畢業(yè)設(shè)計(jì)--氣門搖臂機(jī)械加工工藝的編制、銑油槽夾具設(shè)計(jì)（含外文翻譯）

1、<p>　　課 題 名 稱 氣門搖臂機(jī)械加工工藝的編制、銑油槽夾具設(shè)計(jì) </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 </p><p>　　二、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

2、 </p><p><b>　　、緒論</b></p><p>　　1.1本設(shè)計(jì)的內(nèi)容及意義</p><p><b>　　1.2課題背景知識(shí)</b></p><p><b>　　(二)、零件的造型</b><

3、/p><p>　　2.1零件造型軟件介紹</p><p>　　(三)、零件的工藝分析</p><p>　　3.1零件的功用分析</p><p>　　3.2零件的工藝分析</p><p>　　(四)、零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1確定毛坯的制造形式</p><p>

4、;　　4.2定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　4.3擬定零件加工的工藝路線</p><p>　　4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　4.5確定切削用量及工時(shí)定額</p><p>　　(五)、專用夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　5.1問題的提出</b></

5、p><p><b>　　5.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　(六)、存在的問題</b></p><p><b>　　6.1存在的問題</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)與感悟</b></p><p><

6、;b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　五、致謝</b></p><p><b>　　六、外文翻譯</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　課題需要完成的任務(wù)：</p><p>　

7、　一、工藝設(shè)計(jì)：1.抄畫零件圖、繪制零件毛坯圖各一份</p><p>　　2.編制零件加工工藝過程卡，工藝卡各一份，兩道工序的工序卡二份）</p><p>　　二、夾具設(shè)計(jì)：1.繪制一副夾具總圖</p><p>　　2.完成一副夾具的非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖</p><p>　　三、完成一篇外文專業(yè)技術(shù)資料翻譯（2500～3000字符）</p&g

8、t;<p>　　四、編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)小結(jié)1份（大于30頁）</p><p><b>　　課題計(jì)劃：</b></p><p>　　12.2.13 ~ 2.18 畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員、布置畢業(yè)設(shè)計(jì)課題；熟悉零件,完成零件圖、毛坯圖</p><p>　　12.2.19 ~ 2.25 畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研、編寫機(jī)械加工工藝</p>

9、<p>　　12.2.26 ~ 3.12 完成夾具總圖、全套非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的設(shè)計(jì)</p><p>　　12.3.13 ~ 3.22 完成三卡(二道工序卡)、修改不符合要求的零、部件圖</p><p>　　12.3.23 ~ 4.5 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(說明書)≥30頁、完成外語翻譯(2500~3000字符)</p><p>　　12.4.10 ~ 4.

10、13 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。</p><p>　　計(jì)劃答辯時(shí)間：2012年4月10日——2012年4月13日</p><p>　　機(jī) 械 系（部、分院）</p><p>　　2012年 2月 13日</p><p><b>　?。ㄒ唬?、緒論</b></p><p>　　1.1本設(shè)計(jì)的內(nèi)容及意

11、義</p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行的。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的全面的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：</p><p>　　鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)；</p><p>　　增強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉相關(guān)資料；

12、</p><p>　　樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；</p><p>　　通過對(duì)氣門搖臂加工工藝的編制及油槽銑夾具的工裝設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝過程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面都得到了一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備了一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程能力。</p><p>　　能根據(jù)

13、被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具。</p><p>　　通過零件圖，毛坯圖，夾具裝配圖的繪制，使我們對(duì)于AutoCAD繪圖軟件的使用熟練程度進(jìn)一步提高。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先應(yīng)用AutoCAD繪圖軟件繪制氣門搖臂的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要

14、求等確定零件的生產(chǎn)類型。經(jīng)分析本次設(shè)計(jì)零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)。其次進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，氣門搖臂的材料為45鋼，宜采用熔模鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。并確定零件的加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對(duì)銑油槽加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　1.2課題背景知識(shí)</b></p><p>　　題目

15、所給定的零件是氣門搖臂（如圖3.1所示），它主要應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)等設(shè)備。此氣門搖臂零件是發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的一個(gè)重要零件，它與配氣機(jī)構(gòu)其他零部件配合，完成發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣和排氣過程的正時(shí)（定時(shí)）。</p><p>　　該產(chǎn)品年產(chǎn)量為60000件，設(shè)其備品率為5％，機(jī)械加工廢品率為2％，現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。</p><p><b>　　技術(shù)要求：</b><

16、/p><p>　　(1) 起模斜度不大于5°；</p><p>　　(2) 未注明圓角半徑為R3；</p><p>　　(3) R9.5表面淬硬，硬度HRC50－55，深度1.5－4mm；</p><p>　　(4) 材料為45號(hào)鋼。</p><p>　　現(xiàn)計(jì)算產(chǎn)品實(shí)際年產(chǎn)量為：</p><p

17、>　　柴油機(jī)氣門搖臂實(shí)際年產(chǎn)量為64200件/年，經(jīng)估計(jì)該零件質(zhì)量約為0.72kg，根據(jù)教材《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1－3 ‘生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系’可確定氣門搖臂的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　?。ǘ?、零件的造型</b></p><p>　　2.1 零件造型軟件介紹</p><p>　　現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)常用的造型軟件主要有

18、UG、PRO/E、GATIA、AutoCAD、CAXA、MasterCAM等。UG、PRO/E、GATIA比較高端，功能較強(qiáng)，學(xué)起來比較困難一點(diǎn)，而且價(jià)格比較貴。相對(duì)來說還是AutoCAD、CAXA和MasterCAM比較容易上手，而且比較便宜，實(shí)用性較高。本次設(shè)計(jì)的零件為氣門搖臂，所以繪制二維圖選用AutoCAD最為合理。因?yàn)樵趯W(xué)校里，AutoCAD是最為普遍的繪圖軟件，操作起來相對(duì)很熟練，便于此次設(shè)計(jì)的順利開展。</p>

19、<p>　?。ㄈ?、零件的工藝分析</p><p><b>　　3.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是氣門搖臂（如圖3.1所示），它主要應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)等設(shè)備。此氣門搖臂零件是發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的一個(gè)重要零件，它與配氣機(jī)構(gòu)其他零部件配合，完成發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣和排氣過程的正時(shí)（定時(shí)）</p><p><

20、b>　　圖3.1</b></p><p>　　3.2 零件的工藝分析</p><p>　　從零件圖中不難看出氣門搖臂的加工表面有：26H7上、下兩端面，16上、下兩端面，26H7的內(nèi)孔，M10×1-6H的螺紋孔、R9.5圓弧面、2.5、1.6的斜臺(tái)階孔及2mm的油槽。</p><p>　　這些加工表面之間有一定的要求：</p>

21、<p>　　26H7mm孔的軸線與M10×1-6H螺紋孔軸線間垂直距離為28±0.1mm。</p><p>　　26H7mm中心線與R9.5圓弧面中心線距離為52±0.1mm。</p><p>　　R9.5圓弧面母線與26H7孔中心線的不平行度允差為0.02mm。</p><p>　?。ㄋ模⒘慵墓に囈?guī)程設(shè)計(jì)</p

22、><p>　　4.1 確定毛坯制造形式</p><p>　　從零件圖中確定其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，屬于中小型零件，零件部分表面屬于不加工表面且尺寸有一定要求，宜選用鑄造毛坯，鑄造冷卻速度快，鑄件內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能高，單位生產(chǎn)面積產(chǎn)量高，鑄件澆鑄位置應(yīng)使零件質(zhì)量要求高的表面處于底面或側(cè)面，而其加工工藝也簡(jiǎn)單明了了。</p><p>　　零件材料為45鋼，要求大批量生產(chǎn)。

23、毛坯采用鑄造方法獲得，進(jìn)而考慮鑄件毛坯形狀簡(jiǎn)單、鑄件要求精度一般、加工余量低、成產(chǎn)效率要盡可能高以及逐漸成本盡可能低等因素，查毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍表，確定毛坯的制造形式為金屬型澆鑄鋼件，以提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量。</p><p>　　但剛的吸振性、耐磨性、流動(dòng)性和鑄造性能都較鑄鐵差，成本也較鑄鐵高。另外，剛度相同時(shí)，鑄鋼件的相對(duì)重量確是鋁合金鑄件的兩倍。</p><p>　　然而，鑄鋼

24、件的優(yōu)點(diǎn)在于其既有液態(tài)成形的一切長(zhǎng)處，又可保有各種剛所特有的優(yōu)異性能。由于鑄鋼件澆注溫度比鋼錠澆注溫度高，鑄件的形狀也比較復(fù)雜，其凝固條件的控制比鋼錠困難的多，而且此后又不經(jīng)鍛壓加工，一般情況，鑄鋼件的結(jié)晶比較粗大，熱節(jié)處和枝晶間的疏松難以避免。因此，鑄鋼的性能往往稍遜于成分相近的鍛鋼。但是如果鑄鋼件的工藝設(shè)計(jì)較好，凝固過程控制得當(dāng)，再予以適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄌ貏e重要的鑄件還可以采用等靜壓處理），則鑄鋼的性能可接近于鍛鋼。</p>

25、<p>　　4.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確、合理，可以保證零件的加工質(zhì)量，體高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p>　　4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮兩個(gè)問題：一是保證加工

26、面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的余量。</p><p>　　通過對(duì)這些粗基準(zhǔn)選擇原則以及對(duì)零件的加工工藝分析的綜合考慮，得出初步選擇的粗基準(zhǔn)為非加工圓弧面R240及32外圓表面。</p><p>　　4.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠。 </p><p&g

27、t;　　定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠的支撐面積，表面粗糙度值較小，精度較高。考慮到精基準(zhǔn)在 工工序中的各步轉(zhuǎn)換，暫時(shí)不予以明細(xì)，了解其精基準(zhǔn)選擇原則既可。</p><p>　　4.3 擬定零件的加工工藝路線</p><p>　　擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量

28、使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　考慮了其主體方向后，對(duì)其切削加工順序進(jìn)行初步安排。在這之前應(yīng)考慮到切削加工工序的安排原則。</p><p>　　通過對(duì)這些原則的掌握以及對(duì)零件各個(gè)加工表面和孔位置精度、表面粗糙度要求的理解后，暫安排了加工工藝路線一如下：</p><p><b>　　加工工藝路線一：&l

29、t;/b></p><p>　　由零件圖可知，此零件毛坯選擇鑄造方法獲得，且有不加工表面，則根據(jù)選擇粗基準(zhǔn)原則可初步確定以非加工R240外圓表面作為第一步加工時(shí)選擇的粗基準(zhǔn)。此工藝路線加工時(shí)工序相對(duì)集中，再同一機(jī)床上加工了多個(gè)表面或孔，節(jié)省了加工工件時(shí)多次轉(zhuǎn)換機(jī)床的時(shí)間，更避免了工件屢次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)造成的誤差。但突然發(fā)現(xiàn)，加工工序中并未做到粗、精加工分開，先粗后精，這樣使加工精度要求高的表面或孔遭受到了被損

30、壞的危險(xiǎn)。而且每一步裝夾也應(yīng)該加工盡可能多的表面，應(yīng)該進(jìn)一步完善加工工藝路線。</p><p>　　此工藝路線還忽略了基準(zhǔn)重合原則的重要性?？紤]到26H7中心線與M10×1-6H螺紋孔中心線距離為28±0.1mm、26H7中心線與R9.5圓弧面中心線距離為52±0.1mm，R9.5圓弧面母線與26H7孔中心線的不平行度允差為0.02毫米，那么就應(yīng)該先加工好26H7孔，再以該孔為定位基

31、準(zhǔn)加工R9.5圓弧面和M10×1-6H螺紋底孔。在螺紋底孔定位好的基礎(chǔ)上加工兩平26H7上、下兩端面以保證長(zhǎng)度尺寸29±0.1。這就要先加工孔，確定出26H7孔中心線的位置在加工其他孔或表面。</p><p>　　經(jīng)上綜合分析，對(duì)加工工藝路線修改如下表：</p><p><b>　　加工工藝路線二：</b></p><p>

32、　　此工藝路線已對(duì)工藝路線一中的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了延續(xù)，對(duì)其暴露的缺點(diǎn)也進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整與改進(jìn)。對(duì)零件加工工藝過程的考慮往往要慎之又慎，它關(guān)系到加工出來的零件與零件圖紙要求的復(fù)合程度、零件材料資源的合理利用以及對(duì)加工成本的花費(fèi)的控制。零件先加工了孔，初步確定了其中心線的位置，但為了不讓26H7孔的表面受到損壞，把其精加工排后使26H7孔的中心線處于浮動(dòng)狀態(tài)。使26H7孔中心線與M10×1-6H螺紋孔中心線距離為28±0.1m

33、m、26H7中心線與R9.5圓弧面中心線距離為52±0.1mm的要求得不到有效的保證了。所以要把工序：110擴(kuò)孔25至25.85。以及工序120鉸孔至要求提前。并且發(fā)現(xiàn)工序：精銑R9.5圓弧面,并保證尺寸10mm，以及圖紙要求的R9.5圓弧面淬火深度在1.5-4mm之間，HRC50-55之間，其余部分正火處理。</p><p>　　綜合考慮后再次整理好的工藝路線如下：</p><p&

34、gt;<b>　　工藝路線三：</b></p><p>　　4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“氣門搖臂”零件材料為45鋼，硬度（HRC）為50-57。毛坯重量約為 0.72 ㎏，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用熔模鑄造。</p><p>　　鑄件加工余量：鑄件加工余量是為了保證機(jī)械加工時(shí)能滿足最后零件精度要求而具有

35、足夠被切削的材料量，其大小隨鑄造方法不同而不同。</p><p>　　根據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸</p><p>　　及毛坯尺寸如下所示。</p><p>　　4.4.1 32外圓表面的加工余量及公差</p><p>　　考慮 32外圓表面為非主要加工表面，則毛坯尺寸為圖紙尺寸即可。</p&g

36、t;<p>　　4.4.2 26H7軸孔兩端面的加工余量及公差</p><p>　　由圖紙零件要求可知，兩端面間尺寸要求為29±0.1mm，切表面粗糙度均為3.2。鑄件基本尺寸在63-100之間，由零件圖紙要求及加工工藝規(guī)程確定鑄件鑄造公差等級(jí)為8級(jí)，查鑄件尺寸公差表可知其鑄造公差為1.6mm，設(shè)定其為上下均勻偏差±0.8mm。查鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量表可知，鑄件

37、底、側(cè)面機(jī)械加工余量比頂面機(jī)械加工余量的等級(jí)高一級(jí)，即應(yīng)該把非加工表面中更重要的的表面放在底、側(cè)面鑄造，澆鑄口設(shè)置在R9.5圓弧面垂直方向上，并將其規(guī)定在澆鑄上部。其中選擇毛坯底、側(cè)面E級(jí)加工余量1.0mm,頂面F級(jí)加工余量2.0mm，又根據(jù)機(jī)械加工工序的各步余量確定出鑄件毛坯圖（見附錄圖二），其標(biāo)注了26H7軸孔兩端面的加工余量加大，各為3.0mm，以及其公差尺寸±0.8mm。</p><p>　　4

38、.4.3 16 上端面垂直方向上加工余量及公差</p><p>　　由圖紙零件要求可知，兩平面間尺寸要求為17mm，且表面粗糙度要求均為6.3?？紤]上它鑄造時(shí)的加工余量以及機(jī)械加工工序的各步余量，加大余量，先確定粗銑時(shí)余量為2mm，又根據(jù)《零件制造工藝與裝備》附表B-9平面加工余量可知：粗加工后精銑（或精刨）時(shí)，加工面長(zhǎng)度≦300mm，加工面寬度≦100mm，其余量為1.0mm,公差為+0.3mm，故確定其粗加工

39、余量為1mm，精加工余量為0.5mm。既得兩平面機(jī)械加工總余量各為1.5mm,而其鑄造尺寸公差為±0.8mm。</p><p>　　4.4.4 26H7孔、M101-6H螺紋孔、2.5，1.6斜臺(tái)階油孔加工余量</p><p>　　由于各孔直徑尺寸均小于該預(yù)留孔的尺寸要求，因此毛坯上不鑄預(yù)留孔，做成實(shí)心即可。</p><p>　　確定其加工余量如下：<

40、;/p><p><b>　　26H7孔：</b></p><p>　　斜臺(tái)階油孔2.5、1.6：</p><p>　　M101-6H螺紋孔：</p><p>　　4.4.5 R9.5圓弧面垂直方向上加工余量及公差</p><p>　　此圓弧面經(jīng)過粗銑和精銑兩步，確定其機(jī)械加工工序的各步余量相加為1.5

41、mm。而其也符合鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量表中所需的余量。</p><p>　　經(jīng)過以上的總結(jié)，繪制出氣門搖臂的零件毛坯圖如圖4.1所示。</p><p><b>　　圖4.1</b></p><p>　　4.5 確定切削用量及工時(shí)定額</p><p>　　4.5.1 鉆削加工條件</p>&l

42、t;p>　　工 序：30 鉆26H7孔至25。</p><p>　　40 擴(kuò)孔25至25.85。</p><p>　　50 鉸孔25.85至圖紙要求26H7。</p><p>　　60 鉆M10X1-6H螺紋底孔8.7。</p><p>　　加工條件：工件材料為45鋼 ，硬度為50～57HRC,熔模鑄造。</

43、p><p>　　加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸。</p><p>　　機(jī) 床：Z525型立式鉆床 </p><p>　　刀 具：YG6硬質(zhì)合金鉆頭的高速鋼麻花鉆、YG6X硬質(zhì)合金高速鋼擴(kuò)孔鉆以及YG6X硬質(zhì)合金高速鋼鉸刀。</p><p>　　4.5.2 計(jì)算鉆削切削用量、進(jìn)給量及工時(shí)定額</p><p>　　30

44、 鉆孔26H7至25。</p><p><b>　?。?）、選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其鉆頭直徑d。=25mm 。</p><p>　　查表2.1 高速鋼鉆頭切削部分的幾何形狀，及表2.2高速鋼鉆頭的幾何參數(shù)可知：鉆頭幾何形狀為：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆=30°，2Kr=118°， 。=12°，=

45、50°。 </p><p>　?。?）、選擇決定進(jìn)給量</p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量，可知當(dāng)加工要求為H12精度，鑄鋼硬度＞50HRC, d。=25mm時(shí)，f=0.43～0.53mm/r。</p><p>　　由于l/d。=29/25=1.16,故無孔深修正系數(shù)。</p><p>　　

46、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8 鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量，可知當(dāng)鑄鋼硬度＞50HRC，d。=25mm時(shí)，f=1.22mm/r。</p><p>　　按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量，可知當(dāng)鑄鋼硬度＞50HRC，d。=25mm，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為f=0.66mm/r。</p><p>　　從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受

47、限制的進(jìn)給量是工藝要求，又因所選機(jī)床的限制，選擇進(jìn)給量為f=0.43～0.53mm/r。又根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r。</p><p>　　由于是加工通孔。為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較校驗(yàn)。</p><p>　　由表

48、2.19高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的軸向力，可知當(dāng)f=0.48mm/r，d。=25mm，軸向力Ff=4270N。軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=4270N。</p><p>　　根據(jù)Z550鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N，由于Ff＜Fmax,故f=0.48mm/r，可用。</p><p>　?。?）、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　由表2.12

49、 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，可知當(dāng)d。=25mm，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命為60min</p><p>　?。?）、決定切削速度</p><p>　　由表2.15 高速鋼鉆頭鉆鑄鋼時(shí)切削速度，鑄剛硬度≤50HRC，f=0.48mm/r，d。=25mm，可知Vc=18m/min。</p><p>　?。?）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n</p&g

50、t;<p>　　n=1000 Vc/d。 ⑤</p><p>　　公式⑤中： n =機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位r/min</p><p>　　Vc =切削速度，單位m/min</p><p><b>　　=圓周率</b></p>

51、;<p>　　d。 =刀具直徑，單位mm</p><p>　　其中選擇Vc=18m/min。導(dǎo)入公式計(jì)算得</p><p>　　n=18×1000/（3.14×25）=229.29r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書，與229.29r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為195 r/min及272r/min，現(xiàn)取195 r/min。既得

52、實(shí)際轉(zhuǎn)速n=195r/min。</p><p>　　（6）、計(jì)算實(shí)際切削速度V1</p><p>　　V1=d。n/1000 ⑥</p><p>　　公式 ⑥中： V1 =鉆頭切削速度，單位m/min</p><p><b>　　=圓周率&l

53、t;/b></p><p>　　d。 =刀具直徑，單位mm</p><p>　　n =機(jī)床轉(zhuǎn)速，單位r/min</p><p>　　各數(shù)據(jù)導(dǎo)入公式后得V1 =3.14×25×195/1000</p><p>　　=15.31m/min。</p><p>　?。?）、校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率&

54、lt;/p><p>　　根據(jù)表2.21 高速鋼鉆頭鉆鑄鋼時(shí)的扭矩，可知當(dāng)d。=25mm，f=0.48mm/r時(shí)，Me=36.29Nm，扭矩修正系數(shù)為1.0，故Me=36.29Nm。</p><p>　　又根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)n=195r/min，Mm=195.2Nm。</p><p>　　根據(jù)表2.23高速鋼鉆頭鉆鑄鋼時(shí)消耗的功率，可知d。=25mm，f=0.48

55、mm/r時(shí)，Pc=1.0Kw。</p><p>　　又根據(jù)Z525鉆床說明書，PE=2.8×0.81=2.268Kw。</p><p>　　由于Me＜ Mm， Pc＜ PE，所以選擇的切削用量可用，所以即f=0.48mm/r，n=195r/min，Vc=18 m/min。</p><p>　?。?）、計(jì)算基本工時(shí)</p><p>　

56、　T1=(L+L1+L2)/nf ⑦</p><p>　　公式⑦中： T1 =工時(shí)定額，單位min</p><p>　　L =工件切削深度，單位mm</p><p>　　L1 =工件切入尺寸，單位mm</p><p>　　L2 =工件切出尺寸，

57、單位mm</p><p>　　其中 L=29mm;</p><p>　　由表2.29 鉆孔是的切入量和超切量，可知L1+L2=8mm，</p><p>　　故導(dǎo)入數(shù)據(jù)得T1=(29+8)/（195×0.48）=0.39min</p><p>　　4.5.3擴(kuò)孔時(shí)切削用量及工時(shí)定額</p><p>　　40

58、 擴(kuò)孔26至25.85。</p><p>　　（1）擴(kuò)孔至25.85</p><p>　?。?）確定進(jìn)給量f：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三版，表2-10高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量可知：</p><p>　　d。=25.85mm 材料：45鋼 ，其硬度HRC>200MPa時(shí)，f=0.6～0.7mm/r。</p><p>　　由

59、Z525立式鉆床的機(jī)床技術(shù)資料確定f=0.62mm/r。</p><p>　　（3）、計(jì)算擴(kuò)孔鉆切削速度Vc：</p><p>　　Vc=（1/3～1/2）V1 ⑤</p><p>　　公式 ⑤中： Vc =切削速度，單位m/min</p><p>　　V1 =鉆頭的切削速度，單位m/min</p>

60、;<p>　　導(dǎo)入數(shù)據(jù)得Vc=（1/3～1/2）×51.24=17.08～25.62m/min</p><p>　　所以取Vc=21m/min</p><p>　?。?）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n</p><p>　　n=1000Vc/ d。 </p><p>　　公式中： Vc=21m/min d。=25

61、.85mm</p><p>　　導(dǎo)入數(shù)據(jù)得n=1000×21/（3.14×25.85）=258.72 r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書，與258.72 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為272r/min及392r/min，現(xiàn)取272r/min。既得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=272r/min。</p><p>　　（5）、計(jì)算實(shí)際切削速度V2</p&g

62、t;<p>　　V2= d。n/1000 </p><p>　　公式中：d。=25.85mm n=272r/min。</p><p>　　導(dǎo)入數(shù)據(jù)得V2=3.14×25.85×272/1000=22.08m/min</p><p>　?。?）、計(jì)算切削工時(shí)T2</p><p>　　T2=(L+L

63、1+L2)/nf</p><p>　　其中 L=29+3+3=35mm; </p><p>　　L1=d/2+(1～4)mm 所以代入數(shù)L1=25.85/2+（1～4）=13.925～16.925mm</p><p><b>　　取 L1=15mm</b></p><p>　　L2=1～4mm 取L2=2mm<

64、;/p><p>　　故導(dǎo)入數(shù)據(jù)得T1=(35+15+2)/（272×0.62）=0.31min</p><p>　　50 鉸孔25.85至圖紙要求26H7</p><p>　?。?）、鉸孔至26H7</p><p>　?。?）、確定進(jìn)給量f：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三版，表2-85硬質(zhì)合金鉸刀絞孔時(shí)的切削用量：</p>

65、<p>　　d。=26mm 材料：45鋼時(shí)，f=0.2～0.45mm/r，Vc=8～12m/min</p><p>　　由Z525立式鉆床的機(jī)床技術(shù)資料確定f=0.28 mm/r。</p><p>　?。?）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n</p><p>　　n=1000 Vc/d。 </p><p>　　公式中，Vc=8～

66、12m/min 取Vc=10 m/min，d。=25mm。</p><p>　　導(dǎo)入數(shù)據(jù)得n=1000×10/（3.14×25）=127.38r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書，與127.38r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為195r/min及272 r/min，現(xiàn)取195 r/min。既得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=195 r/min。</p><p>

67、　?。?）、計(jì)算擴(kuò)孔實(shí)際切削速度V3</p><p>　　V3= d。n/1000 </p><p>　　公式中d。=26mm ,n=195 r/min。</p><p>　　導(dǎo)入數(shù)據(jù)得，V3=15.92m/min。</p><p>　?。?）、計(jì)算切削工時(shí)T3</p><p>　　T3=(L+L1+L2)/nf

68、 </p><p>　　其中 L=29+3+3=35mm; </p><p>　　L1=d/2+(1～4)mm 所以代入數(shù)L1=26/2+（1～4）=14～17mm</p><p><b>　　取 L1=16mm</b></p><p>　　L2=1～4mm 取L2=2mm</p>

69、<p>　　故導(dǎo)入數(shù)據(jù)得T3=(35+16+2)/（195×0.28）=0.97min</p><p>　　60 鉆M10X1-6H螺紋底孔8.7mm。</p><p>　　（1）、鉆孔至8.7mm</p><p>　　（2）、確定進(jìn)給量f：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三版，，表2-18硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料切削用量可知：</p>

70、<p>　　d。=8.7mm 材料：45鋼 時(shí)，f=0.05～0.1mm/r。</p><p>　　由Z525立式鉆床的機(jī)床技術(shù)資料確定f=0.1 mm/r。</p><p>　?。?）、確定切削速度Vc：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三版，表2-18硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料切削用量可知：</p><p>　　d。=8.7mm 材料：45鋼 時(shí)

71、，Vc=45～50m/min。</p><p>　?。?）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n</p><p>　　n=1000 Vc/d。 </p><p>　　公式中 取 Vc=45 m/min d。=8.7mm</p><p>　　導(dǎo)入數(shù)據(jù)得n=1000×45/（3.14×8.7）=1339.37 r/min<

72、;/p><p>　　按機(jī)床說明書，與1339.37r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1360 r/min及960 r/min，現(xiàn)取1360 r/min。既得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1360r/min。</p><p>　?。?）、計(jì)算實(shí)際切削速度V4</p><p>　　V4= d。n/1000 </p><p>　　公式中：d。=8.7mm n=

73、1360 r/min。</p><p>　　導(dǎo)入數(shù)據(jù)得V4=3.14×8.7×1360/1000=37.15m/min</p><p>　?。?）、計(jì)算切削工時(shí)T4</p><p>　　T4=(L+L1+L2)/nf</p><p>　　其中 L=17+4+4=25mm; </p><p>　　L1

74、=d/2+(1～4)mm 所以代入數(shù)L1=8.7/2+（1～4）=5.35～8.35mm</p><p><b>　　取 L1=8mm</b></p><p>　　L2=1～4mm 取L2=2mm</p><p>　　故導(dǎo)入數(shù)據(jù)得T4=(25+8+2)/1360×0.1=0.26min</p><p>　　

75、70 粗銑16上端面。</p><p>　　(1) 決定切削深度：，故一次走刀切完，則：。</p><p>　　(2) 決定每齒進(jìn)給量：采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5KW時(shí)，。</p><p>　　但因采用不對(duì)稱端銑，故取。</p><p>　　(3) 選擇銑刀模鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最

76、大磨損量為1.0mm。</p><p>　　(4) 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量、切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表查出。</p><p>　　根據(jù)表3.15，當(dāng)時(shí)：</p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　各修正系數(shù)為： </b></p><p>

77、;　　故： </p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑說明書選擇</p><p>　　因?qū)嶋H切削速度和每齒的進(jìn)給量為：</p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率：</p><p><b>　　時(shí)，</b></p><p><b>　　近似為： </b

78、></p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　故，，因此所選的切削用量可以采用，即</p><p>　?。?) 計(jì)算基本工時(shí)</p><p>　　式中，，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及其超切量，則，故</p><p>　　80 精銑16上端面。</p>

79、<p>　　(1) 決定切削深度：，故一次走刀切完，則：。</p><p>　　(2) 決定每齒進(jìn)給量：采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5KW(表3.30，XA5032型立銑說明書)時(shí)，。</p><p>　　但因采用不對(duì)稱端銑，故取。</p><p>　　(3) 選擇銑刀模鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：銑刀刀齒后刀面最大磨

80、損量為，刀具壽命T=180min。</p><p>　　(4) 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量、切削速度可根據(jù)表3.27的公式計(jì)算，也可直接由表查出。</p><p><b>　　當(dāng)時(shí)：</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b&g

81、t;</p><p>　　故： </p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑說明書選擇</p><p>　　因?qū)嶋H切削速度和每齒的進(jìn)給量為：</p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率：</p><p><b>　　時(shí)</b></p><p><

82、b>　　近似為：</b></p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　故，，因此所選的切削用量可以采用，即</p><p>　　(6) 計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　式中，，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及其超切量，則，故</p><p>　　90 粗

83、銑26H7上、下兩端面。</p><p>　　(1) 確定切削深度　由于粗加工余量?jī)H為1.0mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故。</p><p>　　(2) 確定進(jìn)給量f在粗銑刀桿尺寸為20×20mm，，以及工件直徑為：時(shí)，。</p><p>　　按XA5032立式銑床說明書選擇：；</p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需要滿足銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)

84、強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　根據(jù)XA5032立式銑床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，</p><p>　　根據(jù)表1.21，當(dāng)鋼強(qiáng)度，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力，切削時(shí)修正系數(shù)為：</p><p><b>　　故實(shí)際進(jìn)給力為</b></p><p>　　由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選&l

85、t;/p><p><b>　　進(jìn)給量可用。</b></p><p>　　(3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)表1.9，銑刀后刀面最大磨損量取為1mm，銑刀壽命T=60min.</p><p>　　(4) 確定切削速度，切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表查出。</p><p>　　當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金銑刀加工鋼料，</

86、p><p><b>　　時(shí)，</b></p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：</p><p><b>　　故：</b></p><p>　　根據(jù)XA5032立式銑床說明書，選擇，</p><p>　　這時(shí)實(shí)際切削速度為：</p><p>　　(5) 校

87、驗(yàn)機(jī)床功率</p><p>　　切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算，</p><p><b>　　當(dāng)時(shí)：</b></p><p>　　切削功率的修正系數(shù)： </p><p>　　故實(shí)際切削時(shí)的功率為： </p><p>　　根據(jù)XA5032立式銑床說明書

88、，當(dāng)時(shí)，銑床主軸允許功率。</p><p>　　因，故所選擇之切削用量可在XA5032立式銑床上進(jìn)行。</p><p>　　最后決定切削用量為：</p><p>　　（6) 計(jì)算基本工時(shí)</p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　100 精銑26H7上、下兩端面。<

89、/p><p>　　(1) 確定切削深度　。</p><p>　　(2) 確定進(jìn)給量f　精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。當(dāng)表面粗糙度為，（預(yù)計(jì)）時(shí)，。</p><p>　　按XA5032立式銑床說明書選擇：。</p><p>　　(3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，銑刀后刀面最大磨損量取為１.4mm，銑刀壽命T=60min.</p>

90、<p>　　(4) 確定切削速度，切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表查出。</p><p>　　當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金銑刀加工鋼料，</p><p><b>　　時(shí)，</b></p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：</p><p><b>　　故</b></p>&l

91、t;p>　　根據(jù)XA5032立式銑床說明書，選擇，</p><p>　　這時(shí)實(shí)際切削速度為：</p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率：</p><p>　　切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算，</p><p><b>　　當(dāng)時(shí)：</b></p><p>　　根據(jù)XA5032立式銑床

92、說明書，當(dāng)時(shí)，銑床主軸允許功率。</p><p>　　因，故所選擇之切削用量可在XA5032立式銑床上進(jìn)行。</p><p>　　最后決定切削用量為：</p><p>　　(6) 計(jì)算基本工時(shí)：</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　120 粗銑R9.5圓弧面。<

93、/p><p>　　(1) 決定切削深度：，由于加工余量不大，故一次走刀切完。</p><p>　　(2) 決定每齒進(jìn)給量：采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5KW時(shí)，。</p><p>　　但因采用不對(duì)稱端銑，故取。</p><p>　　(3) 選擇銑刀模鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，刀具壽命T

94、=60min。</p><p>　　(4) 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量、切削速度可根據(jù)表3.27的公式計(jì)算，也可直接由表查出。</p><p><b>　　當(dāng)時(shí)：</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　各修正系數(shù)為： </b></p&

95、gt;<p>　　故： </p><p>　　根據(jù)X61W型立銑說明書，選擇</p><p>　　因?qū)嶋H切削速度和每齒的進(jìn)給量為：</p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率：</p><p><b>　　時(shí)</b></p><p><b>

96、　　近似為： </b></p><p>　　根據(jù)X61W型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　故，，因此所選的切削用量可以采用，即</p><p>　　(6)計(jì)算基本工時(shí) </p><p>　　式中，，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及其超切量，則，故</p&

97、gt;<p>　　130 精磨R9.5圓弧面。</p><p>　　(1) 選擇砂輪：GB602RAP 350×40×127；</p><p>　　(2) 選擇機(jī)床：M7130；</p><p>　　(3) 選擇切削用量：</p><p><b>　??；</b></p>

98、<p><b>　　(4) 基本工時(shí)：</b></p><p>　　140 銑2mm油槽。</p><p>　　(1）決定切削深度：，故一次走刀切完。</p><p>　　(2) 決定每齒進(jìn)給量：當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5K時(shí)，。</p><p><b>　　現(xiàn)取。</b><

99、/p><p>　　(3) 選擇銑刀模鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：銑刀刀齒后刀面最大磨損量為，刀具壽命T=60min。</p><p>　　(4) 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量、切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表查出。</p><p><b>　　當(dāng)時(shí)：</b></p><p><b>　??；</b></p

100、><p>　　各修正系數(shù)為： </p><p>　　故： </p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑說明書，選擇</p><p>　　因?qū)嶋H切削速度和每齒的進(jìn)給量為：</p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率：</p><p><b>　

101、　時(shí)，</b></p><p><b>　　近似為： </b></p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　故，，因此所選的切削用量可以采用，即</p><p>　　(6) 計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　式中，不對(duì)稱安裝銑刀，入切

102、量及其超切量，則，故</p><p><b>　　(5.27)</b></p><p>　?。ㄎ澹?、專用夾具的設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p><b>　　5.1 問題的提出</b></p><

103、p>　　本夾具主要用與加工工序120銑油槽，這個(gè)面有一定的技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。最后做出銑油槽工序的夾具體設(shè)計(jì)。</p><p>　　5.2零件本工序的加工要求分析</p><p>　　本工序的加工要求是在零件實(shí)體上銑出一油槽，槽寬1mm，槽深2mm，表面粗糙度為 。</p><p>　　本工序之前H7孔及

104、兩端面和圓弧面均已加工完畢。</p><p>　　本工序采用2mm圓柱銑刀在XA5032立式銑床上進(jìn)行加工。</p><p><b>　　5.3確定夾具類型</b></p><p>　　本工序所加工的是一條縱向槽，因此宜采用可以直線進(jìn)給的銑夾具。</p><p><b>　　5.4 定位方案</b>

105、</p><p>　　5.4.1擬訂定位方案和選擇定位元件</p><p>　　(1) 定位方案選擇</p><p>　　根據(jù)本工序加工要求，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇：</p><p>　　方案一：如下圖所示以24H7孔作為主定位基準(zhǔn)用長(zhǎng)銷限制4個(gè)自由度，再選孔端面為止推定位基準(zhǔn)，限制工件一個(gè)自由度，以圓弧面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)限制一個(gè)自由

106、度。夾緊螺紋底面。</p><p><b>　　圖5-1</b></p><p>　　方案二：如下圖所示以24H7孔端面為主定位基準(zhǔn)，現(xiàn)在三個(gè)自由度，以24H7孔為輔助基準(zhǔn)，用短銷限制兩自由度，圓弧面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，夾緊螺紋底面和另一端面</p><p><b>　　圖5-2</b></p><p>　

107、　方案分析：這兩種方案均采用“一面兩銷”的定位方案，原則是一樣的。方案二中比方案一多一部分夾緊件的設(shè)計(jì)，相對(duì)比較麻煩，而且工件在裝卡的過程中浪費(fèi)時(shí)間，況且方案二多出的那部分夾緊只是為了保證工件在夾具上的平衡和穩(wěn)定，而不是為了平衡工件在加工過程中的受力，夾緊力也不需要太大。方案一的不足之處是由于心軸與孔之間有間隙，不易保證槽的對(duì)稱度，且有過定位現(xiàn)象，但本工序加工要求并不高，而且工件孔和兩端面垂直精度又高故過定位現(xiàn)象影響不大。綜合考慮兩個(gè)方

108、案的優(yōu)缺點(diǎn)以及本工序加工的具體情況，采用方案一。</p><p>　　(2) 定位元件選擇</p><p>　　根據(jù)定位方式，采用帶臺(tái)肩的心軸作為主基準(zhǔn)，心軸安裝工件部分的直徑為24mm,只安裝一個(gè)工件每次，所以這部分長(zhǎng)度取68mm，臺(tái)肩作為止推基準(zhǔn)，要求臺(tái)肩段軸的直徑應(yīng)稍大于工件這部分的直徑，這里取28mm，用可調(diào)支承作防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，心軸通過24H7部分安裝在夾具體上，通過M24螺母，彈簧墊

109、圈固定，可調(diào)支承通過螺紋孔安裝在夾具體上。</p><p>　　(3) 定位誤差計(jì)算</p><p>　　圓柱心軸與工件孔配合為，影響位置度的定位誤差為：</p><p>　　此值小于工件相對(duì)位置度公差的三分之一，即</p><p>　　所以定位方案能夠滿足加工要求（由于加工要求不高其他精度可不必計(jì)算）。</p><p&g

110、t;<b>　　5.5 夾緊方案</b></p><p>　　本道工序的夾具不是太復(fù)雜，若采用氣動(dòng)或液壓夾緊，則氣管或油管會(huì)妨礙操作，故選用手動(dòng)夾緊，使夾具簡(jiǎn)單，操作方便。</p><p>　　采用手動(dòng)夾緊時(shí)，可憑人力來控制夾緊力的大小，一般不需要算出所需夾緊力的確切數(shù)值，只是必要時(shí)進(jìn)行概略的估算。</p><p>　　用M12螺桿在螺紋孔下端

111、面夾緊工件。如下圖所示</p><p><b>　　圖5-3</b></p><p>　　5.6對(duì)刀裝置的選擇與計(jì)算</p><p>　　5.7.1對(duì)刀裝置的選擇</p><p>　　本道工序銑槽時(shí)需要兩個(gè)方向?qū)Φ?，即水平方向與垂直方向。所以選用側(cè)裝直角對(duì)刀塊。這樣更有助于銑槽工序的順利進(jìn)行。</p>&l

112、t;p>　　5.7.2對(duì)刀尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)裝配要求可知：對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為38.5±0.01mm</p><p>　　水平方向與垂直方向全選用厚度為2mm的對(duì)刀平塞尺。這樣便于更好的加工油槽。</p><p>　　5.7.3加工精度的分析</p><p>　　1.銑槽側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱度的加工精度&l

113、t;/p><p>　　定位誤差△D 由于對(duì)稱度的工序基準(zhǔn)是軸線，定位基準(zhǔn)也是此軸線，故△D=0</p><p>　　因此對(duì)稱度的定位誤差為零。</p><p>　　對(duì)刀誤差△T 對(duì)稱度的對(duì)刀誤差等于塞尺厚度的公差，即△T=0.014mm</p><p>　　夾具誤差△J 影響對(duì)稱度的誤差有：對(duì)刀塊的水平位置尺寸的公差，所有△J=0.06mm

114、</p><p>　　2.銑槽時(shí)對(duì)軸線平行度的加工誤差</p><p>　　定位誤差△D 定位誤差△D=0</p><p>　　安裝誤差△A 工件的軸線相對(duì)于工作臺(tái)導(dǎo)軌平行時(shí)，△A=0</p><p>　　對(duì)刀誤差△T 由于平行度不受塞尺厚度的影響，所以△T=0</p><p>　　夾具誤差△J 影響平行度的制

115、造誤差是設(shè)計(jì)心軸軸線與定位鍵側(cè)面的平行度0.03mm,所以△J=0.03mm。</p><p>　　5.6設(shè)計(jì)夾具體和繪制夾具圖</p><p>　　在上述定位，夾緊方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)夾具體將各個(gè)部分連接成整體，并繪制成夾具圖，如附圖銑油槽夾具圖所示，并按照夾具裝配圖繪制出部分非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。</p><p>　　5.7 夾具體毛坯的類型</p>

116、<p>　　5.7.1鑄造夾具體</p><p>　　鑄造夾具體的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄造出各種復(fù)雜的形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度和抗震性，但是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需要實(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。</p><p>　　常用的材料為鑄鐵（HT200），要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼（ZG70-500），要求重量輕時(shí)用鑄鋁(ZL104)。</p><p>　　根據(jù)這次設(shè)計(jì)要求，考慮到實(shí)際生產(chǎn)

117、問題，此次設(shè)計(jì)選用鑄造夾具體材料為HT200。</p><p><b>　　5.8技術(shù)要求說明</b></p><p>　　夾具總圖上無法用符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)而必須說明的問題，可作為技術(shù)要求用文字說明。主要內(nèi)容有：夾具的裝配，調(diào)整方法，如幾個(gè)支撐釘應(yīng)裝配后修磨達(dá)到等高。裝配時(shí)調(diào)整某元件或臨床修磨某元件的定位表面等，以保證夾具精度，某些零件的重要表面應(yīng)一起加工，如一起鏜孔，一起磨

118、削，工藝孔的設(shè)置和檢測(cè)；夾具使用時(shí)的操作順序；夾具表面的裝飾要求等。</p><p><b>　　（六）、存在的問題</b></p><p><b>　　6.1存在的問題</b></p><p>　　在本次設(shè)計(jì)臨近尾聲的時(shí)候，我需要回頭看看，總結(jié)一下在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中所遇到的各種問題?？偟膩碚f：本次設(shè)計(jì)過程中主要存在以下幾個(gè)不

119、足的地方：</p><p>　　我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒有十分扎實(shí)，對(duì)并沒有投入生產(chǎn)的產(chǎn)品的設(shè)備、技術(shù)要求等并沒有足夠的了解。同時(shí)，對(duì)于零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，考慮的不夠周全。經(jīng)常會(huì)出一些細(xì)節(jié)上的錯(cuò)誤。</p><p>　　對(duì)零件的熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握的不是很到位，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒有經(jīng)過真正的實(shí)踐，空有理論。有點(diǎn)不切實(shí)際。而且沒有見過零件的實(shí)體，導(dǎo)致在一

120、些細(xì)節(jié)方面處理的不是太到位。</p><p>　?。?）夾具設(shè)計(jì)是本次任務(wù)當(dāng)中最大的攔路虎，雖然課題只要求我對(duì)其中銑油槽工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，但是夾具設(shè)計(jì)過程中遇到的問題是最多的，特別是對(duì)各零部件的選用，既要達(dá)到局部要求，又要配合整體要求。所以，耗費(fèi)一定時(shí)間和精力。</p><p>　　因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要多多注意去解決設(shè)計(jì)中所遇到的問題。多多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，為自己以后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)

121、的基礎(chǔ)。多多關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量多動(dòng)手多實(shí)踐，以便能夠更快更高效的設(shè)計(jì)出一個(gè)新的產(chǎn)品。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)及感悟</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)往往離不開自己的閱歷，經(jīng)驗(yàn)的積累固然可以從書本上學(xué)到不少，但是事非躬親很難在腦海中留下深刻的印象，對(duì)別人的經(jīng)驗(yàn)，自己沒有一定的基礎(chǔ)，要理解吸收真的是一件很不容易的事。</p&g

122、t;<p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)貫穿設(shè)計(jì)、制造、使用，維護(hù)的整個(gè)過程，設(shè)計(jì)時(shí)的疏忽總會(huì)在這些方面反映出來，成功與否是很容易判斷的。設(shè)計(jì)的過程中，受制造的影響很大，亦就是說好的設(shè)計(jì)是不能脫離制造的，對(duì)制造越了解，越有助于提高設(shè)計(jì)水平。設(shè)計(jì)的圖紙，投入生產(chǎn)，我沒見過多少能立即按圖加工裝配，在審圖、工藝等過程發(fā)現(xiàn)大堆的問題很常見，包括所謂“資深”的高工，總工拿出的圖紙，還是經(jīng)過多次開會(huì)研究反復(fù)討論的出來的結(jié)果，原因是多方面的，繪圖的規(guī)范

123、性，看圖者的水平是一方面，但設(shè)計(jì)方對(duì)制造工藝的了解不深入是主要原因。怎樣判定自己對(duì)制造的了解程度？最簡(jiǎn)單的方法是隨手抓一張自己設(shè)計(jì)的東西的圖紙你是否能說出它的制造全過程。鑄、鍛、車、鉗、銑、刨、磨，只是這樣子，肯定是不行，在機(jī)械廠做過幾年的誰不知道？必須細(xì)分下去，要全面了解各過程。比如說鑄造時(shí)候怎么分型，澆口冒口怎么放，可能會(huì)有什么樣的鑄造缺陷產(chǎn)生，零件結(jié)構(gòu)在熱處理的時(shí)候會(huì)不會(huì)導(dǎo)致意外情況發(fā)生的，怎么在零件結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化，切削加工過程，