橡膠切割機(jī)的主要零件的設(shè)計(jì)和加工工藝制定說(shuō)明書[帶圖紙]

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　設(shè)計(jì)課題為“橡膠切割機(jī)的主要零件的設(shè)計(jì)和加工工藝的制定”，此專用機(jī)床要求能對(duì)橡膠輸送帶接頭進(jìn)行快速加工，并保證加工面的精度。機(jī)床整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是對(duì)機(jī)床總體布局及機(jī)床零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行必要分析，結(jié)合實(shí)際情況，合理的設(shè)計(jì)工件的尺寸，選擇機(jī)械加工方法，設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給、制定加工工藝，根據(jù)零件特性設(shè)計(jì)專用夾具，提出工件專用夾緊

2、裝置和送料機(jī)構(gòu)的可能性結(jié)構(gòu)并進(jìn)行分析。</p><p>　　關(guān)鍵詞：專用機(jī)床；工藝制定；定位元件；夾緊裝置；機(jī)床設(shè)計(jì)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The design task for this paper is “Rubber cutting machine mainly zero design

3、and processing technology products ”. This special machine tool is required to processing the conveyer-belt-joint rapidly and ensure the precision of processing surface. The design for the whole structure, is a process o

4、f framing and calculating the general layout and parts of this machine. It’s necessary to analysis each parts, combined with the actual situation ,designing the size of work piece ,choose mechanical meth</p><p

5、>　　Keywords：special machine tool；technology development；locating element ；clamping-device ； design of machine.</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要III</b></p>&l

6、t;p>　　AbstractIV</p><p><b>　　目錄V</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1本課題的研究?jī)?nèi)容和意義1</p><p>　　1.2國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況1</p><p>　　1.3 橡膠切

7、割機(jī)的發(fā)展前景1</p><p>　　1.4 本課題應(yīng)達(dá)到的要求2</p><p><b>　　2 零件分析3</b></p><p>　　2.1 零件的工藝性分析和零件圖的審查3</p><p>　　2.2 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型3</p><p>　　2.3 零件的加工工藝分析4

8、</p><p>　　2.4 選擇毛坯4</p><p>　　2.4.1 確定毛坯的成形方法4</p><p>　　2.4.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析4</p><p>　　2.4.3 鑄造工藝方案的確定4</p><p>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6</p><p>　　3.1 基準(zhǔn)設(shè)計(jì)6&

9、lt;/p><p>　　3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　3.2 表面加工方案的選擇6</p><p>　　3.3制定機(jī)械加工工藝路線7</p><p>　　3.4 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸7</p><p>　　3.5 確定切削

10、用量及基本工時(shí)10</p><p>　　3.5.1 工序30：粗、精銑后平面10</p><p>　　3.5.2 工序40：粗、精銑凸臺(tái)端面（②③④號(hào)平面）12</p><p>　　3.5.3 工序50：銑25mm槽兩側(cè)面（⑤⑥號(hào)平面）15</p><p>　　3.5.4 工序60：粗、精銑4個(gè)29mm7.5mm的小凸臺(tái)16<

11、/p><p>　　3.5.5 工序70:鉆削、鉸削加工直徑為Φ8mm的8個(gè)螺栓孔18</p><p>　　3.5.6 工序80：鉆削、鉸削加工直徑為Φ7mm的4個(gè)螺栓孔20</p><p>　　3.5.7 工序90：鉆削兩個(gè)Φ4mm的孔22</p><p>　　4 夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì)24</p><p>　　4.1 機(jī)

12、床夾具概述24</p><p>　　4.1.1 工件裝夾的實(shí)質(zhì)24</p><p>　　4.1.2 機(jī)床夾具的功能24</p><p>　　4.1.3 機(jī)床夾具要點(diǎn)25</p><p>　　4.2 工件的加工工藝分析25</p><p>　　4.3 定位方案及定位基準(zhǔn)的選擇25</p><

13、;p>　　4.3.1 工件的定位分析25</p><p>　　4.3.2 工件定位方案及定位基準(zhǔn)的選擇26</p><p>　　4.4 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案26</p><p>　　4.4.1 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件26</p><p>　　4.4.2 確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)27</p><p>

14、　　4.4.3 夾緊力計(jì)算27</p><p>　　4.4.5 支承銷最小截面的計(jì)算29</p><p>　　4.5 鉆套、鉆模板設(shè)計(jì)29</p><p>　　4.6 定位誤差概述31</p><p>　　4.6.1 定位誤差產(chǎn)生原因31</p><p>　　4.6.2 夾具精度分析31</p>

15、<p>　　5 總結(jié)與展望33</p><p><b>　　致謝34</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)35</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 </p><

16、;p>　　在機(jī)械加工過(guò)程中，橡膠切割方法常用是手工切割、半自動(dòng)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的切割。專業(yè)切割機(jī)相對(duì)手動(dòng)方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高橡膠切割地效率、切割

17、質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國(guó)的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割方式還較為普遍。 </p><p>　　我國(guó)機(jī)械工業(yè)橡膠使用量已達(dá)到3億噸以上，橡膠的切割量非常大；隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)橡膠切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而專業(yè)切割機(jī)的市場(chǎng)潛力還是很大、市場(chǎng)前景比較樂(lè)觀。</p><p>　　專業(yè)橡膠切割機(jī)的誕生，對(duì)于提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本具有重要意義。此

18、項(xiàng)研究也是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)課程的一次總復(fù)習(xí)，它將機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)和工藝分析，夾具設(shè)計(jì)等機(jī)械設(shè)計(jì)制造主要專業(yè)課程緊密聯(lián)系在一起，利用所學(xué)的機(jī)械與控制相關(guān)知識(shí)來(lái)解決實(shí)際的生產(chǎn)問(wèn)題，將理論設(shè)計(jì)與實(shí)際運(yùn)用聯(lián)系起來(lái)，需要考慮多方面的問(wèn)題，如成本、定位方案，加工精度的控制和機(jī)械設(shè)備使用壽命等等。</p><p>　　1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況</p><p>　　改革開(kāi)放20多年來(lái)，國(guó)內(nèi)橡膠加工工業(yè)經(jīng)歷

19、了持續(xù)快速發(fā)展的過(guò)程，到了2005年我國(guó)橡膠加工總量已達(dá)3億噸，約占世界橡膠加工總量的35%，主要的橡膠產(chǎn)品——輪胎、傳送帶等產(chǎn)量均居世界第一位。橡膠業(yè)依然是國(guó)內(nèi)重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在滿足人民橡膠產(chǎn)品消費(fèi)，出口創(chuàng)匯，為其他產(chǎn)業(yè)提供支持，解決就業(yè)問(wèn)題等方面發(fā)揮重要作用。</p><p>　　今年來(lái)隨著橡膠行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的升入，通過(guò)國(guó)內(nèi)技術(shù)的改造和國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)和吸收，橡膠行業(yè)的裝備和技術(shù)水平大幅提高，企

20、業(yè)自主創(chuàng)新能力也有所增強(qiáng)，生產(chǎn)效率不斷提高，品種范圍迅速擴(kuò)展，生產(chǎn)已從勞動(dòng)密集型向科技型轉(zhuǎn)換。淘汰落后裝備和工藝，光、機(jī)、電、氣動(dòng)、液壓、傳感、計(jì)算機(jī)技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用，為橡膠附加值提高和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供了強(qiáng)有力的保障，橡膠產(chǎn)品休閑化，個(gè)性化，高檔化趨勢(shì)日益明顯，橡膠產(chǎn)品出口以年均19%的速度增長(zhǎng)，出口成品自給率也提高到70%，徹底扭轉(zhuǎn)了橡膠進(jìn)口量高于出口量的局面，增強(qiáng)了行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。但我國(guó)橡膠行業(yè)的整體水平與世界先進(jìn)國(guó)家相比仍有較大差距

21、。應(yīng)對(duì)整個(gè)橡膠領(lǐng)域的飛速發(fā)展有了一個(gè)總體認(rèn)識(shí)，以期待找出與國(guó)外差距和今后提高科技水平的方向。</p><p>　　1.3 橡膠切割機(jī)的發(fā)展前景</p><p>　　（1）復(fù)合化發(fā)展。隨著橡膠機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械復(fù)合技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)逐漸成熟，在每一臺(tái)機(jī)床上都可以符合多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求。這樣的復(fù)合生產(chǎn)將是新一輪的先進(jìn)生產(chǎn)方式，橡膠切割行業(yè)的技術(shù)研究應(yīng)該更加注重復(fù)合化發(fā)展，研究建造出可以

22、完成多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求的橡膠切割機(jī)。　 （2）實(shí)現(xiàn)橡膠切割的全面智能化。過(guò)去的人工控制切割已經(jīng)不能滿足橡膠機(jī)械管理的發(fā)展需求。未來(lái)的控制需要通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)切割機(jī)的操控，使我們的橡膠切割向智能化邁進(jìn)，在整個(gè)系統(tǒng)中，智能化也成為數(shù)控發(fā)展的又一大突破?！?（3）現(xiàn)代高精度化。加緊技術(shù)研究，提高精密度。因?yàn)榫然佑狭爽F(xiàn)代高科技產(chǎn)品的高要求，符合了新的時(shí)代發(fā)展要求。所以要適應(yīng)時(shí)代新的發(fā)展要求必須加快精度研究的步伐。 ?。?）趨向柔

23、性化發(fā)展。引進(jìn)柔性自動(dòng)化技術(shù)，對(duì)于切割過(guò)程中復(fù)雜規(guī)格的橡膠件，保證規(guī)格的高要求，準(zhǔn)精度。這樣的柔性技術(shù)能夠滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的高要求，改變市場(chǎng)供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。是一項(xiàng)先進(jìn)的而有時(shí)效性的切割技術(shù)，它已經(jīng)成為切割機(jī)發(fā)展的主流趨勢(shì)。　 （5）結(jié)合電子計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)的力量在21世紀(jì)已經(jīng)無(wú)法阻擋，切割系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化也是歷史之必然。要加緊切割</p><p>　　1.4 本課題應(yīng)達(dá)到的要求</p><p&

24、gt;　　通過(guò)參觀現(xiàn)有的 熟悉橡膠切割機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造和工作原理。并找出切割機(jī)主要零件加工中會(huì)存在的不足之處，初步設(shè)定主要零件（基礎(chǔ)板）的加工方案。熟練掌握金屬加工工藝設(shè)計(jì)，工裝設(shè)計(jì)，了解并會(huì)查找相關(guān)數(shù)據(jù)，熟練掌握零件的工藝分析要領(lǐng)，對(duì)鑄造工藝也要掌握，以便對(duì)鑄件出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析，掌握六點(diǎn)定位原理、并能對(duì)零件的定位進(jìn)行分析計(jì)算，選擇合適的定位元件和夾緊方式，能夠熟練掌握機(jī)械制圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并能熟練使用CAD進(jìn)行二維圖紙的繪制，三維模型的建立

25、，結(jié)合實(shí)際對(duì)夾具在生產(chǎn)中對(duì)生產(chǎn)效率的提高提出可行性的改進(jìn)建議。全套知識(shí)梳理完后寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書并進(jìn)行設(shè)計(jì)答辯。 </p><p><b>　　2 零件分析</b></p><p>　　2.1 零件的工藝性分析和零件圖的審查</p><p>　　該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方

26、需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的垂直度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。</p><p><b>　　圖1 基礎(chǔ)板</b></p><p>　　2.2 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定。</p><p>　　零件的生產(chǎn)

27、綱領(lǐng)為 N=Qn(1+a+b)</p><p>　　其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=10000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1,零件備品率a=4%，零件廢品率b=1%。</p><p>　　Q=10000×1×(1+4%+1%)=10500件/年</p><p>　　從計(jì)算結(jié)果可知，該零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)</p>&

28、lt;p>　　2.3 零件的加工工藝分析</p><p>　　基礎(chǔ)板共有22個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩組（共八個(gè)）直徑為Φ8mm的螺栓孔與上表面（①平面）有垂直度要求；三個(gè)寬度為29mm的裝軸承殼的凸臺(tái)表面（③④平面）有平行度要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　?、艃山M（八個(gè)）直徑為Φ8mm的螺栓孔</p><p>　　兩組（八個(gè)）直徑為Φ8mm的螺栓孔與上

29、表面的垂直度公差為0.2mm，螺栓孔中心線與凸臺(tái)右表面的尺寸要求為14.5mm；</p><p>　　兩組Φ8mm的孔中心線之間有平行度公差0.1mm；</p><p>　?、?三個(gè)寬度為29mm的凸臺(tái)</p><p>　　三個(gè)寬度為29mm的凸臺(tái)面之間有公差為0.1mm的平行度要求。凸臺(tái)與軸承殼相連的面（②③④平面），其表面粗糙度為Ra1.6。</p>

30、<p>　　由凸臺(tái)連接的軸承殼確定的兩根軸，軸線與29mmX7.5mm的小凸臺(tái)有公差為Φ0.1mm的平行度要求(以小凸臺(tái)邊緣為基準(zhǔn))。</p><p>　　從上分析可知，基礎(chǔ)板的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過(guò)的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的凸臺(tái)面和Φ8mm孔。</p><p><b>　　2.4 選擇毛坯</b><

31、;/p><p>　　2.4.1 確定毛坯的成形方法</p><p>　　該零件材料為Q235，考慮到基礎(chǔ)板在工作過(guò)程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。</p><p>　　2.4.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　該零件底平面因散熱面積大，壁厚均勻，冷

32、卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足基礎(chǔ)板的使用要求。</p><p>　　2.4.3 鑄造工藝方案的確定</p><p><b>　　a．鑄造方法的選擇</b></p><p>　　根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用球墨鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，

33、結(jié)合生產(chǎn)條件選用砂型鑄造，其鑄件精度為IT13-IT16，表面粗糙度Ra為100-12.5um。</p><p><b>　　b.造型方法的選擇</b></p><p>　　在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)，故選用砂型機(jī)器造型。</p><p><b>　　c.分型面的選擇</b></p><p&

34、gt;　　選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，因?yàn)榛A(chǔ)板有三個(gè)寬29mm的凸臺(tái)，考慮起模方便，以上表面為分型面。而以此平面為分型面時(shí)，上模箱內(nèi)無(wú)鑄件體，鑄件位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。</p><p><b>　　d.澆注位置的選擇</b></p><p>　　因?yàn)榉中兔鏋樗矫?，而且鑄件的重要表面應(yīng)該朝下，所以工件以正常工作狀態(tài)放置（①號(hào)面向上），內(nèi)澆口

35、開(kāi)在水平分型面處。由于該零件在上表面壁厚相對(duì)較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開(kāi)出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。</p><p>　　e.鑄件加工余量的確定</p><p>　　鑄件加工余量用代號(hào)RMA表示，其等級(jí)由精到粗分為A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、共10級(jí)。由于本鑄件精度要求并不高所以查《加工工藝學(xué)》表2-7（要求的鑄件機(jī)械加工余量（GB/T6414-1

36、999））得加工余量為3.5mm。</p><p><b>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1 基準(zhǔn)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本零件是有精度較高要求的孔的板狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。</p><p>　　

37、3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p><b>　　圖2 基礎(chǔ)板基準(zhǔn) </b></p><p>　　對(duì)于一般板類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取基礎(chǔ)板的下表面（②③④面所在平面）作為粗基準(zhǔn)，加工出上表面（①號(hào)平面）。</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><

38、;p>　　為保證加工精度，結(jié)合基礎(chǔ)板的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來(lái)進(jìn)行加工。</p><p><b>　　圖3 基礎(chǔ)板基準(zhǔn)</b></p><p>　　加工凸臺(tái)面、Φ8mm圓柱孔、Φ7mm圓柱孔時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以基礎(chǔ)板的上表面（①號(hào)面）作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。<

39、;/p><p>　　3.2 表面加工方案的選擇 </p><p>　?、?上表面（①號(hào)平面）</p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑；</p><p>　?、?凸臺(tái)端面（②③④號(hào)平面）</p><p>　　表面粗糙度為Ra1.6，經(jīng)濟(jì)精度為IT6，加工方案確定為：粗銑→精銑

40、；</p><p>　?、?25mm槽的兩側(cè)面（⑤⑥號(hào)平面）</p><p>　　表面粗糙度為Ra12.5經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑；</p><p>　?、?4個(gè)29mm×7.5mm的小凸臺(tái) </p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑；</p><p&

41、gt;　　⑸ 8個(gè)Φ8mm螺栓孔</p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔；</p><p>　　⑹ 4個(gè)Φ7mm螺栓孔</p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔。</p><p>　　3.3 制訂機(jī)械加工工藝路線</p><p

42、>　　制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。這樣得到以下的工藝路線：</p><p>　　工序10 鑄造；</p><p>　　工序20 熱處理；</p

43、><p>　　工序30 粗、精銑上表面（①號(hào)平面），以零件底平面及左側(cè)面為粗基準(zhǔn)。選用X53立式銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序40 粗、精銑凸臺(tái)端面（②③④號(hào)平面），以上表面（①號(hào)平面）為基準(zhǔn)，左端面為輔助基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序50 粗、精銑25mm槽兩側(cè)面（⑤⑥號(hào)平面），以上表面為基準(zhǔn)，左

44、端面為輔助基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序60 粗、精銑4個(gè)29mm×7.5mm的小凸臺(tái)，以上表面為基準(zhǔn)，左端面為輔助基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序70 鉆削、鉸削加工直徑為Φ8mm的8個(gè)螺栓孔，以經(jīng)過(guò)精加工的①號(hào)平面和左端面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；</p>&

45、lt;p>　　工序80 鉆削、鉸削加工直徑為Φ7mm的4個(gè)螺栓孔，以經(jīng)過(guò)精加工的①號(hào)平面和左端面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；</p><p>　　工序90 鉆削加工直徑為Φ4mm的2個(gè)螺栓孔，以經(jīng)過(guò)精加工的①號(hào)平面和左端面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；</p><p>　　工序100 去毛刺；</p><p>　　

46、工序110 檢查； </p><p>　　工序120 入庫(kù)。</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝卡片”。</p><p>　　3.4 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸</p><p>　　根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：</p><p>　　1

47、. 上表面（①號(hào)平面）</p><p>　　粗銑：Z = 3mm； 精銑：Z = 0.5mm。</p><p>　　具體工序尺寸見(jiàn)表3-1。</p><p>　　表3-1 工序尺寸表</p><p>　　2. 凸臺(tái)上端面（②③④號(hào)平面）</p><p>　　粗銑：Z = 3mm； 精

48、銑：Z = 0.5mm。</p><p>　　具體工序尺寸見(jiàn)表3-2。</p><p>　　表3-2 工序尺寸表</p><p>　　3. 25mm槽兩側(cè)面（⑤⑥號(hào)平面）</p><p>　　粗銑：Z = 3mm； 精銑：Z = 0.5mm。</p><p>　　具體工序尺寸見(jiàn)表3-3。</

49、p><p>　　表3-3 工序尺寸表</p><p>　　4. 四個(gè)29mm×7.5mm的小凸臺(tái)</p><p>　　粗銑：Z = 3mm； 精銑：Z = 0.5mm。</p><p>　　具體工序尺寸見(jiàn)表3-4。</p><p>　　表3-4 工序尺寸表</p><p

50、>　　5. 八個(gè)Φ8mm螺栓孔</p><p>　　毛坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為IT9（參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》），</p><p>　　確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Φ7.9mm； 鉸孔：Φ8mm，2Z = 0.1mm。</p><p>　　具體工序尺寸見(jiàn)表3-5。</p><

51、p>　　表3-5 工序尺寸表</p><p>　　6. 四個(gè)Φ7mm孔</p><p>　　毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》），確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔Φ6.8mm； 鉸孔：Φ7mm，2Z = 0.2mm。</p><p>　　具體工序尺寸見(jiàn)表3-6。</p

52、><p>　　表3-6 工序尺寸表</p><p>　　7. 兩個(gè)Φ4mm孔</p><p>　　毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》），確定工序尺寸及余量：</p><p><b>　　鉆孔Φ4mm； </b></p><p>　　具體工序尺寸見(jiàn)表3-

53、7。</p><p>　　表3-7 工序尺寸表</p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　3.5.1 工序30：粗、精銑后平面</p><p>　　1. 粗銑上表面（①號(hào)平面）</p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p

54、>　　查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(JB/T7954-1995)，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù)z = 10，機(jī)床選擇立式銑床X53。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　　①切削深度<

55、;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。</p><p><b>　　②每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》得機(jī)床的7.5kw時(shí)，得= 0.14mm/z ~0.24mm/z ，故

56、取= 0.24mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表4-2，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表4-3，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　

57、根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表4-44，當(dāng)mm，，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，切削速度為m/min，主軸轉(zhuǎn)速為r/min，進(jìn)給速度為mm/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b>

58、</p><p><b>　　(mm/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 235r/min，= 300mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p>　　(m/min) (3.1)</p><p>　　(mm/z)

59、 (3.2)</p><p>　　( n為銑刀轉(zhuǎn)速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))</p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表3.24，當(dāng)工件的硬度在HBS =174~207時(shí)，a≤35mm，≤5.0mm，= 80mm，z =10，= 300mm/min。查得P= 2.7kw，

60、根據(jù)銑床X63說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許功率為：P=10×0.75kw = 7.5kw，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　= 3mm，= 300mm/min，= 235r/min，= 59 m/min，= 0.13mm/z。</p><p><b>　　⑥計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，，

61、mm，mm，所以，(mm)，</p><p>　　(min) (3.3)</p><p>　　由于200/28=7.14，故走刀次數(shù)為8次</p><p><b>　　(min)</b></p><p>　　2. 精銑上表面（①號(hào)平面）</p><p>&l

62、t;b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(JB/T7954-1995)。根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù)z = 10，機(jī)床選擇立式銑床X53。</p><p><b>　?、?選擇切削用量&

63、lt;/b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 0.5mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用對(duì)稱端銑以提高加工精度，查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表3.5，當(dāng)使用鑲齒套式

64、面銑刀及查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》得機(jī)床的功率為7.5kw時(shí)，得= 0.14 mm/z ~0.24mm/z ，因采用對(duì)稱端銑，故取= 0.14mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，故刀具磨鈍壽命T = 180min。

65、</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)mm，，≤1.5mm，≤ 0.24mm/z時(shí)，切削速度為m/min，主軸轉(zhuǎn)速為r/min，進(jìn)給速度為mm/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m

66、/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p><b>　　(mm/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選取：= 375r/min，= 375mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p><b>　　(m/min)</b>&l

67、t;/p><p><b>　　(mm/z)</b></p><p>　　( n為銑刀轉(zhuǎn)速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))</p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)工件的硬度在HBS = 174~207時(shí)，≤35mm， ≤1.0mm，= 8

68、0mm，z =10，= 375mm/min，查得P= 1.1kw，根據(jù)銑床X53說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許功率為：P=10×0.75kw = 7.5kw，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　= 0.5mm，= 375mm/min，= 375r/min，= 94.2m/min，= 0.1mm/z。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)&

69、lt;/b></p><p>　　式中，，mm，mm，所以，(mm)，</p><p><b>　　(min)</b></p><p>　　由于200/28=7.14，故走刀次數(shù)為8次</p><p><b>　　(min)</b></p><p>　　3.5.2 工序

70、40：粗、精銑凸臺(tái)端面（②③④號(hào)平面）</p><p><b>　　1. 粗銑凸臺(tái)端面</b></p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T 6117.2-1996)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)

71、床選擇立式銑床X52K。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 3mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p>

72、<p>　　查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》及根據(jù)機(jī)床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z ~0.29mm/z ，故取= 0.2mm/z。</p><p>　　③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑=32mm，查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，故刀具磨鈍壽命T = 90min。</p

73、><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)mm，，≤10mm，≤0.20mm/z時(shí)，m/min，r/min，mm/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p>

74、;<b>　　(r/min)</b></p><p><b>　　(mm/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 95r/min，= 50mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　=== 0.

75、13(mm/z)</p><p>　　( n為銑刀轉(zhuǎn)速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))</p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)≤27mm，= 0.05 mm/z ~0.09mm/z，≤10mm，≤157mm/min。查得P=1.3kw，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許功率為

76、：P= 9.125×0.75kw = 6.84kw，故P＜P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　= 3mm，= 50mm/min，= 95r/min，= 9.55m/min，= 0.13mm/z。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，，mm，mm，所以，(mm)，&l

77、t;/p><p><b>　　(min)</b></p><p>　　由于29/25=1.16，且有兩組凸臺(tái)，故走刀次數(shù)為4次</p><p><b>　　(min)</b></p><p><b>　　2. 精銑凸臺(tái)端面</b></p><p><b

78、>　　⑴ 選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T 6117.2-1996)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾?/p>

79、削深度</b></p><p>　　精加工，余量很小，故取= 0.5mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》及根據(jù)機(jī)床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z ~0.29mm/z，故取= 0.2mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

80、及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，由銑刀直徑= 32mm，查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，故刀具磨鈍壽命T = 90min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)mm，，≤10mm，≤0.20mm/z時(shí)，m/min，r/min，mm

81、/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p><b>　　(mm/min)</b></p><p>　　

82、按機(jī)床選?。簄= 75r/min，= 39mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　=== 0.13(mm/z)</p><p>　　( n為銑刀轉(zhuǎn)速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))</p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b&

83、gt;</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)≤27mm，= 0.10 mm/z ~0.15mm/z，≤10mm，≤132mm/min。查得P=1.1kw，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.125×0.75kw = 6.84kw，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　=0.5mm，=39mm/min，= 75r/

84、min，= 7.54m/min，= 0.13mm/z。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，，mm，mm，所以，(mm)，</p><p><b>　　(min)</b></p><p>　　由于29/25=1.16，且有兩組凸臺(tái)，故走刀次數(shù)為4次</

85、p><p><b>　　(min)</b></p><p>　　3.5.3 工序50：銑25mm槽兩側(cè)面（⑤⑥號(hào)平面）</p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，由銑削寬度=16mm，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T 61

86、17.2-1996)，故齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p><b>　　⑵ 選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 3mm。</p><p><b>　　②每齒進(jìn)給量&

87、lt;/b></p><p>　　采用對(duì)稱端銑以提高加工精度，查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》得機(jī)床的功率為7.5kw時(shí)，得= 0.2 mm/z ~0.29mm/z，故取= 0.2mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，銑刀刀齒

88、后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑= 20mm，查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p>　　④切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)mm，，≤10mm，≤0.24mm/z時(shí)，m/min，r/min，mm/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)：</b&g

89、t;</p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p><b>　　(mm/min)</b></p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書選?。?190r/min，= 78mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p>

90、<p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　=== 0.14(mm/z)</p><p>　　( n為銑刀轉(zhuǎn)速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))</p><p><b>　　⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)≤19mm，= 0.

91、1mm/z ~0.15mm/z，≤10mm，≤184mm/min。查得P= 0.9kw，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.125×0.75kw = 6.84kw，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　= 3mm，= 78mm/min，= 190r/min，= 11.93m/min，= 0.14mm/z。</p><p><

92、b>　　⑥計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，，mm，所以，(mm)，</p><p><b>　　(min)</b></p><p>　　因?yàn)橛袃蓚€(gè)側(cè)面，所以，(min)。</p><p>　　3.5.4 工序60：粗、精銑4個(gè)29mm7.5mm的小凸臺(tái)</p><p&

93、gt;<b>　　1. 粗銑凸臺(tái)端面</b></p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，由銑削寬度= 7.5mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T 6117.2-1996)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p><

94、;b>　　⑵ 選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 3mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》及根據(jù)機(jī)床的功率為7.

95、5kw，得= 0.2mm/z ~0.29mm/z ，故取= 0.2mm/z。</p><p>　　③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑=32mm，查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，故刀具磨鈍壽命T = 90min。</p><p>　　④切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p&

96、gt;<p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)mm，，≤10mm，≤0.20mm/z時(shí)，m/min，r/min，mm/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p&

97、gt;<p><b>　　(mm/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 95r/min，= 50mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　=== 0.13(mm/z)</p><p>　　( n為銑

98、刀轉(zhuǎn)速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))</p><p><b>　　⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)≤27mm，= 0.05 mm/z ~0.09mm/z，≤10mm，≤157mm/min。查得P=1.3kw，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.125×0.75kw = 6.84kw，故P＜P。

99、因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　= 3mm，= 50mm/min，= 95r/min，= 9.55m/min，= 0.13mm/z。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，，mm，所以，(mm)，</p><p><b>　　(min)<

100、/b></p><p>　　因?yàn)橛兴膫€(gè)面，所以，(min)。</p><p><b>　　2. 精銑凸臺(tái)端面</b></p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，由銑削寬度= 7.5mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(G

101、B/T 6117.2-1996)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　精加工，余量很小，故取= 0.5mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量<

102、/b></p><p>　　查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》及根據(jù)機(jī)床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z ~0.29mm/z，故取= 0.2mm/z。</p><p>　　③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，由銑刀直徑= 32mm，查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，故刀具磨

103、鈍壽命T = 90min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)mm，，≤10mm，≤0.20mm/z時(shí)，m/min，r/min，mm/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min

104、)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p><b>　　(mm/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。簄= 75r/min，= 39mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p><b>　　(m/min)</b></p&

105、gt;<p>　　=== 0.13(mm/z)</p><p>　　( n為銑刀轉(zhuǎn)速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))</p><p><b>　　⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)≤27mm，= 0.10 mm/z ~0.15mm/z，≤10mm，≤132mm/min。查得P=1.1kw

106、，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.125×0.75kw = 6.84kw，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　=0.5mm，=39mm/min，= 75r/min，= 7.54m/min，= 0.13mm/z 。</p><p><b>　　⑥計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>

107、;　　式中，，mm，所以，(mm)，</p><p><b>　　(min)</b></p><p>　　因?yàn)橛兴膫€(gè)面，所以，(min)。</p><p>　　3.5.5 工序70:鉆削、鉸削加工直徑為Φ8mm的8個(gè)螺栓孔 </p><p>　　1. 鉆削8個(gè)Φ7.9mm的孔</p><p>&l

108、t;b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，由鉆削深度= 3.95mm，選擇= 7.9mm的H11級(jí)高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　　①進(jìn)給量f</b&

109、gt;</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，取f = 0.47 mm/r ~0.57mm/r，查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，故取f = 0.43mm/r。</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤12mm時(shí)，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)

110、給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.43mm/r可用。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~217，取=12m/min。根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故</p>&

111、lt;p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　=== 285.6(r/min)</p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。簄= 272r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，</p><p><b>　　(m/min)。</b></p><p&

112、gt;　?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)= 7.9mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。</p><p>　?、軝z驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng) f = 0.51mm/r，≤11.1mm。查得=15N· m，根據(jù)立式鉆床

113、Z525說(shuō)明書，當(dāng)= 272r/min，=72.6N· m，故＜，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，P=1.0kw，根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，P= 2.8kw，故P＜ P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　f = 0.43mm/r，= 272r/min，= 7.6m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b>&l

114、t;/p><p>　　式中，，mm，查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，mm，所以，(mm)，</p><p>　　== 0.46(min)。</p><p>　　因有8個(gè)孔，所以，T= 8×0.46= 3.66(min)。</p><p>　　2.鉸削8個(gè)Φ8H9mm孔</p><p><b>　?、?選擇

115、刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，選擇= 8mm的H9級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查

116、閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，取= 8m/min。根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p><b>　　

117、=(m/min)</b></p><p>　　=== 249.1(r/min)</p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書選?。?195r/min，所以，</p><p><b>　　(m/min)。</b></p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>

118、;　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)= 9mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 5.51m/min。</p><p><b>　?、苡?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，，mm，查《金屬加工工藝及

119、工裝設(shè)計(jì)》，mm，所以，(mm)，</p><p>　　== 0.48(min)。</p><p>　　因有8個(gè)孔，所以，T= 8×0.48= 3.8(min)。</p><p>　　3.5.6 工序80：鉆削、鉸削加工直徑為Φ7mm的4個(gè)螺栓孔</p><p>　　1. 鉆削Φ6.8mm孔</p><p>

120、<b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，由鉆削深度= 3.4mm，選擇=6.8mm的H12級(jí)高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b&

121、gt;</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，取f = 0.47 mm/r ~0.57mm/r， 查閱《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，故取f = 0.43mm/r。</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤12mm時(shí)，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，機(jī)

122、床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f = 0.43mm/r可用。</p><p><b>　　②切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~217，取=12m/min。根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：</p>

123、<p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　=== 259.3(r/min)</p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。? 195r/min，所以，</p><p><b>　　(m/min)。</b></p><p>　　③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

124、及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)= 6.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。</p><p>　　④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤11.1mm。查得=15N·m，根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，當(dāng)=195 r/m