數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　內(nèi)容摘要1</b></p><p><b>　　關(guān)鍵詞：1</b></p><p>　　Abstract：1</p><p>　　Key words：1</p><p>&l

2、t;b>　　前言2</b></p><p>　　第1章 零件的結(jié)構(gòu)分析2</p><p><b>　　1.1形狀分析3</b></p><p>　　1.3毛坯余量分析3</p><p>　　第2章 夾具的選擇和零件裝夾4</p><p>　　2.1 夾具的選擇4&l

3、t;/p><p>　　2.2 零件的裝夾5</p><p>　　第3章 零件的工藝分析5</p><p>　　3.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析5</p><p>　　3.2加工方案擬定6</p><p>　　3.3 刀具的選擇6</p><p>　　3.4工藝參數(shù)的設(shè)定6</p>

4、<p>　　3.5 數(shù)控加工工藝方案的制定8</p><p>　　3.6加工路線與切削用量9</p><p>　　3.7實(shí)體造型13</p><p>　　3.8仿真加工14</p><p>　　第4章 數(shù)控加工工藝規(guī)程文件編制14</p><p>　　4.1數(shù)控加工工藝卡14</p>

5、<p>　　4.2 數(shù)控加工刀具卡15</p><p>　　4.3 數(shù)控加工程序清單15</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p><b>　　致謝20</b></p><p>　　內(nèi)容摘要：數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示

6、了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、零件加工的工藝性特點(diǎn)分析以及數(shù)控編程的一般步驟。根據(jù)零件圖制定出合理的數(shù)控加工工藝規(guī)程，制定了加工工藝，編制程序，實(shí)現(xiàn)加工仿真；并利用Pro/E軟件完成零件的三維造型。&l

7、t;/p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 加工工藝 三維造型 編程 仿真</p><p>　　Abstract：CNC technology and CNC machine tools in today's machinery manufacturing industry in an important position and great benefits, show the

8、basis of its national strategic role in industrial modernization, and has become a tradition of the upgrade and machinery manufacturing industries and automation, flexible, integrated An important means of production and

9、 signs. The development of numerical control technology information technology (1T) and manufacturing technology (MT) integrated develop</p><p>　　Key words：CNC Technology Processing Three-dimensional m

10、odeling Programming Simulation</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)“數(shù)控”。英文：Numerical Control（NC）。是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常 數(shù)控技術(shù)是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。

11、數(shù)控的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。</p><p>　　

12、現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可以通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大

13、，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。 </p><p>　　第1章 零件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　如下圖所示，該零件是典型的板材類(lèi)零件，零件外形輪廓復(fù)雜，平面加工量大，還有倒角、內(nèi)腔和孔的加工。通過(guò)零件圖可知該零件由平面、凹槽、圓弧組成，適合使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)選用華中系統(tǒng)的數(shù)控立

14、銑床，該系統(tǒng)穩(wěn)定性好耐用度高，加工精度高，可以滿(mǎn)足本次設(shè)計(jì)與加工的要求。</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　1.1形狀分析</b></p><p>　　如圖1所示，外輪廓有圓弧組成，曲線較為復(fù)雜，工件以下表面（A面）為加工基準(zhǔn)，上、下表面有平行度和粗糙度要求，并且上表面有一個(gè)帶倒角的內(nèi)腔

15、和孔組成。</p><p><b>　　1.2精度分析</b></p><p>　　基準(zhǔn)面為下表面（A平面），上、下表面和行腔底面的粗糙度均為3.2</p><p>　　Φ26和Φ16的孔垂直度為Φ0.02</p><p>　　上表面和型腔底面與基準(zhǔn)面的平行度為0.04</p><p><b

16、>　　1.3毛坯余量分析</b></p><p>　　毛坯材料為45鋼，尺寸為120×120×25，粗加工余量為2，精加工余量為0.5</p><p>　　第2章 夾具的選擇和零件裝夾</p><p><b>　　2.1 夾具的選擇</b></p><p>　　機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固

17、定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置稱(chēng)為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。</p><p>　　夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對(duì)刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度

18、裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類(lèi)）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。</p><p>　　夾具種類(lèi)按使用特點(diǎn)可分為：</p><p>　?、偃f(wàn)能通用夾具。如機(jī)用虎鉗、卡盤(pán)、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。</p><p>　?、趯?zhuān)用性?shī)A具。為某種產(chǎn)品零件

19、在某道工序上的裝夾需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對(duì)象專(zhuān)一，針對(duì)性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。常用的有車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具）。</p><p>　　③可調(diào)夾具。可以更換或調(diào)整元件的專(zhuān)用夾具。</p><p>　　④組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成

20、的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。</p><p>　　選擇夾具應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):</p><p>　　(1) 夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)；</p><p>　　(2) 夾具的剛性和穩(wěn)定性要好；</p><p>　　(3) 零件的裝卸要方便、快速、可靠，以減小機(jī)床的停頓時(shí)間；</p&g

21、t;<p>　　(4) 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。</p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，采用平口鉗定位比較合理。從零件圖可以看出零件只有厚度、平面度、平行度和垂直度的要求，并不需要完全限制工件的六個(gè)自由度，只用限制X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p><b>　　2.2 零件的裝夾</b></p><p>　　在數(shù)控加工

22、中，既要保證加工質(zhì)量，又要減少輔助時(shí)間，提高加工效率。因此要注意選用能準(zhǔn)確和迅速定位并夾緊工件的裝夾方法和夾具。零件的定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。在數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復(fù)雜，只要有簡(jiǎn)單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就行。所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口鉗。此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　　(1)夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)；&l

23、t;/p><p>　　(2)必須保證最小的夾緊變形；</p><p>　　(3)裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短；</p><p>　　(4)對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率；</p><p>　　(5)夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。</p>

24、<p>　　該零件形狀規(guī)則，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所以以底面和兩個(gè)側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。</p><p>　　第3章 零件的工藝分析</p><p>　　3.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　在銑削加工過(guò)程中，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛胚的工藝性

25、分析和加工方案分析。</p><p>　?。?）零件的內(nèi)腔與外型應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何尺寸，尤其是加工面轉(zhuǎn)接處的凹圓弧半徑。尺寸的統(tǒng)一可以減少刀具規(guī)格種類(lèi)和加工時(shí)的換刀次數(shù)；</p><p>　?。?）選刀時(shí)應(yīng)盡可能使刀具半徑小于零件圓角半徑，因?yàn)榈毒咧睆脚c被加工工件輪廓的大小關(guān)系影響著工件加工工藝性的好壞；</p><p><b>　　（3）定位基準(zhǔn)選擇&

26、lt;/b></p><p>　　加工上表面及內(nèi)部各形腔時(shí)以下表面和側(cè)面為基準(zhǔn)，加工外輪廓以型腔面為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3.2加工方案擬定</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)械加工方面的加工原則擬定如下加工方案</p><p>　　下表面 粗銑—精銑<

27、/p><p>　　上表面 粗銑—精銑</p><p>　　凹槽 粗銑—精銑</p><p>　　Φ26的孔 鉆—擴(kuò)—粗鏜—半精鏜—精鏜</p><p>　　Φ16的孔 鉆—擴(kuò)—粗鏜—半

28、精鏜—精鏜</p><p>　　外輪廓 粗銑—精銑</p><p><b>　　3.3 刀具的選擇</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿(mǎn)足：</p><p>　　（1）刀具剛性要好。刀剛性要好的目的，是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；</p>&

29、lt;p>　?。?）刀具抗沖擊性要高。刀在加工時(shí)難免會(huì)受到?jīng)_擊。</p><p>　?。?）刀具的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。</p><p>　　根據(jù)不同

30、的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具來(lái)進(jìn)行加工，該零件材料為45鋼，考慮到加工效率、走刀的重疊量和圓弧的半徑。綜上分析確定粗精銑用硬質(zhì)合金銑刀。</p><p>　　3.4工藝參數(shù)的設(shè)定</p><p>　　編程時(shí)我們必須首先確定每道工序的切削用量，然后根據(jù)公式計(jì)算出各個(gè)參數(shù)，并把這些數(shù)值以指令的形式寫(xiě)入程序中。</p><p>　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速背吃刀量及進(jìn)給速

31、度等，對(duì)于不同的加工方法需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度， 充分發(fā)揮刀具切削性能；保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能最大限度地提高生產(chǎn)率降低成本。</p><p>　　所以本設(shè)計(jì)的切削用量等設(shè)計(jì)全部都根據(jù)公式計(jì)算，選用最佳的參數(shù)進(jìn)行加工。</p><p>　　3.4.1 主軸轉(zhuǎn)速的確定</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)

32、根據(jù)允許的切削速度和工件的（或刀具）的直徑來(lái)選擇。</p><p>　　公式為：n=1000Vc/（πD）</p><p>　　n為主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　Vc為切削速度，單位為m/min由刀具的耐用度決定</p><p>　　D為刀具的直徑或工件的直徑，單位為mm</p><p>　　從理

33、論上講，越大越好,因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)效率,而且可以避免生成積削瘤的臨界速度,獲得較低的表面粗糙度值。 </p><p>　　3.4.2 進(jìn)給速度的確定</p><p>　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性質(zhì)來(lái)選取。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)該選擇得小些。最大進(jìn)給速度 受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能的影響，并

34、與數(shù)控系統(tǒng)中脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。</p><p>　　根據(jù)對(duì)零件的分析，此次加工的進(jìn)給速度選取為30mm/min～60mm/min。</p><p>　　3.4.3 背吃刀量的確定</p><p>　　背吃刀量的選取是根據(jù)主要由工件的加工余量、精度要求及工藝系統(tǒng)的剛度決定。如果工件的精度要求不高，工藝系統(tǒng)的剛度又足夠，則最好一次切凈加工余量，即ɑp或ɑe等于加工余量

35、；如果工件的精度和表面粗糙度要求較高，或工藝系統(tǒng)的剛度較差，則只能按先多后少的原則，采用多次走刀加工。</p><p>　　背吃刀量是根據(jù)機(jī)床工件和刀具的剛度來(lái)確定，在剛度允許的條件下應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。為了保證加工表面質(zhì)量可留少量精加工余量一般留0.2～0.5mm。</p><p>　　3.5 數(shù)控加工工藝方案的制定</p>

36、<p>　　根據(jù)零件圖的綜合分析，采取如下工藝措施：先銑削兩個(gè)夾持面，以?shī)A持面和兩個(gè)側(cè)面定位選用虎鉗裝夾安排粗精加工。采用平底立銑刀加工減小切削變形，再以適合直徑銑刀粗精加工表面。然后以下平面作為定位基準(zhǔn)，銑上平面、內(nèi)部型腔、凹槽、各孔，再銑外輪廓。由于零件夾持面比較薄，在夾緊時(shí)不宜過(guò)緊，以免發(fā)生變形。</p><p>　　3.5.1確定進(jìn)給路線</p><p>　　確定進(jìn)給路

37、線時(shí)，要在保證被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量的前提下，力求計(jì)算容易，走刀路線短，空刀時(shí)間。進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具的耐用度以及零件輪廓形狀等有關(guān)。</p><p>　　確定銑削進(jìn)給時(shí)應(yīng)考慮以下一些問(wèn)題：</p><p>　　(1)銑削零件表面時(shí)，要正確選用銑削方式；</p><p>　　(2)進(jìn)給路線盡量短，

38、以減少加工時(shí)間，提高效率；</p><p>　　(3)進(jìn)刀、退刀位置應(yīng)選在零件不太重要的部位，并且使刀具沿零件的切線方向進(jìn)刀、退刀，以避免產(chǎn)生刀痕，當(dāng)銑削內(nèi)表面輪廓時(shí)，切入、切出無(wú)法外延，銑刀只能沿切線方向切入和切出，此時(shí)，切入點(diǎn)、切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓的兩個(gè)幾何元素的交點(diǎn)上。</p><p>　　3.5.2 走刀路線</p><p>　　走刀路線是加工過(guò)程中刀具刀位

39、點(diǎn)相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向，它不但包括了工步內(nèi)容，而且反映了工步的順序。它直接影響到零件的加工精度和表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率。</p><p>　　選擇走刀路線的原則：</p><p>　　(1）保證零件的加工精度和表面粗糙度；</p><p>　　(2) 盡量減少程序段數(shù)；</p><p>　　(3) 盡可能縮短走刀路線，減少進(jìn)、退刀時(shí)間

40、和其他輔助時(shí)間。</p><p>　　3.6加工路線與切削用量</p><p>　　3.6.1粗、精加工下表面、粗精加工上表面</p><p>　　先用虎鉗夾緊工件粗精加工下表面作為后續(xù)加工的基準(zhǔn)。然后以下表面作為加工基準(zhǔn)加工上表面，保證厚度和表面粗糙度要求，加工路線如圖2所示；</p><p><b>　　圖2 </b&g

41、t;</p><p>　　粗銑時(shí)選用刀具為T(mén)1，面銑刀，刀具直徑為Φ40，加工深度為2。因?yàn)榧庸ち坎淮?，所以一次走刀切除全部余量，被吃刀量?，面銑刀銑平面，選擇刀具重合度為80%，則側(cè)吃刀量為20mm，即行距為40mm。根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得轉(zhuǎn)速：Vc=30m/min.有公式n=1000Vc/(πD)求得n=160r/min。</p><p>　　精銑時(shí)選用刀具為T(mén)1，面銑刀，

42、刀具直徑為Φ40，加工深度為2。因?yàn)榧庸ち坎淮?，所以一次走刀切除全部余量，被吃刀量?，面銑刀銑平面，選擇刀具重合度為80%，則側(cè)吃刀量為20mm，即行距為40mm。根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得轉(zhuǎn)速：Vc=40m/min.有公式n=1000Vc/(πD)求得n=212r/min。</p><p><b>　　3.6.2加工凹槽</b></p><p>　　以下表面

43、為基準(zhǔn)加工凹槽，加工路線如圖3所示；</p><p><b>　　圖3 </b></p><p>　　加工時(shí)所選刀具為T(mén)2，平底鍵槽銑刀，刀具直徑為Φ12。粗加工時(shí)深度為4mm，因?yàn)槠降琢姷躲娖矫?，選擇刀具的重合度為80%，則側(cè)吃刀量為14mm，即行距為16mm。根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得轉(zhuǎn)速：Vc=17m/min.有公式n=1000Vc/(πD)求得n=34

44、0r/min；精加工凹槽時(shí)深度為1mm，Vc=20M/min，求得n=400r/min。</p><p>　　3.6.3加工Φ26的通孔</p><p>　　先鉆孔，后擴(kuò)孔再鏜孔使之達(dá)到要求，加工如圖4所示；</p><p><b>　　圖4</b></p><p>　　鉆孔時(shí)所選刀具為T(mén)3，麻花鉆，刀具直徑為12mm，

45、加工深度為20mm，根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得轉(zhuǎn)速：Vc=14m/min.有公式n=1000Vc/(πD)求得n=371r/min。</p><p>　　擴(kuò)孔時(shí)選用刀具為T(mén)2，平底立銑刀，刀具直徑為12，加工總深度為15mm，Z軸分三次進(jìn)給，每次下刀6mm，根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得轉(zhuǎn)速：Vc=17m/min.有公式n=1000Vc/(πD)求得n=340r/min。</p><p

46、>　　鏜孔時(shí)選用刀具為T(mén)4，硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為26mm，加工總深度為15mm，根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得轉(zhuǎn)速：Vc=23m/min.有公式n=1000Vc/(πD)求得n=280r/min。</p><p>　　3.6.4加工Φ16的通孔</p><p>　　先鉆孔，后擴(kuò)孔再鏜孔使之達(dá)到要求，加工如圖4所示：</p><p><b>　　圖5

47、</b></p><p>　　鉆孔時(shí)所選刀具為T(mén)3，麻花鉆，刀具直徑為12mm，加工深度為20mm，根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得轉(zhuǎn)速：Vc=14m/min.有公式n=1000Vc(πD)求得n=371r/min。</p><p>　　擴(kuò)孔時(shí)選用刀具為T(mén)2，平底鍵槽銑刀，刀具直徑為12，加工總深度為20mm，Z軸分三次進(jìn)給，每次下刀7mm，根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得轉(zhuǎn)速

48、：Vc=17m/min.有公式n=1000Vc/(πD)求得n=340r/min。</p><p>　　鏜孔時(shí)選用刀具為T(mén)5，硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為16mm，加工總深度為20mm，根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得轉(zhuǎn)速：Vc23m/min.有公式n=1000Vc/(πD)求得n=280r/min。</p><p>　　3.6.5加工外輪廓</p><p>　　以加工的下

49、平面、凹槽和通孔為定位基準(zhǔn)加工外輪廓，加工路線如圖7所示：</p><p><b>　　圖6</b></p><p>　　銑輪廓時(shí)選用刀具為T(mén)2，平底立銑刀，加工總深度為20mm，根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得轉(zhuǎn)速：Vc=23min.有公式n=1000Vc/(πD)求得n=280r/min。</p><p><b>　　3.7實(shí)體造

50、型</b></p><p>　　使用Pro/E對(duì)零件進(jìn)行造型，效果圖如下：</p><p><b>　　圖7.實(shí)體造型圖</b></p><p><b>　　3.8仿真加工</b></p><p><b>　　銑削下平面圖</b></p><p&

51、gt;　　第4章 數(shù)控加工工藝規(guī)程文件編制</p><p>　　4.1數(shù)控加工工藝卡</p><p>　　4.2 數(shù)控加工刀具卡</p><p>　　4.3 數(shù)控加工程序清單 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 濮良貴,紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì). 北京:高等教育出版

52、社. 2006：11～19</p><p>　　[2] 李河水，趙曉東.數(shù)控加工編程與操作. 長(zhǎng)沙:國(guó)防科技大學(xué)出版社. 2009：82～140.</p><p>　　[3] 陳明.機(jī)械制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2010:21～58</p><p>　　[4] 陳錫渠，彭曉楠.金屬切削原理與刀具. 北京:中國(guó)林業(yè)出版社. 2008：132 ～156</

53、p><p>　　[5] 賈亞洲.金屬切削機(jī)床概論. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2009：131～157</p><p>　　[6] 裘建新.機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 北京: 高等教育出版社. 2008：4～7</p><p>　　[7] 寧汝新，趙汝嘉.CAD/CAM技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005:128～195</p><p>　　[8]

54、裘文言，張祖繼,瞿元賞.機(jī)械制圖. 北京: 高等教育出版社.2003:3～29</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)四年所學(xué)習(xí)的課程，對(duì)自己也是一次很好的測(cè)驗(yàn)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作也讓我更加了解了數(shù)控加工系統(tǒng)。</p><p>　　在做設(shè)計(jì)時(shí)也鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖》、

55、《數(shù)控編程與操作》、《數(shù)控加工工藝》等許多課程。在老師的悉心的指導(dǎo)和幫助下，我順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作。 </p><p>　　文中主要內(nèi)容主包括數(shù)控加工工藝分析、零件加工的工藝過(guò)程及其程序編制方面等知識(shí)，利用對(duì)零件圖形的結(jié)構(gòu)分析，設(shè)計(jì)出適合其加工的工藝方案，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，數(shù)控加工工藝是工件在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。</p><p

56、>　　在設(shè)計(jì)工作中，遇到了很多問(wèn)題，一直得到吳老師、姬老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我及時(shí)的解決了困擾我的問(wèn)題。兩位老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和敏捷的思維給我留下了深刻的印象，使我在學(xué)到知識(shí)的同時(shí)更能學(xué)到他們對(duì)工作盡心盡責(zé)的工作態(tài)度和精神。再一次向他們表示感謝！</p><p>　　通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)以前的所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了一次比較全面的復(fù)習(xí)，從中學(xué)到了不少課本以外的知識(shí)，也積累了