gb16912-2008 深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全系統(tǒng)技術規(guī)程

1、<p>　　深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程</p><p>　　Safety technical regulation for oxygen and relative gases produced with cryogenic method</p><p>　　GB 16912-2008 代替 GB 16912-1997</p><

2、p>　　2008-12-1發(fā)布 2009-10-01實施</p><p>　　中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會 發(fā)布</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　本標準4.2.2、4.2.3、4.3.1、4.3.2、4.3.3a）、4.3.3b）、4.6.6

3、、4.6.12、4.6.13、4.6.17、4.6.18、4.6.19、4.6.20、4.6.21、4.6.22、4.6.23、4.6.24、4.6.26、4.6.28、4.6.29、4.6.30、4.7.1、4.7.2、4.7.3、4.7.4、4.8.6、4.11.2、4.11.3、6.2.1、6.2.2、6.2.5、6.2.10、6.5.2、6.5.3、6.5.4、6.5.12、6.6.3、6.6.4、6.7.4、6.9.4、6.1

4、2.1、7.1.1、7.2.2、7.3.3、7.3.14、7.3.16、7.3.20、7.3.23、7.3.24、8.1.1、8.1.4、8.1.12e)、8.2、8.4.4、8.5.1a)、8.6.2a)、8.6.4、8.7.5、8.7.7、9.1.2、9.2.2、9.2.14、9.2.15、</p><p>　　房地產E網 http://www.fdcew.com/</p><p>　

5、　9.3.2、9.3.7、9.4.6、9.6.1、9.6.2、9.7.1、9.7.4、9.7.6、10.3.2、10.3.7為強制性的，其余為推薦性的。</p><p>　　本標準從實施之日起，代替GB16912-1997《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》。</p><p>　　本標準與GB16912-1997《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》的主要區(qū)別如下：</p><p&g

6、t;　　——本標準的名稱改為《深度冷卻法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》。</p><p>　　——第1章主要增加了“本規(guī)程適用于新建、擴建和改建的采用深度冷凍法生產氧氣及相關氣體的單位”。</p><p>　　——第2章引用了最新的國家標準和行業(yè)標準，并增加了相關標準。</p><p>　　——第3章增加了3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27

7、.</p><p>　　——第4章增加了4.9.5；主要修訂了4.2.1、4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.6.12、4.6.24、4.6.28、4.6.29、4.6.31、4.8.5、4.10.1、4.11.2、4.11.3、4.12.1。</p><p>　　倍訊易 http://www.pxyi.net/</p><p>　　——第5章增加了

8、5.10；主要修訂了5.1、5.11、5.19.</p><p>　　——第6章增加了6.2.4、6.7.8、6.7.9、6.7.11、6.10.1e)；主要修訂了6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2.8、6.3.2、6.4.3、6.5.2、6.5.3、6.5.7、6.7.2、6.7.3、6.7.5、6.7.7。</p><p>　　——第7章增加了7.3.15、7.3.24、7.3

9、.25；主要修訂了7.3.3。</p><p>　　——第8章主要修訂了8.1.2、8.1.3、8.1.6、8.1.9、8.1.10、8.1.14d)、8.2.8、8.4.1、8.4.2、8.4.4、8.6。</p><p>　　——第9章增加了9.1.5、9.4.4、9.4.6；主要修訂了9.1.2、9.2.5、9.2.1.10、9.2.14、9.2.15。</p><

10、;p>　　——第10章增加了10.2.3j)；主要修訂了10.1.4、10.1.5、10.1.7d)、10.2.2b)、10.2.3a)、10.3.5。</p><p>　　——第11章增加了11.3.6；主要修訂了11.2.2、11.3.1、11.3.4。</p><p>　　本標準由國家安全生產監(jiān)督管理總局提出。</p><p>　　本標準由全國安全生產標

11、準化技術委員會化學品安全分技術委員會（SAC/TC 288/SC3）歸口。</p><p>　　本標準負責起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院。</p><p>　　本標準參加起草單位：武漢鋼鐵集團氧氣有限責任公司、中冶南方工程技術有限公司、中冶賽迪工程技術股份有限公司、中冶華天工程技術有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、攀枝花新鋼釩股份有限公司能源動力中心、華陸工程科技有限責任公司、寶鋼股份

12、寶鋼分公司、長沙貝爾環(huán)保節(jié)能設備有限公司、江陰市瀚宇機械有限公司冷卻器研究發(fā)展中心、啟東市海鷹冶金機械廠、浙江迎日閥門制造有限公司。</p><p>　　本標準主要起草人：曾慕成、馬大方、劉凌燕、蔡令放、王蘇林、除華祥、萬建余、吳用明、程玉芝、周浩、彭躍、馬躍、劉向林、田國慶。</p><p>　　本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1997年7月首次發(fā)布GB 16912-1997《氧氣

13、及相關氣體安全技術規(guī)程》，本次修訂為首次修訂。</p><p>　　深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程</p><p><b>　　1 范圍</b></p><p>　　本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)氧氣及相關氣體的生產（含設計、制造、安裝、改造、維修）、儲存、輸配和使用中應遵守的安全要求。</p><p>　　本規(guī)程主要適用于

14、新建、擴建和改建的采用深度冷凍法生產氧氣及相關氣體的單位。</p><p><b>　　2 規(guī)范性引用文件</b></p><p>　　下列文件中的條款通過在本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其

15、最新版本適用于本標準。</p><p>　　GB/T 1527 銅及銅合金拉制管</p><p>　　GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管</p><p>　　GB/T 3323 金屬融化焊焊接接頭射線照像</p><p>　　GB 3096 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準</p><p>　　GB 4053.1 固定式鋼

16、直梯安全技術條件</p><p>　　GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術條件</p><p>　　GB 4053.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件</p><p>　　GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺</p><p>　　GB 4962 氫氣使用安全技術規(guī)程</p><p>　　GB 7144 氣瓶顏色標記

17、</p><p>　　GB 7231 工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識</p><p>　　GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管</p><p>　　GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程</p><p>　　GB/T 9251 氣瓶水壓試驗方法</p><p>　　GB 10877 氧氣瓶閥</p>

18、;<p>　　GB 12135 氣瓶定期檢驗站技術條件</p><p>　　GB/T 12137 氣瓶氣密性試驗方法</p><p>　　GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準</p><p>　　GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管</p><p>　　GB 13004 鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定</p>

19、<p>　　GB 14194 永久氣體氣瓶充裝規(guī)定</p><p>　　GB/T 14196 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管</p><p>　　GB 50011 建筑抗震設計規(guī)范</p><p>　　GB 50016 建筑設計防火規(guī)范</p><p>　　GB 50019 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范</p><p

20、>　　GB 50030 氧氣站設計規(guī)范</p><p>　　GB 50034 建筑照明設計標準</p><p>　　GB 50052 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范</p><p>　　GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范</p><p>　　GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范</p><p>　　GB 5

21、0140 建筑滅火器配置設計規(guī)范</p><p>　　GB 50177 氫氣站設計規(guī)范</p><p>　　GB 50191 構筑物抗震設計規(guī)范</p><p>　　GB 50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB 50236 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　DL

22、/T 5220 10KV及以下架空配電線路設計技術規(guī)程</p><p>　　HG 20202 脫脂工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　JB 6898 低溫液體儲運設備使用安全規(guī)則</p><p>　　SY/T 5037 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管</p><p>　　YS/T 662 銅及銅合金擠制管</p><

23、;p>　　《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》</p><p>　　《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》</p><p>　　《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》</p><p><b>　　3 術語和定義</b></p><p>　　下列術語和定義適用于本標準。</p><p>　　3.1 氧氣廠 air seper

24、ation plant</p><p>　　在一定區(qū)域范圍內,根據不同情況至少組合有制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、室外工藝設備以及其他有關建筑物和構筑物的統(tǒng)稱。</p><p>　　3.2 制氧站房 air seperation station</p><p>　　以布置制取氧氣及其他空分產品工藝設備為主的,包括有關主要及輔助生產間的建筑物。</p>

25、<p>　　3.3 灌氧站房 oxygen filling station</p><p>　　以布置壓縮、充灌并儲存輸送氧氣及其他空分產品工藝設備為主的,包括有關主要及輔助生產間的建筑物。</p><p>　　3.4 氮氣壓縮站 nitrogen compressor station</p><p>　　以布置壓縮、輸送氮氣的工藝設備為主的,包括有關主要

26、及輔助生產間的建筑物。</p><p>　　3.5 氣化站房 gasification station</p><p>　　以布置儲存、輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的低溫液體系統(tǒng)設施為主的,包括有關主要及輔助生產間的建筑物。</p><p>　　3.6 稀有氣體間 rare gas room</p><p>　　以布置稀有氣體凈化、提純工藝設備

27、為主的,包括有關主要及輔助生產間的建筑物。</p><p>　　3.7 氫氣站 hydrogen station</p><p>　　氧氣廠(站、車間)內為氬氣生產所需氫氣而配套的,以布置水電解制氫設備為主的,包括有關主要及輔助生產間的建筑物。</p><p>　　3.8 匯流排間 manifold room</p><p>　　以布置輸送氧

28、、氮、氬等氣體給用戶的匯流排或氣體集裝瓶或集裝車為主的,其中也可存放適當數量氣瓶的建筑物。</p><p>　　3.9 主要生產間 principa1 production shop</p><p>　　制氧間、制氮間、儲氣囊間、儲罐間(區(qū))、低溫液體儲槽間(區(qū))、凈化間、壓縮機間、灌氧站房、匯流排間、氣化器間、閥門操作間、空分裝置、主控室、稀有氣體間、氫氣站、氮壓站等。</p>

29、;<p>　　3.10 輔助生產間 auxiliary production shop</p><p>　　維修間、加工間、化驗間、變配電間、氣瓶檢驗間、水泵房、水處理設施、倉庫、車庫等。</p><p>　　3.11 空分裝置 air separation unit</p><p>　　集精餾塔、換熱器、吸附器、循環(huán)液體泵等設備于一冷箱中,包括各類閥

30、門、儀表等的總稱。</p><p>　　3.12 自清除 self-cleaning</p><p>　　空氣中的二氧化碳和水分被凍結在切換式換熱器(蓄冷器)通道表面,下一周期里由返流氣體把被凍結的二氧化碳和水分反吹帶出設備的過程。它包括凍結和清除兩個階段。</p><p>　　3.13 空分凈化裝置 air purifying equipment</p>

31、;<p>　　去除空氣中機械雜質、水分、二氧化碳和乙炔、機械油等碳氫化合物的各類過濾器、吸附器、洗滌塔、可逆式換熱器等裝置。</p><p>　　3.14 氧氣調節(jié)閥組 valve group for oxygen pressure regulating</p><p>　　根據工藝需要,調節(jié)氧氣壓力或流量,包括氣動或電動調節(jié)閥,及其前、后、旁通截止閥和儀控系統(tǒng)的閥門組合。&

32、lt;/p><p>　　3.15 氧(氮、氬等)氣充裝臺 oxygen (nitrogen、argon etc)filling bench</p><p>　　充裝氧(氮、氬等)氣體,包括充裝接頭(卡具)、卡具吊裝器、氣水分離器、充裝管道、閥門、氣瓶防倒鏈、壓力表、安全閥等整套設施。</p><p>　　3.16 氧氣壓縮機氮氣滅火系統(tǒng) nitrogen fire ex

33、tinguishing system for oxygen compressor</p><p>　　為透平氧壓機配套的,包括可熔探針或溫度探頭、各級吸排氣溫度監(jiān)測、減壓閥、壓</p><p>　　力監(jiān)測、壓力氮氣管道、快開閥等,在事故狀態(tài)下,自動向透平氧壓機內部充氮滅火的系統(tǒng)。</p><p>　　3.17 集散控制系統(tǒng) co1lecting and distri

34、buting control system</p><p>　　通過微機實現的,集中管理顯示,集中、分散(就地)均能控制的系統(tǒng)。</p><p>　　3.18 相關氣體 relative gases</p><p>　　與氧氣生產相關聯(lián)的氮氣、氬氣、稀有氣體和氫氣等。</p><p>　　3.19 氧氣使用 application of ox

35、ygen</p><p>　　鋼瓶裝氧氣、管道氧氣和液氧氣化等方式為氣源的使用。</p><p>　　3.20 低溫液體 cryogenic liquid</p><p>　　液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)空氣等。</p><p>　　3.21 空投試驗 imitative start</p><p>　　主機啟動前,斷

36、開動力電源,按正常啟動程序模擬啟動,檢驗啟動條件和保護裝置的試驗。</p><p>　　3.22 空氣預冷系統(tǒng) air preecooling system</p><p>　　原料空氣進入空分裝置或分子篩吸附器前，預先冷卻以降低溫度和含水量，包括空氣冷卻塔、氮水冷卻塔、冷凍機組、水泵、閥門、自動調節(jié)等的系統(tǒng)。</p><p>　　3.23 有氫制氬或無氫制氬 ar

37、gon purification with hydrogen/argon purification without hydrogen</p><p>　　粗氬含氧通過加氫燃燒去除的制氬方法稱為有氫制氬。</p><p>　　氬餾分含氧通過全精餾分離去除的制氬方法，因不用加氫除氧，稱無氫制氬（亦稱全精餾提氬）。</p><p>　　3.24 外壓縮流程（氧氣）/內壓縮

38、流程（氧氣） external compression process（oxygen）/internal compression process（oxygen）</p><p>　　出空分裝置冷箱的低壓氧氣經氧壓機加壓到用戶所需壓力，然后送到氧氣管網和用戶的空分流程，該過程是在空分裝置冷箱外完成的，故稱外壓縮流程（氧氣）。</p><p>　　將主冷的液氧用液氧泵加壓到用戶所需要的壓力，然

39、后在主換熱器中被氣化和復熱，出空分裝置冷箱后直接送往氧氣管網和用戶的流程，該過程是在空分裝置冷箱內完成的，故稱內壓縮流程（氧氣）。</p><p>　　3.25 浸浴式主冷/降膜式主冷 bath soaked main condenser/down-flow main condenser</p><p>　　換熱單元浸浴在液氧中工作，內存大量液氧，有液氧面高度的主冷稱浸浴式主冷。</

40、p><p>　　液氧自主冷卻頂部的分配器溢流，靠重力向下流動，在氧通道形成液氧膜，內部不積存液氧沒有液氧高度的主冷稱降膜式主冷，亦稱溢流式主冷。</p><p>　　3.26 在線監(jiān)測/離線監(jiān)測 online monitor/offline monitor</p><p>　　通過裝在生產線和設備上的各類檢測儀表，對生產及設備狀況進行連續(xù)自動檢測稱在線監(jiān)測。</p

41、><p>　　通過生產線和設備以外的各類檢測儀表，對生產及設備狀況進行必要的人工抽查檢測稱離線監(jiān)測。</p><p>　　3.27 變頻啟動 frequency converting startup</p><p>　　降低供電頻率，降低啟動電壓，減小裝置啟動時的功率，實現平滑啟動的大電機啟動方式。</p><p><b>　　4 基本

42、要求</b></p><p><b>　　4.1 總原則</b></p><p>　　4.1.1 為貫徹安全生產方針,防止氧氣生產、儲運、使用中的事故發(fā)生,改善勞動條件，保障國家財產和人民的生命與健康,促進氧氣行業(yè)的發(fā)展,特制定本規(guī)程。</p><p>　　4.1.2 氧氣設備專業(yè)制造廠應持有相應的制造許可證，并應對其出廠氧氣設備、

43、零部件的質量與安全負責,應出具安全、質量保證書和產品合格證，并出具安裝、操作、維修等完整的技術文件。</p><p>　　4.1.3 氧氣設施的設計單位應具有相應的設計資質。</p><p>　　4.1.4 施工、安裝、檢修單位應履行氧氣設備、設施的施工、檢修資格的認可手續(xù),經上級主管部門批準,取得相應的合格證書。施工、安裝、檢修完畢,應做好安全、質量檢查和驗收交接。施工單位應按圖施工,遇

44、有變更,應由設計、施工安裝及生產單位三方商定，由設計單位書面認可或出具變更文件后實施。重要變更,應報上級批準。</p><p>　　4.1.5 新建、擴建、改建氧氣廠(站、車間)時,必須執(zhí)行國家有關危險化學品建設項目安全許可規(guī)定，其安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。</p><p>　　4.1.6 氧氣生產單位，應選擇有相應資質的安全評價機構進行安全評價，并取得危

45、險化學品安全生產許可證后，方可從事生產活動。</p><p><b>　　4.2 總圖布置</b></p><p>　　4.2.1 氧氣生產場所建設地點選擇應符合當地城市與工業(yè)區(qū)總體規(guī)劃，經技術經濟比較與安全評估，擇優(yōu)選取經濟效益、社會效益、環(huán)境效益好且安全可靠的廠址。</p><p>　　a)氧氣生產場所應選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體

46、及固體塵埃散發(fā)源的全年</p><p>　　最小頻率風向的下風側,應考慮周圍企業(yè)擴建時可能對本廠安全帶來的影響。</p><p>　　b)氧氣生產場所宜靠近主要用戶，并應有方便、經濟的交通運輸條件。</p><p>　　c)氧氣生產和儲存場所距國家鐵路不應小于200m。</p><p>　　d）氧氣生產場所距居民區(qū)的距離要考慮噪聲影響，應符合

47、GB 12348、GB 3096的有關規(guī)定。</p><p>　　e)氧氣生產場所應具有良好的地質條件。氧氣生產場所不宜選擇在發(fā)震斷層及地震地峰值加速度大于或等于0.4g（地震基本烈度大于或等于9度）的地震區(qū)。</p><p>　　4.2.2 空分裝置的吸風口與散發(fā)碳氫化合物(尤其是乙炔)等有害氣體發(fā)生源應有一定的安全距離。吸風口空氣中有害雜質允許極限含量應通過實際檢測，符合表1的要求。&

48、lt;/p><p>　　表1 吸風口空氣中有害雜質允許極限含量</p><p>　　4.2.3 空分裝置吸風口處空氣中的含塵量,應不大于30mg/m3。</p><p>　　4.3 設施類別及防火間距</p><p>　　各車間建、構筑物生產類別、耐火等級及建、構筑物與其他工業(yè)、民用設施的防火間距,應符合GB 5001

49、6的有關規(guī)定。</p><p>　　4.3.1 生產車間建、構筑物的生產類別和最低耐火等級應符合表2的規(guī)定。</p><p>　　表2 各車間設施生產類別及最低耐火等級</p><p>　　4.3.2 各建、構筑物及設施與特定地點的防火間距應不小于表3的規(guī)定。</p><p>　　4.3.3 下述地點有關設施的防火

50、間距如下：</p><p>　　a)氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲罐宜分開設置，必須相鄰時，其防火間距應不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。</p><p>　　氧氣與氮氣、氬氣儲罐的間距及氮氣、氬氣儲罐之間的間距應滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。</p><p>　　液氧儲罐與液氮、液氬儲罐的間距及液氮、液氬儲罐之間的間距應

51、滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。</p><p>　　b)氫氣儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐半徑；固定容器氫氣儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；固定容器氫氣儲罐與濕式、干式氫氣儲罐間防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐直徑。</p><p>　　c)氧氣調節(jié)閥組宜設置獨立閥門室或防護墻（氧氣廠、站的氧氣調節(jié)閥組應設在主廠房外），其防火間距可根據工藝要求確

52、定，但與氧氣儲罐的防火間距不應小于3.5m。</p><p>　　d)氧氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距,應依據工藝配管和方便操作來確定。</p><p>　　4.4 一般防護設施</p><p>　　4.4.1 廠區(qū)四周應設圍墻或圍欄。</p><p>　　4.4.2 各種氣體及低溫液體儲罐周圍應設安全標志,必要時設單獨圍欄或圍墻。

53、儲罐</p><p>　　表3 氧氣廠內建、構筑物及設施與特定地點的最小防火間距 單位為米</p><p><b>　　本體應有色標。</b></p><p>　　4.4.3 制氫間和氫氣儲罐區(qū)宜設高度不小于2.5m的不燃燒體實體圍墻與四周隔斷,

54、并設安全警戒標志。</p><p>　　4.4.4 廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡邏檢查運轉設備的路線,應有足夠的照明燈具,并符合GB 50034的有關規(guī)定。</p><p>　　4.4.5 廠區(qū)高空管道閥門,應設操作平臺、圍欄和直梯,其規(guī)格應符合GB 4053.l、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的規(guī)定。</p><p><b>

55、;　　4.5 消防設施</b></p><p>　　4.5.1 廠內應按GB 50016有關規(guī)定,設置消防車通道和消防給水設施。寒冷地區(qū)的消防給水設施應有防凍措施。還應根據GB 50140的要求，配備適當種類、數量的相應滅火器材。</p><p>　　4.5.2 潤滑油庫的消防設施應符合GB 50016、GB 50140的有關規(guī)定。</p><p>　　

56、4.5.3 透平氧壓機防護墻內宜設火災自動報警系統(tǒng)。</p><p>　　4.5.4 計算機室、主控制室、配電室、電纜室（電纜溝、電纜隧道）等場所應設火災自動報警系統(tǒng)。分析室宜火災報警系統(tǒng)和可燃氣體、助燃氣體自動檢測警裝置。</p><p><b>　　4.6 防火、防爆</b></p><p>　　4.6.1 制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液

57、氧氣化站房,宜布置成獨立建筑物,但可與不低于其耐火等級的除火災危險性屬“甲”、“乙”類的生產車間,以及鑄造車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造,其毗連的墻應為無門、窗、洞的防護墻。</p><p>　　4.6.2 輸氧量不超過60m3/h的氧氣匯流排間,可設在不低于三級耐火等級的用戶廠房內靠外墻處,并應采用高度為2.5m、耐火極限不低于1.5h的墻和丙級防火門,與廠房的其他部分隔開。</

58、p><p>　　4.6.3 輸氧量超過60m3/h的氧氣匯流排間,宜布置成獨立建筑物,當與其他用戶廠房毗連建造時,其毗連的廠房的耐火等級不應低于二級,并應采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻,與該廠房隔開。</p><p>　　4.6.4 氧氣匯流排間可與同一用途的氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間,毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中,但應以無門、窗、洞的防護墻相互隔開。</p&g

59、t;<p>　　4.6.5 灌氧（氮、氬、氫）站房充裝臺應設高不低于2m、厚不小于200mm的鋼筋混凝土防護墻。</p><p>　　4.6.6 嚴格氧氣瓶誤裝(尤其是氫、氧混裝)，嚴禁氣瓶超裝。</p><p>　　4.6.7 當氧氣實瓶的儲量小于或等于1700只時,制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設在同一建筑物內,但應采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級防火門

60、,并應通過走道相通。</p><p>　　當該建筑物內設置中壓、高壓氧氣儲罐時,儲罐和實瓶的儲氣總容量不應超過l0200m3。</p><p>　　4.6.8 當氧氣實瓶的儲量超過1700只時,應將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設在兩座獨立的建筑物內。</p><p>　　灌氧站房中,氧氣實瓶的儲量不應超過3400只,當該建筑物內設置中、高壓氧氣儲罐時，儲罐和

61、實瓶的儲氣總容量不應超過20400m3。</p><p>　　4.6.9 氣體儲罐、低溫液體儲槽宜布置在室外。當儲罐或低溫液體儲槽需室內布置時,宜設置在通風良好的單獨房間內，且液氧的總儲存量不應超過10m3。</p><p>　　4.6.10 儲氣囊宜布置在單獨的房間內,當儲氣囊總容量小于或等于100m3吋,可布置在制氧站房內。儲氣囊與設備的水平距離不應小于3m,并應有安全和防火圍護措施。

62、</p><p>　　儲氣囊不應直接布置在氧氣壓縮機的頂部,當確需在氧氣壓縮機頂部布置時,應有防火圍護措施。儲氣囊應防陽光照射。</p><p>　　4.6.11 采用氫氣進行產品凈化的催化反應爐，宜設置在站房內靠外墻邊的單獨房間內，并有良好通風措施。</p><p>　　4.6.12 氫氣瓶應存放在站房內靠外墻處的單獨房間內，并不應與其他房間直接相通，且房間頂部設

63、置通風孔。氫氣實瓶的儲量，不宜超過60只。房間內應設固定式氫氣報警儀。</p><p>　　4.6.13 氧氣壓縮機間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體儲槽間、匯流排間，均應設有安全出口。</p><p>　　4.6.14 灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實瓶間，均應有防止瓶倒的措施。</p><p>　　4.6.15 獨立的氧氣實瓶庫或氧氣空瓶、實瓶庫的最大儲量，對

64、于一、二級耐火等級每座庫房13600只，每一防護墻間3400只；對于三級耐火等級每座庫房4500只，每一防護墻間1500只。</p><p>　　4.6.16 液氧氣化站房的主要生產間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。</p><p>　　4.6.17 制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當布置在同一建筑物內時，應采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級防火門進行分隔，并應通過走廊相通。

65、</p><p>　　4.6.18 氧氣儲氣囊間、氧氣壓縮機間、灌氧站房、氧氣實瓶間、氧氣儲罐間、凈化</p><p>　　間、氫氣瓶間、液氧儲槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應采取耐火極限不低于2.0h的不燃燒體墻分隔。</p><p>　　4.6.19 氧氣壓縮機間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲氣囊間、氧氣儲罐間、液氧儲槽間與其他房間之

66、間的隔墻上的門，應采用不低于乙級的防火門。</p><p>　　4.6.20 氧氣廠（站、車間）、制氫站、氣化站房的主要生產間和匯流排間，其圍護結構的門窗，應向外開啟。</p><p>　　4.6.21 設置在爆炸和火災危險場所的電氣設備，應符合GB 50058的規(guī)定。</p><p>　　制氫間、氫氣壓縮機間、氫氣瓶庫和催化反應爐部分屬1區(qū)爆炸危險區(qū)。</p

67、><p>　　透平氧壓機防護墻內，液氧儲配區(qū)和氧氣調壓閥組間按21區(qū)火災危險區(qū)要求，灌氧站房、氧氣儲氣囊間按22區(qū)火災危險區(qū)要求。</p><p>　　4.6.22 電纜接頭及電纜溝內的非阻燃電纜應涂阻火涂料。電纜溝不準與其他管溝相通，應保持通風良好。</p><p>　　4.6.23 透平氧壓機和用于輸配的多級離心液氧泵，應設防護墻（罩）與周圍隔離。</p>

68、;<p>　　4.6.24 氧氣廠（站、車間）內的乙類生產火災危險性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴禁用明火和電熱散熱器采暖。</p><p>　　4.6.25 計量器具及儀表的選用應考慮安全、防火防爆的要求。</p><p>　　4.6.26 氧壓機、液氧泵、冷箱內設備、氧氣及液氧儲罐、氧氣管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機具、檢修氧氣設備人員的防護用品等，嚴禁被油脂污

69、染。</p><p>　　4.6.27 氧氣管道流速、材質、閥門、附件、安裝、施工、驗收等，應嚴格按第8章的有關規(guī)定執(zhí)行，避免起火、爆炸。</p><p>　　4.6.28 空分裝置應采取防爆措施，防止乙炔及其他碳氫化物和氮氧化物在液氧、液空中積聚、濃縮、堵塞引起燃爆。降膜式主冷應采取更嚴格的防爆措施。</p><p>　　4.6.29 氧氣放散時，在放散口附近嚴禁

70、煙火。氧氣的各種放散管，均應引出室外，并放散至安全處。</p><p>　　4.6.30 氫氣站要嚴禁煙火并設禁火標志，防止泄漏，杜絕氫、氧混合燃爆。</p><p>　　4.6.31 氫氣生產場所的照明應采用防爆型燈具，其光源宜采取熒光燈等高效光源。燈具宜裝載較低處，不得裝在氫氣釋放源的正上方。</p><p>　　4.6.32 氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密

71、封的腰窗照明。</p><p>　　4.6.33 壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝、改造、使用、檢修及檢驗檢測，應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等國家特種設備安全管理的有關規(guī)定。</p><p>　　4.7 防雷、防靜電</p><p>　　4.7.1 廠內各類建、構筑物的防雷、防靜電措施，應符合GB 50057和GB 50058的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值

72、與防靜電最大接地電阻見表4。</p><p>　　表4 各類設施防雷防靜電最大接地電阻 單位為歐姆</p><p>　　4.7.2 氫氣生產、儲配設施的建、構筑物屬第二類防雷建、構筑物。氧氣生產、儲配系統(tǒng)的建、構筑物和高度在1.5m以上的吸風筒，屬第三類防雷建、構筑物。</p><p>　　4.7.3 所有防雷防靜電接地

73、裝置，應定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝置應單獨設置。</p><p>　　4.7.4 氧氣（包括液氧）和氫氣設備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應采用金屬導線跨接，其跨接電阻應小于0.03Ω。</p><p><b>　　4.8 電氣安全</b></p><p>　　4.8.1 廠內動力線、電纜宜地下敷設。需架空

74、時，應符合8.1.9及8.1.10的有關規(guī)定。</p><p>　　其他企業(yè)的電網架空線不準通過氧氣廠區(qū)上空。</p><p>　　4.8.2 氧氣廠的供電電源，應符合GB 50052的有關規(guī)定。</p><p>　　4.8.3 電纜溝底面坡度不小于0.5%,在最低處設集水井和排水設施。</p><p>　　4.8.4 電氣線路和設備的絕緣必

75、須良好。裸露帶電導體處應設置安全遮欄和明顯的示警標志與良好照明。</p><p>　　4.8.5 電氣設備和裝置的金屬外殼、金屬電纜橋架及其支架、引入或引出的金屬電纜導管、電纜的鎧裝和電纜屏蔽層，應可靠接地。</p><p>　　4.8.6 攜帶式照明燈具的電源電壓不準超過36V。在金屬容器內和潮濕處的燈具電壓不準超過12V。有爆炸危險的場所應使用防爆型燈具。</p><

76、;p>　　4.8.7 有燃燒、爆炸危險氣體的工作場所，應按4.6.21的規(guī)定使用防爆型電氣設備。</p><p>　　4.8.8 氧及氫的主要生產車間、機器通道處及控制室、變電室入口處應設置應急照明燈。</p><p><b>　　4.9 設施防凍</b></p><p>　　4.9.1 空分裝置基礎應根據不同地區(qū)的氣候和地質條件、地下水

77、位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。宜用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料做基礎，不準用可燃物質代替。</p><p>　　4.9.2 空分裝置基礎內，宜設監(jiān)控測溫點。</p><p>　　4.9.3 深冷低溫運行的設備、容器和管道，應用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作，外設保冷層。</p><p>　　4.9.4 設計、安裝低溫液體的管道，應采取避免低溫液體

78、在管道內、閥門前后積存的措施。</p><p>　　4.9.5 粉末絕熱平地低溫液體儲罐基礎應為高臺式，設泡沫玻璃磚絕熱層，并參照4.9.2∽4.9.4執(zhí)行。</p><p>　　4.10 防地震、防振動</p><p>　　4.10.1 防地震 氧氣廠（站、車間）的建、構筑物和廠址選定時，抗震的設防應符合GB 50011、GB 50191的有關規(guī)定。</p&

79、gt;<p>　　4.10.2 防振動 氧氣廠(站、車間)的各種設備、裝置的防振動符合以下要求：</p><p>　　a)廠區(qū)應按總圖布置的有關規(guī)定,與周期性機械振動的振源保恃一定距離。</p><p>　　b)各種壓縮機的允許振幅值,必須符合有關技術規(guī)程的要求。</p><p>　　c)對產生振動的機組、附屬設備及其管道，應采取防止共振措施。<

80、/p><p>　　d)壓縮機放空管道宜采取加固措施。</p><p><b>　　4.11 通風設施</b></p><p>　　4.11.1 車間的通風,應符合GB 500l9的有關規(guī)定。</p><p>　　4.11.2 制氫間、壓氫間和氫氣瓶庫等有保證危險房間內，應設氫氣檢漏報警裝置，并應與相應的事故排風機連鎖。當室內

81、氫氣濃度達到0.4%（體積分數）時，事故排風機應能自動啟動通風換氣。設計時應按室內換氣次數每小時不小于3次,事故通風每小時換氣次數不小于12次進行計算。宜采用氣樓式自然通風。</p><p>　　4.11.3 氮氣壓縮機間的通風換氣次數,應按室內空氣中氧含量不小于19.5%的要求確定,設計時按室內換氣次數每小時不少于3次，事故通風每小時換氣次數不少于7次進行計算。宜設氧含量檢測報警裝置。</p>&

82、lt;p>　　4.12 管道和儲罐的漆色標識</p><p>　　4.12.1 設計、安裝和維修氣、液體管道時,管道外壁涂色標識應符合GB 7231和表5的規(guī)定。</p><p>　　表5 各種氣、液體管道色標</p><p>　　4.12.2 管道上應漆有表示介質流動方向的白色或黃色箭頭,底色淺的用黑色。<

83、;/p><p>　　4.12.3 各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標如下：</p><p>　　球形及圓筒形儲罐的外壁最外層宜刷銀粉漆。球形儲罐的赤道帶,應刷寬400～800mm的色帶。圓筒形儲罐的中心軸帶應刷寬200～400mm的色帶。色帶的色標同表5的規(guī)定。</p><p><b>　　4.13 安全管理</b></p><p&

84、gt;　　4.13.1 應建立健全各級安全生產責任制和安全規(guī)章制度,并制定事故應急救援預案，各級人員應對其所管轄范圍的安全負責。</p><p>　　4.13.2 應對員工進行安全生產技術專業(yè)培訓和勞動紀律教育,經考試合格后，持證上崗。</p><p>　　4.13.3 應建立、健全對廠房、工業(yè)構筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機電、儀表設備的安全技術專業(yè)檢查制度。</p>

85、<p>　　4.13.4 對于具有潛在危險的場所，應在醒目位置設置安全警示牌。</p><p>　　4.13.5 嚴禁攜帶火種進入廠區(qū),每次動火前應辦理“動火許可證”。</p><p>　　4.13.6 主要機電設備應實行掛牌操作制度,重要操作應有專人監(jiān)護。設備檢修應制定檢修制度,應有斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應實行操作票制。氧氣管道動火要制定方案并經主管

86、部門批準。</p><p>　　5 生產運行和設備的一般要求</p><p>　　5.1 設備應根據國家、行業(yè)標準及制造單位的技術文件規(guī)定,進行安裝、操作、檢查、維修和檢驗。</p><p>　　5.2 凡與氧氣接觸的設備、管道、閥門、儀表及零部件嚴禁沾污油脂。氧氣壓力表應設有禁油標志。</p><p>　　5.3 操作、維護、檢修氧氣生產系

87、統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品,嚴禁沾染油脂。</p><p>　　5.4 盛裝低溫液體的器具必須干凈,容器內嚴禁積存油、水、有機物和其他雜質。</p><p>　　5.5 配制、搬運腐蝕性化學物品時,應穿戴好防護用品。</p><p>　　5.6 生產現場不準堆放油脂和與生產無關的其他物品。</p><p>　　5.7 空分裝置、液氧

88、罐周圍和主控制室內嚴禁堆放易燃易爆物品，不準隨便亂倒有害污染物質。</p><p>　　5.8 開車前檢查設備的安全防護裝置、儀器、儀表,并確認閥門開、關的狀態(tài)。</p><p>　　5.9 應定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯(lián)鎖保護裝置。</p><p>　　5.10 儲罐與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。若需要時，可加裝同等級的截止閥門，但

89、正常運行時該截止閥門應保持全開，并加鉛封、加鎖、掛牌。</p><p>　　5.11 在氮氣和氬氣及其他稀有氣體區(qū)域內作業(yè),應采取防止窒息措施,作業(yè)區(qū)內氣體經化驗合格后方準工作。</p><p>　　5.12 回轉設備啟動前應按設備操作規(guī)程要求進行盤車檢查,嚴禁邊盤車邊啟動。</p><p>　　5.13 設備裸露的回轉部位,應設符合有關國家標準的防護罩。嚴禁跨越運

90、轉中的設備。</p><p>　　5.14 應按規(guī)定進行運行中的設備巡回檢查,發(fā)現問題及時處理并上報,緊急情況下可停機處理。</p><p>　　5.15 寒冷天氣，設備應采取防凍措施。</p><p>　　5.16 壓縮機、儲罐(包括低溫液體儲罐)和其他有關設備，嚴禁超壓運行。設備或系統(tǒng)如有泄漏,嚴禁帶壓緊螺栓。</p><p>　　5.1

91、7 禁止向室內排放除空氣以外的各種氣體。</p><p>　　5.18 氧氣儲罐投入使用前,應進行壓力試驗、氣密性試驗、除銹、脫脂、吹掃,并在內壁涂好不燃防銹涂料。</p><p>　　5.19 放散氧氣時以及排放液氧、液空時，應通知周圍嚴禁動火,并設專人監(jiān)護。</p><p><b>　　6 氧氣生產和設備</b></p>&l

92、t;p><b>　　6.1 空壓機</b></p><p>　　6.1.1 空壓機入口的空氣過濾器應按規(guī)定定期清掃或更換濾料?？諌簷C入口不宜采用油浸式過濾器。</p><p>　　6.1.2 大、中型空壓機應設置防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前應做好空投試驗。</p><p>　　6.

93、1.3 未配備軸頭油泵的大、中型空壓機，宜設高位油箱或壓力油箱,并應設油壓降低時輔助油泵的自起動和停機聯(lián)鎖保護裝置。</p><p>　　6.1.4 空壓機運行中當發(fā)現不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢查。</p><p>　　6.1.5 空壓機的所有保護連鎖裝置和安全附件，在啟動前應進行檢查，并確認處于完好狀態(tài),方可啟動。</p><p>　　6.1

94、.6 大、中型空壓機連續(xù)冷啟動不宜超過三次,熱啟動不宜超過兩次。啟動間隔時間按設備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　6.1.7 活塞式空壓機氣缸的注油量、油質均須符合要求,嚴格控制氣缸溫度,不準超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點必須比壓縮機空氣正常排氣溫度高40℃以上,且應具有良好的抗氧化安定性。</p><p>　　6.1.8 內壓縮流程（氧氣）的增壓機應滿足6.1.2∽6.1.6的要

95、求。</p><p>　　6.1.9 內壓縮流程（氧氣）的增壓機與主空壓機應同步運行，增壓機與空壓機間的連鎖報警裝置應完善、可靠。</p><p><b>　　6.2 氧壓機</b></p><p>　　6.2.1 氧壓機入口應設置定期清洗的氧氣過濾器，氧氣過濾器應符合8.4.4的規(guī)定。</p><p>　　6.2.2

96、氧壓機試車時,應用氮氣或無油空氣進行吹掃、試運行，嚴禁用氧氣直接試車。</p><p>　　6.2.3 透平氧壓機的軸密封應完好,并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內。</p><p>　　6.2.4 透平氧壓機應防止冷卻器漏水。長時間停機時，應充氮密封。</p><p>　　6.2.5 透平氧壓機應設置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火設施。</p&g

97、t;<p>　　6.2.6 經常檢查活塞式氧壓機油密封圈的密封效果，發(fā)現問題及時修復，嚴防油被活塞桿帶入氣缸。</p><p>　　6.2.7 氧壓機正常工作時，各級壓力、溫度不準超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時，則應采取措施，直至停機檢查。</p><p>　　6.2.8 氣缸用水潤滑的氧壓機應設斷水報警停機裝置，運行時應經常檢查蒸餾水的供</p><p&

98、gt;　　給情況，嚴禁缺水和斷水。</p><p>　　6.2.9 開關手動氧氣閥門時應側身緩慢開啟。帶有旁通閥者，應先開旁通閥均壓，發(fā)現異常聲音應立即采取措施。</p><p>　　6.2.10 氧壓機著火時，必須緊急停車并同時切斷氧氣來源，發(fā)出報警信號。</p><p>　　6.2.11 氧壓機所有的零部件材質必須符合原設計要求。在未取得足夠的試驗數據證明可用代

99、用材料前，嚴禁隨意變更氧壓機零部件的材質。</p><p>　　6.2.12 氧壓機還應執(zhí)行6.1的有關規(guī)定。</p><p><b>　　6.3 膨脹機</b></p><p>　　6.3.1 膨脹機入口應設置過濾器，并定期清洗。</p><p>　　6.3.2 透平膨脹機應具有密封氣壓力與油壓的差壓聯(lián)鎖保護裝置。密封

100、氣壓力調至規(guī)定值方能啟動油泵。</p><p>　　6.3.3 運轉中出現冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時，應立即停車加溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣?？諝廨S承透平膨脹機的加溫解凍，按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　6.3.4 膨脹機出現超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時，應迅速關閉入口閥，停車檢查處理。</p><p>　　6.3.5 透平膨脹機應

101、設超速報警和自動停車裝置，入口前應設緊急切斷閥。轉速表必須定期進行校驗。</p><p>　　6.3.6 靜壓空氣軸承透平膨脹機啟動和停車時，應緩慢進行，開車時升壓或停車時的降壓操作過程應控制在1～2min內，嚴禁在管路發(fā)生共振的轉速點停留。軸承氣壓過低，應緊急停車檢查處理。</p><p>　　6.3.7 非帶液膨脹機應保證進口溫度在正常范圍內，膨脹后氣體溫度應保持一定的過熱度，嚴格控制

102、機后溫度保證氣體不液化。</p><p>　　6.3.8 風機制動的膨脹機，運行中不準關閉風機的進、排氣閥門。應定期清洗制動風機入口的空氣過濾器。</p><p>　　6.3.9 活塞式膨脹機的防飛車裝置應完好、可靠，在突然停電或活塞式膨脹機停車時，應首先關閉高壓氣體進口閥。</p><p>　　6.3.10 增壓透平膨脹機應設防喘振保護裝置。</p>

103、<p><b>　　6.4 液氧泵</b></p><p>　　6.4.1 液氧泵的入口應設過濾器。</p><p>　　6.4.2 液氧泵應設出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停車裝置。</p><p>　　6.4.3 液氧泵啟動前，應用干燥空氣或氮氣吹掃后再盤車檢查。開車前應先開密封氣，密封氣壓力應在規(guī)定范圍內，經充分預冷后啟

104、動。運行中不準有液氧泄漏。停車后應立即排液，靜置后解凍。</p><p>　　6.4.4 液氧泵軸承應使用專用油脂，并嚴格控制加油量，按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。</p><p>　　6.4.5 中、高壓液氧泵與氣化器間應設安全保護聯(lián)鎖裝置。</p><p><b>　　6.5 空分裝置</b></p><p>　　6

105、.5.1 為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數量不低于氧產量的1%。</p><p>　　6.5.2 應定期化驗液氧中的乙炔、碳氫化合物和油脂等有害雜質的含量。大、中型制氧機液氧中乙炔含量不超過0.1×10-6，小型制氧機的不應超過1×10-6，超過時應排放；大、中型制氧機液氧中的碳氫化合物總含量不應超過100×10-6，超過時應排放；大型空分降膜式主

106、冷還應對氧化亞氮進行監(jiān)控。此外，還應嚴格按設備操作說明書和生產單位安全技術操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　6.5.3 排放液氧、液氮、液空或液氬，應向空中氣化排放，并排放至安全處。</p><p>　　6.5.4 浸浴式主冷應全浸式操作，嚴格控制主冷液面，避免較大波動。</p><p>　　6.5.5 空氣預冷系統(tǒng)應設空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫

107、度監(jiān)測裝置。</p><p>　　6.5.6 各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現雜質含量超標應提前倒換。</p><p>　　6.5.7 分子篩吸附器運行中必須嚴格執(zhí)行再生制度，不準隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口應設二氧化碳監(jiān)測儀，宜設微量水分析儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設微量水分析儀。</p><p>　　6.5

108、.8 可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應控制在規(guī)定范圍內，有足夠的返流氣體量，保證自清除效果。</p><p>　　6.5.9 中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應根據實際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴重的應縮短周期。</p><p>　　6.5.10 運行過程中應保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的相對穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，防止產

109、生液泛等故障。</p><p>　　6.5.11 空分冷箱應充入干燥氮氣保持正壓，并經常檢查。大、中型空分冷箱應設有正、負壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。</p><p>　　6.5.12 空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應立即檢查，必要時停車處理。</p><p>　　6.5.13 空分裝置停車時，應立即關閉氧、氮產品送出閥，并應有自動信號送至有關崗位。&l

110、t;/p><p>　　6.6 空分裝置解凍及吹除</p><p>　　6.6.1 空分裝置解凍停車，應排凈液體，經靜置冷吹后，方準用熱氣體加熱，其加熱溫度按設備操作說明書規(guī)定控制。</p><p>　　6.6.2 空分裝置加熱應用無油干燥空氣或氮氣進行，加熱氣體壓力應控制在規(guī)定范圍內。</p><p>　　6.6.3 空分裝置大加熱時應緩慢升溫，

111、加熱時必須有專人負責監(jiān)測溫度、壓力，嚴禁超溫，超壓，并應符合9.2.14的要求。</p><p>　　6.6.4 空分裝置在采用氮氣進行大加熱或單體局部加熱時，應掛警示牌，排放口附近不準有人停留。</p><p>　　6.6.5 加熱冷箱內珠光砂時，不準有人在冷箱內停留、檢查或維修，必要時應采取特殊措施。</p><p>　　6.6.6 吹除操作應分段進行，保證所有

112、分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。冷開車前，抽查上述閥門排除氣體的露點不高于-45℃為合格。</p><p>　　6.7 低溫液體貯存輸送和汽化裝置</p><p>　　6.7.1 保持粉末真空絕熱式低溫液體儲罐夾層的真空度，使其絕對壓力保持在1.36～6.8Pa范圍內。</p><p>　　6.7.2 粉末絕熱低溫液

113、體儲罐，應向絕熱層充入無油干燥氮氣，并保持正壓。低溫液體貯罐應定期檢驗安全閥，內、外筒呼吸閥，定期檢查定壓排氣調節(jié)閥，內外筒間密封氣調節(jié)閥。</p><p>　　6.7.3 嚴禁低溫液體儲罐的使用壓力超過設計的工作壓力。粉末絕熱平底低溫液體儲罐應保證呼吸閥完整，控制排液速度，防止罐內產生負壓，抽憋內膽。</p><p>　　6.7.4 液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗一次，其值超過0.

114、1×10-6時，空分裝置應連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-6，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。</p><p>　　6.7.5 低溫液氧儲罐宜定期進行加溫吹掃，徹底清除碳氫化合物等有害雜質。使用液氧儲罐前，應用無油干燥氮氣吹刷干凈，在罐內氣體露點不高于-45℃，方準投入使用。</p><p>　　6.7.6 低溫液體氣化器出口應設溫度過低報警聯(lián)鎖裝