固定架成型工藝分析與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（含外文翻譯）

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　固定架成型工藝分析與模具設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué)號： </p><p>　　系 部： </p><p>　　專 業(yè)：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　二零一二 年 六 月</p><p><b>　　誠信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立<

3、/p><p>　　完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日 </p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 固定架成型工藝分析與模具設(shè)計(jì)

4、 </p><p>　　系部： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)號： ****** </p><p>　　學(xué)生： *** 指導(dǎo)教師（含職稱）： **** 專業(yè)負(fù)責(zé)人： ***** </p><p>　　1．設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)</p><p>　　任務(wù)：模具裝配圖及零件圖</p&g

5、t;<p><b>　　設(shè)計(jì)說明書</b></p><p><b>　　電子資料一份</b></p><p>　　2．設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容</p><p>　　1）對給定工件進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案</p><p>　　2）進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算</p><p>&

6、lt;b>　　3）模具的總體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4）模具的主要工作零件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　5）編寫設(shè)計(jì)說明書</b></p><p><b>　　3．主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社</

7、p><p>　　[2]王孝培，沖壓設(shè)計(jì)資料，北京，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[3]牟林．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]．北京：中國林業(yè)出版社，2006</p><p>　　[4]楊玉英．實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[5]張葦．沖壓件模具CAD現(xiàn)狀與發(fā)展[J]．輕型汽車技術(shù)，2004,1

8、76(4): 14-16</p><p>　　[6]洪麗華,陳永祿.中國模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術(shù)發(fā)展趨勢[J].機(jī)電技術(shù)，2007 2 : 96-99</p><p>　　[7]徐慧民．模具制造工藝學(xué)[M]．北京：北京理工大學(xué)出版社，2007</p><p>　　[8]閆偉光.沖壓成形技術(shù)的發(fā)展趨勢[J].機(jī)械工人，2002 ,11</p><p

9、>　　[9]周賢賓．沖壓技術(shù)的發(fā)展[J]．機(jī)械工人，2002,1: 12-15</p><p><b>　　[10]模具工業(yè)</b></p><p>　　[11]李天佑，沖模圖冊，北京，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p><b>　　4．進(jìn)度安排</b></p><p>　　固定架成型工藝分析與模

10、具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。然后是彎曲工藝的設(shè)計(jì)和和計(jì)算，算出了毛坯的展開尺寸，為后續(xù)工藝的設(shè)計(jì)提供了送料步距的依據(jù)，對零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。之后進(jìn)行了沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，為選

11、擇沖壓設(shè)備提供了依據(jù)。最后是對一些零部件的設(shè)計(jì)和選擇。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具個(gè)零件圖和裝配圖，本次設(shè)計(jì)闡述了沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓；工藝；彎曲；模具結(jié)構(gòu)</p><p>　　Fixed frame stamping forming process analysis a

12、nd mold design</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This design has designed a progressive die. At the beginning of a preamble, it described the stamping die development, explains the i

13、mportance of stamping dies, and then stamping process is analyzed to determine the completion of the process plan. The second part is curved design and calculation process, arrive at the commencement of blank size, the d

14、esign for the follow-up process provides the basis for feeding step distance. Then is the design of components layout diagram, complete the calcula</p><p>　　Keywords：stamping；technology；bending；Die structure

15、</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　Abstract- 1 -</p><p><b>　　前言- 1 -</b></p><p>　　1 概述- 2 -</p><p>　　1.1 我國沖壓模具企業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢- 2 -<

16、/p><p>　　1.1.1 現(xiàn)狀- 2 -</p><p>　　1.1.2 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢- 3 -</p><p>　　1.2 設(shè)計(jì)課題- 4 -</p><p>　　1.3 零件的工藝性分析- 5 -</p><p>　　1.4 工藝方案的確定- 6 -</p><

17、;p>　　1.5 模具結(jié)構(gòu)形式的確定- 6 -</p><p>　　2 主要工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算- 7 -</p><p>　　2.1 排樣設(shè)計(jì)- 7 -</p><p>　　2.1.1 排樣方法及搭邊的設(shè)計(jì)- 7 -</p><p>　　2.1.2 材料利用率- 7 -</p><p>　　2.2

18、 彎曲工藝設(shè)計(jì)及計(jì)- 8 -</p><p>　　2.2.1 中性層位置計(jì)算- 8 -</p><p>　　2.2.2 彎曲工件的毛坯展開尺寸計(jì)算- 8 -</p><p>　　2.2.3 回彈現(xiàn)象的表征及模具相關(guān)尺寸修正- 8 -</p><p>　　2.2.4 彎曲凸、凹模設(shè)計(jì)- 9 -</p><p

19、>　　2.2.5 彎曲力計(jì)算- 10 -</p><p>　　2.3 條料的寬度和導(dǎo)料板間距離計(jì)算- 11 -</p><p>　　2.3.1 條料寬度- 11 -</p><p>　　2.3.2 導(dǎo)料板間的距離- 11 -</p><p>　　2.4 步距- 11 -</p><p>　　2

20、.5 沖裁工藝力的計(jì)算- 11 -</p><p>　　2.5.1 沖裁力的計(jì)算- 12 -</p><p>　　2.5.2 卸料力、推件力的計(jì)算- 12 -</p><p>　　2.5.3 壓力機(jī)公稱壓力的確定- 13 -</p><p>　　2.6 壓力中心的計(jì)算- 13 -</p><p>　

21、　2.7 沖裁間隙及凸凹模刃口尺寸的計(jì)算- 14 -</p><p>　　2.7.1 沖裁間隙- 14 -</p><p>　　2.7.2 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算- 15 -</p><p>　　2.8 閉模高度的計(jì)算- 17 -</p><p>　　2.9壓力機(jī)的選擇- 18 -</p><p>　

22、　2.10 閉模高度校核- 18 -</p><p>　　3 模具主要零部件的設(shè)計(jì)- 19 -</p><p>　　3.1 工作零件設(shè)計(jì)- 19 -</p><p>　　3.1.1凸模長度計(jì)算- 19 -</p><p>　　3.1.2 沖孔凸模強(qiáng)度校核- 19 -</p><p>　　3.1.3 凹

23、模的設(shè)計(jì)- 19 -</p><p>　　3.2 連接與固定零件的設(shè)計(jì)- 20 -</p><p>　　3.2.1 固定板- 20 -</p><p>　　3.2.2 墊板- 20 -</p><p>　　3.3 定位零件設(shè)計(jì)- 21 -</p><p>　　3.4 卸料裝置- 21 -</

24、p><p>　　3.5 模架- 21 -</p><p>　　4 模具的經(jīng)濟(jì)性分析- 21 -</p><p>　　5 總結(jié)- 23 -</p><p>　　附錄A：外文資料翻譯譯文- 26 -</p><p>　　1、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)方法- 26 -</p><p>　　1.4、矩陣設(shè)計(jì)

25、法- 28 -</p><p>　　4、智能化設(shè)計(jì)方法- 29 -</p><p>　　5、各類設(shè)計(jì)方法評述及發(fā)展趨勢- 30 -</p><p>　　附錄B：外文資料翻譯原文- 31 -</p><p>　　INTRODUCTION- 31 -</p><p>　　1.1 Design Element Me

26、thod- 33 -</p><p>　　1.2 graphical modeling method- 33 -</p><p>　　1.3 "idea" -- "design"- 33 -</p><p>　　1.4 matrix design:- 35 -</p><p>　　1.5 bon

27、d graph:- 35 -</p><p>　　2 The modular design structure:- 35 -</p><p>　　3. The characteristics of knowledge-based product design:- 37 -</p><p>　　4. Intelligent Design:- 37 -<

28、/p><p>　　5. Various design review and development trends:- 38 -</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　隨著現(xiàn)代化大工業(yè)的飛速發(fā)展，加上用模具加工成型產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好、材料利用率高、操作簡單、安全性好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、適用范圍大、產(chǎn)品成

29、本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，在電子、電器，儀表、儀器，航空、航天，汽車、摩托車、船舶制造，家用電器，文化用品、娛樂用品，醫(yī)療器械，日常生活用品及各種產(chǎn)品包裝等生產(chǎn)行業(yè)中，均得到了非常廣泛的應(yīng)用。很多產(chǎn)品中，有很多組成零件是用模具或經(jīng)過模具制作出來的，其比例有的竟達(dá)到80%以上。所以，模具已成為制造業(yè)不可缺少的重要組成部分</p><p>　　模具生產(chǎn)因技術(shù)含量和精度要求高、生產(chǎn)數(shù)量少、制作難度大，所以，造價(jià)比較高。這在一定程

30、度上影響和加重了產(chǎn)品的成本費(fèi)用。所以，模具主要適用與批量很大的產(chǎn)品生產(chǎn)。</p><p>　　在歐美、日本等發(fā)達(dá)國家，模具工業(yè)得到迅速的發(fā)展，并成為一種獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)，其模具生產(chǎn)的總產(chǎn)值有的已超過本國的機(jī)床制造業(yè)總產(chǎn)值。他們生產(chǎn)的模具大量出口到發(fā)展中國家，得到豐厚的利潤回報(bào)。制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械加工水平的重要標(biāo)志。</p><p>　　在世界模具工業(yè)飛速發(fā)展

31、的影響和促進(jìn)下，我國的模具工業(yè)也得到了快速發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化取得了長足的進(jìn)步，引進(jìn)和研制先進(jìn)的加工技術(shù)和設(shè)備、模具新材料的多年來，我國大多是以生產(chǎn)企業(yè)自行設(shè)計(jì)、制作模具，為本企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)。模具制作水平的高低，在一定程度上代表了這些企業(yè)自身的機(jī)械加工水平。但由于受多種因素的影響，技術(shù)水平和生產(chǎn)能力受到約束，發(fā)展緩慢，很多用于產(chǎn)品生產(chǎn)的模具不得不從國外進(jìn)口選用為模具制造的進(jìn)步創(chuàng)造了良好的條件。</p><

32、p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)是固定架模具設(shè)計(jì)，涉及沖孔，彎曲，切斷的級進(jìn)模。條料放入模具后，上模座隨著滑塊下行，進(jìn)行沖孔，沖孔結(jié)束后，隨著條料的前行，進(jìn)行彎曲和切斷工序。</p><p><b>　　1 概述</b></p><p>　　1.1 我國沖壓模具企業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢</p><p><b>　　1.1.1 現(xiàn)狀<

33、/b></p><p>　　改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”，廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康家等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)已有幾

34、千家。</p><p>　　隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國家制造水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。</p><p>　　近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力量，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普

35、及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/engineer、I-DEAS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、等CAE軟件，并成功用于模的設(shè)計(jì)中。</p><p>　　雖然中國模具工業(yè)在過去10多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如：精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技

36、術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。我國模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來講，與發(fā)達(dá)工業(yè)國家及港臺地區(qū)先進(jìn)水平相比，還有較大的差距。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術(shù)設(shè)計(jì)與制造模具方面，無論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。在應(yīng)用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)模具方面，僅有約10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD，距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應(yīng)用CAE進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)

37、算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動(dòng)畫游戲階段；在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備（包括近10多年來引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備）或因計(jì)算機(jī)制式（IBM微機(jī)及其兼容機(jī)、HP工作站等）不同，或因字節(jié)差異、運(yùn)算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有5%左右的模具制造設(shè)備近年來才開展這項(xiàng)工作；在應(yīng)用CAPP技術(shù)進(jìn)行工藝規(guī)</p><p>　　缺乏技術(shù)素質(zhì)較高的模具設(shè)計(jì)、制造工藝

38、技術(shù)人員和技術(shù)工人，尤其缺乏知識面寬、知識結(jié)構(gòu)層次高的復(fù)合型人才。中國模具行業(yè)中的技術(shù)人員，只占從業(yè)人員的8%~12%左右，且技術(shù)人員和技術(shù)工人的總體技術(shù)水平也較低。1980年以前從業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人知識老化，知識結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)在的需要；而80年代以后從業(yè)的人員，專業(yè)知識、經(jīng)驗(yàn)匱乏，動(dòng)手能力差，不安心，不愿學(xué)技術(shù)。近年來人才外流不僅造成人才數(shù)量與素質(zhì)水平下降，而且人才結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了新的斷層，青黃不接，使得模具設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)水平難以提

39、高</p><p>　　1.1.2 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢</p><p>　　模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：</p><p>　　(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)</p><p>　　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展

40、方向。隨著微機(jī)軟件的</p><p>　　發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM/CAE培訓(xùn)的技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬成為可能。</p><p><b>　　(2)高速銑削加工<

41、;/b></p><p>　　國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小的優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展</p><p>　　(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)　　高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙?/p>

42、到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工　　電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新

43、技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度　　我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)

44、的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分</p><p>　　1.2 設(shè)計(jì)課題 </p><p>　　工件簡圖：如圖1-1所示</p><p><b>　　圖1-1工件圖</b></p><p>　　Fig.1-1 Work plans</p><p

45、><b>　　工件名稱：固定架；</b></p><p>　　生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)；</p><p><b>　　材料：Q235；</b></p><p><b>　　厚度：t=3mm；</b></p><p>　　抗剪強(qiáng)度： 304-373；</p>&l

46、t;p>　　抗拉強(qiáng)度：432-461；</p><p>　　伸長率強(qiáng)度：21-25；</p><p>　　1.3 零件的工藝性分析</p><p>　　從工件圖分析，不能用鑄造、焊接、車削等方法加工，采用模具沖壓為最佳。沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖壓工藝的適度程度，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。沖裁件工藝性優(yōu)劣對沖裁

47、件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實(shí)應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進(jìn)行工藝分析</p><p>　　此工件是固定架，所采用的材料為Q235，有良好的

48、沖壓性能，料厚為3mm，沒有懸臂，沒有違反沖裁件的工藝規(guī)定。抗剪強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，伸長率，此種材料有足夠的強(qiáng)度，適合于沖壓生產(chǎn)。工件的形狀不復(fù)雜，外形為矩形。精度要求不高，整體上有1個(gè)沖孔、一處彎曲。未標(biāo)出零件尺寸公差，公差按IT13級選取?？椎闹睆綖?0mm，不需要凸模護(hù)套。主要工序有沖裁、彎曲，切斷，不需要特殊處理。根據(jù)以上分析，此產(chǎn)品沖壓工藝性較好。該零件是大批量生產(chǎn)，故采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，可以降低零件的生產(chǎn)

49、成本。</p><p>　　1.4 工藝方案的確定</p><p>　　根據(jù)制作的工藝性分析，其工序有落料、沖孔、彎曲。按其先后順序組合，可得以下三種方案：</p><p>　　方案一、落料——沖孔——彎曲，采用單工序模具生產(chǎn)。這種方案所用模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高

50、生產(chǎn)效率，應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁方式。</p><p>　　方案二、彎曲——沖孔——切斷，采用復(fù)合模生產(chǎn)。這種方案雖然能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)完成多道工序，由于有三道工序，使模具設(shè)計(jì)過于復(fù)雜，強(qiáng)度不易保證。</p><p>　　方案三、沖孔——彎曲——切斷，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 這種方案生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)，雖然它受送料誤差的影響，尺寸精度要求低，但是由于工件本身精度要求低，所以比較合適。

51、</p><p>　　通過以上三種方案的分析比較，我覺得方案三各方面都比較適合，所以我決定以方案三作為我的設(shè)計(jì)方案。</p><p>　　1.5 模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　a 總體結(jié)構(gòu)為級進(jìn)模連續(xù)沖壓。</p><p>　　b 卸料裝置采用彈性卸料裝置，以便于制造與操作。</p><p>　　c

52、為了使模具具有良好的導(dǎo)向精度，選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　d 定位裝置采用雙側(cè)刃控制送料步距與定位。</p><p>　　2 主要工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p><b>　　2.1 排樣設(shè)計(jì)</b></p><p>　　排樣圖如圖2-1所示： </p>

53、;<p><b>　　圖2-1排樣圖</b></p><p>　　Fig.2-1 Layout plan</p><p>　　2.1.1 排樣方法及搭邊的設(shè)計(jì)</p><p>　　條料的排樣方法為有廢料直排的方式，側(cè)搭邊a=3mm，工件間搭邊a1=2.5mm。</p><p>　　2.1.2 材料利用率

54、</p><p>　　材料利用率是指沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，值越大，材料利用率就越高，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，也是購買原材料多少的依據(jù)。其計(jì)算可用一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積與毛坯面積的百分比表示。鋼板的材料利用率為 </p><p>　　式中：——材料利用率；</p><p>　　A——一個(gè)步距內(nèi)工件的實(shí)際面積；</p>

55、<p><b>　　S——送料步距；</b></p><p><b>　　B——條料寬度。</b></p><p>　　2.2 彎曲工藝設(shè)計(jì)及計(jì)</p><p>　　2.2.1 中性層位置計(jì)算</p><p>　　==3+0.353=4.05</p><p>　　

56、式中：x——與變形程度有關(guān)的中性層位移系數(shù)，查得：x=0.35；</p><p>　　r——彎曲件的內(nèi)圓角半徑，mm；</p><p>　　t——彎曲板料厚度，mm。</p><p>　　2.2.2 彎曲工件的毛坯展開尺寸計(jì)算</p><p>　　根據(jù)冷沖壓手冊中的公式，查得：</p><p>　　L=L+L+=24

57、+74+=104.36mm，取整為104.5</p><p>　　公式中字母含義見圖2-1。</p><p><b>　　圖2-2</b></p><p><b>　　Fig.2-2</b></p><p>　　2.2.3 回彈現(xiàn)象的表征及模具相關(guān)尺寸修正</p><p>

58、　　由于彎曲時(shí)內(nèi)、外切向力方向相反，因而彈性回復(fù)方向也相反，即外區(qū)彈性縮短而內(nèi)區(qū)彈性伸長，這種反向的彈性回復(fù)加劇了工件形狀和尺寸的改變，使彎曲件的形狀和尺寸與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫彎曲回彈(簡稱回彈)。</p><p>　　當(dāng)相對彎曲半徑r/t<5時(shí)，卸載后彎曲件圓角半徑是很小的，可以不予考慮，而之修正彎曲角。</p><p>　　的V形自由彎曲，回彈角查表得：=1</p&

59、gt;<p>　　設(shè)計(jì)模具時(shí)，當(dāng)彎曲件彎曲角時(shí)，取凸模角度=-==89</p><p>　　式中：——彎曲件的要求的彎曲角，()；</p><p>　　——彎曲角為90時(shí)的回彈角，()；</p><p><b>　　——凸模角度。</b></p><p>　　2.2.4 彎曲凸、凹模設(shè)計(jì)</p>

60、;<p>　　材料最小相對彎曲半徑，查表得：。</p><p><b>　　凸模圓角半徑：</b></p><p>　　當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時(shí)，取凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料的所允許的最小相對彎曲半徑r/t。設(shè)計(jì)中凸模圓角半徑r=2mm。</p><p><b>　　彎曲凸凹模

61、的間隙：</b></p><p>　　彎曲L形工件時(shí)，凸凹模間隙值根據(jù)下式確定：</p><p>　　Z=t+Ct=t++Ct=3+0.103=3.3mm</p><p>　　式中 Z——彎曲凸、凹模單邊間隙（mm）；</p><p>　　t——材料厚度（mm）；</p><p>　　——材料厚度的正偏差，

62、=0mm；</p><p>　　C——間隙系數(shù)，查得C=0.10mm。</p><p><b>　　彎曲模工作部分尺寸</b></p><p><b>　　凸凹模尺寸的計(jì)算：</b></p><p>　　工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上：設(shè)計(jì)中彎曲凸凹模不太好區(qū)分，把按在下模座上的

63、工作零件定為彎曲凹模：把按在上模座上的工作零件定為彎曲凸模。</p><p><b>　　凹模尺寸為：</b></p><p>　　寬度：即為工件寬度的尺寸30mm</p><p>　　長度： L=（77+）=(77+0.46)=77.345mm</p><p>　　式中：L——彎曲件的基本尺寸，mm；</p>

64、;<p>　　L——凹模工作部分尺寸，mm；</p><p>　　——彎曲件公差，mm；</p><p>　　——凹模制造公差，選用IT7級精度，mm；</p><p><b>　　凸模尺寸為：</b></p><p>　　凸模用緊固螺釘固定，本設(shè)計(jì)中只需要保證彎曲凹、凸模的間隙就行：</p>

65、<p><b>　　長度為：30mm</b></p><p><b>　　寬度為：24mm</b></p><p><b>　　高度為：144mm</b></p><p>　　2.2.5 彎曲力計(jì)算</p><p>　　工件為L形彎曲，計(jì)算彎曲力時(shí)可以根據(jù)U形彎曲

66、計(jì)算，然后取其一半就是L形彎曲力。</p><p>　　a.自由彎曲時(shí)的彎曲力：</p><p>　　U形彎曲件：F===108108N</p><p>　　壓料力：F=(0.3~0.6) F=0.4 F=43243.2N</p><p>　　F= F+ F=151351.2N</p><p>　　L行彎曲件：F= =

67、75675.6N</p><p>　　b.校正彎曲時(shí)的彎曲力：</p><p>　　F=FA=1103030=99000N</p><p>　　式中：F——沖壓行程結(jié)束時(shí)，不經(jīng)受校正時(shí)的自由彎曲力，N；</p><p>　　B——彎曲件的寬度，mm；</p><p>　　t——彎曲件的厚度，mm；</p>

68、<p>　　r——內(nèi)圓彎曲半徑，mm；</p><p>　　——彎曲材料的抗拉強(qiáng)度，MPa；</p><p>　　K——安全系數(shù)，一般取1.3；</p><p><b>　　F——校正力，N；</b></p><p>　　F——單位面積上的校正力，MPa，查表得：F=110N；</p><

69、p>　　A——彎曲件被校正部分的投影面積，mm。</p><p>　　2.3 條料的寬度和導(dǎo)料板間距離計(jì)算</p><p>　　在排樣方案與搭邊值確定之后，接下來就要確定條料的寬度，和導(dǎo)板間的距離。在條料寬度的計(jì)算時(shí)，一般采用下列的簡化公式。</p><p>　　2.3.1 條料寬度</p><p>　　條料寬度 B=(L+2a

70、+C)</p><p>　　=（104.5+2×3+1.0）=111.5mm，</p><p>　　式中：L：條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸，mm ； </p><p><b>　　a：側(cè)面搭邊mm；</b></p><p>　?。簵l料下料剪裁時(shí)的下偏差，查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[1]表2-8，mm；<

71、/p><p>　　C：導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小值查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[1]表2-9，mm，C=1.0。</p><p>　　2.3.2 導(dǎo)料板間的距離</p><p>　　導(dǎo)料板間距 A=B+C</p><p>　　=111.5+1.0=112.5mm，</p><p><b>　　2.4 步距&l

72、t;/b></p><p>　　指沖壓過程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。步距可定以為</p><p>　　S=L+a=30+2.5=32.5mm</p><p>　　式中：L——沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值，mm；</p><p>　　a——沿送進(jìn)方向的搭邊值，mm。</p

73、><p>　　2.5 沖裁工藝力的計(jì)算</p><p>　　沖裁工藝力是使材料在沖裁過程中完成其分離所需要的作用力和其他附加力的總稱，它包括沖裁力、拉伸力、卸料力、推薦力和頂件力。它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)。</p><p>　　2.5.1 沖裁力的計(jì)算</p><p>　　沖床沖裁力由下式計(jì)算:</p><p&g

74、t;　　式中：F——沖裁力，N；</p><p>　　L——沖裁周邊長度，mm；</p><p>　　t——材料厚度，mm；</p><p>　　——材料抗拉強(qiáng)度，Mpa；</p><p>　　各沖裁區(qū)只是沖裁線的長度不同,材料抗拉強(qiáng)度取 =440Mpa,再本次計(jì)算中我取板料的厚度t=3mm。用上式可分別計(jì)算出各沖裁區(qū)沖裁力：</p&g

75、t;<p>　　(1)直徑為20的孔的沖裁力為：</p><p>　　(2) 側(cè)刃切邊的沖裁力為：</p><p>　　(3) 切口的沖裁力為：</p><p>　　(5)切斷區(qū)的沖裁力為：</p><p>　　(6)總的沖裁力為：</p><p><b>　　457KN</b>&l

76、t;/p><p>　　2.5.2 卸料力、推件力的計(jì)算 </p><p>　　沖裁結(jié)束時(shí)，從板料上沖裁下來的沖件由于徑向發(fā)生彈性變形而擴(kuò)張，會梗塞在凹模洞口內(nèi)，或者條料上的孔沿徑向發(fā)生彈性收縮而緊箍在凸模上。為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將工件或廢料從模具分離。從凸模上卸下緊箍的料所需要的力稱為卸料力，用表示；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖方向推出所需要的力稱為推件力，用表示。</p>

77、<p>　　他們的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為：</p><p>　　式中：——沖裁力，N；</p><p>　　、——分別為卸料系數(shù)、推件系數(shù)，查得：= 0.037、=0.045；</p><p>　　n——塞在凹?？卓趦?nèi)的沖件數(shù)，n=h/t；</p><p>　　h——凹模洞口的直刃壁高度，mm；h=9mm；</p><

78、p>　　t——板料厚度，mm；t=6mm；</p><p>　　通過上述公式可分別計(jì)算出零件的卸料力、推件力：</p><p>　　F=KF=0.037×457KN</p><p>　　F=nKF=3×0.045×457KN</p><p>　　2.5.3 壓力機(jī)公稱壓力的確定</p>&l

79、t;p>　　沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力總和，為沖裁力和與沖裁力同時(shí)發(fā)生的卸料力、推件力和彎曲力的總和。該模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和下出件方式：</p><p>　　F=F+F+F+F=710.3KN</p><p>　　2.6 壓力中心的計(jì)算</p><p>　　模具的壓力中心就是壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)

80、使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響質(zhì)件質(zhì)量和降低模具壽命，甚至損壞模具。</p><p><b>　　壓力中心圖2-5：</b></p><p>　　壓力中心的計(jì)算公式為：</p><p>　　= ， = </p&

81、gt;<p>　　式中：F——是沖裁力或彎曲力，N；</p><p>　　x——是指各凹模截面重心到y(tǒng)軸坐標(biāo)值；</p><p>　　y——是指各凹模截面重心到x軸坐標(biāo)值</p><p><b>　　圖2-5 壓力中心</b></p><p>　　Fig.3-2 Pressure center </p

82、><p><b>　　通過計(jì)算可得：</b></p><p><b>　　-80.2</b></p><p><b>　　4</b></p><p>　　則壓力中心坐標(biāo)為(-80.2 , 4)</p><p>　　2.7 沖裁間隙及凸凹模刃口尺寸的計(jì)算&l

83、t;/p><p>　　2.7.1 沖裁間隙</p><p>　　間隙對沖裁件質(zhì)量，沖裁力和模具壽命均有很大影響，是沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。</p><p>　　沖模間隙值的確定，有查表法可知間隙為</p><p>　　2C=0.64mm； 2C=0.70mm。</p><p>　　式中：C——

84、為單面間隙。</p><p>　　2.7.2 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p><b>　　(1)計(jì)算原則</b></p><p>　　1、 落料件的尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定，所以設(shè)計(jì)落料模具時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。</p><p>　　2、

85、設(shè)計(jì)落料模時(shí)，考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，凹模的尺寸應(yīng)區(qū)落料件尺寸公差范圍的接近最小的尺寸。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，同樣考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔尺寸公范圍內(nèi)的接近最大的尺寸。</p><p>　　3、無論落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙。</p><p>　　4、一般沖模精度較工件精度高2~3級。</p><p>　　5、工件尺寸公差與沖

86、模刃口尺寸的制造偏差為單向公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。</p><p>　　(2) 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算方法</p><p>　　采用凸模與凹模分別加工法：</p><p><b>　　沖孔的計(jì)算公式為：</b></p><p><b>　　d=（+x）；</b&g

87、t;</p><p>　　d=（d+2C）=(d+x+2C)</p><p>　　式中，d、d——沖孔、切斷凸、凹模基本尺寸，（mm）；</p><p>　　d——沖孔件孔的最小極限尺寸，mm；</p><p>　　——制件公差，（mm）；</p><p>　　、——凸、凹模制造公差，（mm），凸凹模分別取IT10，I

88、T11級；</p><p>　　2C——凸、凹模雙面間隙，mm；</p><p>　　x ——磨損系數(shù)，工件精度IT13級，取x=0.75。 </p><p>　　為了保證間隙不超過 2C，應(yīng)滿足</p><p>　　+2C - 2C 或者取</p><p>　　0.4（2C - 2C）、0.6（2C - 2C）

89、 </p><p><b>　　1惻刃</b></p><p>　?。?2.5） </p><p>　　d=（32.5+0.750.39）=32.79mm；d=（32.79+0.64）=33.43mm</p><p>　　校核：+=0.26>0.06(不滿足間隙公差條件)，由此可知，只有縮小

90、、，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時(shí)可取</p><p>　　=0.40.06=0.024mm；=0.60.06=0.036mm</p><p>　　故 d=32.79mm；d=33.43mm</p><p><b>　　（3.5） </b></p><p>　　d=（3.5+0.750.18）=3

91、.635mm；d=（3.635+0.64）=4.275mm</p><p>　　校核：校核：+=0.123>0.06(不滿足間隙公差條件)，由此可知，只有縮小 、，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時(shí)可取</p><p>　　=0.40.06=0.024mm；=0.60.06=0.036mm</p><p>　　故 d=3.635mm；

92、d=4.275mm</p><p><b>　　2直徑20的孔</b></p><p>　　（20） </p><p>　　d=（20+0.750.33）=20.248mm；d=（20.248+0.64）=20.888mm</p><p>　　校核：+=0.214>0.06(不滿足間隙公

93、差條件)，由此可知，只有縮小 、，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時(shí)可取</p><p>　　=0.40.06=0.024mm；=0.60.06=0.036mm</p><p>　　故 d=20.248mm；d=20.888mm</p><p><b>　　3切口</b></p><p>　?。?0.5

94、） </p><p>　　d=（30.5+0.750.39）=30.79mm；d=（30.79+0.64）=31.43mm</p><p>　　校核：+=0.26>0.06(不滿足間隙公差條件)，由此可知，只有縮小 、，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時(shí)可取</p><p>　　=0.40.06=0.024mm；=0.60.06=0.

95、036mm</p><p>　　故 d=30.79mm；d=31.43mm</p><p><b>　?。?.5）</b></p><p>　　d=（2.5+0.750.14）=2.605mm；d=（2.605+0.64）=3.245mm</p><p>　　校核：+=0.1>0.06(不滿足間隙公差條件)

96、，由此可知，只有縮小 、，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時(shí)可取</p><p>　　=0.40.06=0.024mm；=0.60.06=0.036mm</p><p>　　故 d=2.605mm；d=3.245mm</p><p><b>　　4切斷</b></p><p>　?。?4）

97、 </p><p>　　d=（74+0.750.46）=74.345mm；d=（74.345+0.64）=74.985mm</p><p>　　校核：+=0.31>0.06(不滿足間隙公差條件)，由此可知，只有縮小 、，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時(shí)可取</p><p>　　=0.40.06=0.024mm；=0.60.06=0.036mm&l

98、t;/p><p>　　故 d=74.345mm；d=74.985mm</p><p><b>　　（2.5）</b></p><p>　　d=（2.5+0.750.14）=2.605mm；d=（2.605+0.64）=3.245mm</p><p>　　校核：+=0.1>0.06(不滿足間隙公差條件)，由此可知

99、，只有縮小 、，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時(shí)可取</p><p>　　=0.40.06=0.024mm；=0.60.06=0.036mm</p><p>　　故 d=2.605mm；d=3.245mm</p><p>　　2.8 閉模高度的計(jì)算</p><p><b>　　模具閉模高度</b>&

100、lt;/p><p>　　H=H+H+L+H+H-h</p><p>　　=55+10+62+40+70-2=235mm</p><p>　　式中：H為上模座高度，mm；</p><p>　　H為卸料板厚，mm；</p><p>　　L為凸模長度，mm；</p><p>　　H為凹模厚度，mm；<

101、;/p><p>　　H為下模座高度，mm；</p><p>　　h為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h=2mm</p><p><b>　　壓力機(jī)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)F=F+F+F+F=710.3KN，一般選用壓力機(jī)的公稱壓力大于等于所需壓力的1.1到1.3倍，初選開式壓力機(jī)型號：JS31-110。其參數(shù)如下&

102、lt;/p><p>　　公稱壓力/KN：1100</p><p>　　滑塊行程/mm：110</p><p>　　行程次數(shù)/次/分：50</p><p>　　最大閉合高度/mm：350</p><p>　　最小閉合高度/mm：260</p><p>　　工作臺尺寸/前后×左右/mm：107

103、0×680</p><p>　　2.10 閉模高度校核</p><p>　　前面由沖壓力初選1100KN的壓力機(jī)，最大閉合高度為350mm，最小閉合高度260mm。而模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關(guān)系式確定，即：</p><p>　　式中：H——模具閉合高度；</p><p

104、>　　——壓力機(jī)最小閉合高度；</p><p>　　——壓力機(jī)最大閉合高度；</p><p><b>　　——墊板厚度；</b></p><p>　　所以模具在安裝時(shí)加上墊板可滿足要求。經(jīng)過綜合分析所選壓力機(jī)可以滿足模具工作要求。</p><p>　　3 模具主要零部件的設(shè)計(jì)</p><p&g

105、t;　　3.1 工作零件設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1.1凸模長度計(jì)算</p><p><b>　　L==62mm</b></p><p>　　式中：h——凸模固定板厚度；</p><p><b>　　h——卸料板厚度；</b></p><p><b>　　t

106、——材料厚度；</b></p><p>　　h——附加長度，它包括凸模固定板與卸料板之間的安全距離，凸模進(jìn)入凹模的深度以及凸模的休磨量；</p><p>　　3.1.2 沖孔凸模強(qiáng)度校核</p><p>　　對直徑為20mm孔的圓形凸模壓應(yīng)力校核，凸模最小直徑應(yīng)該滿足：</p><p><b>　　mm</b&g

107、t;</p><p>　　經(jīng)計(jì)算，凸模的直徑為20.248mm大于3.84mm，滿足條件。。</p><p>　　3.1.3 凹模的設(shè)計(jì)</p><p>　　(1)整體式凹模外形尺寸的確定</p><p>　　沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用，由于凹模結(jié)構(gòu)形式和固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，理論方法還不能確定凹模外形尺寸，通常根據(jù)沖

108、裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，或凹模孔口刃避間距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定。</p><p>　　凹模厚度 ：H=Kb(15mm)</p><p>　　H=0.24163.75=39.3mm</p><p><b>　　取H=40mm</b></p><p>　　凹模壁厚：c=(1.5~2)H</p><

109、p><b>　　=60~80</b></p><p><b>　　取c=65mm</b></p><p>　　式中：b——沖裁件的最大外形尺寸，(mm)；</p><p>　　K——系數(shù)，查得：取K=0.24</p><p><b>　　算得：</b></p>

110、<p>　　凹模的總長度為293.75mm</p><p>　　凹模的總寬度為241.5mm</p><p>　　取標(biāo)準(zhǔn)值31525040mm</p><p><b>　　(2)凹模刃口形式</b></p><p>　　凹模刃口設(shè)計(jì)為直筒形式的。特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作不分尺寸不變。但因廢料（

111、或制件）的聚集而增大了推間力和凹模的脹裂力，給凸凹模的強(qiáng)度都帶來了不利的影響，凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行。取凹模的洞口高度h=9mm</p><p>　　3.2 連接與固定零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.2.1 固定板</p><p>　　將凸模按一定相對位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座上。固定板外形尺寸與凹模外形尺寸基本一

112、致，厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。</p><p><b>　　固定板的外形尺寸：</b></p><p><b>　　長為315mmmm</b></p><p><b>　　寬為250mm</b></p&

113、gt;<p><b>　　厚為20mm</b></p><p><b>　　3.2.2 墊板</b></p><p>　　墊板可以起到將凸模承受的壓力均布到模座上，避免凸模直接和模座接觸，從而避免壓強(qiáng)過高而壓塌模面。墊板的作用是直接承受和分散凸模傳遞的壓力，以降低模座說承受的單位壓力，保護(hù)模座不被凸模斷面壓陷。且墊板必須熱處理，旨

114、在增加抗壓強(qiáng)度。墊板尺寸為：</p><p><b>　　長為315mm</b></p><p><b>　　寬為250mm</b></p><p><b>　　厚度為10mm</b></p><p>　　3.3 定位零件設(shè)計(jì) </p><p>　　

115、板料在模具中必須有正確的位置，才能保證沖裁出外形完整的合格零件，板料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與板料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制板料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。本設(shè)計(jì)中，屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件為導(dǎo)料板；屬于送料定距的定位零件為側(cè)刃。</p><p>　　導(dǎo)料板通過螺釘，銷與凹模緊固連接在一起，厚度一般為條料厚度的2倍取6mm。

116、</p><p><b>　　3.4 卸料裝置</b></p><p>　　彈性卸料板不但能承擔(dān)模具的卸料工作，而且還可以對放置在模具內(nèi)的條料起壓平和壓住的作用，保證平整和防止位置移動(dòng)。同時(shí)由于與凸模的良好配合，加上沖切時(shí)凸模伸出長度小，對凸模有較好的保護(hù)作用。由于板料較厚，卸料力比較大，彈性卸料板用4個(gè)卸料螺釘定位，并設(shè)有4個(gè)卸料板彈簧。卸料板外形尺寸長為325m

117、m寬度為250mm，卸料板厚度為14mm。</p><p><b>　　3.5 模架</b></p><p>　　模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。它是模具的基礎(chǔ)，模具的工藝結(jié)構(gòu)件通過緊固件安裝到模架上形成完整的模具。因?yàn)樵O(shè)計(jì)的工件尺寸較大，查不到標(biāo)準(zhǔn)模架，所以模架為自制：選用的滑動(dòng)對角導(dǎo)柱模架，對角導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是：導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對角線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)

118、向準(zhǔn)確可靠。查表得：模架的精度等級定為Ⅱ級，上模座上平面對下模座下平面的平行度的公差等級為7級，導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度的公差等級為6級。</p><p>　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置：導(dǎo)柱，導(dǎo)套是用來保證上，下模正確的相對運(yùn)動(dòng)的。查表得：導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合后的間隙值為0.025mm，導(dǎo)柱，導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，但必須小于沖裁間隙。導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。&l

119、t;/p><p><b>　　，</b></p><p>　　4 模具的經(jīng)濟(jì)性分析</p><p>　　模具的經(jīng)濟(jì)性涉及到成本的高低供應(yīng)是否充分，加工過程是否復(fù)雜、成品率的高低以及同一產(chǎn)品中使用金屬或鋼材型號的多少等。在我國當(dāng)前情況下，考慮以鐵代鋼和以鑄代鍛還是符合經(jīng)濟(jì)性要求的，故選擇一般彈鋼和鑄鐵能滿足要求的，就不要選用合金鋼。對一些只要求表面

120、性能高的零件，可選用廉價(jià)鋼種，然后進(jìn)行表面強(qiáng)化處理來達(dá)到。另外，在考慮材料經(jīng)濟(jì)性時(shí)，切記不宜單純以單價(jià)來比較材料的好壞，而應(yīng)以綜合效益來評價(jià)材料的經(jīng)濟(jì)性高低。</p><p>　　冷沖壓的優(yōu)點(diǎn)很多，冷沖壓也稱板料沖壓，是塑性加工的一種基本方法。冷沖壓有許多優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)上</p><p>　　a 在材料消耗不大的情況的前提下，制造出的零件重量輕、剛度好、精度高。由于在沖壓過程中材料的表面不受

121、破壞，使得制件的表面質(zhì)量較好，外觀光滑美觀。并且經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高。</p><p>　　b 在壓力機(jī)的簡單沖擊作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復(fù)雜形狀零件的加工。</p><p>　　c 制件的精度較高，且能保證零件尺寸的均一性和互換性。不需進(jìn)一步的機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。</p><

122、;p>　　同樣，在經(jīng)濟(jì)上更有其它加工方式不能比擬的優(yōu)勢：</p><p>　　a 原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制板材或帶材。</p><p>　　b 采用適當(dāng)?shù)臎_壓工藝后，可大量節(jié)約金屬材料，可以實(shí)現(xiàn)少切屑和無切屑的加工方法。材料利用率一般可達(dá)75%-85%，因而制件成本相應(yīng)的比較低。</p><p>　　c 節(jié)約能源。沖壓時(shí)可不需加熱，也不像切削加