數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計--銑床加工零件與編程

1、<p><b>　　銑床加工零件與編程</b></p><p>　　2012年 10月 31 日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生

2、產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志，數(shù)控加工技術(shù)的整個過程也是目前許多制造人員的要掌握較為重要的知識。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信心對機(jī)械運(yùn)動和工作過程控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，更使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。數(shù)控機(jī)床是集高、精、尖技術(shù)于一體，集機(jī)、電、光、液于一身的高技術(shù)產(chǎn)物。具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好等眾多優(yōu)點(diǎn)，在各個行業(yè)受到廣泛歡迎，在使用方面，也是越來越受到重視。但由于它是集強(qiáng)、弱電于

3、一體，數(shù)字技術(shù)控制機(jī)械制造的一體化設(shè)備，一旦系統(tǒng)的某些部分出現(xiàn)故障，就勢必使機(jī)床停機(jī)，影響生產(chǎn)，所以如何正確維護(hù)設(shè)備和出現(xiàn)故障時能及時搶修就是保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵。本論文通過數(shù)控工藝分析、數(shù)控手動編程基礎(chǔ)介紹、CAD/CAM軟件自動編程、軟件后處理文件制作、數(shù)控軟件仿真、數(shù)控機(jī)床加工等一般步驟與方法。運(yùn)用機(jī)械制造的相關(guān)知識進(jìn)行嚴(yán)格的工藝分析與加工方式的制定，經(jīng)過成本核算，該方案具有可行性。有效的利用C</p><p

4、>　　關(guān)鍵詞：工藝分析、CAD/CAM編程、后處理文件、軟件仿真、機(jī)床加工</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Numerical control technology and CNC machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important

5、 position, shows its in the national basic industry in the modern strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, in

6、tegration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp more important knowledg</p><p>　　CNC machine tools as ele

7、ctromechanical integration of typical products, machinery manufacturing plays an enormous role, good solution of modern machinery manufacturing complex, precision, small batch and changeable parts processing problems, an

8、d can stable product processing quality, greatly improve production efficiency. But, the development of numerical control technology is the biggest obstacle to acquire equipment initial investment big, this makes a lot o

9、f small and medium-sized enterprise </p><p>　　At present because our country nc machine tool industry development is relatively slow and has restricted the development of the equipment manufacturing industry

10、, directly affect the safety of the defense industry. In the tenth-five period, China machine tool industry rapid development for several years. In the global advocate green manufacturing of the environment, machine tool

11、 numerical control transformation became the hot spot. Including ordinary machine of numerical control transformation a</p><p>　　So for the domestic general machine tools are necessary, which can prolong the

12、 service life of the machine, reducing labor, improve work efficiency. For enterprises to increase more profit space.</p><p>　　Keywords: ordinary machine, numerical control, the transformation</p><

13、;p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1 數(shù)控機(jī)床的概念</p><p>　　數(shù)控機(jī)床是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，既包括NC機(jī)床，也包括CNC機(jī)床。數(shù)字控制機(jī)床（Numerical Controlled Machine Tool ）,簡稱NC機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它能控制機(jī)床的運(yùn)動和加工過程。計算機(jī)數(shù)控機(jī)床（Computer-iz

14、ed Numerical controlled Machine Tool）,簡稱CNC機(jī)床，是利用具有專門存儲程序的計算機(jī)來實現(xiàn)對機(jī)床的全部或部分控制功能。工作原理是：將數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置控制主運(yùn)動的變速、起停、進(jìn)給運(yùn)動的方向、速度和位移大小，以及諸如刀具的選擇、交換、工件夾緊、松開和冷卻起、停等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格按照數(shù)控程序的要求進(jìn)行工作。</p><p>　　1.2 數(shù)

15、控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展史</p><p>　　1.2.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對加工機(jī)械產(chǎn)品零件的生產(chǎn)設(shè)備———機(jī)床也得到了相應(yīng)的提高性能、高精度與高自動化的要求。</p><p>　　數(shù)字控制機(jī)床就是為了解決單件、小批量，特別是復(fù)雜型零件加工的自動化，并保證質(zhì)量要求而產(chǎn)生。&

16、lt;/p><p>　　1.2.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展簡史</p><p>　　1946年誕生了世界上第一臺電子計算機(jī)。6年后，即在1952年，計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機(jī)床。從此，在傳統(tǒng)機(jī)床領(lǐng)域產(chǎn)生了質(zhì)的變化。近半個世紀(jì)以來，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展。</p><p>　　第一階段:數(shù)控（NC）階段（1952—1970）年。早期采取數(shù)字邏輯

17、電路組成一臺機(jī)床，專用計算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱之為硬件連接數(shù)控，簡稱數(shù)控（NC）。隨著元器件的發(fā)展，這個階段經(jīng)歷了三代，即1952的第一代-----電子管時代；1959年的第二代-----晶體管時代；1965年的第三代-----小規(guī)模集成電路時代。</p><p>　　第二階段：計算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970————現(xiàn)在）。1970年，通用小型計算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入了計算機(jī)數(shù)控（CNC）階段。

18、到了1971年，美國INTEL公司第一次將計算機(jī)的兩個最核心的部件-----運(yùn)算器和控制器，采用大規(guī)模的集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上，稱之為微處理器。又可以稱為中央處理器（簡稱CPU）。</p><p>　　到了1974年，微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。到了1990年，PC的性能已發(fā)展到了較高的水平，從8位、16位、發(fā)展到了32位，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件要求。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了PC的階段?？傊嬎銠C(jī)數(shù)控系統(tǒng)

19、的發(fā)展也經(jīng)歷了三代。即1970年的第四代-----小型計算機(jī)；1974年的第五代-----微處理器和1990年的第六代-----基于PC(國外稱為PC----BASED)。必須指出，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到了第五代以后，才從根本上解決了可靠性低、價格昂貴、應(yīng)用很不方便等關(guān)鍵的問題。因此，數(shù)控技術(shù)經(jīng)過了近30年的發(fā)展才走向普及應(yīng)用。</p><p>　　1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)</p><p>　　數(shù)控機(jī)

20、床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因為它具有以下的特點(diǎn)：</p><p>　　1.3.1 能適應(yīng)不同零件的自動加工</p><p>　　數(shù)控機(jī)床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進(jìn)行加工的，當(dāng)改變加工零件</p><p>　　時，只要改變數(shù)控程序，不必用凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等專用工藝裝備。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。</p>&l

21、t;p>　　1.3.2 工序集中</p><p>　　數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計時，就充分考慮了工序集中，使機(jī)床在粗加工時有足夠剛度和強(qiáng)度，在精加工時又有可靠的精度。因此，一次裝夾可以實現(xiàn)粗加工到精加工的不同工序，減少了機(jī)床、夾具的數(shù)量，也減少了因重新裝夾造成的誤差，同時能夠縮短等待和裝夾等輔助時間。</p><p>　　1.3.3 生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定</p>

22、;<p>　　在數(shù)控機(jī)床上，可以采用較大的切削用量，有效的節(jié)省了機(jī)動加工時。自動換速、自動換刀和其他輔助的裝置作為自動化等功能，是輔助時間大大縮短，而且無需工序間的檢驗與測量。所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)效率提高3-4倍。甚至更高。同時，由于數(shù)控機(jī)床的精度高，可以利用軟件進(jìn)行精度的校正和補(bǔ)償，又因為它是數(shù)控程序自動進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　　1.3

23、.4 能完成復(fù)雜型面的加工</p><p>　　數(shù)控機(jī)床幾乎可以實現(xiàn)任何軌跡的運(yùn)動任何形狀的空間曲面的加工，如加工一些普通機(jī)床難以加工的螺旋槳，汽輪機(jī)、渦輪等空間曲面，采用數(shù)控機(jī)床就會很容易加工。</p><p>　　1.3.5 減輕工人的勞動強(qiáng)度</p><p>　　由于數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)自動化或半自動化加工，許多輔助動作均由機(jī)床完成因此工人的勞動量減少。</p&

24、gt;<p>　　1.4 數(shù)控機(jī)床的分類</p><p>　　1.4.1 按系統(tǒng)的特點(diǎn)分類</p><p>　　1.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 這類數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置只要要求精確控制一個坐標(biāo)點(diǎn)到另一個坐標(biāo)點(diǎn)的定位精度，從而不限制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的運(yùn)動軌跡，且在移動過程中不進(jìn)行任何加工。為了精確定位和提高生產(chǎn)效率，首先系統(tǒng)高速運(yùn)行，然而進(jìn)行1-3級減速，使之慢速趨近近點(diǎn)定位，減小定位誤差

25、。這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機(jī)床等。</p><p>　　2.直線控制數(shù)控機(jī)床 這類機(jī)床不僅要求具有準(zhǔn)確的定位功能，而且要求從一定到另一點(diǎn)之間按直線運(yùn)動進(jìn)行切削加工。</p><p>　　3.輪廓控制的數(shù)控機(jī)床 這類數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置的數(shù)控裝置同時控制兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸，具有插補(bǔ)功能。按照聯(lián)動軸數(shù)分，可分為2軸聯(lián)動、2.5軸聯(lián)動、3軸聯(lián)動、4軸聯(lián)動

26、、5軸聯(lián)動等數(shù)控機(jī)床。</p><p>　　1.4.2 按伺服系統(tǒng)的類型分類</p><p>　　1.開環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 這類機(jī)床沒有檢測反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令流程是單向的，其精度主要取決于伺服系統(tǒng)的性能。</p><p>　　2.閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 這類機(jī)床數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中插補(bǔ)器發(fā)出的指令信號與工作臺端測得的實際位置反饋信號進(jìn)行比較，根據(jù)其差值不斷控

27、制坐標(biāo)軸運(yùn)動，進(jìn)行誤差修正，直到誤差消除為止。</p><p>　　3.半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)，它的檢測元件裝在電動機(jī)上或絲杠的軸端。這種系統(tǒng)可以獲得穩(wěn)定的的控制特性和較好的的調(diào)節(jié)性能。</p><p>　　1.4.3 按照功能水平分類</p><p>　　1. 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床 這種數(shù)控機(jī)床主要是采用開環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動

28、。從而價格比較便宜但是機(jī)床的精度相對于其他類型機(jī)床要差一點(diǎn)。因為機(jī)床在價格上有優(yōu)勢從而在制造業(yè)廣泛采用。</p><p>　　2．普通型數(shù)控機(jī)床 這種數(shù)控機(jī)床主要采用半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)采用脈沖編碼器進(jìn)行角位移動的反饋，提高數(shù)控系統(tǒng)控制的精度。精度相對于經(jīng)濟(jì)型機(jī)床要高。在工廠也應(yīng)用的比較多。</p><p>　　3. 高檔數(shù)控機(jī)床 這種數(shù)控機(jī)床主要采用閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)它不僅有角位移反饋還有速

29、度反饋和位移反饋。這種數(shù)控系統(tǒng)控制精度很高。而且功能很強(qiáng)大可以控制多軸聯(lián)動加工一些高復(fù)雜的空間曲面零件。所以高檔機(jī)床的價格昂貴。一般加工一些難以加工的零件時采用。而且高檔機(jī)床實現(xiàn)全自動化的加工。</p><p>　　第二章 數(shù)控銑削加工</p><p><b>　　2.1.零件圖</b></p><p>　　2.2 圖樣工藝分析</p&

30、gt;<p>　　對于2.1.1圖所示的圖形簡易的工藝分析：</p><p>　　1.用直徑8的立銑刀銑削外輪廓再銑削起臺階刀補(bǔ)6.5可以為精加工留有6.3的余量，其余剩下多余的工件余量可以通過增加刀補(bǔ)的方法進(jìn)行去除，具體的步驟到時候可以更具，余量的多少進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　2.關(guān)于圓加工也是同樣的方法，留有精加工的余量，6.3，其余的余量使用CAD進(jìn)行描點(diǎn)來去除的

31、，不需要改變半徑補(bǔ)償，圓半徑補(bǔ)償有可能會報警。</p><p><b>　　2.3刀具清單</b></p><p><b>　　2. 4工藝卡片編</b></p><p><b>　　2.5程序編制如下</b></p><p>　　N1 G00 G17 G40 G90 G64&

32、lt;/p><p>　　N2 G00 G90 G54</p><p><b>　　N3 S0 M03</b></p><p>　　N4 G00 X-88.516 Y-1.623</p><p>　　N5 Z16.249</p><p><b>　　N6 Z-.751</b><

33、;/p><p>　　N7 G01 Z-3.751 F250.</p><p>　　N8 X-80.916</p><p>　　N9 Y-81.628</p><p>　　N10 G03 X-80.824 Y-81.721 I.111 J.018</p><p>　　N11 G01 X79.188</p>&l

34、t;p>　　N12 G03 X79.28 Y-81.628 I-.019 J.111</p><p>　　N13 G01 Y78.383</p><p>　　N14 G03 X79.188 Y78.476 I-.111 J-.019</p><p>　　N15 G01 X-80.824</p><p>　　N16 G03 X-80.91

35、6 Y78.383 I.019 J-.112</p><p>　　N17 G01 Y-1.623</p><p>　　N18 X-76.916</p><p>　　N19 Y74.476</p><p>　　N20 X75.28</p><p>　　N21 Y-77.721</p><p>　　

36、N22 X-76.916</p><p>　　N23 Y-1.623</p><p>　　N24 X-72.916</p><p>　　N25 Y70.476</p><p>　　N26 X71.28</p><p>　　N27 Y-73.721</p><p>　　N28 X-72.916&l

37、t;/p><p>　　N29 Y-1.623</p><p>　　N30 X-68.916</p><p>　　N31 Y66.476</p><p>　　N32 X67.28</p><p>　　N33 Y-69.721</p><p>　　N34 X-68.916</p><

38、p>　　N35 Y-1.623</p><p>　　N36 X-64.916</p><p>　　N37 Y62.476</p><p>　　N38 X63.28</p><p>　　N39 Y-65.721</p><p>　　N40 X-64.916</p><p>　　N41 Y-1

39、.623</p><p>　　N42 X-60.916</p><p>　　N43 Y58.476</p><p>　　N44 X59.28</p><p>　　N45 Y-61.721</p><p>　　N46 X-60.916</p><p>　　N47 Y-1.623</p>

40、<p>　　N48 X-56.916</p><p>　　N49 Y54.476</p><p>　　N50 X55.28</p><p>　　N51 Y-57.721</p><p>　　N52 X-56.916</p><p>　　N53 Y-1.623</p><p>　　N

41、54 X-52.916</p><p>　　N55 Y50.476</p><p>　　N56 X51.28</p><p>　　N57 Y-53.721</p><p>　　N58 X-52.916</p><p>　　N59 Y-1.623</p><p>　　N60 X-48.916<

42、;/p><p>　　N61 Y46.476</p><p>　　N62 X47.28</p><p>　　N63 Y-49.721</p><p>　　N64 X-48.916</p><p>　　N65 Y-1.623</p><p>　　N66 X-44.916</p><p

43、>　　N67 Y42.476</p><p>　　N68 X43.28</p><p>　　N69 Y-45.721</p><p>　　N70 X-44.916</p><p>　　N71 Y-1.623</p><p>　　N72 X-40.916</p><p>　　N73 Y38.

44、476</p><p>　　N74 X39.28</p><p>　　N75 Y-41.721</p><p>　　N76 X-40.916</p><p>　　N77 Y-1.623</p><p>　　N78 X-36.916</p><p>　　N79 Y34.476</p>

45、<p>　　N80 X35.28</p><p>　　N81 Y-37.721</p><p>　　N82 X-36.916</p><p>　　N83 Y-1.623</p><p>　　N84 X-32.916</p><p>　　N85 Y30.476</p><p>　　N8

46、6 X31.28</p><p>　　N87 Y-33.721</p><p>　　N88 X-32.916</p><p>　　N89 Y-1.623</p><p>　　N90 X-28.916</p><p>　　N91 Y26.476</p><p>　　N92 X27.28</p

47、><p>　　N93 Y-29.721</p><p>　　N94 X-28.916</p><p>　　N95 Y-1.623</p><p>　　N96 X-24.916</p><p>　　N97 Y22.476</p><p>　　N98 X23.28</p><p>

48、;　　N99 Y-25.721</p><p>　　N100 X-24.916</p><p>　　N101 Y-1.623</p><p>　　N102 X-20.916</p><p>　　N103 Y18.476</p><p>　　N104 X19.28</p><p>　　N105 Y

49、-21.721</p><p>　　N106 X-20.916</p><p>　　N107 Y-1.623</p><p>　　N108 X-16.916</p><p>　　N109 Y14.476</p><p>　　N110 X15.28</p><p>　　N111 Y-17.721&

50、lt;/p><p>　　N112 X-16.916</p><p>　　N113 Y-1.623</p><p>　　N114 X-12.916</p><p>　　N115 Y10.476</p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　第三

51、章 UG建模</b></p><p>　　3.1打開UG軟件點(diǎn)擊新建按鈕彈出下圖4-1所示的界面選擇建模模塊，然后點(diǎn)擊確定建立一個特征建模界面。</p><p>　　圖4-1新建對話框 圖4-2 拉伸界面</p><p>　　3.2單擊拉伸按鈕，如圖4-2所示，選擇繪制界面進(jìn)入草圖繪制界面，彈出創(chuàng)建草繪對話框直接點(diǎn)擊確

52、定進(jìn)入草繪界面。</p><p>　　3.3繪制圖形的輪廓如圖4-3所示 </p><p>　　3.4點(diǎn)擊完成草繪退出草繪平面并且進(jìn)入拉伸特征對話框進(jìn)行拉伸高度16個如圖4-4所示然后點(diǎn)擊確定，底面拉伸完成。</p><p>　　圖4-3輪廓圖形 圖4-4拉伸圖形</p><p>　　3.5再次

53、單擊拉伸按鈕，如圖 所示，選擇繪制界面進(jìn)入草圖繪制界面，彈出創(chuàng)建草繪對話框選擇實體的上表面點(diǎn)擊確定進(jìn)入草繪界面，如圖4-5所示</p><p>　　3-5草繪界面 3-6輪廓線 </p><p>　　3.6繪制好輪廓線如圖4-6所示</p><p>　　3.7點(diǎn)擊完成草繪退出草繪平面并且進(jìn)入拉伸特征對話框進(jìn)行拉伸

54、高度10在布爾運(yùn)算選擇求和個如圖4-7所示然后點(diǎn)擊確定，拉伸完成。</p><p>　　3-7草繪圖形 3-8拉伸界面</p><p>　　3.8 繪制好輪廓線如圖4-8所示</p><p>　　3.9繪制好輪廓后退出草圖完成圖形的拉伸，繪制出圖形，完成圖形。</p><p>　　3-9完成圖形

55、 3-10保存見面</p><p>　　3．10文件的導(dǎo)出，點(diǎn)擊菜單欄的文件下拉菜單文件另存為，在保存類型中選擇(*igs),輸入名稱，保存到，所需的地方，點(diǎn)擊確認(rèn)。</p><p>　　第四章MsterCAM圖形輸入與程序的生成</p><p>　　4.1 MasterCAM導(dǎo)入功能的簡介</p>&

56、lt;p>　　美國CNGSOFTWARE公司的MasterCAM軟件能承受來自UG、 PRO/E、 Cimatron 、CAXA 、 SolidWorks和AutoCAD等常見CAD/CAM系統(tǒng)的2D/3D文件格式，能完成從2D設(shè)計到3D設(shè)計及CAM編程的技術(shù)過程，適合于各種數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，且MasterCAM與其他CAD軟件很容易交換信息，也就是說其他軟件繪制的圖形一般不用做進(jìn)一步的處理就能夠為MasterCAM所利用，其加工相

57、當(dāng)方便，但其造型功能不如PRO/E、 UG等強(qiáng)，然而后者加工不如MasterCAM方便，所以，我們可以利用其它CAD/CAM軟件繪制出三維圖形轉(zhuǎn)化至MasterCAM中來加工，其轉(zhuǎn)化方法為：將其它CAD/CAM軟件繪制出的圖形以擴(kuò)展名IGS的形式保存，然后打開MasterCAM9.0軟件調(diào)用即可。</p><p>　　4.2用MasterCAM仿真并生成FANUC程序</p><p>　　

58、4.2.1打開MasterCAM進(jìn)行圖形制作，完成圖形如圖4.2.1所示制作圖形。</p><p>　　4.2.2完成圖形制作后對圖形進(jìn)行拉伸，如圖4.2.2所示。</p><p>　　4.2.1制作圖形 4.2.2拉伸圖形</p><p>　　4.2.3完成圖形拉伸后，進(jìn)行圖形毛培設(shè)置如圖4.2.3所示。</p

59、><p>　　4.2.4設(shè)置好毛培后進(jìn)行，圖形串聯(lián)，進(jìn)入操作界面如圖4.24所示。</p><p>　　4.2.3毛培圖形 4.2.4操作界面</p><p>　　4.2.5進(jìn)入操作界面點(diǎn)擊全選對工件進(jìn)行仿真，完成仿真圖形如圖4.2.5所示。</p><p>　　4.2.5仿真完成圖</p>

60、<p>　　4.2.6完成仿真后，對NC程序輸出，點(diǎn)擊后處理如圖4.2.6所示選擇儲存NC檔。然后點(diǎn)擊確認(rèn)，完成對工件進(jìn)行仿真和程序的輸出。</p><p>　　4.3得到以下的程序</p><p>　　(PROGRAM NAME - T)</p><p>　　(DATE=DD-MM-YY - 11-09-12 TIME=HH:MM - 16:11)&l

61、t;/p><p><b>　　N100G21 </b></p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90</p><p>　　( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 8.)</p><p>　　N104T1M6

62、 </p><p>　　N106G0G90X-43.8Y-34.998A0.S2387M3</p><p>　　N108G43H1Z50.</p><p><b>　　N110Z10.</b></p><p>　　N112G1Z-1.F4.5</p><p>　　N114X3

63、9.8F477.4</p><p>　　N116G3Y-29.165R2.916</p><p>　　N118G1X-39.8</p><p>　　N120G2Y-23.332R2.916</p><p>　　N122G1X39.8</p><p>　　N124G3Y-17.499R2.917</p>&

64、lt;p>　　N126G1X-39.8</p><p>　　N128G2Y-11.666R2.916</p><p>　　N130G1X39.8</p><p>　　N132G3Y-5.833R2.916</p><p>　　N134G1X-39.8</p><p>　　N136G2Y0.R2.917</p

65、><p>　　N138G1X39.8</p><p>　　N140G3Y5.833R2.917</p><p>　　N142G1X-39.8</p><p>　　N144G2Y11.666R2.917</p><p>　　N146G1X39.8</p><p>　　N148G3Y17.499R2.9

66、16</p><p>　　N150G1X-39.8</p><p>　　N152G2Y23.332R2.916</p><p>　　N154G1X39.8</p><p>　　N156G3Y29.165R2.916</p><p>　　N158G1X-39.8</p><p>　　N160G2Y

67、34.998R2.916</p><p>　　N162G1X43.8</p><p>　　N164G0Z50.</p><p><b>　　N166M5</b></p><p>　　N168G91G28Z0.</p><p>　　N170G28X0.Y0.A0.</p><p&

68、gt;<b>　　N172M01</b></p><p>　　( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 8.)</p><p><b>　　N174T2M6</b></p><p>　　N176G0G90X-34.899Y-39.899A0.S2387

69、M3</p><p>　　N178G43H2Z50.</p><p><b>　　N180Z10.</b></p><p>　　N182G1Z-10.F4.5</p><p>　　N184X-39.899Y-34.899F477.4</p><p>　　N186G2X-44.Y-25.R14.&l

70、t;/p><p>　　N188G1Y25.</p><p>　　N190G2X-39.899Y34.899R14.</p><p>　　N192G1X-34.899Y39.899</p><p>　　N194G2X-25.Y44.R14.</p><p>　　N196G1X-7.5</p><p>

71、　　N198G2X0.Y41.822R14.</p><p>　　N200X7.5Y44.R14.</p><p>　　N202G1X25.</p><p>　　N204G2X34.899Y39.899R14.</p><p>　　N206G1X39.899Y34.899</p><p>　　N208G2X44.Y25

72、.R14.</p><p>　　N210G1Y-25.</p><p>　　N212G2X39.899Y-34.899R14.</p><p>　　N214G1X34.899Y-39.899</p><p>　　N216G2X25.Y-44.R14.</p><p>　　N218G1X7.5</p>&l

73、t;p>　　N220G2X0.Y-41.822R14.</p><p>　　N222X-7.5Y-44.R14.</p><p>　　N224G1X-25.</p><p>　　N226G2X-34.899Y-39.899R14.</p><p>　　N228G0Z50.</p><p>　　N230X-31.3

74、64Y-36.364</p><p><b>　　N232Z10.</b></p><p>　　N234G1Z-10.F4.5</p><p>　　N236X-36.364Y-31.364F477.4</p><p>　　N238G2X-39.Y-25.R9.</p><p>　　N240G1Y2

75、5.</p><p>　　N242G2X-36.364Y31.364R9.</p><p>　　N244G1X-31.364Y36.364</p><p>　　N246G2X-25.Y39.R9.</p><p>　　N248G1X-7.5</p><p>　　N250G2X0.Y34.975R9.</p>

76、<p>　　N252X7.5Y39.R9.</p><p>　　N254G1X25.</p><p>　　N256G2X31.364Y36.364R9.</p><p>　　N258G1X36.364Y31.364</p><p>　　N260G2X39.Y25.R9.</p><p>　　N262G1Y

77、-25.</p><p>　　N264G2X36.364Y-31.364R9.</p><p>　　N266G1X31.364Y-36.364</p><p>　　N268G2X25.Y-39.R9.</p><p>　　N270G1X7.5</p><p>　　N272G2X0.Y-34.975R9.</p&g

78、t;<p>　　N274X-7.5Y-39.R9.</p><p>　　N276G1X-25.</p><p>　　N278G2X-31.364Y-36.364R9.</p><p>　　N280G0Z50.</p><p>　　N282X-27.828Y-32.828</p><p><b>

79、　　N284Z10.</b></p><p>　　N286G1Z-10.F4.5</p><p>　　N288X-32.828Y-27.828F477.4</p><p>　　N290G2X-34.Y-25.R4.</p><p>　　N292G1Y25.</p><p>　　N294G2X-32.828Y

80、27.828R4.</p><p>　　N296G1X-27.828Y32.828</p><p>　　N298G2X-25.Y34.R4.</p><p>　　N300G1X-7.5</p><p>　　N302G2X-3.5Y30.R4.</p><p>　　N304G1Y25.</p><p&

81、gt;　　N306G3X3.5R3.5</p><p>　　N308G1Y30.</p><p>　　N310G2X7.5Y34.R4.</p><p>　　N312G1X25.</p><p>　　N314G2X27.828Y32.828R4.</p><p>　　N316G1X32.828Y27.828</p

82、><p>　　N318G2X34.Y25.R4.</p><p>　　N320G1Y-25.</p><p>　　N322G2X32.828Y-27.828R4.</p><p>　　N324G1X27.828Y-32.828</p><p>　　N326G2X25.Y-34.R4.</p><p>

83、;　　N328G1X7.5</p><p>　　N330G2X3.5Y-30.R4.</p><p>　　N332G1Y-25.</p><p>　　N334G3X-3.5R3.5</p><p>　　N336G1Y-30.</p><p>　　N338G2X-7.5Y-34.R4.</p><p&

84、gt;　　N340G1X-25.</p><p>　　N342G2X-27.828Y-32.828R4.</p><p>　　N344G0Z50.</p><p><b>　　N346M5</b></p><p>　　N348G91G28Z0.</p><p>　　N350G28X0.Y0.A0.

85、</p><p><b>　　N352M01</b></p><p>　　( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 8.)</p><p><b>　　N354T3M6</b></p><p>　　N356G0G90X3.5Y0

86、.A0.S2387M3</p><p>　　N358G43H3Z50.</p><p><b>　　N360Z10.</b></p><p>　　N362G1Z-5.F4.5</p><p>　　N364G2X-3.5R3.5F477.4</p><p>　　N366X3.5R3.5</p&

87、gt;<p>　　N368G0Z50.</p><p><b>　　N370X8.5</b></p><p><b>　　N372Z10.</b></p><p>　　N374G1Z-5.F4.5</p><p>　　N376G2X-8.5R8.5F477.4</p>&

88、lt;p>　　N378X8.5R8.5</p><p>　　N380G0Z50.</p><p><b>　　N382M5</b></p><p>　　N384G91G28Z0.</p><p>　　N386G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N388M01<

89、;/b></p><p>　　( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 4 DIA. OFF. - 4 LEN. - 4 DIA. - 8.)</p><p><b>　　N390T4M6</b></p><p>　　N392G0G90X0.Y25.A0.S1432M3</p><p>　　N394G43H

90、4Z10.</p><p>　　N396G1Z-20.F286.4</p><p>　　N398G0Z10.</p><p><b>　　N400Y-25.</b></p><p>　　N402G1Z-20.</p><p>　　N404G0Z10.</p><p><

91、;b>　　N406M5</b></p><p>　　N408G91G28Z0.</p><p>　　N410G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N412M30</b></p><p>　　第五章斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件</p><p><b>　　5.1選擇機(jī)

92、床</b></p><p>　　本次仿真所使用的數(shù)控仿真的系統(tǒng)是SINUMERIK 802S系統(tǒng)的數(shù)控銑床 。其操作面板由數(shù)控系統(tǒng)控制面板和機(jī)床控制面板兩部分組成。</p><p>　　SINUMERIK 802S數(shù)控銑床的操作面板如圖5.1.1所示</p><p>　　5.2開機(jī)并回參考點(diǎn)</p><p>　　接通數(shù)控銑床電源，

93、并按，系統(tǒng)啟動以后進(jìn)入“加工”操作區(qū)回“JOG”運(yùn)行方式，出現(xiàn)“回參考點(diǎn)窗口”。</p><p>　　按機(jī)床控制面板上的鍵，按住、、方向鍵，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否回參考點(diǎn)，如圖5.2.2所示。 表示坐標(biāo)未到達(dá)參考點(diǎn) 表示坐標(biāo)已到達(dá)參考點(diǎn)</p><p><b>　　5.3安裝零件</b></p><

94、p>　　1、單擊“工件操作/設(shè)置毛坯…”在“設(shè)置毛坯”對話框中，如圖5.3.1所示，改寫零件尺寸為長為70mm，寬為70mm，高為32mm單擊“確定”按鈕。</p><p>　　2、 單擊菜單“工件操作/工件裝夾…”彈出“工件裝夾”對話框，如圖5.3.2所示，在“選擇夾具”欄中選取“工藝板裝夾”,“夾具尺寸”采用默認(rèn)值，設(shè)置完成后，單擊“確定”按鈕。</p><p>　　如圖5.3.

95、1 如圖5.3.2</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　數(shù)控加工是一種具有高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動化加工方法，可以有效的解決復(fù)雜、精密、小批、多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。同時，數(shù)控編程技術(shù)涉及制造工藝、計算機(jī)技術(shù)、數(shù)學(xué)、計算機(jī)幾何、微分幾何、人工智能等眾

96、多學(xué)科領(lǐng)域知識，它所追求的目標(biāo)是如何更有效地獲得滿足各種零件加工要求的高質(zhì)量數(shù)控加工程序，以便充分地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，獲得更高的加工效率與加工質(zhì)量。</p><p>　　縱觀全文，本文的工作內(nèi)容主要有:</p><p>　　1．完成了從型腔模型外形分析、通過UG三維的建模、鼠標(biāo)模型加工工藝分析、模型導(dǎo)入CAM中加工、制作西門子系統(tǒng)后處理文件、UG軟件通過后處理文件導(dǎo)出程序、斯沃仿真軟件驗

97、證程序、程序傳入數(shù)控機(jī)床加工完成零件的制造過程。完成了零件的整個制造過程，在整個過程中結(jié)合理論和實踐一起操作，不僅僅介紹理論的同時還通過理論驗證了結(jié)果，一層層的深處淺出的講述零件的加工過程。通過UG軟件在造型和加工上每一步的分析和講解，為后處理提供了正確的保障，該過程對數(shù)控CAD/CAM軟件UG使用詳細(xì)的總結(jié)和闡述，文中總結(jié)了軟件自動編程加工同樣適用于其他常規(guī)零件和復(fù)雜形狀零件的加工。</p><p>　　2．在

98、今后軟件自動編程應(yīng)用將個廣泛。本文借助型腔型造型設(shè)計和加工，通過分析一個零件的加工工藝，并用CAD/CAM軟件進(jìn)行造型與編程并進(jìn)行軌跡仿真，然后制作對應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的后處理文件，最后用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行實體仿真，并加工出零件。</p><p><b>　　6.6展望</b></p><p>　　數(shù)控加工是一種可編程的柔性加工方法，但其設(shè)備費(fèi)用相對較高，故目前數(shù)控加工多應(yīng)用于

99、加工零件形狀比較復(fù)雜、精度要求很高，以及產(chǎn)品更換頻繁、生產(chǎn)周期要求較短的場合。</p><p>　　本文主要針對較復(fù)雜的外形的零件加工編程問題，以及幾個工藝問題的研究，在后繼工作中可以正對怎么樣設(shè)計更好的加工工藝來加工復(fù)雜外形的零件，從而在復(fù)雜外形的基礎(chǔ)上更深入研究后處理器制作問題，通過實踐來解決問題。將數(shù)控加工技術(shù)實用于更多的零件加工制造。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)

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101、工工藝及編程基礎(chǔ). 北京：中國電力出版社，2006.</p><p>　　[5] 邵堏. 機(jī)械制造技術(shù). 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2006.</p><p>　　[6] 趙松濤.數(shù)控編程與操作—Sinumerik數(shù)控系統(tǒng).西安：西安電子科技大學(xué)出版社，</p><p><b>　　2006.</b></p><p>

102、;　　[7] 勞動和社會保障部教材辦公室. 數(shù)控銑床Sinumerik系統(tǒng)編程與操作實訓(xùn). 北京：</p><p>　　中國勞動社會保障出版社，2006.</p><p>　　[8] 李雪梅. 數(shù)控機(jī)床. 北京：電子工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[9] 鄭貞平. UG NX5中文版基礎(chǔ)教程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.</p><

103、;p>　　[10] 邵剛. 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ). 北京：電子工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[11] 高玉芬、卜桂玲. 機(jī)械制圖. 大連：大連理工大學(xué)出版社，2004.</p><p>　　[12] 劉哲、劉宏麗. 中文版AutoCAD2006實例教程. 大連：大連理工大學(xué)出版社，2004.</p><p>　　[13] 呂天玉. 公差配合與測量技術(shù).