畢業(yè)設(shè)計(jì)--中介軸承襯套設(shè)計(jì)說明

1、<p>　　中介軸承襯套設(shè)計(jì)說明</p><p>　　內(nèi) 容 摘 要</p><p>　　本設(shè)計(jì)說明為渦噴-7甲中介軸承襯套設(shè)計(jì)說明，主要是工藝及工裝設(shè)計(jì)說明，另外還包括零件毛坯設(shè)計(jì)說明、零件功用說明等。</p><p>　　零件材料選用38CrMoAlA超高強(qiáng)度鋼。零件毛坯為自由鍛件。因零件的構(gòu)形復(fù)雜，性能要求較高，加之材料特殊，因?yàn)閷α慵墓に囈?/p>

2、求很嚴(yán)格。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和說明包括多方面的內(nèi)容。最主要的有零件的主要表面及重要技術(shù)條件的保證方法；各表面加工方法的選??；工藝基準(zhǔn)的選擇；特殊工序和輔助工序位置的安排等。工裝設(shè)計(jì)為零件上ø6孔的鉆具設(shè)計(jì)，以及23個銑槽具設(shè)計(jì)。主要包括夾緊、定位方案的選擇，夾緊機(jī)構(gòu)和定位元件的設(shè)計(jì)誤差分析。</p><p>　　關(guān)鍵詞：中介軸承襯套；</p><p><b>　　銑槽夾具設(shè)

3、計(jì)；</b></p><p><b>　　鉆具設(shè)計(jì)；</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程</b></p><p>　　Coutent Abstracts </p><p>　　This is the design illustration of the medium bear

4、ing junk ring in turbojet 7-I,including the illustration of the blank ,the function , the process planning and design of jig ,etc.</p><p>　　The ultrahigh and strong steel - 38CrMoAl is chosen as the materia

5、l of part . The blank is die forging part . Since the structure is complex , the performance requirement is good and the material is special , the technologcial requirements must be rigid . The design of manufacturing pr

6、ocess planning for the medium bearing junk ring includes the important technological of machining method and technological data use on each surface , the arrange of special processs and assistant process , etc . T</p&

7、gt;<p>　　Keywords: Medium bearing junk ring ；</p><p>　　design of drilling jig ；</p><p>　　design of milling grooves；</p><p>　　manufacturing process planning</p><p&g

8、t;<b>　　目 錄</b></p><p>　　中介軸承襯套零件圖…………………………………………………………………6</p><p>　　第 1 章 中介軸承襯套工藝設(shè)計(jì)說明………………………………………………7</p><p>　　.1 零件分析…………………………………………………………………………….8</p>&l

9、t;p>　　1.1 零件的工作狀態(tài)、工作條件………………………………………………….8</p><p>　　1.2 零件的結(jié)構(gòu)分析……………………………………………………………….8</p><p>　　1.3 零件的技術(shù)條件分析………………………………………………………….8</p><p>　　1.3.1 表面本身精度…………………………………………………

10、………….8</p><p>　　1.3.2 表面間的位置精度……………………………………………………….8</p><p>　　1.3.3 零件其余特殊條件……………………………………………………….9</p><p>　　1.4 零件的材料分析………………………………………………………………..9</p><p>　　1.5 材料的切削性

11、能分析…………………………………………………………10</p><p>　　1.6 II類檢驗(yàn)………………………………………………………………………..10</p><p>　　1.7 零件圖的尺寸標(biāo)注……………………………………………………………11</p><p>　　2.毛坯設(shè)計(jì)論述………………………………………………………………………..12</p&g

12、t;<p>　　2.1 確定毛坯種類………………………………………………………………….12</p><p>　　2.1.1 材料……………………………………………………………………….12</p><p>　　2.1.2 重量……………………………………………………………………….12</p><p>　　2.1.3 精度……………………………………

13、………………………………….12</p><p>　　2.1.4 批量與產(chǎn)率……………………………………………………………….12</p><p>　　2.1.5 工廠現(xiàn)有設(shè)備…………………………………………………………….12</p><p>　　2.2 毛坯的工藝要求………………………………………………………………..13</p><p>

14、;　　2.3 毛坯的余量和公差……………………………………………………………..13</p><p>　　2.3.1 余量的確定………………………………………………………………..13</p><p>　　2.3.2 公差的確定………………………………………………………………..13</p><p>　　3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的論述說明及計(jì)算………………………………………

15、……………14</p><p>　　3.1 工藝總體分析…………………………………………………………………...14</p><p>　　3.1.1 基準(zhǔn)的選擇方案…………………………………………………………...14</p><p>　　3.1.2 主要表面加工分析,比較………………………………………………..14</p><p>　　3.

16、2 工藝路線的制定………………………………………………………………14</p><p>　　3.2.1 工藝路線方案的比較分析………………………………………………14</p><p>　　3.2.2 加工中定位基準(zhǔn)精度的提高………………………………………….…15</p><p>　　3.2.3 階段劃分的原則………………………………………………………….15<

17、;/p><p>　　3.2.4 集中與分散……………………………………………………………….16</p><p>　　3.2.5 基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………..18</p><p>　　3.2.6 熱處理工序的安排………………………………………………………..18</p><p>　　3.2.7 其余工序的安排……

18、……………………………………………………..18</p><p>　　3.3 工序尺寸的確定………………………………………………………………...19</p><p>　　3.4 主要技術(shù)條件的保證及檢驗(yàn)…………………………………………………...34</p><p>　　3.5 機(jī)床、夾具、刀具、量具、冷卻液的選擇……………………………………35</p>

19、;<p>　　3.6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析…………………………………………………………………...35</p><p>　　第 2 章 銑槽夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………...40</p><p>　　1.設(shè)計(jì)方案………………………………………………………………………………41</p><p>　　1.1 熟識加工要求……………………

20、……………………………………………...41</p><p>　　1.2 機(jī)床型號………………………………………………………………………...41</p><p>　　1.3 限制的自由度…………………………………………………………………...41</p><p>　　1.4 確定定位元件與定位基準(zhǔn)……………………………………………………...41</p>

21、;<p>　　2.總體構(gòu)造說明………………………………………………………………………….43</p><p>　　3.構(gòu)造特點(diǎn)…………………………………………………………………………...…..44</p><p>　　3.1 分度原理……………...…………………………………………………………44</p><p>　　3.2 分度鎖緊機(jī)構(gòu)………………

22、…………………………………………………...44</p><p>　　3.3 壓緊……………………………………………………………………………...45</p><p>　　3.4 對刀塊的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………...46</p><p>　　3.5 其它設(shè)計(jì)思路………………………………………………………………...…46</p&

23、gt;<p>　　3.6 各配合精度的選擇……………………………………………………………...46</p><p>　　4.夾具的誤差分析………………………………………………………………………48</p><p>　　第 3 章 鉆具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………...50</p><p>　　1.設(shè)計(jì)方案…………………………

24、……………………………………………………50</p><p>　　1.1 熟識加工要求…………………………………………………………………51</p><p>　　1.2 機(jī)床型號……………………………………………………………………….51</p><p>　　1.3 限制的自由度………………………………………………………………….51</p><

25、p>　　1.4 定為基準(zhǔn)及定位元件………………………………………………………….51</p><p>　　2.總體結(jié)構(gòu)……………………………………………………………………………..52</p><p>　　3.構(gòu)造說明……………………………………………………………………………..53</p><p>　　3.1 快換鉆套……………………………………………………

26、………………….53</p><p>　　3.2 鉆套與工件間距離…………………………………………………………….53</p><p>　　3.3 分度原理……………………………………………………………………….53</p><p>　　3.4 卡箍鎖緊機(jī)構(gòu)………………………………………………………………….53</p><p>　　3.5

27、壓緊…………………………………………………………………………….54</p><p>　　4.夾具誤差分析………………………………………………………………………..55</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………..57</p><p>　　結(jié)束語…………………………………………………………………………………..58&l

28、t;/p><p><b>　　中介軸承襯套零件圖</b></p><p><b>　　第 1 章</b></p><p><b>　　中</b></p><p><b>　　介</b></p><p><b>　　軸<

29、;/b></p><p><b>　　承</b></p><p><b>　　襯</b></p><p><b>　　套</b></p><p><b>　　工</b></p><p><b>　　藝</b&g

30、t;</p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計(jì)</b></p><p><b>　　說</b></p><p><b>　　明</b></p><p><b>　　零件分析</b>

31、</p><p>　　零件的工作狀態(tài)、工作條件</p><p>　　中介軸承襯套是裝配在低壓壓氣機(jī)軸上。它主要與軸承及其它零件相配合，其本身與壓氣機(jī)軸一起高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1150轉(zhuǎn)/分，它的工作溫度為100~200ºC。它的作用的工作條件所要求，中介軸承襯套的材料應(yīng)選擇摩擦系數(shù)小、磨損小的耐磨材料，并且應(yīng)具有高的硬度及耐高溫，抗氧化性。</p><p>&

32、lt;b>　　零件的結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　中介軸承襯套的構(gòu)形較為復(fù)雜，屬于薄壁件，剛度差，精度要求高。在加工中要注意考慮加工變形問題對零件質(zhì)量的影響。為了減小加工中的變形，零件在加工中分粗、細(xì)、精三個階段加工，并且采用互為基準(zhǔn)的定位方法，以滿足設(shè)計(jì)圖上所要求的技術(shù)條件、形狀和位置精度等。零件的兩端各有23和16個槽，并且在圓周方向有6個孔，零件兩端的槽對這些孔有位置要求，并且它們

33、本身都有位置要求。在銑削加工中，由于銑削力較大而且零件的壁較薄，將引起零件的變形，這樣就要考慮銑槽引起的變形問題。</p><p><b>　　零件技術(shù)條件分析</b></p><p>　　由零件圖可見，零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是小端端面，小端銑出23個槽，與軸承相配合處滲碳深度嚴(yán)格控制在0.2~0.5 。</p><p><b>　　表面

34、本身精度</b></p><p>　　中介軸承襯套與軸承配合的表面公差為js6（±0.011），外圓柱面由于與軸承配合，因此要求圓柱度允差不大于0.004mm，圓柱度誤差將影響它與軸承的配合精度，誤差大將增加磨損，所以應(yīng)控制圓柱度誤差。</p><p><b>　　表面間的位置精度</b></p><p>　　內(nèi)孔T處與面

35、對外經(jīng)基準(zhǔn)和端面跳動為0.05，這一要求是為了保證軸承端面與襯套有良好的接觸。</p><p>　　內(nèi)孔端面對基準(zhǔn)軸線的跳動為0.02，這一要求主要是為了保證端面與軸良好的接觸，為了保證接觸精度，技術(shù)條件要求對T著色檢查至Ø87.6，密接度不小于70%，小端螺紋外徑表面對軸線和基準(zhǔn)面的跳動允差為0.05mm，表面P,L,B對軸線和基準(zhǔn)的跳動允差為0.05mm。它們位置公差的要求主要是為了保證螺紋能順利旋

36、接。零件的圓周上有6個孔，孔的作用是保證零件在軸上的角向位置，孔的本身直徑尺寸精度由刀具保證，6個孔的位置公差為1mm，由鉆具保證。零件大端有16個槽，小端有23個槽，作用是連接螺母，使螺母隨軸一起旋轉(zhuǎn)，兩端面的槽對孔都有位置要求，這在銑削時(shí)應(yīng)給予考慮（角向位置），槽本身的尺寸公差由銑刀保證，槽與槽之間的位置精度由銑具保證。</p><p>　　中介軸承襯套其余特殊條件</p><p>　

37、　為了增加抗磨能力，技術(shù)條件中提出表面滲氮，表面B,F,D和滲氮深度為 0.2~0.5 。允許表面F滲氮深度0.5 ，滲氮表面硬度HR15N ≥88，非滲氮區(qū)硬度d=3.3~3.6，滲氮的目的不但提高了表面硬度和耐磨性，而且提高了抗腐蝕性和抗氧化性。</p><p>　　技術(shù)條件中要求II類檢驗(yàn)，磁力探傷檢查，并要求熱處理后的硬度d=3.3~3.6 。</p><p><b>　

38、　零件的材料分析</b></p><p>　　由于零件工作狀態(tài)、工作條件的要求、零件的材料必須具有綜合的機(jī)械性能，耐磨、耐熱、耐氧化、耐腐蝕等。38CrMoAlA為高級氧化鋼，主要用于高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度，熱處理后尺寸精確的氧化零件或各種受沖擊負(fù)荷不大且耐磨性高的氧化零件。因此，中介軸承襯套的材料我們選擇38CrMoAlA，其各化學(xué)成分含量如下：（%）</p><p&

39、gt;　　它屬于中淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其中含有Cr、Mo、Al等合金元素，元素Cr加入鋼中能顯著改善的抗氧化性，增加鋼的抗腐蝕能力，并能顯著增加鋼的淬透性。元素Al與氧、氮有很大的親和力，用作煉鋼時(shí)的脫氧定氮劑，并且細(xì)化晶粒，提高鋼的抗氧化性，改善鋼的電，磁性等，提高滲氮鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等。元素Mo的加入，可以提高剩磁和矯頑力，提高在某些介質(zhì)中的抗蝕性和防止點(diǎn)蝕傾向。由于這些元素與氮形成顆粒很小的、硬度很高的氮化物，均布在鋼的基體中，

40、對提高氮化層的性能起決定作用。氮化的目的是為了增加表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度（實(shí)現(xiàn)這兩個目的是為了強(qiáng)化滲氮）及抗蝕能力（抗蝕滲氮），38CrMoAlA是目前專用于滲氮的鋼種，屬強(qiáng)化滲氮。滲氮可顯著提高鋼的疲勞強(qiáng)度，經(jīng)?？商岣?5~32%。工件氮化后，不再需要淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性，且具有高的熱硬性。在600°C時(shí)，硬度仍有HV850~870 。</p><p><b>　　材料的切削

41、性能分析</b></p><p>　　38CrMoAlA機(jī)械性能分析</p><p>　　此零件毛坯供應(yīng)狀態(tài) ：d=3.3~3.6是自由鍛件。由于這種材料在加工中切削力較大，散熱情況不好，刀具易磨損，較難斷屑，加上零件本身構(gòu)造屬于薄壁件，所以加工時(shí)應(yīng)避免切削力過大而引起的變形。因此，加工時(shí)切削用量要小，刀具的前角、后角應(yīng)適應(yīng)大一些，刀具材料選用硬質(zhì)合金，以便刀具具有較高的高溫強(qiáng)

42、度、硬度和耐磨度，為了改善散熱情況，加工中采用外加冷卻液。</p><p>　　為保證材料質(zhì)量的檢驗(yàn)（II類檢驗(yàn)）</p><p>　　熱處理強(qiáng)化零件的檢驗(yàn)類別分四類：</p><p>　　注：對38CrMoAlA鋼制工件，每熔爐批需抽一件檢查金相顯微組織。</p><p>　　化學(xué)熱處理零件的檢驗(yàn)類別。</p><p&g

43、t;　　注：表中C表示滲碳或氯化，N表示氮化。</p><p><b>　　零件圖的尺寸標(biāo)注</b></p><p>　　由零件圖可見，軸向位置尺寸采用組合式，大部分標(biāo)注都從小端端面為基準(zhǔn)或?qū)ΨQ于軸線，這樣尺寸比較統(tǒng)一，對測量比較方便。</p><p><b>　　坯設(shè)計(jì)論述</b></p><p>

44、;<b>　　確定毛坯種類 </b></p><p>　　毛坯種類的選擇通常是從材料、尺寸、零件構(gòu)形、毛坯精度、批量和生產(chǎn)率、工廠現(xiàn)有加工毛坯的設(shè)備這個方面去考慮。</p><p><b>　　材料</b></p><p>　　它是選擇毛坯所需考慮的第一個問題，一般是根據(jù)零件的工作情況及在工作中所起的作用來選擇毛坯的材料。

45、根據(jù)中介軸承襯套在工作中的作用及要求來選用材料，耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐疲勞等。所選材料為38CrMoAlA。</p><p><b>　　重量</b></p><p>　　零件的重量較小，并且零件的構(gòu)形較為復(fù)雜，但根據(jù)零件圖所示，零件的毛坯可設(shè)計(jì)為一筒形。選用自由鍛件能達(dá)到要求，且成本較低。</p><p><b>　　精度<

46、/b></p><p>　　中介軸承襯套為小批量生成，選用自由鍛件比較合適，毛坯的精度由工人的操作技術(shù)水平所決定。</p><p><b>　　批量和產(chǎn)率</b></p><p>　　中介軸承襯套為小批量生產(chǎn)，采用自由鍛件進(jìn)行成生產(chǎn)比較經(jīng)濟(jì)，就單個毛坯來說。它的生產(chǎn)率并不高，且精度不如模鍛高。但若用模鍛，則要進(jìn)行模型設(shè)計(jì)，從模型制造到毛坯

47、生產(chǎn)，準(zhǔn)備時(shí)間長，加長了整個生產(chǎn)過程，所以模鍛更適用于大批量生產(chǎn)。從經(jīng)濟(jì)角度考慮。表面看來，自由鍛沒有模鍛精度高，且自由鍛比模鍛浪費(fèi)材料大，但為了使毛坯從模子里順利取出，模鍛要設(shè)計(jì)拔模斜度，綜合分析，模鍛的余量較自由鍛要大，過零件的精度較高，不易模鍛。因此，毛坯我們采用自由鍛件。</p><p><b>　　工廠現(xiàn)有設(shè)備</b></p><p>　　從現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備看：

48、我們選取毛坯種類為自由鍛件。</p><p><b>　　毛坯的工藝要求：</b></p><p>　　零件圖中規(guī)定毛坯要進(jìn)行II類檢驗(yàn)，II類檢驗(yàn)是對硬度進(jìn)行100%檢驗(yàn)，對機(jī)械性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，毛坯要求的熱處理為退火，退火溫度為730°C±10°C,保溫3.5~4小時(shí)，熱處理后硬度為d=3.3~3.6，圓角為R4 。</p>

49、;<p><b>　　毛坯的余量和公差</b></p><p><b>　　余量的確定</b></p><p>　　毛坯余量的確定是根據(jù)機(jī)械加工去除余量，從后依次往前推，同時(shí)，也考慮毛坯制造過程中存在的氧化皮，表面裂紋、雜質(zhì)等各種缺陷，而且也根據(jù)工人的技術(shù)操作水平，定外徑單邊余量為a=5mm,內(nèi)徑單邊余量a=5mm,長度單邊余量b=

50、5mm。</p><p><b>　　公差的確定</b></p><p>　　毛坯精度的確定主要根據(jù)工人們的操作水平，同時(shí)也考慮所給的毛坯余量，余量不應(yīng)過大，避免粗加工余量過大。</p><p>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的論述說明及計(jì)算</p><p><b>　　工藝的總體分析</b></p>

51、<p><b>　　基準(zhǔn)的選擇方案</b></p><p>　　基準(zhǔn)的選擇，主要是定位誤差小，加工誤差小，以滿足零件的精度要求。在粗加工中，主要采用互為基準(zhǔn)法。互為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，余量均勻，提高主要基準(zhǔn)的精度，由于在精加工階段，主要任務(wù)是切除大部分余量。盡量采用較大的切削用量可以提高生產(chǎn)率，所以在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)著重保證工件在安裝時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性，在細(xì)、精加工階段，主要采用

52、同一基準(zhǔn)法，主要基準(zhǔn)達(dá)精度要求后，使用此基準(zhǔn)保證主要表面的精度和其它面相互之間的形狀位置精度。</p><p>　　主要表面加工分析、比較。</p><p>　　選擇什么樣的加工方法，主要根據(jù)加工精度要求。設(shè)備負(fù)載和生產(chǎn)批量。主要加工表面為ØD, ØC, ØD用來與軸配合，ØC用來與軸承內(nèi)環(huán)配合。</p><p><b&

53、gt;　　3.1.2.1 </b></p><p>　　為了保證ØD, ØC的精度，必須提高零件總長A的尺寸精度，零件圖上規(guī)定總長為88mm，公差為0.22mm，對于這樣的精度一般細(xì)車即能達(dá)到，但由于兩端面多次用作其他表面和主要表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以總長度加工方法為粗車—細(xì)車—磨削，這樣最后可達(dá)到尺寸精度為0.022 mm。</p><p><b>

54、　　3.1.2.2</b></p><p>　　ØC由于與軸承內(nèi)環(huán)相配合，所以本身精度要求較高，公差為0.022mm，且要求圓柱度公差為0.004 mm ，為了滿足尺寸精度和形狀公差的要求，此表面采用粗車—細(xì)車—粗磨—精磨，精磨安排在鉆孔，銑槽的工序之后，是因?yàn)榱慵潜”诩@孔、銑孔的切削力比較大，將會引起工件的變形，工序如此安排可以修正加工后所產(chǎn)生的變形，更好地滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。<

55、;/p><p><b>　　工藝路線的制定</b></p><p>　　在編制工藝路線時(shí)，要著重考慮所選的加工方法對零件結(jié)構(gòu)、尺寸精度、技術(shù)條件、材料、熱處理表面處理、檢驗(yàn)等是否最優(yōu)，第二從任務(wù)本身的批量、設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)、管理方面是否最優(yōu)來考慮。</p><p>　　渦噴—7甲中介軸承襯套工藝路線編制如下：</p><p>

56、　　工藝路線方案的比較分析</p><p>　　以上的工藝路線方案是為保證零件的尺寸精度和相互位置公差的要求。在編制時(shí)，首先確定主要表面的加工方法。然后選擇逐步保證它的一些加工方法，以下對幾個主要表面的加工方法進(jìn)行比較分析：</p><p>　　ØC Ø95js6（±0.011）表面與軸套相配合，其加工方法：粗車Ø—粗車Ø—細(xì)車

57、6;—粗磨外圓Ø—精磨Ø到達(dá)最終要求。</p><p>　　ØD 內(nèi)孔與軸相配合。其加工方法為：粗車Ø—鏜孔Ø—磨內(nèi)孔至ØD6—Ø沿圓周均布的孔：IT7~IT8鉆孔Ø5.2—锪孔Ø5.9—鉸孔—精鉸孔到達(dá)最終加工要求。</p><p>　　中介軸承襯套的特殊結(jié)構(gòu)</p><p&

58、gt;　　薄壁件剛性差，在加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意加工變形問題。在加工過程中盡量采用小的切削用量，以減小切削變形，對于重要的基準(zhǔn)，采用磨削以提高其定位精度，工序60磨削端面，由于在后工序中常以端面來定位，所以工序60中對端面進(jìn)行磨削加工，以使在后面中加工中產(chǎn)生盡可能小的定位誤差，為達(dá)到尺寸的最終要求做好準(zhǔn)備。</p><p><b>　　階段劃分的原則：</b></p><p

59、>　　本工藝路線劃分為粗、細(xì)、精三個階段</p><p>　　粗加工階段：工序5—工序10</p><p>　　細(xì)加工階段：工序15—工序100</p><p>　　精加工階段：工序105—工序165</p><p>　　3.2.3.1 粗加工階段：</p><p>　　其主要任務(wù)是切除大部分余量，在選擇定位基準(zhǔn)

60、時(shí)。應(yīng)著重保證工件在安裝時(shí)要穩(wěn)定可靠，提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　3.2.3.2 細(xì)加工階段：</p><p>　　達(dá)到一般次要表面的最終要求和為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，要較多地考慮位置精度的保證問題，在細(xì)加工開始時(shí)要將某些表面進(jìn)一步加工準(zhǔn)確，尤其是在粗加工階段后安排有熱處理時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的表面，有必要進(jìn)行修復(fù)。</p><p>　　3.2.3.3 精加

61、工階段：</p><p>　　主要任務(wù)是加工出零件的主要表面的全部技術(shù)條件得到保證。其中重要保證主要加工表面的質(zhì)量，從而能間接地用主要表面定位。加工使其它表面的質(zhì)量相應(yīng)得到保證。在這個階段，加工余量小且加工的精度高，所以保證零件的質(zhì)量成了主要問題，以上劃分階段的原則主要考慮零件的材料切削性能差，切削削熱高，刀具耐用度低，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。對中介軸承襯套工藝路線劃分的具體原因是：首先粗加工階段切削余量大，所需的切

62、削力較大，隨之產(chǎn)生的切削熱也相當(dāng)大。在加工中夾緊力也較大，對于這個薄壁的工件將產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力和表面熱應(yīng)力，引起一些變形，惡化零件的加工條件，使零件加工難以達(dá)到高的精度，即使能達(dá)到，成本也相當(dāng)高。同時(shí)對設(shè)備工裝的要求也比較嚴(yán)，對操作者的技術(shù)水平要求也相當(dāng)高。因此，需要按階段，先完成粗加工，再通過細(xì)加工，逐步減少切削余量，減少切削熱、切削力，減少零件的變形，并逐步消除零件的誤差，不斷提高加工精度和表面光潔度，最后達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。同時(shí)在各

63、階段和各工序之間隔開一定時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，使零件恢復(fù)變形。以減少上工序的一些變形帶到下一道工序中去，造成變形和應(yīng)力集中。另外，還可以使各基準(zhǔn)反復(fù)地作為定位基準(zhǔn)，減少誤差，使基</p><p>　　本工藝路線工序集中與分散問題的考慮：</p><p>　　工序集中與工序分散要著重從零件的“生產(chǎn)批量、設(shè)備、精度、重量”這幾方面加以綜合考慮。</p><p><b&

64、gt;　　3.2.4.1 </b></p><p>　　該零件年產(chǎn)量100件，屬于小批量生產(chǎn)。對于小批量生產(chǎn)，工序集中較好，可節(jié)省費(fèi)用，提高許多精度要求。因此粗加工和細(xì)加工中，為保證零件質(zhì)量、精度、工序安排較為集中。</p><p><b>　　3.2.4.2 </b></p><p>　　從設(shè)備選擇的觀點(diǎn)來看，工序越分散越能選用高

65、生產(chǎn)率的設(shè)備，工序集中的工序則能選用通用性較大的設(shè)備，該零件選用通用性設(shè)備較為適合，工序應(yīng)采取集中，有效利用設(shè)備集中進(jìn)行生產(chǎn)。</p><p><b>　　3.2.4.3 </b></p><p>　　從零件的尺寸和重量看，零件的尺寸和重量較小，利用搬運(yùn)，這樣看來工序可安排分散些。</p><p><b>　　3.2.4.4 <

66、/b></p><p>　　從零件加工精度的角度來看，工序越分散，引起的定位誤差愈大，工序愈集中，各表面的精度與位置關(guān)系的精度也愈高。但對此零件來說，由于零件壁薄，工序若太集中，在一道工序引起的變形誤差對下一道工序影響就很大，所以，該零件工序不應(yīng)過于集中。</p><p><b>　　3.2.4.5 </b></p><p>　　綜合以上

67、幾個方面，對零件的加工主要還是要考慮它的加工變形問題和加工精度，其次考慮生產(chǎn)批量、設(shè)備等問題。這樣在粗加工、細(xì)加工時(shí)工序可安排為集中，而在精加工時(shí)，工序應(yīng)安排得分散些。</p><p>　　工藝路線中基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　本工藝路線基準(zhǔn)的選擇盡力保證定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，避免定位誤差的產(chǎn)生。在粗加工中采用互為基準(zhǔn)的原則有利于提高基準(zhǔn)的精度。在經(jīng)熱處理的細(xì)加工中，首先進(jìn)行基準(zhǔn)修整

68、，即先把基準(zhǔn)面加工出來，然后以此面為基準(zhǔn)加工其它面，如工序20修復(fù)基準(zhǔn)，再以此為基準(zhǔn)進(jìn)行工序25，在精加工中，盡量用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，在基準(zhǔn)的選擇中，由于零件壁薄，剛性較差，所以要考慮定位，夾緊問題，使定位方便，夾緊力適當(dāng)。</p><p><b>　　熱處理工序的安排</b></p><p>　　本工藝路線中的熱處理安排在粗加工之后，一方面是為了改善材料的切削性能，使

69、材料的機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。另一方面，由于加工切削余量大，勢必產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和熱應(yīng)力，保留在材料內(nèi)部造成應(yīng)力集中，對零件在工作中是不利的，所以粗加工完后，安排熱處理，可以消除內(nèi)應(yīng)力，提高零件的機(jī)械性能，氮化一般在粗磨之后，精磨之前進(jìn)行。因?yàn)榈に嚨臏囟炔桓?，變形較小，而且氮化層的深度小，硬度高。同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力以減少氮化變形，在氮化前應(yīng)對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和去應(yīng)力處理。</p><p><b>　　

70、其它工序的安排</b></p><p><b>　　3.2.7.1 </b></p><p>　　本工藝路線中在第150工序安排了磁力探傷檢驗(yàn)，即在精加工之后，工藝路線安排了磁力探傷。這樣安排的目的是：</p><p>　　檢查鍛件質(zhì)量情況，比如裂紋、雜質(zhì)。</p><p>　　檢查零件的表面層質(zhì)量。該零件的

71、檢驗(yàn)方法為剩磁檢驗(yàn)，周圍磁力電流6000~6500A。缺陷標(biāo)準(zhǔn)：不許缺陷、裂紋，非密集的單一狀態(tài)，夾雜物中不大于0.3mm。其檢驗(yàn)步驟如下：</p><p><b>　　零件通磁</b></p><p><b>　　零件表面附加磁粉</b></p><p><b>　　檢查零件表面</b></p

72、><p><b>　　退磁</b></p><p><b>　　清洗零件</b></p><p><b>　　3.2.7.2 </b></p><p>　　洗滌工序155在磁力探傷后和總檢前，為了使零件各表面清潔，便于檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)各種缺陷，保護(hù)儀器，提高測量精度，故安排洗滌工序。零件

73、在加工過程中，工序間隔較久。另外，在空氣潮濕的地方。為了防止工件氯化生銹，特別是鋁鎂合金工件，在工序間經(jīng)常安排洗滌防銹工序。</p><p><b>　　3.2.7.3</b></p><p>　　鉆、鉸六孔工序安排在銑槽之前，是因?yàn)椴蹖子形恢靡蟆?lt;/p><p>　　另外，首先銑大端的16個槽，這樣銑23個槽時(shí)，以大端定位，接觸面積較大，

74、剛性較好。110工序精磨外圓，又一次安排磨外圓，主要目的是為了修復(fù)由于鉆孔和銑槽工序引起的變形，115工序磨螺紋也可以安排在車床上加工，車螺紋也能滿足精度要求。</p><p><b>　　3.2.7.4 </b></p><p>　　中檢工序一般安排在工件需要轉(zhuǎn)換車間時(shí)進(jìn)行，中介軸承襯套在粗加工后要進(jìn)行熱處理，滲氮工序，安排一次滲氮前檢驗(yàn)，其目的是便于分析產(chǎn)生質(zhì)量問

75、題的原因。</p><p><b>　　3.2.7.5 </b></p><p>　　發(fā)藍(lán)一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。使零件表面形成一層氧化薄膜，對零件起保護(hù)作用。</p><p><b>　　3.2.7.6</b></p><p>　　工序60磨端面之后安排退磁工序，去掉磨端面中所加的磁場，保證

76、加工表面的加工質(zhì)量。</p><p><b>　　工序尺寸的確定</b></p><p><b>　　加工余量的確定</b></p><p>　　材料38CrMoAlA價(jià)格較貴，所以在確定各工序余量時(shí)，在保證零件質(zhì)量和精度的前提下，盡量取小的加工余量，以減小零件切削和機(jī)械加工量，降低生產(chǎn)成本，毛坯余量按經(jīng)濟(jì)精度和考慮自由鍛

77、件精度，一般取為5mm；在加工中，盡量使用合理的切削用量，刀具角度，以減少加工痕跡，表面缺陷，在每道工序中嚴(yán)格控制本工序的尺寸公差。細(xì)加工工序中，在加工前安裝零件時(shí)找正法找正零件，盡量減少安裝誤差，使余量均勻，并在切削中使用冷卻液，改善散熱條件，提高表面光潔度；按照熱處理工序規(guī)程控制熱處理產(chǎn)生的變形。這樣在粗車時(shí)，余量大的切削熱也大，容易變形。在細(xì)車時(shí)，切削余量少，切削熱也少，變形小。</p><p><b

78、>　　確定工序尺寸</b></p><p>　　各工序的尺寸（軸向）是采用“從后往前推”的方法，最終尺寸的精度與公差按零件圖確定。但有時(shí)，某一個最終尺寸作為其它最終表面加工基準(zhǔn)時(shí)，為了減少由于定位引起的誤差和確保最終表面的加工精度，該最終尺寸的尺寸精度都得提高，即公差要求更嚴(yán)格。</p><p>　　在確定工序尺寸時(shí)，首先要確定加工余量，余量過大，不但要浪費(fèi)材料，而且增加

79、機(jī)械加工勞動量，使生產(chǎn)率下降；余量過小，一方面使加工精度提高，另一方面還使毛坯制造困難，且加工起來不容易保證。余量的影響因素很多，在生產(chǎn)過程中，一般均按規(guī)格資料統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定，在某些情況下，也按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來確定。</p><p>　　在確定加工余量后，就可以定出各工序的尺寸，最終工序尺寸及公差可直接按零件圖的要求確定，而中間工序尺寸則采用“由后往前推”的方法，即根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加上（或減去）工序的加工余量得到。<

80、/p><p>　　尺寸公差可根據(jù)工序的加工方法確定選擇，通常最終工序公差一般取零件圖公差，中間工序公差按工序加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度來選擇。</p><p>　　以上所訴為確定工序尺寸的基本方法，對于中介軸承襯套這種位置關(guān)系比較復(fù)雜的零件，由于基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換要作工藝換算，工序較多等等，在確定工序尺寸及公差上就比較復(fù)雜，分析也較困難。而且容易出錯，因此，應(yīng)逐一“從后往前推”。</p>&

81、lt;p><b>　　余量校核</b></p><p>　　工序的加工余量，由于受工序尺寸公差的影響，實(shí)際上切除的加工余量是在一定范圍內(nèi)變化的。為使所確定的加工余量比較合適，需要計(jì)算出余量變化的情況。</p><p>　　在選擇加工余量時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　應(yīng)有充分的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，并降低零件的制造費(fèi)用。&

82、lt;/p><p>　　應(yīng)有充分的加工余量，特別是最后的工序；加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面光潔度及精度。</p><p>　　決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。</p><p>　　決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過程中零件可能發(fā)生的變形。</p><p>　　決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被

83、加工零件的大小，零件愈大，則加工余量愈大。因零件的尺寸增大后。由切削力，內(nèi)應(yīng)力等引起的可能性也增加了。</p><p>　　加工余量是在直接保證工序尺寸的同時(shí)被間接獲得的，因此它是尺寸鏈中的封閉環(huán)，對余量的校核進(jìn)行如下：（軸向工序尺寸）</p><p><b>　　3.3.2.1 </b></p><p>　　從以上的計(jì)算可以看出，精磨（工序1

84、65.105）的直徑加工余量在0.2~0.4mm之間變化，精鏜孔（工序70）的直徑加工余量在0.5~1mm之間變化，由參考資料核查，余量大小基本相符，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，可知所給的余量變化大小是合適的。</p><p>　　關(guān)于軸向的尺寸計(jì)算，以及各工序尺寸及加工余量的校核，軸向的尺寸精度要求不高，一般便可滿足要求，有些地方公差過小，可以借助工序公差進(jìn)行補(bǔ)償，以上選擇的余量基本合適，可達(dá)到零件的設(shè)計(jì)要求。</p&

85、gt;<p>　　3.3.2.1 滲氮層深度計(jì)算</p><p>　　3.3.2.1.1 技術(shù)條件規(guī)定</p><p>　　表面D,F,B,G滲氮，深度為0.2~0.5，允許F的滲氮深度為0~0.5 。</p><p>　　3.3.2.1.2 </p><p>　　已知在20工序鏜孔加工面至尺寸，在50工序滲氮后，70工序磨內(nèi)孔

86、至，據(jù)此計(jì)算滲氮深度，要求滲氮層深度為0.2~0.5，滲氮尺寸按單邊余量進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　3.3.2.1.3 B面滲氮深度計(jì)算</p><p>　　在工序35車槽中，槽底面外徑至 。在工序130磨槽時(shí)，槽底面外徑磨至，技術(shù)條件中要求B面滲氮深度0.2~0.5，即。據(jù)此計(jì)算B面滲氮深度，按單邊余量計(jì)算：</p><p>　　3.3.2.1.4 表面F的滲

87、氮層深度計(jì)算</p><p>　　3.3.2.1.5 表面D滲氮深度計(jì)算</p><p><b>　　工序35 車槽</b></p><p><b>　　工序125 磨槽</b></p><p>　　工序60磨端面磨至。根據(jù) 尺寸計(jì)算。工序60磨端面尺寸的余量及其變化量為0.3±0.05

88、.</p><p>　　3.3.2.1.4.1</p><p>　　3.3.2.1.4.2</p><p>　　3.3.2.1.4.3</p><p>　　主要技術(shù)條件的保證及檢驗(yàn)</p><p>　　ØC表面圓柱度為0.004mm。保證方法是由ØC表面的最后磨削加工方法來保證。在進(jìn)行此工序前應(yīng)找正

89、，使跳動不大于0.01mm，圓柱度誤差通過測量檢驗(yàn)。ØD表面對基準(zhǔn)A軸向的跳動和對基準(zhǔn)D端面的跳動允差不大于0.015mm，保證方法由最后磨削方法保證，則測具檢驗(yàn)。D端面對A的跳動由工藝保證，T表面對G表面的平行度允差0.02由磨削保證。若磨削不能保證，則再進(jìn)行研磨檢查。六孔的位置要求由鉆模板保證，孔的尺寸精度由刀具保證，檢查用塞規(guī)檢查，兩槽位置之間的互相位置精度由銑具保證，槽寬的尺寸精度由銑刀保證，檢驗(yàn)用樣板。</p&

90、gt;<p>　　機(jī)床、夾具、刀具、量具、冷卻液的選擇依據(jù)</p><p>　　機(jī)床的選擇首先以保證各工序的尺寸精度和位置精度為主。同時(shí)考慮工廠場用機(jī)床設(shè)備，類型的原則。夾具、量具的選擇，主要為保證加工精度，提高生產(chǎn)率，降低廢品，各批零件質(zhì)量的均布，同時(shí)考慮工人的勞動強(qiáng)度，測量的方便和測量的精度。</p><p>　　刀具首先以保證尺寸要求為主，同時(shí)考慮刀具的耐磨度，零件的光

91、潔度，提高生產(chǎn)率，降低成本等因素。</p><p>　　冷卻液選擇考慮減少工件變形，改善切削條件，提高工件的光潔度，刀具的耐用度。</p><p><b>　　技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析</b></p><p>　　在制造過程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，一般可以有幾種不同的方案，這些工藝方案將會有不同的經(jīng)濟(jì)效果。因此，為了選定在給定條件下的工藝方案，就

92、必須對各個工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，在進(jìn)行工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，需要比較不同方案的生產(chǎn)成本，從而選擇最經(jīng)濟(jì)的方案。</p><p>　　生產(chǎn)成本是制造一臺發(fā)動機(jī)或一個零件所花費(fèi)的一切費(fèi)用的總和。這種工藝費(fèi)用可分為與工藝過程有關(guān)的費(fèi)用和與工藝過程無關(guān)的費(fèi)用兩類，因此，在進(jìn)行工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，只需要進(jìn)行前一種費(fèi)用即工藝成本的分析與比較。</p><p>　　工藝成本由兩部分組成：可

93、變費(fèi)用和不變費(fèi)用。</p><p><b>　　1.可變費(fèi)用</b></p><p>　　可變費(fèi)用V是與年產(chǎn)量N的大小成比例變化的費(fèi)用，其中包括：材料費(fèi)、毛坯制造費(fèi)、操作工人工資、機(jī)床費(fèi)用、通用機(jī)床的拆舊費(fèi)與修理費(fèi)，通用夾具費(fèi)和刀具費(fèi)等。</p><p><b>　　2.不變費(fèi)用</b></p><p&

94、gt;　　不變費(fèi)用B是與年產(chǎn)量N的大小無直接關(guān)系的費(fèi)用，當(dāng)年產(chǎn)量在一定范圍變化時(shí)，其費(fèi)用基本保持不變。它包括調(diào)整工人的工資，專用機(jī)床拆舊費(fèi)和修理費(fèi)，專用夾具費(fèi)，管理人員的工資等。</p><p>　　零件全年的工藝成本可用下式計(jì)算：</p><p>　　C = B+ V·N</p><p>　　C—一種零件（或工序）的全年工藝成本，元/年</p>

95、;<p>　　B—全年的不變費(fèi)用，元；</p><p>　　V—每個零件的可變費(fèi)用，元/件；</p><p><b>　　N—年產(chǎn)量，件；</b></p><p>　　單件的工藝成本：Ci= V+B/N</p><p>　　直線C=V·N+B反應(yīng)了C與N的關(guān)系，斜率反映了產(chǎn)品的單價(jià)P，隨著N的增大

96、，斜率減小，單價(jià)成本降低，故應(yīng)通過提高勞動生產(chǎn)率增加年產(chǎn)量來降低產(chǎn)品的單價(jià)。</p><p>　　在現(xiàn)有的設(shè)備條件下或兩種工藝方案的投資相近時(shí)，可用工藝成本來評價(jià)工藝，經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　方案的優(yōu)劣可分為兩種情況比較： </p><p>　　1.當(dāng)兩個工藝方案只有少數(shù)幾個工序不同時(shí)，只需將這些不同工序的工序成本進(jìn)行比較：</p><p&

97、gt;　　Ci1=V1+B1/N</p><p>　　Ci2=V2+B2/N</p><p>　　?Ci=Ci1– Ci2=（V1 – V2 ）+ (B1– B2) / N</p><p>　　當(dāng)產(chǎn)量N不變時(shí)，若當(dāng)N為變量時(shí)，做如下曲線：</p><p>　　上述比較的前提是各種不同的工藝方案其基本投資是相同或相近的。當(dāng)不同工藝方案的投資相差

98、較大時(shí)，單純比較工藝成本就不合理，因?yàn)榛就顿Y較大者往往由于其生產(chǎn)率高而使工藝成本降低。這時(shí)應(yīng)考慮基本投資回收的年限，比較兩種工藝方案所付出的投資代價(jià)。</p><p>　　投資回收年限是指設(shè)計(jì)方案運(yùn)行所獲得的收益抵償最初投資所需要的時(shí)間，其表達(dá)方式為： T= K/M</p><p><b>　　其中：T—回收年限</b></p><p&g

99、t;<b>　　K—投資金額</b></p><p><b>　　M—年平均現(xiàn)金流量</b></p><p>　　其基本含義是指投資需要多長時(shí)間可以還本。</p><p>　　回收期的主要優(yōu)點(diǎn)是突出了資金回收問題并易于計(jì)算，一目了然。</p><p>　　當(dāng)工藝方案按成本分析比較相差不大時(shí)，一般可按

100、一些相對經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)來進(jìn)行工藝方案的補(bǔ)充論證。常用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有：每一個工人的年產(chǎn)量、每臺設(shè)備的年產(chǎn)量、每平方米生產(chǎn)面積的生產(chǎn)量、材料利用率、設(shè)備負(fù)荷率、專用與通用設(shè)備的構(gòu)成比、原材料消耗、電力消耗等。</p><p>　　另外，還必須指出，在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，要全面考慮生產(chǎn)率的提高。對國防來說，暫時(shí)的勞動生產(chǎn)率更有特別重要的意義。同時(shí)在考慮經(jīng)濟(jì)問題的時(shí)候要考慮勞動條件的改善和技術(shù)安全問題。</p>

101、<p>　　37010001中介軸承襯套各工序工時(shí)：</p><p>　　總時(shí)間 1190 分</p><p>　　總價(jià)格 415.57元</p><p><b>　　第 2 章</b></p><p><b>　　銑</b></p><p><b>

102、;　　槽</b></p><p><b>　　夾</b></p><p><b>　　具</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計(jì)</b></p><p><b>　　1.

103、設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　所設(shè)計(jì)的夾具是用于95工序銑23個槽的,為具體分析設(shè)計(jì)方案,有以下幾點(diǎn)說明。</p><p>　　1.1 熟識加工要求</p><p>　　銑削23個槽,它們之間有相互位置要求,位置度允差為1mm,這一條件可由設(shè)計(jì)的夾具所保證,每個槽的槽寬尺寸為7mm,公差為0.15mm,尺寸精度由銑刀保證。</p>

104、<p>　　1.2 了解加工機(jī)床型號</p><p>　　本工序所用銑床為臥式銑床X62 。</p><p>　　1.3 確定需要限制的自由度</p><p>　　根據(jù)尺寸要求和技術(shù)條件分析，需要限制五個自由度，分別為 y， z，x，y，x。</p><p>　　1.4 確定定位基準(zhǔn)和定位元件</p><p&g

105、t;　　在工序95中，基準(zhǔn)，,壓緊,為了保證銑槽的精度，設(shè)計(jì)夾具使零件加工時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)采用圓柱面和圓柱臺階面定定位。采用壓板壓緊，分度采用分度槽。整個夾具具體安裝在機(jī)床上，采用定位鍵。夾具上配置兩個定位鍵。一般來說，為了保證工件和機(jī)床的正確位置，夾具體的底面都要安裝定位鍵，在夾具體機(jī)床上起定向作用，并用深沉頭螺釘把定位鍵固定在夾具體的鍵槽中。對刀塊的定位采用圓柱銷和菱形銷，這樣對對刀的安裝精度有一定的提高。&l

106、t;/p><p><b>　　2. 總體構(gòu)造說明</b></p><p>　　夾具體由定位部件、分度部件和夾具體這三部分組成，組成這三部分共約69個元件。加工時(shí)，工件與殼體、殼體與圓盤、圓盤與分度盤固定在一起，轉(zhuǎn)動零件的分度機(jī)構(gòu)使其達(dá)到要求的位置。另外，本銑槽夾具是可以銑出不同數(shù)目的槽。通過調(diào)節(jié)分度銷的上下位置來實(shí)現(xiàn)在不同情況下的分度要求，所以此夾具為一多功能銑槽夾具。&

107、lt;/p><p><b>　　3. 構(gòu)造特點(diǎn)</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)參考了相似零件的夾具設(shè)計(jì)，綜合地進(jìn)行了分析，設(shè)計(jì)出適用于渦噴—7甲中介軸承襯套零件銑槽的夾具。為了保證設(shè)計(jì)圖的要求，設(shè)計(jì)的夾具使被加工的零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)配合，以消除基準(zhǔn)不重合引起的誤差，零件的夾緊也與工序圖中要求一致。另外，它所采用的分度機(jī)構(gòu)要比加工其它零件銑槽所用的夾具分度精度高。

108、下面就分度機(jī)構(gòu)的工作原理作以詳細(xì)介紹。</p><p><b>　　3.1 分度原理</b></p><p>　　零件所要加工的槽為23個沿圓周均布的槽、槽與槽之間的相互位置允差為1mm，這一技術(shù)條件可由分度機(jī)構(gòu)保證。</p><p>　　本夾具采用轉(zhuǎn)角徑向分度形式，分度和定位是沿著與分度盤回轉(zhuǎn)軸線相垂直的方向進(jìn)行的分度機(jī)構(gòu)主要采用杠桿式定位器

109、。這種分度機(jī)構(gòu)較為精確，工作原理：向下壓分度手柄，鉤從分度盤的槽中退出，分度盤在卡箍松開的情況下便能自由分度。用板片（與分度盤相聯(lián)）上的手柄，扳動分度盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)鉤對準(zhǔn)分度槽時(shí)，鉤子由于彈簧推動的銷子向上的壓力，自動彈入分度槽中，完成分度。</p><p>　　3.2 分度鎖緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　要使銑槽結(jié)果滿足零件設(shè)計(jì)圖要求，僅有分度機(jī)構(gòu)是不夠的，還必須有鎖緊機(jī)構(gòu)，以確保正確的分度位

110、置，使其不會因工作中較大的力或力矩而發(fā)生變形或損壞。從而影響分度精度。因此，一般分度機(jī)構(gòu)中均設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　?。╝） （b） （c）</p><p><b>　　圓偏心輪工作原理</b></p><p>　　工作原理：逆

111、時(shí)針轉(zhuǎn)動手柄，圓偏心輪壓緊銷子。推動銷子向上遠(yuǎn)動頂緊卡箍。夾緊卡箍是一個帶內(nèi)錐面的開口環(huán)，它套在一錐形軸圈上。錐形軸圈與心軸相聯(lián)，而心軸與分度盤相聯(lián)。當(dāng)銷子頂緊卡箍時(shí)，卡箍收縮，其內(nèi)錐面擠壓錐形軸圈，使錐形軸圈向下移動。通過螺母、心軸、螺栓的聯(lián)接、將分度盤壓緊在底座的支撐面上，依靠相互的摩擦作用起鎖緊作用。其整個的操作過程為：順時(shí)針轉(zhuǎn)動棒形手柄，即松開鎖緊裝置。一邊壓壓下球頭手柄，一邊用板片上的手柄轉(zhuǎn)動卡盤。當(dāng)鉤對準(zhǔn)下一個分度槽時(shí)，松開

112、球頭手柄，在彈簧彈力的作用下鉤塊彈入槽中；向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動棒形手柄，鎖緊機(jī)構(gòu)將分度盤鎖緊，完成一個分度過程。在工作中，由于圓偏心輪的自鎖性，鎖緊機(jī)構(gòu)不會自動松開，確保銑槽工作的順利進(jìn)行。</p><p><b>　　3.3 壓緊</b></p><p>　　壓緊力的方向采用軸向壓緊，這時(shí)壓緊力沿軸向把工件壓向圓盤，使圓盤有一個向下的力的作用，帶動殼體也向下。使工作在殼

113、體（圓柱端面）定位接觸良好。壓緊力的作用點(diǎn)在零件端面的圓周上，由于零件壁較薄，所以壓緊力不能太大。避免由于壓緊力過大而引起的壓緊變形。</p><p><b>　　3.4對刀塊的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在銑床夾具中，為了保證被加工工件的尺寸和相對位置的要求，經(jīng)常采用對刀裝置?？紤]到便于對刀而又不損傷對刀裝置的基準(zhǔn)面。一般都采用對刀塊墊、千分墊（厚度取0.5或

114、1mm）的對刀方法，對刀塊的位置一般安裝在開始切削的一邊，并靠近加工位置。</p><p>　　對刀元件是銑床夾具的重要組成部分。它可以準(zhǔn)確而迅速地調(diào)整好夾具與刀具的相互位置。對刀塊的槽寬尺寸為8mm，銑刀齒寬為7mm，對刀時(shí)在銑刀左右兩邊各放一個0.5mm厚度的塞尺，對刀采用活動式對刀塊，由于此夾具為多功能銑槽通用夾具，拆卸方便，有利于加工時(shí)互相調(diào)整，對刀塊安裝在夾具底座上，定位元件采用圓柱銷和菱形銷，采用菱形

115、銷可以保證對刀使兩孔同時(shí)裝入，又能使轉(zhuǎn)動誤差不致擴(kuò)大。</p><p><b>　　3.5其它設(shè)計(jì)思想</b></p><p>　　殼體與圓盤的相聯(lián)，圓盤與分度盤的相聯(lián)，分度盤與底座的聯(lián)接，以及分度盤與心軸的聯(lián)接，都采用了多個螺釘和一個銷子來實(shí)現(xiàn)，銷子的作用是消除螺釘聯(lián)接存在的徑向間隙。在心軸上有一個銷子，銷子的一頭徑向插入心軸，另一頭插入錐形墊圈，其作用是防止夾緊卡

116、箍時(shí)，錐形墊圈轉(zhuǎn)動。</p><p>　　3.6各配合精度的選擇</p><p>　　殼體與工件配合為，間隙配合。</p><p>　　襯套與分度盤的配合為，過渡配合。</p><p>　　軸與襯套的配合為，間隙配合。</p><p>　　襯套與底座的配合為，過盈配合。</p><p>　　襯套

117、與軸的配合為，過盈配合。</p><p>　　鉤塊與圓盤槽兩側(cè)的配合，間隙配合。</p><p>　　圓盤與三爪卡盤底座內(nèi)孔配合為，過盈配合。</p><p><b>　　夾具的誤差分析</b></p><p>　　分度誤差的分析與計(jì)算</p><p><b>　　其中：</b&g