畢業(yè)設(shè)計---軸承座鑄造工藝與工裝設(shè)計

1、<p>　　目 錄</p><p>　　摘要 ……………………………………………………………………………… 1</p><p>　　一. 前言 …………………………………………………………………………… 2</p><p>　　二. 鑄造工藝擬定 …………………………………………………………………2</p><p&g

2、t;　　1 . 大齒輪的鑄造工藝性分析 …………………………………………… 2</p><p>　　2．?dāng)M定工藝方案 …………………………………………………………… 3</p><p>　　3.工藝參數(shù) ………………………………………………………………… 5</p><p>　　4．冒口的設(shè)計 …………………………………………………… 5</p>

3、<p>　　5．澆注系統(tǒng)的設(shè)計 …………………………………………………………… 8</p><p>　　6繪制工藝圖鑄件圖……………………………………………………………11</p><p>　　三．用華鑄CAE進(jìn)行缺陷模擬……………………………………………… 13</p><p>　　四．工裝的設(shè)計…………………………………………………………… 14&l

4、t;/p><p>　　1.沙箱的設(shè)計 ……………………………………………………………… 14</p><p>　　2．定位銷及導(dǎo)向銷的設(shè)計………………………………………………………16</p><p>　　3.模樣設(shè)計 …………………………………………………………………… 17</p><p>　　4.模板設(shè)計 …………………………………………

5、…………………………… 20</p><p>　　5.模板裝配圖 ……………………………………………………………… 22</p><p>　　五．鑄造工藝卡 ………………………………………………………… 24</p><p>　　六．總結(jié)與體會…………………………………………………………………… 25</p><p>　　七．致謝詞 ………

6、………………………………………………………………25</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 25</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計是軸承座鑄造工藝與工裝設(shè)計。分析了軸承座鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)條件，在以上的基礎(chǔ)上介紹了軸承座的鑄造工藝設(shè)計，包括分型面的選取

7、和澆注系統(tǒng)、冒口及砂芯的設(shè)計。在鑄造工藝的基礎(chǔ)上，設(shè)計了模樣、模板、芯盒及砂箱。利用華鑄CAE對軸承座鑄鋼件進(jìn)行凝固過程的數(shù)值模擬，揭示了產(chǎn)生縮松、縮孔的部位和形成原因，從而對鑄造工藝進(jìn)行優(yōu)化。模擬結(jié)果表明，合理設(shè)置冒口、冷鐵，可以保證鑄件的順序凝固和金屬液的有效補(bǔ)縮，獲得結(jié)構(gòu)完整、沒有缺陷的鑄件。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】軸承座；活塞；鑄造工藝；模擬</p><p><b&g

8、t;　　Abstract</b></p><p>　　This design is bearing casting process and fixture design. Analysis of the structure characteristics, operating casting technology, on the basis of above of the bearing is int

9、roduced, including the casting process design of the selection and gating system, riser and sand core design. On the basis of casting design and appearance, template and core boxes and sand box. Use of cast steel casting

10、s Iowa bearing on CAE solidification process of numerical simulation, and reveals the shrinkage, shrinkag</p><p>　　[key] housings, The pistons, Casting process, simulation1.</p><p><b>　　一.

11、前言</b></p><p>　　隨著科技的發(fā)展，中國人世的進(jìn)一步深入，對鑄件的要求也越來越高。鑄件不但要求要有較好的表面光潔度及尺寸精度，而且對其內(nèi)在質(zhì)量的控制方面提出了更高的要求。對鑄件質(zhì)量的考核指標(biāo)不僅僅局限于表面、宏觀的缺陷控制，而且已深入到微觀領(lǐng)域，如超探等級、耐壓試驗等一系列涉及其內(nèi)部組織方面的指標(biāo)。本設(shè)計所涉及大齒輪正屬于此類鑄件，本次設(shè)計的目的就是要為生產(chǎn)出符合高考核標(biāo)準(zhǔn)的大齒輪所制訂

12、的鑄造工藝。[2]</p><p><b>　　二.鑄造工藝擬定</b></p><p>　　1大齒輪的鑄造工藝性分析</p><p><b>　?、僭O(shè)計條件</b></p><p>　　圖2-1 ZG35SiMn大齒輪</p><p>　　如圖2-1,鑄件零件是大齒輪，材料

13、為ZG35SiMn,大批量生產(chǎn)。零件質(zhì)量要求非常高，須進(jìn)行超聲波探傷，并應(yīng)符合GB/T7233的規(guī)定。熱處理后齒面的硬度為HB197-248.因此鑄件不允許有氣孔、縮松、裂紋、夾雜等影響強(qiáng)度的缺陷存在。</p><p><b>　　2.擬定工藝方案</b></p><p><b>　　①造型、制芯方法</b></p><p&g

14、t;　　鑄件毛重12.15kg，大批量生產(chǎn)，故選擇機(jī)器造型。采用呋喃樹脂砂造型。</p><p>　?、跐沧⑽恢?、分型面及砂箱中鑄件的數(shù)目</p><p><b>　?。?）方案一</b></p><p><b>　　圖2-2 方案一</b></p><p>　　采用分模造型，水平澆注，輪轂的中心孔

15、做死，到時進(jìn)行機(jī)械加工。鑄件軸線為垂直位置，過中心線的縱剖面為分型面，使分型面于分模面一致有利于、起模、排氣和檢驗等。各端的加工面水平位置和豎直位置均有。鑄造圓角為R5，中心孔采用砂芯，鑄出一半，采用機(jī)加工完成。橫澆道開在下型分型面上，內(nèi)澆道開在下型分型面上，熔融金屬從鑄件邊緣冒口下方引入。該方案中邊緣處采用機(jī)加工完成，鑄件質(zhì)量較易獲得保證。此方案澆注時熔融金屬充型平穩(wěn)，整個鑄件都處于下箱，使鑄件的質(zhì)量的到保證，不因有砂箱錯位而影響鑄件

16、的質(zhì)量。圖2-2示。</p><p><b>　?。?）方案二</b></p><p><b>　　圖2-3 方案二</b></p><p>　　如圖2-3此種方案將分型面取在大齒輪的中間，容易產(chǎn)生飛邊毛刺。發(fā)生錯箱時不能保證鑄件的精度，不易保證鑄件的尺寸精度。</p><p>　　經(jīng)過比較決定采用

17、方案一作為最終方案。</p><p><b>　?、凵跋渲需T件的數(shù)量</b></p><p>　　鑄件單件毛重12.15kg，不宜采用一箱多件，故擬定為一箱一件。</p><p><b>　　3工藝參數(shù)</b></p><p>　?、偌庸び嗔考鞍文Ｐ倍?lt;/p><p>　　根

18、據(jù)相關(guān)資料規(guī)定，采用砂型鑄造的鑄鋼件成批和大量生產(chǎn)的尺寸尺寸公差等級為CT8-10，選擇CT9，鑄件機(jī)械加工余量等級為D級，由此查表可確定加工余量為3mm，拔模斜度根據(jù)相關(guān)資料按金屬模樣選取a=0°50′a（mm）=1.6</p><p><b>　?、阼T出孔與槽</b></p><p>　　鑄件上的孔和槽尺寸都較大，而且鑄件的孔與槽不需要進(jìn)行加工，故四個毛

19、坯孔和槽都鑄出。</p><p><b>　　③鑄造收縮率</b></p><p>　　鑄造收縮率是鑄件從線收縮開始溫度（從液相中析出枝晶搭成骨架開始具有固態(tài)性質(zhì)時的溫度）冷卻至室溫時的相對線收縮量，以模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表示：</p><p><b>　　ε=×100%</b></p&g

20、t;<p>　　式中L1—模樣長度；L2—鑄件長度。[4]</p><p>　　鑄造收縮率是考慮了各種影響因素之后的鑄件實(shí)際線收縮率，它不僅與鑄造金屬的收縮率和線收縮起始溫度有關(guān)，而且還與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型種類、澆冒口系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、砂型和砂芯的退讓性等因素有關(guān)。</p><p>　　對此鑄件，根據(jù)相關(guān)資料經(jīng)驗選取線收縮率ε=2.%</p><p><b&

21、gt;　?、芄に囇a(bǔ)正量</b></p><p>　　對于成批，大量生產(chǎn)的鑄件或永久性產(chǎn)品，不應(yīng)使用工藝補(bǔ)正量。所以不考慮工藝補(bǔ)正量。</p><p><b>　?、莘醋冃瘟?lt;/b></p><p>　　一般中小鑄件壁厚差別不大且結(jié)構(gòu)上剛度較大時，不必留反變形量。</p><p><b>　　⑥砂芯負(fù)

22、數(shù)</b></p><p>　　流忘砂芯，自硬砂芯，殼芯，熱芯盒砂芯及小的粘土砂芯均不采用砂芯負(fù)數(shù)。</p><p><b>　　4.冒口設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)鑄件尺寸，在PRO/ENGINEER中造出其三維模型，可知其重量為12.15kg。</p><p><b>　?、佥嗇炋幠?shù)

23、計算</b></p><p>　　鑄件模數(shù)由模數(shù)法計算得，在PRO/ENGINEER中可獲知該部分的體積V=419661 mm，散熱面積S=31368.6 mm，由Mc=V÷S=419661÷31368.6=13.37mm；</p><p>　　冒口模數(shù)確定冒口為圓柱形暗冒口，則MR =（1.1-1.2）Mc=（1.1-1.2）×13.37=(14

24、.7-16)mm。選取MR=14.9mm。根據(jù)相關(guān)資料查得冒口的尺寸如圖2-4所示：</p><p><b>　　圖2-4</b></p><p>　?、诖_定輪緣冒口及補(bǔ)貼尺寸</p><p>　　采用比例法確定冒口及補(bǔ)貼尺寸。比例法是在分析，統(tǒng)計大量工藝資料的基礎(chǔ)上，總結(jié)出冒口尺寸經(jīng)驗確定法。我國各地工廠根據(jù)長期實(shí)踐經(jīng)驗，總結(jié)歸納出冒口各種尺

25、寸相對于熱節(jié)圓直徑的比例關(guān)系，匯編成各種冒口尺寸計算的圖表，詳見有關(guān)手冊。比例法簡單易行，已被廣為采用。</p><p>　　現(xiàn)已常見的輪型鑄鋼件（如齒輪.車輪.皮帶輪.摩擦輪和飛輪等）為例。介紹用比例法確定冒口尺寸的方法步驟（見圖2-5）。</p><p><b>　　圖2-5</b></p><p>　　（1）熱節(jié)圓直徑dy的確定</

26、p><p>　　根據(jù)零件圖尺寸，加上加工余量和鑄造收縮率作圖，量出或算出熱節(jié)圓直徑dy(應(yīng)考慮尖角效應(yīng))。測量得dy=30</p><p>　　（2）按比例確定輪緣冒口尺寸</p><p>　　a.冒口補(bǔ)貼按下列經(jīng)驗比例關(guān)系確定：</p><p><b>　　d1=1.05dy</b></p><p>

27、;<b>　　d2=1.05d1</b></p><p>　　b.冒口尺寸用下述比例關(guān)系計算：</p><p>　　暗冒口寬 B=(1.5-1.8)dy=50</p><p>　　冒口長 A=（1.5-2.0）B=100</p><p>　　c.冒口補(bǔ)縮距離L=4dy，當(dāng)兩冒口之間的距離超過此值時，應(yīng)放冷

28、鐵或設(shè)水平不補(bǔ)貼。</p><p><b>　?。?）確定冒口個數(shù)</b></p><p>　　初步確定冒口個數(shù)為4個</p><p>　?。?）校驗冒口補(bǔ)縮量</p><p>　　冒口補(bǔ)縮距離L=4dy=120mm</p><p>　　鑄件需補(bǔ)縮的距離 D=πd鑄件 =835.24mm</

29、p><p>　　冒口的長度4×100=400</p><p>　　所需冒口數(shù)（835.24-400）／120=3.627 取4</p><p>　?。?）冒口位置的確定</p><p>　　冒口位于鑄件的具體位置見工藝圖。</p><p><b>　　5.澆注系統(tǒng)設(shè)計</b></p

30、><p><b>　?、贊沧⑽恢玫拇_定</b></p><p>　　由于鑄件對縮孔、縮松缺陷要求非常高，為了避免縮孔縮松缺陷采用頂注式，使其形成有利于重力補(bǔ)縮的合理溫度梯度；鑄件的重量比較小，澆入鑄型的金屬液不多，避免過多的金屬液讓鑄型局部過熱，采用兩個內(nèi)澆口，內(nèi)澆口位于冒口下方，這樣有利于避免在內(nèi)澆道位置及附近產(chǎn)生縮孔、縮松。</p><p>&

31、lt;b>　?、跐沧r間的確定</b></p><p>　　澆注時間按照公式t=c計算</p><p>　　其中c為澆注系數(shù)根據(jù)相關(guān)資料取c=1.1</p><p>　　G為澆注金屬液的質(zhì)量（包括冒口和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量）</p><p>　　鑄件的質(zhì)量為12.15kg，根據(jù)一般鑄鋼件的工藝出品率為50%左右，所以G=12.15

32、÷50%=24.15 取G=25kg </p><p>　　t=c =1.1× =5.5 取t=6s</p><p>　?、蹪沧⑾到y(tǒng)結(jié)構(gòu)及尺寸確定</p><p>　　由于鑄件尺寸較小，屬于小型鑄件，所以不適宜用漏包澆注，所以采用轉(zhuǎn)包澆注。用轉(zhuǎn)包澆注時尺寸計算：大批量生產(chǎn)小型鑄鋼件時，常用轉(zhuǎn)包澆注。多采用封閉式或半封閉式澆注系統(tǒng)，

33、以加強(qiáng)撇渣能力。常采用的澆注系統(tǒng)截面比為：</p><p>　　∑F內(nèi)：∑F橫：∑F直=1：（0.8-0.9）：（1.1-1.2）</p><p>　　內(nèi)澆道截面尺寸按式∑F阻=G/tks’</p><p>　　式中G-流經(jīng)∑F阻截面的金屬液重量</p><p>　　k-澆注比速【kg/(cm²s)】</p><

34、p>　　s’-金屬液流動系數(shù)</p><p>　　澆注壁速k主要取決于鑄件的相對密度d，而</p><p>　　d=G/V (kg/dm³)</p><p>　　式中 V-鑄件輪廓體積。</p><p>　　顯然d值越大，說明鑄件愈簡單，壁越厚；d值越小，則鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，壁越薄。澆注比速k與G.d的關(guān)系見相關(guān)圖表。<

35、;/p><p>　　式中有關(guān)數(shù)據(jù)的取值如下:</p><p>　　金屬液流動系數(shù)s’，碳鋼取1.0，高錳鋼取0.8；</p><p><b>　　澆注時間t=c</b></p><p>　　根據(jù)澆注鋼液重量G和鑄件相對密度d，就可以從表中查得F內(nèi)。根據(jù)單個澆道截面積，可從表中選擇內(nèi)澆道，橫澆道的截面積尺寸。一般地，內(nèi)澆道厚度

36、應(yīng)小于鑄件壁厚的0.7倍以下，才不致一起在內(nèi)澆道處產(chǎn)生縮孔。</p><p>　　查表得：∑F內(nèi)=6.cm</p><p>　　∑F內(nèi)：∑F橫：∑F直=1：（0.8-0.9）：（1）.1-1.2=</p><p>　　6:(4.8-5.4):(6.6-7.2)</p><p>　　采用兩個內(nèi)澆道和兩個橫澆道，所以：</p>&l

37、t;p>　　取F內(nèi)=3cm，F(xiàn)橫=2.6cm，F(xiàn)直=7.1cm</p><p>　　圖2-6內(nèi)澆道截面尺寸（2）</p><p>　　圖2-7橫澆道截面尺寸（單向）</p><p>　　直澆道直徑為φ30mm，各組元的截面積比例為：</p><p>　　∑F直：∑F橫：∑F內(nèi)= 1:0.87:1.18</p><p&

38、gt;　?、軡部诒爸睗驳赖脑O(shè)計：</p><p>　　直澆道使用內(nèi)徑為30mm，外徑為50mm的陶瓷管，在上模板上做出一個直徑為26mm，高度為10mm的凸臺用做定位。根據(jù)相關(guān)資料查得澆口杯的尺寸如圖 2-8 所示：</p><p><b>　　圖2-8澆口杯尺寸</b></p><p><b>　　。</b><

39、;/p><p>　　6.繪制工藝圖、鑄件圖</p><p>　　圖2-9 鑄造工藝示意圖</p><p><b>　　圖2-10鑄件圖</b></p><p>　　三. 用華鑄CAE進(jìn)行鑄件缺陷模擬</p><p>　　用Proe畫出鑄件圖形，冒口澆道等，華鑄CAE對鑄件模擬時，觀察鑄件</p&

40、gt;<p>　　有無縮孔，縮松。華鑄CAE”鑄造工藝分析軟件是分析和優(yōu)化鑄造工藝的重要工具。它以鑄件充型、凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)為核心對鑄件的成型過程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測，從而協(xié)助工藝人員完成鑄件的工藝優(yōu)化工作。多年來在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品，減少消耗，縮短試制周期，贏得外商訂單等方面為眾多的廠家創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，在行業(yè)內(nèi)享有廣泛的聲譽(yù)和信譽(yù)。模擬結(jié)果如圖3-1，3-2</p><p><

41、;b>　　圖3-1</b></p><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　鑄件內(nèi)部無任何缺陷縮孔，縮松均在冒口和澆注系統(tǒng)中，鑄件內(nèi)部均已凝透</p><p>　　，所以對鑄件質(zhì)量比較好，工藝設(shè)計較為合理。</p><p><b>　　四.工裝設(shè)計</b><

42、/p><p><b>　　1.沙箱的設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)鑄件的外形輪廓尺寸及鑄件采用一箱一件選擇沙箱的內(nèi)腔尺寸如下：</p><p>　　上沙箱：550×450×150mm</p><p>　　下沙箱：550×450×150mm</p><p>

43、;　　沙箱的壁厚設(shè)計為15mm，所以沙箱的外形輪廓尺寸為：</p><p>　　上沙箱：580×480×150mm</p><p>　　下沙箱：580×480×150mm</p><p>　　沙箱的具體尺寸如圖 4-1所示：</p><p><b>　　圖4-1</b></p

44、><p>　　2.定位銷及導(dǎo)向銷的設(shè)計</p><p>　　定位銷及銷套均采用過盈配合式,根據(jù)沙箱的外形輪廓尺寸設(shè)計定位銷的尺寸如圖 4-2 所示：</p><p>　　圖4-2 定位銷尺寸</p><p>　　根據(jù)沙箱的外形輪廓尺寸，導(dǎo)向銷的具體尺寸如圖4-3所示:</p><p><b>　　圖4-3<

45、;/b></p><p><b>　　3．模樣設(shè)計</b></p><p>　　鑄造生產(chǎn)中，模樣是用來形成鑄件外表面的必要工藝裝備。模樣的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系著鑄件的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量，也影響著模樣制造的工藝性、經(jīng)濟(jì)性，以及使用和操作性能。正確的選擇和設(shè)計模樣是保證鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，減輕勞動強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。</p>

46、<p>　　模樣的設(shè)計是鑄造工藝設(shè)計的主要內(nèi)容。模樣的設(shè)計和選擇是鑄造生產(chǎn)中的關(guān)鍵。模樣設(shè)計的主要內(nèi)容一般包括：模樣材料的選擇；結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計；尺寸的確定以及對模樣技術(shù)要求的制定等。模樣材料的選擇關(guān)系到鑄件的尺寸精度、生產(chǎn)成本、制模周期和使用壽命等。模樣使用的材料應(yīng)根據(jù)鑄件的造型方法、生產(chǎn)批量，結(jié)合各種材料的使用特點(diǎn)來選用。模樣結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計，主要根據(jù)模樣選用的材料，制造方法，模樣的使用場合等。好的模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)是經(jīng)濟(jì)合理，使

47、用方便，同時能滿足工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　模樣的尺寸精度影響鑄件的尺寸精度。在所有的模樣尺寸中最重要的是模樣的工作尺寸，即直接形成鑄件的尺寸[11]。</p><p>　　模樣的工作尺寸按下式進(jìn)行計算：</p><p>　　模樣的工作尺寸=（零件尺寸±工藝尺寸）×（1+鑄造收縮率）[11]</p><p&

48、gt;　　對于鑄鋼件，由廠方經(jīng)驗得鑄鋼出鑄造收縮率取2%</p><p>　　①下模樣尺寸具體計算尺寸計算如下：</p><p>　　Am=(Ac+At)(1+εl) 式中</p><p>　　Am —模樣的工作尺寸；Ac—產(chǎn)品的零件尺寸； At—零件的鑄造工藝附加尺寸；εl—鑄造的線收縮率（2.0%）。[7]</p><p>　　表3-

49、1模樣尺寸計算</p><p><b>　?、谀硬牧系倪x擇</b></p><p>　　由于鑄件屬批量生產(chǎn),而且采用機(jī)器造型,所以選擇金屬材料的模樣,具體為ZL102，整鑄式，由于模樣不大金屬模樣做成實(shí)心的。</p><p>　　下模樣圖的具體尺寸如圖4-4所示：</p><p><b>　　圖4-4<

50、/b></p><p>　?、勰釉谀０迳系亩ㄎ慌c緊固</p><p>　　為了使模樣與模板安裝順利，采用定位銷和導(dǎo)向銷定位，用9個M8開槽沉頭螺釘緊固，如圖4-5所示：</p><p>　　圖4-5模樣的定位寫緊固形式</p><p><b>　　4.模板設(shè)計</b></p><p>　　

51、模板也稱型板，一般是由模底板、鑄件模樣、澆冒口模樣和定位銷等經(jīng)加工后裝配而成。其中模底板的工作表面形成鑄型分型面，鑄件模樣和澆冒口模樣形成鑄型外輪廓、澆冒口系統(tǒng)型腔。采用模板造型可以提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率，所以一般應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中，有時也應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)中。</p><p><b>　?、倌５装宓牟牧?lt;/b></p><p>　　模底板尺寸大，在造型過程中受到強(qiáng)烈

52、的沖擊載荷，因此其受力強(qiáng)度大，要求高，故選用鑄鋼材質(zhì)，具體為HT200。</p><p>　?、冢_定模底板的尺寸</p><p><b>　　a．平面尺寸</b></p><p>　　根據(jù)鑄件的尺寸大小及最小吃砂量的影響，確定砂箱的外框尺寸為</p><p>　　A×B=580×480，A，B分別為

53、砂箱內(nèi)框的長，寬。</p><p>　　模底板的平面尺寸：長度為A0；寬度為B0。</p><p>　　A0=A+2b B0=B+2b 式中b—砂箱分型面上凸緣的寬度，查表取15mm。[7]</p><p>　　所以模板的外形輪廓尺寸為610×510mm</p><p><b>　　b．模底板的高度</b>&l

54、t;/p><p>　　根據(jù)使用要求，選取模底板高度H=100mm。</p><p>　　C．模底板的厚度和加強(qiáng)肋</p><p><b>　　加強(qiáng)肋的布置</b></p><p>　　加強(qiáng)肋的布置采用矩形正交式，如圖4-6所示：</p><p><b>　　圖4-6</b><

55、;/p><p>　　圖3-9 加強(qiáng)肋布置</p><p>　?、勰５装搴蜕跋涞亩ㄎ谎b置</p><p>　　根據(jù)模底板輪廓尺寸選用M16的定位銷及導(dǎo)向銷,長度均為125mm。</p><p><b>　　④模底板吊軸</b></p><p>　　吊軸和模底板一起鑄出，如圖4-7所示：</p>

56、;<p>　　圖4-7吊軸結(jié)構(gòu)與尺寸</p><p><b>　　5.模板裝配圖</b></p><p>　　圖4-8模板裝配圖（下模板）</p><p>　　五．鑄造工藝卡 </p><p><b>　　六．總結(jié)與體會</b></p><p>　　我在本次

57、大齒輪鑄造工藝與工裝設(shè)計過程中，系統(tǒng)的了解了鑄造工藝與工裝設(shè)計的基本步驟與思想 ，掌握了鑄造工藝參數(shù)的選取、澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則以及冒口的計算與設(shè)計；利用華鑄CAE系統(tǒng)對鑄造工藝的模擬，了解了其基本操作，掌握了對分析數(shù)據(jù)的后置處理。通過數(shù)值模擬，加強(qiáng)了對鑄鋼件順序凝固的重要性理解以及通過設(shè)置冷鐵來控制凝固順序的基本方法。設(shè)計過程中，進(jìn)一步熟悉了AUTO CAD、PRO ENGINEER等計算機(jī)輔助設(shè)計軟件的操作運(yùn)用。</p>

58、<p>　　通過這次全面的設(shè)計過程，使我明白作為一個工程技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)具備耐心、細(xì)心、專心的基本素質(zhì)；另外，鑄造方法是一個復(fù)雜的過程，影響最后鑄件質(zhì)量的因素很多，對于鑄造工作者的工作經(jīng)驗顯得尤為重要，在擬定鑄造工藝的過程中并不是所有的工藝參數(shù)及方法都有參照的標(biāo)準(zhǔn)，因此，對于一個鑄造工作者在擬定工藝的過程中應(yīng)當(dāng)大膽地摸索、創(chuàng)新。</p><p><b>　　七．致謝詞</b><

59、;/p><p>　　在**老師的悉心指導(dǎo)下使我順利完成了大學(xué)四年中最為重要的畢業(yè)設(shè)計。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的繪制鑄造工藝圖的方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。在此，

60、謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！</p><p><b>　　【參考文獻(xiàn)】</b></p><p>　　[1] 朱景梓. 英漢機(jī)械工程技術(shù)詞匯. 科學(xué)出版社，1983.9</p><p>　　[2] 梁燕春. 重工科技-2002年2期</p><p>　　[3]中國機(jī)械工程學(xué)會鑄造專業(yè)學(xué)會 編.鑄造手冊第5卷鑄造工藝

61、.1994.10.北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[4]李弘英 趙成志 編著.鑄造工藝設(shè)計.機(jī)械工業(yè)出版社.2006.1</p><p>　　[5]中國機(jī)械工程學(xué)會鑄造分會 編.鑄造手冊鑄鋼第2版.2004.8.北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[6] 李魁盛 主編.鑄造工藝設(shè)計基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1981.1</p><