手機(jī)外殼塑料模具畢業(yè)設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位1</p><p>　　1.2 塑料成型模具發(fā)展趨勢1</p><p>　　1.2.1 加深理論研究2</p&g

2、t;<p>　　1.2.2 高效率、自動化2</p><p>　　1.2.3 大型、超小型及高精度2</p><p>　　1.2.4 革命模具制造工藝2</p><p>　　1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化2</p><p>　　1.2.6 開發(fā)計算機(jī)輔助設(shè)計與輔助制造（CAD/CAM）2</p&

3、gt;<p>　　1.3 軟件簡介3</p><p>　　1.3.1 總裝配圖的建立3</p><p>　　1.3.2 零件模型設(shè)計與加工4</p><p>　　2 制件分析5</p><p>　　2.1手機(jī)外殼分析5</p><p>　　2.2 零件材料選擇及性能

4、6</p><p>　　3 模具制造10</p><p>　　3.1　　模具加工精度的確定10</p><p>　　3.2　　模具結(jié)構(gòu)分析10</p><p>　　3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇10</p><p>　　3.2.2 模具閉合高度校核11</p><p>

5、　　3.2.3 開模行程的校核11</p><p>　　3.2.4 模板尺寸的校核11</p><p>　　3.2.5 噴嘴尺寸校核12</p><p>　　3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計12</p><p>　　3.3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：12</p><p>　　3.3.2 主

6、流道的設(shè)計：13</p><p>　　3.3.3 分流道的設(shè)計14</p><p>　　3.3.4 澆口形式14</p><p>　　3.4 成型零部件設(shè)計16</p><p>　　3.4.1 型腔分型面設(shè)計16</p><p>　　3.4.2 排氣槽的設(shè)計17</p&g

7、t;<p>　　3.4.3 成型零件設(shè)計計算17</p><p>　　3.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計和脫模力的計算20</p><p>　　3.6 側(cè)壁厚度、底板厚度的計算20</p><p>　　3.6.1 側(cè)壁厚度的計算21</p><p>　　3.6.2 　底板厚度的計算21</p><

8、;p>　　3.6.3 　制模特點22</p><p>　　3.7 復(fù)位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計:22</p><p>　　3.7.1 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計:22</p><p>　　3.7.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計:22</p><p>　　3.8 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計:23</p><p>　　3.8.

9、1 塑模溫控制系統(tǒng)設(shè)計：23</p><p>　　3.8.2 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計要點：23</p><p>　　3.8.3 冷卻系統(tǒng)的計算：24</p><p>　　4　　注射機(jī)的選擇26</p><p>　　4.1　　注射量確定26</p><p>　　4.1.1 鎖模力確定27

10、</p><p>　　4.2.2 成型壓力27</p><p><b>　　結(jié)論29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p><p><b>　　致謝31</b></p><p><b>　　1 緒

11、論</b></p><p>　　1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位</p><p>　　模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。</p><p>　　全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)

12、合理、制造容易、成本低廉。</p><p>　　塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少分模。合模和取制件過

13、程中的手工勞動，為此常采用自動開合模和自動頂出機(jī)構(gòu)。在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具上脫落。另外，模具對塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊憽３喴啄＞咄?，一般來說制模費是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬件。當(dāng)批量不大的時候，模具費用在制件成本中所占比例將會很大，這時應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。</p><p>　　現(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝、高效的設(shè)

14、備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設(shè)計起著重要作用。高效的全自動的設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮基效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產(chǎn)量需求量很大，對塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。</p><p>　　1.2 塑料成型模具發(fā)展趨勢</p><p>　　隨著塑料成

15、型加工機(jī)械和成型模具的迅速增長，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。從模具設(shè)計和制造技術(shù)角度來看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面：</p><p>　　1.2.1 加深理論研究 </p><p>　　在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)由經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論計算方面以發(fā)展。</p><p>

16、　　1.2.2 高效率、自動化 </p><p>　　大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射出模具等。高速自動化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高生產(chǎn)效率，降低成本起了很大作用。</p><p>　　1.2.3 大型、超小型及高精度 </p><p>　　由

17、于模料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。</p><p>　　1.2.4 革命模具制造工藝 </p><p>　　為了更新產(chǎn)品花式和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時又重視簡

18、易制模工藝研究。</p><p>　　1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化 </p><p>　　開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板，導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批生產(chǎn)塑料成型模具。</p><p>　　2、注射機(jī)的使用 </p><p>　　常見注射機(jī)的使用方面的計算機(jī)輔助技術(shù)有：注射機(jī)選擇專家系統(tǒng)：注射機(jī)故障診斷系統(tǒng)。</p>

19、;<p>　　注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質(zhì)量，在對于高技術(shù)注射模來說，都要對注射模在使用過程中進(jìn)行監(jiān)控或?qū)ψ⑸淠５姆勰M仿真，由此知注射模的工作狀況。</p><p>　　注射工藝 注射工藝方面的計算機(jī)輔助技術(shù)有：注射工藝制定的專家系統(tǒng)；</p><p>　　注射模設(shè)計 注射模設(shè)計主要完成注射模的結(jié)構(gòu)尺寸、精度、表面性能等方面的設(shè)計，并選擇模具的材料等。計算機(jī)在

20、注射模設(shè)計方面的工作有：注射劃CAD：注射模材料、輔料、輔件選擇專家系統(tǒng)；工裝選擇專家系統(tǒng)；注射模CAPP；</p><p><b>　　2 制件分析</b></p><p><b>　　2.1手機(jī)外殼分析</b></p><p>　　在進(jìn)行手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計之前，首先對制品圖及形狀結(jié)構(gòu)分析，其內(nèi)容主要包括以下幾個方面

21、：</p><p>　　手機(jī)上殼（見制件圖）。制品的幾何形狀：本次設(shè)計的制品為形狀象諾基亞8250款式，平均壁厚為1.0mm，屬輕質(zhì)薄壁制品。</p><p>　　制品的尺寸精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動和模具制造誤差。本次塑料制品的尺寸按4級精度取值。塑件的表面粗糙度主要取決于模具粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2級。</

22、p><p>　　制品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。一般情況，脫模斜度不包括塑件的公差范圍內(nèi)。本設(shè)計采用1°脫模斜度。</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特點，本次設(shè)計中，流道形式采用非平衡式，上殼采用側(cè)澆口進(jìn)膠，下殼采用針點式澆口進(jìn)

23、膠。</p><p>　　2.2 零件材料選擇及性能</p><p>　　ABS是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三種化學(xué)單體合成。其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)方式如下：</p><p>　　每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌

24、性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。</p><p>　　從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。</p><p>　　ABS不透明，外觀除薄膜外都呈淺象牙色、無毒、無味、兼有韌、硬、剛特性，燃燒緩慢，離火后仍繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味

25、，但無熔融滴落。</p><p>　　ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以賦予用戶在產(chǎn)品設(shè)計上有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上數(shù)百種不同品質(zhì)的ABS材料。</p><p>　　ABS具有優(yōu)良的綜合性能，由于組分、牌號和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法的不同，使之在性能上存在較大差異，因此以下的試驗數(shù)據(jù)僅供參考。</p><p>　　（1）物理力學(xué)性

26、能 </p><p>　　ABS具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能，如不透水，但略透水蒸氣，沖擊強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定性好等。ABS有極好的沖擊強(qiáng)度，即使在低溫也不迅速下降。但是它的沖擊性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠有關(guān)，同時也與使用環(huán)境有關(guān)、如溫度越高則沖擊強(qiáng)度越大。當(dāng)聚合物中丁二烯橡膠含量超過30%時，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學(xué)性能都迅速下降（見表5-5和5-6）。</p><

27、;p><b>　?。?）熱性能。</b></p><p>　　ABS制品的負(fù)荷變形溫度約為93℃，若能對制品進(jìn)行退火處理，則還可增加10℃左右。</p><p><b>　?。?）電性能。</b></p><p>　　ABS聚合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。</p>

28、<p><b>　?。?）耐環(huán)境性 </b></p><p>　　ABS聚合物幾乎不受水、無機(jī)鹽、堿、酸類的影響，但在酮、醛、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，它不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但長期與烴接觸會發(fā)生軟化溶脹。ABS聚合物表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的鋟蝕會引起應(yīng)力開裂。</p><p><b>　　（5）耐候性 </b>&

29、lt;/p><p>　　ABS聚合物的最大不足之處是耐候性較差，這是由于分子中丁二烯所產(chǎn)生的雙鍵在紫外線作用下易受氧化降解的緣故。經(jīng)受350nm以下波長的紫外線照射，氧化作用更甚。氧化速度與光的強(qiáng)度及波長的對數(shù)成正比。</p><p>　　ABS是一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。</p><p>　?。?）ABS的流變性 </p&

30、gt;<p>　　ABS聚合物在熔融狀態(tài)下流動特性屬于假塑型液體。雖然ABS的熔體流動性與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。因此在成型過程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘度，改善熔體流動性。</p><p>　　ABS屬一無定形聚合物，無明顯熔點，成型后無結(jié)晶，成型收縮率為0.4%~0.5%。在成型過程中，ABS的熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過高時，聚合物中橡膠相有破壞

31、的傾向。</p><p>　?。?）ABS的吸水性 </p><p>　　ABS具有一定的吸水性，含水量在0.3%~0.8%范圍。成型時如果聚合物中含有水分，制品上就會出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在民型前，需將聚合物進(jìn)行干燥處理，使其含水量降到0.2%左右。</p><p>　　（8）ABS制品的后處理 </p><p>　　一般情況

32、下很少出現(xiàn)應(yīng)力開裂，所以除了使用要求較為苛刻的制品，通常不作制品的后處理。注射速度對ABS的熔體流動性有一定影響，注射速度快，制品表面光潔度不佳；注射速度慢，制品表面易出現(xiàn)波紋、熔接痕等現(xiàn)象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。在制品要求表面光澤較高時，模具溫度可控制在60—80℃對一般制品可控制在50-60℃。</p><p>　　表2.2　 ABS的主要性能指標(biāo)</p><p&

33、gt;　　ABS的成型工藝參數(shù)</p><p><b>　　3 模具制造</b></p><p>　　3.1　　模具加工精度的確定</p><p>　　本次設(shè)計的手機(jī)是日常用品，其外殼要能承受磨損。對于制件的外觀要求合表面精度等級要求比較高。現(xiàn)初定制品精度等級為4級。</p><p>　　經(jīng)分析，現(xiàn)確認(rèn)模具的制造加工

34、精度為IT7級，而型芯和型腔的加工精度均為IT6，型腔采用機(jī)械粗加工后電火花精加工，其它采用機(jī)械加工。</p><p>　　模具的尺寸公差按GB-180079，IT7。</p><p>　　3.2　　模具結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇</p><p>　　上殼選用的模架尺寸：</p><p

35、>　　表3.2.1.1上殼模架尺寸 　　　　　　　　　　　　</p><p><b>　　單位: mm</b></p><p>　　下殼所選用的模架尺寸：</p><p>　　表3.2.1.2上殼模架尺寸　　　　　　　　　　　</p><p><b>　　單位: mm</b></p>

36、;<p>　　3.2.2 模具閉合高度校核</p><p>　　根據(jù)注射機(jī)的參數(shù)， </p><p>　　而根據(jù)所選標(biāo)準(zhǔn)模架組合尺寸所得，對于手機(jī)上殼而言：</p><p>　　H=25+70+40+40+25=200mm</p><p>　　<H<因此，滿足要求。</p><p>

37、<b>　　對于手機(jī)下殼：</b></p><p>　　H=25+60+35+35+35+20+25=235mm</p><p>　　<H<因此，滿足要求。</p><p>　　3.2.3 開模行程的校核</p><p>　　開模行程＝H1+H2+5～10</p><p>　　其

38、中：H1――脫模距離（頂出距離）；</p><p>　　H2――制作高度包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)。</p><p>　　XS-Z-500注射機(jī)的模板行程700mm，合格。</p><p>　　3.2.4 模板尺寸的校核</p><p>　　所選注射機(jī)的模板尺寸為550mm*650mm，而本次兩個注射模采用的是300mm*300mm。</p

39、><p><b>　　合格。</b></p><p>　　3.2.5 噴嘴尺寸校核</p><p>　　本模具主流道始端的球面半徑為R20，略大于XS-Z-500注射機(jī)的噴嘴球半徑R18。</p><p><b>　　合格。</b></p><p>　　3.3 澆注系

40、統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統(tǒng)設(shè)計好壞對制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大</p><p>　　3.3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：</p><p>　　結(jié)合型腔的布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。</p><p>　　盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時間

41、。</p><p>　　澆口尺寸位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體的流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣。</p><p>　　避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或易于切除和修整。</p><p>　　熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)

42、量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質(zhì)量的影響。</p><p>　　盡量減小因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。</p><p>　　澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應(yīng)有IT8以上的精度要求。</p><p>　　設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施。</p><p>　　

43、應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合。若無法重合也應(yīng)使兩者的距離盡量縮小。</p><p>　　主流道襯套選擇標(biāo)準(zhǔn)件：</p><p>　　圖3.3.1(a)　上殼主流道套</p><p>　　圖3.3.1(b) 下殼主流道襯套：</p><p>　　3.3.2 主流道的設(shè)計：</p><p>　　為了使凝料順利拔

44、出，主流道的小端直徑D應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑d，通常為：</p><p>　　D=d+(0.3—1)mm</p><p>　　D=7.5+0.5=8mm</p><p>　　主流道入口的凹坑球面半徑R2也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑R1，通常為：</p><p>　　R2=R1+（1—2）mm</p><p>　　R2

45、=18+2=20mm</p><p>　　主流道半錐角通常為錐度~，過大會產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過小使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。</p><p>　　主流道內(nèi)壁表面粗糙度應(yīng)在Ra0.8um以下，拋光時沿軸而進(jìn)行。主流道的長度L一般按模板厚度確定。為了減少熔體充模時的壓力損失，應(yīng)盡可能縮短主流道的長度，L一般控制在60mm以內(nèi)。</p><p>

46、　　3.3.3 分流道的設(shè)計</p><p>　　分流道是指主流道與澆口之間的通道。其作用是使熔融塑料過渡和轉(zhuǎn)向。由于圓截面加工困難。本次設(shè)計上殼采用半圓形斷面分流道。根據(jù)以上原則和零件的實際情況，決定選用雙點澆口形式，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的澆口形式。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點澆

47、口時由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動性，這對薄壁制品是有利的；其缺點：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個分型面，模具具有兩個分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。</p><p>　　3.3.4 澆口形式</p><p>　　選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則：</p>

48、<p>　　盡可能采用平衡式設(shè)置；</p><p><b>　　型腔排列進(jìn)料均衡；</b></p><p>　　型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；</p><p><b>　　確保耗料量??；</b></p><p><b>　　不影響塑件外觀。&l

49、t;/b></p><p>　　根據(jù)以上原則和零件的實際情況，為了使從主流道來的熔融塑料能均衡地以最短的流程到達(dá)各澆口并同時充滿各型腔，本設(shè)計上殼采用非平衡式的分流道布置形式，下殼決定選用針點澆口進(jìn)膠，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的手機(jī)成型的澆口形式。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點澆口時由于

50、摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動性，這對薄壁制品是有利的；其缺點：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個分型面，模具具有兩個分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。</p><p>　　圖3.3.4.(a)　　上殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計</p><p>　　圖3.3.4(b)　　下殼主流

51、道，分流道，及澆口的設(shè)計</p><p>　　圖3.3.4(c)　　下殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計</p><p>　　3.4 成型零部件設(shè)計</p><p>　　成型零件是與塑料接觸的決定制品幾何開關(guān)的模具零件。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。</p><p>　　3.4.1 型腔分型面設(shè)計

52、</p><p>　　合理選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高，工藝操作和模具的制造。因此，在模具設(shè)計過程中是一個不容忽視的問題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：</p><p>　　分型面應(yīng)該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。</p><p>　　盡可能使制品留在動模的一側(cè)。</p><p>　　盡可能滿足制品的使用要求。</p>

53、<p>　　盡可能減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力。</p><p>　　不應(yīng)影響制品尺寸的精度和外觀。</p><p>　　盡量簡單,避免采用復(fù)雜形狀,使模具制造容易。</p><p>　　不妨礙制品脫模和抽芯。</p><p>　　有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置。</p><p>　　盡可能

54、與料流的末端重合,有利于排氣</p><p>　　由于上殼采用側(cè)澆口，因此手機(jī)上殼以內(nèi)表面及其延伸界面為分型面。下殼采用針點式澆口，因此以手機(jī)外表面投影面積最大處為分型面。</p><p>　　圖3.4.1（a）上殼分型面設(shè)計</p><p>　　圖3.4.1（b）殼分型面設(shè)計</p><p>　　3.4.2 排氣槽的設(shè)計</p&

55、gt;<p>　　排氣槽的作用是將型腔和型芯中周圍空間內(nèi)的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，無需另外開排氣槽。</p><p>　　3.4.3 成型零件設(shè)計計算</p><p>　　該塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收縮率方法計算。</p><p>　　1.型腔或型芯的徑向尺寸計算&l

56、t;/p><p>　　型腔的徑向尺寸：DM = [ DS + DS·SCP - 3/4△]+δZ</p><p>　　型芯的徑向尺寸：DM = [ DS + DS·SCP + 3/4△]-δZ</p><p>　　其中：DS — 塑件名義尺寸，型芯和型腔各自對應(yīng)。</p><p>　　SCP — 塑件的平均收縮率 </p

57、><p>　　△—塑件允許的公差值</p><p>　　δZ—模具制造公差，本設(shè)計是按塑件公差的 1/3— 1/6來取的。</p><p>　　2.型腔和型芯的高度尺寸計算</p><p>　　型腔深度尺寸：HM = [ HS + HS·SCP – 2/3△ ] +δZ </p><p>　　型芯高度尺寸：HM

58、= [ HS + HS·SCP + 2/3△] –δZ</p><p>　　其中：HS — 塑件高度名義尺寸</p><p>　　SCP、△ 和δZ均與上述意義相同。</p><p>　　3.型芯之間或成型孔之間中心距尺寸計算</p><p>　　LM = [LS + LS·SCP]±1/2δZ</p>

59、;<p>　　其中：LM — 模具中心孔或型芯中心距尺寸</p><p>　　LS — 塑件中心距名義尺寸</p><p>　　此外，凸臺高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計算。</p><p>　　ABS的收縮率為0.3％～0.8％，平均收縮率為：</p><p>　　表2.5.3

60、 成型零件表面工作尺寸的計算</p><p>　　3.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計和脫模力的計算</p><p>　　由于該塑件的脫模阻力不大，而推桿又加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此采用圓形推桿脫模機(jī)構(gòu)。推桿的設(shè)置位置采取以下原則：</p><p>　　推桿設(shè)在脫模阻力大的地方。</p><p><b>　　推桿位置均勻分布。<

61、;/b></p><p>　　推桿設(shè)在塑料制品強(qiáng)度剛度較大的地方。</p><p>　　推桿直徑應(yīng)滿足相應(yīng)的強(qiáng)度、剛度條件。</p><p><b>　　脫模力計算</b></p><p>　　當(dāng)開始脫模時，模具所受的阻力最大，推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時計算，亦即無視脫模斜度（a=0）</p><p

62、>　　由于制品是薄壁矩形件</p><p>　　Q=8t·E·S·l·f/(1-m)(1+f) （kN）</p><p>　　式中Q—脫模最大阻力（kN）</p><p>　　t—塑件的平均壁厚（cm）</p><p>　　E—塑料的彈性模量（N/）</p><p>　　S

63、—塑料毛坯成型收縮率（mm/mm）</p><p>　　l—包容凸模長度（cm）</p><p>　　f—塑料與鋼之間的摩擦系數(shù)</p><p>　　m—泊松比，一般取0.38~0.49</p><p>　　S=0.005，E=1.8×10N/cm</p><p>　　已知，t0.1cm，l=10cm， f=

64、0.28</p><p>　　Q=8×0.1×1.8×10×0.005×10×0.28/(1-0.43)(1+0.28)</p><p><b>　　=3.31kN</b></p><p>　　3.6 側(cè)壁厚度、底板厚度的計算</p><p>　　注射模的工

65、作狀態(tài)時長時間的承受交變負(fù)荷，同時也伴有冷熱的交替?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，因此模具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p>　　3.6.1 側(cè)壁厚度的計算</p><p>　　注射成型模型腔壁厚的確定應(yīng)滿足模具剛度好、強(qiáng)度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作簡便等要求。在塑料注射充型過程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。否則可能會因為剛度不足而產(chǎn)生塑料制件變形損壞，也

66、可能會彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑料制件的尺寸精度，并影響塑料制口的脫模。從剛度計算上一般要考慮下面幾個因素：</p><p>　　使型腔不發(fā)生溢料，ABS不溢料的最大間隙為0.05mm。</p><p>　　保證制品的順利脫模，為此同時要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。</p><p>　　保證制品達(dá)到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要

67、求較高精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。</p><p>　　根據(jù)公式 （mm）</p><p>　　式中 b—凹模側(cè)壁理論厚度（mm）</p><p>　　h—凹模型腔的深度（mm）</p><p>　　p—凹模型腔內(nèi)熔體壓力（Mpa）</p><p>　　—凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量（mm），一般塑件=0.0

68、05mm</p><p><b>　　c=1.08</b></p><p><b>　　=0.8</b></p><p>　　E—E=2.1×10Mpa</p><p><b>　　b==2.60mm</b></p><p>　　取壁厚大于10

69、mm就能能滿足要求。</p><p>　　3.6.2 　底板厚度的計算</p><p><b>　　根據(jù)公式</b></p><p><b>　?。╩m）</b></p><p>　　由=2.3， =2.8×10，=0.005，則</p><p><b>

70、　　=6.90mm</b></p><p>　　取實際底板厚度大于10mm就能滿足要求。</p><p>　　3.6.3 　制模特點</p><p><b>　　動定位置的保證</b></p><p>　　用兩塊定位器找正動定模套板上型芯和型腔的位置關(guān)系，然后鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。</p><

71、p>　　3.7 復(fù)位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計:</p><p>　　3.7.1 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計:</p><p>　　在頂桿的脫模機(jī)構(gòu)中，頂出塑件后再次合模時（或閉模前），必須要求頂桿等元件回復(fù)或預(yù)先回復(fù)到原來的位置。通常采用彈簧推動板復(fù)位，但當(dāng)推頂裝置發(fā)生卡滯現(xiàn)象時，僅靠彈簧難以保證，須復(fù)位桿與彈簧并用。設(shè)計中具有活動型芯的脫模機(jī)構(gòu)時，必須考慮到合模時互相干擾的情況，應(yīng)在塑模閉合

72、前使頂桿提前復(fù)位，以免活動型芯撞擊頂桿，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位裝置。復(fù)位桿由標(biāo)準(zhǔn)可查得。</p><p>　　本設(shè)計中的模具使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿作用，在合模時，使頂出桿先復(fù)位，這種方法的特點是結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。</p><p>　　3.7.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計:</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作

73、用是為保證在模具閉合后，動、定模板相對位置準(zhǔn)確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時，引導(dǎo)動、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。</p><p>　　本設(shè)計中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：</p><p>　　一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個重要的技術(shù)要求：</p>

74、<p>　　導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出8~12mm</p><p>　　導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔</p><p>　　數(shù)量為4，均勻分布在模具周圍</p><p>　　3.8 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計:</p><p>　　3.8.1 塑模溫控制系統(tǒng)設(shè)計：</p>&

75、lt;p>　　在注射過程中,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期,各種塑料的性能不同,成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對溫度要求也不同, ABS在注射成型時所需的模具對溫度為40—60度之間。對任何塑料制品，模溫波動較大都是不利的。過高的模溫會使制品在脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時間，使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會使降低塑料的流動性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身

76、散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3.8.2 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計要點：</p><p>　　實驗表明表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也愈均勻．</p><p>　　水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用１２—１５mm．</p><p>　　對熱量聚積

77、大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻．</p><p>　　進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。冷卻水道直徑一般不小于9mm,常用９—１2mm。</p><p>　　凹模、凸?；虺尚托托緫?yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。</p><p>　　冷卻水道不應(yīng)穿過沒有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。</p><p

78、>　　復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。</p><p>　　進(jìn)、出口冷卻水溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均。</p><p>　　3.8.3 冷卻系統(tǒng)的計算：</p><p>　　塑料傳給模具的熱量：Q=nmC(-) （kJ/h）</p><p>　　式中Q—單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kJ/h）</p><

79、;p>　　n—每小時的注射次數(shù)，取n=50</p><p>　　m—每次注射的塑料量（kg）</p><p>　　C—塑料的比熱容（J/kg·），C=1047 J/kg·</p><p>　　—熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（）</p><p><b>　　—制品脫模溫度（）</b></p>

80、<p>　　Q=50×0.02×1047×（180-60）=1.27×10kJ/h</p><p>　　冷卻時所需要的冷卻水量：= Q/（-） （kg）</p><p>　　式中—通過模具的冷卻水質(zhì)量（kg）</p><p><b>　　—導(dǎo)熱系數(shù)</b></p><p&

81、gt;　?。?-）—進(jìn)出水溫度差（），不應(yīng)太大，取3</p><p>　　=1.27×10/1055×3=39.7kg</p><p>　　根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑d為：</p><p><b>　　d= （mm）</b></p><p>　　式

82、中v—管道內(nèi)冷卻水的流速，一般取0.8~2.5m/s，取1.6m/s</p><p>　　—水的密度（kg/）</p><p><b>　　d==3.2mm</b></p><p>　　取冷卻水道的直徑d=4mm</p><p>　　冷卻管道總傳熱面積：</p><p>　　式中R—冷卻管道壁與冷

83、卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（J/·）</p><p><b>　　R= （J/·）</b></p><p>　　f—與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)， f=7.22</p><p>　　—模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差，=30</p><p>　　R==8.5×10 J/·</p>&

84、lt;p><b>　　A==0.15</b></p><p><b>　　冷卻孔道的孔數(shù)：</b></p><p>　　式中A—冷卻裝置總的傳熱面積（）</p><p>　　d—冷卻水道管道直徑（m）</p><p>　　L—冷卻管道長度（m）</p><p><

85、b>　　A==0.165</b></p><p>　　因此，冷卻水道在動、定模板之中各取一個就可以達(dá)到冷卻效果。由于塑件材料為ABS，其注射成型模具并無加熱要求。</p><p><b>　　4　　注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　4.1　　注射量確定</p><p>　　手機(jī)上殼塑體總體計算&

86、lt;/p><p>　　1、運用PRO/E中的分析命令，可得出整個手機(jī)上殼的體積為。</p><p>　　V＝3.09X103mm3</p><p>　　2、手機(jī)外殼在分型描上投影面積</p><p>　　運用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個手機(jī)上殼在分型面上的投影面積。</p><p>　　S=1110.35mm2

87、 。</p><p>　　該塑件的注射容積較小，在此對上殼采用一模一腔，即</p><p><b>　　80%</b></p><p><b>　　圖4.1（a）上殼</b></p><p>　　手機(jī)下殼殼塑體總體計算</p><p><b>　　圖4.1（b）下殼

88、</b></p><p>　　3、運用PRO/E中的分析命令，可得出整個手機(jī)下殼的體積為。</p><p>　　V＝6.90X103mm3</p><p>　　4、手機(jī)外殼在分型描上投影面積</p><p>　　運用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個手機(jī)上殼在分型面上的投影面積。</p><p>　　S

89、=1110.35mm2 。</p><p>　　該塑件的注射容積較小，在此對下殼采用一模一腔，即</p><p><b>　　80%</b></p><p>　　4.1.1 鎖模力確定</p><p>　　塑件的投影面積A1110</p><p><b>　　由式</b&g

90、t;</p><p>　　式中 F-注射機(jī)的額定鎖模力</p><p>　　n-型腔數(shù)，n=1；</p><p>　　k-安全系數(shù)，取k=1.2；</p><p>　　-融料在型腔中平均壓力，ABS為30mpa；</p><p><b>　　A-塑件投影面積；</b></p><

91、;p><b>　　F=39.96kN</b></p><p>　　4.2.2 成型壓力</p><p>　　ABS的成型壓力為=30mpa，取70-150，></p><p>　　根據(jù)節(jié)根據(jù)V、S及塑件的尺寸選擇臥式注射機(jī)，其型號為XS-Z-500，主要參數(shù)如下： </p><p>　　表4.2.2

92、 XS-Z-500注射機(jī)參數(shù)</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　70多天的畢業(yè)設(shè)計就快要結(jié)束了，在這段時間里，我覺得我的專業(yè)知識、查找資料和獨立思考的能力有了一定的提高，也從中學(xué)會了遇到困難時應(yīng)當(dāng)如何去解決，這對我走進(jìn)社會從事工作有著重要的影響。現(xiàn)在就本次畢業(yè)設(shè)計談?wù)勎业捏w會：</p><p>　　首次，我學(xué)會拿

93、到任務(wù)時應(yīng)當(dāng)如何去解決。當(dāng)拿到自己畢業(yè)設(shè)計的題目時，心里一片茫然，不知如何入手。后來翻閱很多有關(guān)的專業(yè)書籍，如：《塑料模具設(shè)計手冊》、《塑料成型工藝及模具簡明手冊》、《實用塑料注射模設(shè)計與制造》等等。也在這個的設(shè)計過程是學(xué)會了如何針對設(shè)計任務(wù)進(jìn)行查找資料和獨立思考。專業(yè)知識也有了一定的提高。在畫圖的和開模的過程中，一定程度上掌握了PRO/E和Autocad這兩個軟件的應(yīng)用。</p><p>　　在設(shè)計過程中，也存

94、在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據(jù)實際的情況來進(jìn)行設(shè)計，只能對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行想像，這樣做出來的，難免存在缺點和不足，希望老師加以指點和批評。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　陳萬林.實用塑料注射模設(shè)計與制造[M].北京. 機(jī)械工業(yè)出版社.2000：63-67. </p><p>　　徐佩弦編著.塑料制品與模

95、具設(shè)計[M].北京：中國輕工業(yè)出版社.2001：125-127.</p><p>　　黃銳主編，曾邦祿副主編.塑料成型工藝學(xué)（第二版）[M].北京. 中國輕工業(yè)出</p><p>　　版社.2005:432-433.</p><p>　　張克惠主編.塑料材料學(xué)[M].西安.西北工業(yè)大學(xué)出版社.2006:29-40.</p><p>　　洪慎章

96、編著.實用注塑成型及模具設(shè)計[M].北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2006：337.</p><p>　　黃虹主編.塑料成型加工與模具[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社. 2003：81.</p><p>　　四川大學(xué)、北京化工大學(xué)、天津輕工業(yè)學(xué)院合編.塑料成型模具[M]. 北京：</p><p>　　中國輕工業(yè)出版社. 2000:146-155.</p><

97、;p>　　廣東工業(yè)大學(xué)內(nèi)部教材.塑料模具設(shè)計手冊[Z].2005：53-58.</p><p>　　馮開平,左宗義主編.畫法幾何與機(jī)械制圖[M].廣州. 華南理工大學(xué)出版社.</p><p>　　2003:4,167.</p><p>　　伍先明,王群,龐佑霞,張厚安編.塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[Z].北京. 國防出版社</p><p>　　2

98、006:67-71.</p><p>　　P. Lv, Z. Wang, K. Hu and W. Fan, Polym Degrad Stab 90 , pp.2005: 523–534.</p><p>　　B. Schartel, U. Braun, V. Schwarz and S. Reinemann, Polymer 44, pp[M].</p><p>

99、;　　2003: 6241–6250.</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本設(shè)計是在我的指導(dǎo)教師xx老師的悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到最終完成，xx老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。</p><p>　　由于對實踐不足，缺乏經(jīng)驗

100、，在做模具設(shè)計中遇到了不少困難，同時也存在許多客觀上的難題。但xx老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，耐心地幫我解決困難，并引導(dǎo)我不斷探索，最終順利完成本次設(shè)計。在此對xx老師表示由衷的感謝！</p><p>　　同時，我要感謝我們學(xué)院給我授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專業(yè)知識，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。我也要感謝我的母校廣東工業(yè)大學(xué)，是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐