燃油泵實驗臺主軸箱體加工工藝及銑床夾具設(shè)計（全套含cad圖紙）

1、<p><b>　　四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b></p><p>　　Sichuan Vocational and Technical College</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制</p><p><b>　　摘

2、 要</b></p><p>　　本設(shè)計是基于燃油泵實驗臺主軸箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。燃油泵實驗臺主軸箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞蔬x擇以燃油泵實驗臺主軸箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準，以頂面與兩個工藝孔作為

3、精基準。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設(shè)計要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：燃油泵實驗臺主軸箱體類零件；工

4、藝；夾具；</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane o

5、f the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes

6、 and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input sh</p><p>　　Key words: box type parts process; fixture;</p><

7、p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要II</b></p><p>　　ABSTRACTIII</p><p><b>　　第1章 緒論3</b></p><p>　　1.1 機械加工工藝概述3</p><p&g

8、t;　　1.2機械加工工藝流程3</p><p><b>　　1.3夾具概述4</b></p><p>　　1.4機床夾具的功能4</p><p>　　1.5機床夾具的發(fā)展趨勢5</p><p>　　1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀5</p><p>　　1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向5&l

9、t;/p><p>　　第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計7</p><p>　　2.1 零件的分析7</p><p>　　2.1.1 零件的作用7</p><p>　　2.2 燃油泵實驗臺主軸箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施7</p><p>　　2.2.1 孔和平面的加工順序8</p>&

10、lt;p>　　2.2.2 孔系加工方案選擇8</p><p>　　2.3 燃油泵實驗臺主軸箱體加工定位基準的選擇9</p><p>　　2.3.1 粗基準的選擇9</p><p>　　2.3.2 精基準的選擇9</p><p>　　2.4 燃油泵實驗臺主軸箱體加工主要工序安排9</p><p>　　2.

11、5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定13</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）[3]14</p><p>　　2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排30</p><p>　　第4章 銑頂面夾具設(shè)計36</p><p>　　4.1研究原始質(zhì)料36</p><p>　　4.2定位基準的選擇

12、36</p><p>　　4.3 切削力及夾緊分析計算36</p><p>　　4.4 誤差分析與計算37</p><p>　　4.5 零、部件的設(shè)計與選用39</p><p>　　4.5.1定位銷選用39</p><p>　　4.5.2夾緊裝置的選用39</p><p>　　4.6

13、夾具設(shè)計及操作的簡要說明39</p><p><b>　　總結(jié)41</b></p><p>　　參 考 文 獻42</p><p>　　全套圖紙加Q 401339828</p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1 機械加工工藝概述<

14、;/p><p>　　機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。</p><p>　　機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)

15、的流程。 </p><p>　　機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 </p><p>　　技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確

16、定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 </p><p>　　總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。</p><p>　　1.2機械加工工藝流程</p><p>　　機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過

17、程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 </p><p>　　制訂工藝規(guī)程的步驟 </p><p>　　1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 &l

18、t;/p><p>　　2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 </p><p><b>　　3) 選擇毛坯。 </b></p><p>　　4) 擬訂工藝路線。 </p><p>　　5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 </p><p>　　6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、

19、夾具、量具和輔助工具。 </p><p>　　7) 確定切削用量及工時定額。 </p><p>　　8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 </p><p>　　9) 填寫工藝文件。 </p><p>　　在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條

20、件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。</p><p><b>　　1.3夾具概述</b></p><p>　　夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。</p><p>　　在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生

21、產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的地位。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。</p><p>　　“工欲善其事，必先利其器。”</p><p>　　工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、

22、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。</p><p>　　1.4機床夾具的功能</p><p>　　在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。</p><p>　　1．機床夾具的主要功能</p><

23、;p>　　機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。</p><p>　?。?）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。</p><p>　?。?）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固

24、定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。</p><p>　　2．機床夾具的特殊功能</p><p>　　機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。</p><p>　　（1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。</p><p>　　（2）導(dǎo)向

25、如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。</p><p>　　1.5機床夾具的發(fā)展趨勢</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。</p><p>　　1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀</p&

26、gt;<p>　　國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)

27、用，對機床夾具提出了如下新的要求：</p><p>　　1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。</p><p>　　3）適用于精密加工的高精度機床夾具。</p><p>　　4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。</p><p&

28、gt;　　5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　6）提高機床夾具的標準化程度。</p><p>　　1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向</p><p>　　現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。</p><p><b>　　精密化</b><

29、;/p><p>　　隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在1μm內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達0.2～0.5μm。</p><p><b>　　高效化</b>&

30、lt;/p><p>　　高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為2600r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。</p><p><

31、;b>　　柔性化</b></p><p>　　機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。</p><p><

32、b>　　標準化</b></p><p>　　機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前

33、我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259—91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　2.1 零件的分析</b></p><p>　　2.1.1 零件的作用</p&g

34、t;<p>　　題目給出的零件是燃油泵實驗臺主軸箱體。燃油泵實驗臺主軸箱體的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件與發(fā)動機正確安裝。因此燃油泵實驗臺主軸箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。主要是實現(xiàn)變速，改變汽車的運動速度。燃油泵實驗臺主軸箱體零件的頂面用以安裝蓋，前后端面支承孔、用以安裝傳動軸，實現(xiàn)其變速功能。</p>

35、<p>　　2.1.2 零件的工藝分析</p><p>　　由燃油泵實驗臺主軸箱體零件圖可知。燃油泵實驗臺主軸箱體是一個簿壁殼體零件，它的外表面上有五個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p>　?。?）以頂面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削

36、加工；的螺孔加工其中頂面有表面粗糙度要求為，</p><p>　?。?）以、的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個、2個；尺寸為108的前后端面；、12個的螺孔的孔。</p><p>　?。?）以底面為主要加工平面的加工面。</p><p>　　2.2 燃油泵實驗臺主軸箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><

37、;p>　　由以上分析可知。該燃油泵實驗臺主軸箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于燃油泵實驗臺主軸箱體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。</p><p>　　由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。</p><p>　　2.2.1 孔和平面的加

38、工順序</p><p>　　燃油泵實驗臺主軸箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工燃油泵實驗臺主軸箱體上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。燃油泵實驗臺主軸箱體的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。</

39、p><p>　　燃油泵實驗臺主軸箱體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。</p><p>　　2.2.2 孔系加工方案選擇</p><p>　　燃油泵實驗臺主軸箱體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及

40、生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。</p><p>　　根據(jù)燃油泵實驗臺主軸箱體零件圖所示的燃油泵實驗臺主軸箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。</p><p><b>　?。?）用鏜模法鏜孔</b></p><p>　　在大批量生產(chǎn)中，燃油泵實驗臺主軸箱體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜

41、模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。</p><p>　　采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。</p>&

42、lt;p><b>　?。?）用坐標法鏜孔</b></p><p>　　在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。</p><p>　　用坐標法鏜孔，需要

43、將燃油泵實驗臺主軸箱體孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。</p><p>　　2.3 燃油泵實驗臺主軸箱體加工定位基準的選擇</p><p>　　2.3.1 粗基準的選擇</p><p>　　粗基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　?。?）保證各重要支承孔的加工余量均勻；

44、</p><p>　　（2）保證裝入燃油泵實驗臺主軸箱體的零件與箱壁有一定的間隙。</p><p>　　為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準。即以燃油泵實驗臺主軸箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要

45、支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。</p><p>　　2.3.2 精基準的選擇</p><p>　　從保證燃油泵實驗臺主軸箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應(yīng)能保證燃油泵實驗臺主軸箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從燃油泵實驗臺主軸箱體零件圖分析可知，它的頂

46、平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是燃油泵實驗臺主軸箱體的裝配基準，但因為它與燃油泵實驗臺主軸箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。</p><p>　　2.4

47、燃油泵實驗臺主軸箱體加工主要工序安排</p><p>　　對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。燃油泵實驗臺主軸箱體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到燃油泵實驗臺主軸箱體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。</p>

48、<p>　　后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于燃油泵實驗臺主軸箱體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求

49、。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。</p><p>　　加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。</p><p>　　根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將燃油泵實驗臺主軸箱體加工工藝路線確定如下：</p>&

50、lt;p><b>　　工藝路線一：</b></p><p><b>　　1.鑄造</b></p><p><b>　　2.時效處理</b></p><p><b>　　3.粗洗底面</b></p><p>　　4.鉆4*直徑13、4*直徑26孔<

51、;/p><p><b>　　5.銑前面</b></p><p><b>　　6．銑削后面</b></p><p><b>　　7．銑削左面</b></p><p><b>　　8．銑削右面</b></p><p><b>　　

52、9．銑削頂面</b></p><p>　　10.粗鏜，半精鏜直徑128孔</p><p>　　11.粗鏜半精鏜直徑60孔</p><p>　　12.鉆頂面各孔，并攻絲</p><p>　　13.鉆前面各孔并攻絲</p><p>　　14鉆后面各孔并攻絲</p><p>　　15.鉆左

53、面各孔并攻絲</p><p>　　16.鉆右面各孔并攻絲</p><p>　　17.精鏜直徑128孔</p><p><b>　　18精鏜直徑60孔</b></p><p><b>　　19終檢</b></p><p><b>　　20清洗入庫</b>&

54、lt;/p><p><b>　　工藝路線二：</b></p><p><b>　　1.鑄造</b></p><p><b>　　2.時效處理</b></p><p><b>　　3.粗洗底面</b></p><p><b>　

55、　4.銑前面</b></p><p><b>　　5．銑削后面</b></p><p><b>　　6．銑削左面</b></p><p><b>　　7．銑削右面</b></p><p><b>　　8．銑削頂面</b></p>

56、<p>　　9.粗鏜，半精鏜直徑128孔</p><p>　　10.粗鏜半精鏜直徑60孔</p><p>　　11.鉆4*直徑13、4*直徑26孔</p><p>　　12.鉆頂面各孔，并攻絲</p><p>　　13.鉆前面各孔并攻絲</p><p>　　14鉆后面各孔并攻絲</p><

57、p>　　15.鉆左面各孔并攻絲</p><p>　　16.鉆右面各孔并攻絲</p><p>　　17.精鏜直徑128孔</p><p><b>　　18精鏜直徑60孔</b></p><p><b>　　19終檢</b></p><p><b>　　20清洗入

58、庫</b></p><p><b>　　工藝路線三：</b></p><p><b>　　1.鑄造</b></p><p><b>　　2.時效處理</b></p><p>　　3.粗鏜，半精鏜直徑128孔</p><p>　　4.粗鏜半精鏜

59、直徑60孔</p><p><b>　　5.粗銑底面</b></p><p><b>　　6.銑前面</b></p><p><b>　　7．銑削后面</b></p><p><b>　　8．銑削左面</b></p><p><

60、;b>　　9．銑削右面</b></p><p><b>　　10．銑削頂面</b></p><p>　　11鉆4*直徑13、4*直徑26孔</p><p>　　12.鉆頂面各孔，并攻絲</p><p>　　13.鉆前面各孔并攻絲</p><p>　　14鉆后面各孔并攻絲</

61、p><p>　　15.鉆左面各孔并攻絲</p><p>　　16.鉆右面各孔并攻絲</p><p>　　17.精鏜直徑128孔</p><p><b>　　18精鏜直徑60孔</b></p><p><b>　　19終檢</b></p><p><b

62、>　　20清洗入庫</b></p><p>　　以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，</p><p>　　方案二把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工定位基準不足，特別鏜孔工序。</p><p>　　方案三：先鏜孔后加工各面，這是極其不合理的。鏜孔缺少很多基準參考的。鏜孔無法保

63、證與孔端面有垂直關(guān)系。</p><p>　　以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一：</p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p><b>　　1.鑄造</b></p><p><b>　　2.時效處理</b></p><

64、;p><b>　　3.粗洗底面</b></p><p>　　4.鉆4*直徑13、4*直徑26孔</p><p><b>　　5.銑前面</b></p><p><b>　　6．銑削后面</b></p><p><b>　　7．銑削左面</b><

65、/p><p><b>　　8．銑削右面</b></p><p><b>　　9．銑削頂面</b></p><p>　　10.粗鏜，半精鏜直徑128孔</p><p>　　11.粗鏜半精鏜直徑60孔</p><p>　　12.鉆頂面各孔，并攻絲</p><p&g

66、t;　　13.鉆前面各孔并攻絲</p><p>　　14鉆后面各孔并攻絲</p><p>　　15.鉆左面各孔并攻絲</p><p>　　16.鉆右面各孔并攻絲</p><p>　　17.精鏜直徑128孔</p><p><b>　　18精鏜直徑60孔</b></p><p&g

67、t;<b>　　19終檢</b></p><p><b>　　20清洗入庫</b></p><p>　　2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“燃油泵實驗臺主軸箱體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p>

68、<p>　?。?）頂面的加工余量。</p><p>　　根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：</p><p>　　粗銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。</p><p>　　精銑：參照《機械加工工藝手冊》表2.3.59，其余量值規(guī)定為。</p><

69、p><b>　?。?）頂面螺孔</b></p><p>　　毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表2.3.71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　攻絲： </p><p>　?。?）

70、前后端面加工余量。（計算長度為108）</p><p>　　根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：</p><p>　　粗銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。</p><p>　　半精銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》，其加工余量值取為。</p><p>　　精銑：參照

71、《機械加工工藝手冊》，其加工余量取為。</p><p>　　鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3.11，鑄件尺寸公差等級選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。</p><p>　?。?）前后端面上16螺孔，3螺孔，4孔，倒車齒輪軸孔加工余量。</p><p>　　毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表2.3.71，現(xiàn)確定螺孔加工余

72、量為：</p><p><b>　　16螺孔</b></p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　攻絲： </p><p><b>　　3螺孔</b></p><p><b>　　鉆孔：

73、 </b></p><p>　　攻絲： </p><p>　　孔，參照《機械加工工藝人員手冊》表5.58，確定工序尺寸為：</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　（6）前后端面支承孔。</p><p>　　根據(jù)工序要求，

74、前后端面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下：</p><p>　　粗鏜：孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3.48,其余量值為；</p><p>　　孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3.48,其余量值為；</p><p>　　精鏜：孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3.48,其余量值為；</p><p>　　孔，參照《機

75、械加工工藝手冊》表2.3.48,其余量值為；</p><p>　　由工序要求可知，凸臺只需進行粗銑加工。其工序余量如下：</p><p>　　參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2.23，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取其為。</p><p>　　（8）兩側(cè)面螺孔加工余量</p><p>　　毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表2.3.71,現(xiàn)確

76、定螺孔加工余量為：</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　攻絲： </p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）[3]</p><p>　　工序1：粗、精銑底面</p><p>　　機床：雙立軸圓工作臺銑床

77、X701</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)[10]</p><p><b>　?。?）粗銑</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p><p>　

78、　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b

79、></p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)

80、為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　?。?）精銑</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p><p

81、>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p>　　工作臺每分進給量： </p>

82、;<p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p>&l

83、t;p><b>　　本工序機動時間</b></p><p>　　工序2：鉆底面孔、鉸定位孔</p><p><b>　　機床：組合鉆床</b></p><p>　　刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀</p><p>　?。?）鉆底面M10.6H</p><p><b>

84、;　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.39，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b><

85、;/p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b&g

86、t;　　機動時間：</b></p><p>　?。?）定位孔的鉆、擴、鉸</p><p><b>　　鉆定位孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.39，取</p><p>　　切削

87、速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b

88、></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　擴定位孔</b></p><p><b

89、>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.52，擴盲孔取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.53，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b&

90、gt;</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>&

91、lt;b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　鉸定位孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.58，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.60，取</

92、p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><

93、b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　定位孔加工機動時間：</p><p>　　因為定位孔加工時間鉆頂面螺孔加工時間</p><p><b&

94、gt;　　本工序機動時間</b></p><p>　　工序3：粗銑前后端面</p><p><b>　　機床：組合銑床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　

95、每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b&g

96、t;</p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長

97、度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　工序4：粗銑左兩側(cè)面</p><p><b>　　機床：組合銑床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金

98、端銑刀YG8，硬質(zhì)合金立銑刀YT15</p><p><b>　?。?）粗銑兩側(cè)面</b></p><p><b>　　銑刀直徑，齒數(shù)</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p

99、><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　

100、　工作臺每分進給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p>

101、;<b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　工序5：粗鏜前后端面支承孔</p><p><b>　　機床：組合鏜床</b></p><p><b>　　刀具：高速鋼刀具</b></p>

102、<p><b>　?。?）粗鏜孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66，取</p><p&

103、gt;<b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></

104、p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　?。?）粗鏜 孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b>

105、</p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b>&

106、lt;/p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p&g

107、t;<p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　工序7：半精銑前后端面</p><p><b>　　機床：組合銑床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p><p><b>　　銑削深度：</b></

108、p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b

109、>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　　由工序5可知： </p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p&g

110、t;　　（2）鉆M10.6H螺孔</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.39，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p>

111、;<p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　

112、　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　（3）鉆孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.39，取</p>&l

113、t;p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具

114、切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　?。?）鉆M14X6H螺孔</p><p><b>　　切削深度：<

115、;/b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.39，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p>&l

116、t;p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：&l

117、t;/b></p><p>　　由以上計算過程可知：本工序機動時間</p><p>　　工序9：銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面、鉆加油孔</p><p>　　（1）銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)</p><p><b>　　銑削深度：</b></p

118、><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.82，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b&

119、gt;　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.81,及毛坯尺寸得</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p>&l

120、t;p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p

121、><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　擴孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.52，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》

122、表2.4.53，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p>

123、<p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　加工加油孔機動時間：</p><p><b>　　由于 </b></p><p>

124、<b>　　本工序機動時間</b></p><p>　　工序10：鉆兩側(cè)面孔（M8.6H螺孔）</p><p><b>　　機床：組合鉆床</b></p><p><b>　　刀具：麻花鉆</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p

125、><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.39，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b&

126、gt;　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></

127、p><p>　　工序11：精鏜前后端面支承孔</p><p><b>　　機床：組合鏜床</b></p><p><b>　　刀具：高速鋼刀具</b></p><p><b>　?。?）精鏜孔</b></p><p><b>　　切削深度：<

128、/b></p><p>　　進給量：根據(jù)切削深度，再參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66。因此確定進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度：</b><

129、;/p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p>

130、<p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　?。?）精鏜 孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)切削深度，再參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66。因此確定進給量</p><p>　　切削

131、速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p>

132、<p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　切削深度：機動時：</b></p><p>　　工序13：前后端面螺孔攻絲</p>&l

133、t;p><b>　　機床：組合攻絲機</b></p><p><b>　　刀具：釩鋼機動絲錐</b></p><p>　　（1）、M10.6H螺孔攻絲</p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.105，取</p&g

134、t;<p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b&

135、gt;　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： （盲孔）</p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　（2）M14X6H螺孔攻絲</p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》

136、表2.4.105，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p>

137、;<p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： （盲孔）</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　本工序機動時間：</b&g

138、t;</p><p>　　工序14：兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲</p><p><b>　　機床：組合攻絲機</b></p><p><b>　　刀具：釩鋼機動絲錐</b></p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表