曲軸工藝規(guī)程設計及系列夾具設計論文[帶圖紙]

1、<p><b>　　編號</b></p><p><b>　　無錫太湖學院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題目：曲軸工藝規(guī)程設計及系列夾具設計 </p><p>　　信機 系 機械工程及其自動化 專業(yè)</p&g

2、t;<p>　　學 號： </p><p>　　學生姓名： </p><p>　　指導教師：（職稱：高級工程師）</p><p>　?。毞Q： ）</p><p>　　2012年5月25日 </p><p>　　無錫太湖學院本科

3、畢業(yè)設計（論文）</p><p><b>　　誠 信 承 諾 書</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 《空壓機曲軸工藝的規(guī)程設計及系列夾具設計》 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用、表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p>

4、;<p>　　班 級： 機械94 </p><p>　　學 號： </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　2013 年 5 月 25 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設計的

5、主要內(nèi)容包括空壓機曲軸的工藝規(guī)程設計和系列夾具設計的兩大方面。</p><p>　　制定工藝規(guī)程設計的原始資料包括：零件的圖樣，產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型、毛坯圖樣、生產(chǎn)條件、零件材料等。制定工藝規(guī)程設計步驟如下：審查零件的圖樣，工藝方案的確定，對樣品進行工藝分析，零件的毛坯選擇以及毛坯圖說明; 工藝設計過程（包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序順序的安排，定位基準的選擇，零件表面加工方法的

6、選擇); 制定工藝路線（工藝方案，工藝方案的比較與分析），工序間尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定，加工余量、切削用量、工時定額的確定，填寫工藝文件。夾具設計必須滿足的要求有：保證加工精度，夾具的總體方案應與年生產(chǎn)綱領相適應，安全、方便、減輕勞動強度，排屑順暢，具有良好的強度、剛度和結構工藝性。夾具設計包括工件的定位，定位誤差的分析與計算，夾緊機構的確定，夾具力的確定（包括方向，作用點和大?。?。</p><p>

7、;　　當工藝規(guī)程及夾具設計確定后，再繪制夾具總裝配圖、主要零件圖和說明書的編寫。</p><p>　　關鍵詞：工藝規(guī)程設計；夾具設計；加工余量；定位誤差</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The design of the main contents include two aspects of the

8、M3400 thermostat process planning and fixture series.</p><p>　　The original development of process planning include: part drawings and assembly drawings must be quality standards for product acceptance, the

9、agenda for the annual production and production type, rough drawings, production conditions. Development of process planning, follow these steps: review of part design, process analysis part, select the part of the rough

10、, draw a rough diagram, process design (including positioning reference choice, the choice of the parts of the surface processing method</p><p>　　When the process planning and fixture design is determined, a

11、nd then draw a the fixture assembly drawings, preparation of the main parts diagram and instructions.</p><p>　　Keywords: process planning; fixture design; allowance; positioning error</p><p><

12、;b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要II</b></p><p>　　AbstractIII</p><p><b>　　目 錄V</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p&

13、gt;　　1.1 本課題研究的內(nèi)容及意義1</p><p>　　1.2 國內(nèi)外發(fā)展情況1</p><p>　　1.3 本課題應達到的要求2</p><p>　　2 工藝方案的確定3</p><p>　　2.1 曲軸零件的結構特點3</p><p>　　2.2 曲軸零件的技術要求3</p>&l

14、t;p>　　3 零件工藝分析4</p><p>　　3.1 根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析4</p><p>　　3.2 計算零件的生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型4</p><p>　　4 毛坯選擇和毛坯圖說明5</p><p>　　4.1 毛坯技術分析5</p><p>　　4.2 確定毛坯種類和

15、制造方法5</p><p>　　4.3 確定毛坯總余量5</p><p>　　5 工藝設計過程6</p><p>　　5.1 加工階段的劃分6</p><p>　　5.2 工序的集中與分散6</p><p>　　5.3 工序順序的安排6</p><p>　　5.4 定位基準的選擇6

16、</p><p>　　5.5 零件的表面加工方法的選擇6</p><p>　　6 制定工藝路線7</p><p>　　6.1 工藝路線方案一7</p><p>　　6.2 工藝路線方案二7</p><p>　　6.3 工藝方案的比較與分析8</p><p>　　7 工序間尺寸、公差、表

17、面粗糙度及毛坯尺寸的確定9</p><p>　　8 加工余量，切削用量，工時定額的確定10</p><p>　　8.1 工序一：銑兩端面，打中心孔10</p><p>　　8.1.1 工步一：銑兩端面10</p><p>　　8.1.2 工步二：兩端面打中心孔10</p><p>　　8.2 工序二：粗車大端

18、主軸頸及平衡塊外輪廓11</p><p>　　8.2.1 工步一：粗車大端Φ40主軸頸外圓面及軸肩11</p><p>　　8.2.2 工步二：車平衡塊Φ174外輪廓11</p><p>　　8.3 工序三：粗車小端外輪廓12</p><p>　　8.3.1 工步一：粗車小端Φ40主軸頸外圓面及軸肩12</p><

19、;p>　　8.4 工序四：半精車大端主軸頸及倒角13</p><p>　　8.4.1 工步一：半精車大端Φ40主軸頸外圓面及軸肩13</p><p>　　8.5 工序五：精車大端主軸頸及倒角13</p><p>　　8.5.1 工步一：精車大端Φ40主軸頸外圓面及軸肩13</p><p>　　8.5.2 工步二：精車大端主軸頸上

20、1×45°倒角14</p><p>　　8.6 工序六：半精車Φ40外圓面及軸肩錐面、小端錐面14</p><p>　　8.6.1 工步一：半精車小端Φ40主軸頸外圓面及軸肩14</p><p>　　8.6.2 工步二：倒Φ40主軸頸上角15</p><p>　　8.7 工序七：銑鍵槽16</p>

21、<p>　　8.7.1 工步一：銑鍵槽16</p><p>　　8.8 工序八：精車Φ40外圓面及軸肩錐、小端錐面16</p><p>　　8.9 工序九：粗車連桿軸頸及其軸肩17</p><p>　　8.9.1 工步一：粗車連桿軸頸及其軸肩17</p><p>　　8.10 工序十：半精車連桿軸頸及其軸肩17</p

22、><p>　　8.10.1 工步一：半精車連桿軸頸及其軸肩17</p><p>　　8.11 工序十一：精車連桿軸頸及其軸肩18</p><p>　　8.11.1工步一：精車連桿軸頸及其軸肩18</p><p>　　8.12 工序十二：打通孔及打M12螺紋孔并攻絲18</p><p>　　8.12.1 工步一: 打

23、通孔18</p><p>　　8.13 工序十三：主軸頸、連桿軸頸淬火19</p><p>　　8.14工序十四：磨連桿軸頸外圓及其軸肩面20</p><p>　　8.15工序十五：磨大端主軸頸及其軸肩面20</p><p>　　8.15.1工步一:磨大端主軸頸及其軸肩面20</p><p>　　8.16工序

24、十六：磨小端主軸頸及其軸肩面21</p><p>　　8.16.1工步一:磨小端主軸頸及其軸肩面21</p><p>　　8.17工序十七：去毛刺21</p><p>　　8.18工序十八：檢驗21</p><p>　　9 專用夾具設計22</p><p>　　9.1 機床夾具設計概述22</p>

25、;<p>　　9.1.1 機床夾具概述22</p><p>　　9.1.2 機床夾具的分類23</p><p>　　9.1.3 機床夾具的組成和功用23</p><p>　　9.1.4 夾具總體方案設計23</p><p>　　9.2 夾具設計24</p><p>　　9.2.1 問題的提出2

26、4</p><p>　　9.2.2 定位方式與定位基準的選擇24</p><p>　　9.2.3 夾具機構設計24</p><p>　　9.2.4 定位銷長度的分析26</p><p>　　9.2.5 定位誤差的分析與計算27</p><p>　　10 結論與展望31</p><p>

27、　　10.1 結論31</p><p>　　10.2 不足之處與未來展望31</p><p><b>　　致 謝32</b></p><p><b>　　參考文獻33</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1

28、.1 本課題研究的內(nèi)容及意義</p><p>　　本課題研究的內(nèi)容是：空壓機曲軸工藝規(guī)程設計和系列夾具設計，包括零件機械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片，主要機械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖，并有相關的計算和說明的說明書及專業(yè)外語文獻翻譯。</p><p><b>　　本課題研究的意義：</b></p><p>　?、殴に囈?guī)程設計的意

29、義：</p><p>　　1)指導生產(chǎn)的主要技術文件是工藝規(guī)程：機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應按工藝規(guī)程來確定各有關單位、人員的責任。</p><p>　　2)生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)是工藝規(guī)程：車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)

30、工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。</p><p>　　3)新建機械制造廠（車間）的基本技術文件是工藝規(guī)程：新建（改、擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應按照在車間的布置和工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需技

31、術等級、工人的工種、數(shù)量等。 </p><p>　　此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術文件。 </p><p><b>　?、茒A具設計

32、的意義：</b></p><p>　　機床夾具是機械制造業(yè)中不可或缺的重要工業(yè)裝備，可以保證機械加工質(zhì)量、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度，使用專用夾具還可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能，所以，夾具在機械加工中發(fā)揮著重要的作用。</p><p>　　1.2 國內(nèi)外發(fā)展情況</p><p>　　曲軸制造技術

33、/工藝的進展:曲軸的生產(chǎn)繼QT800-2、QT900-2等幾種牌號后，廣西玉柴等經(jīng)過攻關已能穩(wěn)定生產(chǎn)QT800-6牌號的曲軸，為曲軸“以鐵代鋼”奠定了基礎。 </p><p>　　1 熔煉 高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球墨鑄鐵的關鍵。國內(nèi)主要是以沖天爐為主的生產(chǎn)設備，鐵水未進行預脫硫處理；其次是高純生鐵少、焦炭質(zhì)量差。目前已采用雙聯(lián)外加預脫硫的熔煉方法，采用沖天爐熔化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應電爐中升

34、溫并調(diào)整成分。 </p><p>　　2 造型 目前，國內(nèi)已有一些曲軸生產(chǎn)廠家從日本、法國、加拿大等國引進氣流沖擊造型工藝，而且還引進了許多生產(chǎn)線的只有極少數(shù)廠家，如文登天潤曲軸有限公司引進了德國KW鑄造生產(chǎn)線。從總體上來講，需改造和更新的陳舊的普通鍛造設備多，同時，落后的工藝和設備仍占據(jù)主導地位，先進技術有所應用但還不普遍。 </p><p>　　3 機械加工技術 目前國內(nèi)曲

35、軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機床和專用機床組成，生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸，工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，難以達到合理的加工余量。 隨著貿(mào)易全球化的到來，各廠家已意識到了形勢的嚴峻性，紛紛進行技術改造，全力提升企業(yè)的競爭力，近年來引進了許多先進設備和技術，進展速度很快。就目前狀況來講，這些設備和技術基本依賴進口。</p><p>　　4 熱處理和表面強化處理技術

36、 曲軸的熱處理關鍵技術是表面強化處理。球墨鑄鐵曲軸一般均采用正火處理，為表面處理做好組織準備，表面強化處理一般采用感應淬火或氮化工藝。鍛鋼曲軸則采用軸頸與圓角淬火工藝。曲軸制造技術的發(fā)展趨勢。</p><p>　　1.3 本課題應達到的要求</p><p>　　1）工藝規(guī)程設計（工藝卡片和工序卡片）</p><p>　　2）夾具設計(3套） 包括總圖及零件圖，折

37、合零件圖不少于3張</p><p>　　3）設計說明書一份（不少于10000字）</p><p>　　4）專業(yè)論文翻譯（不少于10000字符）</p><p><b>　　2 工藝方案的確定</b></p><p>　　2.1 曲軸零件的結構特點 </p><p>　　曲軸類大部分的零件的主要作

38、用用為承載載荷、支撐傳動的零件和以及保證安裝在曲軸上的零件（刀具）具有一定的回轉(zhuǎn)精度空間。</p><p>　　曲軸在軸類零件的地位普通的屬于異型軸，是空壓機上以及其他機器的一個不可缺少的零件部分，能夠承載多部分零件傳輸過來的力，并將活塞往復運動通過曲柄連桿機構變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，將許多零件所做的有用功全輸出去。曲軸在工作時所承受的是很大的扭轉(zhuǎn)力矩以及大小和方向都有變化的彎曲力。</p><p>

39、;　　2.2 曲軸零件的技術要求</p><p>　　材質(zhì)，金相組織，機械性能和表面缺陷均應符合 ZBJ72016~88 《 容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術條件》的規(guī)定。</p><p>　　鑄件應經(jīng)熱處理，熱處理后硬度為 HB190~269 。</p><p>　　加工后主軸徑，曲拐徑及圓弧過渡處均不允許有肉眼可見的毛刺，裂紋，折疊，凹痕，縮松，縮孔，夾雜物等缺陷存在

40、。</p><p>　　圓弧過渡應均勻，光滑，無接痕。</p><p>　　曲軸加工后應探傷，其要求應符合 ZBJ72016-88 《 容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術條件》的規(guī)定。</p><p>　　錐面應進行著色檢查，其接觸面積不少于75%。</p><p>　　未鑄造圓角R3—R5，保留中心孔。</p><p>&l

41、t;b>　　3 零件工藝分析</b></p><p>　　3.1 根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析</p><p>　　在對我要設計的零件進行工藝規(guī)程設計的時候，首先應掌握該零件在機器中的相對位置、作用，對該零件提出的主要的技術要求進行理解，明確零件的主要的運行方式，保證該零件能在機器中運行正常。</p><p>　　掌握零件的結構形狀、

42、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點，形成工藝規(guī)程設計的總體構想。</p><p>　　審視改零件的工作方式，另外和各零件的要出理的標準精度、外形精度、相對精度、表面粗糙度及其他各種方面的要求；明確哪些表面是主要加工表面，以便在選擇表面加工方法及擬定工藝路線時重點考慮；對全部技術要求應進行歸納整理。</p><p>　　3.2 計算零件的生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型</p&g

43、t;<p>　　根據(jù)零件圖查表可知，曲軸為輕型零件，根據(jù)生產(chǎn)要求將確定該零件為小批量生產(chǎn)。</p><p>　　4 毛坯選擇和毛坯圖說明</p><p>　　4.1 毛坯技術分析</p><p>　　1）確定鑄造斜度:鑄模斜度不大于5°。</p><p>　　2）保證分型面 因為該零件的外形是相互對稱，且最大的對稱軸是

44、中心軸，為了防止起模以及更好的及時的發(fā)現(xiàn)上下模在經(jīng)過中的錯位。</p><p>　　3）零件的熱處理的方法形式 想解除內(nèi)應力，減少切削性能。</p><p>　　4.2 確定毛坯種類和制造方法</p><p>　　機械加工鑄件應經(jīng)熱處理，熱處理后硬度為 HB190~269 。</p><p>　　加工后主軸徑，曲拐徑及圓弧過渡處均不允許有肉眼

45、可見的毛刺，裂紋，折疊，凹痕，縮松，縮孔，夾雜物等缺陷存在。</p><p>　　選擇零件的的制造方法改想想下面的要點：a、曲軸的工藝特點；b、毛坯尺寸、形狀和精度要求；c、零件生產(chǎn)綱領；d、采用新型材料、新工藝、新技術的可能性。在這里毛坯選擇鑄件。</p><p>　　4.3 確定毛坯總余量</p><p>　　材料：QT600-3</p><

46、p>　　鑄造方法：金屬型鑄造</p><p>　　查表（P38），可知鑄件公差等級為CT7-CT9，取鑄件公差等級為CT8，再根據(jù)鑄件基本尺寸查表（P41），可得相應鑄件公差尺寸查表可得鑄件加工余量等級為F，再根據(jù)鑄件最大輪廓尺寸（長度方向為250～400），查閱鑄件加工余量表（P39），確定鑄件加工余量為4.0～3.5</p><p>　　故鑄件總長為318+3.5+3.5=325

47、mm(雙側)</p><p>　　加工余量見下表4-1 </p><p>　　表 4-1 加工余量</p><p><b>　　5 工藝設計過程</b></p><p>　　5.1 加工階段的劃分</p><p>　　此零件的要生產(chǎn)的要求比較高，可以把生產(chǎn)的階段可以分為粗加工階段，半精加工階段、

48、精加工階段、猝火階段、磨階段等幾個階段。</p><p>　　在粗加工的時候，可以先將粗基準選好，也就是平衡塊凸臺、使后續(xù)的工序都可以采用精基、平衡塊凸臺加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求。</p><p>　　5.2 工序的集中與分散</p><p>　　本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。這個零件曲軸加工后主軸徑，曲

49、拐徑及圓弧過渡處均不允許有肉眼可見的毛刺，裂紋，折疊，凹痕，縮松，縮孔，夾雜物等缺陷存在。圓弧過渡應均勻，光滑，無接痕。</p><p>　　5.3 工序順序的安排</p><p>　　1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工小端裝夾外圓面、平衡塊定位凸臺。</p><p>　　2）遵循“先主后次”原則，先加工主要外圓表面，再加工螺紋孔。

50、</p><p>　　3）遵循“先面后孔”原則，比如先加工主軸外圓面再加工小端軸螺紋孔。</p><p>　　5.4 定位基準的選擇</p><p>　　加工后主軸徑，曲拐徑及圓弧過渡處均不允許有肉眼可見的毛刺，裂紋，折疊，凹痕，縮松，縮孔，夾雜物等缺陷存在。</p><p>　　圓弧過渡應均勻，光滑，無接痕。</p><

51、p>　　粗基準：毛坯中小端Φ46.5通軸外圓面和大端Φ40外圓面所確定的軸線</p><p>　　小端Φ46.5外圓軸肩面，未經(jīng)加工的平衡塊凸臺</p><p>　　精基準：主軸頸軸線、小端Φ40外圓軸肩面、平衡塊凸臺</p><p>　　互為基準的：平衡塊凸臺和大端主軸頸端面</p><p>　　5.5 零件的表面加工方法的選擇<

52、;/p><p>　　表5-1 表面加工方法</p><p><b>　　6 制定工藝路線</b></p><p>　　以下為設計的兩種方案，分析比較如下：</p><p>　　6.1 工藝路線方案一</p><p>　　工序一：銑兩端面，打中心孔</p><p>　　工序二：粗

53、車大端主軸頸及平衡塊外輪廓</p><p>　　工序三：粗車小端外輪廓</p><p>　　工序四：半精車大端主軸頸及倒角</p><p>　　工序五：精車大端主軸頸及倒角 </p><p>　　工序六：半精車小端主軸頸Φ40外圓及錐面</p><p><b>　　工序七：打鍵槽</b><

54、;/p><p>　　工序八: 精車Φ40外圓及錐面</p><p>　　工序九：仿形車床粗車連桿軸頸及其軸肩</p><p>　　工序十：仿形車床半精車連桿軸頸及其軸肩</p><p>　　工序十一：仿形車床精車連桿軸頸及其軸肩</p><p>　　工序十二：打通孔及打M12螺紋孔并攻絲</p><p

55、>　　工序十三：主軸頸、連桿軸頸淬火</p><p>　　工序十四：仿形磨床磨連桿軸頸外圓及其軸肩面</p><p>　　工序十五：磨大端主軸頸及其軸肩面</p><p>　　工序十六：磨小端主軸頸及其軸肩面</p><p><b>　　工序十七：去毛刺</b></p><p><b&

56、gt;　　工序十八：檢驗</b></p><p>　　6.2 工藝路線方案二</p><p>　　工序一：銑兩端面，打中心孔</p><p>　　工序二：粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓</p><p>　　工序三：粗車小端外輪廓</p><p>　　工序四：半精車大端主軸頸及倒角</p><

57、;p>　　工序五：半精車小端主軸頸Φ40外圓及錐面</p><p>　　工序六：精車大端主軸頸及倒角</p><p><b>　　工序七：打鍵槽</b></p><p>　　工序八: 精車小端主軸頸Φ40外圓及錐面</p><p>　　工序九：利用偏心夾具在車床上粗車連桿軸頸及其軸肩</p><

58、;p>　　工序十：利用偏心夾具在車床上半精車連桿軸頸及其軸肩</p><p>　　工序十一：利用偏心夾具在車床上精車連桿軸頸及其軸肩</p><p>　　工序十二：鉆直通孔及M12螺紋孔并攻絲</p><p>　　工序十三：主軸頸、連桿軸頸淬火</p><p>　　工序十四：利用偏心夾具在車床上磨連桿軸頸外圓及其軸肩面</p>

59、;<p>　　工序十五：磨大端主軸頸及其軸肩面</p><p>　　工序十六：磨小端主軸頸及其軸肩面</p><p><b>　　工序十七：去毛刺</b></p><p><b>　　工序十八：檢驗</b></p><p>　　6.3 工藝方案的比較與分析</p>&l

60、t;p>　　這幾個方案的最主要不同時在于對連桿的加工的上，一個是用機床來加工曲軸的，另一個是用偏心夾具來生產(chǎn)曲軸的連桿?？紤]到現(xiàn)實客觀條件因素，選工藝路線方案一,機床選擇較為方便，經(jīng)濟性好。</p><p>　　7 工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定</p><p>　　主要表面加工余量分配：</p><p><b>　　1）小端Φ40外圓

61、</b></p><p>　　表7-1表面加工余量分配</p><p><b>　　2）大端Φ40外圓</b></p><p>　　表7-2表面加工余量分配</p><p>　　3）Φ46.5連桿軸頸</p><p>　　表7-3表面加工余量分配</p><p>

62、;　　軸向尺寸的加工余量則根據(jù)被加工表面的精度等級，非重要表面粗加工余量留3，重要加工表面如主軸頸軸肩面、連桿軸頸軸肩面則按下表分配加工余量。</p><p>　　表7-4表面加工余量分配</p><p>　　8 加工余量，切削用量，工時定額的確定</p><p>　　8.1 工序一：銑兩端面，打中心孔</p><p>　　8.1.1 工步一

63、：銑兩端面</p><p>　　本工序為粗銑（同時銑兩端面）。已知加工材料為QT600-3，鑄件。機床為銑床XA6132，工件被夾具夾在工作臺上。同時由加工工序余量可知粗銑的單邊余量為3.5mm.</p><p>　　1）確定切削深度=3.5mm</p><p><b>　　2）確定每齒進給量</b></p><p>　

64、　此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查《機械制造技術基礎課程設計指南》，=0.14-0.24根據(jù)工件的實際尺寸，則選擇銑刀的具體參數(shù)如下：D=700mm，齒數(shù)由書上參考選為z=3，取 錯誤!未找到引用源。=0.2 錯誤!未找到引用源。，則進給量f=0.2×4=0.8。</p><p>　　3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量</p><p>　　工件材料QT600-3，硬度HB1

65、90-269，選擇切削速度 =65m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速n= =258.35,查表選得到最相似的標準轉(zhuǎn)速n=255,然后計算的實際轉(zhuǎn)速= =64</p><p>　　4)計算基本時間=,主軸轉(zhuǎn)速n=255 r/min，工作臺進給量=0.24255=204mm/min,根據(jù)機床取 錯誤!未找到引用源。=190 mm/min，切削加工面 L=40（取大端尺寸），查表=7，故==0.24min </p>

66、<p>　　5）計算,查表得輔助時間=0.2min, 布置工作地時間=0.3min, 休息與生理需要時間=0.1min, </p><p>　　則:=0.24+0.2+0.3+0.1=0.84min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為銑床XA6130，主軸轉(zhuǎn)速為255r/min，切削

67、速度64m/min，進給量f=0.8mm/r，切削深度3.5mm，機動時間0.24min，輔助時間0.2min。</p><p>　　8.1.2 工步二：兩端面打中心孔</p><p>　　1） 確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=10mm</p><p>　　2） 選用中心鉆d=2.5, =6.3, =45,f=0.11-0.13mm/r,取f=0.12 mm/r

68、</p><p><b>　　3） 確定切削速度</b></p><p>　　查表得=50,則n==1592，取n=1610，得到實際切削速度= 錯誤!未找到引用源。=50.24 r/min</p><p>　　4） 基本時間= 錯誤!未找到引用源。 ,, l=14, =3,=5,則= 錯誤!未找到引用源。=0.23min</p>

69、<p>　　5） 計算,查表得輔助時間=0.2min,布置工作地時間=0.3min, 休息與生理需要時間=0.1min, </p><p>　　則=0.23+0.2+0.3+0.1=0.83min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為銑床XA6130，主軸轉(zhuǎn)速為1600r/min，切

70、削速度50.24m/min，進給量f=0.12mm/r，切削深度10mm，機動時間0.23min，輔助時間0.2min。</p><p>　　8.2 工序二：粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓</p><p>　　8.2.1 工步一：粗車大端Φ40主軸頸外圓面及軸肩</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=1.2mm</p><p&

71、gt;　　2）確定進給量f=0.4-0.5mm/r,取f= 0.5mm/r</p><p>　　3） 確定切削速度，查表，初選=65,計算轉(zhuǎn)速n==489.4,根據(jù)機床選n=500 r/min，計算出==66.41 m/min</p><p>　　4) 基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故==0.104min</p><p>　　5) 計算 ,查表得輔助時間=0.2

72、min, 布置工作地時間=0.3min, 休息與生理需要時間=0.1min, </p><p>　　則==0.104+0.2+0.3+0.1=0.704min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，切削速度66.41m/min，進給量f=0.5mm/

73、r，切削深度1.2mm，機動時間0.104min，輔助時間0.2min。</p><p>　　8.2.2 工步二：車平衡塊Φ174外輪廓</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=1.0mm</p><p>　　2）確定進給量f=0.014-3.16mm/r,取f= 0.5mm/r</p><p>　　3) 確定切削速度，查

74、表得到，初選=70,計算轉(zhuǎn)速==128,根據(jù)機床選n=132，計算出==72.12</p><p>　　4) 基本時間= 錯誤!未找到引用源。,故 ==0.439min </p><p>　　5) 計算,查表得輔助時間=0.2min, 布置工作地時間=0.3min, 休息與生理需要時間=0.1min, </

75、p><p>　　則==0.439+0.2+0.3+0.1=1.039min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，切削速度66.41m/min，進給量f=0.5mm/r，切削深度1.2mm，機動時間0.104min，輔助時間0.2min。</p&g

76、t;<p>　　8.3 工序三：粗車小端外輪廓</p><p>　　8.3.1 工步一：粗車小端Φ40主軸頸外圓面及軸肩</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=1.2mm</p><p>　　2）確定進給量f=0.4-0.5mm/r,取f= 0.5mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=

77、65m/min,計算轉(zhuǎn)速n==489.4r/min,根據(jù)機床選n=500 r/min，計算出==66.41 m/min</p><p>　　4）基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故==0.676min</p><p>　　5)計算,查表得輔助時間=0.2min, 布置工作地時間=0.3min, 休息與生理需要時間=0.1min, </p><p>　　則==0.67

78、6+0.2+0.3+0.1=1.276min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，切削速度66.41m/min，進給量f=0.5mm/r，切削深度1.2mm，機動時間0.104min，輔助時間0.2min。</p><p>　　8.3.2 工步二：

79、粗車錐面</p><p>　　1）確定切削深度=1.2mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.5mm/r</p><p>　　3) 確定切削速度，查表，初選=65m/min,計算轉(zhuǎn)速n==489.4r/min,根據(jù)機床選n=500 r/min，計算出==66.41 m/min</p><p>　　4）基本時間= 錯誤!未找到引用

80、源。，故==0.152min</p><p>　　5)計算,查表得輔助時間=0.2min,布置工作地時間=0.3min, 休息與生理需要時間=0.1min,</p><p>　　則==0.152+0.2+0.3+0.1=0.752min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為

81、臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，切削速度66.41m/min，進給量f=0.5mm/r，切削深度1.2mm，機動時間0.104min，輔助時間0.2min。</p><p>　　8.4 工序四：半精車大端主軸頸及倒角</p><p>　　8.4.1 工步一：半精車大端Φ40主軸頸外圓面及軸肩</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源

82、。=0.45mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.2mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=100m/min,計算轉(zhuǎn)速n==774.9 r/min,根據(jù)機床選n=800 r/min，計算出= =103.24 m/min</p><p>　　4）基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故 ==0.16min</p><

83、p>　　5) 計算, 查表得輔助時間=0.2min, 布置工作地時間=0.3min, 休息與生理需要時間=0.1min </p><p>　　則=0.16+0.2+0.3+0.1=0.76min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為數(shù)控車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，切削速度6

84、6.41m/min，進給量f=0.5mm/r，切削深度1.2mm，機動時間0.104min，輔助時間0.2min。</p><p>　　8.4.2 工步二：車大端主軸頸上1×45°倒角</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=1mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.2mm/r</p><p&

85、gt;　　3）確定切削速度，查表，初選=90m/min,計算轉(zhuǎn)速n==697.4 r/min,根據(jù)機床選n=710 r/min，計算出= 錯誤!未找到引用源。=91.63 m/min</p><p>　　4）基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故 ==0.03min</p><p>　　5) 計算, 查表得輔助時間=0.2min, 布置工作地時間=0.3min, 休息與生理需要時間=0.1

86、min </p><p>　　則=0.03+0.2+0.3+0.1=0.63min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為700r/min，切削速度91.63m/min，進給量f=0.2mm/r，切削深度1.0mm，機動時間0.03min，輔助時間0.2min。<

87、;/p><p>　　8.5 工序五：精車大端主軸頸及倒角</p><p>　　8.5.1 工步一：精車大端Φ40主軸頸外圓面及軸肩</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=0.25mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.2mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=100m

88、/min,計算轉(zhuǎn)速n==774.9 r/min,根據(jù)機床選n=800 r/min，計算出==101.48 m/min</p><p>　　4）基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故 ==0.16min</p><p>　　5) 計算,查表得輔助時間=0.2min, 布置工作地時間=0.3min, 休息與生理需要時間=0.1min, </p><p>　　則=0.16+

89、0.2+0.3+0.1=0.76min</p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，切削速度101.48m/min，進給量f=0.2mm/r，切削深度0.25mm，機動時間0.16min, 輔助時間0.2min。</p><p>　　8.5.2 工步二：精車

90、大端主軸頸上1×45°倒角</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=1mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.2mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=90m/min,計算轉(zhuǎn)速n==697.4 r/min,根據(jù)機床選n=710 r/min，計算出==91.63 m/min</p>

91、<p>　　4) 基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故==0.03min </p><p>　　5) 計算,查表得輔助時間=0.2min， 布置工作地時間=0.3min，休息與生理需要時間=0.1min ，</p><p>　　則=0.16+0.2+0.3+0.1=0.76min</p><p><b>　　6）小結</b&g

92、t;</p><p>　　綜上所述，機床為臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為710r/min，切削速度91.63m/min，進給量f=0.2mm/r，切削深度1.0mm，機動時間0.03min, 輔助時間0.2min。</p><p>　　8.6 工序六：半精車Φ40外圓面及軸肩錐面、小端錐面</p><p>　　8.6.1 工步一：半精車小端Φ40主軸頸外圓面及軸肩

93、</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=0.45mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.2mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=100m/min,計算轉(zhuǎn)速n==774.9 r/min,根據(jù)機床選n=800 r/min，計算出==103.24 m/min</p><p>　　4）基本時間

94、= 錯誤!未找到引用源。，故 ==1.056min </p><p>　　5) 計算,查表得輔助時間=0.2min，布置工作地時間=0.3min，休息與生理需要時間=0.1min， </p><p>　　則=1.056+0.2+0.3+0.1=1.656min </p><p><b>　　6）小結</b></p><

95、p>　　綜上所述，機床為臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，切削速度103.24m/min，進給量f=0.45mm/r，切削深度0.2mm，機動時間0.1056min, 輔助時間0.2min。</p><p>　　8.6.2 工步二：倒Φ40主軸頸上角</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=1mm</p><p>　　2）確

96、定進給量,取f= 0.2mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=90m/min,計算轉(zhuǎn)速n= 錯誤!未找到引用源。697.4 r/min,根據(jù)機床選n=710 r/min，計算出==91.63 m/min</p><p>　　4）基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故 = 錯誤!未找到引用源。=0.03min</p><p>　　5) 計算,查表得

97、輔助時間=0.2min，布置工作地時間=0.3min，休息與生理需要時間=0.1min，</p><p>　　則==0.03+0.2+0.3+0.1=0.63min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為700r/min，切削速度91.63m/min，進給量f=0.2

98、mm/r，切削深度0.2mm，機動時間0.03min, 輔助時間0.2min。</p><p>　　8.6.3 工步三：半精車錐面</p><p>　　1）確定切削深度=0.75mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.2mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=90m/min,計算轉(zhuǎn)速n==697.4r/min

99、,根據(jù)機床選n=710 r/min，計算出==91.63 m/min</p><p>　　4）基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故==0.107min </p><p>　　5) 計算,查表得輔助時間 =0.2min，布置工作地時間=</p><p>　　0.3min，休息與生理需要時間=0.1min， </p><p>　　則

100、=0.107+0.2+0.3+0.1=0.707min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為710r/min，切削速度91.63m/min，進給量f=0.2mm/r，切削深度0.2mm，機動時間0.107min, 輔助時間0.2min。</p><p>　　8.7

101、工序七：銑鍵槽</p><p>　　8.7.1 工步一：銑鍵槽</p><p>　　1） 確定銑削深度 錯誤!未找到引用源。=2.0mm</p><p>　　2）f=0.12-0.16mm/r,取f=0.15 mm/r ,由于材料為：QT600-3 故選銑刀選細齒立式合金銑刀。細齒立銑刀齒數(shù) Z=5～8 則選Z=6</p><p><b

102、>　　3) 確定切削速度</b></p><p>　　查表得=60m/min,故n= 錯誤!未找到引用源。1910r/min，取n=1900r/min，則實際切削速度= 錯誤!未找到引用源。59.66 r/min</p><p>　　4) 基本時間,=1,h=4.25,=30.1,d=10,=70,=70,則==0.36min</p><p>

103、　　5) 計算,查表得輔助時間=0.2min, 布置工作地時間=0.3min, 休息與生理需要時間=0.1min, </p><p>　　則=0.2+0.2+0.3+0.1=0.8min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為銑床X920A，主軸轉(zhuǎn)速為1900r/min，切削速度59.66m/min

104、，進給量f=0.15mm/r，切削深度2.0mm，機動時間0.8min, 輔助時間0.2min。</p><p>　　8.8 工序八：精車Φ40外圓面及軸肩錐、小端錐面</p><p>　　8.8.1 工步一：精車小端Φ40主軸頸外圓面及軸肩</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=0.45mm</p><p>　　2）確

105、定進給量,取f= 0.2mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=100m/min,計算轉(zhuǎn)速n==779.6 r/min,根據(jù)機床選n=800 r/min，計算出= 錯誤!未找到引用源。=105.13m/min</p><p>　　4）基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故 ==0.16min</p><p>　　5) 計算,查表得輔助時間=0.2

106、min，布置工作地時間=54min，休息與生理需要時間=16min</p><p>　　則=0.16+0.2+0.3+0.1=0.76min </p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，切削速度105.13m/min，進給量f=0.45mm/r，切削深度0

107、.2mm，機動時間0.16min，輔助時間0.2min。</p><p>　　8.8.2 工步二：精車錐面</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=0.25mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.2mm/r</p><p>　　3) 確定切削速度，查表，初選=90m/min,計算轉(zhuǎn)速n==701.7r/min

108、,根據(jù)機床選n=710 r/min，計算出==91.07 m/min</p><p>　　4) 基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故==0.18min</p><p>　　5) 計算,查表得輔助時間=0.2min, 布置工作地時間=0.3min, 休息與生理需要時間=0.1min, </p><p>　　則=0.18+0.2+0.3+0.1=0.78min <

109、/p><p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為臥式車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為710r/min，切削速度91.07m/min，進給量f=0.2mm/r，切削深度0.2mm，機動時間0.18min，輔助時間0.2min。</p><p>　　8.9 工序九：粗車連桿軸頸及其軸肩</p><p>

110、;　　8.9.1 工步一：粗車連桿軸頸及其軸肩</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=1.2mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.5mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=80m /min,計算轉(zhuǎn)速n= 錯誤!未找到引用源。522 r/min,根據(jù)機床選n=530r/min，計算出= 錯誤!未找到引用源。8

111、1.21m/min</p><p>　　4) 基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故 ==0.23min </p><p>　　5) 計算,查表得輔助時間 =0.2mi你，布置工作地時間=0.3min，休息與生理需要時間=0.1min， </p><p>　　則==0.23+0.2+0.3+0.1=0.83min </p>&l

112、t;p><b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為仿形車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為530r/min，切削速度81.21m/min，進給量f=0.5mm/r，切削深度1.2mm，機動時間0.23min, 輔助時間0.2min。</p><p>　　8.10 工序十：半精車連桿軸頸及其軸肩</p><p>　　8.10

113、.1 工步一：半精車連桿軸頸及其軸肩</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=0.45mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.5mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=100m/min,計算轉(zhuǎn)速n==669.1 r/min,根據(jù)機床選n=710r/min，計算出= 錯誤!未找到引用源。=134.88m/min&

114、lt;/p><p>　　4）基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故 = 錯誤!未找到引用源。0.17min </p><p>　　5) 計算,查表得輔助時間=0.2min，布置工作地時間=0.3min，休息與生理需要時間=0.1min， </p><p>　　則=0.17+0.2+0.3+0.1=0.77min </p><p&

115、gt;<b>　　6）小結</b></p><p>　　綜上所述，機床為仿形車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為710r/min，切削速度134.88m/min，進給量f=0.5mm/r，切削深度0.45mm，機動時間0.17min,輔助時間0.2min。</p><p>　　8.11 工序十一：精車連桿軸頸及其軸肩</p><p>　　8.11.1工

116、步一：精車連桿軸頸及其軸肩</p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=0.25mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.2mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=100m/min,計算轉(zhuǎn)速n==675.4 r/min,根據(jù)機床選n=710r/min，計算出= 錯誤!未找到引用源。=134.88m/min</p

117、><p>　　4）基本時間= 錯誤!未找到引用源。，故= 錯誤!未找到引用源。0.17min</p><p>　　5) 計算,查表得輔助時間=0.2min，布置工作地時間=0.3min，休息與生理需要時間=0.1min， </p><p>　　則T==0.17+0.2+0.3+0.1=0.77min </p><p><b>　　6）小

118、結</b></p><p>　　綜上所述，機床為仿形車床CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為710r/min，切削速度134.88m/min，進給量f=0.2mm/r，切削深度0.25mm，機動時間0.17min, 輔助時間0.2min。</p><p>　　8.12 工序十二：打通孔及打M12螺紋孔并攻絲</p><p>　　8.12.1 工步一: 打通孔<

119、/p><p>　　1）確定切削深度 錯誤!未找到引用源。=3mm</p><p>　　2）確定進給量,取f= 0.3mm/r</p><p>　　3）確定切削速度，查表，初選=21m/min,計算轉(zhuǎn)速n==2229.3 r/min,根據(jù)機床選n=2240r/min，計算出= 錯誤!未找到引用源。=21.10m/min</p><p>　　4）基