kcsj-06 角板的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型銑床夾具

1、<p>　　鄭 州 科 技 學(xué) 院</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　題目：設(shè)計(jì)“角板”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　內(nèi)容： 1.零件圖 1張</p><p>　　2.毛坯圖 1張</p><

2、;p>　　3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1份</p><p>　　4.機(jī)械加工工序卡 1份</p><p>　　5.夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1張</p><p>　　6.夾具體零件圖 1張</p><p>　　7.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份</p><p>

3、　　班 級(jí)： 機(jī)制本六班 </p><p>　　姓 名： 黃遵杰 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： 201233179 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： 劉志響 </p><p>　　教研室主任：

4、 </p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　1.序 言3</b></p><p>　　2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型3</p><p>　　3 審查零件圖樣的工藝性3</p><p><b>　　4 選擇毛坯5<

5、/b></p><p>　　5 工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)5</p><p>　　5.1 定位基準(zhǔn)的選擇5</p><p>　　5.2 零件表面加工方法的選擇6</p><p>　　5.3 制訂工藝路線6</p><p>　　6 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸7</p><p><b>

6、;　　7 工序設(shè)計(jì)7</b></p><p>　　7.1 選擇機(jī)床7</p><p>　　7.2 夾具選擇7</p><p>　　7.3 選擇刀具8</p><p>　　7.4 確定工序尺寸8</p><p>　　8 確定切削用量及基本工時(shí)9</p><p>　　9 專(zhuān)用

7、夾具設(shè)計(jì)10</p><p>　　9.1定位基準(zhǔn)的選擇11</p><p>　　9.2 定位方案和元件設(shè)計(jì)11</p><p>　　9.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)11</p><p>　　9.4 定位誤差的計(jì)算11</p><p>　　9.5夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明11</p><p><b>

8、;　　參考文獻(xiàn)12</b></p><p><b>　　1.序 言</b></p><p>　　角板的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次

9、設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。</p><p>　　2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型</p><p>　　課程設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為一個(gè)角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5000臺(tái)，其設(shè)備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，現(xiàn)制

10、訂該角板零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。</p><p><b>　　件/年</b></p><p>　　角板零件的年產(chǎn)量為5550件，可確定其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。</p><p>　　3 審查零件圖樣的工藝性</p><p>　　角板零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全?；鶞?zhǔn)孔要求較高，可以通過(guò)粗鏜、半精鏜、精鏜

11、進(jìn)行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困難；角板上的4個(gè)溝槽加工精度不高，可以直接用立銑刀銑出；角板凸臺(tái)的螺紋孔，需經(jīng)過(guò)鉆底孔，再攻絲。角板加工表面和有一定的位置要求，主要是上表面與軸線的平行度為0.06。</p><p>　　經(jīng)過(guò)以上的分析，我們可以先選定粗基準(zhǔn)，加工精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助夾具對(duì)其他表面進(jìn)行加工，從而保證相應(yīng)的位置精度。</p><p>　　圖3-1角板

12、(鑄件)</p><p><b>　　圖3-2角板加工</b></p><p><b>　　4 選擇毛坯</b></p><p>　　角板有HT250鑄造，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，故毛坯可以采用鑄造成型。零件的形狀不復(fù)雜，因而毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，用砂型鑄造，上下分模鑄造出來(lái)。毛坯的尺寸通過(guò)確

13、定加工余量后決定。</p><p>　　5 工藝過(guò)程的設(shè)計(jì) </p><p>　　5.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　本零件是帶孔的角板，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，選定角板外圓端面為粗基準(zhǔn)，加工孔，此后選用孔為精基準(zhǔn)，加工其余的表面以及銑槽。<

14、;/p><p>　　5.2 零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的的加工面有內(nèi)孔、上表面、槽及螺紋孔等，材料為HT250。參閱手冊(cè)，其加工方法選擇如下：</p><p>　　（1）的內(nèi)孔，表面的粗糙度為，公差等級(jí)為IT7，需要粗鏜、半精鏜、精鏜。</p><p>　?。?）角板端面的粗糙度為，只需要粗銑即可達(dá)到要求。</p&g

15、t;<p>　　（3）角板上表面的粗糙度為，公差等級(jí)為IT10，需要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。</p><p>　?。?）角板上的槽的內(nèi)表面的粗糙度為，公差等級(jí)為IT10，需要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。</p><p>　　（5）凸臺(tái)粗糙度為，只需要粗銑即可達(dá)到要求。</p><p>　?。?）螺紋孔需要經(jīng)過(guò)鉆孔、攻絲。</p>

16、<p>　　5.3 制訂工藝路線</p><p>　　銑削加工在排列加工工序時(shí)，一般遵循基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后細(xì)、先面后孔的原則，因而角板的加工工藝路線先加工角板端面，再加工孔，最后加工角板的上表面。按照上述的原則以及工序集中的特點(diǎn)，角板的加工可按下述工藝路線進(jìn)行：</p><p>　　01：鑄造 鑄造毛坯</p><p>　　02：時(shí)效 自然時(shí)效

17、</p><p>　　03：銑60×10兩端面</p><p>　　04：粗銑76×60面，半精銑76×60面</p><p>　　05：鉆Ф39孔到工序尺寸, 擴(kuò)Ф39.85孔到工序尺寸, 鉸孔Ф40孔到工序尺寸</p><p>　　06：銑R4的兩個(gè)半圓槽至圖樣要求</p><p>　

18、　07：鉆M8的螺紋底孔</p><p><b>　　08：攻絲M8㎜</b></p><p><b>　　09：去毛刺</b></p><p><b>　　10：檢驗(yàn)入庫(kù)</b></p><p>　　6 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸</p><p>&l

19、t;b>　　角板毛坯尺寸數(shù)據(jù)表</b></p><p>　　角板毛坯尺寸允許公差數(shù)據(jù)表</p><p><b>　　7 工序設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　7.1 選擇機(jī)床</b></p><p>　?。?）工序04是粗加工。各工序額工步數(shù)不多，成批生不要求很高的生產(chǎn)率，

20、選用立式鉆床就能滿足要求。本零件的外形輪廓不大，精度要求不是很高，選用Z5140A即可滿足要求。</p><p><b>　　7.2 夾具選擇</b></p><p>　　本零件角板出銑角板表面及銑槽需要專(zhuān)用的夾具外，其他的用通用夾具即可。鏜孔和銑端面選用三爪自定心卡盤(pán)，鉆孔和攻絲選用短銷(xiāo)固定即可。</p><p><b>　　7.3

21、 選擇刀具</b></p><p>　　（1）銑削角板表面、端面和凸臺(tái)時(shí)，選用高速鋼鑲齒圓柱銑刀，直徑。</p><p>　?。?）銑削槽時(shí)，選用直柄鍵槽銑刀，直徑。</p><p>　　（3）鉆孔時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑。</p><p>　　7.4 確定工序尺寸</p><p>　　（1）的工序尺寸及公

22、差</p><p>　　用查表確定各道工序的加工余量及毛坯余量總余量如下：精鏜加工余量0.5mm；半精鏜加工余量1.0mm；粗鏜加工余量3.5mm，則毛坯的總余量為5mm。</p><p>　　各工序的尺寸的基本尺寸如下：半精鏜尺寸；粗鏜尺寸；毛坯的尺寸。</p><p>　　工序尺寸的公差及其偏差：精鏜前的半精鏜取IT11級(jí)，得；粗鏜取IT12級(jí)，得；毛坯公差取。

23、</p><p>　　工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：精鏜 ；半精鏜 ；</p><p><b>　　粗鏜 ；毛坯 。</b></p><p>　　（2）確定各加工表面的工序加工余量</p><p>　　8 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序四：鉆，擴(kuò)，絞Φ40孔</p>

24、<p><b>　　工步一鉆孔至φ39</b></p><p>　　確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ31孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則</p><p>　　根據(jù)Z5140A機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取</p><p>　　切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以&

25、lt;/p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為</p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p><b>　　工步二：擴(kuò)孔</b></p><p>　　利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取&

26、lt;/p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為</p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p><b>　　工步3：鉸孔</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得</p><p>　　查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取

27、，，實(shí)際切削速度。</p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p><b>　　9 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由于大批量加工,為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)銑床專(zhuān)用夾具。由于對(duì)加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。<

28、/p><p>　　本夾具是銑角板夾具上表面60×74夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　9.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。根據(jù)本道工序，選側(cè)面為定位基準(zhǔn)。</p><p>

29、;　　9.2 定位方案和元件設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)工序圖及對(duì)零件的結(jié)構(gòu)的分析，本道工序需限制4個(gè)自由度，為了增加定位的可靠行，實(shí)際限制了其6個(gè)自由度。本夾具采用6點(diǎn)定位原則，用兩個(gè)固定的支撐板作為一大平面，限制了工件的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度和一個(gè)移動(dòng)自由度；用一個(gè)側(cè)向支撐板作為一小平面，限制了工件的一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度和一個(gè)移動(dòng)自由度；用一個(gè)支撐釘作為止推點(diǎn)，本夾具的止推點(diǎn)采用了自位支撐的方式。</p>

30、<p>　　9.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　本夾具采用壓板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，同時(shí)保證了夾緊可靠和動(dòng)作迅速的要求。</p><p>　　9.4 定位誤差的計(jì)算</p><p>　　本夾具的定位表面為工序所要求的基準(zhǔn)面，所以基準(zhǔn)不重合誤差ΔJB=0；由于G面是非加工表面，根據(jù)其制造方式，其表面粗糙度為Ra25，基準(zhǔn)位移誤差ΔJw=0.025。<

31、;/p><p>　　總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.025＜=0.1（尺寸自由公差），因此該夾具滿足精度要求。</p><p><b>　　9.5夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明</b></p><p>　　在本章是對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊

32、件時(shí)，分別用了移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)壓板。最后設(shè)計(jì)出夾具體，參考有關(guān)資料計(jì)算夾具的定位誤差。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] ．北京出版社，1996．</p><p>　　[2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．</p><p>　

33、　[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002．</p><p>　　[4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．</p><p>　　[5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．</p><p>　　[6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] ．貴州人民出版社，1983．</

34、p><p>　　[7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．</p><p>　　[8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)[M] ．安徽文化音像出版社，2003．</p><p>　　[9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．</p><p>　　[10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)