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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p> 課題:鉆桿接頭的加工</p><p> 系 部: 數(shù)控技術(shù)系 </p><p> 專(zhuān) 業(yè):模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p> 班 級(jí): </p><p> 姓 名:
2、 </p><p> 學(xué) 號(hào): </p><p> 指導(dǎo)老師: </p><p><b> 2011.9.11</b></p><p> 摘要.........................................
3、........................................................................................4</p><p> 第一章 石油鉆具的產(chǎn)品介紹.......................................................................................5</p&
4、gt;<p> 1.1鉆桿接頭..................................................................................................................6</p><p> 1.1.1規(guī)格型號(hào)..................................................
5、...........................................................6</p><p> 1.1.2產(chǎn)品描述.............................................................................................................6</p><p&
6、gt; 1.1.3主要性能.............................................................................................................6</p><p> 1.1.4主要用途................................................................
7、.............................................6</p><p> 1.2鉆桿..........................................................................................................................7</p><p>
8、1.2.1加重鉆桿列表.....................................................................................................7</p><p> 1.2.2產(chǎn)品描述...........................................................................
9、..................................8</p><p> 1.2.3主要性能.............................................................................................................8</p><p> 1.2.4主要用途...........
10、..................................................................................................8</p><p> 1.3鉆鋌.............................................................................................
11、.............................9</p><p> 1.3.1產(chǎn)品規(guī)格.............................................................................................................9</p><p> 1.3.2規(guī)格型號(hào)................
12、.............................................................................................9</p><p> 1.3.3主要用途..............................................................................................
13、...............9</p><p> 1.3.4鉆鋌列表............................................................................................................10</p><p> .第二章 石油鉆桿接頭加工..........................
14、................................................................11</p><p> 2.1石油鉆桿接頭試制過(guò)程.........................................................................................11</p><p> 2.2
15、鉆桿接頭加工流程................................................................................................12</p><p> 2.3 檢驗(yàn)及加工量具清單……............................................................................
16、........13</p><p> 2.4 數(shù)控車(chē)床的切削量的選擇……............................................................................14</p><p> 第三章 母接頭的工藝分析.........................................................
17、................................. 17</p><p> 3.1母接頭零件圖.........................................................................................................17</p><p> 3.2母接頭精加工工藝卡..........
18、...................................................................................17</p><p> 3.3母接頭刀具卡.......................................................................................................
19、..18</p><p> 3.4鉆桿母接頭鏜孔加工編程.....................................................................................19</p><p> 3.5鉆桿母接頭外圓加工編程.......................................................
20、..............................20</p><p> 3.6鉆桿母接頭內(nèi)螺紋加工編程.................................................................................21</p><p> 第四章 公接頭工藝分析.................................
21、..............................................................23</p><p> 5.1公接頭零件圖.........................................................................................................23</p><p
22、> 5.2公接頭精加工工藝卡.............................................................................................23</p><p> 5.3公接頭刀具卡...........................................................................
23、..............................24</p><p> 5.4鉆桿公接頭外圓加工編程.....................................................................................25</p><p> 5.5鉆桿公接頭鏜孔加工編程...........................
24、..........................................................26</p><p> 5.6鉆桿公接頭外螺紋加工編程.................................................................................27</p><p> 結(jié)束語(yǔ).............
25、................................................................................................................30</p><p> 致辭.................................................................................
26、............................................... 31</p><p> 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................32 </p><p
27、><b> 鉆桿接頭加工</b></p><p><b> 摘要</b></p><p> 目前,石油鉆桿接頭(對(duì)焊接頭)是石油、天然氣、鉆井作業(yè)中使用的與鉆桿管體對(duì)焊接頭,用來(lái)連接鉆桿、轉(zhuǎn)換以及傳遞扭矩的作用。我所在的單位主要從事鉆具的加工,本設(shè)計(jì)主要介紹了石油鉆井作業(yè)中使用到的鉆具、石油鉆桿接頭的試制過(guò)程以及鉆桿接頭加工編程中刀具
28、、切削用量、量具的選擇。 </p><p> 我廠對(duì)鉆桿接頭進(jìn)行了新的結(jié)構(gòu)改進(jìn),所述鉆桿接頭由具有外螺紋的公接頭和具有內(nèi)螺紋的母接頭通過(guò)梯形螺紋形成過(guò)盈配合。本實(shí)用新型連接強(qiáng)度高、密封性能好,便于推廣和應(yīng)用。</p><p> 關(guān)鍵字: 鉆桿接頭 鉆桿管體 加工編程 梯形螺紋 過(guò)盈配合</p><p> 第一章 石油鉆具的產(chǎn)品介紹</p>
29、<p><b> 1.2鉆桿</b></p><p> 1.2.1加重鉆桿列表</p><p><b> 1.3鉆鋌</b></p><p> 1.3.1鉆鋌規(guī)格 </p><p> Ф89 Ф105 Ф121 Ф146 Ф1
30、59 Ф165 Ф178 Ф2031.3.2鉆鋌產(chǎn)品描述 </p><p> 使用軋制或鍛造的AISI4137H鉻鉬合結(jié)鋼制造,對(duì)化學(xué)成分及微量元素的含量進(jìn)行有效的控制。根據(jù)鉆鋌的外形與材料分為三種形式:</p><p> A型(圓柱式):用普通合金鋼制造,管體橫截面內(nèi)外皆為圓形的鉆鋌。B型(螺旋式):用普通合金鋼制造,管體外表面具有螺旋槽的鉆鋌。
31、</p><p> C型(無(wú)磁式):用磁導(dǎo)率很低的不銹合金鋼制造,管體橫截面內(nèi)外皆為圓形的鉆鋌。</p><p> 1 頭外錐面與母接頭在相對(duì)應(yīng)位置所設(shè)的內(nèi)錐面形成過(guò)盈配合。.3.3鉆鋌主要用途 </p><p> 鉆柱的最重要組成部分之一,具有向鉆頭提供鉆進(jìn)的壓力及提高鉆柱剛性的作用。</p&g
32、t;<p> 1 頭外錐面與母接頭在相對(duì)應(yīng)位置所設(shè)的內(nèi)錐面形成過(guò)盈配合。.3.4鉆鋌列表</p><p> 該產(chǎn)品按照SY/T5144-1997標(biāo)準(zhǔn)制造或按照API SPEC.7-1制造。</p><p> 第二章 石油鉆桿接頭加工</p><p> 2.1石油鉆桿接頭試制過(guò)程:<
33、/p><p> 一、制定石油鉆桿接頭技術(shù)條件及工藝流程:下料、熱沖、熱處理、機(jī)加,組織鍛造分廠、有色金屬分廠和機(jī)加分廠進(jìn)行試制前工藝工裝的準(zhǔn)備工作。二、取樣:對(duì)購(gòu)回的原材料37CrMnMo Ф170㎜進(jìn)行取樣,送計(jì)量理化處進(jìn)行材料化學(xué)成分分析,結(jié)果符合AISI 4137(H)的要求。鍛造分廠首次進(jìn)行試制。工藝路線如下:下料:高速帶鋸機(jī);加熱:自制500KW 中頻加熱爐;壓型、點(diǎn)窩、沖孔:630T油壓機(jī)(
34、雙工位);檢驗(yàn):尺寸檢驗(yàn)、壁厚差檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)。由于毛坯重達(dá)75KG左右,要用平衡吊把它吊到中頻爐口,再用空氣推進(jìn)爐體內(nèi),從第一個(gè)毛坯開(kāi)始加熱到出來(lái),長(zhǎng)達(dá)45MIN.加熱溫度控制在1245度,溫度加熱基本均勻,可以沖壓!</p><p> 三.沖壓成型進(jìn)行熱處理</p><p> 工藝如下:石油鉆桿接頭熱處理工藝,包括淬火、回火熱處理,其特征是按如下步驟和工藝參數(shù)進(jìn)行操作: (
35、1) 裝框:將石油鉆桿的半成品接頭裝入料框,焊頸端朝下,相鄰接頭間距不小于25.4mm; (2) 淬火: a、將井式淬火爐升溫至850℃~900℃,接頭裝爐,加熱,保溫 45~95分</p><p> 鐘; b、出爐前5~10分鐘攪拌淬火液,淬火液為AQ364水溶液,溫度調(diào)</p><p> 整為34℃~38℃; </p>&
36、lt;p> c、接頭吊出爐膛,10秒鐘內(nèi)快速進(jìn)入淬火液,并作周向轉(zhuǎn)動(dòng)8~10轉(zhuǎn),冷卻時(shí)間至少為5分鐘; </p><p> d、每爐抽出一只接頭進(jìn)行洛氏硬度檢驗(yàn); </p><p> (3)回火:將井式回火爐升溫至560℃~670℃,接頭裝爐,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),加熱,保溫120~180分鐘;再將接頭吊出爐膛,冷卻至常溫; </p><p> (4)檢驗(yàn):回火后
37、的接頭每件進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn),合格者入庫(kù); </p><p> (5)硬度不合格接頭重新熱處理:硬度偏高的接頭重新回火,硬度偏低的接頭</p><p> 重新返淬,返淬次數(shù)最多三次。 </p><p><b> 四、檢驗(yàn)結(jié)果</b></p><p> 2.2鉆桿接頭加工流程</p><p>
38、; 在機(jī)加分廠 : 先打孔</p><p><b> 粗車(chē)外圓去黑皮</b></p><p><b> 粗鏜孔</b></p><p><b> 車(chē)外圓</b></p><p><b> 裝框</b></p><p>
39、粗加工分廠:粗車(chē)端面 </p><p><b> 粗車(chē)外圓</b></p><p><b> 粗鏜孔</b></p><p><b> 裝框</b></p><p> 精加工分廠:精車(chē)外圓</p><p><b> 精鏜孔</b
40、></p><p><b> 內(nèi)外螺紋精加工</b></p><p><b> 最終檢驗(yàn)</b></p><p><b> 裝框</b></p><p><b> 入庫(kù)</b></p><p> 2.3檢驗(yàn)及加工量具
41、清單</p><p> 2.4 數(shù)控車(chē)床的切削量的選擇</p><p><b> 1.切削用量的選擇</b></p><p> 切削用量(ap、f、v)選擇是否合理,對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。粗車(chē)時(shí),首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f ,最后確
42、定一個(gè)合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少,增大進(jìn)給量f有利于斷屑,因此根據(jù)以上原則選擇粗車(chē)切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率,減少刀具消耗,降低加工成本是有利的。 </p><p> 精車(chē)時(shí),加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻,因此選擇精車(chē)切削用量時(shí),應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f,并選用切削性能高的刀具材
43、料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度v。 </p><p> 2.背吃刀量ap的確定 </p><p> 在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下,盡可能選取較大的背吃刀量,以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求較高時(shí),則應(yīng)考慮留出精車(chē)余量,這里取精車(chē)余量 為0.5㎜。 </p><p> 3.進(jìn)給量f(有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度Vf) </p><p
44、> 進(jìn)給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證工件加工質(zhì)量的前提下,可以選擇較高的進(jìn)給速度(2000㎜/min以下)。在切斷、車(chē)削深孔或精車(chē)時(shí),應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí),可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。 </p><p> 粗車(chē)時(shí),取f=0.8㎜/r,精車(chē)時(shí)取f=0.3㎜/r,切斷時(shí)f=0.2㎜/r。 </p><p> 4.主軸轉(zhuǎn)速的確定
45、</p><p> 光車(chē)外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑,并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。</p><p> 切削速度除了計(jì)算和查表選取外,還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。需要注意的是,交流變頻調(diào)速的數(shù)控車(chē)床低速輸出力矩小,因而切削速度不能太低。 </p><p> 2.5加工順序的確定</p><p>
46、 在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣,特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響,在對(duì)具體零件制定加工順序時(shí),應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待,靈活處理。只有這樣,才能使所制定的加工順序合理,從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的。 </p><p><b> 1.先粗后精</b></p><p> 為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精
47、加工質(zhì)量,在切削加工時(shí),應(yīng)先安排粗加工工序,在較短的時(shí)間內(nèi),將精加工前大量的加工余量去掉,同時(shí)盡量滿足精加工的余量均勻性要求。 </p><p> 當(dāng)粗加工工序安排完后,應(yīng)接著安排換刀后進(jìn)行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時(shí),則可安排半精加工作為過(guò)渡性工序,以便使精加工余量小而均勻。 </p><p> 在安排可以一刀或多刀進(jìn)
48、行的精加工工序時(shí),其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。這時(shí),加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng),盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,以免因切削力突然變化而造成彈性變形,致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。 </p><p> 2. 先近后遠(yuǎn)加工,減少空行程時(shí)間 </p><p> 這里所說(shuō)的遠(yuǎn)與近,是按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言的。在一般情
49、況下,特別是在粗加工時(shí),通常安排離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工,離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工,以便縮短刀具移動(dòng)距離,減少空行程時(shí)間。對(duì)于車(chē)削加工,先近后遠(yuǎn)有利于保持毛坯件或半成品件的剛性,改善其切削條件。 機(jī)電專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng) </p><p><b> 3. 內(nèi)外交叉</b></p><p> 對(duì)既有內(nèi)表面(內(nèi)型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工順序時(shí),應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工,
50、后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面(外表面或內(nèi)表面)加工完畢后,再加工其他表面(內(nèi)表面或外表面)。</p><p> 第三章 母接頭的工藝分析</p><p> 3.1母接頭零件圖:見(jiàn)附表圖1</p><p> 3.2母接頭精加工工藝卡</p><p><b> 3.3母接頭刀具卡</b></p
51、><p> 3.4鉆桿母接頭鏜孔加工編程:</p><p> O0001 程序號(hào)</p><p> G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給</p><p> T0202 二號(hào)刀&
52、lt;/p><p> S500 M3 主軸轉(zhuǎn)速500r/min</p><p> G0 X150 Z100</p><p><b> X76.2</b></p><p><b> Z7</b></p><p> G
53、1 Z-287 F0.3</p><p><b> G0 U-2 Z1</b></p><p> G0X150Z150退刀</p><p> M05 主軸停轉(zhuǎn)</p><p> M30
54、程序結(jié)束</p><p> 3.5鉆桿母接頭外圓加工編程:</p><p> O0002 程序號(hào)</p><p> G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給</p><p> T0101 M08
55、 一號(hào)刀、冷卻液開(kāi)</p><p> S600 M3 主軸轉(zhuǎn)速600r/min</p><p> G0 X200 起始入刀點(diǎn)</p><p><b> Z12</b></p
56、><p><b> X121.1</b></p><p> G1 Z-29.75 F0.35 車(chē)直徑Φ121.1mm 長(zhǎng)29.75mm</p><p> G2 X124.88 Z-41.49 R38 F0.3 車(chē)R38圓弧、順時(shí)針</p><p>
57、 G1X158.8 Z-100 車(chē)圓臺(tái)</p><p> G0 U2 W2 退刀</p><p> X158.8 車(chē)Φ158.8mm 長(zhǎng)307</p><p> G1 Z-407 F0
58、.4</p><p> G0 X200 Z10 M09 退刀、冷卻液關(guān)</p><p><b> Z100 </b></p><p><b> M05</b></p><p><b> M30</b></p>
59、<p> 3.6鉆桿母接頭內(nèi)螺紋加工編程:</p><p> 00003 程序號(hào)</p><p> N1 </p><p> G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給</p><p&
60、gt; T0404 倒角</p><p> S360 M3 主軸轉(zhuǎn)速360r/min</p><p> G0X160 Z0 M08 起始入刀點(diǎn)、冷卻液開(kāi)</p><p><b> G0 X145.3</b>&
61、lt;/p><p> G1 X158.8 Z-6.75 F0.2 45度倒角</p><p> G0X200Z300 退刀 </p><p> M01 選擇性停止</p><p><b> N2</b>&l
62、t;/p><p> G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給</p><p> T0101 30度外圓刀</p><p> S400M3 主軸轉(zhuǎn)速400r/min</p><p> G0X126.12Z5.0 &
63、lt;/p><p><b> G01Z0F0.2</b></p><p> G03X124.62Z-0.38R0.76F0.2 車(chē)R0.76圓弧、逆時(shí)針 </p><p> G01Z-1.72F0.2</p><p> G03123.8Z-3.18R1.5F0.2 車(chē)R1.5圓
64、弧、順時(shí)針</p><p> G01X121.4Z-15.88</p><p> X113.38Z-23.97</p><p> X100.Z-131.</p><p> X97.9Z-142.25</p><p> G0U-2.Z1. 退刀</p>&
65、lt;p> G0X200Z300</p><p> M01 選擇停止</p><p><b> N3</b></p><p> G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給</p><p> T0303
66、 3號(hào)刀</p><p> S350M3 主軸轉(zhuǎn)速350r/min</p><p><b> G0X85</b></p><p><b> Z30 M8</b></p><p> G92 X97
67、.75 Z-118.5 R13 F6.325 以下是螺紋加工</p><p><b> X98.1</b></p><p><b> X98.46</b></p><p><b> X98.86</b></p><p><b> X99.1</
68、b></p><p><b> X99.4</b></p><p><b> X99.76</b></p><p><b> X100.16</b></p><p><b> X100.56</b></p><p>&
69、lt;b> X100.96</b></p><p><b> X101.36</b></p><p><b> X101.76</b></p><p><b> X102.06</b></p><p><b> X102.66</b&
70、gt;</p><p><b> X102.96</b></p><p><b> X103.3</b></p><p><b> X103.5</b></p><p><b> G0Z30</b></p><p> G0
71、X300Z300 螺紋加工結(jié)束、退刀</p><p><b> M5</b></p><p><b> M30</b></p><p> 第四章 公接頭工藝分析</p><p> 4.1公接頭零件圖:見(jiàn)附表圖2</p><
72、;p> 4.2公接頭精加工工藝卡</p><p><b> 4.3公接頭刀具卡</b></p><p> 4.4鉆桿公接頭外圓加工編程:</p><p> G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給</p><p> T0101 M8
73、 程序號(hào)、冷卻液開(kāi)</p><p> S600 M3 主軸轉(zhuǎn)速600r/min</p><p><b> G0 X200</b></p><p><b> Z10</b></p><p><b&
74、gt; X121.1</b></p><p> G1 Z-43.5 F0.35</p><p> G2 U38 Z-60.5R38 F0.3 車(chē)R38圓弧、順時(shí)針</p><p> G1 X158.8 Z-76.5</p><p> G0 U2 W2 </p><p
75、><b> X158.8</b></p><p> G1 Z-307.5 F0.35</p><p> G0X200Z-50 退刀</p><p><b> Z-200</b></p><p> M5
76、 主軸停止</p><p> M30 程序結(jié)束</p><p> 4.5鉆桿公接頭鏜孔加工編程:</p><p><b> O0004</b></p><p> G99
77、 每轉(zhuǎn)進(jìn)給</p><p><b> T0202</b></p><p> S400 M3 主軸轉(zhuǎn)速400r/min</p><p> G0X150Z100</p><p><b> G0X76.2<
78、;/b></p><p><b> Z7</b></p><p> G1Z-423 F0.3</p><p><b> G0 U-2 Z1</b></p><p> G0 X150 Z200 退刀</p><p&
79、gt; M5 主軸停止</p><p> M30 程序結(jié)束</p><p> 4.6鉆桿公接頭外螺紋加工編程:</p><p> G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給&l
80、t;/p><p> T0101M08 一號(hào)刀、冷卻液開(kāi)</p><p> S380 M3 主軸轉(zhuǎn)速380r/min</p><p> G0 X110 Z0</p><p> G1 X76.2 F0.2</p><
81、;p><b> G0 Z1</b></p><p><b> G0 X120.</b></p><p><b> Z1</b></p><p> G1 Z-112.5 F0.2</p><p><b> G0 Z2</b></p>
82、;<p><b> X99 Z0</b></p><p> G1 X103.73 </p><p><b> Z-7 F0.3</b></p><p> X119.6 Z-99.8</p><p><b> X119.6</b></p>&
83、lt;p><b> Z-109.87</b></p><p> G3X120.4 Z-110.66R 0.79 F0.15 車(chē)R0.79圓弧、逆時(shí)針</p><p> G1Z-112.5F0.2</p><p> G3X121.19Z-113.29F0.15 車(chē)R0.79圓弧、逆時(shí)
84、 </p><p> G1X145.26 F0.2</p><p> X158.8 Z-12.04 倒6.75mm的45度角</p><p> G0 X150 Z150 M9 退刀、冷卻液關(guān)、</p><p> M05
85、 主軸停止</p><p> M1 選擇性停止</p><p> N1 S380 M3 主軸轉(zhuǎn)速380r/min</p><p> T0303 三號(hào)刀<
86、/p><p><b> G0 X150</b></p><p> Z5 M8 冷卻液開(kāi)</p><p> G92 X104 Z-107 F6.35 R-11.5 以下是螺紋加工</p><p><b> X103.5<
87、/b></p><p><b> X103</b></p><p><b> X102.6</b></p><p><b> X102.2</b></p><p><b> X101.9</b></p><p><
88、;b> X101.6</b></p><p><b> X101.3</b></p><p><b> X101</b></p><p><b> X100.7</b></p><p><b> X100.4</b></p
89、><p><b> X100.1</b></p><p><b> X99.8</b></p><p><b> X99.6</b></p><p><b> X99.3</b></p><p><b> X99.0
90、</b></p><p><b> X98.7</b></p><p><b> X98.4</b></p><p><b> X98.1</b></p><p><b> X97.8</b></p><p>&
91、lt;b> G0X150</b></p><p><b> Z30</b></p><p> G0 X300 退刀</p><p> M5 主軸停裝</p><p> T0
92、404 四號(hào)刀</p><p> S400 M3 主軸轉(zhuǎn)速400r/min</p><p><b> G0 X80</b></p><p> Z5 M8 冷卻液開(kāi)</p>&
93、lt;p><b> G0 X80.2</b></p><p> G1 Z0 F0.5</p><p> X76.2Z-2 F0.3 45度倒角</p><p> G0 Z300 M9 冷卻液關(guān)</p><p> X200
94、 退刀</p><p> M5 主軸停轉(zhuǎn)</p><p> M30 程序結(jié)束</p><p><b> 結(jié)束語(yǔ)</b></p><p> 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不
95、僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能,而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程,應(yīng)用靈活,形式自由,具備計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言的表達(dá)式、邏輯運(yùn)算及類(lèi)似的程序流程,使加工程序簡(jiǎn)練易懂,實(shí)現(xiàn)普通編程難以實(shí)現(xiàn)的功能。 </p><p> 數(shù)控編程同計(jì)算機(jī)編程一樣也有自己的"語(yǔ)言",但有一點(diǎn)不同的是,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對(duì)優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)全球市場(chǎng).數(shù)控機(jī)床就不
96、同了,它還沒(méi)發(fā)展到那種相互通用的程度,也就是說(shuō),它們?cè)谟布系牟罹嘣炀土怂鼈兊臄?shù)控系統(tǒng)一時(shí)還不能達(dá)到相互兼容.所以,當(dāng)我要對(duì)一個(gè)毛坯進(jìn)行加工時(shí),首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機(jī)床采用的是什么型號(hào)的系統(tǒng).</p><p> 本設(shè)計(jì)是利用數(shù)控編程對(duì)石油鉆桿接頭的加工,包括零件圖的分析、刀具的選擇等。這次畢業(yè)設(shè)計(jì),讓我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到了很好的利用,讓我再一次的熟練掌握了數(shù)控編程技術(shù),在以后的從事數(shù)控類(lèi)的工作夯實(shí)了基礎(chǔ)。從論
97、文選題到搜集資料,從開(kāi)題報(bào)告、寫(xiě)初稿到反復(fù)修改,期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨,在寫(xiě)作論文的過(guò)程中心情是如此復(fù)雜。如今,伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿,復(fù)雜的心情煙消云散,自己甚至還有一點(diǎn)成就感。 </p><p><b> 致辭</b></p><p> 本設(shè)計(jì)在xx老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成,從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì),無(wú)不凝聚著老師的心血和汗水,
98、在五年的大學(xué)學(xué)習(xí)和生活期間,也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷,我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 “不積跬步何以至千里”,本設(shè)計(jì)能夠順利的完成,也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé),使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí),并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持,才使我的畢業(yè)論文工作順利完成,在此向xx技師學(xué)院,數(shù)控技術(shù)系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們五年來(lái)的辛勤栽培。</p><p>
99、; 最后,感謝所有關(guān)心我、支持我和幫助過(guò)我的同學(xué)、朋友、老師和親人。在這里,我僅用一句話來(lái)表明我無(wú)法言語(yǔ)的心情:感謝你們!</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1]劉越主編. 公差配合與技術(shù)測(cè)量 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p> [2]孫學(xué)強(qiáng)主編. 機(jī)械制造基礎(chǔ).
100、 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> [3]孫麗媛主編. 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具 冶金工業(yè)出版社</p><p> [4[陳洪濤主編 .數(shù)控加工工藝與編程 高等教育出版社</p><p> [5]鄭修本主編. 機(jī)械制造工藝學(xué). 機(jī)械工業(yè)出版社</p>&
101、lt;p> [6]王侃夫主編. 機(jī)床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ). 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> [7]王愛(ài)玲主編. 數(shù)控編程技術(shù). 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> [8]技工學(xué)校機(jī)械類(lèi)通用教材編審委員會(huì). 機(jī)械制圖. 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> [9]傅莉主編. 數(shù)控車(chē)床實(shí)際操作手冊(cè).
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