gb16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

1、<p>　　深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程</p><p>　　Safety technical regulation for oxygen and relative gases produced with cryogenic method</p><p>　　GB 16912-2008 代替 GB 16912-1997</p><

2、p>　　2008-12-1發(fā)布 2009-10-01實施</p><p>　　中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會 發(fā)布</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　本標準4.2.2、4.2.3、4.3.1、4.3.2、4.3.3a）、4.3.3b）、4.6.6

3、、4.6.12、4.6.13、4.6.17、4.6.18、4.6.19、4.6.20、4.6.21、4.6.22、4.6.23、4.6.24、4.6.26、4.6.28、4.6.29、4.6.30、4.7.1、4.7.2、4.7.3、4.7.4、4.8.6、4.11.2、4.11.3、6.2.1、6.2.2、6.2.5、6.2.10、6.5.2、6.5.3、6.5.4、6.5.12、6.6.3、6.6.4、6.7.4、6.9.4、6.1

4、2.1、7.1.1、7.2.2、7.3.3、7.3.14、7.3.16、7.3.20、7.3.23、7.3.24、8.1.1、8.1.4、8.1.12e)、8.2、8.4.4、8.5.1a)、8.6.2a)、8.6.4、8.7.5、8.7.7、9.1.2、9.2.2、9.2.14、9.2.15、</p><p>　　房地產(chǎn)E網(wǎng) http://www.fdcew.com/</p><p>　

5、　9.3.2、9.3.7、9.4.6、9.6.1、9.6.2、9.7.1、9.7.4、9.7.6、10.3.2、10.3.7為強制性的，其余為推薦性的。</p><p>　　本標準從實施之日起，代替GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》。</p><p>　　本標準與GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的主要區(qū)別如下：</p><p&g

6、t;　　——本標準的名稱改為《深度冷卻法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》。</p><p>　　——第1章主要增加了“本規(guī)程適用于新建、擴建和改建的采用深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的單位”。</p><p>　　——第2章引用了最新的國家標準和行業(yè)標準，并增加了相關(guān)標準。</p><p>　　——第3章增加了3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27

7、.</p><p>　　——第4章增加了4.9.5；主要修訂了4.2.1、4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.6.12、4.6.24、4.6.28、4.6.29、4.6.31、4.8.5、4.10.1、4.11.2、4.11.3、4.12.1。</p><p>　　倍訊易 http://www.pxyi.net/</p><p>　　——第5章增加了

8、5.10；主要修訂了5.1、5.11、5.19.</p><p>　　——第6章增加了6.2.4、6.7.8、6.7.9、6.7.11、6.10.1e)；主要修訂了6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2.8、6.3.2、6.4.3、6.5.2、6.5.3、6.5.7、6.7.2、6.7.3、6.7.5、6.7.7。</p><p>　　——第7章增加了7.3.15、7.3.24、7.3

9、.25；主要修訂了7.3.3。</p><p>　　——第8章主要修訂了8.1.2、8.1.3、8.1.6、8.1.9、8.1.10、8.1.14d)、8.2.8、8.4.1、8.4.2、8.4.4、8.6。</p><p>　　——第9章增加了9.1.5、9.4.4、9.4.6；主要修訂了9.1.2、9.2.5、9.2.1.10、9.2.14、9.2.15。</p><

10、;p>　　——第10章增加了10.2.3j)；主要修訂了10.1.4、10.1.5、10.1.7d)、10.2.2b)、10.2.3a)、10.3.5。</p><p>　　——第11章增加了11.3.6；主要修訂了11.2.2、11.3.1、11.3.4。</p><p>　　本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。</p><p>　　本標準由全國安全生產(chǎn)標

11、準化技術(shù)委員會化學品安全分技術(shù)委員會（SAC/TC 288/SC3）歸口。</p><p>　　本標準負責起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院。</p><p>　　本標準參加起草單位：武漢鋼鐵集團氧氣有限責任公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司、中冶華天工程技術(shù)有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、攀枝花新鋼釩股份有限公司能源動力中心、華陸工程科技有限責任公司、寶鋼股份

12、寶鋼分公司、長沙貝爾環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司、江陰市瀚宇機械有限公司冷卻器研究發(fā)展中心、啟東市海鷹冶金機械廠、浙江迎日閥門制造有限公司。</p><p>　　本標準主要起草人：曾慕成、馬大方、劉凌燕、蔡令放、王蘇林、除華祥、萬建余、吳用明、程玉芝、周浩、彭躍、馬躍、劉向林、田國慶。</p><p>　　本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1997年7月首次發(fā)布GB 16912-1997《氧氣

13、及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》，本次修訂為首次修訂。</p><p>　　深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程</p><p><b>　　1 范圍</b></p><p>　　本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)（含設(shè)計、制造、安裝、改造、維修）、儲存、輸配和使用中應(yīng)遵守的安全要求。</p><p>　　本規(guī)程主要適用于

14、新建、擴建和改建的采用深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的單位。</p><p><b>　　2 規(guī)范性引用文件</b></p><p>　　下列文件中的條款通過在本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其

15、最新版本適用于本標準。</p><p>　　GB/T 1527 銅及銅合金拉制管</p><p>　　GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管</p><p>　　GB/T 3323 金屬融化焊焊接接頭射線照像</p><p>　　GB 3096 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準</p><p>　　GB 4053.1 固定式鋼

16、直梯安全技術(shù)條件</p><p>　　GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件</p><p>　　GB 4053.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件</p><p>　　GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺</p><p>　　GB 4962 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程</p><p>　　GB 7144 氣瓶顏色標記

17、</p><p>　　GB 7231 工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識</p><p>　　GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管</p><p>　　GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程</p><p>　　GB/T 9251 氣瓶水壓試驗方法</p><p>　　GB 10877 氧氣瓶閥</p>

18、;<p>　　GB 12135 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件</p><p>　　GB/T 12137 氣瓶氣密性試驗方法</p><p>　　GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準</p><p>　　GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管</p><p>　　GB 13004 鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定</p>

19、<p>　　GB 14194 永久氣體氣瓶充裝規(guī)定</p><p>　　GB/T 14196 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管</p><p>　　GB 50011 建筑抗震設(shè)計規(guī)范</p><p>　　GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范</p><p>　　GB 50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范</p><p

20、>　　GB 50030 氧氣站設(shè)計規(guī)范</p><p>　　GB 50034 建筑照明設(shè)計標準</p><p>　　GB 50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范</p><p>　　GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范</p><p>　　GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范</p><p>　　GB 5

21、0140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范</p><p>　　GB 50177 氫氣站設(shè)計規(guī)范</p><p>　　GB 50191 構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范</p><p>　　GB 50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB 50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　DL

22、/T 5220 10KV及以下架空配電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程</p><p>　　HG 20202 脫脂工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　JB 6898 低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則</p><p>　　SY/T 5037 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管</p><p>　　YS/T 662 銅及銅合金擠制管</p><

23、;p>　　《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》</p><p>　　《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》</p><p>　　《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》</p><p><b>　　3 術(shù)語和定義</b></p><p>　　下列術(shù)語和定義適用于本標準。</p><p>　　3.1 氧氣廠 air seper

24、ation plant</p><p>　　在一定區(qū)域范圍內(nèi),根據(jù)不同情況至少組合有制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、室外工藝設(shè)備以及其他有關(guān)建筑物和構(gòu)筑物的統(tǒng)稱。</p><p>　　3.2 制氧站房 air seperation station</p><p>　　以布置制取氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。</p>

25、<p>　　3.3 灌氧站房 oxygen filling station</p><p>　　以布置壓縮、充灌并儲存輸送氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。</p><p>　　3.4 氮氣壓縮站 nitrogen compressor station</p><p>　　以布置壓縮、輸送氮氣的工藝設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要

26、及輔助生產(chǎn)間的建筑物。</p><p>　　3.5 氣化站房 gasification station</p><p>　　以布置儲存、輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的低溫液體系統(tǒng)設(shè)施為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。</p><p>　　3.6 稀有氣體間 rare gas room</p><p>　　以布置稀有氣體凈化、提純工藝設(shè)備

27、為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。</p><p>　　3.7 氫氣站 hydrogen station</p><p>　　氧氣廠(站、車間)內(nèi)為氬氣生產(chǎn)所需氫氣而配套的,以布置水電解制氫設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。</p><p>　　3.8 匯流排間 manifold room</p><p>　　以布置輸送氧

28、、氮、氬等氣體給用戶的匯流排或氣體集裝瓶或集裝車為主的,其中也可存放適當數(shù)量氣瓶的建筑物。</p><p>　　3.9 主要生產(chǎn)間 principa1 production shop</p><p>　　制氧間、制氮間、儲氣囊間、儲罐間(區(qū))、低溫液體儲槽間(區(qū))、凈化間、壓縮機間、灌氧站房、匯流排間、氣化器間、閥門操作間、空分裝置、主控室、稀有氣體間、氫氣站、氮壓站等。</p>

29、;<p>　　3.10 輔助生產(chǎn)間 auxiliary production shop</p><p>　　維修間、加工間、化驗間、變配電間、氣瓶檢驗間、水泵房、水處理設(shè)施、倉庫、車庫等。</p><p>　　3.11 空分裝置 air separation unit</p><p>　　集精餾塔、換熱器、吸附器、循環(huán)液體泵等設(shè)備于一冷箱中,包括各類閥

30、門、儀表等的總稱。</p><p>　　3.12 自清除 self-cleaning</p><p>　　空氣中的二氧化碳和水分被凍結(jié)在切換式換熱器(蓄冷器)通道表面,下一周期里由返流氣體把被凍結(jié)的二氧化碳和水分反吹帶出設(shè)備的過程。它包括凍結(jié)和清除兩個階段。</p><p>　　3.13 空分凈化裝置 air purifying equipment</p>

31、;<p>　　去除空氣中機械雜質(zhì)、水分、二氧化碳和乙炔、機械油等碳氫化合物的各類過濾器、吸附器、洗滌塔、可逆式換熱器等裝置。</p><p>　　3.14 氧氣調(diào)節(jié)閥組 valve group for oxygen pressure regulating</p><p>　　根據(jù)工藝需要,調(diào)節(jié)氧氣壓力或流量,包括氣動或電動調(diào)節(jié)閥,及其前、后、旁通截止閥和儀控系統(tǒng)的閥門組合。&

32、lt;/p><p>　　3.15 氧(氮、氬等)氣充裝臺 oxygen (nitrogen、argon etc)filling bench</p><p>　　充裝氧(氮、氬等)氣體,包括充裝接頭(卡具)、卡具吊裝器、氣水分離器、充裝管道、閥門、氣瓶防倒鏈、壓力表、安全閥等整套設(shè)施。</p><p>　　3.16 氧氣壓縮機氮氣滅火系統(tǒng) nitrogen fire ex

33、tinguishing system for oxygen compressor</p><p>　　為透平氧壓機配套的,包括可熔探針或溫度探頭、各級吸排氣溫度監(jiān)測、減壓閥、壓</p><p>　　力監(jiān)測、壓力氮氣管道、快開閥等,在事故狀態(tài)下,自動向透平氧壓機內(nèi)部充氮滅火的系統(tǒng)。</p><p>　　3.17 集散控制系統(tǒng) co1lecting and distri

34、buting control system</p><p>　　通過微機實現(xiàn)的,集中管理顯示,集中、分散(就地)均能控制的系統(tǒng)。</p><p>　　3.18 相關(guān)氣體 relative gases</p><p>　　與氧氣生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的氮氣、氬氣、稀有氣體和氫氣等。</p><p>　　3.19 氧氣使用 application of ox

35、ygen</p><p>　　鋼瓶裝氧氣、管道氧氣和液氧氣化等方式為氣源的使用。</p><p>　　3.20 低溫液體 cryogenic liquid</p><p>　　液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)空氣等。</p><p>　　3.21 空投試驗 imitative start</p><p>　　主機啟動前,斷

36、開動力電源,按正常啟動程序模擬啟動,檢驗啟動條件和保護裝置的試驗。</p><p>　　3.22 空氣預(yù)冷系統(tǒng) air preecooling system</p><p>　　原料空氣進入空分裝置或分子篩吸附器前，預(yù)先冷卻以降低溫度和含水量，包括空氣冷卻塔、氮水冷卻塔、冷凍機組、水泵、閥門、自動調(diào)節(jié)等的系統(tǒng)。</p><p>　　3.23 有氫制氬或無氫制氬 ar

37、gon purification with hydrogen/argon purification without hydrogen</p><p>　　粗氬含氧通過加氫燃燒去除的制氬方法稱為有氫制氬。</p><p>　　氬餾分含氧通過全精餾分離去除的制氬方法，因不用加氫除氧，稱無氫制氬（亦稱全精餾提氬）。</p><p>　　3.24 外壓縮流程（氧氣）/內(nèi)壓縮

38、流程（氧氣） external compression process（oxygen）/internal compression process（oxygen）</p><p>　　出空分裝置冷箱的低壓氧氣經(jīng)氧壓機加壓到用戶所需壓力，然后送到氧氣管網(wǎng)和用戶的空分流程，該過程是在空分裝置冷箱外完成的，故稱外壓縮流程（氧氣）。</p><p>　　將主冷的液氧用液氧泵加壓到用戶所需要的壓力，然

39、后在主換熱器中被氣化和復(fù)熱，出空分裝置冷箱后直接送往氧氣管網(wǎng)和用戶的流程，該過程是在空分裝置冷箱內(nèi)完成的，故稱內(nèi)壓縮流程（氧氣）。</p><p>　　3.25 浸浴式主冷/降膜式主冷 bath soaked main condenser/down-flow main condenser</p><p>　　換熱單元浸浴在液氧中工作，內(nèi)存大量液氧，有液氧面高度的主冷稱浸浴式主冷。</

40、p><p>　　液氧自主冷卻頂部的分配器溢流，靠重力向下流動，在氧通道形成液氧膜，內(nèi)部不積存液氧沒有液氧高度的主冷稱降膜式主冷，亦稱溢流式主冷。</p><p>　　3.26 在線監(jiān)測/離線監(jiān)測 online monitor/offline monitor</p><p>　　通過裝在生產(chǎn)線和設(shè)備上的各類檢測儀表，對生產(chǎn)及設(shè)備狀況進行連續(xù)自動檢測稱在線監(jiān)測。</p

41、><p>　　通過生產(chǎn)線和設(shè)備以外的各類檢測儀表，對生產(chǎn)及設(shè)備狀況進行必要的人工抽查檢測稱離線監(jiān)測。</p><p>　　3.27 變頻啟動 frequency converting startup</p><p>　　降低供電頻率，降低啟動電壓，減小裝置啟動時的功率，實現(xiàn)平滑啟動的大電機啟動方式。</p><p><b>　　4 基本

42、要求</b></p><p><b>　　4.1 總原則</b></p><p>　　4.1.1 為貫徹安全生產(chǎn)方針,防止氧氣生產(chǎn)、儲運、使用中的事故發(fā)生,改善勞動條件，保障國家財產(chǎn)和人民的生命與健康,促進氧氣行業(yè)的發(fā)展,特制定本規(guī)程。</p><p>　　4.1.2 氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠應(yīng)持有相應(yīng)的制造許可證，并應(yīng)對其出廠氧氣設(shè)備、

43、零部件的質(zhì)量與安全負責,應(yīng)出具安全、質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證，并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文件。</p><p>　　4.1.3 氧氣設(shè)施的設(shè)計單位應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)。</p><p>　　4.1.4 施工、安裝、檢修單位應(yīng)履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認可手續(xù),經(jīng)上級主管部門批準,取得相應(yīng)的合格證書。施工、安裝、檢修完畢,應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗收交接。施工單位應(yīng)按圖施工,遇

44、有變更,應(yīng)由設(shè)計、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定，由設(shè)計單位書面認可或出具變更文件后實施。重要變更,應(yīng)報上級批準。</p><p>　　4.1.5 新建、擴建、改建氧氣廠(站、車間)時,必須執(zhí)行國家有關(guān)危險化學品建設(shè)項目安全許可規(guī)定，其安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。</p><p>　　4.1.6 氧氣生產(chǎn)單位，應(yīng)選擇有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評價，并取得危

45、險化學品安全生產(chǎn)許可證后，方可從事生產(chǎn)活動。</p><p><b>　　4.2 總圖布置</b></p><p>　　4.2.1 氧氣生產(chǎn)場所建設(shè)地點選擇應(yīng)符合當?shù)爻鞘信c工業(yè)區(qū)總體規(guī)劃，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較與安全評估，擇優(yōu)選取經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益好且安全可靠的廠址。</p><p>　　a)氧氣生產(chǎn)場所應(yīng)選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體

46、及固體塵埃散發(fā)源的全年</p><p>　　最小頻率風向的下風側(cè),應(yīng)考慮周圍企業(yè)擴建時可能對本廠安全帶來的影響。</p><p>　　b)氧氣生產(chǎn)場所宜靠近主要用戶，并應(yīng)有方便、經(jīng)濟的交通運輸條件。</p><p>　　c)氧氣生產(chǎn)和儲存場所距國家鐵路不應(yīng)小于200m。</p><p>　　d）氧氣生產(chǎn)場所距居民區(qū)的距離要考慮噪聲影響，應(yīng)符合

47、GB 12348、GB 3096的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　e)氧氣生產(chǎn)場所應(yīng)具有良好的地質(zhì)條件。氧氣生產(chǎn)場所不宜選擇在發(fā)震斷層及地震地峰值加速度大于或等于0.4g（地震基本烈度大于或等于9度）的地震區(qū)。</p><p>　　4.2.2 空分裝置的吸風口與散發(fā)碳氫化合物(尤其是乙炔)等有害氣體發(fā)生源應(yīng)有一定的安全距離。吸風口空氣中有害雜質(zhì)允許極限含量應(yīng)通過實際檢測，符合表1的要求。&

48、lt;/p><p>　　表1 吸風口空氣中有害雜質(zhì)允許極限含量</p><p>　　4.2.3 空分裝置吸風口處空氣中的含塵量,應(yīng)不大于30mg/m3。</p><p>　　4.3 設(shè)施類別及防火間距</p><p>　　各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用設(shè)施的防火間距,應(yīng)符合GB 5001

49、6的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　4.3.1 生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應(yīng)符合表2的規(guī)定。</p><p>　　表2 各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級</p><p>　　4.3.2 各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的防火間距應(yīng)不小于表3的規(guī)定。</p><p>　　4.3.3 下述地點有關(guān)設(shè)施的防火

50、間距如下：</p><p>　　a)氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲罐宜分開設(shè)置，必須相鄰時，其防火間距應(yīng)不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。</p><p>　　氧氣與氮氣、氬氣儲罐的間距及氮氣、氬氣儲罐之間的間距應(yīng)滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。</p><p>　　液氧儲罐與液氮、液氬儲罐的間距及液氮、液氬儲罐之間的間距應(yīng)

51、滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。</p><p>　　b)氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐半徑；固定容器氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；固定容器氫氣儲罐與濕式、干式氫氣儲罐間防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑。</p><p>　　c)氧氣調(diào)節(jié)閥組宜設(shè)置獨立閥門室或防護墻（氧氣廠、站的氧氣調(diào)節(jié)閥組應(yīng)設(shè)在主廠房外），其防火間距可根據(jù)工藝要求確

52、定，但與氧氣儲罐的防火間距不應(yīng)小于3.5m。</p><p>　　d)氧氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距,應(yīng)依據(jù)工藝配管和方便操作來確定。</p><p>　　4.4 一般防護設(shè)施</p><p>　　4.4.1 廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。</p><p>　　4.4.2 各種氣體及低溫液體儲罐周圍應(yīng)設(shè)安全標志,必要時設(shè)單獨圍欄或圍墻。

53、儲罐</p><p>　　表3 氧氣廠內(nèi)建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的最小防火間距 單位為米</p><p><b>　　本體應(yīng)有色標。</b></p><p>　　4.4.3 制氫間和氫氣儲罐區(qū)宜設(shè)高度不小于2.5m的不燃燒體實體圍墻與四周隔斷,

54、并設(shè)安全警戒標志。</p><p>　　4.4.4 廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡邏檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的路線,應(yīng)有足夠的照明燈具,并符合GB 50034的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　4.4.5 廠區(qū)高空管道閥門,應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯,其規(guī)格應(yīng)符合GB 4053.l、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的規(guī)定。</p><p><b>

55、;　　4.5 消防設(shè)施</b></p><p>　　4.5.1 廠內(nèi)應(yīng)按GB 50016有關(guān)規(guī)定,設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。還應(yīng)根據(jù)GB 50140的要求，配備適當種類、數(shù)量的相應(yīng)滅火器材。</p><p>　　4.5.2 潤滑油庫的消防設(shè)施應(yīng)符合GB 50016、GB 50140的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　

56、4.5.3 透平氧壓機防護墻內(nèi)宜設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。</p><p>　　4.5.4 計算機室、主控制室、配電室、電纜室（電纜溝、電纜隧道）等場所應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。分析室宜火災(zāi)報警系統(tǒng)和可燃氣體、助燃氣體自動檢測警裝置。</p><p><b>　　4.6 防火、防爆</b></p><p>　　4.6.1 制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液

57、氧氣化站房,宜布置成獨立建筑物,但可與不低于其耐火等級的除火災(zāi)危險性屬“甲”、“乙”類的生產(chǎn)車間,以及鑄造車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造,其毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防護墻。</p><p>　　4.6.2 輸氧量不超過60m3/h的氧氣匯流排間,可設(shè)在不低于三級耐火等級的用戶廠房內(nèi)靠外墻處,并應(yīng)采用高度為2.5m、耐火極限不低于1.5h的墻和丙級防火門,與廠房的其他部分隔開。</

58、p><p>　　4.6.3 輸氧量超過60m3/h的氧氣匯流排間,宜布置成獨立建筑物,當與其他用戶廠房毗連建造時,其毗連的廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級,并應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻,與該廠房隔開。</p><p>　　4.6.4 氧氣匯流排間可與同一用途的氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間,毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中,但應(yīng)以無門、窗、洞的防護墻相互隔開。</p&g

59、t;<p>　　4.6.5 灌氧（氮、氬、氫）站房充裝臺應(yīng)設(shè)高不低于2m、厚不小于200mm的鋼筋混凝土防護墻。</p><p>　　4.6.6 嚴格氧氣瓶誤裝(尤其是氫、氧混裝)，嚴禁氣瓶超裝。</p><p>　　4.6.7 當氧氣實瓶的儲量小于或等于1700只時,制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一建筑物內(nèi),但應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級防火門

60、,并應(yīng)通過走道相通。</p><p>　　當該建筑物內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣儲罐時,儲罐和實瓶的儲氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過l0200m3。</p><p>　　4.6.8 當氧氣實瓶的儲量超過1700只時,應(yīng)將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨立的建筑物內(nèi)。</p><p>　　灌氧站房中,氧氣實瓶的儲量不應(yīng)超過3400只,當該建筑物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣儲罐時，儲罐和

61、實瓶的儲氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過20400m3。</p><p>　　4.6.9 氣體儲罐、低溫液體儲槽宜布置在室外。當儲罐或低溫液體儲槽需室內(nèi)布置時,宜設(shè)置在通風良好的單獨房間內(nèi)，且液氧的總儲存量不應(yīng)超過10m3。</p><p>　　4.6.10 儲氣囊宜布置在單獨的房間內(nèi),當儲氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m3吋,可布置在制氧站房內(nèi)。儲氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng)小于3m,并應(yīng)有安全和防火圍護措施。

62、</p><p>　　儲氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機的頂部,當確需在氧氣壓縮機頂部布置時,應(yīng)有防火圍護措施。儲氣囊應(yīng)防陽光照射。</p><p>　　4.6.11 采用氫氣進行產(chǎn)品凈化的催化反應(yīng)爐，宜設(shè)置在站房內(nèi)靠外墻邊的單獨房間內(nèi)，并有良好通風措施。</p><p>　　4.6.12 氫氣瓶應(yīng)存放在站房內(nèi)靠外墻處的單獨房間內(nèi)，并不應(yīng)與其他房間直接相通，且房間頂部設(shè)

63、置通風孔。氫氣實瓶的儲量，不宜超過60只。房間內(nèi)應(yīng)設(shè)固定式氫氣報警儀。</p><p>　　4.6.13 氧氣壓縮機間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體儲槽間、匯流排間，均應(yīng)設(shè)有安全出口。</p><p>　　4.6.14 灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實瓶間，均應(yīng)有防止瓶倒的措施。</p><p>　　4.6.15 獨立的氧氣實瓶庫或氧氣空瓶、實瓶庫的最大儲量，對

64、于一、二級耐火等級每座庫房13600只，每一防護墻間3400只；對于三級耐火等級每座庫房4500只，每一防護墻間1500只。</p><p>　　4.6.16 液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。</p><p>　　4.6.17 制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級防火門進行分隔，并應(yīng)通過走廊相通。

65、</p><p>　　4.6.18 氧氣儲氣囊間、氧氣壓縮機間、灌氧站房、氧氣實瓶間、氧氣儲罐間、凈化</p><p>　　間、氫氣瓶間、液氧儲槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應(yīng)采取耐火極限不低于2.0h的不燃燒體墻分隔。</p><p>　　4.6.19 氧氣壓縮機間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲氣囊間、氧氣儲罐間、液氧儲槽間與其他房間之

66、間的隔墻上的門，應(yīng)采用不低于乙級的防火門。</p><p>　　4.6.20 氧氣廠（站、車間）、制氫站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護結(jié)構(gòu)的門窗，應(yīng)向外開啟。</p><p>　　4.6.21 設(shè)置在爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。</p><p>　　制氫間、氫氣壓縮機間、氫氣瓶庫和催化反應(yīng)爐部分屬1區(qū)爆炸危險區(qū)。</p

67、><p>　　透平氧壓機防護墻內(nèi)，液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥組間按21區(qū)火災(zāi)危險區(qū)要求，灌氧站房、氧氣儲氣囊間按22區(qū)火災(zāi)危險區(qū)要求。</p><p>　　4.6.22 電纜接頭及電纜溝內(nèi)的非阻燃電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不準與其他管溝相通，應(yīng)保持通風良好。</p><p>　　4.6.23 透平氧壓機和用于輸配的多級離心液氧泵，應(yīng)設(shè)防護墻（罩）與周圍隔離。</p>

68、;<p>　　4.6.24 氧氣廠（站、車間）內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴禁用明火和電熱散熱器采暖。</p><p>　　4.6.25 計量器具及儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。</p><p>　　4.6.26 氧壓機、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲罐、氧氣管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護用品等，嚴禁被油脂污

69、染。</p><p>　　4.6.27 氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門、附件、安裝、施工、驗收等，應(yīng)嚴格按第8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免起火、爆炸。</p><p>　　4.6.28 空分裝置應(yīng)采取防爆措施，防止乙炔及其他碳氫化物和氮氧化物在液氧、液空中積聚、濃縮、堵塞引起燃爆。降膜式主冷應(yīng)采取更嚴格的防爆措施。</p><p>　　4.6.29 氧氣放散時，在放散口附近嚴禁

70、煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外，并放散至安全處。</p><p>　　4.6.30 氫氣站要嚴禁煙火并設(shè)禁火標志，防止泄漏，杜絕氫、氧混合燃爆。</p><p>　　4.6.31 氫氣生產(chǎn)場所的照明應(yīng)采用防爆型燈具，其光源宜采取熒光燈等高效光源。燈具宜裝載較低處，不得裝在氫氣釋放源的正上方。</p><p>　　4.6.32 氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密

71、封的腰窗照明。</p><p>　　4.6.33 壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝、改造、使用、檢修及檢驗檢測，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國家特種設(shè)備安全管理的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　4.7 防雷、防靜電</p><p>　　4.7.1 廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物的防雷、防靜電措施，應(yīng)符合GB 50057和GB 50058的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值

72、與防靜電最大接地電阻見表4。</p><p>　　表4 各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻 單位為歐姆</p><p>　　4.7.2 氫氣生產(chǎn)、儲配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在1.5m以上的吸風筒，屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。</p><p>　　4.7.3 所有防雷防靜電接地

73、裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)單獨設(shè)置。</p><p>　　4.7.4 氧氣（包括液氧）和氫氣設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應(yīng)采用金屬導線跨接，其跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。</p><p><b>　　4.8 電氣安全</b></p><p>　　4.8.1 廠內(nèi)動力線、電纜宜地下敷設(shè)。需架空

74、時，應(yīng)符合8.1.9及8.1.10的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　其他企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準通過氧氣廠區(qū)上空。</p><p>　　4.8.2 氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合GB 50052的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　4.8.3 電纜溝底面坡度不小于0.5%,在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。</p><p>　　4.8.4 電氣線路和設(shè)備的絕緣必

75、須良好。裸露帶電導體處應(yīng)設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標志與良好照明。</p><p>　　4.8.5 電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、金屬電纜橋架及其支架、引入或引出的金屬電纜導管、電纜的鎧裝和電纜屏蔽層，應(yīng)可靠接地。</p><p>　　4.8.6 攜帶式照明燈具的電源電壓不準超過36V。在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準超過12V。有爆炸危險的場所應(yīng)使用防爆型燈具。</p><

76、;p>　　4.8.7 有燃燒、爆炸危險氣體的工作場所，應(yīng)按4.6.21的規(guī)定使用防爆型電氣設(shè)備。</p><p>　　4.8.8 氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機器通道處及控制室、變電室入口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。</p><p><b>　　4.9 設(shè)施防凍</b></p><p>　　4.9.1 空分裝置基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下水

77、位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。宜用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ)，不準用可燃物質(zhì)代替。</p><p>　　4.9.2 空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)，宜設(shè)監(jiān)控測溫點。</p><p>　　4.9.3 深冷低溫運行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。</p><p>　　4.9.4 設(shè)計、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體

78、在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施。</p><p>　　4.9.5 粉末絕熱平地低溫液體儲罐基礎(chǔ)應(yīng)為高臺式，設(shè)泡沫玻璃磚絕熱層，并參照4.9.2∽4.9.4執(zhí)行。</p><p>　　4.10 防地震、防振動</p><p>　　4.10.1 防地震 氧氣廠（站、車間）的建、構(gòu)筑物和廠址選定時，抗震的設(shè)防應(yīng)符合GB 50011、GB 50191的有關(guān)規(guī)定。</p&

79、gt;<p>　　4.10.2 防振動 氧氣廠(站、車間)的各種設(shè)備、裝置的防振動符合以下要求：</p><p>　　a)廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定,與周期性機械振動的振源保恃一定距離。</p><p>　　b)各種壓縮機的允許振幅值,必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。</p><p>　　c)對產(chǎn)生振動的機組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施。<

80、/p><p>　　d)壓縮機放空管道宜采取加固措施。</p><p><b>　　4.11 通風設(shè)施</b></p><p>　　4.11.1 車間的通風,應(yīng)符合GB 500l9的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　4.11.2 制氫間、壓氫間和氫氣瓶庫等有保證危險房間內(nèi)，應(yīng)設(shè)氫氣檢漏報警裝置，并應(yīng)與相應(yīng)的事故排風機連鎖。當室內(nèi)

81、氫氣濃度達到0.4%（體積分數(shù)）時，事故排風機應(yīng)能自動啟動通風換氣。設(shè)計時應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不小于3次,事故通風每小時換氣次數(shù)不小于12次進行計算。宜采用氣樓式自然通風。</p><p>　　4.11.3 氮氣壓縮機間的通風換氣次數(shù),應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于19.5%的要求確定,設(shè)計時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于3次，事故通風每小時換氣次數(shù)不少于7次進行計算。宜設(shè)氧含量檢測報警裝置。</p>&

82、lt;p>　　4.12 管道和儲罐的漆色標識</p><p>　　4.12.1 設(shè)計、安裝和維修氣、液體管道時,管道外壁涂色標識應(yīng)符合GB 7231和表5的規(guī)定。</p><p>　　表5 各種氣、液體管道色標</p><p>　　4.12.2 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭,底色淺的用黑色。<

83、;/p><p>　　4.12.3 各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標如下：</p><p>　　球形及圓筒形儲罐的外壁最外層宜刷銀粉漆。球形儲罐的赤道帶,應(yīng)刷寬400～800mm的色帶。圓筒形儲罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200～400mm的色帶。色帶的色標同表5的規(guī)定。</p><p><b>　　4.13 安全管理</b></p><p&

84、gt;　　4.13.1 應(yīng)建立健全各級安全生產(chǎn)責任制和安全規(guī)章制度,并制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，各級人員應(yīng)對其所管轄范圍的安全負責。</p><p>　　4.13.2 應(yīng)對員工進行安全生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)培訓和勞動紀律教育,經(jīng)考試合格后，持證上崗。</p><p>　　4.13.3 應(yīng)建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。</p>

85、<p>　　4.13.4 對于具有潛在危險的場所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全警示牌。</p><p>　　4.13.5 嚴禁攜帶火種進入廠區(qū),每次動火前應(yīng)辦理“動火許可證”。</p><p>　　4.13.6 主要機電設(shè)備應(yīng)實行掛牌操作制度,重要操作應(yīng)有專人監(jiān)護。設(shè)備檢修應(yīng)制定檢修制度,應(yīng)有斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應(yīng)實行操作票制。氧氣管道動火要制定方案并經(jīng)主管

86、部門批準。</p><p>　　5 生產(chǎn)運行和設(shè)備的一般要求</p><p>　　5.1 設(shè)備應(yīng)根據(jù)國家、行業(yè)標準及制造單位的技術(shù)文件規(guī)定,進行安裝、操作、檢查、維修和檢驗。</p><p>　　5.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴禁沾污油脂。氧氣壓力表應(yīng)設(shè)有禁油標志。</p><p>　　5.3 操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系

87、統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品,嚴禁沾染油脂。</p><p>　　5.4 盛裝低溫液體的器具必須干凈,容器內(nèi)嚴禁積存油、水、有機物和其他雜質(zhì)。</p><p>　　5.5 配制、搬運腐蝕性化學物品時,應(yīng)穿戴好防護用品。</p><p>　　5.6 生產(chǎn)現(xiàn)場不準堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。</p><p>　　5.7 空分裝置、液氧

88、罐周圍和主控制室內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，不準隨便亂倒有害污染物質(zhì)。</p><p>　　5.8 開車前檢查設(shè)備的安全防護裝置、儀器、儀表,并確認閥門開、關(guān)的狀態(tài)。</p><p>　　5.9 應(yīng)定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯(lián)鎖保護裝置。</p><p>　　5.10 儲罐與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。若需要時，可加裝同等級的截止閥門，但

89、正常運行時該截止閥門應(yīng)保持全開，并加鉛封、加鎖、掛牌。</p><p>　　5.11 在氮氣和氬氣及其他稀有氣體區(qū)域內(nèi)作業(yè),應(yīng)采取防止窒息措施,作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗合格后方準工作。</p><p>　　5.12 回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進行盤車檢查,嚴禁邊盤車邊啟動。</p><p>　　5.13 設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位,應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國家標準的防護罩。嚴禁跨越運

90、轉(zhuǎn)中的設(shè)備。</p><p>　　5.14 應(yīng)按規(guī)定進行運行中的設(shè)備巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報,緊急情況下可停機處理。</p><p>　　5.15 寒冷天氣，設(shè)備應(yīng)采取防凍措施。</p><p>　　5.16 壓縮機、儲罐(包括低溫液體儲罐)和其他有關(guān)設(shè)備，嚴禁超壓運行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏,嚴禁帶壓緊螺栓。</p><p>　　5.1

91、7 禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。</p><p>　　5.18 氧氣儲罐投入使用前,應(yīng)進行壓力試驗、氣密性試驗、除銹、脫脂、吹掃,并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料。</p><p>　　5.19 放散氧氣時以及排放液氧、液空時，應(yīng)通知周圍嚴禁動火,并設(shè)專人監(jiān)護。</p><p><b>　　6 氧氣生產(chǎn)和設(shè)備</b></p>&l

92、t;p><b>　　6.1 空壓機</b></p><p>　　6.1.1 空壓機入口的空氣過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換濾料?？諌簷C入口不宜采用油浸式過濾器。</p><p>　　6.1.2 大、中型空壓機應(yīng)設(shè)置防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前應(yīng)做好空投試驗。</p><p>　　6.

93、1.3 未配備軸頭油泵的大、中型空壓機，宜設(shè)高位油箱或壓力油箱,并應(yīng)設(shè)油壓降低時輔助油泵的自起動和停機聯(lián)鎖保護裝置。</p><p>　　6.1.4 空壓機運行中當發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢查。</p><p>　　6.1.5 空壓機的所有保護連鎖裝置和安全附件，在啟動前應(yīng)進行檢查，并確認處于完好狀態(tài),方可啟動。</p><p>　　6.1

94、.6 大、中型空壓機連續(xù)冷啟動不宜超過三次,熱啟動不宜超過兩次。啟動間隔時間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　6.1.7 活塞式空壓機氣缸的注油量、油質(zhì)均須符合要求,嚴格控制氣缸溫度,不準超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點必須比壓縮機空氣正常排氣溫度高40℃以上,且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。</p><p>　　6.1.8 內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機應(yīng)滿足6.1.2∽6.1.6的要

95、求。</p><p>　　6.1.9 內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機與主空壓機應(yīng)同步運行，增壓機與空壓機間的連鎖報警裝置應(yīng)完善、可靠。</p><p><b>　　6.2 氧壓機</b></p><p>　　6.2.1 氧壓機入口應(yīng)設(shè)置定期清洗的氧氣過濾器，氧氣過濾器應(yīng)符合8.4.4的規(guī)定。</p><p>　　6.2.2

96、氧壓機試車時,應(yīng)用氮氣或無油空氣進行吹掃、試運行，嚴禁用氧氣直接試車。</p><p>　　6.2.3 透平氧壓機的軸密封應(yīng)完好,并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。</p><p>　　6.2.4 透平氧壓機應(yīng)防止冷卻器漏水。長時間停機時，應(yīng)充氮密封。</p><p>　　6.2.5 透平氧壓機應(yīng)設(shè)置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火設(shè)施。</p&g

97、t;<p>　　6.2.6 經(jīng)常檢查活塞式氧壓機油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，嚴防油被活塞桿帶入氣缸。</p><p>　　6.2.7 氧壓機正常工作時，各級壓力、溫度不準超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時，則應(yīng)采取措施，直至停機檢查。</p><p>　　6.2.8 氣缸用水潤滑的氧壓機應(yīng)設(shè)斷水報警停機裝置，運行時應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供</p><p&

98、gt;　　給情況，嚴禁缺水和斷水。</p><p>　　6.2.9 開關(guān)手動氧氣閥門時應(yīng)側(cè)身緩慢開啟。帶有旁通閥者，應(yīng)先開旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即采取措施。</p><p>　　6.2.10 氧壓機著火時，必須緊急停車并同時切斷氧氣來源，發(fā)出報警信號。</p><p>　　6.2.11 氧壓機所有的零部件材質(zhì)必須符合原設(shè)計要求。在未取得足夠的試驗數(shù)據(jù)證明可用代

99、用材料前，嚴禁隨意變更氧壓機零部件的材質(zhì)。</p><p>　　6.2.12 氧壓機還應(yīng)執(zhí)行6.1的有關(guān)規(guī)定。</p><p><b>　　6.3 膨脹機</b></p><p>　　6.3.1 膨脹機入口應(yīng)設(shè)置過濾器，并定期清洗。</p><p>　　6.3.2 透平膨脹機應(yīng)具有密封氣壓力與油壓的差壓聯(lián)鎖保護裝置。密封

100、氣壓力調(diào)至規(guī)定值方能啟動油泵。</p><p>　　6.3.3 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時，應(yīng)立即停車加溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣?？諝廨S承透平膨脹機的加溫解凍，按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　6.3.4 膨脹機出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停車檢查處理。</p><p>　　6.3.5 透平膨脹機應(yīng)

101、設(shè)超速報警和自動停車裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。轉(zhuǎn)速表必須定期進行校驗。</p><p>　　6.3.6 靜壓空氣軸承透平膨脹機啟動和停車時，應(yīng)緩慢進行，開車時升壓或停車時的降壓操作過程應(yīng)控制在1～2min內(nèi)，嚴禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點停留。軸承氣壓過低，應(yīng)緊急停車檢查處理。</p><p>　　6.3.7 非帶液膨脹機應(yīng)保證進口溫度在正常范圍內(nèi)，膨脹后氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴格控制

102、機后溫度保證氣體不液化。</p><p>　　6.3.8 風機制動的膨脹機，運行中不準關(guān)閉風機的進、排氣閥門。應(yīng)定期清洗制動風機入口的空氣過濾器。</p><p>　　6.3.9 活塞式膨脹機的防飛車裝置應(yīng)完好、可靠，在突然停電或活塞式膨脹機停車時，應(yīng)首先關(guān)閉高壓氣體進口閥。</p><p>　　6.3.10 增壓透平膨脹機應(yīng)設(shè)防喘振保護裝置。</p>

103、<p><b>　　6.4 液氧泵</b></p><p>　　6.4.1 液氧泵的入口應(yīng)設(shè)過濾器。</p><p>　　6.4.2 液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停車裝置。</p><p>　　6.4.3 液氧泵啟動前，應(yīng)用干燥空氣或氮氣吹掃后再盤車檢查。開車前應(yīng)先開密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)冷后啟

104、動。運行中不準有液氧泄漏。停車后應(yīng)立即排液，靜置后解凍。</p><p>　　6.4.4 液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴格控制加油量，按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。</p><p>　　6.4.5 中、高壓液氧泵與氣化器間應(yīng)設(shè)安全保護聯(lián)鎖裝置。</p><p><b>　　6.5 空分裝置</b></p><p>　　6

105、.5.1 為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%。</p><p>　　6.5.2 應(yīng)定期化驗液氧中的乙炔、碳氫化合物和油脂等有害雜質(zhì)的含量。大、中型制氧機液氧中乙炔含量不超過0.1×10-6，小型制氧機的不應(yīng)超過1×10-6，超過時應(yīng)排放；大、中型制氧機液氧中的碳氫化合物總含量不應(yīng)超過100×10-6，超過時應(yīng)排放；大型空分降膜式主

106、冷還應(yīng)對氧化亞氮進行監(jiān)控。此外，還應(yīng)嚴格按設(shè)備操作說明書和生產(chǎn)單位安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　6.5.3 排放液氧、液氮、液空或液氬，應(yīng)向空中氣化排放，并排放至安全處。</p><p>　　6.5.4 浸浴式主冷應(yīng)全浸式操作，嚴格控制主冷液面，避免較大波動。</p><p>　　6.5.5 空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫

107、度監(jiān)測裝置。</p><p>　　6.5.6 各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量超標應(yīng)提前倒換。</p><p>　　6.5.7 分子篩吸附器運行中必須嚴格執(zhí)行再生制度，不準隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口應(yīng)設(shè)二氧化碳監(jiān)測儀，宜設(shè)微量水分析儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)微量水分析儀。</p><p>　　6.5

108、.8 可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣體量，保證自清除效果。</p><p>　　6.5.9 中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù)實際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴重的應(yīng)縮短周期。</p><p>　　6.5.10 運行過程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，防止產(chǎn)

109、生液泛等故障。</p><p>　　6.5.11 空分冷箱應(yīng)充入干燥氮氣保持正壓，并經(jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正、負壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。</p><p>　　6.5.12 空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時停車處理。</p><p>　　6.5.13 空分裝置停車時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，并應(yīng)有自動信號送至有關(guān)崗位。&l

110、t;/p><p>　　6.6 空分裝置解凍及吹除</p><p>　　6.6.1 空分裝置解凍停車，應(yīng)排凈液體，經(jīng)靜置冷吹后，方準用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說明書規(guī)定控制。</p><p>　　6.6.2 空分裝置加熱應(yīng)用無油干燥空氣或氮氣進行，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。</p><p>　　6.6.3 空分裝置大加熱時應(yīng)緩慢升溫，

111、加熱時必須有專人負責監(jiān)測溫度、壓力，嚴禁超溫，超壓，并應(yīng)符合9.2.14的要求。</p><p>　　6.6.4 空分裝置在采用氮氣進行大加熱或單體局部加熱時，應(yīng)掛警示牌，排放口附近不準有人停留。</p><p>　　6.6.5 加熱冷箱內(nèi)珠光砂時，不準有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時應(yīng)采取特殊措施。</p><p>　　6.6.6 吹除操作應(yīng)分段進行，保證所有

112、分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。冷開車前，抽查上述閥門排除氣體的露點不高于-45℃為合格。</p><p>　　6.7 低溫液體貯存輸送和汽化裝置</p><p>　　6.7.1 保持粉末真空絕熱式低溫液體儲罐夾層的真空度，使其絕對壓力保持在1.36～6.8Pa范圍內(nèi)。</p><p>　　6.7.2 粉末絕熱低溫液

113、體儲罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮氣，并保持正壓。低溫液體貯罐應(yīng)定期檢驗安全閥，內(nèi)、外筒呼吸閥，定期檢查定壓排氣調(diào)節(jié)閥，內(nèi)外筒間密封氣調(diào)節(jié)閥。</p><p>　　6.7.3 嚴禁低溫液體儲罐的使用壓力超過設(shè)計的工作壓力。粉末絕熱平底低溫液體儲罐應(yīng)保證呼吸閥完整，控制排液速度，防止罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，抽憋內(nèi)膽。</p><p>　　6.7.4 液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗一次，其值超過0.

114、1×10-6時，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-6，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。</p><p>　　6.7.5 低溫液氧儲罐宜定期進行加溫吹掃，徹底清除碳氫化合物等有害雜質(zhì)。使用液氧儲罐前，應(yīng)用無油干燥氮氣吹刷干凈，在罐內(nèi)氣體露點不高于-45℃，方準投入使用。</p><p>　　6.7.6 低溫液體氣化器出口應(yīng)設(shè)溫度過低報警聯(lián)鎖裝