畢業(yè)設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)本體蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、<p>　　機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)本體蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　院 系： 機(jī)械工程系 </p><

2、p>　　專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　2012年12月26日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言…………………………………………………… （5）</p><p>　　

3、1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型……………………… （6）</p><p>　　1.1零件的用途 …………………………………………… （6）</p><p>　　1.2零件的工藝分析………………………………………… （6）</p><p>　　1.3零件的生產(chǎn)類型………………………………………… （6）</p><p>　　2 確定毛坯種

4、類，繪制毛坯圖 ……………………… （6）</p><p>　　2.1確定毛坯種類…………………………………………… （7）</p><p>　　2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量…………………………… （7）</p><p>　　2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖 …………………………………………… （7）</p><p>　　2.4 繪制毛坯圖 …………

5、………………………………… （8）</p><p>　　3 選擇加工方法，制定工藝路線……………………… （7）</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………… （7）</p><p>　　3.2 零件的表面加工方法…………………………………… （7）</p><p>　　3.3工序的集中與分散 ………………

6、……………………… （9）</p><p>　　3.4工序順序的安排………………………………………… （9）</p><p>　　3.5制定工藝路線 ………………………………………… （10）</p><p>　　3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇…………………………………（12）</p><p>　　3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定…………

7、………………（13）</p><p>　　3.8切削用量的計(jì)算…………………………………………（14）</p><p>　　3.9基本時(shí)間的計(jì)算…………………………………………（27）</p><p>　　4 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)………………………………… (36)</p><p>　　4.1 接受設(shè)計(jì)任務(wù)、明確加工要求……………………………

8、（36)</p><p>　　4.2確定定位方案，選擇定位元件………………………………(36)</p><p>　　4.3確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)………………………………(37) </p><p>　　4.4確定分度方案、設(shè)計(jì)分度裝置………………………………(37)</p><p>　　4.5確定導(dǎo)向方案和選擇導(dǎo)件…………………………………

9、(37)</p><p>　　4.6鉆模板機(jī)構(gòu)類型的確定………………………………… （37)</p><p>　　4.7動(dòng)作說(shuō)明……………………………………………… (38) </p><p>　　5設(shè)計(jì)心得…………………………………………… （39）</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………（40）</p

10、><p><b>　　前言</b></p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，并且經(jīng)過(guò)了為期六周的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一

11、次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題能力的練習(xí)。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)所要達(dá)到以下幾方面：</p><p>　　能熟練的運(yùn)用《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工 </p><p>　　中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題 </p><p><b>　　

12、和解決問(wèn)題的能力。</b></p><p>　　復(fù)習(xí)課程設(shè)計(jì)過(guò)程相關(guān)知識(shí)：CAD、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制圖等等， 加深對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解。</p><p>　　3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料</p><p>　　等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。</p><p>　　希望通過(guò)對(duì)本蓋體的

13、加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)《機(jī)械制造工藝學(xué)》并掌握簡(jiǎn)單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。因?yàn)槭堑诙谓佑|制造工藝設(shè)計(jì) ，設(shè)計(jì)上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評(píng)和指正。</p><p><b>　　任務(wù)介紹：</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是：本體蓋工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。要求如下：生產(chǎn)批量為大批大量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見本體蓋零件圖，要求設(shè)計(jì)該本體蓋的機(jī)械加工工

14、藝規(guī)程，具體內(nèi)容為</p><p>　?。?）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；</p><p>　　（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；</p><p>　?。?）制訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各 </p><p>　　工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；</p><p>

15、;<b>　　填寫工藝卡片；</b></p><p><b>　　撰寫說(shuō)明書</b></p><p>　　1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型</p><p><b>　　1.1零件的用途</b></p><p>　　由于不知道零件在什么上面用，而不知道其用途。</p>

16、<p><b>　　零件的技術(shù)要求 ：</b></p><p><b>　　1.鑄造斜度按</b></p><p>　　2.線性尺寸未注公差按GB/T1804-2000-m</p><p>　　3.未注鑄造半徑毫米毫米</p><p><b>　　4.未注倒角0.6</b&

17、gt;</p><p><b>　　5.表面磷化、</b></p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精

18、度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該本蓋體位置公差沒(méi)有嚴(yán)格要求，但是部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。</p><p>　　1.3零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為大批大量生產(chǎn)。</p><p>　　2確定毛坯種類，繪制毛坯圖</p><p><b>　　2.

19、1確定毛坯種類</b></p><p>　　零件材料采用ZG270-500，屈服=270MPa,抗拉強(qiáng)度=570MPa,具有較高的強(qiáng)度和較好的塑性，鑄造性良好，焊接性尚好，切削性好。考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，確定毛坯鑄造方法為手工砂型鑄造，由表5-3鑄件的機(jī)械加工余量等

20、級(jí)G-K級(jí)，表5-2公差等級(jí)11-14級(jí)。</p><p>　　2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量</p><p>　　已知毛坯制造方法為手工砂型鑄造，材料為ZG270-500，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-2可取鑄件尺寸公差等級(jí)CT為11級(jí)，表5-4確定機(jī)械加工余量等級(jí)為H級(jí)。 </p><p>　　表1 毛坯尺寸及機(jī)械加工

21、總余量（mm）</p><p><b>　　2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p>　　確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定毛坯砂型鑄造斜度為,圓角半徑=8確定分型面以孔內(nèi)端面和孔內(nèi)端面為分型面。</p><p>　　毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。</p><p><b>　　

22、2.4 繪制毛坯圖</b></p><p>　　3選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面

23、的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 以外圓為初基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以車后的孔和端面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2 零件的表面加工方法</p><p>　　根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要

24、求，查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-1至表5-4，通過(guò)對(duì)各個(gè)加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：</p><p>　　表2 零件表面加工方法</p><p>　　3.3工序的集中與分散</p><p>　　已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋汗ば蚨家?，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面

25、，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　3.4工序順序的安排</p><p><b>　　1.機(jī)械加工順序</b></p><p>　　遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先

26、加工端面和孔。同時(shí)考慮尺寸精度要求。在以后各道工序中都以其作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　遵循“先主后次”原則，先加工主要表面孔，后加工次要表面槽、螺紋、倒角。</p><p>　　遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。先加工的端面后鏜的孔。</p><p><b>　　2．輔助工序</b></p><p>　

27、　毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、磷化、清洗零件、終檢工序。</p><p><b>　　3.5制定工藝路線</b></p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p><b>　　工藝路線

28、二：</b></p><p><b>　　工藝路線分析比較：</b></p><p>　　通常情況下，在同時(shí)需要車端面和鏜孔的時(shí)候，一般先車端面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是工序集中把加工表面一次裝夾加工出來(lái)，便于裝夾，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。工藝路線二是工序分散，但是考慮工件的形狀，在定位后半精

29、加工裝夾困難，再綜合裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。</p><p>　　3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇</p><p>　　3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：</p><p>　　表4

30、零件機(jī)械加工工序間加工余量表</p><p>　　3.8切削用量的計(jì)算</p><p>　　工序:30(車的外端面、鏜的內(nèi)端面、鏜孔、倒角)

31、

32、 </p><p><b>　　車的外端面</b></p><p>　　1.(第一刀) 車的外端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2.5，在《金屬切削手冊(cè)》中表7-34可知，f=0.5mm/r ，=2.1m/s=126m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</

33、b></p><p>　　=174.4r/min</p><p>　　在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中由表5-44可知n=200r/min</p><p>　　=2.5，f=0.5mm/r 、=2.1m/s=126m/min 、n=200r/min</p><p>　?。ǖ诙叮┎捎肅A6150臥式車床，確定背吃刀量=1.5，在《金

34、屬切削手冊(cè)》中表7-34可知，， f=0.18mm/r ，=2.75m/s=165m/min， </p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　=228.6r/min</p><p>　　在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中由表5-44可知n=250r/min</p><p>　　=1.5mm，f

35、=0.18mm/r ，=2.75m/s=165m/min，n=250r/min </p><p><b>　　2.鏜的內(nèi)端面</b></p><p>　　1.（第一刀）本工步為鏜，機(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT5硬質(zhì)合金刀具，在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》根據(jù)加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數(shù)為主偏角=

36、、前角 = 、刃傾角 =- ，刀尖圓弧半徑=0.6mm，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。</p><p>　　確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)加工余量為3mm，鏜后尺寸mm，故加工余量為2.5mm，即=2.5mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=2.5mm，鏜刀伸出長(zhǎng)

37、度為100mm時(shí)，f=0.15~0.25mm/r。根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=0.2mm/r。</p><p>　　確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度</p><p>　　由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min,</p><p>　　得修正系數(shù)

38、1.0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角= ，得修正系數(shù) =1.0.所以</p><p>　　x1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=92.3m/min</p><p>　　==202.7r/min<

39、/p><p>　　查表5-44，根據(jù)CA6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =200r/m,則實(shí)際切削速度為</p><p>　　故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為</p><p>　　=2.5mm,f=0.2mm/r,v=91.6m/min(n=200r/m) ，</p><p>　?。ǖ诙叮C(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT1

40、5硬質(zhì)合金刀具，在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》根據(jù)加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數(shù)為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 =- ，刀尖圓弧半徑=0.6的鏜刀，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。</p><p>　　確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)加工余量為0.5mm，鏜后尺寸為mm，故單邊加工余量為0.5mm，

41、即=0.5mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=0.1mm/r。</p><p>　　確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度</p><p>　　由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min,</p><

42、;p>　　得修正系數(shù)1.0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角= ，得修正系數(shù) =1.0.所以</p><p>　　x1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=205.2r/min</p><p><

43、b>　　==353r/m</b></p><p>　　查表5-44，根據(jù)CA6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =400r/m,則實(shí)際切削速度為</p><p>　　故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為</p><p>　　=0.5mm,f=0.1mm/r,v=182.12m/min(n=400r/m)</p><p>&l

44、t;b>　　3.鏜孔</b></p><p>　　1.（第一刀）本工步為鏜，機(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT5硬質(zhì)合金刀具，在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》根據(jù)加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數(shù)為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 =- ，刀尖圓弧半徑=0.6mm，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐

45、用度為T=60min。</p><p>　　確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)雙邊加工余量為5mm，鏜后孔直徑為mm，故單邊加工余量為2.5mm，即=2.5mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=2.5mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，f=0.15~0.25mm/r。根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=0.2mm/r。

46、</p><p>　　確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度</p><p>　　由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min,</p><p>　　得修正系數(shù)1.0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系

47、數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角= ，得修正系數(shù) =1.0.所以</p><p>　　x1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=92.3m/min</p><p>　　==159.9r/min</p><p>　　查表5-44，根據(jù)CA6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =200r/m,則實(shí)際切削速

48、度為</p><p>　　故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為</p><p>　　=2.5mm,f=0.2mm/r,v=115.5m/min(n=200r/m) ，</p><p>　?。ǖ诙叮C(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT15硬質(zhì)合金刀具，在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》根據(jù)加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-3

49、8得知刀具參數(shù)為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 =- ，刀尖圓弧半徑=0.6的鏜刀，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。</p><p>　　確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)雙邊加工余量為1mm，鏜后孔直徑為mm，故單邊加工余量為0.5mm，即=0.5mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)

50、給值，選取f=0.1mm/r。</p><p>　　確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度</p><p>　　由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min,</p><p>　　得修正系數(shù)1.0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.

51、0，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角= ，得修正系數(shù) =1.0.所以</p><p>　　x1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=205.2r/min</p><p><b>　　==353r/m</b></p><p>　　查表5-44，根據(jù)C

52、A6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =400r/m,則實(shí)際切削速度為</p><p>　　故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為</p><p>　　=0.5mm,f=0.1mm/r,v=232.3m/min(n=400r/m)</p><p>　　2.確定加工倒角的切削用量</p><p>　　因?yàn)樵摴ば蛑械牡菇侵饕菫榱搜b配方便，故實(shí)際生

53、產(chǎn)過(guò)程中，加工倒角時(shí)并不需要詳細(xì)的計(jì)算。</p><p>　　工序35（車的外端面、車的端面，車的外圓、鏜的內(nèi)孔、倒角）</p><p><b>　　車的外端面</b></p><p>　　1.(第一刀) 車的外端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2，在《金屬切削手冊(cè)》中表7-34可知，f=0.5mm/r ，=2.1m/s=126m/

54、min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　=276r/min</b></p><p>　　在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中由表5-44可知n=320r/min</p><p>　　f=0.5mm/r 、=2.1m/s=126m/min 、=2，n=32

55、0r/min</p><p>　?。ǖ诙叮┎捎肅A6150臥式車床，確定背吃刀量=1，在《金屬切削手冊(cè)》中表7-34可知，f=0.18mm/r ，=2.75m/s=165m/min </p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　=362.6r/min</p><p>　　在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程

56、設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中由表5-44可知n=400r/min </p><p>　　=1mm,f=0.18mm/r, =2.75m/s=165m/min，n=400r/min</p><p><b>　　車的端面</b></p><p>　　1.(第一刀) 車的端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2，在《金屬切削手冊(cè)》中表7-34可知，f=0.

57、5mm/r ，=2.1m/s=126m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　=189.2r/min</p><p>　　在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中由表5-44可知n=200r/min</p><p>　　=2mm,f=0.5mm/r 、=2.1m/s=126m/min

58、、n=200r/min</p><p>　　（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，在《金屬切削手冊(cè)》中表7-34可知，f=0.18mm/r ，=2.75m/s=165m/min， </p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　=247.8r/min</p><p>　　在《機(jī)械制

59、造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中由表5-44可知n=250r/min </p><p>　　=1,f=0.18mm/r ，=2.75m/s=165m/minn=250r/min</p><p><b>　　車的外圓</b></p><p>　　1.(第一刀) 車的外圓，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1.5，在《機(jī)械制造技術(shù)》P88中參考知f

60、=0.9mm/r ，=60m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　=131.7r/min</p><p>　　在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中由表5-44可知n=160r/min</p><p>　　=1.5mm,f=0.9mm/r 、=60m/min 、n=160r/min

61、</p><p>　?。ǖ诙叮┎捎肅A6150臥式車床，確定背吃刀量=1，機(jī)械制造技術(shù)》P88中參考知f=0.6mm/r ，=90m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　=197.6r/min</p><p>　　在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中由表5-44可知n=200r

62、/min </p><p>　　=1,f=0.6mm/r ，=90m/min，n=200r/min</p><p>　?。ǖ谌叮┎捎肅A6150臥式車床，確定背吃刀量=0.5，《機(jī)械制造技術(shù)》P88中參考知f=0.2mm/r ，=120m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　=

63、263.5r/min</p><p>　　在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中由表5-44可知n=320r/min </p><p>　　=0.5,f=0.2mm/r ，=120m/min，n=320r/min</p><p><b>　　鏜的內(nèi)孔</b></p><p>　　1.（第一刀）本工步為鏜，機(jī)床采用CA615

64、0臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT15硬質(zhì)合金刀具，在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》根據(jù)加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數(shù)為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 =- ，刀尖圓弧半徑=0.6mm，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。</p><p>　　(1)確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)雙邊加工余量為5mm，鏜后孔直徑

65、為109mm，故單邊加工余量為2.5mm，即=2.5mm。</p><p>　　(2)確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=2.5mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，f=0.15~0.25mm/r。根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=0.2mm/r。</p><p>　　(3)確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度</

66、p><p>　　由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min,</p><p>　　得修正系數(shù)1.0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角= ，得修正系數(shù) =1.0.所以

67、</p><p>　　x1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=92.3m/min</p><p>　　==269.6r/min</p><p>　　查表5-44，根據(jù)CA6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =320r/m,則實(shí)際切削速度為</p><p>　　故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為</p>

68、<p>　　=2.5mm,f=0.2mm/r,v=109.5m/min(n=320r/m) ，</p><p>　?。ǖ诙叮C(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT15硬質(zhì)合金刀具，在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》根據(jù)加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數(shù)為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 =- ，刀尖圓弧半徑=0.6的鏜刀，由表5-39知，選用桿部直

69、徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。</p><p>　　確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)雙邊加工余量為1mm，鏜后孔直徑為mm，故單邊加工余量為0.5mm，即=0.5mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=0.1mm/r。</p><p>　　確定切削速度v 根據(jù)表5-43的

70、計(jì)算公式確定切削速度</p><p>　　由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min,</p><p>　　得修正系數(shù)1.0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角=

71、，得修正系數(shù) =1.0.所以</p><p>　　x1.0x1.18x1.0x0.65x0.765x1.0m/min=205.2r/min</p><p><b>　　==594r/m</b></p><p>　　查表5-44，根據(jù)CA6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =710r/m,則實(shí)際切削速度為</p><p>　

72、　故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為</p><p>　　=0.5mm,f=0.1mm/r,v=245.2m/min(n=710r/m)</p><p>　　工序40（銑度的缺口）（數(shù)控）</p><p>　　工序45（插寬度為3mm的槽）、</p><p>　　=3mm，f=0.14mm/dst</p><p>

73、;　　工序50（鉆外端面孔攻6xM8螺紋，鉆端面孔攻5xM10螺紋</p><p>　　鉆6個(gè)M8mm螺紋底孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=6.8mm，l=150mm，莫氏圓錐號(hào)為1號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)，，，= 。由表5-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45min</p><p><b&g

74、t;　　1.切削用量</b></p><p>　　（1）確定背吃刀量 鉆孔時(shí)= mm=3.4mm</p><p>　?。?）確定進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑=6.8mm，工件材料為鑄鋼且=500MPa時(shí)，根據(jù)表5-50，進(jìn)給量f取值范圍為0.18~0.22mm/r。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，f需乘上系數(shù)0.5，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數(shù)。由

75、于= =4.2，經(jīng)插值得=1.綜上得進(jìn)給量f的取值范圍為f=(0.18~0.22)x0.5x1mm/r=(0.09~0.11)mm/r根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表5-51，選取f=0.12mm/r.</p><p>　　(3)確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度</p><p><b>　?。╩/min）</b></p><

76、p>　　式中，=4.4，=0.4，=0，=0.7，m=0.2。因本例的加工條件與該式應(yīng)用條件不完全相同，故需對(duì)切削速度進(jìn)行修正，有表5-53得：根據(jù)刀具耐用度T=45min,得修正系數(shù)=1.0；工件材料=500MPa,得修正系數(shù)為=1.16;鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)退火熱處理，得修正系數(shù)為=0.9；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=1.0；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)=0.87；鉆孔深度l=3.9，修正系數(shù)=0.85。所以</p>

77、<p>　　==1.0x1.16x0.9x1.0x0.87x0.85=0.77</p><p>　　=10.7m/min</p><p>　　=501.1r/min</p><p>　　根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，有表5-54選取n=500r/min，故實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　=3.4mm, f=0.12mm/r，v

78、=10.6m/min(n=500r/min)</p><p><b>　　攻螺紋</b></p><p>　　采用M8x1.25細(xì)柄機(jī)用高速鋼絲錐，有表5-21知其l=22mm,L=65mm.</p><p>　　由表5.-59知當(dāng)工件材料為中碳鋼時(shí)，取絲錐前角，后角。</p><p>　　刀具耐用度T=90min。&l

79、t;/p><p>　　2.確定攻螺紋的切削用量</p><p>　　（1）確定背吃刀量 </p><p>　　確定進(jìn)給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=1.25mm/r</p><p>　　確定切削速度v 由表5-61知，切削速度的計(jì)算公式為</p><p>　　式中，=64.8，=1.2，=0.5，m=0.9。工

80、件材料修正系數(shù)=1.0；刀具材料修正系數(shù)=1.0；螺紋公差等級(jí)修正系數(shù)=1.0；絲錐芯部直徑=（0.4~0.5）d，其中d為絲錐大徑，取=0.5d=0.5x8=4。因此</p><p><b>　　=1</b></p><p><b>　　=5.3m/min</b></p><p>　　則=210.9r/min，由表5-5

81、4，根據(jù)Z3025機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取n=200r/min,.則實(shí)際切削速度為</p><p>　　=0.6mm, f=1.25mm/r,v=5.02m/min(n=200r/min)</p><p>　　鉆端面孔攻5xM10螺紋</p><p>　　鉆5個(gè)M10mm螺紋底孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=8.5mm，l=156mm，莫

82、氏圓錐號(hào)為1號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)，，，= 。由表5-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45min</p><p><b>　　1.切削用量</b></p><p>　　（1）確定背吃刀量 鉆孔時(shí)= mm=4.25mm</p><p>　?。?）確定進(jìn)給量f 按照加工要求

83、決定進(jìn)給量。鉆頭直徑=8.5mm，工件材料為鑄鋼且=500MPa時(shí)，根據(jù)表5-50，進(jìn)給量f取值范圍為0.22~0.28mm/r。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，f需乘上系數(shù)0.5，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數(shù)。由于= =1.9，經(jīng)插值得=1.綜上得進(jìn)給量f的取值范圍為f=(0.22~0.28)x0.5x1mm/r=(0.11~0.14)mm/r根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表5-51，選取f=0.25mm/r.</p&

84、gt;<p>　　(3)確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度</p><p><b>　?。╩/min）</b></p><p>　　式中，=6.1，=0.4，=0，=0.5，m=0.2。因本例的加工條件與該式應(yīng)用條件不完全相同，故需對(duì)切削速度進(jìn)行修正，有表5-53得：根據(jù)刀具耐用度T=45min,得修正系數(shù)=1.0；工件材料=500M

85、Pa,得修正系數(shù)為=1.16;鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)退火熱處理，得修正系數(shù)為=0.9；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=1.0；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)=0.87；鉆孔深度l=1.9，修正系數(shù)=0.85。所以</p><p>　　==1.0x1.16x0.9x1.0x0.87x0.85=0.77</p><p>　　=13.6m/min</p><p>　　=509.5r

86、/min</p><p>　　根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，有表5-54選取n=500r/min，故實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　=4.25mm, f=0.25mm/r.v=13.34m/min(n=500r/min)</p><p><b>　　攻螺紋</b></p><p>　　采用M10x1.5細(xì)柄機(jī)用高速鋼絲

87、錐，有表5-21知其l=24mm,L=70mm.</p><p>　　由表5.-59知當(dāng)工件材料為中碳鋼時(shí)，取絲錐前角，后角。</p><p>　　刀具耐用度T=90min。</p><p>　　2.確定攻螺紋的切削用量</p><p>　?。?）確定背吃刀量 </p><p>　　確定進(jìn)給量f f等于工件螺紋的螺

88、距，即f=1.5mm/r</p><p>　　確定切削速度v 由表5-61知，切削速度的計(jì)算公式為</p><p>　　式中，=64.8，=1.2，=0.5，m=0.9。工件材料修正系數(shù)=1.0；刀具材料修正系數(shù)=1.0；螺紋公差等級(jí)修正系數(shù)=1.0；絲錐芯部直徑=（0.4~0.5）d，其中d為絲錐大徑，取=0.5d=0.5x10=5。因此</p><p>&l

89、t;b>　　=1</b></p><p><b>　　=6.4m/min</b></p><p>　　則=203.8r/min，由表5-54，根據(jù)Z3025機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取n=200r/min,.則實(shí)際切削速度為</p><p>　　=0.75mm, f=1.5mm/r,v=31.4m/min(n=200r/min)&

90、lt;/p><p>　　工序50（鉆端面孔攻7xM10螺紋）</p><p>　　本工序?yàn)殂@7個(gè)M10mm螺紋底孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=8.5mm，l=156mm，莫氏圓錐號(hào)為1號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)，，，= 。由表5-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45min</p><

91、p><b>　　1.切削用量</b></p><p>　?。?）確定背吃刀量 鉆孔時(shí)= mm=4.25mm</p><p>　　（2）確定進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑=8.5mm，工件材料為鑄鋼且=500MPa時(shí)，根據(jù)表5-50，進(jìn)給量f取值范圍為0.22~0.28mm/r。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，f需乘上系數(shù)0.5，又由于鉆孔深度大于3

92、倍直徑，需乘上修正系數(shù)。由于= =1.9，經(jīng)插值得=1.綜上得進(jìn)給量f的取值范圍為f=(0.22~0.28)x0.5x1mm/r=(0.11~0.14)mm/r根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表5-51，選取f=0.25mm/r.</p><p>　　(3)確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度</p><p><b>　?。╩/min）</b><

93、;/p><p>　　式中，=6.1，=0.4，=0，=0.5，m=0.2。因本例的加工條件與該式應(yīng)用條件不完全相同，故需對(duì)切削速度進(jìn)行修正，有表5-53得：根據(jù)刀具耐用度T=45min,得修正系數(shù)=1.0；工件材料=500MPa,得修正系數(shù)為=1.16;鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)退火熱處理，得修正系數(shù)為=0.9；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=1.0；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)=0.87；鉆孔深度l=1.9，修正系數(shù)=0.85

94、。所以</p><p>　　==1.0x1.16x0.9x1.0x0.87x0.85=0.77</p><p>　　=13.6m/min</p><p>　　=509.5r/min</p><p>　　根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，有表5-54選取n=500r/min，故實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　=4.25mm

95、, f=0.25mm/r.v=13.34m/min(n=500r/min)</p><p><b>　　攻螺紋</b></p><p>　　采用M10x1.5細(xì)柄機(jī)用高速鋼絲錐，有表5-21知其l=24mm,L=70mm.</p><p>　　由表5.-59知當(dāng)工件材料為中碳鋼時(shí)，取絲錐前角，后角。</p><p>　　

96、刀具耐用度T=90min。</p><p>　　2.確定攻螺紋的切削用量</p><p>　　（1）確定背吃刀量 </p><p>　　確定進(jìn)給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=1.5mm/r</p><p>　　確定切削速度v 由表5-61知，切削速度的計(jì)算公式為</p><p>　　式中，=64.8，=1.

97、2，=0.5，m=0.9。工件材料修正系數(shù)=1.0；刀具材料修正系數(shù)=1.0；螺紋公差等級(jí)修正系數(shù)=1.0；絲錐芯部直徑=（0.4~0.5）d，其中d為絲錐大徑，取=0.5d=0.5x10=5。因此</p><p><b>　　=1</b></p><p><b>　　=6.4m/min</b></p><p>　　則=2

98、03.8r/min，由表5-54，根據(jù)Z3025機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取n=200r/min,.則實(shí)際切削速度為</p><p>　　=0.75mm, f=1.5mm/r,v=31.4m/min(n=200r/min)</p><p>　　3.9基本時(shí)間的計(jì)算</p><p><b>　　工序30 ：</b></p><p&

99、gt;<b>　　工步1：車的外端面</b></p><p>　　第一刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表 5-47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　式中，L——刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度</p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　f——工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,

100、單位為mm/r</p><p>　　i——進(jìn)給次數(shù),i=1</p><p>　　已知L=50，n=200r/min,f=0.5mm/r,i=1</p><p><b>　　|</b></p><p>　　第二刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表5-47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p>

101、<p>　　式中，L——刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度</p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　f——工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/r</p><p>　　i——進(jìn)給次數(shù),i=1</p><p>　　已知L=50，n=250r/min,f=0.18mm/r,i=1</p><p>

102、;<b>　　鏜的內(nèi)端面</b></p><p>　　第一刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表5-47查得車外圓和鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　式中, ——刀具切削加工長(zhǎng)度，單位為mm</p><p>　　——刀具切入長(zhǎng)度，單位mm，</p><p>　　——刀具切出長(zhǎng)度，單位為mm，=（

103、3~5）mm</p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位為mm</p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　f——工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/r</p><p>　　i——進(jìn)給次數(shù),i=1</p><p>　　已知=2.5，,=4mm, =0，f=0.2mm/r,n

104、=200r/min,i=1</p><p><b>　　=0.28min</b></p><p>　　第二刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表5-47查得車外圓和鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　式中, ——刀具切削加工長(zhǎng)度，單位為mm</p><p>　　——刀具切入長(zhǎng)度，單位mm，<

105、/p><p>　　——刀具切出長(zhǎng)度，單位為mm，=（3~5）mm</p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位為mm</p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　f——工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/r</p><p>　　i——進(jìn)給次數(shù),i=1</p><

106、;p>　　已知=0.5，,=4mm, =0，</p><p>　　f=0.1mm/r,n=400r/min,i=1</p><p><b>　　=0.18min</b></p><p><b>　　鏜孔</b></p><p>　　第一刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表5-47查得車外圓

107、和鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　式中, ——刀具切削加工長(zhǎng)度，單位為mm</p><p>　　——刀具切入長(zhǎng)度，單位mm，</p><p>　　——刀具切出長(zhǎng)度，單位為mm，=（3~5）mm</p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位為mm</p><p>　　n——機(jī)床主軸

108、轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　f——工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/r</p><p>　　i——進(jìn)給次數(shù),i=1</p><p>　　已知=21，,=4mm, =0，f=0.2mm/r,n=162r/min,i=1</p><p><b>　　=0.92min</b></p><p&g

109、t;　　第二刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表5-47查得車外圓和鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　式中, ——刀具切削加工長(zhǎng)度，單位為mm</p><p>　　——刀具切入長(zhǎng)度，單位mm，</p><p>　　——刀具切出長(zhǎng)度，單位為mm，=（3~5）mm</p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，

110、單位為mm</p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　f——工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/r</p><p>　　i——進(jìn)給次數(shù),i=1</p><p>　　已知=21，,=4mm, =0，</p><p>　　f=0.1mm/r,n=400r/min,i=1</p>

111、<p><b>　　=0.7min</b></p><p><b>　　工序35</b></p><p><b>　　車的外端面</b></p><p>　　第一刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表 5-47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p&

112、gt;　　式中，L——刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度</p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　f——工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/r</p><p>　　i——進(jìn)給次數(shù),i=1</p><p>　　已知L=50，n=200r/min,f=0.5mm/r,i=1</p><p><b&

113、gt;　　|</b></p><p>　　第二刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表5-47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　式中，L——刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度</p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　f——工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/r</p>

114、<p>　　i——進(jìn)給次數(shù),i=1</p><p>　　已知L=50，n=250r/min,f=0.18mm/r,i=1</p><p><b>　　車的端面</b></p><p>　　第一刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表5-47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　式中，L——刀

115、具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度</p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　f——工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/r</p><p>　　i——進(jìn)給次數(shù),i=1</p><p>　　已知L=50，n=200r/min,f=0.5mm/r,i=1</p><p>　　第二刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

116、指導(dǎo)書》中表5-47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　式中，L——刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度</p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　f——工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/r</p><p>　　i——進(jìn)給次數(shù),i=1</p><p>　　已知L=50，n=

117、250r/min,f=0.18mm/r,i=1</p><p><b>　　車的外圓</b></p><p>　　第一刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表5-47查得車外圓和鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　式中, ——刀具切削加工長(zhǎng)度，單位為mm</p><p>　　——刀具切入長(zhǎng)度，單位m

118、m，</p><p>　　——刀具切出長(zhǎng)度，單位為mm，=（3~5）mm</p><p>　　——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位為mm</p><p>　　n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　f——工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/r</p><p>　　i——進(jìn)給次數(shù),i=1</p>

119、;<p>　　已知=8，,=4mm, =0，f=0.9mm/r,n=160r/min,i=1</p><p><b>　　=0.1min</b></p><p>　　第二刀在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表5-47查得車外圓和鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　式中, ——刀具切削加工長(zhǎng)度，單位為mm&l