畢業(yè)設(shè)計(jì)--普通車床主軸箱設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1. 概述1</b></p><p>　　1.1 機(jī)床課程設(shè)計(jì)的目的1</p><p>　　1.2 車床的規(guī)格系列和用處1</p><p>　　1.3 操作性能要求1</p><p>　　2

2、. 參數(shù)的擬定1</p><p>　　2.1 確定極限轉(zhuǎn)速1</p><p>　　2.2 主電機(jī)選擇1</p><p><b>　　3. 傳動(dòng)設(shè)計(jì)2</b></p><p>　　3.1 主傳動(dòng)方案擬定2</p><p>　　3.2 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇2</p>

3、<p>　　3.2.1 確定傳動(dòng)組及各傳動(dòng)組中傳動(dòng)副的數(shù)目2</p><p>　　3.2.2 傳動(dòng)式的擬定2</p><p>　　3.2.3 結(jié)構(gòu)式的擬定3</p><p>　　4. 傳動(dòng)件的估算4</p><p>　　4.1 三角帶傳動(dòng)的計(jì)算4</p><p>　　4.2 傳動(dòng)軸的估

4、算6</p><p>　　4.2.1 傳動(dòng)軸直徑的估算6</p><p>　　4.2.2 傳動(dòng)軸以及主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速7</p><p>　　4.3 齒輪齒數(shù)的確定和模數(shù)的計(jì)算7</p><p>　　4.3.1 齒輪齒數(shù)的確定7</p><p>　　4.3.2 齒輪模數(shù)的計(jì)算8</p>&

5、lt;p>　　4.3.3 齒寬確定10</p><p>　　4.4 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11</p><p>　　5. 動(dòng)力設(shè)計(jì)11</p><p>　　5.1 主軸剛度驗(yàn)算11</p><p>　　5.1.1 選定前端懸伸量C11</p><p>　　5.1.2 主軸支承跨距L的確定12</

6、p><p>　　5.1.3 計(jì)算當(dāng)量外徑12</p><p>　　5.1.4 主軸剛度的計(jì)算12</p><p>　　5.1.5 對(duì)于這種機(jī)床的剛度要求12</p><p>　　5.2 齒輪校驗(yàn)13</p><p>　　5.3 軸承的校驗(yàn)13</p><p>　　6. 系統(tǒng)傳動(dòng)圖

7、14</p><p>　　7. 心得體會(huì)16</p><p>　　8. 參考文獻(xiàn)17</p><p><b>　　1.概述</b></p><p>　　1.1機(jī)床課程設(shè)計(jì)的目的</p><p>　　機(jī)床課程設(shè)計(jì)，是在金屬切削機(jī)床課程之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于通過(guò)機(jī)床運(yùn)動(dòng)機(jī)械變速傳動(dòng)

8、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使學(xué)生在擬定傳動(dòng)和變速的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案過(guò)程中，得到設(shè)計(jì)構(gòu)思，方案分析，結(jié)構(gòu)工藝性，機(jī)械制圖，零件計(jì)算，編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料等方面的綜合訓(xùn)練，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握基本的設(shè)計(jì)方法，并培養(yǎng)學(xué)生具有初步的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算能力。</p><p>　　1.2車床的規(guī)格系列和用處</p><p>　　普通機(jī)床的規(guī)格和類型有系列型譜作為設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該遵照的基礎(chǔ)。因此，對(duì)這些基

9、本知識(shí)和資料作些簡(jiǎn)要介紹。本次設(shè)計(jì)的是普通車床主軸變速箱。</p><p>　　1.3 操作性能要求</p><p>　　1）具有皮帶輪卸荷裝置</p><p>　　2）主軸的變速由滑移齒輪完成</p><p><b>　　2.參數(shù)的擬定</b></p><p>　　2.1 確定極限轉(zhuǎn)速</

10、p><p>　　主軸最大轉(zhuǎn)速2000r/min，最低轉(zhuǎn)速160 r/min。公比=1.25</p><p>　　2.2 主電機(jī)選擇</p><p>　　合理的確定電機(jī)功率N，使機(jī)床既能充分發(fā)揮其使用性能，滿足生產(chǎn)需要，又不致使電機(jī)經(jīng)常輕載而降低功率因素。</p><p>　　已知電動(dòng)機(jī)的功率是5.5KW，根據(jù)《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》[3]選Y

11、132S1-2，額定功率5.5，滿載轉(zhuǎn)速2900 ，最大額定轉(zhuǎn)距2.2。</p><p><b>　　3.傳動(dòng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 主傳動(dòng)方案擬定</p><p>　　擬定傳動(dòng)方案，包括傳動(dòng)型式的選擇以及開(kāi)停、換向、制動(dòng)、操縱等整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的確定。傳動(dòng)型式則指?jìng)鲃?dòng)和變速的元件、機(jī)構(gòu)以及組成、安排不同特點(diǎn)的傳動(dòng)型式、變速類型

12、。</p><p>　　傳動(dòng)方案和型式與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度密切相關(guān)，和工作性能也有關(guān)系。因此，確定傳動(dòng)方案和型式，要從結(jié)構(gòu)、工藝、性能及經(jīng)濟(jì)等多方面統(tǒng)一考慮。</p><p>　　傳動(dòng)方案有多種，傳動(dòng)型式更是眾多，比如：傳動(dòng)型式上有集中傳動(dòng)，分離傳動(dòng)；擴(kuò)大變速范圍可用增加傳動(dòng)組數(shù)，也可用背輪結(jié)構(gòu)、分支傳動(dòng)等型式；變速箱上既可用多速電機(jī)，也可用交換齒輪、滑移齒輪、公用齒輪等。</p>

13、<p>　　顯然，可能的方案有很多，優(yōu)化的方案也因條件而異。此次設(shè)計(jì)中，我們采用集中傳動(dòng)型式的主軸變速箱。</p><p>　　3.2 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇</p><p>　　結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)對(duì)于分析和選擇簡(jiǎn)單的串聯(lián)式的傳動(dòng)不失為有用的方法，但對(duì)于分析復(fù)雜的傳動(dòng)并想由此導(dǎo)出實(shí)際的方案，就并非十分有效。</p><p>　　3.2.1 確定傳動(dòng)組

14、及各傳動(dòng)組中傳動(dòng)副的數(shù)目</p><p>　　級(jí)數(shù)為Z的傳動(dòng)系統(tǒng)由若干個(gè)順序的傳動(dòng)組組成，各傳動(dòng)組分別有、、……個(gè)傳動(dòng)副。即</p><p>　　本設(shè)計(jì)中傳動(dòng)級(jí)數(shù)為Z=12。傳動(dòng)副中由于結(jié)構(gòu)的限制以2或3為合適，本課程設(shè)計(jì)選擇方案： 12=3×2×2；12＝2×3×2；12＝2×2×3</p><p>　　

15、3.2.2 傳動(dòng)式的擬定</p><p>　　12級(jí)轉(zhuǎn)速傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)組，選擇傳動(dòng)組安排方式時(shí)，考慮到機(jī)床主軸變速箱的具體結(jié)構(gòu)、裝置和性能以及一個(gè)“前多后少”的原則。故離電動(dòng)機(jī)近的傳動(dòng)組的傳動(dòng)副個(gè)數(shù)最好高于后面的傳動(dòng)組的傳動(dòng)副數(shù)。</p><p>　　主軸對(duì)加工精度、表面粗糙度的影響很大，因此主軸上齒輪少些為好。最后一個(gè)傳動(dòng)組的傳動(dòng)副常選用2。</p><p>　

16、　綜上所述，傳動(dòng)式為12=3×2×2。</p><p>　　3.2.3 結(jié)構(gòu)式的擬定</p><p>　　對(duì)于12=3×2×2傳動(dòng)式，有6種結(jié)構(gòu)式和對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)。分別為：</p><p>　　根據(jù)(1)傳動(dòng)副的極限傳動(dòng)比和傳動(dòng)組的極限變速范圍（2）基本組擴(kuò)大組的排列順序，初選的方案。</p><p>

17、<b>　　轉(zhuǎn)速圖的擬定</b></p><p><b>　　圖1轉(zhuǎn)速圖</b></p><p><b>　　4. 傳動(dòng)件的估算</b></p><p>　　4.1 三角帶傳動(dòng)的計(jì)算</p><p>　　三角帶傳動(dòng)中，軸間距A可以加大。由于是摩擦傳遞，帶與輪槽間會(huì)有打滑，宜可

18、緩和沖擊及隔離振動(dòng)，使傳動(dòng)平穩(wěn)。帶輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但尺寸大，機(jī)床中常用作電機(jī)輸出軸的定比傳動(dòng)。</p><p><b>　　選擇三角帶的型號(hào)</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》[4]表8-6取=1.2</p><p><b>　　根據(jù)公式</b></p><p>　　式中P---電動(dòng)機(jī)額定功

19、率，--工作情況系數(shù) </p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)》[4]圖8-8因此選擇A型帶，尺寸參數(shù)為B=80mm，=11mm，h=10，。</p><p>　　(2)確定帶輪的計(jì)算直徑，</p><p>　　帶輪的直徑越小帶的彎曲應(yīng)力就越大。為提高帶的壽命，小帶輪的直徑不宜過(guò)小，即。查《機(jī)械設(shè)計(jì)》[4]表8-3，8-7取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑=100。</p&g

20、t;<p>　　由公式 </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　-小帶輪轉(zhuǎn)速，-大帶輪轉(zhuǎn)速，-帶的滑動(dòng)系數(shù)，一般取0.02。</p><p>　　所以，取值224mm，可以滿足傳動(dòng)比的要求。</p><p>　　(3)確定三角帶速度</p><

21、;p>　　按公式 </p><p><b>　　(4)初定中心距</b></p><p>　　帶輪的中心距，通常根據(jù)機(jī)床的總體布局初步選定，一般可在下列范圍內(nèi)選?。?根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 取，取=486mm.</p><p>　　(5)三角帶的計(jì)算基準(zhǔn)長(zhǎng)度 </p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》[4]表8-2，圓

22、整到標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算長(zhǎng)度 </p><p>　　(6)確定實(shí)際中心距</p><p>　　(7)驗(yàn)算小帶輪包角</p><p>　　，主動(dòng)輪上包角合適。</p><p>　　(8)確定三角帶根數(shù)</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》[4]式8-22得</p><p>　　傳動(dòng)比&l

23、t;/p><p>　　查表8-5c，8-5d 得= 0.34KW,= 2.05KW</p><p>　　查表8-8，=0.96；查表8-2，=0.96</p><p><b>　　取 根</b></p><p>　　4.2 傳動(dòng)軸的估算</p><p>　　傳動(dòng)軸除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足剛度的要

24、求，強(qiáng)度要求保證軸在反復(fù)載荷和扭載荷作用下不發(fā)生疲勞破壞。機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)精度要求較高，不允許有較大變形。因此疲勞強(qiáng)度一般不失是主要矛盾，除了載荷很大的情況外，可以不必驗(yàn)算軸的強(qiáng)度。剛度要求保證軸在載荷下不至發(fā)生過(guò)大的變形。因此，必須保證傳動(dòng)軸有足夠的剛度。</p><p>　　4.2.1 傳動(dòng)軸直徑的估算</p><p>　　其中：P-電動(dòng)機(jī)額定功率</p><p&g

25、t;<b>　　K-鍵槽系數(shù)</b></p><p><b>　　A-系數(shù)</b></p><p>　　-從電機(jī)到該傳動(dòng)軸之間傳動(dòng)件的傳動(dòng)效率的乘積；</p><p>　　-該傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速。</p><p>　　計(jì)算轉(zhuǎn)速是傳動(dòng)件能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速。各傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速可以從轉(zhuǎn)速圖上，按主軸的

26、計(jì)算轉(zhuǎn)速和相應(yīng)的傳動(dòng)關(guān)系確定。</p><p>　　查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》[1]表3-8取I，IV軸的K=1.05，A=110；II，III軸是花鍵軸，取K=1.07，A=77。</p><p>　　所以 ， 取30mm</p><p>　　, 取25mm</p><p>　　,

27、 取30mm</p><p>　　， 取50mm</p><p>　　此軸徑為平均軸徑，設(shè)計(jì)時(shí)可相應(yīng)調(diào)整。</p><p>　　4.2.2 傳動(dòng)軸以及主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　根據(jù)轉(zhuǎn)速圖可判斷：</b></p><p>　　4.3 齒輪齒數(shù)

28、的確定和模數(shù)的計(jì)算</p><p>　　4.3.1 齒輪齒數(shù)的確定</p><p>　　當(dāng)各變速組的傳動(dòng)比確定以后，可確定齒輪齒數(shù)。對(duì)于定比傳動(dòng)的齒輪齒數(shù)可依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)推薦的方法確定。對(duì)于變速組內(nèi)齒輪的齒數(shù)，如傳動(dòng)比是標(biāo)準(zhǔn)公比的整數(shù)次方時(shí)，變速組內(nèi)每對(duì)齒輪的齒數(shù)和及小齒輪的齒數(shù)可以從[1]表3-6（機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)）中選取。一般在主傳動(dòng)中，最小齒數(shù)應(yīng)大于18～20。采用三聯(lián)滑移齒輪時(shí)

29、，應(yīng)檢查滑移齒輪之間的齒數(shù)關(guān)系：三聯(lián)滑移齒輪的最大齒輪之間的齒數(shù)差應(yīng)大于或等于4，以保證滑移是齒輪外圓不相碰。</p><p><b>　　第一組齒輪：</b></p><p><b>　　傳動(dòng)比： ，, </b></p><p><b>　　查表，齒數(shù)和取70</b></p><

30、p>　　=35，=35，=31，=39，=27，=43；</p><p><b>　　第二組齒輪：</b></p><p><b>　　傳動(dòng)比：, </b></p><p><b>　　齒數(shù)和取84：</b></p><p>　　，=42，=42，=28，=56；<

31、/p><p><b>　　第三組齒輪：</b></p><p><b>　　傳動(dòng)比：,</b></p><p><b>　　齒數(shù)和取113：</b></p><p>　　=69，=44，=32，=81，</p><p>　　4.3.2 齒輪模數(shù)的計(jì)算<

32、;/p><p>　　(1)Ⅰ-Ⅱ 齒輪彎曲疲勞的計(jì)算：</p><p>　　（機(jī)床主軸變速箱設(shè)計(jì)指導(dǎo)[3]P36，為大齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速，可根據(jù)轉(zhuǎn)速圖確定）</p><p><b>　　齒面點(diǎn)蝕的計(jì)算：</b></p><p>　　取A=70，由中心距A及齒數(shù)計(jì)算出模數(shù)：</p><p>　　根據(jù)計(jì)算選取

33、兩個(gè)中的較大值，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。</p><p><b>　　取 所以取</b></p><p>　　(2) Ⅱ-Ⅲ齒輪彎曲疲勞的計(jì)算：</p><p><b>　　齒面點(diǎn)蝕的計(jì)算：</b></p><p>　　取A=87，由中心距A及齒數(shù)計(jì)算出模數(shù)：</p><p>　

34、　根據(jù)計(jì)算選取兩個(gè)中的較大值，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。</p><p><b>　　取 所以取</b></p><p>　　(3)Ⅲ-Ⅳ 齒輪彎曲疲勞的計(jì)算：</p><p><b>　　齒面點(diǎn)蝕的計(jì)算：，</b></p><p>　　取A=93，由中心距A及齒數(shù)計(jì)算出模數(shù)：</p>&

35、lt;p>　　根據(jù)計(jì)算選取兩個(gè)中的較大值，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。</p><p><b>　　取 所以取</b></p><p><b>　　(4)標(biāo)準(zhǔn)齒輪：</b></p><p>　　從機(jī)械原理[9] 表10-2查得以下公式</p><p><b>　　齒頂圓 </b>

36、;</p><p><b>　　齒根圓 </b></p><p><b>　　分度圓 </b></p><p><b>　　齒頂高 </b></p><p><b>　　齒根高 </b></p><p><b>　

37、　齒輪的具體值見(jiàn)表</b></p><p><b>　　齒輪尺寸表</b></p><p><b>　　4.3.3齒寬確定</b></p><p><b>　　由公式得：</b></p><p><b>　　第一套嚙合齒輪</b></p&

38、gt;<p><b>　　第二套嚙合齒輪</b></p><p><b>　　第三套嚙合齒輪</b></p><p><b>　　反轉(zhuǎn)嚙合齒輪</b></p><p>　　一對(duì)嚙合齒輪，為了防止大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯(cuò)位時(shí)導(dǎo)致嚙合齒寬減小而增大輪齒的載荷，設(shè)計(jì)上，應(yīng)主動(dòng)輪比小齒輪齒寬

39、大</p><p><b>　　所以，，，，</b></p><p>　　4.4 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)》[4]P156頁(yè)，當(dāng)。D是軸承外徑，查《機(jī)械零件手冊(cè)》[2]確定選用深溝球軸承6211，d=55mm,D=100mm。帶輪內(nèi)孔尺寸是軸承外徑尺寸100mm。齒《機(jī)械設(shè)計(jì)》[4]表8-10確定參數(shù)得：</p&g

40、t;<p><b>　　帶輪寬度：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　5. 動(dòng)力設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　5.1主軸剛度驗(yàn)算</b></p><p>　　5.1.1 選定前端懸伸量C

41、，參考《機(jī)械裝備設(shè)計(jì)》[1]P121，根據(jù)主軸端部的結(jié)構(gòu)，前支承軸承配置和密封裝置的型式和尺寸，這里選定C=120mm.</p><p>　　5.1.2 主軸支承跨距L的確定</p><p>　　后支撐是圓錐滾子軸承。</p><p><b>　　L=460mm</b></p><p>　　5.1.3 計(jì)算當(dāng)量外徑&

42、lt;/p><p><b>　　64.17mm</b></p><p>　　5.1.4主軸剛度的計(jì)算</p><p>　　由于，故根據(jù)式《金屬切削機(jī)床》[5]（10－18）：</p><p>　　5.1.5 對(duì)于這種機(jī)床的剛度要求</p><p>　　由于這種機(jī)床屬高效通用機(jī)床，主軸的剛度可根據(jù)自激振

43、動(dòng)穩(wěn)定性決定。取阻尼比；當(dāng),時(shí)，。這種機(jī)床要求切削穩(wěn)定性良好，取</p><p>　　代入式（10－16），</p><p>　　根據(jù)穩(wěn)定性指標(biāo)的規(guī)定，工件長(zhǎng)度，加上卡盤，共長(zhǎng)。根據(jù)式（10－18），</p><p>　　根據(jù)式（10－19），</p><p>　　可以看出，該機(jī)床主軸是合格的。</p><p><

44、;b>　　5.2 齒輪校驗(yàn)</b></p><p>　　在驗(yàn)算算速箱中的齒輪應(yīng)力時(shí)，選相同模數(shù)中承受載荷最大，齒數(shù)最小的齒輪進(jìn)接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的驗(yàn)算。這里要驗(yàn)算的是齒輪5，齒輪9，齒輪12這三個(gè)齒輪。</p><p>　　齒輪5的齒數(shù)為28，模數(shù)為3，齒輪的應(yīng)力：</p><p>　　1）接觸應(yīng)力： </p>

45、<p>　　u----大齒輪齒數(shù)與小齒輪齒數(shù)之比；---區(qū)域系數(shù)； ----彈性影響系數(shù)；</p><p>　　K----載荷系數(shù)；圓周力。</p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)》[4]表10-4及圖10-8及表10-2分布得</p><p>　　假定齒輪工作壽命是48000h。</p><p>　　最終確定 ：接觸應(yīng)力 830.0M

46、pa 接觸疲勞強(qiáng)度校核≤[]滿足</p><p><b>　　彎曲應(yīng)力：</b></p><p>　　―――齒型系數(shù)；―――應(yīng)力校正系數(shù).</p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)》[4]有，求得： =105Mpa 彎曲疲勞強(qiáng)度校核≤[]滿足</p><p>　　另外兩齒輪計(jì)算方法如上，均符合要求。</

47、p><p><b>　　5.3軸承的校驗(yàn)</b></p><p>　　一般機(jī)床傳動(dòng)軸的滾動(dòng)軸承，主要是因疲勞破壞而失效，故應(yīng)進(jìn)行疲勞壽命驗(yàn)算。</p><p>　　機(jī)床主軸通常有較高的剛度要求。主軸軸徑的尺寸較大，按軸徑尺寸所選定的軸承，其疲勞壽命是足夠的，所以對(duì)主軸軸承主要進(jìn)行精度和剛度的校核。</p><p>　　對(duì)于轉(zhuǎn)

48、速很低的滾動(dòng)軸承，主要因滾動(dòng)體接觸面的永久變形而失效，故應(yīng)驗(yàn)算其靜載荷。</p><p>　　45#鋼 調(diào)質(zhì) 毛土坯直徑 硬度 </p><p><b>　　抗拉強(qiáng)度極限 </b></p><p><b>　　屈服強(qiáng)度極限</b></p><p><b>　　彎曲疲勞極限</b&g

49、t;</p><p><b>　　剪切疲勞極限</b></p><p><b>　　許用彎曲應(yīng)力</b></p><p><b>　　按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度校驗(yàn)</b></p><p><b>　　N=160</b></p><p><b

50、>　　P=3.13KW</b></p><p><b>　　d=70mm</b></p><p>　　故軸符合，軸選用45#鋼調(diào)質(zhì)處理。</p><p><b>　　6.系統(tǒng)傳動(dòng)圖</b></p><p><b>　　圖 2</b></p>&l

51、t;p><b>　　圖3</b></p><p><b>　　7.心得體會(huì)</b></p><p>　　在課程設(shè)計(jì)當(dāng)中，對(duì)車床主軸箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有了相當(dāng)?shù)睦斫?。設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到很多問(wèn)題，認(rèn)識(shí)到自己對(duì)《金屬切削機(jī)床》以及其他相關(guān)課程的學(xué)習(xí)還不夠深入，在同學(xué)們的幫助和老師的指導(dǎo)下學(xué)會(huì)了這門課設(shè)計(jì)的要點(diǎn)和方法。通過(guò)大量的翻閱參考資料和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，

52、掌握了不少知識(shí)。雖然完成了設(shè)計(jì)但是在知識(shí)方面還有很多欠缺。我會(huì)繼續(xù)努力再接再厲。</p><p>　　由于時(shí)間比較緊迫，設(shè)計(jì)中可能存在不少問(wèn)題，望老師能給予指出和指正。通過(guò)這次設(shè)計(jì)更加鞏固了我對(duì)《金屬切削機(jī)床》的認(rèn)識(shí)和了解，對(duì)以后的課程設(shè)計(jì)或工作以后的設(shè)計(jì)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。</p><p><b>　　8.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　

53、[1] 馮辛安主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社. 北京.1999.12 </p><p>　　[2] 周開(kāi)勤主編. 機(jī)械零件手冊(cè).高等教育出版社. 2001</p><p>　　[3] 曹玉榜 易錫麟.機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)指導(dǎo). 機(jī)械工業(yè)出版社. 北京.1987.5.</p><p>　　[4] 濮良貴 紀(jì)名剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì).高等教育出版社.北京.2001</

54、p><p>　　[5] 黃鶴汀主編. 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì). 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社，2005 </p><p>　　[6] 馮開(kāi)平 左宗義主編.畫法幾何與機(jī)械制圖.華南理工出版社.2001.9</p><p>　　[7] 唐金松主編.簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).上?？萍技夹g(shù)出版社.上海.1992.06</p><p>　　[8] 盧秉恒主編.機(jī)械制造技