煤礦開采技術專業(yè)畢業(yè)設計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設計礦井為七臺河市鐵東煤礦新井設計，本井區(qū)開采煤層為57、60上、62、65，礦井井田邊界西部為鐵東煤礦22堪探線，東部20堪探線，白堊紀地層，上界為地面-100標高，下界為-350m標高，走向965m，傾向360m，井田面積347400平方米，地質(zhì)儲量257.9萬噸，可采儲量 206.3萬噸，服務年限為6.34年。<

2、;/p><p>　　本采區(qū)開采煤層57、60上、62、65層，共四層，煤層傾角23-50°之間，采用斜井片盤開拓方式。傾角40°以下采用走向長壁后退式偽斜采煤法(高檔普采或炮采)。本設計礦井為抽出式建設礦井，采用分區(qū)通風系統(tǒng)，矸石立井集中入風，由由采區(qū)總回風巷回風。</p><p>　　關鍵詞 長壁后退式偽斜采煤法； 斜井片盤開拓方式； 矸石立井集中入風； </p&

3、gt;<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 采區(qū)概況及地質(zhì)特征1</p><p>　　第一節(jié) 井田概況1</p><p>　　第二節(jié) 地質(zhì)構造及斷層2</p><p>　　第三節(jié) 煤層及煤質(zhì)2</p><p>　　第四節(jié) 煤層頂?shù)装逦?/p>

4、理力學性質(zhì)3</p><p>　　第五節(jié) 水文地質(zhì)3</p><p>　　第六節(jié) 其它開采技術條件4</p><p>　　第二章 井田開拓5</p><p>　　第一節(jié) 井田境界及儲量5</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)設計生產(chǎn)能力及服務年限5</p><p>　　第三節(jié)

5、 井田開拓5</p><p>　　第四節(jié) 巷道布置5</p><p>　　第三章　大巷運輸及設備6</p><p>　　第一節(jié)　運輸方式的選擇6</p><p><b>　　第二節(jié) 礦車6</b></p><p>　　第三節(jié) 運輸設備7</p><p>　

6、　第四章 采煤方法和采區(qū)布置8</p><p>　　第一節(jié) 采煤方法及工藝8</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)布置8</p><p>　　第三節(jié) 巷道掘進9</p><p>　　第四節(jié) 建井工期11</p><p>　　第五章 通風和安全13</p><p>　　第一節(jié)

7、 概況13</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)通風13</p><p>　　第三節(jié) 災害預防及安全裝備15</p><p>　　第六章 礦井提升17</p><p>　　第一節(jié) 提升設備17</p><p>　　第七章 電氣25</p><p>　　第一節(jié) 供電電源25&

8、lt;/p><p>　　第二節(jié) 井下供電25</p><p>　　第三節(jié) 地面供電25</p><p>　　第四節(jié) 安全監(jiān)控25</p><p>　　第八章 職業(yè)安全衛(wèi)生26</p><p>　　第一節(jié) 概述26</p><p>　　第二節(jié) 職業(yè)危害因素分析26</p&

9、gt;<p>　　第三節(jié) 主要防范措施26</p><p>　　第四節(jié) 機構設置28</p><p>　　第九章 環(huán)境保護29</p><p>　　第一節(jié) 概況29</p><p>　　第二節(jié) 各種污染的防治措施29</p><p>　　第十章 礦井主要經(jīng)濟技術指標30</p

10、><p>　　第一節(jié) 勞動定員及勞動生產(chǎn)率30</p><p>　　第二節(jié) 原煤生產(chǎn)成本32</p><p>　　第三節(jié) 技術經(jīng)濟分析與評價32</p><p><b>　　致 謝34</b></p><p><b>　　參考文獻35</b></p>

11、<p>　　第一章 采區(qū)概況及地質(zhì)特征</p><p><b>　　第一節(jié) 井田概況</b></p><p><b>　　一、交通位置</b></p><p>　　新鐵煤礦位于黑龍江省七臺河市茄子河區(qū)鐵山鄉(xiāng),行政區(qū)劃隸屬七臺河市茄子河區(qū)，其東南距七臺河市約25km，地理座標為東經(jīng)131°04′5

12、3″～131°11′0″，北緯45°42′09″～45°46′30″。</p><p>　　圖1.1.1 交通位置示意圖</p><p><b>　　二、地理條件</b></p><p>　　鐵東煤礦下一采區(qū)位于鐵東煤礦偏東3.0公里處，地面為丘陵坡地，雜草和樹木。井口標高+229.5m。屬寒溫帶，地表無河流和大

13、的建筑物，對開采無影響。</p><p><b>　　三、井田范圍</b></p><p>　　本井區(qū)開采煤層為57、60上、62、65、礦井井田邊界西部為鐵東煤礦22堪探線，東部20堪探線，白堊紀地層，上界為地面-100標高，下界為-350m標高，走向965m，傾向360m，井田面積347400平方米，地質(zhì)儲量257.9 萬噸，可采儲量 206.3萬噸。 <

14、;/p><p><b>　　四、氣象、地震情況</b></p><p>　　本區(qū)屬于寒溫帶大陸性氣候，最高氣溫零上32～34℃，在7～8月；最低氣溫零下32～36℃，在12月～翌年1月；年平均氣溫3～3.5℃。由11月至翌年4月為凍結(jié)期，凍結(jié)深度為1.5～2.0m。年降雨量300～500毫m，多集中在7～9月，占全年降雨量60%，年蒸發(fā)量為800～1000毫m，平均積雪厚

15、度500mm，冬季以西北風主，夏季多東南風，風力一般2～3級，最大可達7～8級，春季多大風。</p><p>　　全年最大頻率風向為西北風向，最小頻率風向為東北風和東南風，最大風速為16m/s。</p><p>　　七臺河地區(qū)未發(fā)生過地震，根據(jù)全國地震分布圖，七臺河地區(qū)地震烈度為VI度。</p><p><b>　　五、地形地貌及水系</b>&

16、lt;/p><p>　　鐵東煤礦現(xiàn)由兩個勘探區(qū)組成，勃利煤田新鐵精查區(qū)及勃利煤田大豐普終區(qū)，大豐普終區(qū)為新鐵煤礦的后備區(qū)。</p><p>　　鐵東精查區(qū)地貌為近東西走向的丘陵地形，地勢是西北高、東南低。井田南部有一季節(jié)性河流—立新河，該河為茄子河的上游，河谷兩岸為</p><p>　　平緩地帶，地面標高一般為+200～220m，河谷以北為丘陵，標高一般為+250～28

17、0m。</p><p>　　第二節(jié) 地質(zhì)構造及斷層</p><p>　　本采區(qū)內(nèi)無大的地質(zhì)構造及斷層，局部小斷層對回采無重大影響。</p><p>　　第三節(jié) 煤層及煤質(zhì)</p><p>　　新鐵煤礦精查區(qū)地層勘探區(qū)內(nèi)主要為中、新生界地層，含煤地層為：白堊系一統(tǒng)、城子河組和滴道組。</p><p>　　本采區(qū)煤系屬

18、于城子河組（城子河組中段）。</p><p>　　城子河組：本組在本區(qū)為陸相含煤沉積碎屑巖組成，由深灰、灰白色粉砂巖、細中砂巖組成，常出現(xiàn)粗砂巖和含礫粗砂巖?？偟膩砜幢鹊蔚澜M巖性要細，厚度為1163m，含煤42層，煤厚27.71m，可采和局部可采煤層16層，煤厚18.03m。煤層較穩(wěn)定，標志層明顯，對比清楚，為本區(qū)最有經(jīng)濟價值的含煤部位。根據(jù)巖性、巖相特征和含煤情況可分為上、中、下三段。</p>&

19、lt;p>　　下段(含礫砂巖段)：下界自109號煤層頂部礫巖至上界87煤層頂部厚層粗砂巖，層段厚237m，由含礫砂巖、粗砂巖、中砂巖、薄層粉砂巖、粉細砂巖互層、煤層等所組成，含可采煤層3層，可采煤層總厚度3.14m，不可采煤層5層，厚度為2.35m。在98號煤層上部有灰黑色泥質(zhì)粉砂巖3-5m。本段底部有層間礫巖，厚約15m礫巖成份主要由花崗巖、石英班巖和少量凝灰?guī)r礫組成，礫徑3～15cm，分選性差，滾園度較好，砂質(zhì)充填，矽質(zhì)膠結(jié)，

20、質(zhì)堅硬。</p><p>　　中段(粉細砂巖含煤)：下界為87號煤層頂部粗砂巖，上界為56號煤層頂板粗砂巖，層段厚406m，由灰白灰-灰色粗、中砂巖、粉細砂巖互層、粉砂巖等組成，巖性由下往上逐漸變細，巖相由下部河床相為主，上部個別以河漫相為主。含煤16層，總厚11.42m，其中可采煤層6層，可采煤層總厚8.42m，可采煤層在下部間距大，上部間距小。</p><p>　　上段(粉砂巖、高灰分

21、煤段)：下界為56號煤層頂部粗砂巖，上界為樺山群猴石溝組底礫巖。本區(qū)85218孔控制層位最靠上，其實際控制厚度為458m，槽探控制厚度60余m，合計實際控制520多m。由35號煤層往上約150m沒有可采煤層，僅有四層薄煤。本段巖性比較細，僅46號煤層上部有40m粗砂巖，其余巖性以粉細砂巖互層為主，巖相以河漫相為主。含煤18層，煤厚10.80m，其中可采和局部可采7層，可采厚度6.47m。</p><p>　　本采

22、區(qū)煤系屬于城子河組（城子河組中段）。可采煤層包括57、60上、62、65層。其中57層平均采高為1.4m，60上層平均采高為1.3m，62層層平均采高為1.8m，65層平均采高為1.0m ，煤層傾角38-52°，厚度 5.5m，煤種為焦瘦煤。煤層煤質(zhì)松軟，極易片幫?；曳?0％。揮發(fā)份35％。</p><p>　　第四節(jié) 煤層頂?shù)装逦锢砹W性質(zhì)</p><p>　　本區(qū)可采煤層為

23、57、60上、62、65層，煤層和結(jié)構為單、復結(jié)構，煤層為黑色，硬度和韌性小，質(zhì)脆易碎，內(nèi)生裂隙發(fā)育，貝殼狀斷口，層理清楚，斷口平坦。原煤具有可選性。煤層頂?shù)装宕蟛恐写稚皫r，膠結(jié)良好，巖石完整堅硬，遇水不膨脹，不松散。65層頂板偽頂不好維護，應采用特殊方法。頂?shù)装宓膸r性為中砂巖、粗砂巖、粉砂巖，底板的巖性為粉砂巖，中砂巖。中砂巖其抗壓強度為165.5-811.7kg/cm2，粗砂巖其抗壓強度為317.4-967.6kg/cm2，粉砂巖其

24、抗壓強度為128.8-507.9kg/cm2，膨脹系數(shù)為0.3-0.37之間，煤層頂?shù)装鍘r石堅硬。</p><p><b>　　第五節(jié) 水文地質(zhì)</b></p><p>　　本區(qū)井上、下水文地質(zhì)條件為含水層，隔水層特征及發(fā)育情況，斷層導水性，現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域最大及正常涌水量；鄰近采區(qū)周圍小窯涌水和積水情況，一采區(qū)地表為丘陵區(qū)，局部位于立新河谷區(qū)。區(qū)內(nèi)第四系地層總厚度5～1

25、0米，其上分層為0.4～0.5米腐植土，中部4～5.5米厚的粘土，淤泥層，發(fā)育較穩(wěn)定連續(xù)，隔水性能良好。下分層1～4米厚的砂礫含水層，發(fā)育極不穩(wěn)定，最下部為風化基巖和煤層露頭。立新河為季節(jié)性河流。本構最高洪水位+210米。</p><p>　　本區(qū)內(nèi)煤層含水層：62～65號層間含水層分布于12線以西的褶皺區(qū)西翼的廣大丘陵區(qū)和斜坡區(qū)，平均厚度48m，巖性以細砂巖為主，裂隙率1.16條/m，漏水次數(shù)占總漏水次數(shù)的3.

26、4％，單位涌水量0.278公升/s.m，滲透系數(shù)0.388m/日。</p><p>　　根據(jù)本區(qū)地形地貌及巖層富水性，地下補給條件，排池條件和動態(tài)特征的差異性，本區(qū)為丘陵山地水文地質(zhì)區(qū)。由于下一采區(qū)煤層埋藏深大氣降水已不是礦井主要充水因素，礦井主要充水因素為層間含水層通水構造裂隙充水是礦井主要充水因素。以靜儲量消耗為主，局部來自采區(qū)積水。新鐵煤礦屬于水文地質(zhì)條件較堅硬巖層裂隙充水的礦床，單位涌水量在0．0345—

27、3．253公升／秒米，現(xiàn)年平均涌水量為237米3/小時，最大涌水量為406米3/小時。從實際揭露的大中型構造來看，到目前為止未發(fā)生突水現(xiàn)象。斷層導水性較差。本區(qū)內(nèi)無小窯積水危險。防治水工作易于進行，水文地質(zhì)條件為簡單類型。</p><p>　　第六節(jié) 其它開采技術條件</p><p>　　1、礦井瓦斯等級、煤塵爆炸性及煤的自燃：</p><p>　　本礦井2006

28、年度礦井瓦斯等級和二氧化碳鑒定結(jié)果為：相對瓦斯涌出量9.67m3/t，絕對瓦斯涌出量為18.79m3/min；相對二氧化碳涌出量3.67m3/t，絕對二氧化碳涌出量為3.46m3/min。根據(jù)鑒定結(jié)果確定本礦井為低瓦斯礦井。煤塵爆炸指數(shù)為19.59～38.96，有煤塵爆炸危險。煤層自燃傾向性為二類，各煤層均無自然發(fā)火現(xiàn)象。</p><p><b>　　2、地溫：</b></p>

29、<p>　　新鐵煤礦平均地溫梯度為每百米2.75度，其地溫梯度變化規(guī)律是由東向西，由北向南增高，以本區(qū)西南部地溫梯度較高，但全區(qū)地溫梯度都小于3度，經(jīng)計算，本區(qū)屬于地溫正常區(qū)。</p><p>　　3、煤層頂、底板巖性：</p><p>　　本采區(qū)各煤層的頂?shù)装鍨榉凵皫r和細砂巖，多數(shù)煤層頂板好，部分煤層有偽頂，一般偽頂為粉砂巖和炭質(zhì)頁巖，直接頂為粉細砂巖，局部有中砂巖薄層，老頂

30、一般為中粗砂巖。</p><p><b>　　第二章 井田開拓</b></p><p>　　第一節(jié) 井田境界及儲量</p><p>　　本井區(qū)開采煤層為57、60上、62、65、礦井井田邊界西部為鐵東煤礦22堪探線，東部20堪探線，白堊紀地層，上界為地面-100標高，下界為-350m標高，走向965m，傾向360m，井田面積347400平

31、方米，地質(zhì)儲量257.9 萬噸，可采儲量 206.3萬噸。 </p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)設計生產(chǎn)能力及服務年限</p><p>　　一、采區(qū)設計生產(chǎn)能力及服務年限</p><p>　　根據(jù)本采區(qū)煤層賦存條件及斷層的影響，同時受大傾角的影響確定本采區(qū)年設計能力為25萬噸。 </p><p>　　二、服務年限6.34年</p&g

32、t;<p>　　本井區(qū)地地質(zhì)儲量257.9 萬噸，可采儲量206.3萬噸。 </p><p>　　根據(jù)實際年設計能力為25萬噸確定服務年限為6.34年。</p><p>　　服務年限應由下式確定：Ｔ＝Ｚ可/Ａ*Ｋ</p><p>　　式中Ｔ＝采區(qū)服務年限</p><p>　?。诳桑娇刹蓛α?06.3萬噸</p>

33、<p>　?。粒讲蓞^(qū)生產(chǎn)能力25萬噸</p><p>　?。耍絻α總溆孟禂?shù)取1.3</p><p>　　經(jīng)計算得：Ｔ＝6.34年</p><p><b>　　第三節(jié) 井田開拓</b></p><p>　　一、井筒用途 布置及裝備</p><p>　　本采區(qū)采用片盤斜井布置，即：暗主斜井

34、、運輸下山，暗主斜井主要用于排矸、運人，輔助入風，動力電纜、通訊電纜的敷設，主排水管路鋪設等。運輸下山至井底，各片盤分設片盤煤倉，三噸底卸裝倉架線機車拉運至井底主煤倉。井底車場與一水平主運大巷聯(lián)通，主斜井鋪設420m輕軌，24kg/m輕軌，裝備絞車運輸。</p><p><b>　　二、井壁結(jié)構</b></p><p>　　主暗斜井井筒部分為10mm厚錨噴支護。 &l

35、t;/p><p><b>　　第四節(jié) 巷道布置</b></p><p>　　本采區(qū)采用斜井片盤式布置，共劃分4個片盤，其中主井25度全長590米。運輸上山設大傾角皮1米皮帶，各片盤分設煤倉。根據(jù)集中運輸布置，井底煤倉(-93m標高)與主運輸大巷（2300m）連通三噸底卸煤倉。煤倉處設一臺調(diào)度絞車拉運三噸底卸車，由電機車牽引至井底主煤倉。</p><p

36、>　　第三章　大巷運輸及設備</p><p>　　第一節(jié)　運輸方式的選擇</p><p><b>　　一、運輸方式選擇</b></p><p>　　本采區(qū)為一水平為生產(chǎn)水平，大巷運輸方式為運煤采用ZK10-6/550型架線電機車牽引三噸底卸式礦車運煤，輔助運輸采用ZK10-6/550型架線電機車牽引一噸礦車及人車，采用600mm軌距輕軌、

37、木軌枕。本采區(qū)采用1.0米大傾角皮帶運輸。</p><p>　　二、主要運輸巷道斷面、支護方式、坡度</p><p>　　本采區(qū)與五采共用五采主運巷，五采主運巷主石門斷面14.1m2，一采主運巷及進風配風巷支護方式采用錨噴支護(部分掛網(wǎng))，巷道坡度按7‰控制。主斜井斷面12.4 m2</p><p><b>　　第二節(jié) 礦車</b></

38、p><p><b>　　一、礦車選型</b></p><p>　　本采區(qū)水平一水平生產(chǎn)，礦車類型運煤采用三噸底卸式礦車，運矸及掘進煤采用一噸固定礦車，運送設備采用一噸或五噸平板車，運送材料采用一噸材料車，運送人員采用斜巷人車。三噸底卸列車，一列由13輛礦車組成；掘進煤車、設備和材料車采用混合編列，掘進煤車每列由24輛車組成(不包括材料車)，矸石列車亦按每列25輛車組成。&

39、lt;/p><p><b>　　二、各類礦車數(shù)量</b></p><p>　　三噸底卸式礦車及一噸固定式礦車數(shù)量按排列法計算，材料車平板車及人車按需要和有關規(guī)定確定。礦車規(guī)格特征見表3-2-1，各類礦車數(shù)量見表3-2-2。</p><p>　　表 3-2-1 礦 車 規(guī) 格 特 征 表</p><p>　　表 3-2-2

40、 礦 車 數(shù) 量 表</p><p><b>　　第三節(jié) 運輸設備</b></p><p>　　本采區(qū)采用1.0米大傾角皮帶運輸，起機長512米,傾角-170，帶速為1.6M/S,本機主拖動由一臺250KW 6KV隔爆高壓電機完成,另外還有一臺輔助電機,其作用是在載荷較小或空載是正力矩的情況下,啟動整機,輔助電機的容量是30KW 660V隔爆低壓電機.本機膠帶使用

41、鋼絲繩膠帶,膠帶厚度為1.5MM,寬度為795MM.主滾筒尺寸為￠1000*950,輔助拖滾筒及尾滾筒尺寸為￠620*950,輸送能力為250-350噸/小時。</p><p>　　采區(qū)矸石運輸：順槽及石門采用5噸蓄電池電機車(CDXT-5)牽引一噸固定礦車運輸，中部車場、上部車場采用高、低道自滑，軌道下山采用單鉤串車上提至采區(qū)上部車場。</p><p>　　井底煤倉原煤拉運采用三噸底卸礦

42、車架線機車牽引，每列12節(jié)礦車運輸。</p><p>　　第四章 采煤方法和采區(qū)布置</p><p>　　第一節(jié) 采煤方法及工藝</p><p><b>　　一、采煤方法選擇</b></p><p>　　本采區(qū)開采煤層57、60上、62、65層，共計四層，煤層傾角23～50°之間，傾角40°以下采

43、用走向長壁后退式偽斜采煤法(高檔普采或炮采)。</p><p>　　二、工作面采煤、裝煤、運煤方式及設備選型</p><p>　　一采共布置兩個采煤工作面，57右四片、57左四片采煤工作面，工作面均采用高檔普采工藝，采煤、裝煤利用MG80/200-BW單滾筒采煤機，運煤采用SGB-630/150C可彎曲刮板運輸機，采煤工作面下順槽設SZQ-40型橋式轉(zhuǎn)載機及SPJ-800皮帶運煤。<

44、/p><p>　　三、工作面頂板管理方式、支架設備選型</p><p>　　高檔普采面均采用全部陷落法管理頂板，工作面支護采用DZ型單體液壓支柱帶帽點柱支護。</p><p>　　四、工作面回采方向與超前關系</p><p>　　工作面回采方向為后退式，即從開采邊界向下山方向推進。</p><p>　　工作面之間超前關系：

45、一采兩個工作面57右四片、57左四片，均采用高檔普采；57層與60上層間距50m左右有壓層關系，57右四片采煤工作面超前60m。</p><p>　　五、采區(qū)及工作面回采率</p><p>　　本礦井煤層以薄煤層為主、采區(qū)回采率不低于85%；工作面回采率不低于95%～97%(中厚煤層不低于95%)。</p><p>　　六、生產(chǎn)時主要材料消耗指標</p>

46、<p>　　主要材料消耗指標如下：</p><p>　　坑木：55m3/萬噸</p><p>　　火藥：800kg/萬噸</p><p>　　雷管：1600發(fā)/萬噸</p><p><b>　　第二節(jié) 采區(qū)布置</b></p><p><b>　　一、采區(qū)工作面布置<

47、;/b></p><p>　　一采布置二個采煤工作面，采煤工作面回采率中厚煤層不低于95%，薄煤層不低于97%，煤的容重取1.35t/m3。</p><p><b>　　二、開采順序</b></p><p>　　57、60上、62、65由前向后,由上至下依次序開采。</p><p>　　三、采區(qū)尺寸、巷道布置<

48、;/p><p><b>　　1、采區(qū)尺寸</b></p><p>　　一采走向長965m，傾斜寬360m</p><p><b>　　2、采區(qū)巷道布置</b></p><p>　　一采：在20線附近按25°傾角同層位布置二條下山(軌下、運下)，煤層聯(lián)絡采用前、后石門，布置各片車場，各片煤倉、采

49、區(qū)煤倉，二條下山均送至井底(-350m，八片)，在八片車場附近布置水泵房、水倉。</p><p>　　裝車點：一采采用采區(qū)石門裝車站，采用主運大巷裝車站。</p><p>　　硐室：采區(qū)變電所、采區(qū)水倉、采區(qū)充電整流硐室。</p><p>　　四、采區(qū)煤、矸運輸和輔助運輸方式及設備選型，采區(qū)通風和排水</p><p>　　1、采區(qū)煤炭運輸：采

50、煤工作面煤通過刮板運輸機或自滑轉(zhuǎn)載至順槽皮帶→石門皮帶→片盤煤倉→運輸機上山皮帶→采區(qū)煤倉→通過三噸底卸運至一水平煤倉→經(jīng)鋼帶機運至地面。順槽及石門皮帶采用SPJ-800型，運輸機上山皮帶采用普通皮帶或大傾角皮帶</p><p>　　2、采區(qū)矸石運輸：順槽及石門采用5噸蓄電池電機車(CDXT-5)牽引一噸固定礦車運輸，中部車場、上部車場采用高、低道自滑，軌道下山采用單鉤串車上提至采區(qū)上部車場。</p>

51、<p>　　3、采區(qū)輔助運輸：利用軌道下山絞車下放或上提材料、設備、人員(一噸材料車MC1-6B、一噸平板車MP1-B、斜巷人車XRB15-6/6)，材料車、設備車具體運輸線路為五采區(qū)主運大巷→采區(qū)上部車場→軌道下山→中部車場→石門→進入采煤工作面，采區(qū)主運大巷利用10噸架線電機車ZK10-6/550牽引，上部車場、中部車場利用高低道自滑，軌道下山利用絞車提升，石門及順槽利用5噸蓄電池電機車CDXT-5牽引。</p&

52、gt;<p>　　4、采區(qū)通風：采用分區(qū)通風,抽出式通風方式.通風路線為矸石立井→一水平主石門→采區(qū)主運大巷→采區(qū)上部車場→采區(qū)軌道下山→中部車場→區(qū)段運輸石門→采煤工作面→各煤層回風下山→四片回風石門→一采總回風巷→地面。</p><p>　　5、采區(qū)排水供水系統(tǒng)：排水:工作面污水經(jīng)順槽水溝(局部反坡設泥漿泵) →石門水溝→中部車場水溝→軌道下山水溝→采區(qū)最下片車場水溝→最下片石門水溝→采區(qū)水

53、倉(主、付倉)→再經(jīng)采區(qū)水泵房水泵→軌道下山排水管路→排至采區(qū)上部車場水溝→采區(qū)主運大巷水溝～主石門水溝～主斜井井底車場水溝～一水平中央水倉。</p><p>　　供水:運輸區(qū)→運輸大巷→五主運→八片水倉</p><p><b>　　第三節(jié) 巷道掘進</b></p><p>　　一、巷道斷面和支護形式</p><p>

54、<b>　　1、巷道斷面</b></p><p>　　巷道斷面在滿足運輸、安裝、管路敷設、電纜敷設、檢修、行人、施工的前提下，對于本礦井主要是滿足通風要求，井底車場、主運大巷、一采總回風大巷、采區(qū)兩條下山，火藥庫等均采用半圓拱形斷面，采區(qū)其它準備巷道根據(jù)圍巖情況可采用半圓拱形斷面或圓孤拱形斷面，順槽巷道根據(jù)煤層傾角情況可采用梯形斷面，也可采用拱形斷面。井底車場、主運大巷(含配風巷)凈斷面一般

55、在15m2左右，回風大巷凈斷面在15～20m2左右，采區(qū)內(nèi)開拓巷道及準備巷道凈斷面一般在10m2左右，采區(qū)內(nèi)硐室凈斷面一般在10～15m2左右，采區(qū)順槽凈斷面一般在6m2左右，井底車場硐室凈斷面在10m2以上。</p><p><b>　　2、巷道支護形式</b></p><p>　　全巖巷道或硐室采用錨噴砼或掛網(wǎng)錨噴砼支護(視圍巖情況)，砼標號不低于C20。順槽巷道

56、支護方式采用錨桿、金屬U型支架、木棚等(視傾角、頂板穩(wěn)定情況定)。</p><p>　　二、巷道掘進進度指標</p><p>　　巖石平巷：120m/月，半煤巖平巷：200m/月，煤巷：300m/月，下山：95m/月。</p><p>　　三、掘進工作面?zhèn)€數(shù)、組數(shù)、掘進的機械設備</p><p>　　全采區(qū)掘進工作面?zhèn)€數(shù)共計4個，其中半煤巖3

57、個(采區(qū))，開拓巖巷1個。</p><p>　　掘進工作面機械設備有：風鉆7655兩臺，風鎬03-11一臺，耙斗裝巖機P-30B一臺，局扇JBT52-2一臺。</p><p>　　四、礦井生產(chǎn)時采掘比例關系，掘進率和矸石率的預計</p><p>　　礦井實際生產(chǎn)時采掘比為2：1左右，掘進率214m/萬噸。</p><p>　　三采設計井巷總工

58、程量總長度為 7739m。</p><p>　　表4-3-1 井巷工程量匯總表 </p><p><b>　　第四節(jié) 建井工期</b></p><p>　　一、施工準備的內(nèi)容與進度</p><p>　　根據(jù)本采區(qū)工程主要內(nèi)容為礦井的開拓系統(tǒng)及通風系統(tǒng)的形成，主斜井、運輸下山、井底車場、各片

59、盤前后石門東翼主運大巷道及其配風巷等；地面工程主要為工業(yè)場地建筑物的建設。</p><p>　　根據(jù)采區(qū)井的具體條件，在詳細調(diào)查礦井的地形、地貌、地質(zhì)、水文，熟悉地質(zhì)報告的基礎上，結(jié)合編制施工組織設計相關規(guī)定，為縮短礦井建設工期，設計采用多工序平行作業(yè)、立體交叉作業(yè)方式，其施工準備期為10個月。開工前的主要工程準備有：</p><p>　?。ㄒ唬┙y量控制系統(tǒng)，完成井筒檢查孔。</

60、p><p>　?。ǘ┩瓿伤耐ㄒ黄焦こ?，主要工程項目有：</p><p>　　1、平整井口周圍場地，使之達到滿足提升絞車、穩(wěn)車安裝及有關其它建井設施建設要求；平整扇風機房等建筑物周圍場地，為這些建筑施工做好準備；平整材料庫、棚周圍場地，使之滿足材料堆放及材料庫施工準備的要求。</p><p>　　2、修筑必要的施工簡易道路。</p><p>　　

61、3、架設工業(yè)場地的永久輸電線路。</p><p>　　4、架設永久通信線路。</p><p>　　5、鋪設永久輸水管線。</p><p>　?。ㄋ模┩瓿杀匾墓I(yè)設施和生活福利設施，盡可能利用永久設施施工。</p><p>　?。ㄎ澹┩瓿杀匾拇笈R工程，如排水、供熱和采暖系統(tǒng)及必要的臨時管線。</p><p>　?。?/p>

62、）切實做好施工前的物資準備及有關設備設施安裝，擇優(yōu)落實施工隊伍，并要組建一個強有力的領導班子，安排落實好各項措施。</p><p>　　以上全部工作，初步安排約10個月。</p><p>　　二、礦井設計的移交標準</p><p>　　根據(jù)采區(qū)所需工程量，采用一次性完成方式。</p><p>　　采區(qū)的移交標準為：即一次完成本次設計所確定的全

63、部井巷工程、井上下各生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)設施等礦、土、安工程，并的礦井安全生產(chǎn)要求。</p><p>　　三、井巷施工平均成巷進度指標</p><p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》，參照近年來煤炭行業(yè)高產(chǎn)高效礦井的實際經(jīng)驗，并結(jié)合七臺河礦務局近年來施工進度情況，選用進度指標如下：</p><p>　　四、關于加快建井的措施和建議</p><p>

64、;　　為確保礦井工期和工程質(zhì)量，要求建設單位、監(jiān)理單位和施工單位積極配合。礦井建設以招標方式，擇優(yōu)選擇施工隊伍，進一步完善發(fā)承包責任制，加快施工進度；合理安排施工工序，礦建、土建、機電安裝各工種之間應密切配合，重點工程組織攻關；抓住礦井建設的主要矛盾線，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境和施工條件，以確保施工組織的實施。</p><p>　　第五章 通風和安全</p><p><b>　　第一

65、節(jié) 概況</b></p><p>　　一、本采區(qū)瓦斯、煤塵、自燃、煤和沼氣突出及地溫情況</p><p>　　本礦井2006年度礦井瓦斯等級和二氧化碳鑒定結(jié)果為：相對瓦斯涌出量9.67m3/t，絕對瓦斯涌出量為18.79m3/min；相對二氧化碳涌出量3.67m3/t，絕對二氧化碳涌出量為3.46m3/min。根據(jù)鑒定結(jié)果確定本礦井為低瓦斯礦井。</p><

66、;p>　　煤塵爆炸指數(shù)為19.59～38.96，有煤塵爆炸危險。</p><p>　　煤層自燃傾向性為二類，各煤層均無自然發(fā)火現(xiàn)象。</p><p>　　礦井為正常地溫礦井。</p><p>　　二、沼氣等級及地溫變化的預計</p><p>　　隨著開采深度的增加，沼氣等級仍為低瓦斯礦井，根據(jù)二采實際生產(chǎn)情況，瓦斯?jié)舛扔性黾拥内厔?，預計

67、礦井瓦斯梯度每百m約增加0.5m3/t，至-100m，礦井相對瓦斯涌出量預計在5m3/t左右。</p><p>　　隨著開采深度的增加，地溫雖有所增加，新鐵煤礦平均地溫梯度約為每百m2.75℃計算，延伸開采時地溫仍為正常地溫區(qū)。</p><p><b>　　第二節(jié) 采區(qū)通風</b></p><p>　　一、通風方式和通風系統(tǒng)</p>

68、;<p>　　(1) 通風方式：本礦井為建設礦井，即抽出式。</p><p>　　(2) 通風系統(tǒng)：采用分區(qū)通風系統(tǒng)，矸石立井集中入風，由由采區(qū)總回風巷回風。</p><p>　　二、掘進通風及硐室通風</p><p>　　1、掘進通風：新鮮風由局扇JBT52-2型(28KW)通過φ600阻燃抗靜電風筒壓入，乏風由全負壓機械抽出。局扇設有消音裝置，同時

69、設有三專及風電瓦斯閉鎖裝置。</p><p><b>　　2、硐室通風</b></p><p>　　井下、采區(qū)充電整流硐室、采區(qū)變電所采區(qū)水泵房、以上各主要機電硐室均采用獨立通風，其余硐室設于新鮮風流中串風。</p><p><b>　　采區(qū)充電整流硐室</b></p><p>　　① 一采、充電整

70、流硐室其獨立通風路線為：采區(qū)軌道下山→四片車場→充電整流硐室→四片石門→采區(qū)回風巷。</p><p><b>　　(2) 采區(qū)變電所</b></p><p>　　一采采區(qū)變電所獨立通風路線為：采區(qū)軌道下山→四片半片車場→采區(qū)變電所→采區(qū)回風巷。</p><p>　　三、采區(qū)風量、負壓及等積孔計算</p><p><

71、b>　　1、采區(qū)風量計算</b></p><p>　　根據(jù)新鐵煤礦實際配風經(jīng)驗，</p><p>　　采煤工作面配風300m3/min，</p><p>　　掘進工作面配風200m3/min，</p><p>　　采區(qū)充電整流硐室配風100m3/min，</p><p>　　采區(qū)水泵房、變電所(獨立通

72、風的)各配風80m3/min，</p><p>　　運下尾部配風100m3/min，風量備用系數(shù)取1.2。</p><p>　　風量Q=K通×(∑Q 采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)</p><p><b>　　(1)一采配風量：</b></p><p>　　Q1=1.2×(2×300+7&#

73、215;200+100+80+80)</p><p>　　=2712m3/min</p><p>　　= 45.2m3/s</p><p><b>　　2、負壓計算</b></p><p>　　按沿程阻力H=αLPQ2/S3，以及沿程阻力的10%作為其它各種阻力的計算方法計算。</p><p>　

74、　一采經(jīng)通風阻力計算，采區(qū)通風阻力為：239.93mmH2O</p><p><b>　　3、等積孔計算</b></p><p>　　從以上計算看，礦井通風較容易</p><p>　　四、通風設施、防止漏風和降低風阻的措施</p><p><b>　　1、通風設施</b></p>&

75、lt;p>　　主要通風設施有：風門、調(diào)節(jié)風門、密閉、防爆門等。</p><p><b>　　2、防止漏風措施</b></p><p>　　(1)所有通風構筑物必須保證安裝質(zhì)量。</p><p>　　(2)必須及時封閉采空區(qū)，砌筑好永久密閉。</p><p>　　(3)回風井井頸段必須保證砌碹質(zhì)量。</p>

76、;<p>　　(4)留設好各種隔離煤柱。</p><p><b>　　3、降低風阻的措施</b></p><p>　　(1)盡量采用阻力系數(shù)小的支護方式，如錨噴支護，并保證巷道光滑(采用光爆)。</p><p>　　(2)巷道拐彎處盡量曲線過渡或抹角。</p><p>　　(3)及時清除巷道中無用的堆積物，

77、即不留浮貨。</p><p>　　(4)確保通風斷面符合規(guī)程、規(guī)范要求。</p><p>　　第三節(jié) 災害預防及安全裝備</p><p>　　一、預防沼氣和煤塵爆炸的措施</p><p>　　本采區(qū)為低瓦斯礦井，有煤塵爆炸危險，為了保證礦井安全，在施工、生產(chǎn)過程中必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，建立井下安全監(jiān)測系統(tǒng)，制定井下災害預防措

78、施，對瓦斯、煤塵等災害，進行早期預防預報，切實防止災害的發(fā)生。</p><p><b>　　1、瓦斯爆炸的預防</b></p><p>　　井下除了設置多種類的集中檢測傳感器外，還配備光學瓦斯檢定器和便攜式瓦斯檢測報警儀，并配備瓦斯報警礦燈和風電瓦斯閉鎖裝置。</p><p>　　對下列地點還需設有礦井集中監(jiān)測傳感器和斷電儀連續(xù)監(jiān)測控制瓦斯?jié)舛?/p>

79、。</p><p>　　(1) 采區(qū)總進風道和采區(qū)進風道，設風速傳感器。</p><p>　　(2) 采區(qū)扇風機風硐內(nèi)設一組包括瓦斯、風速、負壓遙測傳感器。</p><p>　　(3) 采煤工作面、掘進工作面分別設甲烷傳感器和甲烷斷電儀。</p><p>　　(4) 采區(qū)回風和總回風道測風站應安設遙測傳感器和風速傳感器。</p>

80、<p>　　(5) 按井下在冊人員配備化學氧自救器。</p><p>　　2、煤塵爆炸的預防措施</p><p>　　為了防止煤塵爆炸，對煤炭轉(zhuǎn)載點均安設噴霧灑水裝置，并定期清掃、沖洗、粉刷巷道，相鄰采區(qū)之間的巷道及各采煤工作面的上、下順槽增設煤塵爆炸隔爆水袋和水槽，掘進工作面采用濕式鑿巖水炮泥降塵。</p><p>　　二、預防井下火災的措施</

81、p><p>　　為了防止火災事故時煙火漫延，在充電整流硐室及采區(qū)變電所采區(qū)水泵房的通道內(nèi)，設置防火門或防火柵欄兩用門。按《礦井防滅火規(guī)程》要求配備一定數(shù)量的消防材料備品。爆破材料庫及主要機電硐室內(nèi)配備二氧化碳滅火器、干粉滅火器等，所有滅火器材必須定期檢查并及時更換，確保所有器材都能隨時有效地進行滅火。為了更有效的滅火，礦井還配備機械滅火設備，如BGP-200、BGP-400型防爆對旋電動發(fā)泡機和SGP-180型水力高

82、倍數(shù)泡沫滅火機。</p><p><b>　　三、粉塵的綜合防治</b></p><p><b>　　1、煤層注水，</b></p><p>　　2、水封爆破與水炮泥，</p><p><b>　　3、噴霧灑水，</b></p><p><b>

83、;　　4、濕式鉆眼，</b></p><p>　　5、沖洗巷壁，清掃巷道，</p><p>　　6、選擇合理風速(通風除塵)，</p><p>　　7、采用捕塵器捕塵，</p><p><b>　　8、風流凈化，</b></p><p><b>　　9、個體防護。</b

84、></p><p>　　四、預防井下水災的措施</p><p>　　在主斜井井底車場設主排水倉，來自各片盤的涌水匯入水倉，經(jīng)水倉井下中央水倉統(tǒng)一排至地面。</p><p>　　當開采或掘進接近斷層、裂隙鉆孔附近時，要提前打鉆探水，做到先探后掘，防止出現(xiàn)突然涌水。</p><p>　　五、井下安全監(jiān)控設備選型及布置，自救器的配備</

85、p><p>　　井下安全監(jiān)控系統(tǒng)選用KJF-200煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯傳感器選用KGJ-7型、煤倉煤位傳感器選用KG100B型，風門開關傳感器選GK-12型、風筒開關傳感器選用BF-3型、設備開/停傳感器選用KJFK-1型、風電瓦斯閉鎖裝置選用FDZB-1A型。瓦斯傳感器設于采掘工作面；采區(qū)主運巷、采區(qū)回風巷、采區(qū)軌道上山、回風井風硐均設置風速傳感器；回風井風硐設負壓傳感器；采區(qū)煤倉及井底煤倉設煤位傳感器；采區(qū)上部

86、車場及相關中部車場行車風門設風門傳感器；掘進工作面設風筒開關傳感器；局扇及主扇設開停傳感器；掘進工作面設風電瓦斯閉鎖裝置。</p><p>　　自救器選用化學氧自救器QSR-40，配備標準下井人員每人一臺，并考慮10%的備用量。</p><p><b>　　六、礦山救護</b></p><p>　　本礦井工業(yè)廣場距七煤公司救護大隊25km，距七

87、臺河礦務局富強礦救護中隊2.5km，七臺河礦務局常備救護大隊及鄰礦富強礦救護中隊均可在15分鐘以內(nèi)(低于30分鐘)到達，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，本礦井不設救護隊，礦山救護由七臺河礦務局救護大隊與富強礦救護中隊承擔。礦井設輔助救護隊，標準按救護小隊配備，人員兼職。</p><p><b>　　第六章 礦井提升</b></p><p><b>　　第一節(jié)

88、 提升設備</b></p><p><b>　　一、提升方式</b></p><p>　　本礦井采用斜井片盤開拓方式。</p><p><b>　?。ㄒ唬┰O計依據(jù)：</b></p><p>　　1、軌道下山斜長：590m，上山傾角：25°</p><p&g

89、t;　　2、矸石量：0.1225Mt/a</p><p>　　4、最大班下井人數(shù)：90人</p><p>　　5、礦車：MG1.1-6A，自重610kg</p><p>　　6、提升方式：單鉤串車提升</p><p>　　7、上、下甩車道長度：LH＝LB＝30m</p><p>　　8、雷管：1273發(fā)/d</p

90、><p>　　9、火藥：636kg/d</p><p>　　10、坑木：8.0m3/d</p><p>　　11、人車：YR15-6/6，一頭一尾，三節(jié)</p><p><b>　?。ǘ┻x型計算</b></p><p><b>　　1、一次提升量：</b></p>

91、<p>　　式中：C—不均衡系數(shù) C=1.25；</p><p>　　A—矸石量 ,A=70000t/a；</p><p>　　b — 年工作天數(shù)，330d；</p><p>　　t — 日提升時間， 16h；</p><p>　　T — 一次提升時間，T=(0.27Lt+69)×2＝624s</p&g

92、t;<p>　　Lt — 提升長度 Lt =LH+LB+L=30+30+840=900m</p><p>　　2、根據(jù)三環(huán)鏈強度計算最大下放矸石串車數(shù)</p><p>　　式中：QK—礦車載重 QK=1750公斤</p><p>　　QZ—礦車自重 QZ=610公斤</p><p>　　f1—礦車阻

93、力系數(shù) f1 = 0.01</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗，一次上提串車數(shù)取8輛。</p><p><b>　　3、鋼絲繩的選擇</b></p><p>　　上式中：δβ— 鋼絲繩抗拉強度 δβ=17000kg/cm2；</p><p>　　m — 鋼絲繩安全系數(shù) m =7.5；</p>&l

94、t;p>　　f2 — 鋼絲繩阻力系數(shù) f2 =0.2；</p><p>　　LC — 鋼絲繩懸垂長度 </p><p>　　LC=LH+LB+L+30=30+30+840+30=930m；</p><p>　　f1 — 礦車阻力系數(shù) f1 =0.01；</p><p>　　選取6×7-30-170-I-Z型鋼絲繩，P

95、k=3.224kg/m，Qs=57350kg?！?lt;/p><p><b>　　4、安全系數(shù)驗算</b></p><p><b>　?。?）上提矸石：</b></p><p><b>　?。?）上提人員</b></p><p>　　所以滿足《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩安全系數(shù)的要求

96、。</p><p><b>　　5、提升機的選擇</b></p><p><b>　?。?）滾筒直徑：</b></p><p>　　Dt=60d=60×30＝1800</p><p>　?。?）選用JKB2.5/20型防爆提升機</p><p>　　直徑D=2500

97、毫m 滾筒寬度B=2000毫m</p><p>　　最大靜張力及最大靜張力差 FZ=FC=9000公斤</p><p><b>　　（3）滾筒寬度驗算</b></p><p>　　式中：n0 — 鋼絲繩纏繞層數(shù)，取3。</p><p><b>　?。?）最大靜張力：</b></p>

98、<p><b>　?、?上提矸石：</b></p><p><b>　　合理</b></p><p><b>　?、?提升人員：</b></p><p><b>　　（5）最大靜張力差</b></p><p>　　通過以上計算，選用JKB2.5

99、/20型防爆提升機是合理的。</p><p><b>　　6、天輪選擇：</b></p><p>　　選用TXG2000/16.5型天輪，適合繩徑28.5～30.5mm。</p><p>　　7、預選提升機電動機：</p><p>　　選用YB500-10型電動機，功率400kw，591r/min，λ=1.9。</

100、p><p>　　按電動機額定轉(zhuǎn)速核算提升機最大速度：</p><p>　　8、提升系統(tǒng)運動學（初加速度　a0=0.3m/s2）:</p><p>　?。?）重車在4片車場運行：</p><p><b>　　初加速度階段：</b></p><p><b>　　等速階段：</b>&l

101、t;/p><p>　　（2）重車在軌道下山中運行：</p><p><b>　　加速階段：</b></p><p><b>　　減速階段：</b></p><p><b>　　等速階段：</b></p><p>　?。?）采區(qū)上部車場運行：</p>

102、;<p><b>　　加減速時間：</b></p><p><b>　　等速階段：</b></p><p>　?。?）每次提升矸石循環(huán)時間：</p><p>　　9、提升系統(tǒng)變位質(zhì)量：</p><p>　　提升機：Gg=13100kg</p><p>　　天

103、輪：Gi=363kg</p><p><b>　　礦車組： </b></p><p><b>　　鋼絲繩：</b></p><p><b>　　電動機：</b></p><p><b>　　變位重量總計：</b></p><p>&

104、lt;b>　　變位質(zhì)量：</b></p><p>　　10、提升系統(tǒng)動力學：</p><p>　?。?）重車沿采區(qū)8片車場運行</p><p><b>　　加速開始：</b></p><p><b>　　加速終了：</b></p><p><b>

105、　　低速等速開始時：</b></p><p>　?。?）重車在軌道下山中上提：</p><p><b>　　低速等速終了時：</b></p><p><b>　　加速開始時：</b></p><p><b>　　加速終了時：</b></p><p

106、><b>　　等速開始時：</b></p><p><b>　　等速終了時：</b></p><p>　?。?）重車在采區(qū)上部車場運行</p><p>　　車場運行部分是重力下放或空車上提，運動力計算從略 。</p><p>　　11、電動機容量校驗：</p><p>

107、<b>　　（1）求：</b></p><p><b>　?。?）等效時間：</b></p><p><b>　　（3）等效力：</b></p><p><b>　?。?）等效功率：</b></p><p>　　（5）校核電動機過負荷系數(shù)：</p&g

108、t;<p>　　經(jīng)計算，預選電動機符合要求。</p><p><b>　?。ㄈr間平衡</b></p><p>　　1、一次提升矸石車數(shù)：n=8輛</p><p><b>　　2、每日提矸石次數(shù)</b></p><p><b>　　3、提升時間</b></

109、p><p><b>　　①每日提矸時間</b></p><p>　?、诳幽九c設備運送時間：</p><p>　　因坑木消耗量較少，故每日運送坑木按3次計算，其它設備2次計算。</p><p><b>　?、?運送人員時間：</b></p><p><b>　　一次運送人

110、員時間：</b></p><p><b>　　日提人員次數(shù)：</b></p><p><b>　　日提升人員時間：</b></p><p>　?、苓\送雷管和火藥時間：</p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，運送火藥和雷管時，v≤1.0m/s,，每日運送火藥、雷管各1次。</

111、p><p><b>　　（四）時間平衡表</b></p><p>　?。?）每日提升時間：</p><p>　?。?）最大班提升時間：</p><p>　?、?提矸量為全日50%：</p><p>　?、?最大班提人時間：</p><p>　　③ 坑木按1次計算，設備在第三班運

112、送：</p><p>　?、?雷管和火藥各按運送1次計算：</p><p><b>　　最大班提升時間：</b></p><p>　?。ㄎ澹┎蓞^(qū)煤炭提升設備</p><p>　　根據(jù)運輸長度及傾角選用鋼絲繩芯膠帶輸送機</p><p><b>　　每小時輸送能力</b><

113、;/p><p><b>　　Q=</b></p><p>　　式中：K—生產(chǎn)不均衡系數(shù)，取1.1</p><p>　　Q—年生產(chǎn)能力0.35Mt/a</p><p><b>　　輸送機帶寬度計算</b></p><p><b>　　B=</b></p&

114、gt;<p>　　式中：K—斷面系數(shù)，取360</p><p><b>　　V—帶速 2m/s</b></p><p>　　—物料容重 0.9t/m3</p><p>　　C—傾角系數(shù) 0.76</p><p>　　—速度系數(shù) 0.94</p><p><b>　　按物料塊

115、度校核</b></p><p><b>　　B=</b></p><p>　　按計算選取膠帶寬度B=800mm</p><p>　　傳動滾筒軸功率計算運行時的總阻力</p><p>　　F=F1+F2+F3+F′=5601kg</p><p>　　式中：F1— 上分支運行阻力</

116、p><p>　　F1=（q+qo+q′）ωLcosβ</p><p>　　=（10+26.7+11.7）×0.03×1020×cos17°=1416kg</p><p>　　F2— 下分支運行阻力</p><p>　　F2=（qo+q″）ωLcosβ=（26.7+4）×0.03×102

117、0×cos17°=898kg</p><p>　　F3 — 物料提升阻力</p><p>　　F3=qLsinβ=10×1020sin17°=2982kg</p><p><b>　　F′— 附加阻力</b></p><p>　　F′= F1′+F2′+F3′+F4′=305kg&

118、lt;/p><p>　　式中：q—每m輸送機上物料重量 </p><p><b>　　q=</b></p><p>　　qo—選輸送帶強度Gx2000N/mm，每m膠帶重量26.7kg/m</p><p>　　q′— 每m機長上托輥轉(zhuǎn)動部分重量11.7 kg/m </p><p>　　— 運行阻力

119、系數(shù) 0.03</p><p>　　L — 輸送機長度1020m</p><p>　　— 輸送機傾角17°</p><p>　　q″— 每m機長下托輥轉(zhuǎn)動部分重量4 kg/m </p><p>　　F1′— 清掃器阻力查表得88kg</p><p>　　F2′— 導料槽阻力</p><

120、p>　　F2′=（1.6B2ρg+70）l</p><p>　　=（1.6×0.82×0.9×9.81+70）×1.5=12kg</p><p>　　式中：ρ—物料松散密度，1.0t/m3</p><p>　　F3′— 進料處物料加速阻力</p><p>　　F3′= 0.142Qv=0.142&

121、#215;73×2=2kg</p><p>　　F4′— 繞過滾筒阻力為203kg</p><p>　　膠帶正常運行時傳動滾筒的總園周力</p><p>　　P=F=5601kg</p><p>　　膠帶正常運行時傳動滾筒軸功率</p><p><b>　　No=</b></p&g

122、t;<p><b>　　張力計算</b></p><p>　　選用單滾筒傳動，布置形式見圖6-1-3，圍包角取α=210°μ=0.4，查表得eμα=3。在傳動滾筒趨入點的張力S1最大，則有</p><p><b>　　S1=P</b></p><p><b>　　S1=P+S2</b

123、></p><p>　　則：S2=S1-P=8402-5601=2801kg</p><p>　　S3=S4=S2+F2-qoH=2801+898-26.7×298=-4257.6kg</p><p>　　中：S1 — 傳動滾筒趨入點張力</p><p>　　S2 — 傳動滾筒奔離點張力</p><p>

124、;<b>　　校核不打滑條件：</b></p><p>　　(1)采用重載車式拉緊裝置， 。通過。</p><p>　?。?）S3=4257.6kg，大于查表得最小張力9KN。通過。</p><p>　?。?）S4=4257.6kg，大于查表得最小張力8KN。通過。</p><p>　?。?）S1=8402kg，小于查表

125、得最小張力160KN。通過。</p><p><b>　　功率計算</b></p><p><b>　　電動機功率</b></p><p>　　N=K1K2 No=1.31×110=144KW</p><p>　　式中：K1—電動機功率系數(shù)</p><p><

126、b>　　K1=1.31</b></p><p>　　1—減速器效率 0.85</p><p>　　2—電壓降系數(shù) 0.9</p><p>　　K2—電動機啟動方式系數(shù) 1</p><p>　　選取電動機YB400-8 220KW 742r/min 1臺</p><p>　　減速器：ZLH130-

127、20 1臺</p><p>　　6、鋼絲繩芯膠帶安全系數(shù)驗算</p><p><b>　　n=滿足要求。</b></p><p><b>　　第七章 電氣</b></p><p><b>　　第一節(jié) 供電電源</b></p><p>　　新鐵煤礦位

128、于七臺河礦區(qū)東部，距110KV/35KV的富強區(qū)域變電所約1公里。鐵東煤礦區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有35/6KV變電所兩座，即鐵東變電所和矸石立井變電所。鐵東變電所位于新鐵煤礦皮帶井工業(yè)場地內(nèi)，主變壓器兩臺，容量為2×12500KVA；矸石立井變電所位于矸石立井工業(yè)場地內(nèi)，主變壓器亦為兩臺，容量為2×8000KVA。新鐵煤礦電源引自富強區(qū)域變電所的兩段35KV母線，導線為LGJ-150mm2型。變電所電源網(wǎng)絡。</p>