塑料加工故障常用術語

1、<p>　　塑料加工故障常用術語 </p><p>　　1、欠注    在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。2、溢料飛邊    模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。3、熔接痕    塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面

2、處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。4、波流痕    由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。5、表面混濁    指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現(xiàn)象稱為應力開裂；由于塑件在特定溫度下經受一定

3、時問的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。6、壓裂    指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。7、皺裂    層壓塑料表面產生破裂和明顯分開的一種缺陷。8、皺折   塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。9、龜裂及

4、</p><p>　　21、氣泡    在充模過程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。22、真空泡或暗泡    塑件在冷卻固化時，由于內外的冷卻速度不同，有時外層表面已冷卻固化，但內部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件內部就會產生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱

5、縮孔。23、針孔    塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。24、癟泡    泡沫塑料在制造過程中由于泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。25、凹陷及縮癟    塑件在冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，內部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內外的收縮速度不一致，塑件表層受到內部的拉伸形成凹陷，產生淺坑或陷窩。26、皺

6、縮    增強熱固性塑料固化時，增強纖維由于樹脂的收縮而發(fā)生皺縮現(xiàn)象。27、頸縮    在拉伸中應力下，材料可能發(fā)生的局部截面縮減的現(xiàn)象。28、翹曲變形    經過模塑或其他加工后，塑件外形發(fā)生形狀畸變、尺寸扭曲、型孔偏移、壁厚不勻等塑件外形與模具型腔有很大偏差的現(xiàn)象。如果塑件平面或曲面部分顯示出一種對稱</p><p

7、>　　34、熔體破裂    擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平或外形發(fā)生畸變以致支離或斷裂的總稱。其起因是由于熔料在模具出口處的松弛效應，即擠出時的剪應力很高，以致熔體各點所表現(xiàn)的彈性應變不一致，從而使擠出物在彈性恢復過程中出現(xiàn)畸變或斷裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時也稱之為“鱉魚皮”現(xiàn)象。35、型坯膨脹    在吹塑成型中，型坯從模口擠出時增大的現(xiàn)象，通常以型坯截面積與?？诮孛娣e之比來

8、表示。36、模口膨脹    在擠出成型時，擠出物的直徑超過?？谥睆降默F(xiàn)象。37、噴流    指熔料從小注口或薄截面進人大容腔或厚截面時流料產生的湍流現(xiàn)象。38、粘模及脫模不良    指塑件不能從模具內順利脫出的現(xiàn)象。39、欠熟化    在熱固性樹脂或塑料熟化過程中，由于熟化時間或溫度不足等原因未能達到必