畢業(yè)設計---酒精精餾系統(tǒng)設計

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文檔簡介

1、　　目錄　　前言.................................................................................................................................................1<

2、;p>　　流程的確定及設計方案................................................................................. ...............................1　　1. 加料方式..........................................................

3、............................. ....................................1　　2. 塔頂冷凝方式............................................................................. ......................................1<

4、/p>　　3. 回流方式............................................................................. ..............................................1　　4. 加熱方式.......................................

5、......................... ...........................................................1　　5. 操作壓力........................................................................................................

6、....................1　　第一章塔板的工藝設計...............................................................................................................2　　第一節(jié) 精餾塔全塔物料衡算.................

7、..............................................................................2　　第二節(jié) 基本數(shù)據(jù)..............................................................................................................

8、.....2　　1.2.1 各種定性溫度.......................................................................................................2　　1.2.2 密度............................................

9、....................... ........ ........ ........ ........................3　　1.2.3 表面張力............................................................... ........ ........ .............................

10、4　　1.2.4 粘度................................................................... ........ ........ ........ ........ ...............7　　1.2.5 相對揮發(fā)度..................................

11、...................... ........ ........ ................................8　　1.2.6 實際回流比的確定.............................................. ........ .......................................8&

12、lt;p>　　1.2.7 氣液相體積流量...................................................... ........ .................................10　　第三節(jié) 理論塔板的計算............................................................ ...

13、..... ...............................10　　1.3.1 理論塔板數(shù).............................................................. ........ ........ ........................10　　1.3.2 實際塔板數(shù)......

14、........................................................ ........ ........ ........................11　　第四節(jié) 塔徑的初步設計............................................................ ........ ...............

15、................12　　第五節(jié) 溢流裝置........................................................................ ........ ........ ......................13　　1.5.1 堰長.........................

16、.............................................. ........ ........ ........ ..................13　　1.5.2 降液管的寬度和橫截面.................................... ................................................14

17、　　1.5.3 降液管底隙高度.......................................................... ........ .............................14　　第六節(jié) 塔板布置及浮閥數(shù)目與排列..............................................

18、...................................15　　1.6.1 浮閥的數(shù)目與排列............................................................... .............................15　　第二章塔板的流體力學計算...............

19、...................................................... ........ ......................16　　第一節(jié) 氣體通過浮閥塔板的壓降.................................................. ..................................16</p&

20、gt;　　第二節(jié) 淹塔（液泛）.................................................................. ........ ........ ....................18　　第三節(jié) 霧沫夾帶........................................................

21、............ ........ ........ ........ .................19　　第四節(jié) 塔的負荷性能圖...................................................... ........ .....................................20　　2

22、.4.1 霧沫夾帶線............................................................ ........ ........ ..........................20　　2.4.2 液泛線................................................................ ......

23、.. ........ ........ .....................20　　2.4.3 液相負荷上限.................................................... ........ .......................................21　　2.4.4 液相負荷下限...

24、.................................................... ........ ....................................21　　2.4.5 漏液線................................................................ ........ ........ .....

25、... .....................21　　2.4.6 作圖................................................................. ........ ........ ........ ........................22　　第三章塔附件設計...........

26、...................................................... ........ ........ ........ ........................24　　第一節(jié) 接管................................................................... ........ ......

27、.. ........ ..........................24　　3.1.1 進料管................................................................... ........ ........ ........ ..................24　　3.1.2 回流管.

28、............................................................... ........ ............. .........................25　　3.1.3 塔釜出料管........................................................ ........ ......

29、.. ..............................25　　3.1.4 塔頂蒸汽出料管................................................ ........ .......................................25　　3.1.5 塔釜進氣管................

30、...................................... ........ .........................................26　　3.1.6 再沸器接管...................................................................... ........ ........ ......

31、..........26　　3.1.7 法蘭的選擇........................... ........ ........ ...........................................................26　　第二節(jié) 筒體與封頭.......................... ........

32、 ........ ................................................................26　　3.2.1 筒體............................. ........ ........ ........ ........................................................

33、....26　　3.2.2 封頭.............................. ........ ........ ........ ...........................................................27　　第三節(jié) 除沫器..................................

34、. ........ ........ ........ ......................................................27　　第四節(jié) 裙座....................................... ........ ........ ........ .......................................

35、...............28　　第五節(jié) 吊柱.......................................... ........ ........ ........ ........ ..........................................28　　第六節(jié) 人孔......................

36、....................... ........ ........ ........ ................................................29　　第七節(jié) 補強.............................................. ........ ........ ........ ........ .......

37、...............................29　　第四章塔的總體高度......................................... ........ ........ ........ ............................................30　　4.1 塔頂部空間高度HD...

38、............................... ........ ........ .................................................30　　4.2 進料板高度HF............................................ ........ ........ ......................

39、..........................30　　4.3 設置有人孔的塔板間距HP............................. .............................................................30　　4.4 封頭高度H1...........................

40、............................ ........ ........ ........ ................................30　　4.5 裙座高度H2............................................................... ........ ........ ........ ......

41、..................30　　4.6 塔底空間高度HB................................................... ........ ........ ....................................30　　4.7總高度H...........................

42、..................................... ........ ........ ........ ........ ....................30　　第五章塔所受的載荷....................................................... ........ ........ ........ ........

43、......................31　　第一節(jié) 重力載荷....................................................... ........ ........ ........ ..............................31　　5.1.1 筒體重量.................

44、.............................................. ........ ........ ...........................31　　5.1.2 塔板重量.......................................................... ........ ........ ................

45、................31　　5.1.3 保溫層重量.................................................. ........ ........ ....................................31　　5.1.4 扶梯與平臺...........................

46、................... ........ ........ ........................................31　　5.1.5 塔總重估算............................................ ........ ........ ..........................................3

47、1　　第二節(jié) 風載荷...................................................... ........ ........ ........ ...................................32　　第六章塔的其它附屬設備...................................

48、....... ........ ........ ............................................32　　第一節(jié) 原料預熱器的選擇.................................... ........ ...................................................32&l

49、t;p>　　第二節(jié) 泵的選取.................................................. ........ ........ ........ ...................................33　　第三節(jié) 冷凝器和再沸器...................................... ........ ......

50、...............................................33　　課程設計小結................................................................ ........ ........ ........ ........ ..........................34&

51、lt;p>　　參考文獻........................................................................ ........ ........ ........ ........ ........ .................35　　前言

52、塔設備是化學工業(yè)，石油化工，生物化工，制藥等生產(chǎn)過程中廣泛采用的傳質(zhì)設備。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸構件的結構形式，可分為板式塔和填料塔兩大類。　　板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設備，塔內(nèi)設置一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡形式或噴射形式通過塔板上的液層，正常條件下，氣相為分散相，液相為連續(xù)相，氣相組成呈階梯變化，它具有結構簡單，安裝方便，壓降低，操作彈性大，持液量小等優(yōu)點，被廣泛的使用。&

53、lt;p>　　本設計的目的是分離乙醇—水混合液，且處理量較大，故選用板式塔。　　流程的確定及設計方案　　1. 加料方式　　加料方式共有兩種：高位槽加料和泵直接加料。　　采用泵直接加料，結構簡單，安裝方便，而且可以引入自動控制系統(tǒng)

54、來實時調(diào)節(jié)流量及流速。故本設計采用泵直接加料。　　2. 塔頂冷凝方式　　甲醇與水不反應，且容易冷凝，故塔頂采用全凝器，用水冷凝。塔頂出來的氣體溫度不高，冷凝后的回流液和產(chǎn)品無需進一步冷卻，選用全凝器符合要求。　　3. 回流方式</p

55、>　　回流方式可分為重力回流和強制回流。　　本設計處理量較大，所需塔板數(shù)多，塔較高，為便于檢修和清理，回流冷凝器不適宜塔頂安裝，故采用強制回流。　　4. 加熱方式　　加熱方式分為直接蒸氣和間接蒸氣加熱。直接蒸氣加熱在一定回流比條件下，塔底蒸氣對回流

56、液有稀釋作用，從而會使理論塔板數(shù)增加，設備費用上升。故本設計采用間接蒸氣加熱方式。　　5. 操作壓力　　乙醇和水在常壓下相對揮發(fā)度相差比較大，因此在常壓下也能比較容易分離，故本設計采用常壓精餾。　　第一章塔板的工藝設計　　第一節(jié) 精

57、餾塔全塔物料衡算【1】　　已知：乙醇摩爾質(zhì)量——，水摩爾質(zhì)量——　　則原料液組成（摩爾分數(shù)，下同）　　塔頂組成　　塔底組成 　　原料液的平均摩爾質(zhì)量<

58、;/p>　　進料量　　由物料衡算式： 　　其中D為塔頂產(chǎn)品流量（kmol/h），W為塔釜殘液流量（kmol/h）　　聯(lián)立解得：D=163.67 kmol/h, W=743.69 kmol/h

59、　　第二節(jié) 基本數(shù)據(jù)　　1.2.1 各種定性溫度　　表1 乙醇—水平衡數(shù)據(jù)【2】　　利用表1中數(shù)據(jù)，采用內(nèi)差法計算求得以下溫度：　　進料溫度得<

60、;p>　　同理求得：塔頂溫度tD = 78.437℃，塔底氣相溫度tW = 97.170℃　　則精餾段平均溫度　　提餾段平均溫度　　1.2.2 密度

61、表2 不同溫度乙醇—水的密度【2】　　對于混合液體的密度（其中a為質(zhì)量分率）【3】　　對于混合氣體的密度（其中M為平均摩爾質(zhì)量）　　（1）精餾段：t1=81.589℃　　液相組成得 &

62、lt;b>　　氣相組成得　　則：液相平均摩爾質(zhì)量ML1=0.23671×46.069+(1-0.23671)×18.015=24.656 kg/kmol　　氣相平均摩爾質(zhì)量MV1=0.54600×46.069+(1-0.54600)×18.015=33.332 kg/kmol</

63、p>　　由表2數(shù)據(jù) 　　得 　　得　?。?）提餾段　　t2=90.955℃</p&

64、gt;　　液相組成得 　　氣相組成得 　　則：液相平均摩爾質(zhì)量ML2=0.056129×46.069+(1-0.056129)×18.015=19.590 kg/kmol　　氣相平均摩爾質(zhì)

65、量MV2=0.32320×45.069+(1-0.32320)×18.015=27.082 kg/kmol　　由表2數(shù)據(jù) 　　得 　　得

66、　1.2.3 表面張力【1】　　二元有機物—水溶液表面張力可用下列各式計算: 　　公式: 　　注： 　　式中下角標，分別代表水、有機物及表面部分，指主體部分的摩爾分數(shù)，指主體部分的摩爾體

67、積，分別為純水，有機物的表面張力，q值決定于有機物的型式及分子大小。對于醇類有機物，q值為碳原子個數(shù)，所以對于乙醇—水體系，。　　表3 不同溫度乙醇—水的表面張力【2】　　（1）精餾段:　　乙醇表面張力：得　　水表面張力：

68、得　　因為所以　　聯(lián)立方程組 　　代入求得： 　　得

69、;　?。?）提餾段:　　乙醇表面張力：得　　水表面張力：得　　聯(lián)立方程組 　　代入求得： 　　得 &

70、lt;/b>　　1.2.4 粘度　　表4 不同溫度乙醇—水的粘度【2】　　表5 不同溫度水的粘度【2】　　利用內(nèi)差法求得精餾段與提餾段平均溫度下乙醇與水的粘度：　　t1=81.589℃&

71、lt;/p>　　得　　得　　則精餾段粘度　　t2=90.955℃　　得

72、　　得　　則提餾段粘度　　1.2.5 相對揮發(fā)度【4】　　(1)精餾段　　由,得,

73、;　　所以　　(2)提餾段　　由,得,　　所以　　1.2.6 實際回流比的確定

74、　?。?）最小回流比【4】　　由表1數(shù)據(jù)做得乙醇-水平衡曲線如下：　　圖1 平衡曲線x-y　　由圖可知此平衡曲線為非正常曲線，塔中各段相對揮發(fā)度相差較大，故采用圖解法計算最小回流比及理論塔板數(shù)。　　從點向平衡曲線與q線交點b延伸，交y軸于點（0,0.

75、43007），該點即為最小回流比條件下精餾段操作線的截距，即　?。?）實際回流比【4】　　在實際操作中，一般取最小回流比的1.1～2.0倍作為實際回流比。在本設計系統(tǒng)中，對設備費用和操作費用進行計算如下：　　取R/Rmin 1.2～2.5分別計算R、Xd/(R+1),CAD作圖得到塔板數(shù)N，再計算設備費用和操作

76、費用N(R+1)，作實際回流比-費用曲線圖，取費用最小時的R為實際回流比，計算如表6、圖2。　　表6 實際回流比-費用數(shù)據(jù)　　經(jīng)過核算得到實際回流比　　1.2.7 氣液相體積流量　　（1）精餾段

77、;　　液相摩爾流量L=RD=1.4481×163.67=237.01 kmol/h　　氣相摩爾流量V=（R+1）D=（1.4481+1）×163.67=400.68 kmol/h　　液相質(zhì)量流量　　氣相質(zhì)量流量<

78、/p>　　液相體積流量　　氣相體積流量　　（2）提餾段　　本系統(tǒng)為泡點進料，q=1，則　　液相流量L’=L+qF=237.01+9

79、07.36=1144.4 kmol/h　　氣相流量V’=V=400.68 kmol/h　　液相質(zhì)量流量　　氣相質(zhì)量流量　　液相體積流量

80、　　氣相體積流量　　第三節(jié) 理論塔板的計算　　1.3.1 理論塔板數(shù)【4】　　本系統(tǒng)平衡線為非正常曲線，故采用圖解法求理論板數(shù)。　　精餾段操作線方程：&l

81、t;p>　　提餾段操作線方程：　　CAD作圖如下所示：　　圖3 理論塔板數(shù)　　分別在圖中做出兩條操作線，在平衡線與操作線之間畫階梯，從圖中看出，共得到理論板數(shù)NT=8(包括再沸器)，加料板在第6塊板。即NT精=5塊,NT提=3塊&l

82、t;/p>　　1.3.2 實際塔板數(shù)【1】　　已知O’connell公式——塔板效率，其中α為平均相對揮發(fā)度，μL為平均粘度。　　（1）精餾段　　故取

83、　?。?）提餾段　　故取　　則全塔所需實際塔板數(shù)NP=12+6=18塊，加料板在第13塊板　　全塔效率　　第四節(jié) 塔徑的初步設計【1】

84、　　塔內(nèi)氣液流量已知，則塔徑與塔內(nèi)氣液流速有關。求流速有經(jīng)驗式：　　其中ρ為平均密度，C為負荷因子。C值可由Smith關聯(lián)圖查得：在關聯(lián)圖中，橫坐標為；參數(shù)H=HT-hL反映液滴沉降空間高度對負荷因子的影響（HT為板間距，hL為板上液層高度）。對于常壓塔，hL一般取0.05～0.08m,本設計取0.07m。根據(jù)估算表，由于塔徑為1600，故H1取0.45m。<p&g

85、t;　?。?）精餾段　　由于Smith關聯(lián)圖橫坐標最小為0.02>0.016055，故用公式計算：　　代入H=0.38、LV=0.016055得C20=0.07681　　對C作修正：　　則

86、 u1=0.7umax=1.547m/s　　所以　　經(jīng)過圓整D1=1600mm　　橫截面積　　空塔氣速<b

87、>　?。?）提餾段　　橫坐標　　查Smith關聯(lián)圖得：C20=0.080　　對C作修正：　　則 u2=0.7 umax=1.895 m/s&

88、lt;p>　　所以　　經(jīng)過圓整D2=1600mm　　橫截面積　　空塔氣速　　第五節(jié) 溢流裝置

89、　　1.5.1 堰長【3】　　本設計的系統(tǒng)液體流量L,L’均比較小，所以采用單流型塔板，溢留堰選擇平直堰。為提高塔板面積的利用率，采用弓形降液管。對于弓形降液管，有l(wèi)w=（0.6～0.8）D。為保證有一定的溢流量，系數(shù)取0.6，則lw=0.6×D=0.6×1.6=0.96m　　出口堰高hw=hL-ho</p&

90、gt;　　堰上液高度how由Francis公式確定：【1】　　其中E為液體收縮系數(shù)，對于乙醇—水系統(tǒng)，E≈1　　（1）精餾段　　則堰高hw=0.07-0.0105=0.05946m　?。?）提餾

91、段　　則堰高hw‘=0.07-0.0245=0.04555m　　1.5.2 降液管的寬度和橫截面【1】　　由查弓形寬度和面積表得　　其中Wd為弓形寬度，Af為弓形面積，AT為塔截面積　　所以&

92、lt;/b>　　驗算降液管內(nèi)停留時間　　精餾段　　提餾段　　故降液管可用。　　1.5.3 降液管底隙高度【3】

93、　　取降液管底隙流速u0=0.15m/s　　對于精餾段取　　對于提餾段取　　因為h0不小于20mm，故h0滿足要求。　　第六節(jié) 塔板布置及浮閥數(shù)目與排

94、列　　由于結構簡單，制作方便，節(jié)省材料，本次設計采用浮閥式塔板。根據(jù)機械部標準JB1118-68,選用F1型重閥，質(zhì)量約33G，厚度δ=2mm，孔徑d0=39mm，由于乙醇-水系統(tǒng)的腐蝕量小，故選擇碳鋼材料來制作浮閥。　　1.6.1 浮閥的數(shù)目與排列【1】　　孔速可由公式確定，其中F0為閥孔的動能因子，一般取8～

95、12，本設計中，F(xiàn)0取為12。每層塔板上浮閥數(shù)目為。　　為保證塔板的強度，需留有一定的邊緣區(qū)和安定區(qū)，在邊緣區(qū)內(nèi)不設置浮閥，在邊緣區(qū)內(nèi)不設置閥。取邊緣區(qū)寬度Wc=0.05m,安定區(qū)寬度Ws=0.10m. 　　又開孔區(qū)面積【3】　　其中 </b&g

96、t;　　所以　?。?）精餾段　　孔速　　閥數(shù)　　采用等腰三角形排列，按t=75

97、mm估算　　由于t不能小于75mm，t’不能小于65mm，否則將影響分離效果，故取t’= 65 mm，CAD作圖如下，排得閥數(shù)為246塊。　　圖4 精餾段篩板圖　　按N=246塊重新核算孔速及閥孔動能因數(shù)　　閥孔動能因數(shù)變化不大，仍在

98、9～13范圍內(nèi)。　　以塔截面積為基準的塔板開孔率　?。?）提餾段　　孔速　　閥數(shù)　　采用等腰三角形排列，按t=75m

99、m估算　　取t’= 70 mm，CAD作圖如下，排得閥數(shù)為224塊。　　圖5 提餾段篩板圖　　按N=224塊重新核算孔速及閥孔動能因數(shù)　　閥孔動能因數(shù)變化不大，仍在9～13范圍內(nèi)。　　以塔截面

100、積為基準的塔板開孔率　　第二章塔板的流體力學計算　　第一節(jié) 氣體通過浮閥塔板的壓降【1】　　氣體通過每層塔板的壓降hp=hc+hl+hσ　　1. 精餾段　　（1）干板阻力&

101、lt;/b>　　因為，故　　（2）板上充氣液層阻力　　取ε0=0.5則hl1=ε0×hL=0.5×0.07=0.035m　?。?）液體表面張力所造成的阻力　　此阻力很

102、小，可忽略不計，因此與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當?shù)母叨葹?lt;/p>　　2. 提餾段　?。?）干板阻力　　因為，故　　（2）板上充氣液層阻力<p

103、>　　取ε0=0.5則hl2=ε0×hL=0.5×0.07=0.035m　　（3）液體表面張力所造成的阻力　　此阻力很小，可忽略不計，因此與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當?shù)母叨葹?lt;/p>　　第二節(jié) 淹塔（液泛）【1】　　為了防止淹塔現(xiàn)象，要求控制降液管中清液高度

104、　　其中 　　1. 精餾段　?。?）單層氣體通過塔板壓降所相當?shù)囊褐叨萮P1=0.08m　　（2）液體通過降液管的壓頭損失　?。?）板上液層高度hL=

105、0.07m　　則　　取，則　　由于所以符合防止淹塔的要求。　　2. 提餾段　?。?）單層氣體通過塔板壓降所相當?shù)囊褐?/p>

106、高度hP2=0.07m　?。?）液體通過降液管的壓頭損失　　（3）板上液層高度hL=0.07m　　則　　取，則　　由于所以符合防止淹塔的要求。</p

107、>　　第三節(jié) 霧沫夾帶【1】　　霧沫夾帶率（泛點率）有兩個公式如下：　　二者結果取最大值，要保證　　其中，Kc為物性系數(shù)，本系統(tǒng)為無泡沫正常體系，Kc為1，CF為泛點負荷系數(shù)，可查圖得到。　　1. 精餾段&

108、lt;/p>　　Z=1.6-2×0.16=1.28m Ab=2.01-2×0.104=1.801m2　　由　　代入公式得：F1=62.18%，F(xiàn)1=69.58% ,均小于80%，故符合要求。　　2. 提餾段

109、　　由　　代入公式得：F1=61.57%，F(xiàn)1=63.89% ,均小于80%，故符合要求。　　第四節(jié) 塔的負荷性能圖【1】　　2.4.1 霧沫夾帶線　　已

110、知泛點率　　取ev=0.1kg液/kg氣為霧沫夾帶底限，即泛點率為80%　?。?）精餾段　　將代入公式，　　整理得：

111、　　（2）提餾段　　將代入公式，　　整理得：　　在操作范圍內(nèi)取如下幾點：　　表7 霧沫夾帶線數(shù)據(jù)點<p&g

112、t;　　2.4.2 液泛線　　發(fā)生液泛時，臨界條件為 =　　其中，,，　?。?）精餾段　　hw=0.05946m,N=246,代入&l

113、t;p>　　整理得：　?。?）提餾段　　hw=0.04555m,N=224,代入　　整理得：　　在操作范圍內(nèi)取如下幾個LS值，并算出相應的VS值：<

114、;/p>　　表7 液泛線數(shù)據(jù)點　　2.4.3 液相負荷上限　　液體的最大流量應保證降液管中停留時間不低于3～5s，取τ=5s　　由　　則<

115、;p>　　2.4.4 液相負荷下限　　取堰上液層高度how=0.006作為液相負荷下限條件作出液相負荷下限線，該線為與氣相流量無關的豎直線。　　取E=1.0，則　　2.4.5 漏液線　　對于

116、F1型重閥，把動能因子F0=5作為氣體最小負荷的標準。　　則，　　對于精餾段，　　對于提餾段，　　2.4.6 作圖<

117、;/p>　　將精餾段與提餾段的各條性能曲線畫于坐標系中，如圖6、7所示，由圖可知：　?。?）各段操作點均在有效范圍內(nèi)；　?。?）塔板的氣液相負荷上限完全由霧沫夾帶控制，操作下限由漏液控制；　　（3）該塔精餾段的氣相負荷上限Vs，max=4.1598m3/s ,氣相負荷下限Vs，min

118、=1.3905m3/s，提餾段的氣相負荷上限Vs，max=4.2962m3/s ,氣相負荷下限Vs，min=1.3720m3/s　　所以精餾段操作彈性=　　提餾段操作彈性=　　綜上，操作彈性符合要求。　　表8 負荷

119、性能參數(shù)　　表9 精餾段，提餾段數(shù)據(jù)結果匯總　　第三章塔附件設計　　第一節(jié) 接管　　3.1.1 進料管【5】　　進料管的結構類型有很

120、多，其中直管進料方便，而且阻力小，故采用直管進料，則進料管的直徑，其中V為進料流量（m3/s），u為進料流速（m/s）。　　tF=85.3℃　　對密度做內(nèi)插：　　得：ρL=886.2 kg/m3&

121、lt;b>　　所以　　進料方式有多種，由泵直接進料操作方便且容易調(diào)節(jié)流量，但波動較大，本設計流量較大，采用泵直接進料。uF取1.7m/s,　　則　　查無縫鋼管標準，取直管　　3.1.2 回流管【6】</

122、p>　　回流的方式一般有兩種，直管回流和彎管回流。本設計采用直管回流。本回流管為塔頂冷凝器的出口管，由冷凝氣的設計取uR=1.5m/s,　　則　　查無縫鋼管標準，取　　3.1.3 塔釜出料管【6】</p&

123、gt;　　塔底的液體出料管一般有直管出料和經(jīng)過裙座的彎管出料，本塔的塔徑不大，宜采用彎管出料?？紤]到安裝的需要，彎管的外型尺寸A小于裙座的內(nèi)徑D,取A=800mm。　　該塔的出料管即為塔底再沸器的進口管，由再沸器的設計取uW=1.6m/s　　則<b

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畢業(yè)設計---酒精精餾系統(tǒng)設計

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