畢業(yè)設(shè)計----平板硫化機液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計</b></p><p>　　600X600/1000蒸汽加熱平板硫化機液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　Vulcanizing press hydraulic system design</p><p>　　班級 </p><p>　　學生姓

2、名 學號 </p><p>　　指導教師 職稱 </p><p>　　導師單位 </p><p>　　論文提交日期 </p><p>

3、;　　畢業(yè)專題（設(shè)計）任務(wù)書</p><p>　　課題名稱：　600X600/1000蒸汽加熱 　　 　　　　　</p><p>　　平板硫化機液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計　</p><p>　　課題性質(zhì)：　　 畢業(yè)專題　　　　</p><p>　　系 名 稱： 材料工程系 </p><p>　　專

4、　　業(yè)： </p><p>　　班　　級： </p><p>　　指導教師：　　 　　　　　</p><p>　　學生姓名：　　　 　　 　　　　　</p><p><b>　　一、課題名稱： </b

5、></p><p><b>　　平板硫化機——</b></p><p>　　二、畢業(yè)專題（設(shè)計）主要內(nèi)容：</p><p>　?。ㄒ唬┢桨辶蚧瘷C設(shè)計主要設(shè)計參數(shù)：</p><p>　　常用的模型制品平板硫化機的規(guī)格及主要技術(shù)特征</p><p>　　主要技術(shù)特征

6、 QLB—D/Q600×600×2</p><p>　　公稱壓力/MN 1</p><p>　　液壓系統(tǒng)壓力/Mpa 16</p><p>　　柱塞行程/mm 250</p><p>　　柱塞上升速度/mm/s

7、 12</p><p>　　熱板尺寸/mm 600×600</p><p>　　熱板工作層數(shù) 2</p><p>　　熱板間距/mm 125</p><p>　　加熱功率/kw 16.2&l

8、t;/p><p>　　加熱方式 電熱或汽熱</p><p>　　電機功率/kw 1.5</p><p>　　質(zhì)量/t 2.5</p><p>　　外形尺寸/mm 1400×800

9、×1700</p><p>　　（二）本次畢業(yè)設(shè)計的主要目的是：</p><p>　　1、通過本次畢業(yè)設(shè)計使學生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)及有關(guān)知識，起到鞏固、深化、融會貫通及擴展有關(guān)機械設(shè)計方面知識的作用，樹立正確的設(shè)計思想。</p><p>　　2、通過本次畢業(yè)設(shè)計的實踐，培養(yǎng)學生分析和解決工程實際問題的能力，使學生掌握機械零件、機械傳動裝置和高分子機械的一

10、般設(shè)計方法和步驟。</p><p>　　3、提高學生的有關(guān)設(shè)計能力——計算能力、繪圖能力以及計算機輔助設(shè)計（CAD）能力等，使學生熟悉設(shè)計資料（手冊、圖冊等）的使用，掌握經(jīng)驗估算等機械設(shè)計的基本技能。</p><p>　　4. 學習分析問題、解決實際工程問題的方法，提高獨立設(shè)計的能力。</p><p>　　5. 學習一般設(shè)計說明書的撰寫方法。</p>

11、<p>　?。ㄈ┰O(shè)計內(nèi)容及步驟</p><p>　　課程設(shè)計的內(nèi)容及步驟如下：</p><p><b>　　1.設(shè)計準備</b></p><p>　　閱讀有關(guān)設(shè)計資料，研究分析設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計要求等。</p><p>　　通過參觀實物，查閱資料等來分析比較各種開放式煉膠機的結(jié)構(gòu)形式、特點，從而確定所設(shè)計題

12、目的初步方案。</p><p>　　2. 平板硫化機總體設(shè)計與液壓傳動裝置設(shè)計</p><p>　　主要包括液壓傳動方案的分析和擬定；主機的選擇；液壓傳動裝置液壓缸尺寸參數(shù)的計算確定。</p><p>　　3.各級主要零部件的主體設(shè)計 </p><p>　　主要包括主要零部件主要參數(shù)和尺寸的確定，強度校核。</p><p

13、>　　4.裝配草圖的設(shè)計繪制 </p><p>　　包括分析和選定主要機械部件的結(jié)構(gòu)方案；初繪裝配草圖，進行主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。</p><p>　　5.裝配工作圖的繪制和總成 </p><p>　　主要包括裝配工作圖的繪制；標注尺寸和配合；技術(shù)要求及技術(shù)特性的確定。編寫明細表和標題欄。</p><p>　　6.零件

14、工作圖的設(shè)計和繪制 </p><p>　　主要包括零件結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計、零件圖的繪制；精度等級及技術(shù)要求的確定。</p><p>　　7.編寫設(shè)計計算說明書</p><p>　　三、計劃進度：2009年8月30日 — 10月3日（計5周）</p><p>　　四、畢業(yè)專題（設(shè)計）結(jié)束應提交的材料：</p><p>

15、　　1、設(shè)計計算說明書打印稿 一份</p><p>　　2、設(shè)計圖樣電子稿 若干份</p><p>　　指導教師 教研室主任 </p><p>　　年 月 日

16、 年 月 日</p><p>　　平板硫化機液壓系統(tǒng)設(shè)計方案</p><p><b>　　液壓系統(tǒng)的設(shè)計步驟</b></p><p><b>　　確定液壓執(zhí)行元件</b></p><p>　　選擇平板硫化機型號為1000/600×600×2蒸氣式<

17、;/p><p>　　此機型液壓系統(tǒng)壓力需要16Mpa的液壓力(查表得到)</p><p>　　選取單液壓缸，雙液壓泵的方案</p><p><b>　　3.1液壓缸的設(shè)計</b></p><p><b>　?。?）選取材料</b></p><p>　　（2）液壓缸的內(nèi)徑，外徑的確

18、定</p><p>　?。?）液壓缸壁厚的確定（4）液壓缸底壁厚的確定</p><p>　　（5）液壓缸活塞桿直徑的確定</p><p>　?。?）液壓缸凸肩部分的設(shè)計</p><p>　　（7）液壓缸的受力分析</p><p><b>　?。?）強度校核</b></p><

19、p>　　3.2擬定液壓系統(tǒng)原理圖</p><p>　　確定液壓系統(tǒng)的基本回路，通過CAD制圖畫出，再利用文字說明此回路工作原理</p><p>　　3.3液壓泵與液壓馬達的設(shè)計及選取</p><p>　　液壓泵選用和主要特點</p><p>　　柱塞泵的設(shè)計（包括型號選取和參數(shù)的計算）</p><p>　　葉片泵

20、的設(shè)計（包括型號選取和參數(shù)的計算）</p><p>　　3.4液壓控制閥的選取和應用</p><p>　　論文真實性承諾及指導教師聲明</p><p><b>　　學生論文真實性承諾</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所提交的作品是本人在指導教師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果，內(nèi)容真實可靠，不存在抄襲、造

21、假等學術(shù)不端行為。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學術(shù)不端行為，本人愿承擔本聲明的法律責任和一切后果。</p><p>　　畢業(yè)生簽名： 日 期： </p><p>　　指導教師關(guān)于學生論文真實性審核

22、的聲明</p><p>　　本人鄭重聲明：已經(jīng)對學生論文所涉及的內(nèi)容進行嚴格審核，確定其內(nèi)容均由學生在本人指導下取得，對他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學術(shù)不端行為。</p><p>　　指導教師簽名： 日 期： </p><p><b>　　內(nèi)容摘要</b></p>

23、<p>　　平板硫化機的工作壓力是由液壓系統(tǒng)供給的，在平板硫化機運轉(zhuǎn)中采用高低 </p><p>　　壓工作液配合操作時比較好的，一般是利用低壓工作液升起平臺，待制品與上層平板接觸后換用高壓工作液，這可節(jié)省動力的消耗。也有用低壓工作液與杠桿配合對制品進行加壓的。</p><p>　　平板硫化機工作液壓強范圍通常為&l

24、t;/p><p>　　低壓：2-5Mpa;</p><p>　　高壓：10-30Mpa。</p><p>　　液壓系統(tǒng)動力源是液壓泵，它將工作液以一定的壓力通過控制閥門，送到工作缸中。</p><p>　　液壓傳動的類型很多，根據(jù)平板硫化機的公稱壓力大小，操作條件及機臺的數(shù)量等來選擇。目前大多采用直接傳動（即單機臺傳動）的液壓系統(tǒng)，工作液絕大多數(shù)

25、采用礦物油，水壓平板硫化機已淘汰。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Vulcanizing machine working pressure is supplied by the hydraulic system, operating in the vulcanizing press work using high and l

26、ow voltage operation with a better solution, using low-pressure working fluid is generally rising platform and the upper plate to be products for use in contact high-pressure working fluid, which can save power consumpti

27、on. Low pressure working fluid is also useful with the right products with the leverage to pressure the. Strong hydraulic vulcanizing press the scope</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要

28、…………………………………………………………………………………7</p><p>　　Abstract………………………………………………………………………………7</p><p>　　第一章 液壓傳動的發(fā)展 …………………………………………………………9</p><p>　　第二章 液壓系統(tǒng)定義、分類及結(jié)構(gòu)…………………………………………10</p>

29、<p>　　第三章 液壓缸設(shè)計…………………………………………………………………11</p><p>　　3.1液壓缸尺寸的設(shè)計………………………………………………………………11</p><p>　　3.1.1．液壓缸材料的選取 …………………………………………………………11</p><p>　　3.1.2．液壓缸內(nèi)徑的確定 ……………………………

30、……………………………11</p><p>　　3.1.3．液壓缸外徑的確定 …………………………………………………………11</p><p>　　3.1.4．活塞桿直徑的確定 …………………………………………………………11</p><p>　　3.1.5．液壓缸壁厚的確定 …………………………………………………………11</p><p>

31、　　3.1.6．液壓缸底壁厚的確定 ………………………………………………………11</p><p>　　3.1.7．液壓缸凸肩部分的設(shè)計 ……………………………………………………11</p><p>　　3.2液壓缸數(shù)據(jù)校核…………………………………………………………………12</p><p>　　3.2.1．工作缸受力分析 ……………………………………………………

32、………12</p><p>　　3.2.2．缸管壁厚校核 ………………………………………………………………12</p><p>　　3.2.3．活塞桿直徑校核 ……………………………………………………………12</p><p>　　第四章 液壓基本回路設(shè)計原理……………………………………………………13</p><p>　　第五章 液壓泵選用

33、及主要特點……………………………………………………13</p><p>　　5.1葉片泵的特點……………………………………………………………………13</p><p>　　5.2柱塞泵的特點……………………………………………………………………13</p><p>　　第六章 液壓泵的設(shè)計………………………………………………………………14</p>&l

34、t;p>　　6.1柱塞泵的設(shè)計（型號選取）……………………………………………………14</p><p>　　6.2柱塞泵的設(shè)計（數(shù)據(jù)計算驗證）………………………………………………14</p><p>　　6.3葉片泵的設(shè)計（型號選?。?4</p><p>　　6.4葉片泵的設(shè)計（數(shù)據(jù)計算驗證）……………………………………

35、…………15</p><p>　　第七章 液壓控制閥…………………………………………………………………15</p><p>　　7.1溢流閥……………………………………………………………………………15</p><p>　　7.2單向閥……………………………………………………………………………15</p><p>　　7.3分流集流閥…………

36、……………………………………………………………16</p><p>　　7.4調(diào)速閥……………………………………………………………………………16</p><p>　　7.5換向閥……………………………………………………………………………16</p><p>　　7.6壓力繼電器………………………………………………………………………17</p><

37、;p>　　參考文獻 ……………………………………………………………………………18</p><p>　　第一章 液壓傳動的發(fā)展</p><p>　　相對與機械傳動，液壓傳動 一門新的技術(shù)。液壓傳動起源于1654年帕斯卡提出的靜壓傳動原理，1795年，英國第一臺水壓機問世，1905年，將工作介質(zhì)由水改為油后，性能得到很大改善。液壓傳動的推廣應用，得意于19世紀崛起并蓬勃發(fā)展的石油工業(yè)。

38、最早成功應用液壓傳動裝置時艦艇上的怕他轉(zhuǎn)換器：第二次世界大戰(zhàn)期間，由于軍事工業(yè)需要反應快，精度高，功率大的液壓傳動裝置又進一步推動了液壓技術(shù)的發(fā)展：戰(zhàn)后，液壓技術(shù)迅速轉(zhuǎn)向民間，在國民經(jīng)濟的各個行業(yè)中逐步得到推廣。20世界60年代后，隨著原子能，空間技術(shù)，計算機技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)也得到了很大的發(fā)展，并滲透到各個工業(yè)領(lǐng)域中去。當前液壓技術(shù)正向著高速，高壓，大功率，高效率，低噪聲，長壽命，高度集成化，復合化，數(shù)字化，小型化，輕量化等方向發(fā)展

39、：同時，新型液壓元件和呀呀系統(tǒng)的計算機輔助測試（CAT），計算機直接控制（CDC），幾點一體化，計算機仿真和優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，可靠性急速，給予綠色制造的水戒指傳動技術(shù)以及污染控制方面，也是當前液壓技術(shù)發(fā)展和研究的方向。</p><p>　　我國液壓技術(shù)開始于1952年，液壓元件最初應用機床和鍛造設(shè)備，后來應用于工程機械。1964年我國從國外引進了一些液壓元件生產(chǎn)技術(shù)，同時自行設(shè)計液壓產(chǎn)品，經(jīng)過多年的艱苦探索和發(fā)展，特

40、別是20世紀80年代引進美國，日本，德國的先進技術(shù)和設(shè)備，使我國的液壓技術(shù)水平上了一個新的臺階。目前，我國已形成門類齊全的標準化，系列化，通用化液壓系統(tǒng)元件新產(chǎn)品系列。</p><p>　　其中平板硫化機的工作壓力是由液壓系統(tǒng)供給的，在平板硫化機運轉(zhuǎn)中采用高低壓工作液配合操作時比較好的，一般是利用低壓工作液升起平臺，待制品與上層平板接觸后換用高壓工作液，這可節(jié)省動力的消耗。也有用低壓工作液與杠桿配合對制品進行加壓

41、的。</p><p>　　平板硫化機工作液壓強范圍通常為</p><p>　　低壓：2-5Mpa;</p><p>　　高壓：10-30Mpa。</p><p>　　液壓系統(tǒng)動力源是液壓泵，它將工作液以一定的壓力通過控制閥門，送到工作缸中。</p><p>　　液壓傳動的類型很多，根據(jù)平板硫化機的公稱壓力大小，操作條件

42、及機臺的數(shù)量等來選擇。目前大多采用直接傳動（即單機臺傳動）的液壓系統(tǒng)，工作液絕大多數(shù)采用礦物油，水壓平板硫化機已淘汰。</p><p>　　第二章 液壓系統(tǒng)定義、分類及結(jié)構(gòu)</p><p>　　液壓系統(tǒng)的組成及其作用</p><p>　　一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。</p><p&g

43、t;　　動力元件的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。</p><p>　　執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負載作直線往復運動或回轉(zhuǎn)運動。</p><p>　　控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥

44、可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。</p><p>　　輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。</p&g

45、t;<p>　　液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。</p><p><b>　　液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　液壓系統(tǒng)由信號控制和液壓動力兩部分組成，信號控制部分用于驅(qū)動液壓動力部分中的控制閥動作。</p><p>　　液壓動力部分采用回路圖方式表示，以表明不同功能元件之

46、間的相互關(guān)系。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件；液壓控制部分含有各種控制閥，其用于控制工作油液的流量、壓力和方向；執(zhí)行部分含有液壓缸或液壓馬達，其可按實際要求來選擇。</p><p>　　在分析和設(shè)計實際任務(wù)時，一般采用方框圖顯示設(shè)備中實際運行狀況。 空心箭頭表示信號流，而實心箭頭則表示能量流。</p><p>　　基本液壓回路中的動作順序—控制元件（二位四通換向閥）的換向和彈簧復位

47、、執(zhí)行元件（雙作用液壓缸）的伸出和回縮以及溢流閥的開啟和關(guān)閉。 對于執(zhí)行元件和控制元件，演示文稿都是基于相應回路圖符號，這也為介紹回路圖符號作了準備。</p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)工作原理，您可對所有回路依次進行編號。如果第一個執(zhí)行元件編號為0，則與其相關(guān)的控制元件標識符則為1。如果與執(zhí)行元件伸出相對應的元件標識符為偶數(shù)，則與執(zhí)行元件回縮相對應的元件標識符則為奇數(shù)。 不僅應對液壓回路進行編號，也應對實際設(shè)備進行編

48、號，以便發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障。</p><p>　　DIN ISO1219-2標準定義了元件的編號組成，其包括下面四個部分：設(shè)備編號、回路編號、元件標識符和元件編號。如果整個系統(tǒng)僅有一種設(shè)備，則可省略設(shè)備編號。</p><p>　　實際中，另一種編號方式就是對液壓系統(tǒng)中所有元件進行連續(xù)編號，此時，元件編號應該與元件列表中編號相一致。 這種方法特別適用于復雜液壓控制系統(tǒng)，每個控制回路都與其系統(tǒng)編號相

49、對應</p><p><b>　　第三章 液壓缸設(shè)計</b></p><p>　　3.1液壓缸尺寸的設(shè)計</p><p>　　3.1.1．液壓缸材料的選取</p><p>　　液壓力大于等于16Mpa，采用鑄鋼（45鋼）</p><p>　　3.1.2．液壓缸內(nèi)徑的確定</p>&l

50、t;p>　　由于液壓缸內(nèi)徑應比柱塞外徑大10—15mm</p><p>　　D1=160+10=170mm</p><p>　　3.1.3．液壓缸外徑的確定</p><p>　　用鋼制制成的液壓缸通常按第三強度理論計算</p><p>　　D2≥D1√[σ]/ [σ]－2p</p><p>　　[σ]—材料許用抗

51、拉應力</p><p>　　查表[σ]=90Mpa</p><p>　　D2≥D1√[σ]/ [σ]－2p=170√90/90－32=212mm</p><p><b>　　D2=212mm</b></p><p>　　3.1.4．活塞桿直徑的確定</p><p>　　由于P=16Mpa≥7Mpa

52、</p><p>　　d=0.7D=119mm</p><p>　　根據(jù)GB/T2348—1993圓整</p><p><b>　　d=125mm</b></p><p>　　3.1.5．液壓缸壁厚的確定</p><p><b>　　由于采用鑄鋼</b></p>

53、<p>　　δ= D1[(√[σ]/ [σ]－2p－)－1]=170[(√90/90－32)－1]=42mm</p><p>　　采用的壁厚必須要大于30mm</p><p><b>　　設(shè)計符合條件</b></p><p>　　3.1.6．液壓缸底壁厚的確定</p><p>　　當缸底做成球形時球的半徑&l

54、t;/p><p>　　R1=（1—2）n=200mm</p><p>　　對鋼制的工作缸，球形底部的外半徑R2</p><p>　　R2≥R13√[σ]/ [σ]－1.5 p=158mm</p><p>　　壁厚δ’= R2- R1=42mm</p><p>　　3.1.7．液壓缸凸肩部分的設(shè)計</p>&l

55、t;p>　　h=1.5δ=1.5×42=63mm</p><p>　　3.2液壓缸數(shù)據(jù)校核</p><p>　　3.2.1．工作缸受力分析</p><p>　　徑向應力 σr=-P=-16Mpa</p><p>　　周向應力 σt=P( r22+r12/r22－r12)</p><p>　　軸向應力 σ

56、z=P(r12/r22－r12)</p><p>　　三種應力均小于許用應力，故本設(shè)計安全</p><p>　　3.2.2．缸管壁厚校核</p><p>　　缸管壁厚δ=42mm</p><p>　　由于D/δ=160/42＜10，為厚壁</p><p>　　壁厚按δ≥D/2[(√[σ]+0.4Py / [σ]－Py)

57、－1]</p><p><b>　　D—缸管半徑</b></p><p>　　Py—缸筒試驗壓力，P=16Mpa, Py=1.5P, Py =24Mpa</p><p>　　δ≥D/2[(√[σ]+0.4Py / [σ]－Py)－1]=25mm</p><p>　　δ=42mm≥24mm</p><p

58、><b>　　缸管設(shè)計安全</b></p><p>　　3.2.3．活塞桿直徑校核</p><p>　　d≥√4F/π[σ]</p><p>　　F—活塞桿上的作用力，F(xiàn)=1000KN</p><p>　　[σ]—活塞桿材料的許用應力， [σ]=σb/1.4=200Mpa</p><p>　

59、　d≥√4F/π[σ]=80mm</p><p>　　d=119mm≥80mm</p><p><b>　　故活塞桿設(shè)計安全</b></p><p>　　第四章 液壓基本回路設(shè)計原理</p><p>　　帶返回缸的平板硫化機的半自動直接傳動液壓系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用組合油泵，油泵為葉片—柱塞組合形式，其中葉片泵輸出低壓油，供平

60、板硫化機快速關(guān)閉用并給柱塞泵供油，柱塞泵輸出高壓油供平板硫化機索摸達到正硫化所需壓力之用，兩泵用一雙出軸電動機帶動，油泵經(jīng)聯(lián)軸器由電動機直接帶動。</p><p>　　當油泵開始工作，低壓油液壓單向閥輸出，經(jīng)三位四通電液換向閥，單向行程調(diào)速閥，三位四通電液換向閥，液控單向閥到主油缸。此時平板硫化機的熱板即作快速關(guān)閉。輸出缸油液由分流集油閥返回貯油箱，熱板關(guān)閉后，柱塞泵工作由管路中油液上升，單向閥自動關(guān)閉，低壓泵供

61、高壓油，其余經(jīng)溢流閥返回貯郵箱，而高壓油則經(jīng)三位四通電液換向閥，液控單向閥到主油缸。當壓力達到16Mpa時硫化制品 需要模數(shù)放氣，則電壓力繼電器控制，當壓力達到正硫化壓力時，電機關(guān)閉。</p><p>　　硫化完畢，延時繼電器動作。低壓泵工作壓力油經(jīng)液控線打升液控單向閥，主油缸返回貯油箱。同時，壓力油則經(jīng)三位四通電液換向閥單向行程調(diào)速閥，分流閥到輔助缸，以提高平臺下降速度，由于加快了下降速度，將引起液壓沖擊，當柱

62、塞下降到某一高度時，限位開關(guān)控制單向行程調(diào)速閥節(jié)流，放慢下降速度，以達到緩沖的目的，多余油經(jīng)溢流閥返回貯油箱。</p><p>　　高壓溢流閥用來保護高壓油路，即當壓力油超過預定壓力時溢流閥打開，油返回貯油箱，為了避免雜物等損壞油泵，在油泵進口處裝有濾油器，位了測量電壓，油路中裝有壓力表。</p><p>　　第五章 液壓泵選用及主要特點</p><p><b

63、>　　5.1葉片泵的特點</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，運行平穩(wěn)，流量均勻，噪聲小，壽命長，但與齒輪泵相比對油液污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復雜。</p><p>　　單作用葉片泵有一個排油口和一個吸油口，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，每兩片間的容積各吸。排油一次，若在結(jié)構(gòu)上把轉(zhuǎn)子和定子的偏心距做成可變的，就是變量葉片泵。單作用葉片泵適用于低壓大流量的場合。</p>

64、<p>　　雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，葉片在槽內(nèi)往復運動兩次，完成兩次吸油和排油，由于它有兩個吸油區(qū)和兩個排油區(qū)，相對轉(zhuǎn)子中心對稱分布，所以作用在轉(zhuǎn)子的作用力相互平衡，流量比較均勻。</p><p><b>　　5.2柱塞泵的特點</b></p><p>　　精度高，密封性能好，工作壓力高，因此得到廣泛應用。但它結(jié)構(gòu)比較復雜，制作精度高，價格貴，對油液污

65、染敏感。</p><p>　　軸向柱塞泵是柱塞平行缸體軸線，沿軸向運動。</p><p>　　徑向柱塞泵的柱塞垂直于配油軸，沿徑向運動，這兩類泵均可作為液壓馬達用。</p><p>　　第六章 液壓泵的設(shè)計</p><p>　　6.1柱塞泵的設(shè)計（型號選?。?lt;/p><p>　　柱塞泵充當基本回路高壓泵</p&g

66、t;<p>　　額定液壓系統(tǒng)壓力為16Mpa</p><p>　　根據(jù)書（機械設(shè)計手冊 第五版 第5卷）查的</p><p>　　選取型號為5ZKB732（恒功率控制帶殼體單向變量軸向柱塞泵）</p><p><b>　　柱塞數(shù)： 7</b></p><p>　　柱塞泵柱塞直徑：32mm</p&g

67、t;<p>　　排量q0： 234mL·r－1</p><p>　　額定壓力P： 16Mpa</p><p>　　壓力Pmax： 25Mpa</p><p>　　轉(zhuǎn)速n： 970r·min－1</p><p>　　驅(qū)動功率： 36kw</p><p>　　容積

68、效率ηv：≥96%</p><p>　　質(zhì)量m： 270kg</p><p>　　總效率η： ≥90%</p><p>　　6.2柱塞泵的設(shè)計（數(shù)據(jù)計算驗證）</p><p>　　柱塞泵的主要參數(shù)的計算</p><p>　　排量q0： q0=234mL·r－1</p><

69、;p>　　理論流量Q0：Q0=1/60( q0n)=3933.35 r·min－1</p><p>　　實際流量Q： Q=1/60 (q0nηv)=3376.02 r·min－1</p><p>　　輸入功率Pi： Pi=PQ/η=70kw</p><p>　　輸出功率Po： Po=PQ=64kw</p><p>　

70、　實際轉(zhuǎn)矩Ti： Ti=1/2π(P q0/ηv)=645.7N·m</p><p>　　輸入功率大于驅(qū)動功率</p><p><b>　　故設(shè)計符合要求</b></p><p>　　6.3葉片泵的設(shè)計（型號選?。?lt;/p><p>　　葉片泵充當基本回路低壓泵</p><p>　　根據(jù)壓

71、力分級 額定液壓系統(tǒng)壓力為16Mpa</p><p>　　低壓泵在2—8 Mpa</p><p>　　選取型號為YB1型中，低壓單片葉片泵</p><p><b>　　YB1—50</b></p><p>　　排量q0： 50mL·r－1</p><p>　　額定壓力P： 6

72、.3Mpa</p><p>　　轉(zhuǎn)速n： 960r·min－1</p><p>　　容積效率ηv：≥90%</p><p>　　總效率η： ≥90%</p><p>　　驅(qū)動功率： 7.5kw</p><p>　　質(zhì)量m： 16kg</p><p>　　6.4葉

73、片泵的設(shè)計（數(shù)據(jù)計算驗證）</p><p>　　葉片泵的主要參數(shù)的計算</p><p>　　排量q0： q0=50mL·r－1</p><p>　　理論流量Q0：Q0=1/60( q0n)=800 r·min－1</p><p>　　實際流量Q： Q=1/60 (q0nηv)=720 r·min－1<

74、;/p><p>　　輸入功率Pi： Pi=PQ/η=10kw</p><p>　　輸出功率Po： Po=PQ=8kw</p><p>　　實際轉(zhuǎn)矩Ti： Ti=1/2π(P q0/ηv)=141.5N·m</p><p>　　輸入功率大于驅(qū)動功率</p><p><b>　　故設(shè)計符合要求</b&

75、gt;</p><p><b>　　第七章 液壓控制閥</b></p><p><b>　　7.1溢流閥</b></p><p>　　溢流閥選用先導性溢流閥，可用于低壓和高壓下工作。</p><p><b>　　7.1.1工作原理</b></p><p>

76、;　　設(shè)進油壓力為P2，通過阻尼孔后，壓力為P1，P2作用面積為A，主閥彈簧力為F。當系統(tǒng)中壓力為P2低于彈簧d調(diào)定壓力時，即AP小于彈簧d的作用力，先導閥b未打開，此時，P1=P2。AP1+F＞aP2，閥不溢流。當系統(tǒng)中壓力P2，也即P1大于或等于彈簧d的壓力時，先導閥b打開，壓力油通過主閥軸向德阻尼孔流入郵箱。由于阻尼孔的作用，此時P1＜P2，AP1+F＜aP2，主閥向上提起，油從溢流口流回油箱。</p><p&

77、gt;<b>　　7.1.2特點</b></p><p>　　調(diào)整彈簧d的壓力，即可調(diào)整溢流閥的溢流壓力。</p><p>　　平衡活塞式溢流閥的壓力滯后現(xiàn)象小，振動也較直接動作式小，能夠正常操作和無載荷操作，如果加工精度高，則穩(wěn)定性較好，加工精度要求高，成本高。</p><p>　　單向閥式溢流閥的工藝性好，加工，裝配精度容易保證，結(jié)構(gòu)簡單，

78、主閥為單向閥結(jié)構(gòu)，過流面積大，流量大，閥的啟閉特性好，閥性能穩(wěn)定，噪聲小。</p><p><b>　　7.2單向閥</b></p><p><b>　　選用直通式單向閥</b></p><p><b>　　7.2.1特點</b></p><p>　　直通式結(jié)構(gòu)簡單，成本低，體

79、積小，但容易產(chǎn)生振動，噪聲大，在同樣流量下，它的阻抗比直角式大，更換彈簧不方便，液控單向閥，是由上部錐形閥和下部活塞所組成，在正常油液的通路時，不接通控制油，與一般直角式單向閥一樣。當需要油液反向流動時，活塞下部接通控制油，使閥桿上升，打開錐形閥油液即可反向流動。</p><p><b>　　7.2.2應用</b></p><p>　　單向閥用于液壓系統(tǒng)中防止油液反向

80、流動。也可作背壓閥用，但必須改變彈簧壓力，保持回路的最低壓力，增加工作機構(gòu)的運動平穩(wěn)性，液控單向閥，使油液在兩個方向上自由流動。</p><p><b>　　7.3分流集流閥</b></p><p><b>　　7.3.1特點</b></p><p>　　分流集流閥的壓力損失比較大，故不適用低壓系統(tǒng)。</p>

81、<p>　　分流集流閥在動態(tài)時不能保證速度同步精度，故不適用于載荷壓力變化頻繁或換向工作頻繁的系統(tǒng)。</p><p>　　分流集流閥內(nèi)部各節(jié)流孔相通，當執(zhí)行元件在行程中需要停止時，為了防止執(zhí)行元件因載荷不同而相互穿油，應在油路上接入液控單向閥。</p><p><b>　　7.3.2應用</b></p><p>　　分流集流閥在液壓

82、系統(tǒng)中可以保證2-4個執(zhí)行元件在運動時的速度同步。</p><p>　　使用分流集流閥應注意正確選用閥的型號和規(guī)格，以保證適宜的同步精度。安裝時應保持閥芯軸線在水平位置，切忌閥芯軸線垂直安裝，否則會降低同步精度。串聯(lián)連接時，系統(tǒng)的同步精度誤差一般為串聯(lián)的各分流集流閥速度同步誤差的疊加值；并聯(lián)連接時，速度同步誤差一般為其平均值。</p><p>　　選用固定式分流集流閥（換向活塞式）<

83、/p><p>　　適應系統(tǒng)類型：定量同步系統(tǒng)。</p><p>　　允許流量變化范圍：±20%</p><p>　　壓力損失：隨流量變化一般0.8-1Mpa</p><p>　　同步精度穩(wěn)定性：隨流量變化不穩(wěn)定。</p><p><b>　　7.4調(diào)速閥</b></p><

84、;p><b>　　單向行程調(diào)速閥</b></p><p><b>　　7.4.1特點</b></p><p>　　由單向閥和調(diào)速閥組成。壓力油從A腔進入閥后，先進減壓閥減壓，再由節(jié)流閥節(jié)流，由B腔流出調(diào)速閥，返回油液經(jīng)開啟的單向閥從B腔道A腔流出調(diào)速閥。</p><p>　　節(jié)流窗口設(shè)計成薄刃狀，流量受油的粘度變化的

85、影響小。</p><p>　　左圖閥中的減壓閥無彈簧端出裝有行程調(diào)節(jié)器，經(jīng)調(diào)整可以防止閥突然投入工作時出現(xiàn)的流量跳躍現(xiàn)象。</p><p>　　當此閥與整流板疊加時，可以實現(xiàn)同一回路的雙向流量控制。</p><p><b>　　7.4.2應用</b></p><p>　　調(diào)速閥在定量泵液壓系統(tǒng)中與溢流閥配合組成進油，回油

86、或旁路節(jié)流調(diào)速回路。還可組成用一執(zhí)行元件往復運動的雙向節(jié)流調(diào)速回路和容積節(jié)流調(diào)速回路。</p><p>　　調(diào)速閥適用于執(zhí)行元件載荷變化大，而運動速度穩(wěn)定性又要求較高的液壓系統(tǒng)。</p><p>　　行程控制閥串聯(lián)在液壓缸的回路中，用來自動限制液壓缸的行程和運動速度，避免沖擊以達到精確定位。液壓缸或工作機構(gòu)在進行規(guī)定位置時，工作機構(gòu)上的控制凸塊，將行程控制閥逐步關(guān)閉，使液壓缸在終點前逐漸減

87、速停止或改變進入液壓缸的油量，使速度降低（行程調(diào)速閥）。</p><p>　　單向行程控制閥使回程油液自由通過。</p><p><b>　　7.5換向閥</b></p><p><b>　　三通四位電液換向閥</b></p><p>　　7.5.1工作原理及特點</p><p&

88、gt;　　電液換向閥由電磁閥起先導控制作用，液動換向閥進行油路換向，卸荷及 順序動作。</p><p>　　電液換向閥的換向快慢，可用控制油路中的節(jié)流閥（阻尼器）來調(diào)節(jié)，以避免液壓系統(tǒng)的換向沖擊。一般適用于流量較大的液壓系統(tǒng)中，使用電源要求與電磁換向閥相同。</p><p><b>　　7.5.2應用</b></p><p>　　主要用于起重運

89、輸車輛，工程機械及其他行走機械。用以進行多個工作機構(gòu)的集中控制。</p><p>　　滑閥機構(gòu)：是指換向閥在中間位置或原始位置時，閥中油口的連通型式。滑閥機能有很多種，常見的三通四位換向閥的滑閥技能有O，H，Y，K，M，X，P，J，C，N，U等。采用不同滑閥機能會直接影響執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，正確選擇滑閥機能是十分重要的。引進國外技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其滑閥機能與國內(nèi)產(chǎn)品有所不同，選用時應注意查閱產(chǎn)品說明書。</p

90、><p><b>　　7.6壓力繼電器</b></p><p>　　選用滑閥式（柱塞式）</p><p>　　7.6.1工作原理及特點</p><p>　　滑閥式結(jié)構(gòu)原理，壓力油作用在壓力繼電器底部的柱塞上，當液壓系統(tǒng)中的壓力升高到預調(diào)數(shù)值時，液壓力克服彈簧力，推動柱塞上移，此時柱塞頂部壓下微動開光的控制電路的接觸，將液壓信

91、號轉(zhuǎn)換為電氣信號，使電氣元件（如電磁閥，電機，電磁溢流閥和時間繼電器等）動作，從而實現(xiàn)自動程序控制和安全作用。</p><p><b>　　7.6.2應用</b></p><p>　　(1)在壓力達到設(shè)定值時，使油路自動釋壓或反向運動（通過電磁閥控制）。</p><p>　　(2)在規(guī)定范圍內(nèi)若大于調(diào)定壓力，則啟動或停止液壓泵電動機。</

92、p><p>　　(3)在規(guī)定壓力下，使電磁閥順序動作。</p><p>　　(4)作為壓力的警號或信號，安全裝置或用以停止機器。</p><p>　　(5)油壓機中啟動增壓器。</p><p>　　(6)啟動時間繼電器。</p><p>　　(7)在主油路壓力下降落時，停止其輔助裝置。</p><p&g

93、t;　　(8)PF型壓力繼電器可作為兩個高低壓力間的差壓控制裝置。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　橡膠機械設(shè)計（下冊）</p><p>　　機械設(shè)計手冊（第五版第5卷）</p><p>　　橡膠工業(yè)手冊（第九冊下冊）</p><p><b>　　橡膠硫

94、化（翁國華）</b></p><p>　　液壓與氣壓傳動（第二版）</p><p>　　常用的模型制品平板硫化機的規(guī)格及主要技術(shù)特征</p><p>　　主要技術(shù)特征 QLB—D/Q600×600×2</p><p>　　公稱壓力/MN 1&l

95、t;/p><p>　　液壓系統(tǒng)壓力/Mpa 16</p><p>　　柱塞行程/mm 250</p><p>　　柱塞上升速度/mm/s 12</p><p>　　熱板尺寸/mm 600×600</p>&l

96、t;p>　　熱板工作層數(shù) 2</p><p>　　熱板間距/mm 125</p><p>　　加熱功率/kw 16.2</p><p>　　加熱方式 電熱或汽熱</p><p>　　電機功率/