螺桿的工藝與工裝畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　文章類型：案例報(bào)告</b></p><p>　　文章題目：螺桿的工藝與工裝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　姓 名： </b></p><p><b>　　準(zhǔn)考證號(hào)：</b></p><p><b>　　所在學(xué)校： </b&g

2、t;</p><p><b>　　所在班級(jí)： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師： </b></p><p>　　2 0 1 1年 10 月 22日</p><p>　　目 錄 </p><p>　　序言 ------------

3、-------------------------------3</p><p>　　一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定---------------3</p><p>　　二.選擇毛胚尺寸，設(shè)計(jì)毛胚圖---------------------4</p><p>　　三.選擇加工方法，制定工藝路線-------------------7</p><

4、;p>　　四.工序設(shè)計(jì)-------------------------------------8</p><p>　　五.確定切削用量及基本時(shí)間----------------------10</p><p>　　六.工藝過程卡和加工工序卡----------------------11</p><p>　　七.編 程----------------

5、------------------13</p><p>　　八.加工中的難點(diǎn)與解決方案---------------------16</p><p>　　九.成品自檢數(shù)據(jù)-------------------------------16</p><p>　　主要參考文獻(xiàn)----------------------------------17</p>

6、<p><b>　　螺桿工藝與工裝設(shè)計(jì)</b></p><p>　　衡陽技師學(xué)院 凌俊 </p><p>　　摘要：本設(shè)計(jì)對(duì)螺桿的各個(gè)加工難點(diǎn)，生產(chǎn)類型進(jìn)行分析，</p><p>　　針對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行毛坯設(shè)計(jì)，對(duì)其工藝過程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。</p><p>　　為

7、提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了各個(gè)加工工序的方法，對(duì)高硬度，高耐磨材料分析，選用最合理的加工刀具以及對(duì)形狀精度和表面精度的保證方法。對(duì)其他軸類零件的加工有一定的借鑒意義</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課程，并進(jìn)行了實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用數(shù)控加

8、工加工技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1.零件的作用</b></p><p>　　螺桿(見 實(shí)體圖1-1) 是機(jī)用臺(tái)虎鉗里的螺桿，是一

9、根低速回轉(zhuǎn)的高精度螺桿，它主要的作用是用來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。右端的14×14的方形截面與扳手相連；φ18-0.016 -0.034與φ12-0.016 -0.034兩段軸段與固定鉗身配合；Tr18×2梯形螺紋與螺母聯(lián)接。φ6的銷孔與銷相配合，限制螺桿的軸向移動(dòng)。</p><p><b>　　2.零件的工藝分析</b></p><p>　　通過對(duì)該零

10、件圖的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。</p><p>　　該零件屬于軸類零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體對(duì)尺寸要求較高。但對(duì)圓度，同軸度，平行度的要求較低。根據(jù)這一特點(diǎn)，它的機(jī)械加工工藝過程必須分粗、精加工兩步進(jìn)行。與螺母、固定鉗身配合的表面Tr18×2、φ18-0.016 -0.034、φ12-0.016 -0.034粗糙度要求較高，需用車床精車才可保證。右端的14×

11、14的方形截面與扳手相連，可用銑削的方法獲得。用兩頂尖裝夾零件可以以軸中心線為徑向基準(zhǔn)，使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一。</p><p><b>　　3．零件的生產(chǎn)類型</b></p><p>　　依設(shè)計(jì)題目知：Q=200臺(tái)/年，n=１件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取為2%和5%。代入《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》的公式（2-1）得該零件的生產(chǎn)綱

12、領(lǐng) </p><p>　　N=200×5000×（1+2%）×（1+5%）=1071000件/年</p><p>　　零件是機(jī)用臺(tái)虎鉗里的螺桿，質(zhì)量為0.34kg，查表2-1可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p>　　二.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　1

13、. 選擇毛坯</b></p><p>　　該零件的材料為45#號(hào)鋼，主要用于與活動(dòng)鉗身里的螺母旋合，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)鉗身在鉗座上左右移動(dòng)，所以它主要的作用是用來傳遞運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的。在工作過程中經(jīng)常承受載荷，要有良好的力學(xué)性能，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件的年產(chǎn)量為214件，屬小批生產(chǎn)，故可采用自由鍛，雖然毛坯精度低，加工余量大，生產(chǎn)率不高，但不需要專用模具，成

14、本較低。</p><p>　　2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸及公差。</p><p>　　參見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)，鋼質(zhì)模鍛件的公差及加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。</p><p>　?。?）鍛件公差等級(jí)</p><p>　　由該零件的功用和技術(shù)

15、要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p><b>　?。?）鍛件質(zhì)量</b></p><p>　　根據(jù)零件成品質(zhì)量0.34kg，估算為mf=0.53kg　</p><p>　?。?）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S</p><p><b>　?。樱絤f/mn</b></p><p&

16、gt;　　該鑄件為圓形，假設(shè)其最大長(zhǎng)度為250mm，最大高度為30mm，則由公式</p><p>　　由于0.60介于0.63和0.32之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)。</p><p>　?。?）鑄件的材質(zhì)系數(shù)M 由于該零件的材料45鋼，是碳的分子質(zhì)量小于0.65%的材料，故該鑄件的材質(zhì)系數(shù)為M1級(jí)。</p><p>　?。?）零件的表面粗糙度 由零

17、件圖知，3個(gè)軸的表面粗糙度為1.6um，其他部分為6.3 um，屬于大于1.6 um的范圍。</p><p>　　3. 確定機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)鑄件質(zhì)量，零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)?.5 ~2.0 mm，水平方向亦為1.5~2.0mm，即鑄件各外徑的單面余量為1.5 ~2.0 mm，各軸向的單面尺寸余量亦為1.5~2.0mm。&

18、lt;/p><p>　　4. 確定毛坯尺寸</p><p>　　上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度大于等于1.6.小于1.6的表面，余量要適當(dāng)增大。</p><p>　　分析本零件，除前面3個(gè)軸之外其余部分的毛坯尺寸只需加上所查尺寸即可（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)中的小值（當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）。由于是自由鍛，適當(dāng)加0.5，

19、綜上所述，確定毛坯尺寸見表1.</p><p>　　表1 螺桿毛坯（鍛件）尺寸</p><p>　　5.確定毛坯尺寸公差</p><p>　　毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表5-6、表5-7中查得。本零件的毛坯尺寸允許偏差見表2.</p><p>　　表2 螺桿毛坯（鑄件）尺寸允許偏差</p><

20、p><b>　　設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p><b>　　確定圓角半徑</b></p><p>　　鍛件的外圓角半徑按表5-12確定。本鍛件大部分的t/H為＞1，故均按表中第二行。為簡(jiǎn)化起見，本鍛件的外圓角均取相同數(shù)值，，以臺(tái)階高H≤10進(jìn)行確定，結(jié)果為R=2，這樣就能保證各表面的加工 </p><p>　　7

21、.確定毛坯的熱處理方式：</p><p>　　毛坯鍛造完成后正火處理。以消除殘余的鍛造內(nèi)應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。</p><p>　　圖3 螺桿毛坯圖</p><p>　　三.選擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b><

22、;/p><p>　　本零件總體是通軸。以軸的中心線為其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以軸為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，用兩頂尖定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇

23、

24、 </p><p>　　本

25、零件的加工面有外圓、槽、削孔、羅紋等，材料為38CrMoAIA。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。</p><p><b>　　外圓的加工方法 </b></p><p>　?、?兩個(gè)端面的尺寸精度要求不高，表面粗糙度只有Ra6.3um,經(jīng)過粗車即可達(dá)到要求（《指南》表5-16）。</p><p>　?、?T18

26、×2的螺紋表面粗糙度需通過粗加工、半精加工、精加工來獲得。</p><p>　?、?其余外圓面 公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra1.6um,需進(jìn)行粗車、半精車及精磨（《指南》表5-14）。</p><p><b>　　3.制定工藝路線</b></p><p>　　本零件按照先加工基準(zhǔn)面和先粗后精的加工原則，該零件加工可以按下述工藝

27、路線進(jìn)行。</p><p>　　工序1： 下料：鑄造Φ22mm×214mm，按鑄件毛坯圖鍛造成形。</p><p>　　工序2： 正火。消除殘余的鍛造內(nèi)應(yīng)力</p><p>　　工序3： 用車床。去毛刺?？梢源_保裝夾穩(wěn)固和基準(zhǔn)的重合。</p><p>　　工序4： 用車床。平端面保證總長(zhǎng)。打兩個(gè)B型中心孔。</p>

28、;<p>　　工序5： 用車床。粗車右端Φ18的外圓和。</p><p>　　工序6： 用車床。粗車、半精車Φ12、Φ18、Φ22的外圓和Φ14×7的槽。</p><p>　　工序7： 調(diào)質(zhì)處理</p><p>　　工序8： 用車床。精車Φ12、Φ18、Φ22的外圓，粗、半精、精車T18×2的螺紋。</p>

29、<p>　　工序9： 用銑床 銑14×14的正方形柱。</p><p>　　工序10； 鉗工。鉆Φ6的孔，然后精絞Φ6的孔。</p><p>　　工序11： 去毛刺。</p><p>　　工序12： 檢驗(yàn)。</p><p>　　工序13： 入庫。</p><p><b>　　

30、四．工序設(shè)計(jì) </b></p><p>　　1. 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備</p><p>　　（1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。</p><p>　　精度要求較好，故選用CK6140型數(shù)控臥式車床。（表5-60）</p><p>　　銑方形柱用立式銑床X51。（表5-71）</p><p>　?。?/p>

31、2）選擇夾具 由于該零件形狀并不復(fù)雜，通用夾具可以可靠的夾持并進(jìn)行加工，所以不需設(shè)計(jì)專用夾具，用三爪自定心卡盤和一夾一頂裝夾就可以啦。</p><p><b>　　(3)刀具的選擇</b></p><p>　　1) 直槽A型中心鉆。(表-91)</p><p>　　2）刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切

32、削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動(dòng)，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：45°硬質(zhì)合金端面車刀、90°外圓車刀、外切槽刀、T型外螺紋刀、30°外圓尖刀。</p><p>　　3）銑刀直柄立銑刀。（表5-99）</p><p><b>　　2、確定工序尺寸</b&g

33、t;</p><p>　　1）確定圓柱面的工序尺寸</p><p>　　圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。</p><p>　　本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見表3。</p>

34、;<p>　　表3 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度</p><p>　　2）確定軸向工序尺寸</p><p>　　總長(zhǎng)在平端面、鉆中心孔時(shí)就應(yīng)保證。粗車第一段臺(tái)階（φ12、Φ18外圓長(zhǎng)度）時(shí)留1mm余量，半精車和精車不留余量。</p><p>　　五.確定切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　切削用量包

35、括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。粗加工應(yīng)遵守先背吃刀量（切削深度），再進(jìn)給量，最后切削速度。精加工應(yīng)遵守先切削速度，再進(jìn)給量，最后背吃刀量（切削深度）的原則，正確選擇各個(gè)切削用量。</p><p>　　以工序6粗車、半精車Φ12、Φ18外圓面為例確定切削用量及基本時(shí)間: 根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》,選擇合適的切削用量。</p><p>　?。?） 車端面時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為500r/min；&

36、lt;/p><p>　　（2） 粗車外圓時(shí)，選取Vc=120m/min，f=0.2mm/r，ap=2mm，粗加工時(shí)直徑為26mm。</p><p>　　則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd</p><p>　　=[（1000×120）/（3.14×26）]r/min=1469r/min</p><p>　　進(jìn)給速度：F =f

37、×n =（0.2×1496）mm/min=229.2mm/min</p><p>　　考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min，ap=2mm。</p><p>　?。?） 精車外圓時(shí)，選取Vc=150m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2mm，精加工時(shí)取直徑為22mm。</p><p>　　則：主軸

38、轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd</p><p>　　=[（1000×150）/（3.14×22）]r/min=2171r/min</p><p>　　進(jìn)給速度：F =f×n=0.1×2171mm/min=217.1mm/min</p><p>　　考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取n=1200r/min，F(xiàn)=100r/mi

39、n，ap=0.5mm。</p><p>　?。?）      車槽時(shí)，選擇Vc=70m/min，f=0.1mm/r，車槽時(shí)直徑為18mm。</p><p>　　則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd</p><p>　　=[（1000×70）/（3.14×18）]r/min=1238r/min&l

40、t;/p><p>　　進(jìn)給速度：F =f×n=（0.1×1238）mm/min=123.8mm/min</p><p>　　考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取n=400r/min，F(xiàn)=30r/min。</p><p>　?。?） 車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n≤（1200/P）－k，k為安全系數(shù)，一般取80。</p><p>　　則

41、：n≤[（1200/2）-80]/r/min=520r/min</p><p>　　考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際加工情況，選取n=400r/min.</p><p>　?。?）計(jì)算基本時(shí)間 </p><p>　　被加工軸的長(zhǎng)度l=210mm</p><p><b>　　粗車=</b></p><p&g

42、t;<b>　　半精=</b></p><p>　?。?）確定輔助時(shí)間</p><p>　　查《指導(dǎo)》一書相關(guān)資料有，變換刀架的時(shí)間為3s，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為1.2s，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為3s，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為1.2s,取量具并測(cè)量的時(shí)間為30s,共計(jì)=38.4s。</p><p>　?。?）．確定工序的基本時(shí)間 Tj=總+總

43、=205.2s</p><p>　　六.工藝過程卡和加工工序卡</p><p><b>　　七、加工程序和編程</b></p><p>　?。ㄒ唬┘庸ひ韵虏糠殖绦?lt;/p><p>　　00001 ；程序頭</p><p>　　G97G99M03S750

44、 ；程序開始</p><p>　　T0101 ；選擇1號(hào)刀</p><p>　　G00X28.Z2. ；定位</p><p>　　G90X24.Z-30.F0.2 ；車第一刀外圓</p><p>　　X22.Z-30.

45、 ；車第刀外圓</p><p>　　X20.Z-30. ；車第三刀外圓</p><p>　　X18.Z-30. ；車第四刀外圓</p><p>　　G00X100.Z100. ；快速退刀</p><p>　　M

46、05 ；主軸停止</p><p>　　M00 ；暫停</p><p>　　掉頭車端面，保證總長(zhǎng)，用一夾一頂裝夾。</p><p>　　M03S600 ；主軸以600r/min的速度正轉(zhuǎn)</p><p>　　T0

47、101 ；選擇1號(hào)90°外圓車刀</p><p>　　G00X28.Z2. ；將刀具定位在工件外表面</p><p>　　G71U1.R0.5 ; 外輪廓粗車循環(huán)</p><p>　　G71P10Q20U0.5W0F0.2 ；外輪

48、廓粗車循環(huán)并指定精車路線N10～N20</p><p>　　N10 G00 X8. ；刀具快速移動(dòng)</p><p>　　G01Z0. ;刀具移動(dòng)</p><p>　　X12.Z-2. ；倒45度2mm倒角</p><p>　　Z-4

49、0. ；車直徑40mm外圓</p><p>　　X18. ；車直徑18mm圓柱</p><p>　　Z-177. ；車直徑177mm外圓</p><p>　　X22. ；車直徑22mm圓柱&

50、lt;/p><p>　　N20Z-180． ；車直徑22mm外圓</p><p>　　G00X100.Z100. ；快速退刀</p><p>　　M05 ；主軸停止</p><p>　　M00

51、 ；暫停</p><p>　　M03S1000 ;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min</p><p>　　T0202 ；換2號(hào)30°精車外圓刀</p><p>　　G00X28.Z2. ；定位</p><p>　　G7

52、0P10Q20F0.1 ；精車循環(huán)</p><p>　　G00X100.Z100. ；快速退刀</p><p>　　M05 ；主軸停止</p><p>　　M00 ；暫停</p><p>　　

53、M03S600 ；主軸正轉(zhuǎn)，速度600r/min</p><p>　　T0303 ；換3號(hào)槽刀</p><p>　　G00X35.Z-147. ；快速定位</p><p>　　G01X18.F0.2 ；定位</p>

54、;<p>　　G01X14.F0.06 ；切槽</p><p>　　G00X30. ；快速退刀</p><p>　　X100.Z100. ；快速退刀</p><p>　　M05 ；主軸停止</p&

55、gt;<p>　　M00 ；暫停</p><p>　　MO3S600 ；程序開始</p><p>　　T0404 ；4號(hào)螺紋刀</p><p>　　G00X19.Z-38. ；定位</p

56、><p>　　G92X16.4Z-143.F2. ；車螺紋第一刀</p><p>　　X15.2 ；第二刀</p><p>　　X14.6 ；第三刀</p><p>　　X14.2 ；第四刀<

57、;/p><p>　　X14. ；第五刀</p><p>　　X14. ；修光第六刀</p><p>　　G00X100.Z100. ；快速退刀</p><p>　　M05 ；主軸停

58、止</p><p>　　M30 ； 程序停止并返回</p><p>　　鉆φ6的孔，絞φ6的孔，使其達(dá)到要求。</p><p>　　用銑床14×14的方形柱。</p><p>　　八、加工中的難點(diǎn)與解決方案</p><p>　?。?）螺紋切削說明：</p&

59、gt;<p>　　螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段；</p><p>　?、?在螺紋切削過程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無效；</p><p>　?、?在螺紋加工過程中，不應(yīng)該使用恒線速控制功能；</p><p>　?、?從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。&

60、lt;/p><p>　?。?）螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》表2-2</p><p>　?。?）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時(shí)采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無法車出，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過切或少切，因此，在加工時(shí)要采用刀尖半徑補(bǔ)償來消除誤差。&

61、lt;/p><p><b>　　九、 成品自檢數(shù)據(jù)</b></p><p>　　零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。</p><p>　　加工精度是指實(shí)際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實(shí)際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標(biāo)卡尺、百分尺等來檢驗(yàn)。零件的形狀

62、精度是指同一表面的實(shí)際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用直尺、百分表、輪廓測(cè)量?jī)x等來檢驗(yàn)。位置精度是指零件點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置相符合的程度，位置精度常用游標(biāo)卡尺、百分表、直角尺等來檢驗(yàn)。</p><p>　　表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測(cè)量。</p><p><b&g

63、t;　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1、    詹華西編．《數(shù)控加工與編程》．西安電子科技大學(xué)出版社，2004年</p><p>　　2、    余英良編．《數(shù)控加工編程及操作》．高等教育出版社，2005年</p><p>　　3、    李華編．《

64、機(jī)械制造技術(shù)》．高等教育出版社，2006年</p><p>　　4、    朱淑萍編．《機(jī)械加工工藝及裝備》．機(jī)械工業(yè)出版社，2002年</p><p>　　5、    陳子銀，徐鯤鵬編．《數(shù)控加工技術(shù)》．北京理工大學(xué)出版社，2006年</p><p>　　6、    武漢華中