2門衛(wèi)配電房基礎采用獨立柱基礎，承臺及基礎梁為C25鋼筋混凝土；</p><p><b>　　三、施工準備</b></p><p><b>　　3.1現場準備 </b></p><p>　　3.1.1按施工現場平面布置圖搭建生產和生活臨時設施,做好現場臨時施工道路、施工

23、用水電的布置、現場污水、雨水排放明溝，現場安全防護設施搭建等工作。</p><p>　　3.1.2布置好現場的工程概況牌、安全生產標志牌、勞動紀律牌等“二圖六牌”。</p><p>　　3.1.3組織施工人員進場,并做好各項教育工作。</p><p><b>　　3.2施工技術準備</b></p><p>　　施工技術準

24、備的主要內容,可以歸納為以下四個方面:一是組織圖紙會審；二是編制開工前的各項方案、措施；三是進行工程定位，開展施工測量；四是完成技術、檢驗機制的建立。其具體內容是：</p><p>　　3.2.1及時組織技術人員,預算員認真熟悉施工圖紙,參與圖紙會審和技術交底; </p><p>　　3.2.2編制施工圖預算和月旬作業(yè)計劃,提供材料的需要量計劃;</p><p>　

25、　3.2.3商請建設單位組織移交、規(guī)劃紅線、座標、標高等；</p><p>　　3.2.4組織專業(yè)技術人員進行模板和鋼筋的翻樣工作; </p><p>　　3.2.5做好各種進場材料的質量檢驗及砼配合比的試配等準備工作。</p><p>　　3.2.6根據工程施工需要,結合外圍電網的情況和市政供水管網的情況,進行施工用電用水設計。</p><p&

26、gt;　　3.3主要機械設備、周轉材料及勞動力資源配備</p><p>　　根據本工程的施工規(guī)模及結構形式，為了順利快速地完成本工程，交付給業(yè)主早日投產使用，擬投入的機械設備及勞動力詳下表。</p><p>　　主要施工機械和材料一覽表</p><p>　　3.4勞動力資源配備 </p><p><b>　　勞動力安排一覽表<

27、/b></p><p>　　四、項目組織管理機構</p><p>　　4.1項目管理組織機構的組建（具體人員名單附后） </p><p>　　為了提高工程質量，加速施工進度及加強施工現場的管理，并能科學地安排施工進度，組織和保證各類物資及時供應，做好各種協(xié)調工作，我公司高度重視本工程，委派具有豐富現場管理經驗的負責人組建成項目經理部，項目經理部建立崗位責任制

28、,明確分工職責,落實施工責任,各崗位各行其職。</p><p>　　4.1.1主要管理人員的工作職責</p><p>　　4.1.1.1項目經理: 項目經理是公司法人在項目上的授權代理人,是本項目的質量第一責任人,代表公司履行與業(yè)主合同及分包合同相關的責任,負責材料供應商的報價審核;負責項目的成本管理工作;負責組織編制和辦理工程款結算,經濟索賠等工作;領導項目安全生產與質量管理工作,是質量

29、,安全的第一責任人;負責項目各類經濟合同的審核簽字。</p><p>　　4.1.1.2項目副經理: 現場副經理是施工生產的指揮者,對各分項,分部的施工質量負直接領導責任;組織認真貫徹執(zhí)行項目的各類生產計劃,施工方案,并定期進行檢查;負責協(xié)調各專業(yè)工程在施工生產中工序交叉及相配工作,領導組織工程各階段的驗收工作,具體領導與落實工程質量管理工作;負責安排和指導施工現場的安全文明施工管理工作;對施工工期負責直接領導責

30、任,負責確定工期計劃,編制月度計劃,監(jiān)督實施項目進度的執(zhí)行和完成情況,負責審定,考核分包單位月周計劃。</p><p>　　4.1.1.3工程師(技術員) :編寫施工組織設計,施工技術方案及技術措施,監(jiān)督技術方案的執(zhí)行情況,對工程質量負有第一技術責任;組織施工方案和重要部位施工的技術交底;負責施工技術保證資料的匯總及管理;負責材料的選型,報批與控制.參加工程主體結構驗收及竣工驗收工作;參加工程質量事故的調查與處理

31、;貫徹執(zhí)行技術法規(guī)規(guī)程規(guī)范和涉及工程質量方面的有關規(guī)定;負責組織圖紙會審及各專業(yè)問題技術自理審定設計洽商和變更工作;領導作好各項施工技術總結工作。</p><p>　　4.1.1.4施工員:負責項目施工生產的管理、協(xié)調與質量管理工作;執(zhí)行項目施工組織設計及施工方案,并及時反饋管理信息;負責根據項目月底計劃分解成周作業(yè)計劃,控制分包單位的施工進度安排;負責對分包商進行技術及安全交底,審核分包商班組的交底;負責各項目

32、施工管理中一般技術總是的處理,并將結果反饋技術管理部;協(xié)助安全部門對現場人員定期進行安全教育,并隨時對現場的安全設施及防護進行檢查,負責現場文明施工的管理;協(xié)助物資部對進場材料的構配件的檢查,驗收及保護;負責安全整理的復查工作,現場的安全工作的評定工作,并作好記錄;負責現場試驗站工作。</p><p>　　4.1.1.5質檢員:參加技術方案的編制,嚴格按照項目質量計劃和質量評定標準,國家規(guī)范進行監(jiān)督檢查;負責項目

33、質量檢查與監(jiān)督工作，結合工程實際情況制定質量通病預防措施；負責工程的隱蔽項目預檢、分檢，分部分項工程的質量評定的審核和質量評定資料的收集工作；協(xié)調好與業(yè)主、監(jiān)理的關系，為工程順利報驗創(chuàng)造條件；及時對施工過程中的各道工序的工程質量進行檢查、監(jiān)督，發(fā)現問題及時下達整改通知和整改后的工程質量復查，做好檢查記錄。定期進行工程質量分析，并提出改進措施。</p><p>　　4.1.1.6安全員:負責項目安全生產目標及安全技

34、術措施的審定,負責安全生產、文明施工的監(jiān)督管理工作，及時對現場的平面布置及施工現場的不安全因素進行檢查、監(jiān)督、制止、處罰、下達整改、復查；負責現場文明施工的監(jiān)督檢查，并做好檢查記錄。</p><p>　　4.1.1.7材料員:負責項目物資的統(tǒng)一管理工作:編制采購計劃,依據程序及采購計劃購買,確保施工生產順利進行;監(jiān)督各分包方進場材料的驗證、復試、并記錄存檔；及時組織自供材料的選擇、送審，并跟蹤及時將審定結果報項目

35、經理部；負責對項目材料成本核算負責；負責對項目主要材料進場時間、進場計劃的安排；負責進場物資庫存情況，制定和物質管理辦法，做好各類物資的標識；負責進場物資的報驗及在使用過程中的監(jiān)督工作；協(xié)助保安負責對進場供應車輛的記錄出門條的開放，在場時間的記錄等工作；以場內各類物資的裝車、卸車的計劃時間確定及統(tǒng)計。</p><p>　　4.1.1.8資料員:負責整個項目施工、管理、技術、質量資料的搜集管理工作；做好施工技術資料

36、的管理工作；</p><p>　　4.2項目管理網絡圖(見下圖) </p><p>　　施工現場項目組織機構網絡圖</p><p>　　五、土建部分主要施工方法</p><p><b>　　5.1施工工藝流程</b></p><p>　　5.1.1基礎施工工藝流程</p><p

37、>　　測量放線 砼墊層測量彈線 基礎鋼筋綁扎 基礎立模 基礎澆筑砼 基礎墻砌筑 預埋管線、設備 回填土、平整場地。</p><p>　　5.1.2主體施工施工工藝流程</p><p>　　測量彈線 柱筋 柱模 柱砼 梁、板鋼筋、模板 梁、</p><p>　　板砼

38、澆筑 拆模 墻體砌筑。</p><p>　　主體施工時，以支模、澆筑砼為中心合理組織勞動力進行施工，具體施工時應盡量使各工種能連續(xù)施工，減少窩工現象，本工程在施工中進行流水施工，由項目部統(tǒng)一協(xié)調各工種、各隊進行流水穿插施工。當主體封頂后，便可由下而上進行填充、圍護墻的砌筑。為了保證總體進度計劃按時完成，室內初裝修和外墻裝飾應插入施工。</p><p>　　5.2主要分部

39、分項工程施工方法</p><p>　　5.2.1土方工程 </p><p>　　本工程基礎主要為獨立柱基,基礎尺寸和砼量大,強度等級高,施工工序多,技術復雜,質量要求高,工期緊迫,因此要求做好施工前期準備工作,采取有效的技術組織措施,確?；A施工快速優(yōu)質地完成,為上部結構盡快施工創(chuàng)造條件。</p><p>　　5.2.1.1土方開挖采用正鏟挖掘機和人工修整相結合,挖

40、土方向順序按循環(huán)式順序。 </p><p>　　5.2.1.2機械挖土深度宜控制在設計墊層底標高上20CM,嚴禁挖深擾動持力層,剩余部分由人工進行修整,對于土質情況與地質勘察報告不符時或出現意外情況時,及時與建設單位、設計單位聯(lián)系并進行處理。</p><p>　　5.2.1.3回填土進行場內堆土,堆土坡腳至坑邊距離不小于3m。</p><

41、p>　　5.2.1.4基坑挖好后,應及時邀請設計單位,監(jiān)理單位等有關人員進行驗收,驗收合格后,及時進行下道工序的施工。</p><p>　　5.2.1.5土方回填：基礎工程結束后,邀請監(jiān)理,質監(jiān)等單位進行驗收,合格后方可進行回填。基礎內外回填應同時均勻進行,防止產生不均勻側向荷載.并夯打密實。</p><p><b>　　5.2.2模板工程</b></p&

42、gt;<p>　　5.2.2.1模板必須尺寸準確,板面平整;具有足夠的承載力。剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力,以及在施工中所產生的荷載;構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎,安裝和砼的澆筑,養(yǎng)護等要求。在滿足起重量要求,施工便利和經濟條件下,應盡可能擴大模板面積,減少拼縫。</p><p>　　5.2.2.2模板體系的選用：根據工程的特點充分考慮模板選型的以下方面:一是選擇的模板體

43、系要先進,合理,適用;二是能用效控制工程質量,使結構達到清水砼的效果;三是降低成本少投入。總之要綜合考慮經濟性,適用性,選擇科學,合理的模板體系。要加強背楞和對拉螺栓的設計,保證其剛度,其可周轉的次數低于鋼模板。 </p><p>　　5.2.2.3模板支模前必須搭好相關腳手架,澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠,扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形,松動,并組織及時恢復。經常檢查支

44、設模板吊鉤,斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現問題及時組織處理。</p><p>　　5.2.2.4在支模時現澆鋼筋砼梁,板,當跨度等于或大于4M時, 模板就起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的確1/1000-3/3000。</p><p>　　5.2.2.5拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗,如果拆除困難,可用撬杠從底部輕微橇動;保持起吊時模板與墻體的距離,保證砼表面及棱角不因拆

45、除受損壞。</p><p>　　5.2.2.6梁側模板的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2MPA時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的砼,不同水泥,在不同氣溫條件下多長時間達到1.2MPA的經驗。</p><p>　　5.2.2.7模板拆除后,立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理,保證下次使用不出現粘模現象。模板使用后要進行維修清理,如

46、模板清理,變形的校正,模板配件的更換等。</p><p><b>　　5.2.3鋼筋工程</b></p><p>　　5.2.3.1對進場鋼筋必須認真檢驗,檢驗內容包括查對標志,外觀檢查,并按現行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣復試合格后方可使用。在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、強疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證

47、平直，無彎曲。對經調直處理鋼筋加箍筋等,應搭設棚架,集中碼放,防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放,其架空高度不小于10CM。</p><p>　　5.2.3.2鋼筋在加工前應潔凈,無損傷,油漬,漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。</p><p>　　5.2.3.3為保證鋼筋加工形狀,尺寸準確,可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。</p><p>　　5.2.3.4

48、施工中鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開.從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合以下規(guī)定:受拉區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于直徑D且不應小于25mm。</p><p>　　5.2.3.5對電渣壓力焊,氣壓焊要檢查接頭外觀質量,包括焊口突出表面高度,彎折角度(不大于4或70/1000)和軸線偏移等項內容,鋼筋接頭一定要離

49、開拐點≥10D,不準位于構件的最大彎距處。施工中用無齒鋸將鋼筋端口切平,先焊高位筋,后焊低位筋。</p><p>　　5.2.3.6鋼筋保護層厚度The Concrete Cover：鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內容,也是存在問題較多和不易控制的問題,施工中應采用砂漿墊塊或塑料墊塊控制保護層厚度，對于柱子鋼筋的定位一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端,用綁扣將柱

50、筋緊靠在定位卡上,控制鋼筋間距位置,下部用塑料墊塊控制保護層厚度。</p><p>　　5.2.3.7鋼筋在綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格，鋼筋間距，錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求,對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向時，防止其銹蝕污染砼外表面。</p><p><b>　　5.2.4砼工程</b></p><

51、;p>　　5.2.4.1施工前應進行砼配合比設計,首先根據現場實際所用原材料的性能及對砼的技術要求進行計算,再經試驗室試配及調整,定出既滿足設計和施工要求,又經較經濟合理的砼配合比。當原材料發(fā)生顯著變化時,應重新進行配合比設計。施工過程中嚴禁隨意改變配合比。</p><p>　　5.2.4.2施工前必須對模板、鋼筋工程進行隱蔽工程驗收：檢查模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求，構件預留拱度是否正確

52、。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，檢查鋼筋、預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫隙是否與設計和施工規(guī)范的要求相符合。檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確無誤。經班組、工種間自檢、互檢、施工單位質檢員專職檢驗后報監(jiān)理或建設單位駐工地代表檢查驗收。經以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑砼。砼澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。</p><p>　　5.

53、2.4.3本工程的主要結構均采用泵送商品砼的方法，所以砼拌和物除滿足設計規(guī)范規(guī)定的強度、耐久性要求外，還需滿足管道輸送的要求，即砼拌和物須有良好的可泵性。為保證施工質量、進度目標，須認真選擇符合國家有關規(guī)定標準、具有較強實力及生產能力、有良好信譽的專業(yè)商品砼生產廠家，嚴格控制原材料質量。</p><p>　　5.2.4.4砼泵送時的施工方法：（1）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動30s后反轉出料；（2）泵送砼前，先

54、把儲料斗內清水從管道泵沖出來，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼；（3）開始泵送時，砼泵操作人員應使砼低速運轉，待順利泵送后再提高運轉速度，加大行程，轉入正常的泵送，若砼供應不及時，寧可慢速間歇泵送，也要保持連續(xù)泵送；（4）砼泵送即將結束前，應正確計算尚需用的砼數量，并及時告知砼攪拌處；（5）砼泵或泵車使用完畢應及時清洗。</p><p>

55、;　　5.2.4.5泵送砼的澆筑順序：（1）采用砼輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑；（2）在同一區(qū)域的砼，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；（3）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間隙時間，不得超過砼初凝時間；（4）當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應按施工縫的規(guī)定處理。</p><p>　　5.2.4.6砼的凝結時間和和易性：砼責任工程師及時檢查砼的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性

56、不能滿足要求,立即退回砼,不能加水;如砼流動性過大,可能造成砼離析等現象,立即退回砼,不能遷就使用。對所供應的砼的凝結時間不符合要求的應通知停止現場攪拌棚出料。分析原因,盡快整改。</p><p>　　5.2.4.7砼的振搗：砼振搗應設塊人振搗,應快插慢拔,避免撬振鋼筋,模板,每一振點的振搗延續(xù)時間,應使砼表面呈現浮漿和不再沉落,一般為20-30S,要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時,搗實普通砼的移動間距,

57、不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;搗實輕骨料砼的移動間距,不宜大于其作用半徑,振搗器與模板的間距,不應大于其作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋,模板,吊環(huán),預埋件等;振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。</p><p>　　5.2.4.8澆筑砼的過程中應派人看護模板,發(fā)現模板有變形,位移時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。</p><p>　　5.2.4.9對已澆筑完畢

58、的砼,應在12小時后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼,不得少于7小時,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼,不得少于14小時;澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài);對樓板夏季高溫時產加澆水次數并要保證表面濕潤,用塑料面覆蓋嚴密,并保持塑料料布內有凝結不,嚴防砼裂紋的出現。</p><p>　　5.2.4.10已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa后方可上人,為防

59、止現澆板受集中荷載過早而產生變形裂紡,鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現澆板上。</p><p><b>　　5.2.5砌體工程</b></p><p>　　本工程磚基礎采用MU10標準磚，M10.0水泥砂漿砌筑，±0.000以上外墻采用多孔磚，內墻采用200厚砼砌塊砌筑。</p><p>　　5.2.5.1砌體施工前，應將基礎面或

60、樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。</p><p>　　5.2.5.2拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。</p><p>　　5.2.5.3砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫

61、長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應要據砌體構造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網片的措施。</p><p>　　5.2.5.4外墻轉角及縱橫交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。</p><p>　　5.2.5.5砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水，當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。齡期不足28天及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位

62、。砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內，每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。</p><p>　　5.2.5.6砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8米。</p><p>　　5.2.5.7轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應小于高度的2/3。</p><p>　　5.2.

63、6屋面防水工程:屋面工程是建筑工程的一個重要組成部分,它的質量與建筑工程質量有著密切的關系,所以在施工全過程中應綜合運用管理技術,專業(yè)技術和科學方法,以屋面結構性能,使用功能和觀感質量的控制為主,進行屋面工程質量的保證。</p><p>　　5.2.6.1找平層施工：1、屋面找平層先找坡，彈線，找好規(guī)矩，從女兒墻開始，按開溝，排水口順序進行，并且貼灰餅，沖筋， 以控制找平層的標高和坡度。2、屋面找平層的坡度必須符

64、合設計要求，排水的水落口周圍應做成略低的凹坑，縱向排水最低點對排水口，排水口與水落管的落水口連接應平滑，順暢，不得有積水。3、找平層表面壓實平整，使排水坡度符合設計要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平，并在初凝后，終凝前進行二次壓光，最后在終凝前輕輕取出分格木條。</p><p>　　5.2.6.2保溫層施工：1、找平層上涂隔氣層后，即可鋪貼保溫層，保溫層的基層應平整，干燥和潔凈。2、鋪貼的保溫層塊應貼嚴、鋪設平穩(wěn)

65、，分層鋪設時上下接縫應相互錯開。</p><p>　　5.2.6.3保護層施工：1、分格縫部位應按設計要求設置.如設計無明確規(guī)定時,分格縫應設置在結構層屋面板的支承端,屋面轉折處(如屋脊),防水層與突出屋面結構的交接處,縱橫分格縫為6m*6M.分格縫寬宜為10-20mm。 2、澆筑前，將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈，泛頭后鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。鋪設、振動、滾壓砂漿時必須嚴格保證鋼絲間

66、距及位置的準確。3、砂漿收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實抹光并進行修補，砂漿終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥。砂漿終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，采用蓄水養(yǎng)護或覆蓋草簾、草袋后澆水，養(yǎng)護不少于14天，養(yǎng)護期間禁止上人。</p><p>　　5.2.6.4防水層</p><p>　　5.2.6.4.1基層要求：基層找平層必須平整光潔，坡度

67、必須符合設計要求，不允許有起砂，撣灰和凸凹不平等缺陷。找平層必須流水通暢，嚴禁有積水部位，可用潑水檢驗方法，認證找平層的平整程度。找平層的含水率不得大于9%。</p><p>　　5.2.6.4.2施工要點:本工程設計采用的是合成高分子卷材防水層和聚氨酯涂膜防水層。</p><p>　　5.2.6.4.3高分子卷材防水層施工中采用冷粘法鋪貼：①膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積；②鋪貼的卷材

68、下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固; ③鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折；④接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm；⑤卷材宜平行屋脊鋪貼，上下卷材不得相互垂直鋪貼。</p><p>　　5.2.6.4.4成品保護：①鋪好的卷材防水層，嚴防施工機具和尖硬物件破壞。②鋪設防水卷材一定要精密操作，嚴防膠粘劑污染已做好的墻壁，檐口和門窗等部位。③鋪貼完工后，要進行清除工作，及時將屋面清掃干凈，排水口，

69、排水溝等處不得有雜物堵塞，以確保排水暢通。④安全措施：于施工中所用的材料均屬易燃品，存放地點和施工現場必須加強防火工作，嚴禁煙火，并且具備適量的干粉滅火器；用具使用后，要及時用汽油等有機溶劑清洗干凈；工作人員必須佩戴安全帶及防護用品。</p><p><b>　　5.2.7裝飾工程</b></p><p>　　根據土建部分的進度,在此階段,土建的大量的材料堆場,已經空

70、置,但裝飾工程已開展,利用原有土建的各種閑置的堆場,建立成口或半成品庫,這些倉庫都需做臨時圍護,專人看管防止意外的損壞及污損。</p><p>　　裝飾工程所有分部項,與安裝工程的協(xié)調:由于工期較緊,裝飾和安裝工程要合理穿插,所有預留工作嚴格按圖紙施工,所有墻,地面施工時,應檢查水電設備,管線安裝是否完成不遺漏,防止粉刷后再進行打洞開槽,如果說有矛盾,雙方事先要協(xié)調好。</p><p>　

71、　5.2.7.1施工前應將磚墻表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，空心砌塊提前2天澆水濕潤，每天2遍以上；（視天氣情況現場控制）。</p><p>　　5.2.7.2抹灰前應檢查基體表面的平整, 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，即處墻大角垂直，墻面橫線找平，立墻下角兩個標準餅，設在勒腳線上口（內墻抹灰時，上灰餅做在1.8M高處,下灰餅做在踢腳板上口,用托線板找好垂直,下灰餅也可作

72、為踢腳步板依據）,再在墻角左右兩個標準餅之間拉通線,做中間灰餅,間距500mm,門窗口陽角等處上下增設灰餅.并在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據。</p><p>　　5.2.7.3抹灰砂漿應經過嚴格計量并拌制，其配合比和稠度等經檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。</p><p>　　5.2.7.4抹灰施工工藝流程</p>

73、;<p>　　門、窗口四周堵縫 墻面清理粉塵、污垢 澆水濕潤墻體 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 作護角 抹水泥窗臺板 抹底及中層灰粘分格條 抹面層水泥砂漿</p><p>　　5.2.7.5施工技術措施：（1） 護角：室內墻面,柱面和門洞口的陽角,用1:2水泥砂漿作護角,高度為2.1m,每側寬度50mm.根據灰

74、餅厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂漿分層抹平,待砂漿稍干后,再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。（2）抹水泥砂漿窗臺板：先把窗臺基層清理干凈，用水澆透，然后用細石混凝土鋪實，厚度不薄于25cm，次日用1:1:3水泥砂漿抹面,壓實壓光,養(yǎng)護2-3D.下口要求平直,不得有毛刺。（3）在墻體濕潤情況下,以灰餅為準進行粉刷,用壓尺刮平找直,用木抹板搓毛.并全面檢查其垂直度,平整度,陰陽角是否方正,順直,發(fā)現問題及時修補(或返工)

75、處理；(4)滴水線(槽)：在檐口、窗臺、窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。</p><p>　　5.2.7.6成品保護措施：(1)推小車、搬運物料或拆除腳手架時，不得碰撞墻角，門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。（2）保護好墻上已安裝的配件，窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上，污染的要及時清刷干凈，特別是粘在門窗框上的砂漿要及時清理干凈。（3）保護好地漏，糞管等

76、處不被堵塞。</p><p>　　5.2.7.7飾面板、飾面磚施工規(guī)范要求</p><p>　　5.2.7.7.1飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。</p><p>　　5.2.7.7.2飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。<

77、/p><p>　　5.2.7.7.3飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應無泛堿等污染。</p><p>　　5.2.7.7.4飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌縫的材料色澤應一致。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。</p><p>　　5.2.7.7.5飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和

78、勾縫材料及施工方法應符合設計要求和國家現行產品標準的規(guī)定要求。</p><p>　　5.2.7.7.6飾面磚粘貼必須牢固，無空鼓、裂縫。飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實，寬度和深度應符合設計要求。</p><p>　　5.2.8.1磚墻面進行涂料飾面,必須將抹灰面抹平壓光,并用毛刷沾水刷毛光面,在常溫下養(yǎng)護7-14D,待基層含水率低于10%,方可進行涂料施工,涂料使用前需攪拌均勻,

79、使之無沉淀。</p><p>　　5.2.8.2施工工藝流程: 基層抹灰 打底子 抹膩子 涂刷</p><p>　　5.2.8.3抹膩子:涂沫膩子應堅實牢固,不得有起皮和裂縫。</p><p>　　5.2.8.4油漆施工時應注意:后一遍油漆必須有前一遍油漆干燥后進行,每遍油漆都應涂刷均勻,各層必須結合牢固,干燥得當,以達到均勻而密實的涂層;油漆

80、工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對溫度不宜大于60%,當遇有大風,雨,霧情況時,不可施工。</p><p>　　5.2.9.1工程的門窗種類較多,制作時須按各規(guī)格,種類的要求,分別存放制作完畢的半成品及成品,各規(guī)格,種類的門窗在進行大量制作及安裝前,須加強半成品和成品的質量檢驗工作。</p><p>　　5.2.9.2工程的門窗安裝方法均采用”后塞口”法施工,窗框安裝嚴禁用射釘固定,

81、施工前預制與磚同規(guī)格的砼塊,在磚墻砌筑時放在相應部位,在砼塊內預埋鐵件與窗框連接固定.門框安裝與預先埋置在磚墻的木磚連接固定.由于門窗框隨著砌體等工程先行施工,門窗框安裝完畢后,亦須進行其它分項工程的施工,因此在施工其它分項工程時,必須注意對已安裝好的門窗框進行保護,精心施工,不得損壞已安裝成功的門窗框。</p><p>　　5.2.9.3有門窗與墻體接觸的部位,須涂刷防腐材料.窗框與墻體之間的縫隙,用發(fā)泡劑填塞

82、,框邊內外均留5-7mm的縫隙,打玻璃膠順直.窗框安裝時貼好保護膜,窗扇安裝時拆除,以防污染。</p><p>　　5.2.10腳手架工程</p><p>　　5.2.10.1腳手架采用鋼管扣件搭設,四周用密目式安全網。腳手落地桿的地基要經夯實后整平,現場有明排水措施,地表面不積水。</p><p>　　5.2.10.2腳手架的內外桿的間距為1.0m,排距1.5-1

83、.8m,步高1.8m.內設桿離墻面的距離為20-30cm,大小橫桿的兩端伸出構架10-20cm,水平系桿兩端擱置在小橫桿上,不宜用直扣連接,防護欄桿兩端用轉角扣連結在外排立桿上,腳手架都設剪刀撐,由轉角開始每6-9m設置一道,由下到頂交叉結頭垂直整齊,腳手架底部立桿均設掃地桿。</p><p>　　5.2.10.3腳手架搭設時設安全禁區(qū),掛醒目的警告牌,派專人看守。</p><p>　　5

84、.2.10.4操作工作正確使用安全三寶。</p><p>　　5.2.10.5腳手拆除程序從上到下,拆一步清一步,腳手的附墻拉結抗風撐,不準提前拆除,拆剪刀撐應先中后兩端,并注意建筑成品保護。砌筑將其圍護好,作為沉降觀測的基準原點。</p><p>　　六、裝飾裝修工程主要施工方法</p><p>　　6.1外墻花崗巖主要施工措施 </p><p

85、>　　6.1.1做好施工大樣圖</p><p>　　飾面板材安裝前，首先應根據建筑設計圖紙要求，認真核實飾面板安裝部位的結構尺寸及偏差情況，如墻面基體的垂直度、平整度以及由于糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。超出允許偏差的，則應在保證基體與飾面板表面距離不小于50MM的前提下，重新排列分塊。</p><p><b>　　6.1.2基層處理</b></p&g

86、t;<p>　　花崗巖板面的接縫寬度應為1MM。 </p><p>　　6.1.3測量放線 </p><p>　　應根據建筑設計圖紙在墻面彈出擬安裝線， 并且保證尺寸正確。</p><p>　　6.1.4花崗巖板進場檢修</p><p>　　花崗巖板進場拆包后，首先應逐塊進行檢查，將破碎、變色、局部污染和缺棱掉角的全部挑檢出來，

87、另行堆放；另外，對合乎要求的飾面板，應進行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂縫檢驗、棱角缺陷檢驗，確保安裝后的尺寸寬、高一致。</p><p>　　破裂的花崗巖板，可用環(huán)氧樹脂膠粘劑粘貼。修補時應將粘結面清潔并干燥，兩個粘合面涂厚度≤0.5mm粘結膜層，在≥15℃環(huán)境中粘貼，在相同溫度的室內養(yǎng)護（緊固時間大于3d）；對表面缺邊、坑洼、疵點的修補可刮環(huán)氧樹脂膩子并在15℃室內養(yǎng)護1d，而后用0號砂紙磨平，再養(yǎng)護2-3d打

88、蠟。</p><p>　　6.1.5選板、預拼、排號</p><p>　　對照排板圖編號檢查復核所需板的幾何尺寸，并按誤差大小歸類；檢查板材磨光面的疵點和缺陷，按紋理和色彩選擇歸類。對有缺陷的板，應改小使用或安裝在不顯眼的部位。</p><p>　　在選板的基礎上進行預拼工作。</p><p>　　預拼好的石材應編號，然后分類豎向堆放待用。&

89、lt;/p><p>　　6.1.6飾面安裝的一般要求</p><p>　　6.1.6.1飾面板的接縫寬度如設計無要求時，應符合有關規(guī)范的規(guī)定; </p><p>　　6.1.6.2飾面板安裝，應找正吊直后采取臨時固定措施，以防灌注砂漿時板位移動。</p><p>　　6.1.6.3飾面板安裝，按縫寬度可墊木楔調整。并應確保外表面的平整、垂直及板的

90、上口順平。</p><p>　　6.2 輕質內隔墻的施工方法</p><p>　　6.2.1本工程隔墻采用輕質鋼龍骨石膏板，其安裝工藝如下：</p><p>　　6.2.1.1石膏板質脆、耐水性差、易損壞、易污染，修復亦比較困難，故應合理安排土建裝修、水暖、電氣、通風等工序，為保護成品創(chuàng)造條件。</p><p>　　6.2.1.2工藝流程 &

91、lt;/p><p>　　在結構驗收后進行墻位放線 墻基（墊）施工 安裝沿地、沿頂龍骨 固定各種洞口及門 安裝一側石膏板 水電管穿線并經驗收后 安裝另一側石膏板接縫處理 連接固定設備、電氣 墻面裝飾 踢腳線施工</p><p>　　6.2.1.3龍骨安裝要點 </p><p>　　6.2.1.3.1應按彈線

92、位置固定沿地、沿頂龍骨及邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定牢固，龍骨與基體的固定點間距就不大于1m。</p><p>　　6.2.1.3.2安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應符合設計要求。</p><p>　　6.2.1.3.3安裝支撐龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口方向，卡距宜為400-600mm，距龍骨兩端的距離宜為20-25mm。</p><p

93、>　　6.2.1.4石膏板安裝：安裝石膏板之前，應檢查骨架牢固程度，應對預埋墻中的管道、填充材料和有關附墻設備采取局部加強措施，進行驗收并辦理隱檢手續(xù)，經認可后方可封板。</p><p>　　6.2.1.4.1石膏板應在無應力狀態(tài)下安裝，不得強壓就位。安裝應從中部向四周固定。</p><p>　　6.2.1.4.2石膏板對接縫應錯開，隔墻兩面的板橫向接縫也應錯開；墻兩面的接縫不能落在

94、同一根龍骨上。凡實際上可采用石膏板全長的地方，應避免有接縫，可將板固定好再并孔洞。</p><p>　　6.2.1.4.3安裝石膏板時，板與周圍基體應松散地吻合，應留有＜3mm的槽口，先將6mm左右的嵌縫膏加注好再放板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊緊接觸，然后按常規(guī)方式釘板。</p><p>　　6.3鋁合金吊頂安裝要點</p><p>　　6.3.1為了保證吊頂飾面

95、的完整性和安裝可靠性，在確定龍骨位線時，需要根據鋁合金板的尺寸規(guī)格，以及吊頂的面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸。對鋁合金板飾面的尺寸布置要求是：板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要對稱或均勻。</p><p>　　6.3.2鋁合金板與輕鋼龍骨骨架的安裝，主要采用吊鉤懸掛式或自攻螺釘固定式，也可采用銅絲扎結。</p><p>　　6.3.3安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向

96、開始依次安裝。并注意吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側邊的小孔。鋁合金板在安裝時應輕拿輕放，保護板面不受碰傷或刮傷。用自攻螺釘固定時，應先用手電鉆打出孔位后再上螺釘。</p><p>　　七、安裝部分主要施工方法</p><p>　　7.1給排水安裝工程施工方法</p><p>　　7.1.1給排水工程應按國家標準<<采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范>&

97、gt; GBJ242-98和<<建筑采暖衛(wèi)生及煤氣工程質量檢查評定標準>> GBJ303-98的規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　7.1.2所有管道閥門配件安裝之前,必須進行檢查,調整,必要時進行壓力試驗. 管道安裝的順序應按照“先下管后支架, 先大管后小管”的原則進行施工。所有管道安裝之前都應把固定支架安裝完畢。</p><p>　　7.1.3管道除部分采用預制,大

98、部分應采用分點分系統(tǒng)直接安裝。</p><p>　　7.1.4所有的支、吊、托架的加工制作, 必須統(tǒng)一加工制作,符合圖紙和規(guī)范要求,下料不宜采用氣割,打孔不得采用氣割,用電鉆鉆孔。</p><p>　　7.1.5管道支、吊架應安裝牢固平整,導向支架或滑動支架的表面應清潔平整,不得歪斜；安裝之前應必須作防腐處理,凡是要刷防腐的支、吊、托架必須做到先漆后裝。</p><p&

99、gt;　　7.1.6管道安裝必須豎直,標高坐標要準確,有坡度要求的一定要按條例設計要求, 安裝之前必須除污, 安裝中斷及安裝好的毛壞管道應封閉,以防止雜物進入管內。</p><p>　　7.1.7管道與設備之間連接應同心互相平行結合,不允許使之強行密合。</p><p>　　7.1.8鍍鋅管應采用螺紋連接,被破壞的鍍鋅表面及螺紋外露部分做防腐處理, 管道外露螺紋長度為2-3扣。</p

100、><p>　　7.1.9衛(wèi)生潔具安裝（本工程根據業(yè)主要求此項留待二次裝修，故本次組織設計中暫不考慮）</p><p>　　7.2電氣照明工程安裝施工方法</p><p>　　7.2.1電氣安裝應按國家標準<<電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范>> GB232-98和<<建筑電氣安裝工程質量檢查評定標準>>GBJ303-98的有

101、關規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　7.2.2應按照施工圖要求做好管線、配電箱、盤、接線盒、開關盒的預埋、預留工作,在土建支模。綁扎鋼筋過程中,電氣施工應及時把線管按圖紙要求敷設好,把燈頭盒、接線盒用鉛絲綁牢固定在模板上,或用電焊固定在鋼筋上,用墊塊將線管墊起,穿入鋼絲,并將線管口用塞頭堵住, 用紙將接線盒塞住,土建施工時,安排專人看護,以確保施工質量。</p><p>　　7.2.3電氣配

102、線時,敷設的導線應便于檢查、更換、維修、中間連接和分支連接均采用焊接、線夾、壓接、接線拄和搪錫、不同系統(tǒng)、晚上分不同電壓。不同加導線嚴禁穿在同一根保護管內,導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內,多余線完畢后,必須做好線路絕緣測試,照明線路采用不同顏色的導線進行區(qū)別。</p><p>　　7.2.4電纜支架應安裝牢固,橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上,高低偏差不應大于+/-5mm。垂直引至配

103、電箱架設備的電纜橋架,其中心位置應與配電箱等設備的中心位置相對應。土建工程粉刷完畢后,就可以開始穿線,油漆結束后安裝各類燈具、插座、開關、配電箱盤芯等電器設施。</p><p>　　7.2.5電氣工程中應做好防雷設施的安裝, 防雷設計的安裝要按照圖紙要求施工,接地板用到規(guī)定數量,焊接處作防腐處理,最后自檢自查。</p><p>　　7.3消防工程安裝施工方法</p><

104、p>　　7.3.1消防、管道材質為鍍鋅鋼管,故在施工中要求DN100以下用絲扣連接,并且在鋼管的切割中,不能采用氣割,宜用鋸割、磨割。</p><p>　　7.3.2管螺紋連接時,應在絲口上加用生料帶或白漆麻絲,然后用手擰上管件,再用管子鉗收緊。</p><p>　　7.3.3當螺紋擰緊后,應露出2-3牙螺紋; 擰緊后多出之生料帶或白漆麻絲應予以清出干凈,以保持清絜美觀。</p

105、><p>　　7.3.4消防泵安裝應符合以下之要求 </p><p>　　7.3.4.1消防泵的基礎尺寸.平面位置.標高應符合設計要求, 其安裝基準點與建筑軸線距離偏差不應超過+/-20mm;定位基礎的面.線或點對安裝基準線的平面的位置偏差不應超過+/-2mm; </p><p>　　7.3.4.2小型整體安裝的泵不應有明顯遍斜; </p><p&

106、gt;　　7.3.4.3泵與管連接前,管道內部和兩端應清洗干凈,密封面和螺紋不應損壞;</p><p>　　7.3.4.4相互連接時法蘭端面或螺紋軸心線應平行.對中,不得將法蘭.螺紋或管接頭強行連接; </p><p>　　7.3.4.5泵與管連接后, 不得再在其上進行焊接和氣割,若需焊接和氣割時,應拆下管道或采取必要的措施,以防止焊渣進入跰內或損壞泵的零件。</p><

107、;p>　　7.3.5消防管道的坡向.坡度應符合設計要求。</p><p>　　7.3.6法蘭焊接的設置,應便于檢查維修,且不得緊貼墻壁. 樓板或管架。</p><p>　　7.3.7穿墻或穿過樓板,外管應加套管, 管道與套管之間的空隙應用石棉或其它防火材料填塞。</p><p>　　7.3.8消防系統(tǒng)過壓</p><p>　　7.3.8

108、.1管道試壓前應將不參與試壓的設備.裝置.儀表及管道附件加以隔離或拆出;加設備板部位應有明顯標示或記錄；</p><p>　　7.3.8.2系統(tǒng)水壓試驗,應采用潔凈水進行,系統(tǒng)注水時應排盡空氣；</p><p>　　7.3.8.3水壓試驗宜環(huán)境溫度50C以上進行,小于50C應采取防凍措施；</p><p>　　7.3.8.4強度試驗,壓力應為設計壓力的1.25倍,