畢業(yè)設(shè)計(jì)----變速撥叉及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本論文設(shè)計(jì)的是變速撥叉的加工工序、設(shè)計(jì)方案、計(jì)算過程以及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)。撥叉表面加工方法的選擇、加工順序的安排、工序集中與分散的處理、加工階段的劃分、機(jī)床和工藝裝備的選擇、加工余量與工序尺寸及公差的確定等都是編制工藝規(guī)程的主要問題。而夾具設(shè)計(jì)所面臨的是設(shè)計(jì)方案的確定、定位元件的選擇、定位誤差的分析與計(jì)算、夾緊力的計(jì)算、夾具體毛坯

2、結(jié)構(gòu)及夾具元件配合的確定。還有撥叉毛坯圖、零件圖和夾具裝配圖的繪制，如何保證用撥叉的技術(shù)條件是加工過程最為重要的問題，而夾具也起著至關(guān)重要的作用。</p><p>　　撥叉的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝性設(shè)計(jì)，保證撥叉的加工質(zhì)量，對提高生產(chǎn)效率有著重要意義，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。通過對撥叉加工過程的設(shè)計(jì)，可以發(fā)現(xiàn)一個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需要各個(gè)加工過程很好的配合才能成功。</p><p>　　關(guān)鍵詞

3、：撥叉； 工藝； 夾具； 夾緊； 定位</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門，在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志，因此，我國一貫都把發(fā)展機(jī)械制造工業(yè)作為發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一。</p><p>

4、　　我國機(jī)械制造工業(yè)雖然取得了很大的進(jìn)步，但與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比，在生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、管理水平和勞動生產(chǎn)率等方面，還有很大的差距。因此，我國的機(jī)械制造工業(yè)今后的發(fā)展，除了不斷提高常規(guī)機(jī)械生產(chǎn)的工藝裝備和工藝水平外，還必須研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)高效精密工藝，為高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供新工藝、新裝備，加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)研究，強(qiáng)化和掌握引進(jìn)技術(shù)，提高自主開發(fā)能力，形成常規(guī)制造技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)并進(jìn)的機(jī)械制造工業(yè)結(jié)構(gòu)。制造自動化及其發(fā)展是機(jī)械制造行業(yè)中的最新技

5、術(shù)進(jìn)步的又一個(gè)標(biāo)志，但隨著數(shù)控加工的應(yīng)用的推廣，CAD和CAM逐步進(jìn)入實(shí)用階段，特別是柔性制造系統(tǒng)（FMS）的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時(shí)也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和改善了勞動條件。目前，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）正在研究和開發(fā)，也即將投入使用，它的出現(xiàn)將會更大程度的改變現(xiàn)代世界的機(jī)械行業(yè)。</p><p>　　我研究的課題是撥叉。撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中，撥叉頭孔套早變速叉軸上。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的

6、槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變換操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改變檔位，從而改變速度。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單。為實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)起耐磨性，該表面要求

7、高頻淬火處理，硬度為48—58HRC。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度的機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是本專業(yè)培養(yǎng)我們的最后一個(gè)綜合性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過完成一定的生成設(shè)計(jì)或科研試制任務(wù)，獲得運(yùn)用基本理論的工程技術(shù)

8、訓(xùn)練達(dá)到綜合素質(zhì)</p><p>　　和能力的提高。其目的的培養(yǎng)我們獨(dú)立分析和處理專業(yè)問題的能力。</p><p>　　第一章 撥叉零件的分析</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中，撥叉頭孔套早變速叉軸上。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操

9、縱變速桿，變換操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改變檔位，從而改變速度。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單。為實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4

10、8—58HRC。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度的機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求</p><p>　　南方動力機(jī)械公司職工工學(xué)院</p><p>　　1.2零件的技術(shù)要求</p><p><

11、b>　　零件的技術(shù)要求表</b></p><p>　　該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面雜工作中需承受沖擊載荷，為增加強(qiáng)起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48~58HRC。</p><p>　　1.3撥叉的工藝分析</p><p>　　分析零件圖可

12、知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方</p><p>　　向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度。φmm孔的的端面為平面，可以防止鉆頭偏鉆，可以保證加工精度；另外，該零件除了主要工作表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑床鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求;而主要的餓表面雖然加工精度要求較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證

13、質(zhì)量的加工出來.由此可見,該零件的工藝性能較好.</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為ZG45。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中要承受的載荷較大,為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。該零件的輪廓尺寸不大,且生產(chǎn)類型為大批量的生產(chǎn),為提高生產(chǎn)率和鍛件的精度,宜采

14、用模鍛方法制造毛坯。</p><p>　　2.2 基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。通常先確定精基準(zhǔn)然后確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　（1）精基準(zhǔn)

15、的選擇。</p><p>　　根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求選擇撥叉的端面和叉軸孔φ12mm作為精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都是可以采用它們作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。叉軸孔φ12mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔φ8mm。實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證被加工表面的垂直度要求。選擇撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了基準(zhǔn)重合的原則。因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè)計(jì)

16、基準(zhǔn)。另外由于撥叉件的剛性較差受力容易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形。根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則。夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。</p><p>　　南方動力機(jī)械公司職工工學(xué)院</p><p>　　選擇撥叉頭左端面作進(jìn)進(jìn)精基準(zhǔn)。夾緊可作用在撥叉頭的右端面上夾緊穩(wěn)定可靠。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇。<

17、;/p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒有飛邊毛刺或其他表面缺欠。撥叉軸孔φ12mm的外圓和右端面作為粗基準(zhǔn)。采用φ12mm外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的內(nèi)壁厚度均勻。采用撥叉右端面做粗基準(zhǔn)加工左端面可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.3 表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)撥叉零件圖上各個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表面的加工

18、方法如下表</p><p>　　2.4 工序順序的安排</p><p><b>　　1 機(jī)械加工工序 </b></p><p>　　南方動力機(jī)械公司職工工學(xué)院</p><p>　　南方動力機(jī)械公司職工工學(xué)院</p><p>　?。?）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)——撥叉頭左端面和&l

19、t;/p><p><b>　　φ12mm</b></p><p>　?。?）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　　（3）遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面——撥叉頭左端面和叉軸孔φ12mm和撥叉腳的兩端面，后加工次要表面——操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面</p><p>　　（4）遵循“先

20、面后孔”的原則，先加工撥叉頭的端面，在加工叉軸孔φ12mm孔；先銑操縱槽，在鉆φ8mm孔</p><p><b>　　2熱處理工序</b></p><p>　　鍛成型后切邊，進(jìn)性調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的硬度為241—285HBS，叉腳精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受的沖擊載荷的能力。</p><p><b>　　3輔助工序&

21、lt;/b></p><p>　　粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。</p><p>　　2.5 確定工藝路線</p><p>　　工序一 鑄鋼</p><p>　　工序二 清砂</p><p>　　工序三

22、 熱處理 正火</p><p>　　工序四 校正 整形</p><p>　　工序五 檢驗(yàn)毛坯</p><p>　　工序六 銑撥叉兩端面</p><p>　　工序七 1鉆φ12mm孔</p><p><b>　　2鉸孔</b></p

23、><p>　　工序八 第一拉孔</p><p><b>　　第二次拉孔</b></p><p>　　工序九 檢驗(yàn)</p><p>　　工序十 1锪端面</p><p><b>　　2孔口倒角</b></p><p>　　

24、工序十一 1 锪另端面取總長</p><p><b>　　2孔口倒角</b></p><p>　　南方動力機(jī)械公司職工工學(xué)院</p><p>　　工序十二 校正叉腳高低</p><p>　　工序十三 校正叉腳開擋</p><p>　　工序十四 1銑叉口面</p

25、><p>　　2 銑5.5mm平面</p><p><b>　　3銑平面至尺寸</b></p><p><b>　　4 銑槽</b></p><p>　　工序十五 倒角去毛刺 </p><p>　　工序十六 鉆鎖銷孔，去內(nèi)孔毛刺</p><p

26、><b>　　1鉆φ8mm孔</b></p><p><b>　　2 去內(nèi)孔毛刺</b></p><p>　　工序十七 1鉆通氣孔φ3mm</p><p><b>　　2 去內(nèi)孔毛刺</b></p><p>　　工序十八 叉槽兩側(cè)面處高頻淬火

27、 </p><p>　　工序十九 校正叉腳高低</p><p>　　工序二十 1磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為</p><p>　　2磨叉腳下端面至上端面尺寸為</p><p>　　工序二十一 鍍鉻</p><p>　　

28、工序二十二 校正叉腳高低</p><p>　　工序二十三 磨叉交兩端面</p><p><b>　　1磨上端面至尺寸</b></p><p><b>　　2 磨下端面至尺寸</b></p><p>　　工序二十四 磨叉腳開擋面</p><p>　　工序二十五 按檢驗(yàn)卡要求

29、檢驗(yàn)</p><p>　　工序二十六 清洗，涂防銹油，入庫</p><p>　　2.6 加工余量，工序尺寸的確定</p><p>　　2.6.1叉頭兩端面：粗銑——锪平面 </p><p>　　南方動力機(jī)械公司職工工學(xué)院</p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)》表2-35，粗銑端面的余量為3mm,锪端面的余量為0.5m

30、m；查</p><p>　　《課程設(shè)計(jì)》表1-20可知，粗銑的精度為IT12，锪端面為IT11；</p><p>　　由此可知單邊余量為2..5mm;</p><p>　　工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注為：粗銑——86.5，锪端面——84.5。</p><p>　　2.6.2叉腳兩端面：銑——粗磨——精磨</p><p&g

31、t;　　查《課程設(shè)計(jì)》表2-35可知，粗銑余量為3mm，查《課程設(shè)計(jì)》表2-36可知，粗磨余量為0.3mm,精磨余量為0.2mm；</p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)》表1-20可知，粗銑的精度為IT12，粗磨為IT10，精磨為IT9；</p><p>　　由此可知端面單邊余量為3.5mm；</p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)》表2-40可得各公差為：T銑=0.09mm

32、,T粗磨=0.058mm，T精磨=0.036mm;</p><p>　　工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注為：銑——14，粗磨——8，精磨——7.4。

33、 </p><p>　　2.6.3叉腳內(nèi)表面：銑——磨</p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)》表2-35可知，銑削余量為3mm，查《課程設(shè)計(jì)》表2-36可知磨削余量為0.3mm；</p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)》表1-20可知，粗銑的精度為IT12，粗磨為IT10；</p><p>　　由此可知單邊余量為3.3mm；</

34、p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)》表2-40可得，T銑=0.3mm，T磨=0.12mm；</p><p>　　工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：銑削——69.8；磨削——75.8。</p><p>　　2.6.4叉口兩側(cè)面：銑</p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)》表2-35可知，銑削余量為3mm；</p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)

35、》表1-20可知，銑的精度為IT12；</p><p>　　由此可知，單邊余量為3mm；</p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)》表2-40得，T銑=0.18mm；</p><p>　　工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：銑——7.5，39.65；</p><p>　　2.6.5銑5.5mm平面</p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)

36、》表2-35可得銑削余量為1mm；</p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)》表1-20可得，銑的精度為IT12；</p><p>　　由此可知單邊余量為1mm；</p><p>　　查《課程設(shè)計(jì)》表2-40得T=0.12mm；</p><p>　　南方動力機(jī)械公司職工工學(xué)院</p><p>　　序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：

37、銑——7.5工</p><p>　　2.7 切削用量的計(jì)算</p><p>　　工序六 粗銑撥叉頭兩端面</p><p>　　該工序分兩工步，分別粗銑撥叉頭兩個(gè)端面。由于這兩個(gè) 工步在同一臺機(jī)床上經(jīng)過一次走刀加工完成，因此它們所選用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的。</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 =2mm =2mm。&

38、lt;/p><p>　　(2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計(jì)》表5-7，按機(jī)床的功率5-10KW，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。</p><p>　　（3）銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表5-9，按鑲齒銑刀d/Z=80/10，的條件選取，銑削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，</p><p&g

39、t;　　n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min,參照《課程設(shè)計(jì)》表4-15所列X-51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=40.2m/min。</p><p>　　工序七 鉆φ12mm孔 鉸孔</p><p>　?。?） 鉆φ12mm孔工步</p><p>　　1）背吃刀量的確定

40、=11.5mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。</p><p>　　3）切削速度的計(jì)算 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-22，按工件材料為ZG45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=897.6r/min, 參《課程設(shè)計(jì)》表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速

41、n=960r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/d中可求的實(shí)際的切削速度v=23.5m/min。</p><p><b>　　(2) 粗鉸孔</b></p><p>　　1）背吃刀量的確定 =0.1mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。</p>

42、<p>　　3）切削速度的計(jì)（1）第一次拉孔工步</p><p>　　南方動力機(jī)械公司職工工學(xué)院</p><p>　　背吃刀量的確定=0.2mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-33選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.01mm/r（單齒面升量）。</p><p>　　3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5

43、-34，選取該工步的拉刀的速度為5m/min。</p><p>　　(2)第二次拉孔工步</p><p>　　1）背吃刀量的確定 =0.2mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-33選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.01mm/r（單齒面升量）。</p><p>　　3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-34，選取該

44、工步的拉刀的速度為算 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-31，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=80r/min, 參照《課程設(shè)計(jì)》表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/d中可求的實(shí)際的切削速度v=2.4m/min。</p><p><b>　　工序八 拉孔</b></p><p

45、><b>　　5m/min。</b></p><p><b>　　工序十 锪端面</b></p><p>　　背吃刀量的確定 =0.5mm。</p><p>　　進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.10mm/r。</p><p>　　切削速度的確定參照《課

46、程設(shè)計(jì)》表5-32，切削速度v可取為10m/min。由公式n=1000v/d可求得鉸刀轉(zhuǎn)速n=159.2r/min, 參照《課程設(shè)計(jì)》表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。在將此轉(zhuǎn)速代如公式n=1000v/d中可求的實(shí)際的切削速度v=12.4/min。</p><p>　　工序十一 锪另一端面取總長</p><p>　　背吃刀量的確定 =0.5mm。<

47、/p><p>　　進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.10mm/r。</p><p>　　切削速度的確定參照《課程設(shè)計(jì)》表5-32，切削速度v可取為10m/min。</p><p>　　由公式n=1000v/d可求得鉸刀轉(zhuǎn)速n=159.2r/min, 參照《課程設(shè)計(jì)》表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/mi

48、n。在將此轉(zhuǎn)速代如公式n=1000v/d中可求的實(shí)際的切削速度v=12.4/min。</p><p>　　工序十四 銑各部平面，槽及叉口</p><p><b>　?。?）銑叉口面工步</b></p><p>　　1）背吃刀量的確定 =3mm。</p><p>　　2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計(jì)》表5-7，按機(jī)床的功

49、率5-10KW，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。</p><p>　　3）銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表5-9，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取，銑削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，</p><p>　　n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min,參照《課程設(shè)計(jì)》表4-15

50、所列X-51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=40.2m/min。</p><p>　　（2）銑5.5mm平面工步</p><p>　　1）背吃刀量的確定 =1.5mm。</p><p>　　2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計(jì)》表5-7，按機(jī)床的功率5-10KW，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量

51、取為0.08mm/z。</p><p>　　3）銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表5-9，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取，銑削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min,參照《課程設(shè)計(jì)》表4-15所列X-51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=40.2m/mi

52、n。</p><p>　?。?）銑平面至尺寸工步</p><p>　　1）背吃刀量的確定 =1.5mm。</p><p>　　2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計(jì)》表5-7，按機(jī)床的功率5-10KW，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。</p><p>　　3）銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表5-9，按鑲齒

53、銑刀d/Z=80/10的條件選取，銑削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min,參照《課程設(shè)計(jì)》表4-15所列X-51</p><p>　　型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=40.2m/min。</p><p><b>　　（4

54、） 銑槽工步</b></p><p>　　1）背吃刀量的確定 =1.0mm。</p><p>　　2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計(jì)》表5-7，按機(jī)床的功率5-10KW，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。</p><p>　　3）銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表5-9，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取，銑削速

55、度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min,參照《課程設(shè)計(jì)》表4-15所列X-51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=40.2m/min。</p><p>　　工序十六 鉆φ8mm孔</p><p>　　1）背吃刀量的確定 =8mm。<

56、/p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。</p><p>　　3）切削速度的計(jì)算 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-22，按工件材料為ZG45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=897.6r/min, 參照《課程設(shè)計(jì)》表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。

57、在將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/d中可求的實(shí)際的切削速度v=23.5m/min。</p><p>　　工序十七 鉆通氣孔φ3mm</p><p>　　1)背吃刀量的確定 =3mm。</p><p>　　2)進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。</p><p>　　3)切削速度的計(jì)算 參照《課

58、程設(shè)計(jì)》表5-22，切削速度v可取為20m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=2123.4r/min, 參照《課程設(shè)計(jì)》表4-9所列Z4006型臺式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=2900r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/d中可求的實(shí)際的切削速度v=27.3m/min。</p><p>　　工序二十 粗磨腳叉兩端面</p><p>　?。?）粗磨叉腳上端面至鎖銷孔中

59、心尺寸為工步</p><p>　　1）背吃刀量的確定=0.4mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-35，選取該工步的進(jìn)給量f=0.0068mm/r。</p><p>　　3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-35，選取工件的運(yùn)動速度為v=25m/min。由公式n=1000v/d可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為99.5r/min。再將此轉(zhuǎn)速

60、代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為v=25m/min 。</p><p>　?。?）粗磨叉腳下端面至上端面尺寸為</p><p>　　1）背吃刀量的確定=0.3mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-35，選取該工步的進(jìn)給量f=0.0068mm/r。</p><p>　　3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)

61、》表5-35，選取工件的運(yùn)動速度為v=25m/min由公式n=1000v/d可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為99.5r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為v=25m/min 。</p><p>　　工序二十三 磨叉交兩端面</p><p>　　（1）精磨上端面至尺寸工步</p><p>　　1）背吃刀量的確定=0.2mm。</p>&

62、lt;p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-36，選取該工步的進(jìn)給量f=0.0040mm/r。</p><p>　　3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-36，選取工件的運(yùn)動速度為v=30m/min由公式n=1000v/d可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為119.4r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為v=29.9m/min 。</p><p>　?。?/p>

63、2） 精磨下端面至尺寸工步</p><p>　　1）背吃刀量的確定=0.2mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-36，選取該工步的進(jìn)給量f=0.0040mm/r。</p><p>　　3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-36，選取工件的運(yùn)動速度為v=30m/min由公式n=1000v/d可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為119.4r/mi

64、n。</p><p>　　再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為v=29.9m/min 。</p><p>　　工序二十三 磨叉腳的開擋面</p><p>　　1）背吃刀量的確定=0.3mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-36，選取該工步的進(jìn)給量f=0.0016mm/r。</p>

65、<p>　　3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表5-36，選取工件的運(yùn)動速度為v=15m/min式n=1000v/d可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為238.8r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為v=14.9m/min。</p><p>　　第三章 夾具的設(shè)計(jì)</p><p>　　決定設(shè)計(jì)第十七道工序——鉆M3孔的鉆床卡具。本卡具將用于Z4006立式鉆床。刀

66、具為φ3的高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　　3.1問題的提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。</p><p><b>　　3.2 夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3

67、.2.1基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇φ12孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。</p><p>　　3.2.2切削力和卡緊力計(jì)算</p><p>　　本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p&g

68、t;<b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p>　　由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。</p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p

69、>　　則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　3.2.3誤差的分析</p><p>　　本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在

70、在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p>　　3.2.4卡具操作的簡要說明</p><p>　　卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　鉆模套上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。</p><p><b>　　結(jié)論

71、</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。</p><p>　　在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在此計(jì)算了了夾緊力和夾具體的誤差等。</p><

72、p>　　在本次設(shè)計(jì)中已無大的問題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足</p><p><b>　　參考文</b></p><p>　　1 機(jī)械加工工藝手冊。 李洪主編。北京：北京出版社。1990</p><p>　　2 機(jī)械加工工藝手冊第一卷。孟少農(nóng)主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版色 1991&

73、lt;/p><p>　　3 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊（第二冊）。東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版，1990</p><p>　　4 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊。趙如福主編。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990</p><p>　　5 簡明機(jī)械加工工藝手冊。徐圣群主編。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版，1991</p>

74、<p>　　6 機(jī)床夾具圖冊。大連理工大學(xué)。王小華主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社1990</p><p>　　7 機(jī)床夾具圖冊。上海機(jī)械?？茖W(xué)校。孟憲棟。哈爾濱機(jī)電專科學(xué)校 劉彤安主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1992</p><p>　　8 機(jī)械制造工藝學(xué)。 江南大學(xué) 鄭修本，上海機(jī)械?？茖W(xué)校 馮冠大主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992</p>&

75、lt;p>　　9 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。湘潭機(jī)電科學(xué)校 劉友才，江南大學(xué) 肖繼德 主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992</p><p>　　10 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊 互換性與技術(shù)測量教材和金屬切削原理與刀具教材</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我

76、想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會做得很困難。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在xx老師悉心指導(dǎo)下完成的。xx老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題，xx老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。</p><p>　　在論文工作中，得到了機(jī)電工程學(xué)院有關(guān)領(lǐng)