模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　摘 要：根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求,本設(shè)計(jì)說明書針對(duì)取樣管注射模設(shè)計(jì)進(jìn)行說明。 主要內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)形式的制定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模架的選用。根據(jù)生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，擬定了……方案，經(jīng)過各種方案的比較，最后確定……最優(yōu)方案。此外，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量。</p><p>　　關(guān)鍵詞：取樣管、注射模、模具結(jié)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、成

2、型零件、加工工藝</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　緒論…………………………………………………</p><p>　　1.1 課題的來源、目的、意義………………………………………</p><p>　　1.2課題主要內(nèi)容和工作方法………………………………………</p><p

3、>　　1.3 解決的重點(diǎn)問題與創(chuàng)新………………………………………</p><p>　　產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作………………………………</p><p>　　2.1擬定模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式 …………………………………</p><p>　　2.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………</p><p>　　2.3成型零件的設(shè)計(jì)……………………

4、…………………………</p><p>　　2.4模架的選用……………………………………………………</p><p>　　2.5排氣槽的設(shè)計(jì)…………………………………………………</p><p>　　2.6推出機(jī)構(gòu)的確定………………………………………………</p><p>　　2.7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………</p

5、><p>　　第三章 小結(jié)…………………………………</p><p>　　第四章 結(jié)果與建議…………………………………………</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………</p><p>　　致謝…………………………………………………………………</p><p><b>　　第一

6、章 緒論</b></p><p>　　結(jié)合以后將要參加的工作選擇此零件作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題，選用注射成型此零件。注射成型主要用于熱塑性塑料，注射成型的生產(chǎn)是周期性的。注射成型是一個(gè)復(fù)雜但效率較高的生產(chǎn)工藝，它涉及的因素有很多，比如：注射機(jī)的工作狀況，注射工藝參數(shù)的控制，注射件的設(shè)計(jì)，模具的結(jié)構(gòu)以及設(shè)計(jì)制造情況和原材料本身的性能等等。因此，通常根據(jù)實(shí)際的情況，對(duì)塑件的性能特點(diǎn)做一個(gè)比較全面的分析，并且根

7、據(jù)現(xiàn)有的條件（工廠有的注射機(jī)的型號(hào)，加工條件等）確定一個(gè)模具設(shè)計(jì)的最佳方案。在保證塑料件精度的前提下，考慮到現(xiàn)有的加工條件，應(yīng)比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的來選擇模具分型面，確定澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及是否采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，采用什么樣的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)最合理等，從而設(shè)計(jì)出最佳的注塑模具來。另外，注射模具的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣不僅使零件設(shè)計(jì)和制造規(guī)范化，而且減少很多工作量，節(jié)約大量成本。</p><p>　　提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模

8、具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致 </p><p>　　在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見

9、端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。    推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變

10、革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助</p><p>　　第二章產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制作</p><p>　　2.1擬

11、定模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式</p><p><b>　　塑件成型工藝性分析</b></p><p><b>　　1.塑件的分析</b></p><p><b>　　外形尺寸 </b></p><p>　　注塑件壁厚為8mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不太長(zhǎng)。塑件為熱塑性塑料流動(dòng)

12、性較好適合于注射成型。</p><p><b>　　精度等級(jí) </b></p><p>　　部分尺寸公差已給定，未注公差的尺寸取公差為MT5。</p><p><b>　　脫模斜度 </b></p><p>　　ABS的成型性能良好，成型收縮率較小選擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1

13、76;。</p><p>　　2.ABS工程塑料的性能分析</p><p>　　ABS的化學(xué)和光學(xué)性能和物理特點(diǎn):ABS樹脂有耐熱,阻燃,高沖,高光澤,抗靜電,抗震,抗蠕變,流動(dòng)性好.ABS在成型時(shí)需進(jìn)行干燥(這是因?yàn)槠湮鼭窈驼掣剿謨A向).干燥的作用是除去塑料中的超量水分,防止成型制品出現(xiàn)銀絲,斑紋,氣泡等疵點(diǎn),避免塑件在成型時(shí)產(chǎn)生降解現(xiàn)象. ABS的主要技術(shù)指標(biāo)：密度是1.02～1.0

14、7kg/dm ﹑比體積是0.86～0.98dm /kg﹑吸水率是0.2～0.4﹪﹑收縮率是0.4～0.7﹪﹑熔點(diǎn)是130～160 c﹑抗拉屈服強(qiáng)度是50Mpa﹑拉伸彈性模量1.8×10 Mpa﹑抗彎強(qiáng)度80Mpa﹑硬度9.7HB。</p><p>　　3.ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)</p><p><b>　　1）注射成型的過程</b></p>

15、;<p>　?。?）成型前的準(zhǔn)備。</p><p>　　干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80—90℃下最少干燥2小時(shí)。材料溫度因保證小于0.1％。熔化溫度：210—280℃；建議溫度:245℃。模具溫度：25—70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500—1000bar。注射速度：中高速度。</p><

16、p><b>　　ABS的性能參數(shù)</b></p><p><b>　?。?）注射過程。</b></p><p>　　塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)加熱、塑料達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。</p><p><b>　　2）注射工藝參數(shù)</b&

17、gt;</p><p>　　注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為48r/min</p><p>　　預(yù)熱溫度（℃）：80—85</p><p><b>　　時(shí)間（h）：2—3</b></p><p>　　料筒溫度（℃）：前段180—200</p><p><b>　　中段165—180</b

18、></p><p><b>　　后段150—170</b></p><p>　　噴嘴溫度（℃）：170—180</p><p>　　模具溫度（℃）：50—80</p><p>　　注射壓力（Mpa）：60—100</p><p>　　成型時(shí)間（s）：注射時(shí)間20—90</p>

19、<p><b>　　高壓時(shí)間0—5</b></p><p>　　冷卻時(shí)間20—120</p><p><b>　　總周期50—220</b></p><p>　　制定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)</p><p><b>　　分型面位置的確定</b></p>

20、<p>　　通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析分型面應(yīng)選在端蓋面積截面積最大利于開模取出塑件的底平面上。</p><p><b>　　2.型腔數(shù)量的確定</b></p><p>　　由于該塑件尺寸較小且為大批量生產(chǎn)可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)考慮到塑件的尺寸的關(guān)系以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　

21、　3.型腔排列形式的確定</p><p>　　由于該模具選擇一模兩腔，其型腔中心距的確定如圖A故流道采用對(duì)稱式排列，使型腔進(jìn)料平衡。</p><p>　　4.模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定</p><p>　　由以上分析可知本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔對(duì)稱直線排列根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀推出機(jī)構(gòu)推桿推出方式，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)流到采用對(duì)稱平衡式交口采用側(cè)澆口且開設(shè)在分型面上。</p>

22、;<p>　　5.注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p><b>　　1）注射量的計(jì)算</b></p><p>　　塑件體積V塑=8.12059875cm³</p><p>　　塑件質(zhì)量m塑=pv塑=81.2059875×1.10=8.932658625g（式中p可根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表9—6取1.10g/cm

23、9;）</p><p>　　2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算</p><p>　　V總=1.3nV塑=1.3×2×81.2059875=21.11355675cm³</p><p><b>　　3）選擇注射機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過程中模具型腔的塑料總體積為V

24、總=21.11355675cm³由參考文獻(xiàn)【1】式（4—18）V公=V總/0.8=21.11355675cm³/0.8=26.39194593749 cm³根據(jù)以上的計(jì)算初步選擇公稱注射量為250 cm³注射機(jī)型號(hào)為XS—ZY—250注射機(jī)，其技術(shù)參考如下：</p><p>　　注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核</p><p>　　注射壓力校核：由表13—2可知

25、ABS所需注射壓力為60—100Mpa，這里取Po=80Mpa該注射機(jī)的公稱注射壓力P公=130Mpa。注射壓力安全系數(shù)K1=1.25—1.4這里取K=1.3則K1×Po=104Mpa＜130Mpa所以注射機(jī)注射壓力合格。</p><p><b>　　鎖模力的校核</b></p><p>　　a.塑件在分型面上的投影面積A塑=743.74mm²&l

26、t;/p><p>　　b.澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即澆道凝料在分型面上的投影面積A澆數(shù)值，可按多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來確定，A澆是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A塑的0.2—0.5倍。由于設(shè)計(jì)的流道簡(jiǎn)單，因此流道凝料投影面積可適當(dāng)取小些這里取A澆=0.3A塑</p><p>　　c.塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積則</p><p>　　A總=n（A塑+A澆）=

27、n（A塑+0.3A澆）=2×1.3×743.74mm²=1933.724mm²</p><p>　　d.模具型腔內(nèi)的脹型力</p><p><b>　　F脹=A總×P模</b></p><p>　　P模是型腔的平均計(jì)算壓力值P模是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20％—40％大致范圍為33.8

28、Mpa—47.6Mpa對(duì)于黏度較高較大的塑料制品應(yīng)取較大值。ABS屬于中等黏度的塑料故P模取35Mpa</p><p>　　F脹=A總×P模=35×1933.724=67.68034KN</p><p>　　由表13—1可知該注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=250KN鎖模力的安全系數(shù)K2=1.1—1.2這里取1.2則K.2×F脹=1.2×67.68034=8

29、1.216408KN＜1800KN所以注射機(jī)的鎖模力符合要求。</p><p>　　2.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。</p>

30、<p>　　主流道的長(zhǎng)度，小型模具一般取小于60cm這里取50cm</p><p>　　主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5—1）mm=4.5mm</p><p>　　主流道大端直徑D=d+2L主tan(a/2)°式中a=4°=4.5+2×8tan2°=10mm</p><p>　　主流道球面半徑SR=注射

31、機(jī)噴嘴球頭半徑+（1—2）mm=12+2=14mm</p><p>　　球面配合高度h=3mm</p><p>　　主流道的凝料體積V主=L主（R²主+r²主+r×R）π/3=50×（25+5.0625+11.25）π/3=3243.03125mm³</p><p>　　主流道當(dāng)量半徑Rh=2.25+5/2=3.62

32、5mm</p><p>　　主流道澆口套形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸易磨損對(duì)材料的要求較嚴(yán)格。本設(shè)計(jì)中澆口套采用碳素工具鋼T10A，熱處理淬火表面硬度為50—55HRC.</p><p><b>　　注射量的校核</b></p><p>　　注射量以容積表示最大注射容積Vmax=0.8V=0.8×30=24cm³

33、</p><p>　　Vmin=0.25V=0.25×30=7.5cm³</p><p>　　Vmin＜V＜Vmax符合要求</p><p><b>　　分流道設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　分流道的布置形式</b></p><p>　　為了盡量

34、減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低同時(shí)還要考慮分流道的容積和壓力平衡因此采用對(duì)稱平衡分流道。</p><p><b>　　分流道的長(zhǎng)度</b></p><p>　　根據(jù)2個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分流道的長(zhǎng)度適中</p><p><b>　　分流道的當(dāng)量直徑</b></p><p>　　M=p&#

35、215;V塑=1.1×2×8.12=17.864g＜200g該塑件的壁厚在4.5—5之間按本書圖2—4的經(jīng)驗(yàn)曲線查得D’=6mm根據(jù)單向分流道長(zhǎng)度13mm由圖2—5查得修正系數(shù)fl=0.4則分流道直徑修正后為D=D’fl=0.4×8=2.4mm</p><p><b>　　分流道的截面形狀</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)采用梯形截面其

36、加工工藝性好且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大。</p><p>　　5)分流道的界面尺寸</p><p>　　設(shè)梯形的上底寬度B=6mm底面圓角半徑r=1mm梯形高度H=2B/3=4mm設(shè)下底寬度為b</p><p>　　B+b/2×H=πD²/4代值計(jì)算b=3.813mm考慮到梯形底部圓弧面積減小及脫模斜度等因素取b=4.5mm通過計(jì)算梯形斜

37、度a=10.6°基本符合要求</p><p><b>　　凝料體積</b></p><p>　　分流道長(zhǎng)度L=26mm</p><p>　　分流到截面積V=（6+4.5）4/2=21mm²</p><p>　　凝料體積V=LV=21×26=0.546cm³</p>&

38、lt;p>　　考慮到圓弧的影響去V分=0.52cm³</p><p><b>　　7）校核剪切速率</b></p><p>　　a.確定基本注射時(shí)間，由表2—3可取t=2s</p><p>　　b.計(jì)算單邊分流道體積流量q=（V分/2+V塑）/t=（0.26+8.12059875）/2=4.190299375cm³/s

39、</p><p>　　c.由塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)式—22可得剪切速率r=3.3q/πR³=3.3×4.190299375/3.14×1.2³≈2.55×10³/s</p><p>　　該分流道的剪切速率處于交口主流道的最佳剪切速率5×10²/s—5×10³/s之間</p>&l

40、t;p>　　8）分流道的表面粗超度和脫模斜度</p><p>　　一般取Ra1.25μm—2.5μm即可，此處取Ra1.6μm脫模斜度一般在5°—10°之間。</p><p><b>　　澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口截面積通常為分流道截面積的0.07倍～0.09倍。澆口截面形狀多為矩形和圓形兩種，長(zhǎng)度為0

41、.5mm～2mm.該模具是中小型塑件的多型腔模具，在此采用側(cè)澆口，此澆口能很方便的調(diào)整沖模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，加工容易，修正方便。</p><p>　　側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-6有：</p><p>　　側(cè)澆口的尺寸：深度h=1mm</p><p>　　寬度w=2.0mm.</p><p>　　澆口長(zhǎng)度L=0.75

42、mm</p><p><b>　　澆口剪切速率的校核</b></p><p>　　確定澆注時(shí)間查表2-3可取t=2s</p><p>　　計(jì)算交口體積流量q澆=V塑/t=8.12/2=4.06cm²/s</p><p>　　計(jì)算澆口的剪切速率，對(duì)于矩形澆口可得r=3.3q澆/πRn³＜（=）4

43、5;10²×10²/s</p><p>　　A為截面積，取0.75cm3，L為截面周長(zhǎng)，取5cm。</p><p>　　r=3.3q澆/πRn³=1.0114×10²×10²＜4×10²×10²/s剪切速率合格</p><p>　　2.3成型零件的

44、設(shè)計(jì)</p><p><b>　　成型零件的結(jié)構(gòu)計(jì)算</b></p><p><b>　　成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模是成型制品的外表面的成型零件，根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析本設(shè)計(jì)中采用整體組合式凹模。<

45、;/p><p><b>　　凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種類型。該塑件采用整體式型芯。</p><p><b>　　成型零件的鋼材選用</b></p><p>　　根據(jù)塑件的綜合分析該塑件的成型零件要有足夠的剛度耐磨性及良好的抗疲

46、勞性，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。</p><p>　　成型零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　由已知條件可知，該塑件的收縮率為0.4％—0.7％計(jì)算塑件的平均收縮率S=(0.4％+0.7％)/2=0.55％</p><p>　　模具制造公差取δz=△/3模具的磨損取δc=△/6</p><p><b>　　計(jì)算型腔尺寸

47、</b></p><p>　　L1m=（L1+L1S-3△/4）+δz -0</p><p>　　=（44+44×0.55％-3×0.64/4）+0.64/3 0</p><p>　　=43.762 +0.213 0mm</p><p>　　L2m=（L2+L2S-3△/4）+δz -0</p>

48、;<p>　　=（14+14×0.55％-3×0.32/4）+0.32/3 0</p><p>　　=13.837 +0.107 0mm</p><p>　　H2m=（H2+H2-3△/4）+δz -0</p><p>　　=(7+7×0.55％-3×0.28/4)+0.28/3 0</p>&l

49、t;p>　　=6.8285 +0.09 0mm</p><p>　　H4m=(H4+H4S-3△/4)+δz -0</p><p>　　=（23+23×0.55％-3×0.44/4）+δz -0</p><p>　　=22.7965 +0.147 0mm</p><p>　　L3m=(L3+L3S-3△/4) +

50、δz -0</p><p>　　=(16.5+16.5×0.55％-0.38×3/4) +δz -0</p><p>　　=16.30575 +0.127 0mm</p><p><b>　　計(jì)算型芯尺寸</b></p><p>　　h=(h+hs+3△/4)00 -δz</p>

51、<p>　　=（12+12×0.55％+0.32×3/4）0 -0.32/3</p><p>　　=12.306 0 -0.107mm</p><p>　　l =(l+ls+3△/4) 00 -δz</p><p>　　=(4.5+4.5×0.55％+0.24×3/4)0 -0.24/3</p>

52、<p>　　=4.70475 0 -0.08mm</p><p>　　d=(d+ds+3△/4) 00 -δz</p><p>　　=(6+6×0.55％+0.1×3/4)0 -0.1/3</p><p>　　=6.405 0 -0.03mm</p><p><b>　　2.4模架的選用<

53、;/b></p><p><b>　　選取模架</b></p><p>　　為節(jié)約模具鋼材和便與熱處理根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸平面投影面積與高度，以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)可以確定鑲件大小的選擇。由表7-5可知該產(chǎn)品的投影面積</p><p>　　A=(743.74×2)=1487.48</p><p><b>

54、;　　選擇A型結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　可查的A=40 D=20</p><p>　　則模具的寬度 W=（45+24）×2+16.5=154.5</p><p>　　模具長(zhǎng)度 L=（45+24）×2+114=252</p><p>　　選標(biāo)準(zhǔn)模架 W×L=180&

55、#215;300</p><p><b>　　各模板尺寸的確定</b></p><p>　　A板尺寸 A板是定模型腔板塑件高度尺寸為23mm，考慮到模板上還要開設(shè)冷卻水道故A板取40mm。 </p><p>　　B板尺寸 B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取30mm。</p><p>　　C板尺寸 墊塊=推出行程+推板厚

56、度+推桿固定板厚度+（5—10）mm=（20+20+15+5—10）mm=60—70mm，初步選定為70mm。</p><p><b>　　模具各尺寸的校核</b></p><p>　　根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)尺寸</p><p>　　模具平面尺寸180×300＜448×370（拉桿間距），校核合格</p>

57、<p>　　模具高度尺寸240mm,200mm＜240mm＜350mm（模具的最大厚度和最小厚度）校核合格。</p><p>　　模具的開模行程S=H1+H2+(5—10)mm=20+30+(5—10)mm=55—60mm＜160mm，校核合格。</p><p><b>　　2.5排氣槽的設(shè)計(jì)</b></p><p><b&g

58、t;　　排氣槽的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　該塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料，熔體經(jīng)塑件上方臺(tái)階向下充滿型腔。其配合間隙可作為氣體排出方式，不會(huì)再頂部產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象同時(shí)底面的氣體會(huì)沿分型面、型芯和推件板之間的間隙向外排出。</p><p>　　2.6推出機(jī)構(gòu)的確定</p><p><b>　　脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p>

59、;<p>　　脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；(2)保證塑料不因推出而變性損壞；（3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠；（4）良好的塑件外觀；（5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。</p><p>　　由以上原則，本模具采用推塊推出機(jī)構(gòu)，此時(shí)推件塊也作為型腔的組成部分，應(yīng)有較高的硬度和較小的粗糙度，與型腔、型芯間的配合精度高，要求滑動(dòng)靈活又不允許溢料，推件塊如下圖所示:</p><

60、;p>　　其脫模力由《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》式2-43有：</p><p>　　其中：Fc為脫模系數(shù)</p><p>　　a為塑料的線膨脹系數(shù)</p><p>　　E為塑料的抗拉彈性模量</p><p>　　Tf為塑件的軟化溫度</p><p>　　Tj為脫模時(shí)塑件溫度</p><p>&l

61、t;b>　　t為塑件的壁厚</b></p><p>　　h為型芯脫模方向的高度。</p><p><b>　　查表2-8有：</b></p><p>　　側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　1、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定</p><p>　　該套模具采用機(jī)動(dòng)測(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

62、，其驅(qū)動(dòng)方式為斜滑塊。此塑件的側(cè)凹槽較深，所需的抽芯距較大，故采用此機(jī)構(gòu)較為合適。</p><p>　　根據(jù)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯的特點(diǎn)，利用動(dòng)模開模時(shí)斜導(dǎo)柱驅(qū)使斜滑塊運(yùn)動(dòng)，在開模的過程中同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。</p><p>　　2、斜滑塊的組合形式</p><p>　　為保證塑件具有較好的外觀質(zhì)量，斜滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度，該套模具采用兩瓣合模

63、塊組合的結(jié)構(gòu)形式。</p><p><b>　　3、抽拔距S</b></p><p>　　一般抽拔距取側(cè)孔深度加2～3mm，此時(shí)的抽拔距為：</p><p>　　S=h+(2～3)mm =12+(2～3)mm =14～15mm.取S=15mm.</p><p><b>　　4、抽拔力</b><

64、/p><p>　　對(duì)于帶側(cè)凹塑件的模具，抽拔力公式為：</p><p><b>　　5、斜導(dǎo)柱</b></p><p>　　斜導(dǎo)柱軸線與開模方向的夾角一般取15·～20·，材料為T10鋼，淬火硬度為HRC55以上，表面粗糙度Ra1.6，在此斜導(dǎo)柱與開模方向的夾角可取20·</p><p><

65、;b>　　6、導(dǎo)滑槽與滑</b></p><p>　　（1）滑塊與側(cè)型芯的連接</p><p>　　采用組合式結(jié)構(gòu)，可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，便于加工和修配，為了提高型芯強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)募哟罅诵托厩度氩糠值某叽?，并用兩個(gè)騎縫銷釘固定。</p><p>　?。?）滑槽結(jié)構(gòu)與滑塊的配合</p><p>　　采用T字形導(dǎo)滑槽，滑塊的導(dǎo)滑槽部分

66、與導(dǎo)滑槽采用間隙配合，配合精度為H7/f7，滑塊采用45鋼制造，導(dǎo)滑槽硬度為40HRC，滑槽用T8A，硬度為52～56HRC.</p><p><b>　?。?）滑塊定位裝置</b></p><p>　　為了保證閉模時(shí)能順利復(fù)位，利用限位板限制滑塊運(yùn)動(dòng)</p><p><b>　　7、楔緊塊</b></p>

67、<p>　　楔緊塊的楔角a’應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的斜角a，通常取a’=a+（2—3）°,楔緊塊表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC52—56，因此取a’=20°，材料選用45鋼。</p><p>　　2.7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　冷卻系統(tǒng)</b&g

68、t;</p><p>　　（1）ABS的成型溫度為130～160.C，塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60.C以下，因此，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻。</p><p>　　水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低，因此采用水冷卻。即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。</p><p><b>　　冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算</b></p><p&

69、gt;　　式中：p為冷卻水的密度，為1×10³kg/m³</p><p>　　C1為冷卻水的比熱容，為4.187kj/(kg.c)，</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】丁松聚主編，《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，機(jī)械工業(yè)出版社2001.10</p><p>　　

70、【2】屈華昌主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社1996.4</p><p>　　【3】周世權(quán)主編，《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》，華中科技大學(xué)出版社2005.10</p><p>　　【4】付建軍主編，《模具制造工藝》，機(jī)械工業(yè)出版社2004.8</p><p>　　【5】歐陽(yáng)德祥主編，《塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)》，機(jī)械工業(yè)出版社2006.10</p>

71、<p><b>　　第三章小結(jié)</b></p><p><b>　　總結(jié)：</b></p><p>　　通過這次課程設(shè)計(jì)，把先修課程機(jī)械制圖，機(jī)械制造，機(jī)械設(shè)計(jì)，冷沖壓與塑料成型機(jī)械，模具工藝學(xué)，模具材料與熱處理，塑料模具設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo)，所學(xué)到的理論知識(shí)在實(shí)際的設(shè)計(jì)工作中綜合地加以運(yùn)用。使這些知識(shí)得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我塑料模具設(shè)

72、計(jì)的獨(dú)立工作打下良好基礎(chǔ)，樹立正確的設(shè)計(jì)思路。</p><p>　　和以前的設(shè)計(jì)不同的是這次設(shè)計(jì)是我們走向崗位前的最后一次設(shè)計(jì)，要把我們?cè)趯W(xué)校三年的時(shí)間里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)都綜合的運(yùn)用起來。在設(shè)計(jì)的過程中遇到困難是不可避免的，我們要去學(xué)會(huì)解決這也是鍛煉自我的一次試煉吧。每一次設(shè)計(jì)過后就覺得自己經(jīng)過一次洗禮，看到了自己的成長(zhǎng)。</p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對(duì)于我國(guó)

73、而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。</p><p>　　塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技

74、術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。</p><p><b>　　致謝：</b></p><p>　　通過半個(gè)月的努力終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，也意味著我要走出校園為自己的夢(mèng)想而奮斗了?；厥兹?/p>

75、的大學(xué)生活，有過歡笑，也有過淚水，未來的路還很長(zhǎng)，我還要繼續(xù)前行，雖然很舍不得離開校園，但是我還是要離開，去追尋自己的夢(mèng)想。</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中遇到了一些困難和挫折，但是在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下終于完成了，我要感謝我的指導(dǎo)老師xx老師，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中從課題的選擇到設(shè)計(jì)的最終完成，xx老師都始終給予我耐心的指導(dǎo)和不懈的支持。同時(shí)我也要感謝我們學(xué)院給我們授課的各位老師，在各位老師的悉心指導(dǎo)

76、中，我不僅學(xué)到了扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，也在怎樣處人處事等方面受益很多，同時(shí)對(duì)他們工作中積極熱情、認(rèn)真負(fù)責(zé)、有條不紊、實(shí)事求是的態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我受益匪淺。在此，向各位老師表示衷心的感謝和深深的敬意。</p><p>　　我要感謝我的母校，是她提供了良好的學(xué)校環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。</p><p>　　最后，向我的親愛的家人和親愛的同學(xué)表示