t梁預(yù)制的探討畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　關(guān)于對(duì)丘家?guī)r橋T梁預(yù)制的探討</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　蒲花河景觀大道工程位于重慶市黔江區(qū)濯水古鎮(zhèn)，該項(xiàng)目包含路基1.3公里，路基左側(cè)設(shè)置擋墻1.1公里，1-4.5米涵洞一座，丘家?guī)r中橋一座。此次探討主要是探討丘家?guī)r橋T梁的預(yù)制，該橋共3跨，每跨設(shè)置5片T梁，T梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。探討內(nèi)容主要有：梁場(chǎng)的

2、規(guī)劃、模板的立設(shè)、鋼筋的加工、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)、張拉的方法、封錨的條件以及存粱與移梁的方法。探討的目的在于合理安排施工工序，通過(guò)討論查找出不合理的施工工藝及方法，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)為現(xiàn)場(chǎng)的施工鋪墊基礎(chǔ)。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　pu Hua He landscape Avenue Project is located in C

3、hongqing city Qianjiang District Zhuoshui Town, the project contains 1.3 km of embankment, subgrade retaining wall arranged at the left side of 1.1 kilometers, 1-4.5 meters culvert a, Qiu jia Yan Bridge a. This paper mai

4、nly discusses Qiu jia Yan prefabricated T beam bridge, the bridge has 3 spans, each span is 5 piece T beam, T beam concrete strength grade of C50. To explore the main contents: beam field planning, vertical design, templ

5、ate reinfo</p><p>　　關(guān)于對(duì)丘家?guī)r橋T梁預(yù)制的探討</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　本工程位于重慶市黔江區(qū)濯水古鎮(zhèn)，為濯水蒲花河景觀大道工程丘家?guī)r橋。該橋梁跨越蒲花河，中心里程K1+039為3

6、×30m簡(jiǎn)支T梁橋，據(jù)《公路工程抗震規(guī)范》JTG B02-2013勘察區(qū)設(shè)計(jì)地震分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.05g。本橋單跨跨徑30.0m，屬小橋，橋梁橫橋向布置為5片T梁，T梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。</p><p><b>　　第二章 T梁預(yù)制</b></p><p><b>　　采取T梁預(yù)制原因</b>

7、;</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，濯水古鎮(zhèn)距重慶市黔江區(qū)約20公里左右，采用購(gòu)買成品T梁運(yùn)距較長(zhǎng)，且濯水古鎮(zhèn)道路路窄灣急，成品梁根本無(wú)法進(jìn)場(chǎng) ，故采用現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制T梁較為切合實(shí)際。</p><p><b>　　梁場(chǎng)規(guī)劃</b></p><p>　　梁場(chǎng)設(shè)置在項(xiàng)目部對(duì)面，占地2000m2，配置制梁臺(tái)座5個(gè)，存梁場(chǎng)存梁10片。梁場(chǎng)分鋼筋加

8、工區(qū)、制梁區(qū)、張拉區(qū)、存梁區(qū)等。制梁區(qū)配備1臺(tái)25t吊車，用以立拆模板、裝卸鋼筋及灌注混凝土；存梁區(qū)10條走行軌道，用人工移梁和存梁。梁場(chǎng)中側(cè)平行于梁臺(tái)設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋按編號(hào)制作存放。梁場(chǎng)制梁區(qū)及鋼筋加工區(qū)場(chǎng)地硬化，混凝土采用商品混凝土。</p><p>　　梁場(chǎng)平面布置見附圖：梁場(chǎng)平面布置圖。</p><p>　　預(yù)制梁施工方法及工藝</p><p>　　后張

9、法T梁預(yù)制施工工藝框圖</p><p><b>　　模板施工方法與措施</b></p><p><b>　　立模</b></p><p>　　設(shè)模型前檢查所有模型連接端部、底腳有無(wú)碰撞造成的變形或缺陷，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否開裂破損。如有上述情況必須及時(shí)整修。</p><p>　　立模前，用螺栓

10、將滴水槽模型固定，位置要準(zhǔn)確，與外側(cè)模型要密貼平順，防止拆模時(shí)滴水槽模型帶掉混凝土，影響梁體外觀質(zhì)量。正確安裝預(yù)應(yīng)力筋錨墊板及梁端模上的錨墊板。</p><p>　　模扇吊裝時(shí)應(yīng)使模扇略呈外側(cè)傾斜，以免碰撞梁體鋼筋骨架。梁體鋼筋安裝完后開始立側(cè)模，側(cè)模板應(yīng)從跨中逐扇吊裝，先內(nèi)后外，先中間后兩端。在吊裝跨中側(cè)模時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)底模的相對(duì)位置。安裝、調(diào)好底部千斤頂，打好底腳楔子，緊固底部端頭拉桿，并校正垂直。側(cè)模支立要正

11、確穩(wěn)固，并與前扇側(cè)模用聯(lián)結(jié)螺栓聯(lián)結(jié)好。側(cè)模立畢、橋面鋼筋綁扎完畢后，開始吊立、安裝端邊墻模型，并用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。安裝、緊固全部拉桿，正確安裝泄水管定位模型以及橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔制孔模型。再立端模，端模錨下支承墊板穿波紋管孔眼周邊如有毛刺及殘余灰漿，必須打銼光滑，清除干凈，端模上的灰邊、止?jié){海綿應(yīng)清理干凈，彈簧圈應(yīng)固定在設(shè)計(jì)位置上。調(diào)整好全部緊固件后，對(duì)橋梁模型、預(yù)埋件安裝和橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔制孔模型安裝進(jìn)行檢查，并作好記錄，不符合規(guī)定的

12、及時(shí)調(diào)整合格。</p><p>　　由于在灌注梁體混凝土振動(dòng)時(shí)會(huì)造成滴水槽模型固定螺栓松動(dòng)，因此在灌注道碴槽混凝土?xí)r必須重新進(jìn)行檢查緊固。灌注混凝土?xí)r必須專人值班，負(fù)責(zé)檢查緊固件、上下拉桿、底腳楔子，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理、緊固，以免跑?；蚵{。</p><p>　　在梁體混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，試驗(yàn)室試壓隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土試件，確定梁體混凝土強(qiáng)度不小于25Mpa后，出具梁體拆模通知單，通知混凝土班組降

13、溫，當(dāng)梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不大于15℃時(shí)，拆除側(cè)模。</p><p>　　拆卸模型上的聯(lián)結(jié)螺栓，拆掉底部千斤頂、底腳楔子、上部拉桿。拆除梁體外側(cè)模型、最后拆除梁體端模。拆除梁體模型，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)逐扇進(jìn)行，在拆除模型之前先將模型與吊具聯(lián)結(jié)好，以防萬(wàn)一模型脫離梁體后，向外傾倒傷人。</p><p>　　在橋面上頂外側(cè)模型，千斤頂支蹬在內(nèi)側(cè)模型豎帶上，頂拆內(nèi)模時(shí)千斤頂則以擋碴墻內(nèi)側(cè)底腳為

14、支蹬點(diǎn)。</p><p>　　每拆一扇鋼模時(shí)，用兩臺(tái)千斤頂和配套的頂拉裝置，上頂下拉同時(shí)進(jìn)行，待鋼模脫離梁體2～3mm時(shí)啟動(dòng)吊機(jī)緩緩吊開，此時(shí)應(yīng)以撬棍配合拆除模型，防止模型碰傷梁體。</p><p><b>　　鋼筋</b></p><p><b>　　鋼筋的調(diào)直</b></p><p>　　采用鋼

15、筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料→調(diào)直機(jī)調(diào)直→截?cái)唷a放→轉(zhuǎn)入下道工序。調(diào)直工藝如下：</p><p>　?。?）將需調(diào)直的盤條鋼筋上吊放在距調(diào)直機(jī)約3～4m處，將調(diào)直機(jī)限位器長(zhǎng)度調(diào)至鋼筋所需的長(zhǎng)度(如長(zhǎng)度超出調(diào)直機(jī)支架范圍，則需將支架延長(zhǎng))，人工放盤，將盤條一端喂進(jìn)調(diào)直機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)。</p><p>　?。?）開動(dòng)調(diào)直機(jī)，鋼筋開始自動(dòng)調(diào)直并按調(diào)直機(jī)限位器所確定的長(zhǎng)度自動(dòng)截?cái)唷?lt;

16、/p><p>　?。?）人工配合將支架上的鋼筋取下，整齊碼放。</p><p>　　鋼筋調(diào)直后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：</p><p>　?、黉摻顟?yīng)平直，無(wú)局部折曲。</p><p>　?、阡摻畋砻娴挠臀邸⒂推?、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。</p><p>　?、奂庸ず蟮匿摻畋砻娌粦?yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。

17、</p><p><b>　　鋼筋的彎曲成型</b></p><p>　　工藝流程：準(zhǔn)備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。</p><p><b>　　（1）準(zhǔn)備</b></p><p>　　鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。<

18、;/p><p><b>　?。?）劃線</b></p><p>　　根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置在工作臺(tái)上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對(duì)于一端為180°標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對(duì)于兩端為180°標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)，系指外緣至外緣的距離；90°標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外緣至外緣的距離；135°標(biāo)準(zhǔn)鉤則按設(shè)計(jì)

19、大樣圖辦理。</p><p><b>　?。?）試彎</b></p><p>　　在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距等是否合適，經(jīng)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。 </p><p><b>　　鋼筋骨架的綁扎</b&g

20、t;</p><p><b>　　混凝土保護(hù)層墊塊</b></p><p>　?。?） 梁體保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土制作，墊塊強(qiáng)度應(yīng)與梁體混凝土等強(qiáng)(30m梁為50MPa)，其厚度應(yīng)能保證梁體混凝土凈保護(hù)層厚度要求，并按一定批量抽查試驗(yàn)和測(cè)量檢驗(yàn)。</p><p>　?。?）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，梁體凈保護(hù)層厚度除梁頂板頂層厚度為30cm外，其余均為3

21、5cm。</p><p>　　（3）為了保證鋼筋凈保護(hù)層厚度，使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格細(xì)石混凝土墊塊。</p><p><b>　　鋼筋綁扎</b></p><p>　　主要施工流程：鋼筋加工→運(yùn)輸至綁扎臺(tái)座→放線定位→綁扎梁體骨架鋼筋→穿波紋管→驗(yàn)交立?！壴鷺蛎驿摻罴芭浼?lt;/p><p>　　鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求

22、控制鋼筋位置，保證骨架不變形、不松動(dòng)。鋼筋綁扎工藝如下：</p><p><b>　?。?）放線定位</b></p><p>　　底板縱向鋼筋、箍筋、蹬筋采用定位木方定位。在綁扎臺(tái)上縱向和橫向擺放特制定位木方，根據(jù)梁體鋼筋設(shè)計(jì)圖，在木方上按底板縱向鋼筋、箍筋、蹬筋的間距、數(shù)量劃線并刻成小槽，并將其按一定間距固定在綁扎臺(tái)頂面上，編扎時(shí)鋼筋落入槽內(nèi)以便定位;在兩側(cè)擺放的木

23、制樣桿上標(biāo)明不同箍筋、蹬筋起始點(diǎn)、定位鋼筋位置及橫向張拉成孔預(yù)留孔位。</p><p><b>　?。?）運(yùn)料</b></p><p>　　按設(shè)計(jì)圖將各類鋼筋、膠管、保護(hù)層墊塊及預(yù)埋件運(yùn)至綁扎地。 </p><p>　　（3）鋼筋綁扎順序：</p><p>　　底板筋→大號(hào)箍筋→小號(hào)箍筋→箍筋的架立筋(由外向里)→綁箍筋

24、接頭→大號(hào)蹬筋→小號(hào)蹬筋→分布筋(由下往上)→隔墻筋→卡鉤→保護(hù)層墊塊。</p><p>　?。?）梁體鋼筋綁扎要求</p><p>　　①鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。</p><p>　?、诖蠊拷钆c邊緣底板筋交點(diǎn)采用梅花型綁扎；小箍筋與底板筋交點(diǎn)可采用梅花型跳綁；.箍筋彎折處與架立筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎；箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎。</p><p&g

25、t;　?、鄣沤畹着c底板筋、蹬筋與箍筋兩邊可各綁一點(diǎn)；螺紋分布筋與蹬筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎；圓鋼分布筋與蹬筋、箍筋交點(diǎn)跳綁。</p><p>　?、芰憾瞬繖M向網(wǎng)狀鋼筋，每根至少綁扎3點(diǎn)。</p><p>　?、萁壙坌问綉?yīng)按逐點(diǎn)改變繞絲方向( 8字形)交措綁扎，或按雙對(duì)角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如果有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。</p><p>　?、藿壴z端頭要向里

26、彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)；膠管與箍筋、蹬筋、定位筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。</p><p>　　⑦鋼筋骨架就位時(shí)，為保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與摸板之間按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度支墊不同的細(xì)石混凝土墊塊。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置。底板上的墊塊距邊緣不小于10cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度，且每平米不應(yīng)少于4個(gè)。</p><p>　?、嘣谑芾瓍^(qū)，鋼筋閃光對(duì)焊接頭截面面積

27、在“同一截面”內(nèi)(鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)視為同一截面)不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50%，且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d，也不宜位于最大彎矩處。</p><p>　　（5）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定</p><p>　?、偈芾瓍^(qū)域內(nèi)的I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)180°彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度(由兩鉤端

28、部切線算起)I級(jí)鋼筋不得小于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不得小于35d，且不得小于250mm，鋼筋搭接部分的中心及兩端(三處)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。</p><p>　?、谑軌汗鈭A鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d，且不得小于200mm。</p><p>　　③綁扎接頭在受拉區(qū)，不得超過(guò)25%；在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。</p><p&

29、gt;　　④當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。</p><p><b>　　混凝土灌注</b></p><p>　　(1) 混凝土灌注應(yīng)按要求做好開盤檢查，并作好檢查記錄，確認(rèn)無(wú)問題時(shí)才可開盤。</p><p>　　(2) 混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5℃～35℃。當(dāng)模板溫度低于0℃或高于40℃時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施。

30、</p><p>　　(3) 混凝土拌合物入模溫度應(yīng)控制在10℃～30℃,含氣量應(yīng)控制在3%～4%。每次澆筑前應(yīng)按GB/T50080-2002的規(guī)定對(duì)混凝土拌合物的溫度和含氣量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，澆筑過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行抽查。</p><p>　　(4) 在灌梁過(guò)程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋如有變形及時(shí)整修保證正確位置，側(cè)振器

31、如有燒壞或失靈者，須及時(shí)拆換。</p><p>　　(5) 灌注梁體下翼緣和腹板混凝土采用斜向分段水平分層法從一端向另一端連續(xù)灌注，一氣呵成。其工藝斜度以30～45°為宜，水平分層灌注厚度不得大于300mm，先后兩層混凝土灌注間隔時(shí)間，在常溫下不宜超過(guò)60min或根據(jù)試驗(yàn)混凝土初凝的時(shí)間確定。</p><p>　　(6) 采用吊罐料斗灌注混凝土?xí)r，料斗距離橋面之間的距離以不碰撞模

32、板上水平拉桿為原則，不宜過(guò)高，以免混凝土離析。灌注時(shí)要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿著腹板移動(dòng)，不準(zhǔn)集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。</p><p>　　(7) 梁體腹板混凝土采用附著式側(cè)振與插入式搗固棒相配合的振搗方式，其中側(cè)振為主，在混凝土灌注點(diǎn)前后4m必須上、下、前、后同時(shí)開啟震動(dòng)器以保證混凝土密實(shí)且不離析。一般混凝土振動(dòng)時(shí)間為1～2min。以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡

33、，表面呈平坦泛漿為度。</p><p>　　(8) 插入式搗固棒只是配合側(cè)振進(jìn)行振搗，只能用于沒有橡膠管的梁體部位，如腹板上部、道碴槽板，隔板、加勁板，嚴(yán)禁將搗固棒插入膠管部位振動(dòng)，也不得將搗固棒椅在鋼筋上振動(dòng)，以免鋼筋，膠管、預(yù)埋件位移或變形。搗固棒上應(yīng)設(shè)有用于梁體各部振搗時(shí)插入深度的警界標(biāo)示。</p><p>　　(9) 梁體腹板灌注到一段長(zhǎng)度后(視氣溫和灌注速度而定)，即可從原開始端

34、向另一端灌注橋面。</p><p>　　(10) 灌注橋面混凝土，從開始端橋面傾倒的混凝土開啟振動(dòng)器，同時(shí)人工先給端墻裝入適量的混凝土，依次是擋碴墻、內(nèi)邊墻。再用插入式搗固捧插振各個(gè)部位，操作插入式搗固棒要做到快插慢撥，一般插點(diǎn)距離約50cm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20～30s，確保振動(dòng)密實(shí)。</p><p>　　(11) 當(dāng)橋面灌注結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對(duì)橋面進(jìn)行第二次收漿抹平，使橋面達(dá)到

35、平整，排水通暢。</p><p>　　(12) 灌注擋碴墻混凝土，為保證伸縮縫板，U型螺栓，泄水管不傾斜，不錯(cuò)位，必須在灌注的同時(shí)及時(shí)矯正上述預(yù)埋件。</p><p>　　(13) 每片梁澆灌筑總時(shí)間不宜超過(guò)3.5h。</p><p>　　(14) 應(yīng)防止欠振和過(guò)振，嚴(yán)禁漏振。</p><p>　　(15) 梁體混凝土必須連續(xù)灌注，不得無(wú)故中

36、途停頓。</p><p>　　(16) 當(dāng)工地晝夜平均氣溫(最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)、21時(shí)室外溫度平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工辦理。</p><p>　　(17) 認(rèn)真填寫灌注日志。</p><p><b>　　養(yǎng)生方法與措施</b></p><p>　　混凝土澆筑完

37、畢后，采用土工布進(jìn)行覆蓋，待混凝土達(dá)到初凝后，方可進(jìn)行曬水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不宜少于7天</p><p><b>　　預(yù)應(yīng)力張拉條件</b></p><p><b>　　張拉</b></p><p><b>　　初張拉：</b></p><p>　　當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)

38、標(biāo)準(zhǔn)值的90％時(shí)，方可進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　②終張拉：</b></p><p>　　同一孔中兩片梁終張拉時(shí)混凝土齡期差不超過(guò)5d、預(yù)施應(yīng)力時(shí)間差不超過(guò)5d。</p><p>　　張拉前實(shí)施混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期“三控”：即張拉前梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求且齡期不少

39、于14d。</p><p>　　張拉中實(shí)施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間“三控”：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核，在σcon作用下持荷2min。</p><p>　　③梁體混凝土有較大缺陷者，應(yīng)在預(yù)施應(yīng)力前修補(bǔ)并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才可預(yù)施應(yīng)力；梁體混凝土表面有輕微缺陷或非預(yù)施應(yīng)力部分的缺陷(如橫隔板、擋碴墻等)，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理。</p><p>　

40、　④梁兩支座處底模和臺(tái)座間空隙用硬木楔墊實(shí)，以保證梁體張拉后臺(tái)座和底梁受力均勻以及梁體的穩(wěn)定。</p><p>　?、蒎^具安裝前應(yīng)將錨墊板上的灰漿清除干凈，檢查管道是否偏心，若偏心則必須擴(kuò)孔，并檢查孔道軸線與錨墊板平面是否垂直。穿上鋼束后應(yīng)再次核對(duì)鋼束根數(shù)。</p><p>　?、拊嚿a(chǎn)時(shí)，需對(duì)預(yù)應(yīng)力的管道、錨口及喇叭口摩阻損失實(shí)際測(cè)定，以確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失。必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院審查同意，對(duì)

41、張拉控制應(yīng)力進(jìn)行適度調(diào)整，以確保有效應(yīng)力值。</p><p>　?、邞?yīng)布置測(cè)量梁的上拱度及彈性壓縮的測(cè)點(diǎn)，并做好記錄。</p><p>　　壓漿技術(shù)要求及準(zhǔn)備工作</p><p>　　1) 終張拉完畢,應(yīng)在48h(即2d)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。</p><p>　　2) 壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。</p><p>　　3) 灌

42、漿劑的水膠比(重量比)宜為0.34～0.38(由試驗(yàn)確定)。灌漿劑、水泥以袋裝重量計(jì)，水以桶裝體積計(jì)，外加劑以重量計(jì)?，F(xiàn)場(chǎng)壓漿作業(yè)必須嚴(yán)格計(jì)量，灌漿劑、水泥、外加劑、水的秤量誤差均≤±1%。</p><p>　　4) 灌漿劑拌合時(shí),按照規(guī)定的配比,加入拌合水和灌漿劑,采用專用壓漿設(shè)備進(jìn)行攪拌,拌和時(shí)間不少于3min。灌漿劑攪拌好后應(yīng)盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應(yīng)連續(xù)攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間不應(yīng)

43、超過(guò)40min。</p><p>　　5) 同一孔管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。若因故障中途停頓時(shí)間超過(guò)20min，必須將已壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓?？椎缐汗酀{順序應(yīng)先下后上，依次進(jìn)行。</p><p>　　6) 管道壓漿應(yīng)飽滿密實(shí)，對(duì)密實(shí)度有懷疑時(shí)應(yīng)鑿孔檢查，如有不實(shí)應(yīng)改進(jìn)工藝。</p><p>　　7) 夏季施工時(shí)漿體溫度不應(yīng)高于25℃。<

44、;/p><p><b>　　壓漿工藝</b></p><p>　　1) 壓漿前應(yīng)檢查壓漿泵、灰漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓漿管有無(wú)破損。</p><p>　　2) 安裝兩端錨具上的壓漿扣碗(壓漿罩)、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，扣碗與錨板應(yīng)密貼。輸漿管不宜過(guò)長(zhǎng)，長(zhǎng)度大于20m時(shí)，壓力應(yīng)提高0.1MPa。</p><p>　　3) 啟動(dòng)電機(jī)使

45、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入灌漿劑(不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi))。拌合時(shí)間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過(guò)濾網(wǎng)孔格不大于2.5mm×2.5mm。</p><p>　　4) 壓漿時(shí)按先下后上的順序壓漿(若兩根管道串漿，應(yīng)同時(shí)壓入)。即由一端以0.5～0.6MPa的壓力壓入灌漿劑，當(dāng)另一端溢出的稀漿變

46、濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到0.6～0.7MPa，持壓2min且無(wú)漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。</p><p>　　5) 拆卸壓漿閥(封口M18螺栓)：保壓1～2.0h后(冬季2～4h)，試開閥門，如無(wú)灌漿劑反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿扣碗和聯(lián)接管，聯(lián)接閥。拆卸壓漿閥時(shí)間應(yīng)視季節(jié)和氣溫而定，不宜過(guò)早。</p><p>　　6) 沖洗壓漿扣碗、聯(lián)接管、聯(lián)接

47、閥、以備再用。</p><p>　　7) 灌漿劑強(qiáng)度鑒定</p><p>　　a灌漿劑試件應(yīng)取出漿口制作，試件應(yīng)注明制作日期及梁號(hào)。</p><p>　　b壓漿后的梁起吊或移動(dòng)，必須待灌漿劑試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行。</p><p>　　c灌漿劑抗壓強(qiáng)度7d齡期不小于M30、28d齡期滿足設(shè)計(jì)要求。壓入孔道的灌漿劑應(yīng)飽滿密實(shí)

48、，漿體體積收縮率應(yīng)小于2%。</p><p>　　d壓漿完畢，應(yīng)填寫壓漿記錄。</p><p><b>　　封錨</b></p><p>　　終張拉后，應(yīng)在3d內(nèi)進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體，補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土進(jìn)行填塞。</p><p>　　(1)工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理→錨具防水處理→安裝封錨鋼筋→填塞混凝土

49、→養(yǎng)護(hù)→對(duì)新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。</p><p>　　(2) 封錨前，應(yīng)對(duì)錨具穴槽表面進(jìn)行鑿毛(宜在梁端鋼模拆卸后立即進(jìn)行)處理，并將灰、雜物以及支承板上浮漿清除干凈。然后在縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋錨具及與錨墊板接觸處四周采用881-1型聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。安裝封錨鋼筋后，采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體，補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土進(jìn)行填塞。填塞混凝土應(yīng)分層筑實(shí)，表面平整。混凝土凝固后，采用保濕養(yǎng)護(hù)，在封堵混凝土四周、長(zhǎng)方邊處

50、不得有收縮裂紋。最后，對(duì)新舊混凝土結(jié)合部采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。</p><p>　　(3) 為使封錨鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確、牢固，可將部分鋼筋與支承板局部點(diǎn)焊。</p><p>　　(4) 封錨后，須校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合規(guī)定。</p><p>　　(5) 橋梁吊裝時(shí)，封錨混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。</p><p>　　

51、(6) 施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄(包括養(yǎng)護(hù)記錄)。</p><p>　　(7) 封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)符合規(guī)范要求。試件應(yīng)注明制作日期及代表梁號(hào)。</p><p>　　第三章 移梁措施與方法</p><p><b>　　移梁措施</b></p><p>　　移梁采用橫移的方式。預(yù)制梁兩側(cè)起梁點(diǎn)位置

52、各使用2臺(tái)50t千斤頂，梁底設(shè)拖船，起梁后采用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)將預(yù)制梁從制梁臺(tái)座通過(guò)滑移軌道移至存梁臺(tái)。移存梁過(guò)程中加好斜撐，防止意外發(fā)生。</p><p>　　作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守以下事項(xiàng)：</p><p>　　1)必須兩端交替進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)起落。兩端高差不宜過(guò)大，未施頂一端的全部重量應(yīng)落在穩(wěn)固的支墊結(jié)構(gòu)上，同端千斤頂作業(yè)時(shí)保持同步。</p><p>　　2) 頂落梁時(shí)應(yīng)設(shè)置保

53、險(xiǎn)枕木垛，緊隨橋梁起落加高或降低。落梁時(shí)用木板、木楔等調(diào)整間隙，使梁底與垛間保持不超過(guò)10～20mm的距離，頂梁時(shí)不允許留間隙。中途停止工作時(shí)，應(yīng)將空隙立即用木楔打緊，防止突然事故發(fā)生。</p><p>　　3) 頂落梁時(shí)，應(yīng)在梁兩端的兩側(cè)用木撐支護(hù)并隨梁的起落調(diào)整斜撐位置，確保梁體處于穩(wěn)定狀態(tài)。防止千斤頂偏斜，或受到意外撞擊時(shí)突然翻倒，如支撐困難，應(yīng)另有其他防護(hù)措施。</p><p>&

54、lt;b>　　移梁方法</b></p><p>　　1) 施頂人員應(yīng)選擇具有一定工作經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任，操作要平穩(wěn)，起落頂要緩慢，且隨時(shí)都要注意千斤頂有無(wú)異?，F(xiàn)象，防止因?yàn)榍Ы镯數(shù)膯栴}而引起事故的發(fā)生。</p><p>　　2) 梁下落接近移梁托盤頂面時(shí)，應(yīng)檢查托盤是否與滑道上下相對(duì)，輥軸或滑塊方向、位置等是否正確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正。</p><p>

55、　　3) 橋梁落實(shí)后應(yīng)立即安好支護(hù)設(shè)施，然后移梁。</p><p>　　4) 兩端走行速度應(yīng)均勻一致，并注意調(diào)整橋梁的縱橫向位置。</p><p>　　5) 移梁托盤前后均應(yīng)備有止動(dòng)木楔，橋梁停移時(shí)應(yīng)立即塞緊。</p><p>　　6) 移梁操作時(shí)應(yīng)避免突然制動(dòng)和梁片之間碰撞，移動(dòng)速度不宜太快且盡量減少急停急動(dòng)。</p><p><b&

56、gt;　　第四章 總結(jié)</b></p><p><b>　　技術(shù)總結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)后張法預(yù)應(yīng)力T梁首件施工過(guò)程看，我標(biāo)段所確定的T梁施工工藝滿足施工要求，可以用于后期全標(biāo)段的T梁預(yù)制施工。通過(guò)首件T梁預(yù)制施工，使全體施工隊(duì)伍加深了對(duì)T梁預(yù)制施工工藝的理解，增強(qiáng)了質(zhì)量認(rèn)識(shí)。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)了施工過(guò)程中存在的各種問題，針對(duì)問題我們提出了改進(jìn)措施

57、。在后續(xù)T梁施工過(guò)程中，針對(duì)首件工程中的出現(xiàn)的問題，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化施工工藝，杜絕首件工程中的問題再次發(fā)生，保證優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段的所有T梁施工任務(wù)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　附錄一</b></p><p>　　《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ11-2011）</p&g

58、t;<p>　　《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D62-2004）</p><p>　　《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007</p><p>　　《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JTT 529-2004</p><p>　　《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010</p><p>