香皂盒注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　第一章 香皂盒注射模具設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1塑件的材料分析</p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)為圖1-1所示塑料制件，此塑件為生活用品肥皂盒。根據(jù)它的使用性能和表面質(zhì)量，以ABS為原材料。</p><p><b>　　圖1-1 塑料制件</b></p><p>　　1.2 ABS塑料特性<

2、;/p><p>　　1.2.1ABS的材料特性</p><p>　　1、ABS是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬)，價(jià)格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。 ABS是微黃色或白色不透明粒料，無(wú)毒、無(wú)味。</p><p>　　2、ABS由三種成分組成，具有良好的綜合力學(xué)性能。在機(jī)械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性好。有一定化學(xué)

3、穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點(diǎn)。ABS塑料的表面可以電鍍。</p><p>　　3、ABS樹(shù)脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。</p><p>　　1.2．2 ABS塑料的成型特性 </p><p>　　1、使用ABS塑料成型塑件時(shí)，由于溶體的黏度值較高，

4、注射成形的壓力值高，所以塑件對(duì)型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度；</p><p>　　2、ABS塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，流道長(zhǎng)度短一些；</p><p>　　3、ABS塑料吸濕性強(qiáng)，易吸水，成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；</p><p>　　4、在正常成型條件下，ABS塑件的尺寸穩(wěn)定性好。</p&g

5、t;<p>　　1.2.3 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　表3－2 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　1.3 塑件的質(zhì)量和體積</p><p>　　塑件質(zhì)量：22.47 g</p><p>　　塑件體積：21.81cm3</p><p>　　成型面積：54.48cm

6、2</p><p>　　第二章 注射機(jī)的選用</p><p>　　2.1 選用注射機(jī)的方法和原則</p><p>　　選用的方法和原則： </p><p><b>　　1、使用現(xiàn)有設(shè)備</b></p><p>　　2、根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇合適的注射機(jī)。&

7、lt;/p><p>　　2.2 注射機(jī)的選用</p><p>　　2.2.1XS-ZY-125型注射機(jī)的主要參數(shù)</p><p>　　根據(jù)塑件的大小和實(shí)際中常用的注射機(jī)，注射端蓋塑件選用XS-YZ-125型螺桿式注射機(jī)。 </p><p>　　額定注射量－－－ 125cm3 </p><p>　　注射壓力－－－

8、－ 120MPa</p><p>　　鎖 模 力－－－－ 900KN </p><p>　　最大成型面積－－320cm2 </p><p>　　最大開(kāi)模行程－－300mm</p><p>　　最大模具厚度－－ 300mm</p><p>　　最小模具厚度－－200mm</p>

9、<p>　　噴嘴圓弧半徑－－ 12mm</p><p>　　噴嘴孔直徑－－－ Φ4mm</p><p>　　模板尺寸－－－－428mm X 528mm</p><p>　　拉桿空間－－－－260mm X 290mm</p><p>　　定位孔直徑：Φ100+0.054</p><p>　　2.2.2注射機(jī)的

10、頂出方式</p><p>　　機(jī)械式頂桿頂出；兩根頂桿設(shè)在兩側(cè)，頂桿直徑Φ22。</p><p>　　模板面上螺紋孔M16 X 25共36個(gè)</p><p>　　1、最大注射量的校核</p><p><b>　　2、注射壓力的校核</b></p><p><b>　　3、鎖模力的校核&l

11、t;/b></p><p>　　4、最大注射成型面積的校核</p><p>　　當(dāng)上面四方面校核都滿足要求時(shí)，才能確定注射機(jī)選用的合適。</p><p>　　2.2.3注射機(jī)的參數(shù)校核 </p><p>　　1、最大注射量的校核</p><p>　　注射機(jī)的額定注射量為125cm3。 </p>

12、;<p>　　塑件體積：21.81cm3，每次成型2個(gè)塑件。</p><p>　　假設(shè)澆道凝料為20cm3。</p><p>　　實(shí)際注射量＝21.81X2 + 20 = 63.62cm3 < 125 X 80% =100cm3</p><p>　　最大注射量滿足要求。</p><p><b>　　2、注射壓力

13、的校核</b></p><p>　　ABS塑料的注射壓力為70~90MPa, 取72MPa;</p><p>　　SX-ZY-125注射機(jī)的注射壓力為 120 MPa</p><p>　　注射機(jī)的注射壓力滿足要求。</p><p><b>　　3、鎖模力的校核</b></p><p>

14、　　注射機(jī)的鎖模力為 900KN；</p><p>　　ABS塑料的注射壓力為70~90MPa, 取72MPa;</p><p>　　單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為54.48cm2;</p><p>　　澆道凝料為15cm2; </p><p>　　注射時(shí)模具的膨脹力＝ (54.48 X2+ 15) X72= 892.5 K

15、N < 900 KN</p><p><b>　　鎖模力滿足要求。</b></p><p>　　4、最大注射成型面積的校核</p><p>　　SX-ZY-125注射機(jī)的最大注射成型面積為 320cm2；</p><p>　　單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為54.48cm2;</p><p>

16、　　澆道凝料為20cm2; </p><p>　　注射時(shí)模具的成型面積＝ (54.48 X 2 + 20) = 128.96 cm2 < 320 cm</p><p>　　最大注射成型面積滿足要求。</p><p>　　第三章 塑料注射模具設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1型腔數(shù)目和分布</p><

17、;p>　　3.1.1確定型腔數(shù)目時(shí)要考慮的因素</p><p>　　1、滿足注射機(jī)的最大注射量</p><p><b>　　2、鎖（合）模力</b></p><p><b>　　3、塑件精度</b></p><p><b>　　4、經(jīng)濟(jì)性</b></p>&

18、lt;p>　　按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量</p><p>　　Vg(mg)—注射機(jī)量大注射量(cm3或g)，取125cm3.</p><p>　　Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料量(cm3或g), 假設(shè)澆道凝料為20cm3</p><p>　　Vz(mz)——單個(gè)制品的容積或質(zhì)量(cm3或g),單個(gè)塑件為21.81cm3.</p><p&

19、gt;　　按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)</p><p>　　F ——注射機(jī)的額定合模力(N)。查手冊(cè)為900 KN.</p><p>　　Pm——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力 (MPa)。取50 MPa</p><p>　　Aj ——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。取36cm2</p><p>　　Az——單個(gè)制品在分型面上的投影面積(

20、mm2)。由計(jì)算得54.48cm2</p><p>　　按制品的精度要求確定型腔數(shù)</p><p>　　成型高精度制品時(shí)，型腔數(shù)不宜過(guò)多，通常推薦不超過(guò)4腔，因?yàn)槎嗲浑y于使各腔的成型條件均勻一致。 </p><p>　　L——塑件基本尺寸(mm)</p><p>　　δ——塑件的尺寸公差(mm)，為雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注</p>

21、;<p>　　ΔS——單腔模注射時(shí)塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比 </p><p><b>　　按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具費(fèi)和成型加工費(fèi)。</p><p>　　Cl——每一型腔所需承擔(dān)的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費(fèi)用</p>

22、<p><b>　　N——制品總件數(shù)</b></p><p>　　Y——每小時(shí)注射成型加工費(fèi)(元／h)</p><p>　　T——成型周期(min)</p><p><b>　　型腔數(shù)目的確定</b></p><p>　　由于塑件的形狀簡(jiǎn)單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔模具。

23、綜合分析本設(shè)計(jì)采用一模二腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。</p><p>　　3.2分型面的選擇</p><p>　　塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，本實(shí)例中塑件的分型面選取如圖3-1所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。</p><p><b>　　圖3-1 分型

24、面</b></p><p>　　第四章 型芯和型腔</p><p>　　4.1型芯和型腔的結(jié)構(gòu)</p><p>　　確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。由于塑件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯如圖4-1所示。在定模板上直接加工型腔.</p>

25、<p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　4.2確定型腔和型芯的尺寸</p><p>　　4.2.1型腔的徑向尺寸</p><p>　　ABS塑件的精度一般為4級(jí)，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.24mm；取x=0.75， ABS塑料的收縮率在0.3～0.8%，取0.5% 。<

26、;/p><p><b>　　塑件徑向尺寸mm</b></p><p>　　徑向尺寸102的公差值為0.82mm，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.27mm；取x=0.75。 </p><p>　　4.2.2型腔的深度</p><p>　　塑件高度尺寸15mm的公差值為0.38mm，模具最大磨損

27、量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.13mm；取x=0.5</p><p>　　4.2.3型芯的徑向尺寸</p><p>　　型芯徑向尺寸mm　 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.24mm；取x=0.75。 ABS的收縮率為0.3～0.8%，取0.5% 。</p><p>　　4.2.4型芯的高度</p&g

28、t;<p>　　型芯高度mm　　模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.5。 ABS塑料的收縮率為0.3～0.8%，取平均收縮率為0.5% 。</p><p>　　第五章 澆注系統(tǒng)</p><p>　　5.1 澆注系統(tǒng)的作用</p><p>　　澆注系統(tǒng)的作用是將注射機(jī)中的熔化的塑料順利引入模具中完

29、成注塑。</p><p>　　5.2澆注系統(tǒng)的組成 </p><p>　　組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套 ，定位圈，拉料桿，定模板</p><p>　　澆注系統(tǒng)的組成部分：主流道，分流道，澆口，冷料穴</p><p>　　5.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　塑件采用側(cè)澆口成型，側(cè)澆口寬度b=2mm，深度為t=0

30、.5mm， 長(zhǎng)度l=1mm。 </p><p>　　分流道采用梯形截面流道，梯形大底邊寬度b=6mm，梯形高度h=4mm，側(cè)面斜角α=8°。</p><p>　　主流道為圓錐形，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑φ6～８mm。</p><p>　　澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計(jì) </p><p>　　澆口套的結(jié)構(gòu)，使用XS－ZY－125注射

31、機(jī)時(shí)定位孔直徑為100mm，與澆口套下部尺寸相差較大，所以選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)如圖5-1所示。 </p><p><b>　　圖 5-1</b></p><p>　　5.4 澆口套的設(shè)計(jì)</p><p>　　XS－ZY－125注射機(jī)的注射部分噴嘴球頭半徑為12mm，噴嘴直徑為4mm如圖5-2。</p><p>

32、;　　澆口套凹球面半徑取14mm，深度取5mm。</p><p>　　澆口套進(jìn)料口直徑取5mm，出料口直徑取8mm。</p><p>　　澆口套外徑取40mm。</p><p>　　澆口套的材料選T10A碳素工具鋼，淬火處理HRC50-55</p><p><b>　　圖5-2</b></p><p&

33、gt;　　5.5 定位圈的設(shè)計(jì)</p><p>　　XS－ZY－125注射機(jī)的固定模板上定位孔直徑為100mm。</p><p>　　定位圈的結(jié)構(gòu)如圖5-3所示。</p><p>　　定位圈的外徑取100mm，厚度15mm。</p><p>　　定位圈的固定使用M6內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　定位圈的材料選用普通

34、碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，不需熱處理。</p><p><b>　　圖5-3</b></p><p>　　5．6澆注系統(tǒng)的主流道</p><p>　　主流道上端直徑為5mm,下端直徑取8mm，高度為60mm,錐角3°。</p><p>　　5.7澆注系統(tǒng)的分流道 </p><p>　　分流道由定模

35、板形成，分流道的截面形狀常選用梯形或U形，但考慮便于加工選半圓形，一級(jí)分流道半徑取4mm，二級(jí)分流道半徑取3mm。</p><p>　　本模具只有一級(jí)分流道，半徑取4mm，分流道在定模板上銑削加工形成。</p><p>　　5.8澆注系統(tǒng)的澆口 </p><p>　　澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)澆口，形狀為矩形。</p><p&

36、gt;　　側(cè)澆口寬度 b = 2mm</p><p>　　深度為 t = 0.5mm</p><p>　　長(zhǎng) 度 l = 1mm</p><p>　　5.9澆注系統(tǒng)的冷料穴</p><p>　　冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是 容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料,以免這些冷料進(jìn)入型腔。</p><p&

37、gt;　　主流道末端的冷料穴還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。在模具分型時(shí)，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 </p><p>　　第六章 推出機(jī)構(gòu)</p><p>　　6.1 推出機(jī)構(gòu)的作用和種類 </p><p><b>　

38、　1推出機(jī)構(gòu)的作用：</b></p><p>　　推出機(jī)構(gòu)的作用就是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。 </p><p><b>　　2推出機(jī)構(gòu)的種類：</b></p><p>　　推出機(jī)構(gòu)的種類包括：推桿推出、推管推出、推板推出三種形式。</p&g

39、t;<p>　　6.2 香皂盒推出機(jī)構(gòu)的組成</p><p>　　由于塑件形狀簡(jiǎn)單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出方式。每個(gè)制件用四根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出可靠。 </p><p>　　組成注射模的推桿推出機(jī)構(gòu)的零件有： 推桿 、復(fù)位桿、推板導(dǎo)套、推板、推桿固定板、固定螺釘。</p><p>　　6.3香皂盒推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) &

40、lt;/p><p>　　6.3.1推桿 </p><p>　　推桿的直徑選6mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm如圖6-1所示。</p><p>　　推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號(hào)鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合H8/g7。</p><p>&

41、lt;b>　　圖6-1</b></p><p>　　6.3.2復(fù)位桿 </p><p>　　復(fù)位桿的直徑選8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm如圖6-2所示。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號(hào)鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與動(dòng)模板的配合為間隙配合H8/f8。

42、</p><p><b>　　圖6-2</b></p><p>　　6.3.3推板 </p><p>　　推板的結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)、寬、厚分別230、180、15mm為采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235。</p><p>　　6.3.4推桿固定板 </p><p>　　推桿固定板的結(jié)構(gòu)如圖6-3所示。

43、 </p><p><b>　　圖6-3</b></p><p>　　6.3.5 固定螺釘 </p><p>　　選用M6內(nèi)六角螺釘，長(zhǎng)度為20mm如圖6-4所示。</p><p><b>　　圖6-4</b></p><p><b>

44、　　6.3.6動(dòng)模墊板</b></p><p>　　動(dòng)模墊板設(shè)計(jì)尺寸為：300 × 200×30mm. 材料為Q235鋼，如圖6-5所示。</p><p><b>　　圖6-5</b></p><p>　　6.3.7動(dòng)模墊塊 </p><p>　　動(dòng)模墊塊設(shè)計(jì)尺寸為：200 X 30 X

45、 70 mm. 材料為Q235鋼，如圖6-6所示。</p><p><b>　　圖6-6</b></p><p><b>　　6.4定模板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　定模板的設(shè)計(jì)尺寸為：</p><p>　　300 × 200 × 40 mm. 材料為碳素工具鋼淬火處理中

46、溫回火HRC45-50。</p><p>　　6.4.1定模座板的設(shè)計(jì)</p><p>　　定模座板設(shè)計(jì)尺寸為：340 × 200 × 25 mm. 材料為Q235鋼，如圖6-7所示。</p><p><b>　　圖6-7</b></p><p>　　6.4.2選擇動(dòng)模部分和定模部分的緊固螺釘<

47、/p><p>　　定模部分的緊固螺釘選用M12×40的內(nèi)六角螺釘，共8個(gè)。</p><p>　　動(dòng)模部分的緊固螺釘選用M12×130的內(nèi)六角螺釘，共6個(gè)；另外M12×40的內(nèi)六角螺釘2個(gè) 。</p><p>　　6.4.3選擇動(dòng)模部分和定模部分的定位銷 </p><p>　　動(dòng)、定模部分都是有兩塊以上模板組成

48、，安裝時(shí)，為了保證模板間的位置正確，應(yīng)使用定位銷定位。選用直徑為10mm的圓柱銷。</p><p>　　定模部分：圓柱銷10×40</p><p>　　動(dòng)模部分：圓柱銷10×140</p><p>　　6.4.4注射模的設(shè)計(jì)結(jié)果參數(shù) </p><p>　　1、模具外形尺寸(長(zhǎng)×寬×厚）： 340&#

49、215;200×220mm</p><p>　　2、定位圈尺寸：100mm</p><p>　　3、模具開(kāi)模距離： 60 ＋ 2×20 ＋ 10 ＝ 110mm </p><p>　　4、塑件推出距離：20 +5 =25mm</p><p>　　5、成型周期：64 +26 = 72 秒</p><

50、p>　　6、模具固定壓板螺釘：M16×25mm</p><p>　　第七章 冷卻和排氣系統(tǒng)</p><p><b>　　7.1冷卻系統(tǒng) </b></p><p>　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通常是在定模板和動(dòng)模板上設(shè)計(jì)冷卻水道。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)ABS塑料的成型溫度和注射量進(jìn)行熱平衡計(jì)算，再確定冷卻水道的尺寸和位置。 </p&g

51、t;<p>　　冷卻水道水道直徑為 8mm,總長(zhǎng)度為800mm，如圖7-1所示。</p><p><b>　　圖7-1</b></p><p><b>　　7.2排氣系統(tǒng)</b></p><p>　　由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。另外模具的推桿較多，形成的排氣通道較多，所以

52、可利用推桿與模板間的縫隙排氣。</p><p>　　第八章 模架的選用</p><p>　　8.1選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào) </p><p>　　中小型模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)。因?yàn)椴捎谜w式型腔和組合式型芯，所以選用標(biāo)準(zhǔn)模架，如圖8-1所示。 </p><p><b>　　圖8-1</b></p>

53、<p>　　8.2確定模架的長(zhǎng)度和寬度 </p><p>　　模架主要尺寸確定的原則</p><p>　　模架的長(zhǎng)、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及 推出機(jī)構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。確定模架的長(zhǎng)度和寬度，應(yīng)以設(shè)計(jì)動(dòng)模板為基準(zhǔn)。 </p><p>　　模具的長(zhǎng)度為座板的長(zhǎng)度，在動(dòng)模板長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸20mm。即：260+40=300

54、mm</p><p>　　模具寬度與動(dòng)模板一致（200mm）。</p><p>　　8.3 確定模架的厚度</p><p>　　模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)，如圖8-2所示。 </p><p>　　確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。</p><p>

55、;<b>　　圖8-2</b></p><p>　　XS-ZY-125注塑機(jī)要求：最大模具厚度300mm最小模具厚度200mm ；模具厚度確定為 H=220mm；Hmin<H=220mm<Hmax 模具厚度滿足注射機(jī)要求。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參

56、考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p>　　再次讓我更深一層的了解到

57、CAD、Pro\E在模具設(shè)計(jì)方面的廣泛應(yīng)用，從陌生到能熟悉到能熟練的運(yùn)用，這在我的學(xué)習(xí)上是一個(gè)飛躍。</p><p>　　最后通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有一次鍛煉了我學(xué)習(xí)的認(rèn)真態(tài)度，注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，在學(xué)習(xí)和工作上沒(méi)有模能兩可。這樣的學(xué)習(xí)態(tài)度對(duì)我以后的工作和學(xué)習(xí)有很大的好處。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 屈華

58、昌主編《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[2] 黃毅宏、李明輝主編《模具制造工藝》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.6 </p><p>　　[3] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編著《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.7</p><p>　　[4] 李紹林，馬長(zhǎng)福主編《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》上海：上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，

59、2000.6</p><p>　　[5] 王樹(shù)勛主編《注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù)》廣州：華南理工大學(xué)出版社，1996.1</p><p>　　[6] 李紹林主編《塑料·橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.9</p><p>　　[7] 葉久新/王群主編 《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》 湖南 湖南科學(xué)技術(shù)出版社2005.8</p&g

60、t;<p>　　[8] 王正遠(yuǎn)主編《工程塑料實(shí)用手冊(cè)》北京 中國(guó)物資出版社 1994</p><p>　　[9] 王群、伍先明編著《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 1997.6</p><p>　　[10] 甘永立主編 《幾何量公差與檢測(cè)》 上海 上海科用技術(shù)出版社 2005.7</p><p>　　[11] 大連理工大學(xué)工程

61、畫教研室主編《機(jī)械制圖》 北京 高等教育出版社 2004.9</p><p>　　[12] 劉潭玉、黃素華、熊逸珍主編《畫法幾何與機(jī)械制圖》 長(zhǎng)沙 湖南大學(xué)出版社 1999.5</p><p>　　[13] 郭廣思主編《塑料成型技術(shù)》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2002</p><p>　　[14] 李海梅、申長(zhǎng)雨主編《注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)》 北京 化學(xué)

62、工業(yè)出版社 2002</p><p>　　[15] 羽田武榮 主編《熱塑性材料及其注塑》 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 1993</p><p>　　[16] 馬金峻主編《塑料模具設(shè)計(jì)》 北京 中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社 1997</p><p>　　[17] 王旭主編《塑料模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1994</p><p>　　[18]

63、 張蔭朗主編《塑料注射模具設(shè)計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)明手冊(cè)》 北京 中國(guó)石化工業(yè)出版社 1995</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，由于本人沒(méi)有接觸實(shí)際的模具設(shè)計(jì)工作，經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，以及一起努力的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 </p

64、><p>　　在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。xx老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段中都給予了我悉心的指導(dǎo)。由于經(jīng)驗(yàn)不足，犯了很多錯(cuò)誤，但是xx老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的某每一個(gè)錯(cuò)誤。除了敬佩xx老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)當(dāng)中參照了模具設(shè)計(jì)和其它一些專業(yè)指導(dǎo)書，在此對(duì)作者表示感謝

65、。在這篇論文的寫作過(guò)程中，我深感自己的水平還非常的欠缺。而人生就是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)、自我完善的過(guò)程。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，鍛煉了我獨(dú)立分析問(wèn)題、處理問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　同時(shí)還要感謝在我接本的艱險(xiǎn)旅途上教導(dǎo)過(guò)我的所有老師，他們?yōu)槲覀兇蛳聶C(jī)械專業(yè)的知識(shí)基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝我所有的同學(xué)給予我?guī)椭娜藗儯且驗(yàn)橛辛怂麄兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。 </p><p>　　總之