組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　摘要 本文是研究組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床的構(gòu)成及其工作原理。從其構(gòu)成特點(diǎn)開(kāi)始分析與其他專(zhuān)用機(jī)床和普通機(jī)床相比的優(yōu)點(diǎn)，全面分析其機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理。對(duì)其工作原理與公式進(jìn)行了詳實(shí)的調(diào)查和分析。運(yùn)用了AUTOCAD.UG等軟件對(duì)其零部件的設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步分析說(shuō)明；并且對(duì)于銑齒機(jī)床上的銑齒刀具的選擇進(jìn)行了詳細(xì)的分析，給出了指型刀架的主要性能參數(shù)。對(duì)其零部件的選用進(jìn)行了精心的挑選，使其工作性能更佳。進(jìn)一步突出組合式專(zhuān)用

2、銑齒機(jī)床的優(yōu)勢(shì)。</p><p>　　通過(guò)本次對(duì)組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床的探討，了解了其零部件的基本分析、加工的全面內(nèi)容；掌握了組合銑齒機(jī)床的構(gòu)成及工作原理，綜合運(yùn)用了所學(xué)的機(jī)械知識(shí)，加深了對(duì)大學(xué)所學(xué)專(zhuān)業(yè)課程的理解，為今后利用所學(xué)知識(shí)，在工作中解決具體問(wèn)題打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：組合機(jī)床 加工原理 銑齒刀具 </p><p>　　A

3、bstract  This article is dedicated milling machine of modular composition and how it works. Starting from composition analysis and other special characteristics of machine tools and the advantages compared to general m

4、achine tools, a comprehensive analysis of the mechanical structure and working principle. Its working principle and the formula of the detailed survey and analysis. Use of its components AUTOCAD.UG design software such a

5、s further analysis shows that; and milling machine for mill</p><p><b>　　目次</b></p><p><b>　　1 緒論5</b></p><p>　　1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)研究的意義及目的5</p><p>　　1.2組合機(jī)

6、床簡(jiǎn)介5</p><p>　　1.2.1組合機(jī)床的組成5</p><p>　　1.2.2組合機(jī)床的特點(diǎn)6</p><p>　　1.3組合機(jī)床的發(fā)展概況6</p><p>　　1.4齒輪加工機(jī)床概述6</p><p>　　1.4.1各種類(lèi)型齒輪加工機(jī)床6</p><p><b&g

7、t;　　1.4.2銑床6</b></p><p>　　2 機(jī)床結(jié)構(gòu)方案制定7</p><p>　　2.1組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床7</p><p>　　2.1.1機(jī)床的組成及配置7</p><p>　　2.1.2機(jī)床的技術(shù)規(guī)格7</p><p>　　2.2組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床結(jié)構(gòu)7</p>

8、<p>　　2.2.1機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)7</p><p>　　2.2.2 機(jī)床的冷卻系統(tǒng)8</p><p>　　2.2.3機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)9</p><p>　　2.2.4機(jī)床的安全維護(hù)10</p><p>　　3 機(jī)床部件設(shè)計(jì)選型11</p><p>　　3.1通用部件簡(jiǎn)介11</p>

9、<p>　　3.1.1組合機(jī)床通用部件規(guī)格、型號(hào)及其配套表11</p><p>　　3.2通用部件計(jì)算選型11</p><p>　　3.2.1切削用量選擇11</p><p>　　3.2.2電機(jī)功率計(jì)算14</p><p>　　3.3組合機(jī)床部件選型15</p><p>　　3.3.1銑削頭的選擇

10、15</p><p>　　3.3.2機(jī)械滑臺(tái)的選擇17</p><p>　　3.3.3立柱的選擇19</p><p>　　3.4選型配套表19</p><p>　　注：水平機(jī)械滑臺(tái)選用行程630mm，垂直徑向滑臺(tái)選用行程400mm.19</p><p>　　4 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20</p><

11、p>　　4.1回轉(zhuǎn)工作臺(tái)概述20</p><p>　　4.1.1分度工作臺(tái)20</p><p>　　4.1.2銑內(nèi)齒回轉(zhuǎn)工作臺(tái)工作原理20</p><p>　　4.2驅(qū)動(dòng)設(shè)備選擇20</p><p>　　4.2.1減速機(jī)的選用20</p><p>　　4.3齒輪強(qiáng)度校驗(yàn)21</p>&l

12、t;p>　　5 組合機(jī)床刀具及工具25</p><p>　　5.1組合機(jī)床刀具的特點(diǎn)25</p><p>　　5.2銑齒刀具的選擇25</p><p>　　5.2.1選擇銑齒刀具的主要因素25</p><p>　　5.2.2指形銑刀26</p><p>　　5.2.3指形刀架的主要技術(shù)性能26<

13、/p><p>　　表5-1指形刀架的主要技術(shù)性能參數(shù)26</p><p><b>　　結(jié)論27</b></p><p><b>　　致謝28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　1 緒論&l

14、t;/b></p><p>　　1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)研究的意義及目的</p><p>　　發(fā)展組合機(jī)床及其自動(dòng)線，廣泛的推廣使用組合機(jī)床，對(duì)于機(jī)械制造工業(yè)，特別是汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)儀器儀表以及軍工部門(mén)等生產(chǎn)的發(fā)展，有著很重要的意義。目前，組合機(jī)床在機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越普遍，并已經(jīng)顯示出巨大的優(yōu)越性。</p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)的研究目的，就是要設(shè)計(jì)

15、出一臺(tái)組合式的銑齒機(jī)床，實(shí)現(xiàn)齒輪加工，提高效率，減少成本，并且在保證工作的前提下，盡可能的滿足客戶(hù)需求。因此，市場(chǎng)要求我們不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝，研制新產(chǎn)品，使真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備。</p><p><b>　　1.2組合機(jī)床簡(jiǎn)介</b></p><p>　　以系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專(zhuān)用部件對(duì)一種或多種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行切削加工的機(jī)床。

16、兼有萬(wàn)能機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。通用零部件通常占整個(gè)機(jī)床零部件的70％～90％，只需要根據(jù)被加工零件的形狀及工藝改變極少量的專(zhuān)用部件就可以部分或全部進(jìn)行改裝，從而組成適應(yīng)新的加工要求的設(shè)備。由于在組合機(jī)床上可以同時(shí)從幾上方向采用多把刀具對(duì)一個(gè)或數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工，所以可減少物料的搬運(yùn)和占地面積，實(shí)現(xiàn)工序集中，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率和降低成本。將多臺(tái)組合機(jī)床聯(lián)在一起，就成為自動(dòng)生產(chǎn)線。組合機(jī)床廣泛應(yīng)用于需大批量生產(chǎn)的零部件，如汽車(chē)等行業(yè)中

17、的箱體等。另外在中小批量生產(chǎn)中也可應(yīng)用成組技術(shù)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件歸并在一起，以便集中在組合機(jī)床上進(jìn)行加工。</p><p>　　1.2.1組合機(jī)床的組成</p><p>　　組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專(zhuān)用部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專(zhuān)用機(jī)床。</p><p>　　通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔

18、助部件五類(lèi)。</p><p>　　通用部件按配置型式，組合機(jī)床可分為單工位和多工位兩大類(lèi)。其中單工位組合機(jī)床按被加工面的數(shù)量又有單面、雙面、三面和四面 4種，通常只能對(duì)各個(gè)加工部位同時(shí)進(jìn)行一次加工；多工位組合機(jī)床則有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式、往復(fù)工作臺(tái)式、中長(zhǎng)立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式4種。</p><p>　　1.2.2組合機(jī)床的特點(diǎn)</p><p>　　組合機(jī)床按系列化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的

19、由大量的通用部件和少量的專(zhuān)用部件組合的工序集中的高效率專(zhuān)用機(jī)床。它能對(duì)工件進(jìn)行多刀，多軸，多面，多工位，同時(shí)加工。</p><p>　　組合機(jī)床與通用機(jī)床，其它專(zhuān)用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)：</p><p>　　設(shè)計(jì)和制造周期短，經(jīng)濟(jì)效益好。</p><p>　　比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定勞動(dòng)強(qiáng)度低。</p><p>　　結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作

20、可靠，使用和維修方便。</p><p>　　產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。</p><p>　　通用部件可以重復(fù)使用。不必進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。</p><p>　　適應(yīng)大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要</p><p>　　1.3組合機(jī)床的發(fā)展概況</p><p>　　最早的組合機(jī)床于1911年在美國(guó)制成，

21、用于加工汽車(chē)零件。1953年，美國(guó)福特汽車(chē)公司和通用汽車(chē)公司與美國(guó)機(jī)床制造廠協(xié)商，確定了組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則。1973年，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）公布了第一批組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)。1975年，中國(guó)第一機(jī)械工業(yè)部頒布了中國(guó)的第一批組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　專(zhuān)用機(jī)床是隨著汽車(chē)工業(yè)的興起而發(fā)展起來(lái)的。在專(zhuān)用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合機(jī)床。</p>

22、<p>　　1.4齒輪加工機(jī)床概述</p><p>　　1.4.1各種類(lèi)型齒輪加工機(jī)床</p><p>　　齒輪加工機(jī)床主要分為圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒輪加工機(jī)床兩大類(lèi)。圓柱齒輪加工機(jī)床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機(jī)，插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)等。</p><p><b>　　1.4.2銑床</b></p&g

23、t;<p>　　銑床是一種用途廣泛的機(jī)床。它可以加工平面（水平面、垂直面）銑床 一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀

24、斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。</p><p>　　2 機(jī)床結(jié)構(gòu)方案制定</p><p>　　2.1組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床</p><p>　　2.1.1機(jī)床的組成及配置</p><p>　　機(jī)床主要由銑削頭、動(dòng)力滑臺(tái)、工作臺(tái)、專(zhuān)用工裝組成，其中工作臺(tái)在外周，銑削頭及滑臺(tái)在中央，通過(guò)工作臺(tái)的分度轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒輪的加工。</p>&l

25、t;p>　　機(jī)床的部件選用與設(shè)計(jì)：</p><p>　　銑削頭：可以實(shí)現(xiàn)垂直進(jìn)給，按技術(shù)要求選用標(biāo)準(zhǔn)件； </p><p>　　動(dòng)力滑臺(tái)：可以實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，選用標(biāo)準(zhǔn)件；</p><p>　　水平移動(dòng)滑臺(tái)：根據(jù)加工直徑的不同用來(lái)調(diào)整銑削頭的水平位置，選用標(biāo)準(zhǔn)件；</p><p>　　工作臺(tái)：具有分度功能；</p><

26、;p>　　專(zhuān)用工裝：根據(jù)銑削頭垂直行程以及工作臺(tái)面的位置而設(shè)計(jì)的。</p><p>　　2.1.2機(jī)床的技術(shù)規(guī)格</p><p>　　加工齒輪直徑范圍：2500~3500mm</p><p>　　最大加工寬度：250mm </p><p><b>　　最大模數(shù)：40mm</b></p><p&g

27、t;　　主軸中心位置最大垂直移動(dòng)距離：280mm</p><p>　　工作臺(tái)最大直徑：4000mm</p><p>　　外形尺寸：4000x4000x2000mm</p><p>　　2.2組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.2.1機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　本機(jī)床主要由床身、銑削頭、工作臺(tái)、主軸傳動(dòng)

28、、進(jìn)給傳動(dòng)和其相應(yīng)的變速操縱機(jī)構(gòu)、冷卻與電氣設(shè)備等部分組成?，F(xiàn)在將各部分概述如下：</p><p><b>　　(1)床身部分：</b></p><p>　　由床身和底座以螺釘緊固連接而成，為箱形結(jié)構(gòu)的鑄件，內(nèi)部采用合理布筋增強(qiáng)剛性，是銑頭、等的支承部件，床身后側(cè)裝置主傳動(dòng)電機(jī)，內(nèi)部安裝主傳動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)也作潤(rùn)滑油儲(chǔ)存槽。中部左右兩側(cè)開(kāi)有兩方形窗口，左邊裝置動(dòng)變速操縱箱，

29、右邊作檢查調(diào)整用，下部左右兩側(cè)則為安裝電氣設(shè)備壁龕；壁龕的門(mén)上設(shè)有開(kāi)門(mén)斷電及密封裝置，底座是整個(gè)機(jī)床的支承，其上還裝置冷卻液泵，并兼作冷卻液箱。</p><p>　　主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接安裝在床身內(nèi)部，軸一端以彈性聯(lián)軸器與主軸電機(jī)相連，軸末端以螺旋傘齒輪與立銑頭相連，中間以直齒輪傳遞動(dòng)力，各軸用滾動(dòng)軸承裝在床身壁上，在軸的另一端裝有一制動(dòng)電磁離合器作主軸制動(dòng)，打開(kāi)床身右側(cè)方窗口，即可見(jiàn)到主要的傳動(dòng)部分或作檢查調(diào)整。&l

30、t;/p><p><b>　　(2)銑削頭部分：</b></p><p>　　銑頭安裝在床身上部彎頭的前面。銑頭內(nèi)裝著主軸，主傳動(dòng)系統(tǒng)中輸出軸上的傘齒輪與立銑頭的傘齒輪嚙合，在經(jīng)過(guò)一對(duì)正齒輪傳動(dòng)而帶動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)，主軸的上半部分即裝于此軸套內(nèi)，軸套通過(guò)滑健帶動(dòng)主軸一同旋轉(zhuǎn)，主軸并可以在軸套內(nèi)軸向移動(dòng)。主軸的下半部分則以精密滾動(dòng)軸承安裝在軸套內(nèi)，套筒能連同主軸一起相對(duì)于立銑頭本

31、體作軸向移動(dòng)，最大行程為85毫米，用手輪操縱，當(dāng)搖動(dòng)手輪時(shí)，經(jīng)一對(duì)傘齒輪，再傳動(dòng)絲杠，帶動(dòng)固定于套筒上的托架內(nèi)的螺母，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母則帶著套筒和主軸作軸向移動(dòng)，以便銑削不同深度的加工面和鉆孔，如果加工的軸向精度要求高時(shí)，還可以裝上千分表，以便觀察和檢查。主軸套筒在不同的軸向位置上都可以用手柄夾緊。</p><p>　　(3)主軸變速操縱部分：</p><p>　　變速操縱箱是一個(gè)獨(dú)立的部

32、件，它安裝在床身左側(cè)窗口上。利用孔盤(pán)齒輪條、拔叉操縱各滑動(dòng)齒輪的位置，外露部分是轉(zhuǎn)速盤(pán)手柄。</p><p>　　為了變速時(shí)齒輪容易嚙合，電氣上使手柄轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，主電機(jī)有一沖動(dòng)，其沖動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)短與手柄運(yùn)動(dòng)的速度有關(guān)，為了避免齒輪的過(guò)度撞擊，希望沖動(dòng)時(shí)間短些為好，因此當(dāng)手柄退回原位時(shí)，要求速度快一些，但得接近終點(diǎn)位置時(shí)，又必須把推動(dòng)減慢，以利嚙合。為了避免打開(kāi)，變速不宜在主軸上高速轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行。</p>

33、<p>　　(4) 進(jìn)給變速部分：</p><p>　　進(jìn)給變速控制工作臺(tái)的進(jìn)給速度和快速移動(dòng)。由進(jìn)給電機(jī)和快進(jìn)電機(jī)控制。</p><p>　　(5) 工作臺(tái)部分：</p><p>　　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)和齒輪通過(guò)螺栓連接，同時(shí)齒輪與三排滾柱回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，同理回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒圈通過(guò)螺栓與底座相連。制齒工裝臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承連接起來(lái)，所以當(dāng)

34、電機(jī)通電是，減速機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，從而實(shí)現(xiàn)工件的分度轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到生產(chǎn)設(shè)計(jì)的要求。</p><p><b>　　(6) 冷卻部分：</b></p><p>　　冷卻液裝在機(jī)床的底座內(nèi)，打開(kāi)床身后罩可以看到冷卻液泵將冷卻液沿著管子輸送到噴嘴，輸送量用閥門(mén)調(diào)節(jié)。</p><p>　　2.2.2 機(jī)床的冷卻系統(tǒng)</p><

35、p>　　切削液回路先經(jīng)鐵屑箱，過(guò)濾后流回流油箱，在油箱內(nèi)設(shè)有磁棒吸引油中的微小鐵屑。</p><p>　?。?） 切削液的作用</p><p>　　在銑削加工過(guò)程中，切削液起到冷卻、潤(rùn)滑、排屑的作用。若在切削液中加入防銹劑，還有防銹作用。</p><p>　　（2） 切削液的選擇</p><p>　　切削液有兩種：起冷卻作用的水溶液、起

36、潤(rùn)滑作用的油溶液和固體潤(rùn)滑劑。選擇切削液要能滿足銑削加工又要比較經(jīng)濟(jì)。表 2-1 列舉了各種切削液對(duì)鉸孔表面粗糙度影響。</p><p>　　從表 2-1看出，用序號(hào) 1 N5-N7高速機(jī)油，表面粗糙度雖然不是最低，但是從經(jīng)濟(jì)合理以及滿足工件表面粗糙度要求方面考慮，完全合適。內(nèi)齒輪的表面粗糙度要求為 Ra10μm，選擇序號(hào) 1 N5-N7高速機(jī)油是最合適的。</p><p><b&g

37、t;　　表 2-1切削液</b></p><p>　　2.2.3機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)</p><p>　　機(jī)床中有兩個(gè)潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑各個(gè)主要部件，傳動(dòng)箱中油泵除供給潤(rùn)滑油外還供給兩個(gè)反向結(jié)構(gòu)的電磁達(dá)到移動(dòng)活塞完成反向的目的。傳動(dòng)箱中的油泵還潤(rùn)滑立柱及主刀架。</p><p><b>　　機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)：</b></p><

38、;p>　　（a）整機(jī)的潤(rùn)滑設(shè)有油泵站，油箱上面放置齒輪油泵，其流量Q=25公升/分，壓力P=2.5Mpa，油箱容積為1100公升。供立柱卸荷，潤(rùn)滑油泵的壓力分三路輸出二路供傳動(dòng)箱，其一供進(jìn)給子及反向的驅(qū)動(dòng)油缸，其二是傳動(dòng)箱各部的潤(rùn)滑、箱內(nèi)還接出銅管供床身前后支架的潤(rùn)滑。壓力油另一路通至立柱前面的油管座體。油管座體內(nèi)分一路供立柱的潤(rùn)滑；一路經(jīng)伸縮管通油至滑座及主刀架。</p><p>　?。╞）工作臺(tái)的潤(rùn)滑是

39、由靜壓油泵站分支油路，供應(yīng)導(dǎo)軌，蝸桿支架及付傳動(dòng)箱。工作臺(tái)主軸是靜壓軸承，不再供潤(rùn)滑油。</p><p>　　（c）床身導(dǎo)軌及立柱垂直導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是間斷的，當(dāng)移動(dòng)時(shí)才加潤(rùn)滑油，在立柱側(cè)潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)，手動(dòng)調(diào)節(jié)，供立柱移動(dòng)時(shí)的潤(rùn)滑?；覀?cè)有潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)，手動(dòng)調(diào)節(jié)，供滑座移動(dòng)時(shí)的潤(rùn)滑。</p><p>　　（d）定期加油點(diǎn)，主刀架主軸齒輪付加油點(diǎn)，主刀架后支座加油點(diǎn)，指形刀架加油點(diǎn)，內(nèi)指形刀架加油點(diǎn)，切

40、向刀架齒輪付加油點(diǎn)。切向刀架后支座加油點(diǎn)，切向刀架滑板加油點(diǎn)。</p><p>　　2.2.4機(jī)床的安全維護(hù)</p><p>　　機(jī)床在工作過(guò)程中，應(yīng)注意下列事項(xiàng)，以確保機(jī)床安全運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　1）隨時(shí)觀察分度蝸輪的嚙合情況，注意潤(rùn)滑是否充分；</p><p>　　2）刀架后支承是否充滿油；</p><p>

41、;　　3）機(jī)床上切屑要及時(shí)清理，以免影響冷卻液的回流；</p><p>　　4）冷卻箱要定期清除其吸收的鐵屑；</p><p>　　5）機(jī)床工作一段時(shí)間后，檢查蝸輪運(yùn)轉(zhuǎn)的振擺，發(fā)現(xiàn)超差時(shí)及時(shí)處理；</p><p>　　6）在加工過(guò)程中，要經(jīng)常注意油壓是否穩(wěn)定，如果壓力降低，要調(diào)整到所要求的壓力，尤其特別注意油泵的濾油器有無(wú)堵塞；</p><p&g

42、t;　　7）銑齒進(jìn)行中停車(chē)，必須脫開(kāi)進(jìn)給結(jié)合子，在無(wú)進(jìn)給的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈后再停車(chē)。</p><p>　　3 機(jī)床部件設(shè)計(jì)選型</p><p><b>　　3.1通用部件簡(jiǎn)介</b></p><p>　　3.1.1組合機(jī)床通用部件規(guī)格、型號(hào)及其配套表</p><p>　　表3-1通用部件配套表</p><

43、;p>　　注：1.表中“x” 表示標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)此規(guī)格，“----”表示尚未設(shè)計(jì)。</p><p>　　2. 銑削頭與大一規(guī)格的滑臺(tái)配套使用，其他部件均為同一規(guī)格配套使用。</p><p>　　3.立柱型號(hào)中帶“A”的用于配置液壓滑臺(tái)，帶“B”的用于配置機(jī)械滑臺(tái)。</p><p>　　3.2通用部件計(jì)算選型</p><p>　　3.2.1切削

44、用量選擇</p><p>　　在銑床上（或者加工中心等機(jī)床上）用銑刀進(jìn)行切削的過(guò)程稱(chēng)為銑削。銑削是一種應(yīng)用非常廣泛的切削加工方法。它可以對(duì)許多不同形狀的表面進(jìn)行粗加工和半精加工，其加工精度一般為 IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra=6.3～1.6μm。由于銑刀多為多齒刀具，所以具有較高的生產(chǎn)率。本機(jī)床是設(shè)計(jì)用來(lái)銑削直齒圓柱齒輪的齒廓面的，其所使用的刀具為指形銑刀，與常規(guī)的盤(pán)形齒輪銑刀切削方式類(lèi)似，故在計(jì)算銑削力和銑

45、削功率方面采用了下面所引用的方法。</p><p><b>　　銑削要素</b></p><p>　　銑削時(shí)調(diào)整機(jī)床的參量稱(chēng)為銑削用量要素，如圖3-1示。</p><p>　　圖3-1 銑削用量要素</p><p>　　銑削速度銑削速度為銑刀主運(yùn)動(dòng)的線速度（單位為m/min）,可用公式計(jì)算：</p><

46、;p>　　式中 d0-------銑刀直徑，mm;</p><p>　　n -------銑刀轉(zhuǎn)速，r/min.</p><p>　　進(jìn)刀量 進(jìn)刀量是銑刀與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)位移量。它有進(jìn)給速度（），每進(jìn)給量（f），每齒進(jìn)給量（）等三種表示方式：</p><p>　　進(jìn)給速度單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀的相對(duì)位移，單位為mm/min.</p>

47、<p>　　每進(jìn)給量f 銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)位移，單位為mm/r。</p><p>　　每齒進(jìn)給量 銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)位移，單位為mm/z</p><p>　　通常銑床銘牌上只列出進(jìn)給速度，因此首先應(yīng)根據(jù)具體加工條件選擇,然后計(jì)算出，并按銘牌上實(shí)有的調(diào)整機(jī)床。三種進(jìn)給量的關(guān)系為</p><p>　　式中z------銑刀齒

48、數(shù)。</p><p>　　背吃刀量背吃刀量指在通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀刃量。它是平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。</p><p>　　側(cè)吃刀量 側(cè)吃刀量平行于工作平面并垂直于切削刃基點(diǎn)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上測(cè)量的吃刀量，即垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。</p><p>　　切削層橫截面積 銑刀每個(gè)切削齒的切削層公稱(chēng)橫截面積

49、。銑刀的總切削層橫截面積應(yīng)為同時(shí)參加切削的刀齒切削層面積之和。但是由于切削時(shí)切削厚度、切削寬度和同時(shí)工作的齒數(shù)均隨時(shí)間變化而變化，所以總切削面積也隨時(shí)間而變化，從而計(jì)算較為復(fù)雜。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，常采用平均切削總面積這一參數(shù)，其計(jì)算公式如下：</p><p>　　式中 ----平均切削面積，</p><p>　　Q-------材料切除率，</p><p>　　切削力一

50、般只計(jì)算切削力，然后算出其他力的大小。計(jì)算切削力的實(shí)驗(yàn)公式很多，但大多較煩瑣，現(xiàn)介紹一種簡(jiǎn)便實(shí)用的公式如下：</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　---多刃刀具切削面積的平均值，；</p><p>　　HBS ---被加工材料的布氏硬度。</p><p>　　式中算出切削力為銑刀個(gè)同時(shí)工作刀齒

51、切削力的平均值，銑刀的總切削力應(yīng)為與的乘積，即</p><p>　　從式中可直接看出，工件材料的硬度很高，切削力很大。還可通過(guò)切削面積間接得知，切削時(shí)的背吃刀量和進(jìn)給量的增大，都會(huì)導(dǎo)致切削力的增大，但是對(duì)的影響要比對(duì)影響小。這一點(diǎn)與車(chē)削時(shí)是相同的。所以在生產(chǎn)中常在切削面積一定的條件下，選用較小的背吃刀量和較大的進(jìn)給量，以減小切削變形和振動(dòng)，從而減小銑削力和銑削功率。</p><p>　　基

52、于以上原理，在粗銑平面時(shí)，常采用階梯形面銑刀，使到齒在頸向和軸向呈階梯形分布，以減小，增大。</p><p>　　3.2.2電機(jī)功率計(jì)算</p><p><b>　　銑削功率的計(jì)算：</b></p><p>　　銑削時(shí)消耗的功率（單位為KW）其計(jì)算方法與車(chē)削相同。即按總切削力和主運(yùn)動(dòng)的切削速度來(lái)計(jì)算：</p><p>　

53、　式中 的單位N，單位為m/min。</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)所消耗的功率一般為0.15左右，所以總的銑削功率為：</p><p>　　機(jī)床的電動(dòng)功率應(yīng)為=</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　---機(jī)床效率，一般=0.70~0.85。</p><p>

54、;　　本組合銑床銑削功率計(jì)算如下：</p><p>　　所需銑削加工的齒的最大模數(shù)m=40mm，</p><p>　　銑削加工時(shí)刀具進(jìn)給速度=1.3mm/r，</p><p>　　指狀銑刀轉(zhuǎn)速n=75r/min。</p><p>　　說(shuō)明：由于目前所需要加工的工件的硬度一般為HB207～262，故本計(jì)算中取HBS為300，這也是為了以后可以對(duì)

55、機(jī)床加工能力進(jìn)行一定的擴(kuò)展。</p><p>　　為了保證機(jī)床的足夠動(dòng)力、載荷承受及其購(gòu)買(mǎi)價(jià)格等要素，選用功率5.5KW的主軸電機(jī)。</p><p>　　3.3組合機(jī)床部件選型</p><p>　　3.3.1銑削頭的選擇</p><p>　　*1TX系列銑削頭 GB 3668.9-83</p><p>　　本系列銑削頭

56、用于鋼、鑄鐵及有色金屬零件的平面銑削和銑槽及銑扁工藝。普通級(jí)精度的銑削頭用于粗銑，采用密齒端銑刀可以進(jìn)行大走刀強(qiáng)力銑削；高精度級(jí)(G)銑削頭用于高效高精度銑削，最大進(jìn)給速度可達(dá)2500mm/min，最高加工精度：平面度0.01-0.03/1000,表面粗糙度為≤。</p><p>　　本銑頭分為：I型(手動(dòng)移動(dòng)和夾緊滑套)，II型(帶液壓自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu))。 </p><p>　　銑削頭配有四

57、種傳動(dòng)裝置：皮帶傳動(dòng)裝置，主軸轉(zhuǎn)速較高，用于有色金</p><p>　　屬的加工；尾置式傳動(dòng)裝置，主要用于立式配置型式；手柄變速傳動(dòng)裝置，</p><p>　　用于要求經(jīng)常改變切削速度的場(chǎng)合；頂置式傳動(dòng)裝置，應(yīng)用范圍較廣。 </p><p>　　表3-2主要技術(shù)性能及配套關(guān)系 </p><p>　　注1、1NG**為皮帶傳動(dòng)裝置；1N

58、Gb**、1NGe**為頂置式齒輪傳動(dòng)裝置；1NGc**，為尾置式齒輪傳動(dòng)裝置；INGd**為手柄變速齒輪傳動(dòng)裝置。</p><p>　　2、訂貨時(shí)必須說(shuō)明傳動(dòng)裝置的型號(hào)、轉(zhuǎn)速范圍、電機(jī)功率</p><p>　　表3-3主軸端部尺寸表</p><p>　　注：1TX＊＊為普通級(jí)，1TX＊＊G為高精度級(jí)</p><p>　　根據(jù)銑削力和銑削功率

59、的計(jì)算，選擇型號(hào)1TX32的銑削頭。由表3-1選擇組合機(jī)床的其他部件。現(xiàn)將滑臺(tái)和立柱的標(biāo)準(zhǔn)列如下。</p><p>　　3.3.2機(jī)械滑臺(tái)的選擇</p><p>　　*1HJ.1HJb 系列機(jī)械滑臺(tái) GB 3668.4-83</p><p>　　本系列機(jī)械滑臺(tái)是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB3688.4-83( 等效國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) IS02562-1973) 設(shè)計(jì)的，它是用來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給

60、運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。 1HJ 系列采用滾珠絲杠， 1HJb 系列采用銅螺母絲杠。本滑臺(tái)選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵導(dǎo)軌或鑲鋼導(dǎo)軌，電氣擋鐵安裝位置有左型或右型等型式。</p><p>　　本滑臺(tái)采用 ( 兩導(dǎo)軌之間 ) 雙封閉結(jié)構(gòu)，精度高；精密級(jí)采用塑料導(dǎo)軌板，動(dòng)態(tài)性能好。本滑臺(tái)剛度高，熱變形小，進(jìn)給穩(wěn)定性高，從而保證了加工狀態(tài)下 ( 負(fù)荷下 ) 的實(shí)際精度。本滑臺(tái)很容易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速及數(shù)控化。所以本滑臺(tái)是實(shí)現(xiàn)高精度柔性化的理想部件。

61、</p><p>　　表3-5主要技術(shù)性能表</p><p>　　注：最大進(jìn)給力為在滑臺(tái)中心線上距臺(tái)面高等于臺(tái)面寬 1/2 處所能保證的進(jìn)給力。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中需要用到兩個(gè)機(jī)械滑臺(tái),水平移動(dòng)滑臺(tái)用來(lái)調(diào)整銑削頭的水平位置，滿足各種不同直徑大小的工件加工；垂直徑向滑臺(tái)用來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)刀具切削。又因?yàn)橐獫M足組合機(jī)床的通用部件配置，因此機(jī)械滑臺(tái)的選型是一

62、樣的，只是滑臺(tái)的行程不一樣。</p><p>　　3.3.3立柱的選擇</p><p>　　立柱、立柱底座是滑臺(tái)的支承部件，它與相應(yīng)的液壓滑臺(tái)及機(jī)械滑臺(tái)配套，用以組成立式組合機(jī)床及其自動(dòng)線。</p><p><b>　　3.4選型配套表</b></p><p>　　由切削用量計(jì)算得到電機(jī)主軸功率,從而對(duì)組合機(jī)床的通用部件

63、基本選型如下圖3-8所示:</p><p><b>　　表3-8選型配套表</b></p><p>　　注：水平機(jī)械滑臺(tái)選用行程630mm，垂直徑向滑臺(tái)選用行程400mm.</p><p><b>　　4 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)</b></p><p>　　4.1回轉(zhuǎn)工作臺(tái)概述</p><p

64、>　　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、加工中心等數(shù)控機(jī)床不可缺少的重要附件 ( 或部件 ) 。它的作用是按照控制裝置的信號(hào)或指令作回轉(zhuǎn)分度或連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以使數(shù)控機(jī)床能完成指定的加工工序。常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 </p><p>　　4.1.1分度工作臺(tái) </p><p>　　分度工作臺(tái)的功能是完成回轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)，即在需要分度時(shí)，將工作臺(tái)及其工件回轉(zhuǎn)一定角度

65、。其作用是在加工中自動(dòng)完成工件的轉(zhuǎn)位換面，實(shí)現(xiàn)工件一次安裝完成幾個(gè)面的加工。由于結(jié)構(gòu)上的原因，通常分度工作臺(tái)的分度運(yùn)動(dòng)只限于某些規(guī)定的角度；不能實(shí)現(xiàn) 范圍內(nèi)任意角度的分度。 </p><p>　　為了保證加工精度，分度工作臺(tái)的定位精度 ( 定心和分度 ) 要求很高。實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)位的機(jī)構(gòu)很難達(dá)到分度精度的要求，所以要有專(zhuān)門(mén)定位元件來(lái)保證。按照采用的定位元件不同，有定位銷(xiāo)式分度工作臺(tái)和鼠齒盤(pán)式分度工作臺(tái)。 </

66、p><p>　　4.1.2銑內(nèi)齒回轉(zhuǎn)工作臺(tái)工作原理</p><p>　　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)和齒輪通過(guò)螺栓連接，同時(shí)齒輪與三排滾柱回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，同理回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒圈通過(guò)螺栓與底座相連。制齒工裝臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承連接起來(lái)，所以當(dāng)電機(jī)通電是，減速機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，從而實(shí)現(xiàn)工件的分度轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到生產(chǎn)設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　4.2驅(qū)動(dòng)設(shè)備選擇

67、 </p><p>　　4.2.1減速機(jī)的選用</p><p>　　回轉(zhuǎn)支承的摩擦力矩（主要是由于外載所引起的摩擦力矩）：</p><p>　　驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承所需功率：</p><p>　　其中， ———————— 徑向負(fù)荷 KN</p><p>　　———————— 軸向負(fù)荷 KN</p>

68、<p>　　———————— 傾翻力矩 KNm</p><p>　　———————— 滾道中心圓直徑 m</p><p>　　———————— 摩擦系數(shù) </p><p>　　———————— 角速度</p><p>　　———————— 每分鐘轉(zhuǎn)速</p><p>　　———————— 傳動(dòng)效率

69、</p><p><b>　　計(jì)算如下：</b></p><p>　　=177.43 KN =1774 KN = 0 KN =4000mm</p><p>　　=0.003 =0.5r/m =0.75</p><p><b>　　帶入數(shù)據(jù)計(jì)算：</b></p>&l

70、t;p><b>　　=</b></p><p>　　=1282.78N·m</p><p><b>　　=1.28KN·m</b></p><p>　　由于考慮到其他參數(shù)影響的情況下，取參考系數(shù)為1.5，因此</p><p>　　=1.28×1.5 =1.92

71、KN·m</p><p>　　通過(guò)查閱湖北行星減速機(jī)產(chǎn)品目錄得，</p><p>　　選取減速機(jī)型號(hào)為PX190的產(chǎn)品。</p><p><b>　　4.3齒輪強(qiáng)度校驗(yàn)</b></p><p>　　工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)部分齒輪的強(qiáng)度分析：</p><p>　　所設(shè)計(jì)的機(jī)床的工作臺(tái)部分的驅(qū)動(dòng)使用的是

72、直齒圓柱齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的形式，使用的是小齒輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承的形式。工作過(guò)程中，回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)速為0.5r/min，回轉(zhuǎn)支承上部負(fù)荷總計(jì)為：軸向力Fa=177428N，徑向力Fr=17742.8N，傾翻力矩Mk=0。工作臺(tái)每天工作24小時(shí)，使用壽命10年，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪為非對(duì)稱(chēng)放置，軸的剛性較大，原動(dòng)機(jī)為伺服電動(dòng)機(jī)，工作機(jī)載荷為輕微沖擊載荷。，，，，。大齒輪（回轉(zhuǎn)支承）材料為42CrMo，調(diào)質(zhì)，小齒輪材料為45，調(diào)質(zhì)。齒輪精度為10級(jí)，則有如下計(jì)

73、算：</p><p>　　以下所有圖與表均查來(lái)自鐘毅芳，吳昌林主編,機(jī)械設(shè)計(jì)（第二版）．武漢：華東科技大學(xué)出版社，2001</p><p><b>　　1）、確定許用應(yīng)力</b></p><p><b>　　查圖3-16，得；</b></p><p>　　查圖 3-17，得；</p>

74、<p>　　查表 3-4，取，；</p><p>　　查圖3-18，得 ，；</p><p>　　查圖3-19，得 。</p><p>　　2）驗(yàn)算齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件</p><p><b>　　計(jì)算工作轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　回轉(zhuǎn)支承的摩擦力矩（主要是由于外載所引起的摩擦力

75、矩）：</p><p>　　驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承所需功率：</p><p>　　其中， —— 徑向負(fù)荷 KN</p><p>　　—— 軸向負(fù)荷 KN</p><p>　　——傾翻力矩 KNm</p><p>　　——滾道中心圓直徑 m</p><p><b>　　——摩擦系數(shù) &

76、lt;/b></p><p><b>　　——角速度</b></p><p><b>　　——每分鐘轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　——傳動(dòng)效率</b></p><p><b>　　確定載荷系數(shù)K</b></p><p&

77、gt;　　工作機(jī)為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以認(rèn)為有輕微沖擊，查表 3-1 ，。齒輪精度較高，取；齒輪非對(duì)稱(chēng)布置，?。?。</p><p><b>　　計(jì)算齒面接觸應(yīng)力</b></p><p>　　查圖 3-11，。查表 3-2，。</p><p><b>　　因齒數(shù)較多，取。</b></p><p>　　齒面接

78、觸強(qiáng)度滿足要求。</p><p>　　3）、驗(yàn)算輪齒彎曲強(qiáng)度</p><p>　　由圖3-14 查得，，；</p><p>　　查圖 3-15 得，，。取。</p><p>　　故兩齒輪的輪齒彎曲強(qiáng)度都滿足要求。</p><p>　　5 組合機(jī)床刀具及工具</p><p>　　5.1組合機(jī)床刀具

79、的特點(diǎn)</p><p>　　組合機(jī)床刀具是組合機(jī)床主要組成部分之一。組合機(jī)床刀具設(shè)計(jì)、制造和使用的情況，將影響到組合機(jī)床加工出零件的質(zhì)量、組合機(jī)床的生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　要使組合機(jī)床刀具很好的工作，就必須了解組合機(jī)床刀具與一般刀具不同的特點(diǎn)。</p><p>　　要求有較高的耐用度和可靠性，并用于裝卸和調(diào)整。</p><p>

80、;<b>　　有較高的復(fù)合程度</b></p><p><b>　　有良好的導(dǎo)向</b></p><p><b>　　具有一定的通用性</b></p><p>　　5.2銑齒刀具的選擇</p><p>　　5.2.1選擇銑齒刀具的主要因素</p><p>

81、;<b>　　銑刀的類(lèi)型</b></p><p>　　銑刀的類(lèi)型選擇決定于加工的性質(zhì)、加工表面的分布情況及形狀、加工表面的尺寸、所要求加工表面粗糙度、工件材料及其他因素。</p><p><b>　　銑刀的尺寸</b></p><p>　　銑刀尺寸的選擇決定于加工表面的尺寸及銑刀深度，同時(shí)銑刀的夾持方法也影響銑刀構(gòu)造的選擇

82、。</p><p><b>　　銑刀的材料</b></p><p>　　銑刀材料的選擇決定于工件的材料、加工的方法、加工精度和表面粗糙度的要求、以及機(jī)床的情況：如有效功率、主軸轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給量等等。用碳素工具鋼制成的銑刀僅用于加工黃銅、紫銅及其他類(lèi)似的材料。</p><p><b>　　5.2.2指形銑刀</b></p&

83、gt;<p>　　本設(shè)計(jì)中加工回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒輪圈時(shí)用到指形銑刀。用指形銑刀加工內(nèi)齒輪，但是必須用戶(hù)特殊定貨才可以。如圖5-1所示，為刀桿在主軸中配合簡(jiǎn)圖，主刀架主軸中心至工作臺(tái)中心距離范圍為100mm～1200mm。指形刀轉(zhuǎn)速范圍為36r/m～510r/m，級(jí)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)速。</p><p>　　5.2.3指形刀架的主要技術(shù)性能</p><p>　　表5-1指形刀架的主要技術(shù)性

84、能參數(shù)</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　大型回轉(zhuǎn)支承是起重機(jī)、風(fēng)機(jī)以及輪船等工程行業(yè)中的主要部件，根據(jù)大直徑回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒輪的加工需要，本文設(shè)計(jì)了一套專(zhuān)門(mén)用于銑內(nèi)齒的組合機(jī)床。</p><p>　　在銑齒機(jī)床設(shè)計(jì)過(guò)程中采用了計(jì)算選型方法，按照技術(shù)要求選用標(biāo)準(zhǔn)銑削頭和動(dòng)力滑臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)垂直進(jìn)給與徑向進(jìn)給，根據(jù)加工直徑的

85、不同選用標(biāo)準(zhǔn)水平移動(dòng)滑臺(tái)來(lái)調(diào)整銑削頭的水平位置；另外，自行設(shè)計(jì)了回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，工作臺(tái)具有分度功能，它的作用是按照控制裝置的信號(hào)或指令作回轉(zhuǎn)分度或連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以使機(jī)床能完成指定的加工工序。</p><p>　　通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中回轉(zhuǎn)支承的強(qiáng)度校核，以及外齒輪的強(qiáng)度校核，該組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床能夠滿足大直徑回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒輪加工使用要求，提高了生產(chǎn)率。 </p><p><b>　　

86、致謝</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)歷了3個(gè)多月的時(shí)間,濃縮了大學(xué)三年學(xué)習(xí)的全過(guò)程，體現(xiàn)了我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握和領(lǐng)悟程度。由于我們是第一次進(jìn)行整體性地設(shè)計(jì)，不可避免地碰到了許多困難，有時(shí)甚至?xí)械綗o(wú)法下手。無(wú)論碰到什么樣的困難，我都沒(méi)有退縮，憑借著一股求知的熱情，再加上指導(dǎo)老師的幫助，然后再回到書(shū)本攻克一個(gè)又一個(gè)的難題，最終圓滿地完成了本次設(shè)計(jì)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在各個(gè)方面都有了很大的

87、提高，具體地表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1）對(duì)大學(xué)三年學(xué)到的東西進(jìn)行了歸納總結(jié)，找到了各種學(xué)科之間的交叉點(diǎn)，同時(shí)構(gòu)成了一個(gè)知識(shí)網(wǎng)絡(luò)，形成了一個(gè)整體的知識(shí)體系，進(jìn)一步完善了自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)。</p><p>　　2）所學(xué)習(xí)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，并了解學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，開(kāi)闊了視野，拓寬了自己的知識(shí)面。養(yǎng)成了勤學(xué)好問(wèn)的習(xí)慣，同時(shí)具有了一定的創(chuàng)新思維。</p><p&g

88、t;　　3）利用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力得到了提高，為以后正確解決工作和學(xué)習(xí)中的問(wèn)題打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　4）學(xué)會(huì)了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源查閱相關(guān)資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問(wèn)題的思維方法，對(duì)新信息和新知識(shí)及時(shí)做筆記。</p><p>　　5）敢于面對(duì)困難，同時(shí)也懂得了互助合作的重要性。</p><p>　　但是，設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之

89、處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：</p><p>　　1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理。</p><p>　　2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。</p><p>　　3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。</p><p>　　本文能夠順利完成，與孫麗婭老師的

90、悉心指導(dǎo)和精心的培養(yǎng)分不開(kāi)的。對(duì)老師3三個(gè)多月來(lái)學(xué)習(xí)上的關(guān)懷和幫助，表示衷心的感謝。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、謙和的待人方式以及自由的學(xué)術(shù)氛圍，無(wú)不給作者以深刻的印象，必將對(duì)作者以后的發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。老師的親切關(guān)懷和熱忱指導(dǎo)，作者將銘刻在心。</p><p>　　最后，衷心地感謝所有關(guān)心和幫助過(guò)我的老師和同學(xué)！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b&

91、gt;</p><p>　　[1] 郭彩芬主編.《機(jī)械制造技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社，2009 .</p><p>　　[2] 郭彩芬主編.《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 機(jī)械工業(yè)出版社，2010 .</p><p>　　[3] 李宜民主編 .《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[4]. 魏康民主編. 《機(jī)

92、械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 重慶大學(xué)出版社.2004</p><p>　　[5]. 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)編.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1982. [6]. 鄭修本, 馮冠大主編. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》. 北京機(jī)械工業(yè)出版社. 1991 .</p><p>　　[7] 艾興主編.《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，2000 .</p><p>