畢業(yè)設(shè)計(jì)---架板沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

1、<p>　　架板沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法；而彎曲是將板料、棒料、管材和型材彎曲成一定角度和形狀的沖壓成形工序。</p><p>　　本文主要研究工作有：

2、</p><p>　　利用金屬零件特征之間的關(guān)系建立級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)模型，引入沖壓排樣設(shè)計(jì)原則，進(jìn)一步將鋼制的零件的形狀特征應(yīng)用與模具設(shè)計(jì)中，建立模具模型進(jìn)行模具工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而確定總體的模具形式。即先通過(guò)級(jí)進(jìn)模進(jìn)行落料、沖孔和一次彎曲成形，再經(jīng)過(guò)單工序彎曲模進(jìn)行二次彎曲成形即可。模具設(shè)計(jì)制造后，可能在制造和生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中表現(xiàn)出設(shè)計(jì)的不足和錯(cuò)誤，通過(guò)總結(jié)、概括這些問(wèn)題，可以進(jìn)行修正工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，或

3、增加新的工藝規(guī)則，為以后的模具設(shè)計(jì)提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　基于以上的設(shè)計(jì)工作，可以建立一套可行的、適合于小型金屬零件的沖壓級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法，并在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。</p><p>　　關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)，彎曲，沖壓，連續(xù) </p><p>　　Frame Plate Stamping Process and Progressive Die Design<

4、/p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Stamping mold in stamping equipment (mainly press) to put pressure on the material, to produce a separation or plastic deformation, to obtain the requi

5、red parts of a pressure processing methods; curved sheet, bar, tube and profiles are bending at an angle and shape of metal forming processes.</p><p>　　In this paper, research work:</p><p>　　The

6、 relationship between the characteristics of metal parts to create a progressive die layout design model, the introduction of stamping nesting design principles, further shape characteristics of the steel parts used in m

7、old design, create a mold model mold process design and structural design, to determine the overall form of the mold. That is, first through the progressive die punching and a Bending, forming to the second bend after th

8、e bending modulus of a single process. Mold into after ma</p><p>　　Based on the above design, you can create a viable and suitable for the level of small metal parts stamping progressive die design method an

9、d application in the actual production.</p><p>　　KEY WORDS: Progressive，Bending，Stampings，Continuous</p><p><b>　　前　言</b></p><p>　　沖壓工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛，而沖壓模具是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝必不可少的裝備。沖

10、模設(shè)計(jì)水平將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本與操作者的安全。而本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的在于培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐操作能力，在于驗(yàn)證理論與實(shí)踐的結(jié)合，他的意義是十分廣闊的，他不僅讓學(xué)生們體驗(yàn)到了作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員的艱辛與不易，也讓他們認(rèn)識(shí)到了現(xiàn)實(shí)與理想中的差距，會(huì)讓他們?cè)谝院蟮牡缆分袝?huì)更成熟、理性。</p><p>　　級(jí)進(jìn)沖模是冷沖壓模具中的一種先進(jìn)、高效的沖壓模具。對(duì)于某些形狀較為復(fù)雜的，具有沖裁、彎曲、拉深等多工序的

11、沖壓零件可在一副模具上完成。級(jí)進(jìn)沖模是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、半自動(dòng)化生產(chǎn)，確保沖壓加工質(zhì)量穩(wěn)定的一種模具結(jié)構(gòu)形式。級(jí)進(jìn)沖模較一般沖壓模具而言，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其制造難度及精度要求相對(duì)較高，制造周期較長(zhǎng)，因而對(duì)模具設(shè)計(jì)及工藝編排專(zhuān)業(yè)人員的要求更高。</p><p>　　級(jí)進(jìn)沖模按材料在模具內(nèi)的送進(jìn)方式主要有：一次送料級(jí)進(jìn)模，其原料為帶料；二次送料級(jí)進(jìn)模，其原材料為半成品的落料件。而本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)一次送料級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)。較為

12、詳細(xì)的介紹了在設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模的過(guò)程中，如何針對(duì)不同沖制零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行合理的工藝分析；如何按不同沖壓工藝要求和成形條件正確進(jìn)行排樣圖的設(shè)計(jì)以及在總裝配中工作零件、輔助零件與標(biāo)準(zhǔn)零件的選用與配置。</p><p>　　本沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)可以說(shuō)是本人三年來(lái)大專(zhuān)模具生涯學(xué)習(xí)的結(jié)晶，雖然在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了一系列的問(wèn)題，但是在過(guò)程中得到了方世杰老師的指導(dǎo)，并應(yīng)用了有關(guān)工廠企業(yè)中的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其中匯集、節(jié)錄的他人作品僅用于學(xué)習(xí)

13、與研究。</p><p>　　由于本人水平有限，書(shū)中難免有不足之處，在此懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正，本人深表感謝。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p><b>　　緒　論1</b></p><p&g

14、t;　　第1章 沖壓件的分析與排樣設(shè)計(jì)3</p><p>　　1.1沖壓件的工藝性分析3</p><p>　　1.2工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型3</p><p>　　1.3排樣設(shè)計(jì)4</p><p>　　1.4模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5</p><p>　　第2章 工作零件的尺寸計(jì)算6</p>&

15、lt;p>　　2.1彎曲件展開(kāi)尺寸的計(jì)算6</p><p>　　2.1.1二次彎曲展開(kāi)尺寸的計(jì)算6</p><p>　　2.1.2一次彎曲展開(kāi)尺寸的計(jì)算6</p><p>　　2.2刃口尺寸的計(jì)算7</p><p>　　2.3彎曲部分凸、凹模的計(jì)算7</p><p>　　第3章 沖壓力和壓力中

16、心的計(jì)算9</p><p>　　3.1沖裁工藝力的計(jì)算9</p><p>　　3.2卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算9</p><p>　　3.3彎曲力的計(jì)算10</p><p>　　3.4壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定10</p><p>　　3.5壓力中心的確定11</p><p>

17、　　第4章 模具結(jié)構(gòu)及主要零部件的設(shè)計(jì)12</p><p>　　4.1工藝零件的設(shè)計(jì)原則12</p><p>　　4.2工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13</p><p>　　4.2.1沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13</p><p>　　4.2.2落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15</p><p>　　4.3結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)15&

18、lt;/p><p>　　4.3.1定位裝置的設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.3.2卸料裝置的設(shè)計(jì)17</p><p>　　4.3.3托料裝置的設(shè)計(jì)17</p><p>　　4.3.4限位裝置的設(shè)計(jì)17</p><p>　　4.3.5彈壓卸料板彈簧的選用18</p><p>　　

19、4.4模架及其他板料的選擇19</p><p>　　4.4.1模架的選擇19</p><p>　　4.4.2其他板料的尺寸及材料的選擇20</p><p>　　第5章 壓力機(jī)的選則和校核21</p><p>　　5.1壓力機(jī)的選擇21</p><p>　　5.2壓力機(jī)的校核21</p>

20、<p>　　第6章 模具裝配圖及零件圖的繪制23</p><p>　　6.1模具裝配圖的繪制23</p><p>　　6.2模具零件圖的繪制25</p><p>　　第7章 模具的裝配及注意事項(xiàng)26</p><p>　　第8章 模具裝配效果圖27</p><p><b>　　結(jié)

21、論28</b></p><p><b>　　謝 辭29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)31</b></p><p><b>　　外文資料32</b></p><p><b>　　緒　論</b></p><

22、;p>　　沖裁模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖裁模，批量沖壓就難以實(shí)現(xiàn)；沒(méi)有先進(jìn)的沖裁模，先進(jìn)的沖壓工藝也無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具，沖壓設(shè)備與沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三大要素，只有他們結(jié)合才能得出適合的沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其他方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　沖壓加工的生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。<

23、/p><p>　　這是因?yàn)闆_壓依靠沖模及沖壓設(shè)備完成加工的，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機(jī)要每分鐘數(shù)百次甚至上千次以上，而且每次沖壓行程就可以得到一個(gè)沖壓件。</p><p>　　沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸及形狀精度，一般不破壞沖</p><p>　　壓件的表面質(zhì)量，且模具的壽命一般比較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量很穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特性。&

24、lt;/p><p>　　沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較為復(fù)雜的零件，如小到鐘表</p><p>　　的秒針，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和硬度都較高。</p><p>　　沖壓一般沒(méi)有切屑、碎屑產(chǎn)生，材料的消耗較小，也不需要加熱</p><p>　　設(shè)備，所以是一種節(jié)省材料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低

25、。</p><p>　　但是，沖壓加工時(shí)模具一般具有專(zhuān)一性，又是一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分得到體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　沖壓工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多的使用沖壓加工方法加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)

26、，農(nóng)機(jī)，儀器儀表，電子，航空航天，家電及輕工業(yè)等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大，少則60%以上，多則90%以上。不少過(guò)去用鍛造鑄造和切削方法加工制造的零件，現(xiàn)在大多也被質(zhì)量輕剛度好的沖壓件所替代。因此可以說(shuō)如果生產(chǎn)中不采用沖壓工藝，許多工藝部門(mén)要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行快速更新?lián)Q代都是難以實(shí)現(xiàn)的。隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓工藝

27、的不斷革新和快速發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下：</p><p>　　沖壓成形理論及沖壓工藝方面</p><p>　　沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形技術(shù)的研究非常重視，在材料沖壓成形研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析，板料變形規(guī)律研究，坯料與模具間相互作用的研究等方面取得了重大成果。</p><p>　　沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓的基本條件</

28、p><p>　　在沖壓模設(shè)計(jì)上朝兩個(gè)方面發(fā)展，一方面，為了適應(yīng)高速，自動(dòng)，精密，安全大批量生產(chǎn)的需要，沖模向高效率高精度高壽命及多工位多功能發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，各種簡(jiǎn)易沖模及制造技術(shù)也得到迅速發(fā)展。</p><p>　　沖壓設(shè)備與沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面</p><p>　　性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)的基本條件，高效率，高精

29、度，高壽命的沖模需要高精度高自動(dòng)化的設(shè)備相匹配。近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，切更新?lián)Q代周期越來(lái)越短。沖壓生產(chǎn)為了適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了各種適應(yīng)不同批量生產(chǎn)的工藝設(shè)備和模具。</p><p><b>　　模具標(biāo)準(zhǔn)化</b></p><p>　　不僅要有各種規(guī)格和精度的模架標(biāo)準(zhǔn)，還要發(fā)展典型模具結(jié)構(gòu)和零部件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，降低模具設(shè)計(jì)復(fù)雜程度

30、，降低模具制造技術(shù)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。</p><p>　　發(fā)展模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造</p><p>　　計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，就是用電子計(jì)算機(jī)作為信息處理手段，進(jìn)行最佳判斷、計(jì)算，實(shí)現(xiàn)綜合設(shè)計(jì)。計(jì)算機(jī)輔助制造，就是生產(chǎn)人員借助計(jì)算機(jī)對(duì)模具制造實(shí)行監(jiān)督、控制和管理。將模具設(shè)計(jì)與制造聯(lián)成一個(gè)統(tǒng)一的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，是向自動(dòng)化發(fā)展的有效途徑，對(duì)提高模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量、簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理將

31、起巨大的作用。</p><p>　　第1章 沖壓件的分析與排樣設(shè)計(jì)</p><p>　　沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)程度，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。沖裁件工藝性?xún)?yōu)劣對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率都有很大影響。</p><p><b>　　沖壓件的工藝性分析</b></p>

32、<p>　　圖1-1 架板制件圖</p><p>　　材料：該沖裁件的材料為鋼，具有良好的可沖壓性和彎曲性。</p><p>　　零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并在彎角處有四處圓角。</p><p>　　尺寸精度：零件圖上所有的未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按</p><p>　　級(jí)確定工件尺寸的公差。</p>

33、<p>　　結(jié)論：適合沖裁、彎曲。</p><p>　　工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型</p><p>　　該零件包括落料、沖孔、彎曲三個(gè)基本工序，可以采用以下幾種沖壓方案。</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔，然后分別一次彎曲和二次彎曲，即采用單工序模</p><p><b>　　生產(chǎn)。</b></p&

34、gt;<p>　　方案二：落料、沖孔、彎曲連續(xù)沖壓，即采用連續(xù)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：先落料、沖孔和一次彎曲，后二次彎曲，即采用連續(xù)模和單工序</p><p><b>　　彎曲模生產(chǎn)。</b></p><p>　　方案比較：?jiǎn)喂ば蚰＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但是需要三套模具，成本相對(duì)來(lái)說(shuō)較高，且生產(chǎn)率低，更重要的是在多次

35、的移動(dòng)過(guò)程中必定會(huì)增大誤差，使沖件的精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需要求，難以滿足生產(chǎn)的需要。級(jí)進(jìn)模是一種多工位、高效率的加工方法，但級(jí)進(jìn)模制造復(fù)雜，成本也較高，而如果綜合單工序模和級(jí)進(jìn)模兩者的優(yōu)點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)出適合的模具，將大大的減少成本。</p><p>　　故通過(guò)以上的方案比較，采用方案三，即設(shè)計(jì)出兩套模具，先通過(guò)級(jí)進(jìn)模完成落料、沖孔和一次彎曲成形，然后通過(guò)單工序彎曲模進(jìn)行二次彎曲成形。</p>&l

36、t;p><b>　　排樣設(shè)計(jì)</b></p><p>　　排樣是級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，排樣圖的好壞，直接關(guān)系到模具設(shè)計(jì)。而排樣圖的設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來(lái)的模具無(wú)法沖出合格制件而將整幅模具報(bào)廢，所以說(shuō)在設(shè)計(jì)之前一定反復(fù)的比較、分析，得出一個(gè)最優(yōu)化的排樣方案來(lái)。</p><p>　　具體排樣方案有以下兩種：</p><p><

37、b>　　方案一：</b></p><p>　　切斷 彎曲 落料2 落料1 側(cè)刃切邊與沖孔</p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　切斷 空工位 彎曲 落料2 落料1 側(cè)刃切邊與沖孔 沖工藝孔</p>&

38、lt;p>　　圖1-2 排樣圖比較</p><p>　　方案比較：方案二材料利用率比方案一高，而且方案一送料困難，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致模具加工困難。</p><p>　　綜合分析：采用方案二。</p><p>　　如上圖1-2所示，查[1]表3-9，確定條料搭邊值</p><p>　　兩工件間的搭邊值為：，</p><

39、p>　　工件邊緣的搭邊值為：，</p><p><b>　　步距為：</b></p><p><b>　　條料的寬度為：</b></p><p>　　最后確定沖件的排樣圖如圖1-2方案二所示，一個(gè)步距內(nèi)的材料的利用率為：，即條料的利用率為：。</p><p>　　查閱相關(guān)板材標(biāo)準(zhǔn)，取寬的條料利

40、用自動(dòng)送料機(jī)送料即可。</p><p><b>　　模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模具采用對(duì)角導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模固定板及卸料板組成。卸料方式采用彈性卸料，以矩形彈簧為主要彈性元件，以圓形截面彈簧為輔助元件。下模部分由下模板、凹模、固定板、墊塊、墊板等組成，沖壓過(guò)程中的廢料從下模墊板中落下，落到下模座上，然后用工具人工勾出

41、即可。</p><p>　　第2章 工作零件的尺寸計(jì)算</p><p>　　凸模和凹模的刃口尺寸和公差直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。因此，正確計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和公差是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。而在彎曲件的展開(kāi)尺寸計(jì)算過(guò)程中，由于應(yīng)變中性層的長(zhǎng)度彎曲變形前后不變，因此其長(zhǎng)度就是所要求的彎曲件坯料展開(kāi)尺寸的長(zhǎng)度。而要想求得中性層的長(zhǎng)度，必須

42、先找到中性層的確切位置。</p><p>　　彎曲件展開(kāi)尺寸的計(jì)算</p><p>　　二次彎曲展開(kāi)尺寸的計(jì)算</p><p><b>　　根據(jù)沖裁件尺寸知：</b></p><p>　　查[1]表4-6得，</p><p>　　由[1]式4-23 ，得：</p><p>

43、<b>　　故</b></p><p>　　一次彎曲展開(kāi)尺寸的計(jì)算</p><p>　　查[1]表4-6得，</p><p>　　由[1]式4-23 ，得：</p><p><b>　　刃口尺寸的計(jì)算</b></p><p>　　落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值

44、配作；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙配作，經(jīng)查[1]表3-5，查得間隙值為，，設(shè)計(jì)時(shí)，凸模按級(jí)設(shè)計(jì)制造，凹模按級(jí)制造加工。由于在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，落下的都是廢料，所以以沖孔模設(shè)計(jì)，具體的計(jì)算過(guò)程按照[1]式（3-5和3-6）來(lái)計(jì)算，具體的尺寸如下表2-1所示：</p><p>　　表2-1 刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　彎曲部分凸、凹模的計(jì)算</p><p

45、>　　對(duì)于彎曲件，必須合理的確定凸、凹模之間的間隙，間隙過(guò)大則回彈，工件的形狀和尺寸誤差增大；過(guò)小會(huì)加大彎曲力，使工件厚度減薄，擦傷工件并降低模具壽命。</p><p>　　由[1]式（4-34）</p><p>　　由[1]表（4-16）得，</p><p><b>　　故：</b></p><p>　　由于彎曲

46、有回彈現(xiàn)象，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)盡量減少回彈的發(fā)生。</p><p>　　由表[1]表4-3查得，彎曲的回彈角的大小為：，故一次彎曲的凸模的彎曲角為，</p><p>　　由[1]式4-4，，</p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　由[7]附表10，查得：</p><p>

47、<b>　　，</b></p><p><b>　　故：</b></p><p>　　凹模的圓角半徑則根據(jù)[1] 經(jīng)驗(yàn)公式可得，即：</p><p>　　在彎曲工作部分的尺寸和公差可由[1]式(4-35)，，和 求得：</p><p>　　第3章 沖壓力和壓力中心的計(jì)算</p><

48、;p>　　沖裁工藝力包括沖裁力以及卸料力、推件力和頂件力。沖裁時(shí)分離材料所需的力為沖裁力；將沖裁后由于彈性恢復(fù)而擴(kuò)張、堵塞在凹模洞口內(nèi)的工件推出或頂出所需的力為推件力或頂件力；將因彈性收縮而箍緊在凸模上的工件卸料的力為卸料力。沖壓力合力的作用點(diǎn)成為模具的壓力中心，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，導(dǎo)致滑塊和導(dǎo)軌間和模具導(dǎo)向零件之間非正常的磨損，還會(huì)

49、使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。因此，只有正確的計(jì)算出沖裁件的工藝力，才能選擇合適的壓力機(jī)。</p><p><b>　　沖裁工藝力的計(jì)算</b></p><p>　　由[1]式，可以計(jì)算沖件的沖裁工藝力，其中：</p><p>　　由[4]表3-2查得，本沖件材料的抗剪強(qiáng)度為，取，</p>&l

50、t;p>　　由沖件的尺寸，計(jì)算出沖件的周邊長(zhǎng)度為：</p><p><b>　　故</b></p><p>　　卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算</p><p>　　卸料力、推件力、頂件力可由[1]式（3-21,3-22,3-23）計(jì)算得出</p><p><b>　　即：</b></p&g

51、t;<p>　　由[1]表3-14查得：</p><p><b>　　故：</b></p><p><b>　　彎曲力的計(jì)算</b></p><p>　　由沖件可知，該零件彎曲屬于U形件彎曲，彎曲力的計(jì)算可由公式計(jì)算求得，</p><p>　　其中， </

52、p><p>　　通過(guò)計(jì)算得知，彎曲件的寬度為，查[3]表2-4得，。</p><p><b>　　故：</b></p><p>　　對(duì)設(shè)置頂件式壓料裝置的彎曲模，頂件力也要由壓力機(jī)滑塊承擔(dān)，近似取自由彎曲力，即，則總的自由彎曲力為：</p><p>　　壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定</p><p>　　壓力機(jī)

53、的公稱(chēng)壓力必須大于或等于各種沖裁工藝力的總和，由于模具結(jié)構(gòu)的不同，的計(jì)算應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，在這里采用的是彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模結(jié)構(gòu)。</p><p>　　由[1]式3-25 ，計(jì)算得</p><p><b>　　又因?yàn)椋?lt;/b></p><p><b>　　所以：</b></p><p&

54、gt;<b>　　壓力中心的確定</b></p><p>　　由于本沖件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故用Pro/E軟件進(jìn)行分析得，壓力中心如下圖3-1所示：</p><p><b>　　圖3-1 壓力中心</b></p><p>　　第4章 模具結(jié)構(gòu)及主要零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　多工位級(jí)進(jìn)模又稱(chēng)連續(xù)模

55、，即在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在模具的不同工位上完成多道沖壓工序，級(jí)進(jìn)模除可進(jìn)行沖孔、落料工序外，還可完成壓筋、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。冷沖壓模具組成零件按其不同的作用，可分為工藝零件與結(jié)構(gòu)零件兩大類(lèi)，工藝零件主要有工作零件、定位零件、卸料零件；結(jié)構(gòu)零件主要有基礎(chǔ)零件、導(dǎo)向零件、連接零件。工藝零件直接進(jìn)行各工藝的沖壓工作，而結(jié)構(gòu)零件在模具的制造，使用中起裝配、導(dǎo)向、輔助、安裝的作用。</p>&l

56、t;p>　　級(jí)進(jìn)沖模一般包含有兩種或兩種以上的沖壓工藝，各類(lèi)模具零件必須滿足各種特定工序的技術(shù)條件，以適應(yīng)高速、連續(xù)、穩(wěn)定的沖壓加工，而絕不能用設(shè)計(jì)一般沖壓零件的方法進(jìn)行級(jí)進(jìn)模的零件設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　工藝零件的設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　工藝零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度</p><p>　　由于級(jí)進(jìn)沖模是高速、連續(xù)

57、的沖壓加工，工藝零件的磨損比一般沖壓模具大得多，受力狀態(tài)也是不平衡、不對(duì)稱(chēng)、不垂直的，模具損壞的可能性也較大。所以，在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行受力分析，工藝計(jì)算以及工藝零件的剛度，強(qiáng)度的校核。并按照不同的沖壓工藝，沖件材料，技術(shù)要求合理的選擇模具零件的結(jié)構(gòu)形式以及模具零件的結(jié)構(gòu)形式，模具材料及熱處理方式，尤其是凸、凹模等主要工作零件的設(shè)計(jì)是否正確合理。</p><p>　　工藝零件應(yīng)有統(tǒng)一的基準(zhǔn)</p>

58、<p>　　級(jí)進(jìn)沖模中，凸、凹模的主要工作零件種類(lèi)不同，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循其基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，以沖件的尺寸基準(zhǔn)作為各凹模型孔間坐標(biāo)位置的統(tǒng)一基準(zhǔn)，并以該統(tǒng)一基準(zhǔn)作為凹模、卸料裝置、固定板等模具零件的型孔坐標(biāo)基準(zhǔn)及各凸模的安裝位置基準(zhǔn)。</p><p>　　工藝零件間應(yīng)有合理的間隙</p><p>　　級(jí)進(jìn)沖模工作零件、卸料零件、定位零件間都要保持不同的間隙要求，以保持沖壓的穩(wěn)定和沖制

59、時(shí)的精度，對(duì)不同沖壓工序的工藝零件間都要保持穩(wěn)定均勻的配合間隙。</p><p>　　廢料的排除應(yīng)方便、可靠</p><p>　　在級(jí)進(jìn)沖模的連續(xù)沖裁過(guò)程中，產(chǎn)生的廢料較一般沖模要多得多，因此要在凸模上設(shè)置廢料頂桿，凹模上設(shè)置高壓氣孔，以便及時(shí)的清除廢料。</p><p><b>　　工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p

60、><b>　　沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　對(duì)于較小的凸模，由于直徑或相對(duì)直徑較小，加工成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，較大的直接加工成直通式凸模。凸模的固定形式采用通用的臺(tái)肩形式與固定板固定，凸模與凸模固定板的配合采用過(guò)渡配合。凸模外形結(jié)構(gòu)如圖4-1所示：</p><

61、p>　　圖4-1 異形凸模外形</p><p><b>　　凸模的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凸模長(zhǎng)度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修模、裝配等的需要來(lái)確定，這里由于凸模比較細(xì)小，所以在保證剛度和強(qiáng)度的前提下給幾個(gè)小的凸模添加保護(hù)裝置，這樣可以確保工作的時(shí)候保證不會(huì)被折斷，并采用彈性卸料裝置，起到二次保護(hù)凸模的作用。其凸模長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)以下公式計(jì)算：</p

62、><p><b>　　其中： </b></p><p>　　經(jīng)計(jì)算得出凸模的長(zhǎng)度是：</p><p><b>　　凸模強(qiáng)度、剛度校核</b></p><p>　　在一般情況下，凸模的強(qiáng)度和剛度是足夠的，沒(méi)必要進(jìn)行校核，但是當(dāng)凸模的截面尺寸很小而沖壓件板料厚度較大或根據(jù)結(jié)構(gòu)需要確定的凸模特別細(xì)長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)進(jìn)

63、行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核，在這里只對(duì)細(xì)小的凸模進(jìn)行校核。</p><p>　　承壓能力的校核，凸模最小斷面承受的壓應(yīng)力必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓力，即：</p><p>　　式中： </p><p><b>　　故： </b></p><p>　　而，故凸模材料的強(qiáng)度和剛度滿足要求。<

64、/p><p><b>　　失穩(wěn)彎曲能力的校核</b></p><p>　　級(jí)進(jìn)沖模中的凸模一般均有彈壓卸料板或?qū)虮Ｗo(hù)套導(dǎo)向，相當(dāng)于一端固定，另一端鉸支的壓桿，由[5]式</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　簡(jiǎn)化后即：，</b></p>

65、;<p><b>　　式中：</b></p><p>　　故 ，</p><p>　　而 </p><p>　　經(jīng)校準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　模具的刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性，在這里由

66、于形狀復(fù)雜且模具有較高的壽命要求，故凸模選等模具鋼制造，熱處理。</p><p><b>　　落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模的設(shè)計(jì)同凸模的設(shè)計(jì)，固定方式仍采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，但是由于落料凹模較多，采用多個(gè)鑲塊拼接可能會(huì)造成強(qiáng)度不夠，所以在這里把前面的多個(gè)

67、落料凹模設(shè)計(jì)成一整體結(jié)構(gòu)，落料凹模與凹模固定板的配合部分采用過(guò)渡配合（）。</p><p><b>　　凹模的壁厚設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模的外形和尺寸可由下圖4-2得出：</p><p><b>　　圖4-2 凹模外形</b></p><p>　　取，凹模的壁厚在最薄處取。 </

68、p><p><b>　　結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位裝置的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在級(jí)進(jìn)模中，條料送進(jìn)步距及工件定位要精確，故常常使用導(dǎo)正銷(xiāo)與側(cè)刃配合定位的方式，只有這樣定位才能取得最佳的定距效果，在定位零件中，側(cè)刃作為定距和初定位，導(dǎo)正銷(xiāo)作為精定位。</p><p&g

69、t;<b>　　側(cè)刃定位</b></p><p>　　側(cè)刃和側(cè)刃擋塊除作為條料的首次定位，還可控制條料的送進(jìn)步距。側(cè)刃的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方形，控制沖件的外形并采用雙邊定位，一般側(cè)刃的公稱(chēng)尺寸等于步距的公稱(chēng)尺寸加上，故側(cè)刃的外形尺寸規(guī)格為，材料為等。</p><p><b>　　導(dǎo)正銷(xiāo)定位</b></p><p>　　導(dǎo)正銷(xiāo)主要用于

70、自動(dòng)送料的級(jí)進(jìn)模的定位，它能調(diào)整模具上的任意步距，導(dǎo)料位置的導(dǎo)正，是通過(guò)導(dǎo)向板和導(dǎo)正銷(xiāo)插入料上的導(dǎo)正孔來(lái)導(dǎo)正，在這里則是采用廢料上的工藝孔來(lái)定位，根據(jù)[1]圖8-36可知，導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)采用固定式，同時(shí)為提高導(dǎo)向精度，采用雙排導(dǎo)正孔導(dǎo)正，由于在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要一定的壽命，因此導(dǎo)正銷(xiāo)一般采用合金鋼制造，其熱處理硬度不低于，淬火后還須正確的回火以消除其內(nèi)應(yīng)力。導(dǎo)正銷(xiāo)的具體尺寸規(guī)格為：，如下圖4-3所示：</p><p>

71、　　圖4-3 浮動(dòng)導(dǎo)正銷(xiāo)</p><p>　　上托 2—上模固定板 3—彈簧 4—導(dǎo)正銷(xiāo) 5—卸料板</p><p><b>　　卸料裝置的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由于多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且工位較多，故采用把多個(gè)鑲塊拼裝結(jié)構(gòu)固定在一塊剛度較大的基體上，卸料版的安裝形式為采用卸料螺釘?shù)跹b在上模，同時(shí)，級(jí)進(jìn)模又是多工序、多工位的沖

72、壓加工，沖壓前，材料必須被完全壓緊，故這里采用彈壓卸料的結(jié)構(gòu)形式，由于在卸料版和凸模固定板之間須有較大移動(dòng)空間距離，因此在此之間安裝彈簧或橡膠，考慮到?jīng)_件較小，模具結(jié)構(gòu)也不是很大，故使用矩形截面彈簧，卸料板和固定板之間則采用卸料螺釘連接。</p><p><b>　　托料裝置的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　多工位級(jí)進(jìn)模依靠送料裝置的機(jī)械動(dòng)作，把帶料按照設(shè)計(jì)的進(jìn)距尺

73、寸送進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓，由于帶料經(jīng)過(guò)沖裁、彎曲等變形以后，在厚度方向上會(huì)有所不同，為了順利的送進(jìn)帶料，必須將以成形的帶料托起，以便順利進(jìn)行下一工位的沖壓，因此，需要設(shè)置托料裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)上述過(guò)程。由于條料不大且厚度較厚，故采用托料釘來(lái)進(jìn)行托料，具體結(jié)構(gòu)如下圖4—4所示：</p><p>　　圖4—4 托料釘托料</p><p>　　1—卸料版 2—導(dǎo)料板 3—凹模固定板 4—托料釘</p&

74、gt;<p>　　5—墊板 6—彈簧 7—緊固螺釘</p><p><b>　　限位裝置的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，凸模較多，在存放、搬運(yùn)、試模過(guò)程中若凸模過(guò)多地進(jìn)入凹模，容易損傷模具，為此要給級(jí)進(jìn)模安裝限位裝置，限位裝置安裝在上下模座上，分別設(shè)置限位柱，在兩根限位柱之間裝上限位套，在工作時(shí)取下限位套即可，具體結(jié)構(gòu)如下圖4—5所示

75、：</p><p>　　圖4-5 限位裝置保護(hù)</p><p>　　1—限位柱 2—限位套 3—限位柱</p><p>　　彈壓卸料板彈簧的選用</p><p>　　根據(jù)模具安裝位置和空間結(jié)構(gòu)，擬使用矩形截面彈簧，初選彈簧的個(gè)數(shù)為：</p><p><b>　　由[5] 式，</b></p&

76、gt;<p><b>　　所以：</b></p><p>　　由估算彈簧的極限工作負(fù)荷，，查[5]附錄E矩形截面彈簧規(guī)格，初選彈簧的規(guī)格為：中載荷，、、、、。</p><p><b>　　由[5] 式，</b></p><p><b>　　所以：</b></p><p

77、>　　由[5] 式，其中為總壓縮量，為卸料板的工作行程，一般取，為凸模的刃磨余量，一般取。</p><p>　　校核：，所以，所選的矩形截面彈簧的規(guī)格是合適的。</p><p>　　所選彈簧規(guī)格如下圖4-6所示：</p><p>　　圖4-6 矩形截面彈簧</p><p>　　模架及其他板料的選擇</p><p>

78、;<b>　　模架的選擇</b></p><p>　　模架由上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接級(jí)進(jìn)模所有零件的重要部件，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過(guò)程中全部載荷。本套級(jí)進(jìn)模具采用的模架結(jié)構(gòu)是對(duì)角導(dǎo)柱模架，這種模架兩個(gè)導(dǎo)柱位于凹模面積的對(duì)角中心線上，受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)偏斜現(xiàn)象，有利于延長(zhǎng)模具的使用壽命。如下圖4-6所示：</p&

79、gt;<p>　　圖4-6 對(duì)角導(dǎo)柱模架</p><p>　　其他板料的尺寸及材料的選擇</p><p><b>　　墊板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　墊板的作用是將凸、凹模所承受的壓力均勻分布到上、下模座上，避免凸、凹模直接和上、下模座接觸，從而避免壓強(qiáng)過(guò)高而壓塌模座面。墊板的外形尺寸與凸、凹模固定板一致，而且由于在多工位

80、級(jí)進(jìn)模中，為了可靠和安全，一般把墊板的厚度取得比普通模具的厚些，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，這里選上模墊板的厚度為，下模墊板的厚度為，均采用鋼，淬火硬度?。?。</p><p><b>　　模炳的選用</b></p><p>　　模炳是中小型級(jí)進(jìn)模模架上一個(gè)不可缺少的零件，通過(guò)它使上模部分迅速找正位置，直接與壓力機(jī)滑塊連接固定在一起，以實(shí)現(xiàn)沖壓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此，模具的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)和壓

81、力機(jī)滑塊的模炳孔相匹配，由于模炳的種類(lèi)很多，根據(jù)模炳孔的尺寸，這里模炳選擇的規(guī)格為壓入式模炳，材料為鋼。</p><p>　　凸、凹模固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　多工位級(jí)進(jìn)模的凸模固定板一般結(jié)構(gòu)上都是必要的，它不僅要安裝許多凸模，還要安裝一些其他的零件，如側(cè)刃，導(dǎo)正銷(xiāo)，安全保護(hù)裝置等，因此對(duì)多工位級(jí)進(jìn)模的固定板要求剛性和強(qiáng)度方面要更高一些，另外為了提高剛性和增加耐磨性，常采用鋼或材料

82、制造，淬火硬度取：，厚度為，而且，凸模固定板上的各孔中心位置要嚴(yán)格地和凹模孔中心的平面位置完全一致。</p><p>　　凹模固定板的結(jié)構(gòu)和凸模固定板的設(shè)計(jì)一致，也采用鋼或材料制造，凸、凹模固定板的材料選用同墊板的選擇，凸模固定板的厚度為，淬火硬度?。?。</p><p><b>　　上、下模座的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　上模座和下模座的

83、設(shè)計(jì)一樣，其作用是用來(lái)承擔(dān)沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的巨大的力，因此上、下模座的選用很重要，這里材料均選用鋼，厚度均為。</p><p>　　第5章 壓力機(jī)的選則和校核</p><p>　　壓力機(jī)即沖壓設(shè)備的選擇及校核對(duì)制件的質(zhì)量有著很大的影響，只有選擇合適的壓力機(jī)才能沖裁出符合要求的產(chǎn)品。</p><p><b>　　壓力機(jī)的選擇 </b></p&

84、gt;<p>　　初選壓力機(jī)的型號(hào)為：J23—25，具體參數(shù)如下表5-1所示：</p><p>　　表5-1 壓力機(jī)具體參數(shù)</p><p><b>　　壓力機(jī)的校核</b></p><p><b>　　模具的閉合高度為：</b></p><p><b>　　式中：</

85、b></p><p>　　根據(jù)前面的設(shè)計(jì)計(jì)算，模具的閉合高度為：</p><p>　　初選壓力機(jī)時(shí)，壓力機(jī)的閉合高度與模具閉合高度之間有下面的關(guān)系：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　故：，即：</b></p><p>　　所選的壓

86、力機(jī)型號(hào)符合要求。</p><p>　　第6章 模具裝配圖及零件圖的繪制</p><p><b>　　模具裝配圖的繪制</b></p><p>　　模具裝配圖如下圖6-1，6-2所示：</p><p>　　圖6-1 級(jí)進(jìn)模裝配圖</p><p>　　2-限位銷(xiāo)；3-彎曲凸模；5-接料槽；6,37-

87、凹模；7-凹模固定板；8-小卸料板；</p><p>　　9-卸料板；11，32,33,45,47-保護(hù)套；13-彎曲凹模；15-導(dǎo)柱；16-導(dǎo)套；</p><p>　　17，42-上、下模座；20-模柄； 25-導(dǎo)正銷(xiāo)；26-上模墊板；29-凸模固定板；</p><p>　　34-擋料板；35-托料銷(xiāo)；39-下模墊板；41-墊塊；</p><p

88、>　　圖6-2 彎曲模裝配圖</p><p>　　4-擺動(dòng)塊；5-導(dǎo)柱；6-導(dǎo)套；7-固定板；8-壓塊；10-模柄；13-上模墊板；</p><p>　　14-上模座；15-下模固定板；16-下模墊板；18-下模座；19-楔形快；</p><p>　　21-彎曲模模芯；24-限位銷(xiāo)；25-推塊</p><p><b>　　模具

89、零件圖的繪制</b></p><p>　　模具零件圖的繪制詳見(jiàn)附圖JDZ09105844—（01~19）</p><p>　　第7章 模具的裝配及注意事項(xiàng)</p><p>　　根據(jù)復(fù)合模的特點(diǎn)，先裝上模，再裝下模較為合理，并調(diào)整間隙，試沖、返修等，具體過(guò)程如下所示：</p><p><b>　　上模裝配</b>

90、;</p><p>　　仔細(xì)檢查每個(gè)將要裝配零件是否符合圖紙要求，并作好劃線、定位等準(zhǔn)備工作。其次將凸模與凸模固定板裝配，在與凹模板裝配，并調(diào)整間隙。再者把已裝配好的凸模及凹模與上模座連接，并再次檢查間隙是否合理后，打入銷(xiāo)釘及精入螺絲。</p><p><b>　　下模裝配</b></p><p>　　仔細(xì)檢查將要裝配的各零件，是否符合圖紙要求

91、，并作好劃線、定位等準(zhǔn)備工作。再者將凸凹模放在下模座上，再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙，以免發(fā)生干涉及零件損壞。接著依次按順序裝入銷(xiāo)釘、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、彈頂橡膠塊及卸料板，檢查間隙合理后擰入卸料螺釘，再擰入緊固螺釘，并再次檢查調(diào)整。最后將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合進(jìn)行組裝，檢查間隙及其他裝配合理后進(jìn)行試沖。并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格制件。</p><p>　　最后不斷的進(jìn)行試沖，返修，直到?jīng)_出合格

92、的制件，這套模具才算設(shè)計(jì)制造成功。</p><p><b>　　注意事項(xiàng)：</b></p><p>　　裝配前，按圖紙檢查零件配合尺寸，合格零件才能裝配，所有零</p><p>　　件裝配前用煤油清洗。</p><p>　　裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　模炳裝入上模

93、座后，其軸心線對(duì)上模座上平面應(yīng)垂直。</p><p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。</p><p>　　上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。</p><p>　　裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)滿足其配合間隙要求。</p><p>　　裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)阻滯現(xiàn)象。<

94、/p><p>　　第8章 模具裝配效果圖</p><p>　　模具裝配效果如下圖8-1所示：</p><p>　　圖8-1 模具裝配效果圖</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，切實(shí)的感受到了作為一個(gè)模具設(shè)計(jì)人員的艱辛與不易，畢竟從課題下發(fā)到方案確定

95、，再到一步一步的計(jì)算，從搜集資料到調(diào)查論證，其工作量之大不是一般人能想象的，只有切實(shí)經(jīng)歷了才能感受的到。</p><p>　　總的來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)的這套模具還是比較滿意的，畢竟它是自己一步一步腳踏實(shí)地搞出來(lái)的，但是，由于剛從學(xué)校畢業(yè)，完全沒(méi)有社會(huì)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，因此存在一些問(wèn)題是在所難免的，這套模具主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題：一是個(gè)別的凸模尺寸較小，雖然增加了保護(hù)裝置，但是在反復(fù)的沖壓過(guò)程中，有可能會(huì)導(dǎo)致凸模折斷，反復(fù)更換，我的建

96、議是對(duì)于這些小的異形凸?？梢圆捎脡|鍵式固定或者插入式固定，這樣拆裝方便，可以較快的更換凸模；二是第一工序沖的工藝孔完全沒(méi)有必要，可以先沖的孔，然后直接利用這個(gè)制件上本身就有的孔定位就可以，而且這樣還降低了制件的精度；三是最后一道切斷工序，由于把一整段的面分成兩段來(lái)沖壓，且中間還間隔了三道工序，一方面會(huì)導(dǎo)致制件的精度不夠，另一方面會(huì)導(dǎo)致距離孔邊距為的這個(gè)面不平整，我的建議是排樣圖有可能設(shè)計(jì)的不合理，得重新考慮排樣圖的設(shè)計(jì)。四是模架的導(dǎo)向定

97、位不夠精確，在長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下可能會(huì)導(dǎo)致定位偏移，我的建議是在凸、凹模固定板上添加四根較小的導(dǎo)套、導(dǎo)柱，這樣可以起到二次定位的作用。</p><p>　　以上四個(gè)問(wèn)題是這套模具主要存在的問(wèn)題，也許還有一些別的問(wèn)題，比如說(shuō)模架的選擇是否合理，材料的選擇及熱處理正確與否以及尺寸的計(jì)算有無(wú)偏差等，對(duì)于這些問(wèn)題只有在以后的學(xué)習(xí)中學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，只有自己儲(chǔ)備了一定的知識(shí)以后，才能解決更多的問(wèn)題，也才能發(fā)現(xiàn)更多的問(wèn)題。&l

98、t;/p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位，也使自己從另一個(gè)即不是學(xué)生的而是以專(zhuān)業(yè)的模具設(shè)計(jì)人員的角度從另一個(gè)層面對(duì)模具有了一個(gè)更準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)三個(gè)月，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，又較為系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了

99、沖壓模設(shè)計(jì)，注塑模設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖以及Pro/E等相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。從分析制件的結(jié)構(gòu)到模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及零件圖與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)的環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，主要零部件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的

100、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。當(dāng)然在實(shí)際的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我也遇到了許多的難以解決的問(wèn)題，但是在前期的幾次課程設(shè)計(jì)中由于自己都是獨(dú)立完成的，因此也學(xué)會(huì)了遇到問(wèn)題如何去解決。</p><p>　　總之，本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是本人獨(dú)立認(rèn)真完成的結(jié)晶，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)證了我三年大學(xué)學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，利用對(duì)零件圖形的工藝性分析，設(shè)計(jì)出適合加

101、工零件的模具，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。</p><p>　　通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)及編制其說(shuō)明書(shū)，增加了不少專(zhuān)業(yè)方面的知識(shí)，提高了動(dòng)腦、動(dòng)手的能力。只有實(shí)踐與理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。所謂的不想搞純是扯淡，無(wú)論做什么事情不要眼高手低，好高騖遠(yuǎn)，還是一步一個(gè)腳印腳踏實(shí)地的好。</p>&

102、lt;p>　　從總體上來(lái)看，對(duì)于自己設(shè)計(jì)的這兩套模具自己還是比較滿意的，盡管其中還有一些專(zhuān)業(yè)上的和常識(shí)上的問(wèn)題，正所謂“金無(wú)足赤，人無(wú)完人”，有問(wèn)題是在所難免，關(guān)鍵是我們要解決問(wèn)題，只要我們能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就說(shuō)明我們思考了，雖然這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)比較曲折，其中的艱辛與不易不是一般人能體會(huì)的到的，但是其中的樂(lè)趣也是一些人所不能享受到的，畢竟這世上沒(méi)有不勞而獲的東西，也只有你經(jīng)歷了你才有發(fā)言的資格，就像沒(méi)談過(guò)戀愛(ài)的人說(shuō)談戀愛(ài)是一種可恥的行為一

103、樣。但是當(dāng)我完成的時(shí)候，我感到了無(wú)比的踏實(shí)，因?yàn)槲易隽耍还芙Y(jié)果好與壞，最起碼我對(duì)得起自己的良心，我對(duì)得起我選得這個(gè)模具專(zhuān)業(yè)，至少我曾經(jīng)經(jīng)歷過(guò)，我為此而努力過(guò)。</p><p>　　我衷心的感謝那些在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予我?guī)椭娜耍貏e是我的指導(dǎo)老師—xx方老師，在這個(gè)過(guò)程中，方老師給我指出了一系列的問(wèn)題，也給我指出了一些問(wèn)題的癥結(jié)所在，當(dāng)然也給了我一些合理的建議，而且也教會(huì)了了處理問(wèn)題的方法和思路，xx老師就像一

104、盞明燈，指引著我前進(jìn)的方向。方老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)、不斷探索的科研作風(fēng)，精益求精、誨人不倦的學(xué)者風(fēng)范，更讓我明白許多做人的道理。在此，特向我敬愛(ài)的方老師致以最崇高的敬禮和深深的感謝！當(dāng)然還有那些在這三年的大學(xué)生涯中傳授我知識(shí)的各位老師們，是你們傳授了我知識(shí)，我才有今天的成果。</p><p>　　最后，我衷心的祝愿方老師和各位老師工作順利，身體健康，萬(wàn)事如意！</p><p><b>

105、　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)/李奇涵主編.—北京：科學(xué)出版社，2007</p><p>　　互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)/陳于萍，周兆元主編.—2版.—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.10（2010.07重印）</p><p>　　沖模實(shí)用典型結(jié)構(gòu)圖集/張正修主編.—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.7</p>&

106、lt;p>　　簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)/彭建聲主編.—3版.—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.3</p><p>　　級(jí)進(jìn)沖模設(shè)計(jì)與模具結(jié)構(gòu)實(shí)例/姜伯軍編著.—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.10（2008.10重?。?lt;/p><p>　　機(jī)械制圖及AutoCAD繪圖/王定保主編.—北京：人民郵電出版社，2009.7</p><p>　　冷沖壓及塑料成型工藝與模

107、具設(shè)計(jì)資料/虞傳寶主編.—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992</p><p>　　模具制造工藝學(xué)/譚海林等主編.—長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2006.5</p><p>　　模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)/王曉江主編.—2版.—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.7(2011.1重印)</p><p>　　[10] CAD工程設(shè)計(jì)/梁俊有，李洪波主編.—呼和浩特：遠(yuǎn)方出版社，2005.

108、8</p><p>　　[11] 沖壓與塑料成型設(shè)備/程燕軍，柳舟通主編.—北京：科學(xué)出版社，2007</p><p>　　[12] 機(jī)械工程材料/呂燁，許德珠主編.—3版.—北京：高等教育出版社，2008.6</p><p>　　[13] Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 中文版教程/孫小撈，邱玉江主編.—2版.—北京：人民郵電出版社，2010.

109、8（2010.12重?。?lt;/p><p>　　[14] 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造/陳炎嗣編著.—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.9（2007.5重?。?lt;/p><p>　　[15] 計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)/姚旭東，李孜主編.—武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2009.9</p><p><b>　　外文資料</b></p><p>　　

110、Blanking Technique</p><p>　　Cutting (Shearing) Operations</p><p>　　In the following discussion, certain die terminology will be used frequently. Figure 8-1 presents the terms most commonly encou

111、ntered.</p><p>　　Figure 8-1 Common components of a simple die</p><p>　　Figure 8-2 Stresses in die cutting</p><p>　　Shear Action in Die Cutting Operations</p><p>　　The c

112、utting of metal between die components is a shearing in which the metal is stressed in shear between two cutting edges to the point of fracture, or beyond its ultimate strength.</p><p>　　The metal is subject

113、ed to both tensile and compressive stresses (figure 8-2); stretching beyond the elastic limit occurs, then plastic deformation, reduction in area, and finally, fracturing starts through cleavage planes in the reduced are

114、a and becomes complete.</p><p>　　The fundamental steps in shearing or cutting are shown in figure 8-3. the pressure applied by the punch on the metal tends to deform it into the die opening. When the elastic

115、 limit is exceeded by further loading, a portion of the metal will be forced into the die opening in the form of an embossed pad on the lower face of the material. A corresponding depression results on the upper face, as

116、 indicated at figure 8-3a. as the load is further increased, the punch will penetrate the metal to a certa</p><p>　　Figure 8-3 Steps in shearing metal</p><p>　　a) Plastic deformation b) Reduct

117、ion in thickness c) Fracture</p><p>　　Center of Pressure</p><p>　　If the contour to be blanked is irregularly shaped, the summation of shearing forces on one side of the center of the ram may g

118、reatly exceed the forces on the other side. Such irregularity results in a bending moment in the press ram, and undesirable deflections and misalignment. It is therefore necessary to find a point about which the summatio