機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)--填料箱蓋工藝基準(zhǔn)與工裝設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)</p><p>　系 機(jī)械制造與自動(dòng)化 專業(yè) 班 姓名： 學(xué)號(hào)： </p><p>　題目：填料箱蓋工藝基準(zhǔn)與工裝設(shè)計(jì)</p><p>　任務(wù)下達(dá)日期： 2014 年 5 月 13 日任務(wù)完成日期： 2014 年 6 月

2、 7 日</p><p>?。ㄗ煮w要求為小4號(hào)宋體，20磅行距）主要內(nèi)容與目標(biāo)： 1:產(chǎn)品零件圖1張2:產(chǎn)品毛柸圖1張3:工藝過(guò)程卡片1份4:工藝卡片1套本次設(shè)計(jì)的目的主要是進(jìn)行填料箱蓋零件的工藝分析并對(duì)其某一表面的夾具設(shè)計(jì)作簡(jiǎn)單說(shuō)明設(shè)計(jì)。 </p><p>

3、;　指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日學(xué)生（簽字）： 年 月 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師審閱書(shū)</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱教師評(píng)閱書(shū)</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯評(píng)定書(shū)</p><p><b>　　目 錄</b

4、></p><p>　　第一章 零件的分析１</p><p>　　1.1 零件的作用２</p><p>　　1.2 零件的工藝分析２</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)３</p><p>　　2.1 毛坯的制造形式３</p><p>　　2.2 基準(zhǔn)面的選擇３<

5、/p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇３</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇３</p><p>　　2.3 工藝路線的擬定３</p><p>　　2.3.1 工藝線路方案一４</p><p>　　2.3.2 工藝路線方案二４</p><p>　　2.3.3 工藝方案的

6、比較與分析４</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定５</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時(shí)６</p><p>　　工序1：車削端面、外圓６</p><p>　　本工序采用計(jì)算法確定切削用量６</p><p><b>　　加工條件６</b>&

7、lt;/p><p>　　工序2：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角８</p><p>　　工序3 : 鉆擴(kuò)mm、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L１１</p><p>　　工序4 :鉆6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24１３</p><p>　　工序5：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面１５</

8、p><p>　　工序6：精、粗、細(xì)鏜mm孔１７</p><p>　　工序7：銑Φ60孔底面１８</p><p>　　工序8：磨Φ60孔底面１８</p><p>　　工序9： 鏜Φ60mm孔底溝槽１９</p><p>　　工序10： 研磨Φ60mm孔底面１９</p><p>　　第三章 專用

9、夾具設(shè)計(jì)１９</p><p>　　3.1 問(wèn)題的指出１９</p><p>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)１９</p><p>　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇１９</p><p>　　3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算２０</p><p>　　3.3 定位誤差的分析２１</p><p>　　3

10、.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明２１</p><p><b>　　四 參考資料２２</b></p><p>　　五 至謝……………………………………………………………………………32</p><p><b>　　1 零件的分析</b></p><p><b>　　1.1 零件的作用<

11、;/b></p><p>　　題目所給定的零件是填料箱蓋（附圖1），填料箱蓋是填料箱的一部分，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不至于讓油液泄露.填料箱蓋主要由填料，水封環(huán)，填料桶，填料箱蓋，水封管組成。填料箱的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不使泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也可阻止外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。&l

12、t;/p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表1.4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）</p><p>　　以ф65（）軸為中心的加工表面。</p><p>　　包括：尺寸為ф65（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為ф80的與ф65（）相接的介面, 尺寸為ф100()與ф65（

13、）同軸度為0.025的面. 尺寸為ф60()與ф65（）同軸度為0.025的孔.</p><p>　　以ф60()孔為中心的加工表面.</p><p>　　尺寸為78與ф60()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.</p><p>　　3. 以ф60()孔為中心均勻分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及2-M10-6H.&

14、lt;/p><p>　　4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求.</p><p><b>　　2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1 毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于

15、中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。</p><p>　　2.2 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><

16、p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若每個(gè)工件表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)）。</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選

17、擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：</p><p>　　當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2㎜的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。</p><p><b>　　采用錐或錐

18、套心軸。</b></p><p>　　精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。</p><p>　　2.3 工藝路線的擬定</p><p>　　工藝路線擬定的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾具

19、，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　2.3.1 工藝線路方案一</p><p>　　工序1 銑削左右兩端面。</p><p>　　工序2 粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。</p><p>　　工

20、序3 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф47孔。</p><p>　　工序4 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋</p><p>　　工序5 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.</p><p>　　工序6 粗、精、細(xì)鏜ф60（孔。</p><p>　　工序7 銑ф60孔底面。<

21、;/p><p>　　工序8 磨ф60孔底面。</p><p>　　工序9 鏜ф60孔底面溝槽。</p><p>　　工序10 研磨ф60孔底面。</p><p>　　工序11 去毛刺，終檢。</p><p>　　2.3.2 工藝路線方案二</p><p>　　工序1 車削左右

22、兩端面。</p><p>　　工序2 粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。</p><p>　　工序3 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。</p><p>　　工序4 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.</p><p>　　工序5 粗、精、細(xì)鏜ф60（孔。</p><p>　　工

23、序6 銑ф60孔底面</p><p>　　工序7 磨ф60孔底面。</p><p>　　工序8 鏜ф60孔底面溝槽。</p><p>　　工序9 研磨ф60孔底面。</p><p>　　工序10 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋</p><p>

24、　　工序11 去毛刺，終檢。</p><p>　　2.3.3 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。</p>&l

25、t;p>　　但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序4 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.</p><p>　　然后工序10 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。</p><p>　　這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：</p>&l

26、t;p>　　工序1 車削左右兩端面。</p><p>　　工序2 粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。</p><p>　　工序3 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。</p><p>　　工序4 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋</p><p>　　工

27、序5 精車65外圓及與80相接的端面.</p><p>　　工序6 粗、精、細(xì)鏜ф60（孔。</p><p>　　工序7 銑ф60孔底面</p><p>　　工序8 磨ф60孔底面。</p><p>　　工序9 鏜ф60孔底面溝槽。</p><p>　　工序10 研磨ф60孔底面。<

28、;/p><p>　　工序11 去毛刺，終檢。</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190-241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。<

29、;/p><p>　　根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且</p><p>　　相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф84、ф104、ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R=6.3um

30、,只要粗車就可滿足加工要求,以ф155為例,2Z=5mm已能滿足加工要求.</p><p>　　外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明</p><p>　　手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向>100～160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0～3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。</

31、p><p>　?。?）內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為</p><p>　　6.3,鉆——擴(kuò)即可滿足要求。</p><p>　?。?）內(nèi)孔ф60()。要求以外圓面ф65（）定位，鑄出毛坯孔ф30。</p><p><b>　　查表2.3-9,</b></p><p>　　粗鏜ф

32、59.5 2Z=4.5</p><p>　　精鏜 ф59.9 2Z=0.4</p><p>　　細(xì)鏜ф60() 2Z=0.1</p><p>　　(5) ф60()孔底面加工.</p><p>　　按照<<工藝手冊(cè)>>表2.3-21及2.3-23</p><p>　　研磨余量 Z=

33、0.010～0.014 取Z=0.010</p><p>　　磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.3</p><p>　　3.銑削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69</p><p>　　(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度.</p><p><b>　　Z=0.5</b>

34、</p><p>　　(7) 6—孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。</p><p>　　1．6—孔可一次性直接鉆出。</p><p>　　2．查〈〈工藝手冊(cè)〉〉表2.3—20得攻螺紋前用麻花鉆直徑為ф8.5的孔。</p><p>　　鉆孔 ф8.5 </p><p><

35、b>　　攻螺紋 M10</b></p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序1：車削端面、外圓</p><p>　　本工序采用計(jì)算法確定切削用量</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。<

36、;/p><p>　　加工要求：粗車ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圓，表面粗糙度值R 為6.3。</p><p>　　機(jī)床：C620—1臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm，k=90°,r=15°，=12 r=0.5mm。</p><p><

37、;b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　　粗車ф65、ф155兩端面</p><p>　　確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a小于

38、等于2mm時(shí),以及工件直徑為ф160時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按C620—1車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30）取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的</p><p><b>　　計(jì)算公式為</b></p><p>　　V=(m/min

39、)…………………………2.1</p><p>　　式中, =1.58,=0.15,y=0.4，m=0.2。修正系數(shù)k見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>

40、　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n===253(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2—8）與253r/min相近的機(jī)床</p><p>　　轉(zhuǎn)速有

41、230r/min及305r/min?，F(xiàn)選取305r/min。如果選230m/min，</p><p>　　則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=80m/min </p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1,取</p><p>　　L==42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p&

42、gt;　　t==0.59(min)</p><p>　?。?） 粗車ф160端面</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n===133(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2—8）與133r/min相近的機(jī)床</p><p>

43、　　轉(zhuǎn)速有120r/min及150r/min?，F(xiàn)選取150r/min。如果選120m/min，</p><p>　　則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=75.4m/min </p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1,取</p><p>　　L==80mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p>

44、<p>　　t==2.21(min)</p><p>　?。?） 粗車160與104連接之端面</p><p>　　L==28mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　t==0.82(min)</p><p>　　工序2：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角</

45、p><p>　　切削深度:先84車至80以及104車至100。</p><p>　　進(jìn)給量: 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.4 </p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p>

46、<p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n===204(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速度</p><p>　　V===75.1 m/min</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力</p><p>

47、　　F=CFafvk…………………………………2.2</p><p>　　式中：CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　k=0.73</b></p><p><b>

48、;　　所以 </b></p><p><b>　　F=900</b></p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率</b></p><p><b>　　P=</b></p><p>　　由《切削手冊(cè)》表1.30中C630-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知, C630-1主電動(dòng)機(jī)功率

49、為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力F=598N,徑向切削力F按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p>　　F=CFafVk………………………………2.3</p><p>　　式中: CF530, x=0.9,

50、 y=0.75, n=0</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　k=0.5</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　F=530</b></p><p

51、><b>　　而軸向切削力</b></p><p><b>　　F=CFafvk</b></p><p>　　式中: CF=450, x=1.0, y=0.4, n=0</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　k=1.1

52、7</b></p><p><b>　　軸向切削力</b></p><p><b>　　F=450</b></p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3550N(見(jiàn)<<切削手冊(cè)>>表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。<

53、;/p><p><b>　　切削工時(shí)： </b></p><p><b>　　t=</b></p><p>　　式中： L=105mm, L=4mm, L=0</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　t=<

54、/b></p><p>　?。?） 粗車65外圓</p><p><b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　V==</b></p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)： 按<<切削手冊(cè)>>表6.2-1，取</p><p>　　L=1

55、7mm， L=3mm, L=0mm。</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?） 粗車75外圓</p><p>　　取 n=305r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　V==<

56、;/b></p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)： 按<<切削手冊(cè)>>表6.2-1，取</p><p>　　L=83mm, L=3mm, L=0mm。</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　（3） 粗車100外圓</p><p>　　取 n=305

57、r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　V==</b></p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)： 按<<切削手冊(cè)>>表6.2-1，取</p><p>　　L=15mm, L=3mm, L=0mm</p><

58、p><b>　　t=</b></p><p>　?。?） 車槽.采用切槽刀，r=0.2mm</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-8</p><p>　　取 f=0.25mm/r</p><p>　　n=305r/min</p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)&

59、lt;/b></p><p>　　L=9mm, L=3mm, L=0mm。</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　工序3 : 鉆擴(kuò)mm、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L</p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>　　f=0.41mm/

60、r</p><p>　　（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.7）</p><p>　　r=12.25m/min</p><p>　?。ㄒ?jiàn)《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）</p><p><b>　　按機(jī)床選?。?lt;/b></p><p>　　=136r/min（按《工藝手冊(cè)》表4.2-2）&

61、lt;/p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　切削工時(shí)計(jì)算：</b></p><p>　　， =10mm， =4mm</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。?） 鉆孔mm

62、</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2~1.3）</p><p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊(cè)》</p>

63、;<p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</p><p>　　=19.25m/min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35</p><p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</p><p>　　v=

64、0.4=7.7m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取</b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　切削工時(shí)計(jì)算：</b></p><p><b>　　， ， </b></p>&l

65、t;p><b>　　=</b></p><p><b>　　锪圓柱式沉頭孔</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2~1/3，故</p><p><b>　　f=</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.21mm/r&

66、lt;/p><p><b>　　r=</b></p><p><b>　　按機(jī)床選?。?lt;/b></p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　切削工時(shí)計(jì)算：</b></p><p><b>　　， ， </b>&

67、lt;/p><p><b>　　=</b></p><p>　　工序4 :鉆6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24</p><p>　?。?） 鉆6-13.5</p><p>　　f=0.35mm/r</p><p>　　V=17mm/min</p><p

68、>　　所以 n==401(r/min)</p><p><b>　　按機(jī)床選?。?lt;/b></p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　， ， 則：</b></p><p>&l

69、t;b>　　=</b></p><p>　　t=6t=60.157=0.942min</p><p>　　（2） 鉆2底孔Φ8.5</p><p>　　f=0.35mm/r</p><p><b>　　v=13m/min</b></p><p>　　所以n==487r/min&

70、lt;/p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　， ， 則：</b></p><p><b>　　

71、=</b></p><p>　　（3） 4深20，孔深24，底孔Φ8.5</p><p>　　f=0.35mm/r</p><p><b>　　v=13m/min</b></p><p>　　所以 n==487r/min</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b

72、></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　， ， 則：</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　

73、　攻螺紋孔2</b></p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>

74、;　　實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p><b>　　， ， 則：</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　攻螺紋4-M10</b></p>&l

75、t;p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p>

76、<p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p><b>　　， ， 則：</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　工序5：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面</p><p><b>　　車床：C616</b

77、></p><p><b>　　精車端面</b></p><p><b>　　Z=0.4mm</b></p><p>　　計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）</p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28</p>

78、;<p><b>　　所以</b></p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8）與1023r/min。如果選995r/min，則速度損失較大。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p>

79、<p>　　按《工藝手冊(cè)》表6.2-1取</p><p><b>　　， ， ， 則：</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　（2）精車Φ65外圓</p><p><b>　　2Z=0.3</b></p><p>

80、;<b>　　f=0.1mm/r</b></p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b>

81、</p><p><b>　　， ， 則：</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　（3） 精車外圓Φ100mm </p><p>　　2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r</p><p><b>　　取 <

82、;/b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p><b>　　， ， 則：</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　工序6

83、：精、粗、細(xì)鏜mm孔</p><p>　　粗鏜孔至Φ59.5mm</p><p><b>　　2Z=4.5mm則</b></p><p><b>　　Z=2.25mm</b></p><p>　　查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)

84、為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。</p><p><b>　　， ， 則：</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　精鏜孔至Φ59.9mm</p><p>　　2Z=0.4mm， Z=0.2mm</p><p><b>　

85、　f=0.1mm/r</b></p><p><b>　　v=80m/min</b></p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p><b>　　， ， 則：</b></p><p><b>　　=</b></p>

86、<p><b>　　細(xì)鏜孔至mm</b></p><p>　　由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><b>　　=425r/min</b></p>

87、;<p><b>　　V=80m/min</b></p><p>　　工序7：銑Φ60孔底面</p><p><b>　　銑床：X63</b></p><p>　　銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4</p><p>　　切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定v=15

88、m/min</p><p>　　=477.7r/min</p><p>　　采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-39）</p><p>　　取 =475r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)

89、為</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有故直接選用該值。</p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　L=（60mm-30mm）=30mm</p><p>　　倒角1x45°采用90°锪鉆</p><p>　　工序8：磨Φ60孔底面</p&g

90、t;<p><b>　　①．選擇磨床：</b></p><p>　　選用MD1158（內(nèi)圓磨床）</p><p><b>　?、冢x擇砂輪：</b></p><p>　　見(jiàn)《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm</p><p>　?、郏邢饔昧康倪x擇：

91、</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s</p><p><b>　　軸向進(jìn)給量 </b></p><p><b>　　徑向進(jìn)給量 </b></p><p><b>　?、埽邢鞴r(shí)計(jì)算：</b></p><p><b>　　當(dāng)加工一個(gè)表

92、面時(shí)</b></p><p>　?。ㄒ?jiàn)《工藝手冊(cè)》表6.2-8）</p><p>　　式中 L：加工長(zhǎng)度 L=30mm</p><p>　　b：加工寬度 b=30mm</p><p>　?。?jiǎn)挝患庸び嗔?=0.2mm</p><p>　　K： 系數(shù) K=1.1</p><p>

93、;　　r： 工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）</p><p>　　：工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　?。?工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　工序9： 鏜Φ60mm孔底溝槽</p><p>　　內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d

94、=2mm</p><p>　　工序10： 研磨Φ60mm孔底面</p><p>　　采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm</p><p><b>　　3 專用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過(guò)與指

95、導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第6道工序——鉆12孔的鉆床專用夾具。</p><p>　　本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。</p><p><b>　　3.1 問(wèn)題的指出</b></p><p>　　本夾具主要用來(lái)鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><

96、p><b>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，12孔中，6—13.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為對(duì)稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>

97、　　為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)12孔進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。</p><p>　　3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。</p><p>　　則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表28.4</p><p>　　F=Cdfk……………………

98、………………3.1</p><p>　　式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　F=420</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)矩</b></p><p

99、><b>　　T=Cdfk</b></p><p>　　式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8</p><p><b>　　T=0.206</b></p><p><b>　　功率 P=</b></p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系

100、數(shù),安全系數(shù)</p><p><b>　　K=KKKK</b></p><p>　　式中 K—基本安全系數(shù)，1.5;</p><p>　　K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;</p><p>　　K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;</p><p>　　K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1</p><p

101、>　　則 F=KF=1.5</p><p>　　氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。</p><p><b>　　N=</b></p><p><b>　　N>F</b></p><p>　　鉆削時(shí) T=17.34 N</p><p&

102、gt;　　切向方向所受力: </p><p><b>　　F=</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　F=4416</b></p><p><b>　　F> F</b></p><p>

103、　　所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。</p><p>　　3.3 定位誤差的分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。</p><p>　　3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 </p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，

104、為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。</p><p>　　鉆床夾具的裝

105、配圖及零件圖分別見(jiàn)附圖3及附圖4。</p><p><b>　　4 參考資料</b></p><p>　　1.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 第2 版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.《機(jī)械制造工藝及專 用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社</p><p>　　3《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》

106、 王啟平主編 哈工大出版社</p><p>　　4.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5.《金屬切削手冊(cè)》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　6．《工程材料》 丁仁亮主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　

107、7.《幾何量公差與檢測(cè)》第五版 甘永立 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　8. 《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版</p><p>　　9. 《工藝師手冊(cè)》 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p><b>　　5致謝</b></p><p>　　本論文是在

108、我的導(dǎo)師**的悉心指導(dǎo)下完成的。在撰寫(xiě)論文期間，從論文選題、構(gòu)思、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到論文定稿始終得到了導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和大力支持。</p><p>　　導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的治學(xué)態(tài)度、淵博的學(xué)識(shí)、敏銳的學(xué)術(shù)思維和踏實(shí)穩(wěn)健的工作作風(fēng)，使我無(wú)論在學(xué)術(shù)上還是在做人上都受益匪淺。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師**致以誠(chéng)摯的敬意和衷心的感謝。</p><p>　　在**學(xué)院大學(xué)的求學(xué)生涯，雖然短暫但卻充實(shí)。感謝**等老師的悉心

109、關(guān)照。老師們對(duì)我的教育、培養(yǎng)，我將終身難忘。同時(shí)，要感謝**等同學(xué)在我的學(xué)習(xí)和寫(xiě)作論文過(guò)程中給予的熱情幫助，這份同學(xué)情誼將永駐心間。</p><p>　　感謝我的家人在我求學(xué)生涯給予我的支持、鼓勵(lì)和辛勤付出，讓我能夠靜下心來(lái)，安心求學(xué)。感謝所有在我完成學(xué)業(yè)過(guò)程中給予我理解、支持和幫助的同學(xué)、同事和朋友們。</p><p>　　感謝之余，無(wú)以為報(bào)，唯有更加勤奮，更好的做人、做事。</p