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文檔簡介
1、<p><b> 摘 要</b></p><p> 本設(shè)計為雞西礦業(yè)集團張新煤礦北一一采區(qū)設(shè)計,采區(qū)淺部以+150m標高為界,深部以-250m標高為界。走向長1980m,南北傾斜長1498m。采區(qū)的服務(wù)年限為5.9年??刹蓛α繛?.4Mt,生產(chǎn)能力為0.9Mt/a。工作面長度約180m,采用端頭斜切進刀,雙向割煤,往返一次割兩刀,巷道的布置方式為集中運輸大巷。本采區(qū)采用走向
2、長壁采煤法開采,采煤工藝為綜合機械化采煤工藝。</p><p> 關(guān)鍵詞:采區(qū)設(shè)計 采煤工藝 綜合機械化采煤工藝</p><p><b> 緒論</b></p><p> 為了將這三年所學(xué)的知識系統(tǒng)的結(jié)合起來,我做了雞西市張新礦的新井設(shè)計。本設(shè)計主要是關(guān)于新礦井的建設(shè),其中包括了開拓方式、采煤工藝、支護方式、設(shè)備選型以及礦井的每個系統(tǒng)
3、。本設(shè)計包括與采礦工程有關(guān)的專業(yè)知識及CAD的運用等。設(shè)計中涉及的資料由學(xué)校和礦上現(xiàn)場提供,設(shè)計中各種方案的選擇由反復(fù)的詳細經(jīng)濟技術(shù)比較及繁雜的計算確定。</p><p> 希望通過做這次畢業(yè)設(shè)計,我能夠從中鞏固所學(xué)過的各種知識,并且能夠?qū)⑵湎到y(tǒng)的與實踐結(jié)合到一起,為以后的工作學(xué)習(xí)作個良好的鋪墊。</p><p> 由于本人知識有限,缺乏一定的現(xiàn)場實踐。因此,本設(shè)計中難免會出現(xiàn)一些問題
4、,還望各位老師不吝指正。</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 第一章 礦井概況……………………………………………………… 5 </p><p> 第一節(jié) 礦井基本概況………………………………………… 5</p><p> 第二節(jié) 礦井生產(chǎn)概況…………………
5、……………………… 12</p><p> 第三節(jié) 礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)…………………………………… 16</p><p> 第二章 采區(qū)基本條件…………………………………………………… 18</p><p> 采區(qū)煤層條件………………………………………… 18</p><p> 采區(qū)生產(chǎn)狀況…………
6、……………………………… 18</p><p> 第三章 采區(qū)巷道布置設(shè)計……………………………………………… 20</p><p> 第一節(jié) 采區(qū)上山布置………………………………………… 20</p><p> 第二節(jié) 采區(qū)車場……………………………………………… 20</p><p> 第
7、三節(jié) 采區(qū)主要硐室簡介…………………………………… 24</p><p> 第四節(jié) 采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)…………………………………… 27</p><p> 第四章 采煤工作面回采工藝設(shè)計…………………………………… 32</p><p> 第一節(jié) 采煤方法的選擇…………………………………… 32&l
8、t;/p><p> 第二節(jié) 回采工藝…………………………………………… 32</p><p> 第五章 工作面生產(chǎn)組織……………………………………………… 35</p><p> 第一節(jié) 掘進工作面生產(chǎn)組織…………………………………… 35</p><p> 第二節(jié) 采煤工作面質(zhì)量管理…………………………………… 3
9、6</p><p> 第三節(jié) 采煤工作面生產(chǎn)組織管理…………………………………… 37</p><p> 第六章 工作面安全技術(shù)措施………………………………………………40</p><p> 第一節(jié) 工作面主要工種安全操作管理措施………………… 40</p><p> 第二節(jié) 采煤工作面特殊安全開采技術(shù)措施………………
10、 42</p><p> 第三節(jié) 采煤工作面事故及預(yù)防措施………………………… 44</p><p> 第四節(jié) 避災(zāi)路線及自救………………………………………… 46</p><p> 第七章 采區(qū)主要經(jīng)濟技術(shù)指標…………………………………………… 47</p><p> 第八章 環(huán)境保護…………………………………………
11、……………… 49 </p><p> 第九章 安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)計……………………………………… 51</p><p> 第一節(jié) 概述………………………………………………… 51</p><p> 監(jiān)測地點的確定………………………………… 52</p><p> 總結(jié)……………………………………………………………………
12、……… 53 </p><p> 致謝…………………………………………………………………………… 54 </p><p> 參考文獻……………………………………………………………………… 55</p><p><b> 第一章 礦井概況</b></p><p> 第一節(jié) 礦井基本概況</
13、p><p><b> 一 位置與交通</b></p><p> 張新煤礦位于雞西市東南方約14km,行政區(qū)劃屬雞西市恒山區(qū),距離恒山區(qū)以東11.6km。地理坐標東經(jīng)131°01′,北緯45°12′。井田東西走向長7km,南北傾斜長3km,面積21km2。</p><p> 本井田東部與雞東礦相鄰,以F25斷層為界,西部與二
14、道河子礦相接,以F30、F12斷層為界,北以平麻斷層為界。南以3#層-600標高為界。</p><p> 礦井內(nèi)有鐵路專用線在恒山車站與國家鐵路相接,并且有直達礦區(qū)的公路,交通較為方便。具體地理交通情況見圖1-1。</p><p> 圖1-1 張新礦交通位置示意圖</p><p> 二 井田周邊狀況 井田境界確定的依據(jù)</p><p>
15、 井田北部以平麻斷層為界;南部以7#煤層-600m標高為界;西部與二道河子礦相接,以F30、F12斷層為界;東部與雞東礦相鄰,以F25斷層為界。煤層平均傾角為13º,平均容重1.40t/m3.</p><p> 1.要適于選擇井筒位置,合理安排地面生產(chǎn)系統(tǒng)和各建筑物</p><p> 2.劃分的井田范圍要為礦井發(fā)展留有空間;</p><p> 3.
16、以地理地形、地質(zhì)條件作為劃分井田境界的依據(jù);</p><p> 4.井田要有合理的走向長度,以利于機械化程度的不斷提高。</p><p><b> 三 水源及電源</b></p><p> 張新礦區(qū)水源來自開采地下水,能夠滿足生產(chǎn)與生活需要。生產(chǎn)與生活用電均來自雞西供電局。</p><p> 四 煤層賦存狀況及可
17、采煤層特征</p><p> 本井田開采的煤層主要位于中生界上侏羅統(tǒng)雞西群城子河含煤組,本組共有厚薄煤層3組,為了清楚起見,現(xiàn)將各煤層厚度、結(jié)構(gòu)、容重和頂?shù)装迩闆r分層以文字敘述如下(附煤層特征表1-2):</p><p> (1)3#煤層:煤厚1.63~2.09m,一般厚度為1.8m,為單煤層,頂板巖性以細砂巖為主,底板巖性為細砂巖。</p><p> (2)
18、6D#煤層:煤厚1.88~2.21,一般厚度2.0m,為單煤層,頂板為濘灰?guī)r,底板為頁巖。</p><p> (3)7#煤層:煤層厚度2.68~3.02m,一般厚度2.8m,頂板為頁巖,底板為砂巖。</p><p> 表1-2 可采煤層特征表</p><p> 五 礦井儲量、生產(chǎn)能力、服務(wù)年限</p><p> 礦井工業(yè)儲量是平衡表內(nèi)
19、A、B、C三級儲量的總和。礦井設(shè)計儲量是礦井工業(yè)儲量減去設(shè)計計算的斷層煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱和已有的地面建筑物、構(gòu)筑物需要留設(shè)的保護煤柱等永久煤柱損失量后的儲量。</p><p> (一) 儲量計算方法</p><p><b> 1.工業(yè)儲量計算</b></p><p><b> 計算公式如下:</b><
20、/p><p> 式中: Q —塊段儲量</p><p><b> S —塊段平面積</b></p><p><b> α—煤層平均傾角</b></p><p><b> M —塊段平均厚度</b></p><p><b> γ—煤的容
21、重</b></p><p><b> 2.可采儲量計算</b></p><p> 計算公式如下:ZK =(ZC-P)×C</p><p> 式中: ZK —可采儲量;</p><p><b> ZC —工業(yè)儲量;</b></p><p> P
22、 — 永久煤柱損失;</p><p> C — 采區(qū)回采率。</p><p> 回采要求:中厚煤層不應(yīng)小于80%,薄煤層不應(yīng)小于85%。</p><p> 表2-2 礦井工業(yè)儲量匯總表</p><p> (二) 礦井生產(chǎn)能力</p><p> 1.礦井設(shè)計生產(chǎn)能力的確定原則</p><p&
23、gt; 確定礦井的生產(chǎn)能力應(yīng)考慮儲量、地質(zhì)條件與開采技術(shù)條件以及合理的服務(wù)年限等幾個因素,另外還應(yīng)該考慮到當(dāng)前及今后市場的需煤量。依據(jù)投資少,出煤快,經(jīng)濟效益好的原則合理確定。</p><p> 2. 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力方案比較與服務(wù)年限</p><p> 本礦井已查明的工業(yè)儲量為89.90 Mt,,估算本井田內(nèi)工業(yè)廣場煤柱,境界煤柱等永久煤柱損失量占工業(yè)儲量的18.1%。 </
24、p><p> 根據(jù)地質(zhì)報告的資料描述,井田內(nèi)各可采煤層均為中厚煤層,地質(zhì)構(gòu)造較為簡單,可擬定本設(shè)計礦井采用中型礦井設(shè)計。并初步確定兩個方案,即礦井生產(chǎn)能力為0.6Mt/a,0.9Mt/a兩個方案,分析論證如下:</p><p> 按照公式:P=Z/AK</p><p> 式中:P—為礦井設(shè)計服務(wù)年限,a;</p><p> Z—井田的可采
25、儲量,Mt;</p><p> A—為礦井生產(chǎn)能力,Mt/a;</p><p> K—為礦井儲量備用系數(shù),一般取1.4。</p><p> 計算得:P1= 86.8a P2=57.8a </p><p> 參照《采礦設(shè)計手冊相》上對確定服務(wù)年限的原則,設(shè)計生產(chǎn)能力為0.6Mt的礦井服務(wù)年限過長,并且確定57.8a
26、為比較合理的服務(wù)年限,本礦井的生產(chǎn)能力初步定為0.90Mt/a。</p><p><b> 六 主要地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p> 張新礦位于雞西煤盆地南部向斜北翼中部,主背斜南側(cè),本區(qū)地層走向近東西,為向南傾斜的緩單斜構(gòu)造,構(gòu)造特點是斷層發(fā)育,斷層特點從平面看有北西,北東兩組,北西多于北東,北東的落差大于北西的,從力學(xué)性質(zhì)來分析,都屬于張性及張扭性斷層,無壓
27、性斷層,斷層面的傾角在70º—80 º之間。主要斷層構(gòu)造見表1-1。</p><p> 表1-1 主要斷裂構(gòu)造表</p><p> 七 井田內(nèi)的水文地質(zhì)情況</p><p> 本區(qū)位于雞西煤田南部條帶,地形起伏,地面水徑流條件良好。區(qū)內(nèi)只有黃泥河與二道河(季節(jié)性河流),平水期流量均小于0.5L/s,坡降為7‰。</p><
28、;p> 區(qū)內(nèi)含水層可分為煤系風(fēng)化裂隙含水層,構(gòu)造裂隙含水帶和第四紀沖積含水層。</p><p> 1.煤系風(fēng)化裂隙含水層</p><p> 全區(qū)發(fā)育,發(fā)育深度最大達110多m,巖性以中砂巖,細砂巖為主,裂隙性充水,水力性質(zhì)為潛水,鉆孔單位涌水量0.2L/s·m,滲透系數(shù)小于0.225m/d.該含水層非均質(zhì)性特別明顯,不同地段富水程差別較大,在垂直分帶上可視為漸變趨勢。
29、由淺至深富水程度逐漸減弱。</p><p><b> 2.構(gòu)造裂隙含水帶</b></p><p> 局部發(fā)育、條帶狀分布在斷層上下盤低序次小錯動裂隙中,導(dǎo)水性能差,多以靜儲量釋放為主,出水量不大,多為裂隙性充水,一般無承壓性。</p><p> 3.第四紀沖積合水層</p><p> 只在本區(qū)黃泥河與二道河子兩岸
30、地帶發(fā)育,面積較小僅0.3km2,最大厚度達5m,由中粗砂及粗砂組成,分選較差,為孔隙性充水,水力性質(zhì)一般為潛水。</p><p> 本區(qū)隔水層為第四紀亞粘土及輝長玢巖,前者局部發(fā)育,后者全區(qū)發(fā)育,隔水性能均良好,輝長玢巖以巖床形式賦存于主要含煤地層上部。傾向與煤層一致,最小厚度為80m。</p><p> 綜合各項因素評價,一礦水文地質(zhì)條件為:中等。</p><p
31、><b> 八 開采煤層狀況</b></p><p> ?。ㄒ唬?瓦斯、煤塵及煤的自燃性</p><p><b> 1.瓦斯</b></p><p> 張新礦瓦斯相對涌出量為0.21m3/t,屬于低瓦斯礦井,張新礦東西區(qū)的瓦斯涌出量變化稍大,是與輝長玢巖侵入體影響和地表沖擊的覆蓋條件有關(guān)。</p>
32、<p><b> 2.煤塵</b></p><p> 根據(jù)煤塵爆炸性試驗指標,煤塵爆炸指數(shù)33-47%之間,該礦開采的煤層屬于易發(fā)生爆炸危險的煤層。</p><p> ?。ǘ?煤質(zhì)、牌號及用途</p><p><b> 煤的物理性質(zhì)</b></p><p> 肉眼觀察:呈黑色
33、,油脂光澤,玻璃光澤,斷口為眼球狀及貝殼狀,斷口常參差不齊,條帶狀結(jié)構(gòu),肉眼煤巖類型為半亮煤~半暗煤型。</p><p> 煤X光片顯微特征:凝膠化組分占優(yōu)勢,以鏡煤基質(zhì)體居多,其次為絲炭組中有絲炭,鏡煤絲炭,絲炭化基質(zhì)體,半絲炭化其質(zhì)體。礦物雜質(zhì)有滾圓度較好的石英顆粒及粘土,碳酸鹽、偶爾見到黃鐵礦。</p><p><b> 2.煤的化學(xué)性質(zhì)</b></p
34、><p> 煤中碳的含量自上(7#)而下(3#)逐漸降低,平均含量由90.12~85.84%。有機硫的平均含量在0.3~0.5%之間,一般0.33~0.35%。磷的含量平均在0.003~0.006%。原煤發(fā)熱量在5648~6615大卡之間。原煤灰分除3#煤層低于20%外,其余各層在20~30%之間。</p><p> 3.煤的牌號及用途:</p><p> 我礦煤
35、種1987年由煤炭部批準所有煤層綜合定為1/3焦煤。主要工業(yè)用途以冶金用煤為主,火電廠作動力用煤次之。</p><p> 第二節(jié) 礦井生產(chǎn)概況</p><p><b> 一 礦井開拓方式</b></p><p> 礦井開拓方式的選擇應(yīng)全面考慮各種因素,主要因素包括:</p><p> (1)地形地貌和地面外部條
36、件;</p><p> ?。?)礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)條件(特別是表土層情況);</p><p> (3)煤層賦存和開采技術(shù)條件;</p><p> ?。?)技術(shù)裝備和工藝系統(tǒng)條件;</p><p> (5)施工技術(shù)和設(shè)備條件;</p><p> ?。?)總體設(shè)計和礦井生產(chǎn)能力要求等。</p><p
37、> 影響本設(shè)計礦井開拓方式的具體因素如下:</p><p><b> ?。?)地表因素:</b></p><p> 本井田屬于山地地形,地表平均標高+190m左右。</p><p><b> (2)煤層賦存情況</b></p><p> 整個井田的煤層上部標高在+150m,下部標高在-
38、600m,東部以F25斷層為界,西部以F30 、F12斷層為界;整個礦區(qū)共有三層可采煤層,即3#、6D#、7#。煤層走向長度為7公里左右,傾向長度為3.6公里左右。本井田煤層是緩傾斜中厚煤層,平均傾角在13°左右。</p><p> 二 井硐形式和數(shù)目</p><p> 根據(jù)井田的地形地勢,煤層賦存,地質(zhì)構(gòu)造等因素,經(jīng)過第二節(jié)中井筒形式確定方案的技術(shù)分析和經(jīng)濟比較,該礦井采
39、用雙立井開拓,即一主一副兩個井筒。 </p><p><b> 三 水平劃分</b></p><p> 合理的水平垂高的要求:</p><p> 1.具有合理的階段斜長和區(qū)段數(shù)目</p><p> 2.要有利于采區(qū)的正常接續(xù)</p><p> 3.要保證開采水平有合理的服務(wù)年限及足夠的
40、儲量</p><p> 根據(jù)以上各方面原因及本井田的實際情況,現(xiàn)確定水平劃分方案如下表3-1。</p><p> 表3-1 水平劃分方案比較表</p><p> 綜合以上:本設(shè)計礦井初步定為2個水平,一水平標高為-200,二水平標高為-600,礦井開拓方式為雙立井為主的開拓方式。</p><p><b> 四 采區(qū)劃分&l
41、t;/b></p><p> 將井田劃分成若干采區(qū)時,應(yīng)考慮如下所述原則:</p><p> ?。?)根據(jù)<<煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范>>,采區(qū)宜單翼布置;</p><p> ?。?)采區(qū)走向長度根據(jù)煤層地質(zhì)條件,開采機械化水平,采區(qū)儲量,生產(chǎn)能力與巷道維護等因素綜合考慮。</p><p> ?。?)初步設(shè)計一般負責(zé)劃
42、分第一水平全部采區(qū),故需要沿井田走向全長統(tǒng)一考慮,作到初后期統(tǒng)籌兼顧,不但要全井合理,更要有利于初期的建井設(shè)計;</p><p> (4)采區(qū)劃分要考慮采區(qū)接續(xù)關(guān)系,以便其適應(yīng)各翼的儲量及產(chǎn)量平均分配;</p><p> ?。?)要適應(yīng)充填注砂井,回風(fēng)井的既定位置,使分區(qū)充填,分區(qū)通風(fēng)的聯(lián)系巷道盡量縮短;</p><p> ?。?)采區(qū)劃分既要有意識地縮短大巷,又
43、要充分注意人為境界處延的可能性;</p><p> ?。?)對于煤層穩(wěn)定,開采條件好,生產(chǎn)能力大的采區(qū),走向長度要適當(dāng)加大;</p><p> ?。?)為了充分發(fā)揮綜合機械化效能,減少搬家次數(shù),提高效率和回采率,減少采區(qū)煤柱損失,凡是厚度穩(wěn)定,適合于綜機開采的部分要單獨劃分出采區(qū);</p><p> ?。?)開采多煤層的井田,應(yīng)盡量聯(lián)合布置采區(qū),搞集中生產(chǎn);<
44、/p><p> ?。?0)對于自燃發(fā)火傾向強烈的煤層或圍巖壓力大,難于維護的礦井,采區(qū)尺寸要適當(dāng)縮小;</p><p> ?。?1)初期采區(qū)尺寸要適應(yīng)目前輸送機的實際長度及電壓降的控制范圍,后期采區(qū)尺寸可逐步加大根據(jù)該設(shè)計井田的地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存等因素。</p><p> 結(jié)合上述采區(qū)劃分原則,本設(shè)計礦井第一水平劃分為九個采區(qū)。分別為北一一、北一二、北一三、北二一、北
45、二二、北二三、東一一東一二東一三。見采區(qū)劃分示意圖3-6。</p><p> 圖3-6 采區(qū)劃分示意圖</p><p> 五 大巷數(shù)目及布置</p><p><b> 1、大巷數(shù)目:</b></p><p><b> 一條運輸大巷。</b></p><p><
46、b> 大巷布置:</b></p><p> 根據(jù)大巷布置技術(shù)比較表,本設(shè)計礦井采用的大巷布置方式為集中運輸大巷。</p><p> 有關(guān)大巷斷面尺寸詳見圖3-5。</p><p> 圖3-5 大巷斷面圖</p><p> 表3-3 大巷斷面特征表</p><p> 第三節(jié) 礦井主要生產(chǎn)系
47、統(tǒng)</p><p><b> 一 運煤系統(tǒng)</b></p><p> 由工作面采出的煤裝入刮板輸送機運送,經(jīng)轉(zhuǎn)載機至膠帶輸送機運至運輸上山進采區(qū)溜煤眼通過運輸石門裝車到運輸大巷,由電機車牽引至井底車場,通過主井提升至地面。</p><p><b> 二 運料排矸系統(tǒng)</b></p><p>
48、; 工作面所需物料及設(shè)備經(jīng)副井下放至井底車場,由電機車牽引經(jīng)集中運輸大巷再經(jīng)運輸石門至采區(qū)下部材料車場,經(jīng)采區(qū)軌道上山到上部車場,然后經(jīng)區(qū)段回風(fēng)平巷運至采煤工作面。排矸與運料方向相反。</p><p><b> 三 通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p> 1. 選擇通風(fēng)系統(tǒng)的原則</p><p> 總的原則應(yīng)貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方
49、針,還應(yīng)該有利于加快礦井的建設(shè)速度,技術(shù)經(jīng)濟合理。而且必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。</p><p> 2. 通風(fēng)系統(tǒng)的確定</p><p> 選擇通風(fēng)系統(tǒng)主要考慮因素分述如下:</p><p> ?。?)自然因素:煤層賦存狀態(tài),埋藏深度,沖積層厚度,礦井瓦斯等級,煤塵爆炸性,煤層自燃發(fā)火性,礦井地形條件,井田及礦井年生產(chǎn)能力等
50、。</p><p> ?。?)經(jīng)濟因素,井巷工程量,設(shè)備運營費,設(shè)備運轉(zhuǎn)費,維修和管理等。</p><p> 常見的通風(fēng)系統(tǒng)分析比較:</p><p><b> 1.對角式</b></p><p> 一般適用于煤層走向較長(超過3km),井田面積大,產(chǎn)量比較大的礦井.其優(yōu)缺點與中央并列式相反,比中央分列式安全性要好
51、,但初期投資較大,建井期較長,對有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的礦井,應(yīng)采用對角式通風(fēng)系統(tǒng).</p><p><b> 2.分區(qū)式</b></p><p> 在各采區(qū)分別設(shè)通風(fēng)上山直貫地面,優(yōu)點是風(fēng)流在井下是直向式的。因此漏風(fēng)小,阻力小,各帶區(qū)阻力也較平均,礦井風(fēng)壓也較穩(wěn)定,工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染及噪音危害,且安全出口多;缺點是管理較分散,反風(fēng)較困難。</p>
52、;<p><b> 3.混合式</b></p><p> 這種通風(fēng)方式是幾種通風(fēng)方式混合組成的,通常適于地形復(fù)雜,溫度高等條件下的礦井,系統(tǒng)較復(fù)雜,管理較困難。</p><p> 綜合以上,本設(shè)計礦井采用分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)。</p><p><b> 四 排水系統(tǒng)</b></p><
53、p> 礦井排水系統(tǒng),依據(jù)礦井開采深度、開拓系統(tǒng)及各水平涌水量的大小,采用集中排水系統(tǒng)或分段排水系統(tǒng)。這兩種排水系統(tǒng)分述如下:</p><p><b> 1.分段排水系統(tǒng)</b></p><p> 當(dāng)單水平開拓井筒延深,排水所需壓頭超過了水泵可能產(chǎn)生的揚程時,可以采用分段排水系統(tǒng),即先將涌水排至井筒中間水倉,然后再由中間泵房將水排至地面。這種方法比用水示串聯(lián)
54、操作簡單,而對泵及管路的強度沒有特殊要求。</p><p><b> 2.集中排水系統(tǒng)</b></p><p> 這種排水系統(tǒng)是將全部井巷的涌水集中至水倉內(nèi),而后用泵將水倉的水直接排至地面。集中排水系統(tǒng)開拓量小,管路鋪設(shè)簡單,基建費用低,便于管理,是我國普遍采用的排水系統(tǒng)。</p><p> 本設(shè)計張新礦井的開拓系統(tǒng)是采用雙立井兩水平開采
55、方式。水平設(shè)在-200,-600標高處。本礦井屬于中等涌水量礦井。根據(jù)以上各排水系統(tǒng)的特征,以及本設(shè)計礦井的實際情況,本設(shè)計礦井選用集中排水系統(tǒng)排水,即將涌水排至井底車場附近水倉內(nèi),然后由水泵將水排至地面。</p><p> 第二章 采區(qū)基本條件</p><p> 第一節(jié) 采區(qū)煤層條件</p><p> 一 設(shè)計采區(qū)的位置、邊界、范圍、采區(qū)煤柱</p
56、><p> 本設(shè)計采區(qū)為北一一采區(qū)。西部以F12斷層為界,東部以F27斷層為界。淺部以+150m標高為界,深部以-200m標高為界。走向長1980 m,南北傾斜長1498m。</p><p> 采區(qū)煤柱包括采區(qū)范圍內(nèi)的邊界煤柱、斷層煤柱等。按其作用和性質(zhì)可分為護巷煤柱和隔離煤柱兩大類。本采區(qū)采用走向長壁采煤法開采,采區(qū)煤柱留設(shè)如下:各煤層在采區(qū)邊界留設(shè)5m煤柱,井田境界處留設(shè)30m保護煤柱
57、。</p><p> 二 采區(qū)的地質(zhì)和煤質(zhì)情況</p><p> 該設(shè)計采區(qū)地質(zhì)條件較為簡單,地層厚度在50m左右,巖性以中砂巖和細砂巖為主。</p><p> 采區(qū)內(nèi)主要可采煤層為3#、6D#、7#煤層,結(jié)構(gòu)比較簡單,厚度穩(wěn)定,煤質(zhì)較好。</p><p> 第二節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)狀況</p><p> 一
58、采區(qū)的生產(chǎn)能力、儲量及服務(wù)年限</p><p> 1.影響采區(qū)生產(chǎn)能力的因素</p><p> ?。?)地質(zhì)構(gòu)造和開采技術(shù)條件</p><p><b> ?。?)煤層賦存情況</b></p><p> (3)回采工藝和裝備水平</p><p> 2.確定采區(qū)生產(chǎn)能力的方法</p>
59、<p> ?。?)采煤工作面單產(chǎn)計算</p><p> ?。?)采區(qū)內(nèi)同采工作面數(shù)目</p><p> (3)采區(qū)運輸通風(fēng)能力</p><p> 3.采區(qū)生產(chǎn)能力、儲量和服務(wù)年限</p><p> 結(jié)合有關(guān)要求、技術(shù)條件和采區(qū)煤層賦存情況,暫定設(shè)計采區(qū)</p><p> 生產(chǎn)能力為0.90Mt/a
60、 。本設(shè)計采區(qū)工業(yè)儲量可按幾何法求得,為 8.7Mt,可采儲量為7.4Mt,由此可由以下公式求得采區(qū)服務(wù)年限。 </p><p><b> Tn=Z/(AC)</b></p><p> 式中: Tn——采區(qū)服務(wù)年限,a;</p><p> Z——采區(qū)可采儲量,Mt;</p><p> A——采區(qū)生產(chǎn)能力,
61、Mt;</p><p> C——礦井儲量備用系數(shù),取1.4;</p><p> P=7.4/(0.90×1.4)=5.9a。 </p><p><b> 二 區(qū)段劃分</b></p><p> 由于本采區(qū)采用走向長壁采煤法,區(qū)段劃分則以工作面長度為標志。本設(shè)計分兩水平開采
62、,一水平設(shè)在-200m標高處,上山長1500m,確定合理工作面后,將本采區(qū)劃分為七個區(qū)段。</p><p> 第三章 采區(qū)巷道布置設(shè)計</p><p> 第一節(jié) 采區(qū)上山設(shè)置</p><p> 根據(jù)地質(zhì)條件的不同,上山可以開在煤層的底板巖石中,也可以開在煤層中。根據(jù)設(shè)計采區(qū)的條件,由于3#,6D#,7#三層煤的距離較遠,采用分層布置。軌道上山、回風(fēng)上山和運輸上
63、山均布置底板巖石中。</p><p> 第二節(jié) 采區(qū)車場布置</p><p> 采區(qū)上、下山與區(qū)段平巷或階段大巷連接處的一組巷道和硐室稱之為采區(qū)車場,采區(qū)車場的主要作用是在采區(qū)內(nèi)運輸方式改變或過度的地方完成轉(zhuǎn)載工作。</p><p> 上、下部車場的選擇:均采用平車場。優(yōu)點,摘掛鉤操作方便安全;缺點,車輛需反向運行,調(diào)車時間長,運輸能力小。</p>
64、<p> 采區(qū)車場設(shè)計依據(jù)與要求:</p><p> 1.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定</p><p> (1)在雙軌運輸巷道中2列列車車場的最突出部分之間的距離采區(qū)裝車點不得小于0.7m,礦車摘掛鉤地點不得小于1m。</p><p> (2)使用絞車提升的傾斜井巷上端,必須有足夠的過卷距離。</p><p> (3)串車提升
65、的各車場必須設(shè)有信號硐室及躲避硐。</p><p> (4)信號硐和躲避硐的尺寸為:凈寬1.4-1.2m,凈高2.0-2.2m,凈深1.4-2.0m。</p><p> 2.采區(qū)車場安設(shè)風(fēng)門的規(guī)定</p><p> (1)根據(jù)通風(fēng)要求,采區(qū)上部車場可在存車線進車側(cè)道岔外安設(shè)風(fēng)門,兩道風(fēng)門的間距按需要確定。</p><p> (2)中部
66、車場內(nèi)設(shè)有風(fēng)門時,應(yīng)設(shè)在存車線末段道岔以外的單道上,兩道風(fēng)門間的最小距離應(yīng)符合下列要求:</p><p> a.單輛礦車運行時,1.0t和1.5t礦車取6m,3.0t礦車取9m。</p><p> b.小型機車牽引時,一列車長加3m。</p><p> c.其他機械牽引時,一串車長加3m。</p><p><b> 設(shè)計步驟
67、如下: </b></p><p> ?。?)裝車站線路設(shè)計</p><p> 裝車站線路總長度L為:L= L1+L2+L3+ L5</p><p> 式中 L——車場線路長度;</p><p> L1——空車存車線長度;</p><p> n——一列車礦車個數(shù);</p><p&
68、gt;<b> Le——機車長;</b></p><p><b> Lm——礦車長度;</b></p><p> (3~5M)——制動,安全距離;</p><p> L2——重車線存在長度;</p><p> L3——煤倉溜煤閘門至渡線道岔長度, L3= Le+0.5 Lm;</p
69、><p> L5——單開道岔長度,大巷軌道中心距離1600。</p><p> 單開道岔ZDK630/4/12,α=14°02′10″,a=3660mm,b=3640mm,L=7300mm;</p><p> ∵ L1=Le+nLm+(3~5M)=4500+14×3650+(3000~5000)=58600~60600mm。</p>
70、<p><b> 取59000mm</b></p><p> L2=n×Lm=14×3650=55600mm,取56000mm</p><p> L3= Le+0.5 Lm =4500+0.5×3650=6325mm</p><p> ∴ L=L1+L2+L3+ L5 =59000+5600
71、0+6325+7300=128625mm=128.6m</p><p> ?、?輔助提升下部車場</p><p> 采區(qū)輔助提升下部車場是向采區(qū)回采工作面、掘進工作面出煤,運料,通風(fēng)等的運輸站,是采區(qū)下部車場的組成部分。大巷裝車式下部車場的輔助提升多為繞道式。因為本采區(qū)傾角較小,所以采用頂板繞道。</p><p> 輔助提升車場在豎直線以后以25°跨越
72、大巷見煤。</p><p> 斜面線路采用ZDC 622/3/6道岔,α=18°26′06″,a=2260mm,b=2800mm,L=4964mm。</p><p> 車場雙道中心線間距為1600mm</p><p> 對稱道岔線路連接長度為:(連接半徑取12000mm)</p><p><b> 9077<
73、/b></p><p> 水平投影長:=9077×cos 25º=8226</p><p> ?。?)頂板繞道式車場起坡點位置計算圖:見圖4-1</p><p> 圖4-1 頂板繞道式車場起坡點位置計算圖</p><p><b> (1)</b></p><p>
74、;<b> (2)</b></p><p><b> (3)</b></p><p> 式中:——大巷通過線軌面至軌道上山軌面之間的垂線距離,一般為15~20m,取20m;</p><p> ——煤層傾角,取13°;</p><p> ——起坡點至車場繞道中心距離;</p&
75、gt;<p> ——大巷中心線至大巷在上山一側(cè)的軌道中心線間距;</p><p><b> ——豎曲線半徑;</b></p><p><b> ——豎曲線轉(zhuǎn)角;</b></p><p> ——繞道軌道中心線至大巷軌道中心線間距,m;</p><p> ——上山變坡后的坡度角;
76、</p><p> 已知:=0.9m, =24.4,=14m,=9m,=25°34′23″;</p><p> 計算得:90.9m;</p><p><b> 39.3m;</b></p><p><b> 115.3m;</b></p><p> ?。?)
77、下部車場線路如下圖4-2所示:</p><p><b> (4)</b></p><p><b> (5)</b></p><p><b> (6)</b></p><p><b> 繞道開口位置確定:</b></p><p&g
78、t; 式中:C2——平曲線與道岔之間的插入段,一般取2m;</p><p> n、m—— 由單開道岔非平行線路聯(lián)接公式求得,m;</p><p> S—— 空、重車線摘掛鉤點活動板的雙軌中心距,m;</p><p> X—— 繞道出口交岔點道岔基本軌起點至運輸上山膠帶中心線,m;</p><p> X1——運輸上山膠帶中心線至軌道上
79、山軌道中心距,m;</p><p> ——內(nèi)側(cè)曲線弧長: </p><p> 圖4-2 下部車場線路圖</p><p> 1—煤倉 2—運輸上山膠帶中心線 3—軌道上山軌道中心線 4—運輸石門。 </p><p> 已知:=2m, 12m,m =17m,n =13m, S =1.6m, =19m, =50°,=55
80、176;,=4.5,=3.65</p><p> 計算得:(4.5+13×3.65)-2-19=30.95m;</p><p> 30.95+7.3+2=40.25m;</p><p><b> =74.4m;</b></p><p><b> 116.4m;</b></p&
81、gt;<p> 第三節(jié) 采區(qū)主要硐室簡介</p><p> 一 區(qū)煤倉形式、容量及支護</p><p><b> 1.煤倉形式</b></p><p> 按照煤倉倉體傾角的不同,煤倉可分為垂直式,傾斜式和垂直—傾斜混合式三種形式。在煤倉容量和斷面一定的情況下,當(dāng)煤倉高度不受限制時,宜采用垂直式,由于本采區(qū)采用溜煤眼溜煤,
82、煤倉高度不會受到限制,所以煤倉形式采用垂直式。由于圓形斷面利用率高,不易形成死角,便于維護,施工方便,并且施工速度比較快。因此,垂直煤倉為圓形斷面。 </p><p><b> 2.煤倉容量</b></p><p> 采區(qū)煤倉容量的大小與采區(qū)生產(chǎn)能力、大巷運輸設(shè)備的型號、采區(qū)距井底車場的距離、每列車裝載量、大巷通過能力及運輸調(diào)度的管理水平有關(guān)。煤倉容量的大小應(yīng)于采
83、區(qū)生產(chǎn)能力和列車裝載運行的間隔時間相適應(yīng)。一般采區(qū)煤倉容量可按表4-1?。?lt;/p><p> 表4-1 采區(qū)煤倉容量</p><p> 煤倉容量過大,不但其利用率不高,而且經(jīng)濟上也不合理,布置和施工也比較困難;但是如果煤倉容量過小,有不能起到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用,往往因礦車周轉(zhuǎn)不及時,使煤倉堆滿而造成停產(chǎn)。因此,必須合理地確定煤倉容量。其方法是按采區(qū)生產(chǎn)持續(xù)時間計算煤倉容量Q。
84、 Q=(Ag-AN)TgKb</p><p> 式中:Ag—— 采區(qū)高峰生產(chǎn)能力t/h,一般為平均產(chǎn)量1.5-2.0倍;</p><p> AN—— 裝車站通過能力, t/h,一般為平均產(chǎn)量的1~1.3倍;</p><p> Tg—— 采區(qū)高峰生產(chǎn)持續(xù)時間, h,機采可取1.0~1.5h;</p><p> Kb——
85、 不均勻系數(shù),機采可取1.15~1.20;</p><p> Q=(3000/14×2.0-3000/14×1.3)×1.5×1.2=270噸。</p><p><b> 取Q=300噸</b></p><p> 所以本采區(qū)煤倉容量為300噸。</p><p> 3.煤倉結(jié)
86、構(gòu)及支護方式</p><p> 煤倉結(jié)構(gòu)包括:煤倉上部收口,倉身,下口漏斗及溜口閘門基礎(chǔ),溜口和閘門裝置。</p><p> 上部收口:為保證煤倉上部收口安全與改善煤倉上口的受力狀況,需以混凝土收口筑成圓臺體。</p><p><b> 倉身:采用錨噴支護</b></p><p> 下口漏斗及溜口閘門基礎(chǔ);煤倉下
87、口用混凝土砌筑圓臺體收口,收口斗倉可作成曲面圓臺體以解決起拱堵倉問題,為了大巷的安全,煤倉與大巷連接處加強支護,一般應(yīng)在煤倉下口處四周鋪設(shè)數(shù)根鋼梁灌入混凝土使其與大巷支護聯(lián)為一體。</p><p><b> 二 采區(qū)絞車房</b></p><p> 采區(qū)絞車房主要是依據(jù)絞車的型號及規(guī)格,基礎(chǔ)尺寸,絞車房的服務(wù)年限和所處圍巖性質(zhì)等進行設(shè)計。</p>
88、<p> 絞車房的位置應(yīng)選擇在圍巖穩(wěn)定、無淋水、礦壓小和易維護的地點。</p><p> 絞車房有兩個安全出口,即鋼絲繩通道及絞車房的風(fēng)道,繩道的位置應(yīng)是繩道中心與上山軌道中心線相重合。根據(jù)絞車最大件的運輸要求,寬度為2000mm,長度不小于5m,繩道斷面與連接的巷道斷面保持一致,便于施工。</p><p><b> 三 采區(qū)變電所</b></
89、p><p> 采區(qū)變電所的位置應(yīng)選擇在頂板穩(wěn)定、地壓較小、通風(fēng)良好、無淋水的地點,一般是設(shè)置在采區(qū)上山或石門附近的穩(wěn)定圍巖中。</p><p> 采區(qū)變電所的尺寸由硐室內(nèi)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、設(shè)備間距以及設(shè)備與墻壁間距等因素來確定。</p><p> 采區(qū)硐室除以上硐室還應(yīng)設(shè)有井下空氣壓縮硐室、機電硐室。</p><p> 第四節(jié) 采區(qū)主要生
90、產(chǎn)系統(tǒng)</p><p><b> 一 采區(qū)運輸系統(tǒng)</b></p><p> 運煤系統(tǒng):由工作面采出的煤裝入刮板輸送機運送,經(jīng)轉(zhuǎn)載機至膠帶輸送機運至運輸上山進采區(qū)溜煤眼通過運輸石門裝車到運輸大巷,由電機車牽引至井底車場,通過主井提升至地面。</p><p> 運料排矸系統(tǒng):工作面所需物料及設(shè)備經(jīng)副井下放至井底車場,由電機車牽引經(jīng)集中運輸
91、大巷再經(jīng)運輸石門至采區(qū)下部材料車場,經(jīng)采區(qū)軌道上山到上部車場,然后經(jīng)區(qū)段回風(fēng)平巷運至采煤工作面。排矸與韻料方向相反。</p><p><b> 二 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p> ?。ㄒ唬┲饕L(fēng)機工作方式的確定</p><p> 主要通風(fēng)機的工作方法有抽出式,壓入式及混合式。</p><p> 由本設(shè)計
92、礦井的具體條件可知,如選用壓入式,風(fēng)阻會較大,并且風(fēng)量調(diào)節(jié)困難,不適合高瓦斯礦井。如選用混合式,除風(fēng)阻會較大外,設(shè)備還很多,不便于管理。而選用抽出式的話,當(dāng)井下風(fēng)流處于負壓狀態(tài),當(dāng)主扇因故停止運轉(zhuǎn)設(shè),井下風(fēng)流壓力提高可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少,比較安全,并且漏風(fēng)量小,通風(fēng)管理比較簡單。</p><p> 綜合以上,本設(shè)計礦井主要通風(fēng)機的工作方法選定為抽出式。</p><p> ?。ǘ┑V
93、井風(fēng)量計算的規(guī)定</p><p> 1.<<煤礦安全規(guī)程>>規(guī)定,生產(chǎn)礦井的風(fēng)量應(yīng)該按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和進行計算。每一工作地點每人每分鐘供給風(fēng)量都不得少于4m3</p><p> 2.<<煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范>>規(guī)定,礦井風(fēng)量備用系數(shù)為1.15-1.45。礦井風(fēng)量按上述進行計算后,還應(yīng)根據(jù)鄰近或類似礦井經(jīng)驗按實際需要
94、校核。</p><p><b> ?。ㄈ?風(fēng)量計算</b></p><p> 礦井總風(fēng)量為:Q=(∑Q采+∑Q 掘+∑Q 硐+∑Q 它)×K</p><p> 式中:Q—— 礦井總進風(fēng)量;</p><p> ∑Q采—— 采煤工作面實際需風(fēng)量和,m3/min;</p><p>
95、∑Q 掘—— 掘進工作面實際需風(fēng)量和,m3/min;</p><p> ∑Q 硐—— 硐室實際需要風(fēng)量和,m3/min;</p><p> ∑Q 它—— 礦井除了采煤,掘進和硐室需要風(fēng)量之外其它井巷的需要風(fēng)量和,m3/min;</p><p> K—— 礦井通風(fēng)系數(shù)。</p><p> 1.采煤工作面需風(fēng)量計算</p>
96、<p> ?。?)按瓦斯涌出量計算:Q采=100×q采×KC</p><p> 式中:q采---采煤工作面絕對瓦斯涌出量;m3/min</p><p> KC---工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),通常機采工作面可取1.2~1.6;炮采工作面可取1.4~2.0。</p><p> Q采=100×0.66×1
97、.6=105.6m3/min</p><p> (2)按采煤工作面溫度計算風(fēng)量:Q采=60×VC×SC×K1</p><p> 式中:VC--- 回采工作面的適宜風(fēng)速;m/s</p><p> SC--- 回采工作面平均有效斷面,按最大和最小控頂距有效斷面的平均值計算;㎡Q采=60×1.5×11.8×
98、1.3=1380.6m3/min</p><p> ?。?)按工作面人員數(shù)量計算:Q采=4nc</p><p> nc --- 采煤工作面同時工作的最多人數(shù)。</p><p> Q采=4×23=92m3/min</p><p> ?。?)據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,回采工作面最低風(fēng)速為0。25m/s,</p><
99、p> 最高風(fēng)速為4m/s的要求進行驗算。15×SC≤Q采≤240×SC</p><p> 15×11.8=177m3/min </p><p> 240×11.8=2832m3/min </p><p> 177m3/min≤Q采≤2832m3/min </p><p> Q采=1380
100、.6 m3/min</p><p> 2.掘進工作面需風(fēng)量計算</p><p> ?。?)按瓦斯涌出量:Qhi=100×Qghi×Kghi</p><p> 式中: Qhi ---第I個掘進工作面的需風(fēng)量m3/min</p><p> Qghi---第I個掘進工作面的絕對瓦斯涌出量</p><p&
101、gt; Kghi ---第I 個掘進工作面瓦斯涌出不均衡和備風(fēng)量系數(shù),一般取1。5~2。0。</p><p> Qhi=100×0.66×1.9=125.43/min</p><p> (2)按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算:Q掘=Qf×I×Kf</p><p><b> 式中:</b></p>
102、<p> Qf --掘進面局部通風(fēng)機額定風(fēng) </p><p> I -- 掘進面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)</p><p> Kf --為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù),一般取1.2</p><p> Q掘=200×2×1.2=480m3/min</p><p> 注:局部通Qc風(fēng)機額定風(fēng)量如
103、表7-1:</p><p> 表7-1風(fēng)機額定風(fēng)量表</p><p> ?。?)據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷、半煤巷掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足:15×SC≤Q掘≤240×SC</p><p> 177m3/min≤Q掘≤2832m3/min</p><p> Q掘=480m3/min </p><p&g
104、t; 兩個工作面:∑Q掘=480×2=960m3/min</p><p> 3.硐室實際需風(fēng)量:</p><p> ?。?)井下爆破材料庫取100m3/min。裝設(shè)瓦斯檢測報警自動斷電儀,加強瓦斯監(jiān)控保證安全生產(chǎn)。</p><p> 則∑Qc爆=100+200=300m3/min</p><p> ?。?)機電硐室按經(jīng)驗值取8
105、0 m3/min。Qc機=80m3/min</p><p> 4.其它巷道實際需風(fēng)量:∑Qd=133qtk</p><p> ?。?33×3.0×1.3=478m3/min</p><p> 式中 K―礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均衡系數(shù):一般取1.2-1.25</p><p> qt―井巷瓦斯絕對涌出量</p>
106、<p><b> ?。ㄋ模╋L(fēng)量分配</b></p><p><b> 1.風(fēng)量分配原則</b></p><p> 礦井風(fēng)量確定后,將其分配到各用風(fēng)地點,其分配原則主要是:</p><p> ?。?)分配到各用風(fēng)地點(包括回采面,掘進面,硐室等)的風(fēng)量,應(yīng)不低于前面所計算出的風(fēng)量。</p>&
107、lt;p> ?。?)為維護巷道,防止坑水腐爛,金屬腐蝕,以及行人安全等,所有巷道都應(yīng)分配一定風(fēng)量。</p><p> (3)風(fēng)量分配后,應(yīng)保證井下各出瓦斯?jié)舛?,有害氣體濃度,風(fēng)速等滿足《煤礦安全規(guī)程》的各項要求</p><p><b> 2. 分配方法</b></p><p> ?。?)當(dāng)?shù)V井總風(fēng)量確定后,先按照采區(qū)布置圖給回采面,掘
108、進面,硐室分配用風(fēng)量。</p><p> ?。?)從總風(fēng)量減去回采面、掘進面、硐室用風(fēng)量,余下風(fēng)量按帶區(qū)產(chǎn)量,采掘數(shù)目,硐室等分配到各個帶區(qū),再按一定比例將這部分風(fēng)量分配到其他用風(fēng)地點,用于維護巷道和保證行人安全。</p><p><b> 3.風(fēng)量分配</b></p><p> ?。?)采煤工作面分配風(fēng)量為1380.6m3/min</
109、p><p> ?。?)掘進工作面分配風(fēng)量為960m3/min</p><p> (3)井下爆破材料庫分配風(fēng)量為300m3/min</p><p> ?。?)機電硐室分配風(fēng)量為80m3/min</p><p> ?。?)其他巷道分配風(fēng)量為478m3/min</p><p><b> (五) 風(fēng)速的驗算</
110、b></p><p><b> 大巷風(fēng)速驗算:</b></p><p><b> 礦井總風(fēng)量:</b></p><p> Q=(Qa+Qb+Qc+Qd)×K=3963.1m3/min</p><p> Q/S大巷=3963.1/(13×60)=5.1m/s</
111、p><p> 根據(jù)<<規(guī)程>>中要求,大巷中風(fēng)速不能超過8 m/s,則符合要求。各用風(fēng)點的風(fēng)速詳見通風(fēng)阻力計算表,通過驗算,各風(fēng)速均滿足要求。礦井通風(fēng)難易程度分級見表7-3:</p><p> 表7-3 礦井通風(fēng)阻力等級分類</p><p> 巷道和采煤工作面適宜風(fēng)速見表7-4:</p><p> 表7-4 各種巷
112、道和采煤工作面適宜風(fēng)速</p><p> 第四章 采煤工作面回采工藝設(shè)計</p><p> 第一節(jié) 采煤方法的選擇</p><p> 一 采煤方法的選擇原則:</p><p> 采煤方法是采煤系統(tǒng)和回采工藝的總稱。選擇恰當(dāng)?shù)牟擅悍椒☉?yīng)當(dāng)結(jié)合具體的礦山地質(zhì)和技術(shù)條件,而且必須符合安全,經(jīng)濟,煤炭采出率高的基本原則。</p>
113、<p> 二 直接影響采煤方法選擇的主要因素有以下幾個方面</p><p> ?。?)采區(qū)煤層賦存狀況及地質(zhì)構(gòu)造因素。</p><p> (2)開采水平的劃分及采區(qū)巷道布置。</p><p> ?。?)現(xiàn)有技術(shù)及設(shè)備。</p><p> ?。?)儲量、年產(chǎn)量、服務(wù)年限等各項指標。</p><p>
114、 三 采煤方法的選擇 </p><p> 本采區(qū)共有3層煤,煤層厚度分別為2.8m、2.0m、1.8m,煤層傾角為13°左右,煤層地質(zhì)構(gòu)造比較簡單且穩(wěn)定,采區(qū)正常涌水量小,瓦斯涌出量稍大,煤層有煤塵爆炸的危險及自燃發(fā)火傾向,但并不嚴重。</p><p> 綜合上述的采煤方法的選擇原則結(jié)合本設(shè)計礦井的實際情況初步本設(shè)計礦井?dāng)M采用走向長壁采煤法。</p><
115、p><b> 第二節(jié) 回采工藝</b></p><p> 一 選擇決定回采工作面的工藝過程及使用的機械設(shè)備</p><p> 本采區(qū)生產(chǎn)能力為0.90Mt/a,日產(chǎn)量2720t,掘進出煤占6%即180t,采用綜合機械化采煤工藝,每天進6刀,截深是0.6m,日進尺3.6m,一個工作面達產(chǎn),計算合理工作面長度約180m。采用端頭斜切進刀,雙向割煤,往返一次割兩
116、刀。</p><p> (一)回采工藝主要包括落煤、裝煤、運煤、工作面支護和采空區(qū)處理五個方面。根椐本采區(qū)地質(zhì)情況,礦井生產(chǎn)系統(tǒng)安排回采作業(yè)如下;</p><p> 1.落煤,采用走向長壁采煤法,使用雙滾筒采煤機割煤,工作面端頭割三角煤斜切進刀方式,雙向割煤往返一次割兩刀,截深0.6m。</p><p> 2.裝煤,采煤機落煤以后直接落入刮板輸送機中,浮煤由鏟
117、煤板和人工裝入刮板輸送機中。</p><p> 3.運煤,由刮板輸送機→轉(zhuǎn)載機→皮帶運輸機→采區(qū)煤倉,然后由采區(qū)大巷裝車站→井底車場。</p><p> 4.工作面支護,采用液壓支架支護。</p><p> 5.采空區(qū)外理方法有全部垮落法、緩沖法、刀柱法和充填法。本采區(qū)采用全部垮落法處理采空區(qū)。</p><p><b> ?。?/p>
118、二) 設(shè)備選型</b></p><p> 采煤機的特征如表5-1:</p><p> 表5-1 采煤機特征表</p><p> 表5-2 刮板輸送機特征表:</p><p> 二 采區(qū)運輸設(shè)備的選擇</p><p> 采區(qū)運輸設(shè)備主要包括工作面運輸設(shè)備,運輸、回風(fēng)上山運輸設(shè)備。各設(shè)備只有選型合理,
119、才能有機的構(gòu)成一個整體,使煤炭、材料的運輸協(xié)調(diào)進行。 </p><p> 1.工作面輸送機選型原則:</p><p> (1)刮板輸送機輸送能力應(yīng)大于工作面最大生產(chǎn)能力的1.2倍;</p><p> ?。?)要根據(jù)刮板鏈的負荷情況,確定鏈條數(shù)目,結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈條的結(jié)構(gòu)形式,煤質(zhì)較硬塊度較大時優(yōu)先選用雙邊鏈,煤質(zhì)較軟時,可選用單鏈或雙中鏈。</p>
120、<p> 綜上所述,刮板輸送機選擇型號為:SGD-730/180,輸送量250t/h,刮板鏈速0.868m/s,外形尺寸(㎜)為1500×730×180 ,出廠長度為200m。</p><p> 2.轉(zhuǎn)載機的選型原則</p><p> ?。?)轉(zhuǎn)載機的運輸能力應(yīng)大于工作面輸送機的能力(一般為1.2倍)它的溜槽寬度或鏈速一般應(yīng)大于工作面輸送機。</
121、p><p> ?。?)轉(zhuǎn)載機的機型,好機頭傳動裝置及電動機和中部槽的類型及刮板鏈類型,應(yīng)盡量和工作面刮板輸送機機型一致,以便日常維修和管理。</p><p> ?。?)轉(zhuǎn)載機尾部和工作面輸送機頭部有一定的卸載高度(約600mm)以避免工作面輸送機底鏈回煤。</p><p> 根據(jù)以上原則及本礦采區(qū)輸送能力,選擇轉(zhuǎn)載機型號為:SZD-630/75P,運輸能力450t/h
122、,鏈速0.92m/s,中部槽尺寸:長,1500㎜,寬630㎜,高220㎜。</p><p> 3.可伸縮帶式輸送機選型原則:</p><p> ?。?)工作面運輸巷帶式輸送機運輸能力,要大于工作面刮板輸送機的能力。</p><p> ?。?)移動尾裝置宜選用液壓式。</p><p> 根據(jù)以上原則及采區(qū)的輸送能力,選擇SSD1200/3&
123、#215;200m沒型可伸縮帶式輸送機。運輸能力400t/h,輸送長度1000m,輸送帶選用難燃尼龍帶,寬度800mm,帶速2.0m/s,貯帶長度100m,機頭外形尺寸:長,1230㎜,寬1961㎜,高1443㎜。</p><p> 第五章 工作面生產(chǎn)組織設(shè)計</p><p> 第一節(jié) 掘進工作面生產(chǎn)組織</p><p> 一 采區(qū)巷道準備順序</p&
124、gt;<p> 當(dāng)運輸大巷和回風(fēng)大巷的掘進工作面超過采區(qū)沿走向的中央位置一定距離(100m左右)后,即可開始采區(qū)的準備工作。</p><p> 首先,在采區(qū)沿走向的中部位置,由運輸大巷開掘運輸石門與采區(qū)下部車場相連,并由此在底版巖石中開掘軌道上山、行人回風(fēng)上山和運輸上山。軌道上山和運輸上山距煤層底板約25m,回風(fēng)上山距煤層底板約5m。當(dāng)上山掘至采區(qū)的上部邊界,軌道上山的上部車場與回風(fēng)石門相通,運
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