ca10b前剎車(chē)調(diào)整臂外殼831012的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑12端面夾具設(shè)計(jì)【銑小端面夾具工藝裝備】

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　調(diào)整臂外殼的加工工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄造。調(diào)整臂外殼的主要加工面是調(diào)整臂的幾個(gè)端面、方槽和孔，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。因此，采用先面后孔的原則，以保證加工精度。該設(shè)計(jì)中，應(yīng)先以大端外圓加工出兩端面，再以該基準(zhǔn)面加工小端面和相應(yīng)的孔。在其余工序中，

2、均以此孔與端面為定位基準(zhǔn)，加工調(diào)整臂的孔、槽和一些端面，在整個(gè)加工過(guò)程中，用到了車(chē)床、銑床和鉆床。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 調(diào)整臂外殼，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Adjusting the processing technology of the arm shell a

3、nd the design of the special fixture, taking into account the parts in the operation of the machine in the process of little impact, the parts structure is relatively simple, so choose casting. The main processing surfac

4、e of the adjusting arm shell is a few end faces, square grooves and holes of the adjusting arm, and the machining accuracy of the shell is easy to guarantee compared with the processing precision of the hole. Therefore,

5、the pr</p><p>　　Key words: adjusting arm shell, processing technology, fixture design</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　ABSTRACT

6、II</p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　第二章 零件的分析2</p><p>　　3.1零件的作用2</p><p>　　3.2零件的工藝分析2</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2</p><p>　　4.1確定毛

7、坯的制造形式3</p><p>　　4.2基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　4.3制定工藝路線(xiàn)3</p><p>　　第四章 夾具設(shè)計(jì)25</p><p>　　4.1 問(wèn)題的提出25</p><p>　　4.2 定位基準(zhǔn)的選擇25</p><p>　　4.3切削力和夾緊力的計(jì)算2

8、5</p><p>　　4.4 定位誤差分析26</p><p>　　4.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)26</p><p>　　4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明27</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p><p><b>　　致謝31</b></p&

9、gt;<p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展，要求機(jī)械工業(yè)不斷提供先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，加之市場(chǎng)需求的變化多端，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，多品種、小批量生產(chǎn)的比例在提高。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，很不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點(diǎn)。為了適應(yīng)機(jī)械工業(yè)又好又快發(fā)展的需要，機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)也必須與時(shí)俱進(jìn)，要求企業(yè)的高級(jí)技能人才能不斷

10、設(shè)計(jì)出構(gòu)思合理、結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確、工藝精良的夾具。所以，在大學(xué)畢業(yè)之前，選擇簡(jiǎn)單的夾具設(shè)計(jì)，希望通過(guò)此次設(shè)計(jì)，在過(guò)程中希望得到以下訓(xùn)練： </p><p>　　（1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根

11、據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　?。?）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 </p><p>　?。?）熟悉零件的工藝制定，和有關(guān)計(jì)算。 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也

12、是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)至關(guān)重要的一環(huán)。本設(shè)計(jì)就CA10B解放牌汽車(chē)的前調(diào)整臂的外殼的工藝規(guī)程及其加工過(guò)程中的專(zhuān)用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于作者的能力有限，設(shè)計(jì)難免存在不足和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師給予指教，在此致謝！</p><p>　　第二章 零件的分析</p><p><b>　　3.1零件的作用</b></p><p>　　C

13、A10B解放牌汽車(chē)前剎車(chē)調(diào)整臂外殼，主要是對(duì)前剎車(chē)調(diào)整臂進(jìn)行支撐保護(hù)。</p><p>　　3.2零件的工藝分析</p><p>　　零件加工過(guò)程中，要保證側(cè)孔φ13.8，φ13，φ16在同一個(gè)中心線(xiàn)上，中心軸線(xiàn)距定位基準(zhǔn)φ60孔為39.5±0.2的位置精度要求；另外，上端R11孔對(duì)右側(cè)凸臺(tái)端面有70±0.25的位置精度要求；零件大端兩側(cè)端面相對(duì)中心線(xiàn)有 的尺寸要求等。

14、主要工序加工面如下示例：</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為KT350,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。</p><p><b>

15、　　4.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要。</p><p><b>　　1） 粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn)，故選用R41外圓面及大端端面為粗基準(zhǔn)。以V型塊定位并進(jìn)行壓緊。</p>

16、<p><b>　　2） 精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用V型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。</p><p><b>　　4.3制定工藝路線(xiàn)</b>

17、</p><p>　　制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p><b>　　1）工藝路線(xiàn)方案一</b></p><p>　　工

18、序1 粗,精車(chē)φ60孔, φ60孔前后兩端面；</p><p>　　工序2 粗、精車(chē)φ60孔左右兩端面；</p><p>　　工序3 鉆、擴(kuò)、鉸φ12孔,鉆、鉸5×φ4.3孔；</p><p>　　工序4 粗、精車(chē)φ12孔前后兩端面； </p><p>　　工序5 粗、精車(chē)φ60孔上方槽內(nèi)表面

19、,鉆、鉸M10X25螺孔；.</p><p>　　工序6 擴(kuò)、鉸φ13.8孔、鉆、擴(kuò)、鉸φ16孔,φ13孔；</p><p>　　工序7 鉆鉸Rc1/8錐孔；</p><p>　　工序8 去毛刺，檢查。</p><p>　　按此工藝加工不太合理，我們知道對(duì)于一般零件采用基準(zhǔn)先行原則應(yīng)該先加工面后加工孔，才可滿(mǎn)足零件的加

20、工要求，因此換方案如下：</p><p><b>　　2）工藝路線(xiàn)方案二</b></p><p>　　工序1 粗車(chē)大端前后兩端面；</p><p>　　工序2 精車(chē)φ12孔前后端面；</p><p>　　工序3 粗車(chē)大端左右兩端面；</p><p>　　工序4 鉆、

21、擴(kuò)、鉸φ12孔；</p><p>　　工序5 鉆、擴(kuò)、鉸5×φ4.3孔；</p><p>　　工序6 鉆、擴(kuò)、鉸φ60孔；</p><p>　　工序7 粗車(chē)、精車(chē)槽端面；</p><p>　　工序8 車(chē)螺紋孔頂面，鉆攻M10螺紋；</p><p>　　工序9 鉆、擴(kuò)、鉸φ13

22、、φ13.8、φ16孔；</p><p>　　工序10 攻Rc 1/8錐孔；</p><p>　　工序11 去毛刺，檢驗(yàn)。</p><p>　　此方案較上述方案更加合理了，但是仍有些不足，例如前幾個(gè)工序裝夾反復(fù)次數(shù)較多，生產(chǎn)</p><p>　　效率較低，影響經(jīng)濟(jì)效益，不適合大批量生產(chǎn)；工序6中的φ60孔，由于鑄件孔徑已經(jīng)達(dá)到φ50，

23、直徑較大，而精度要求不高，用車(chē)削即可。特此修改如下：</p><p><b>　　3）工藝路線(xiàn)方案三</b></p><p>　　工序1 車(chē)大端兩端面；</p><p>　　車(chē)φ60孔，采用C620-1車(chē)床，使用專(zhuān)用夾具；</p><p>　　工序2 銑小端兩端面；</p><p>

24、;　　工序3 鉆、擴(kuò)φ12孔；</p><p>　　工序4 一面兩銷(xiāo)，銑方槽；</p><p>　　工序5 以φ60孔，φ12孔與端面一面兩銷(xiāo)，銑三個(gè)凸臺(tái)；</p><p>　　工序6 一面兩銷(xiāo)，鉆、擴(kuò)、鉸φ13、φ13.8、φ16的孔；</p><p>　　工序7 鉆、攻M10螺紋；</p>

25、;<p>　　工序8 一面兩銷(xiāo)，鉆、擴(kuò)、鉸5×φ4.3；</p><p>　　工序9 攻Rc 1/8錐孔；</p><p>　　工序10 去毛刺；</p><p>　　工序11 檢驗(yàn)。</p><p>　　此工藝路線(xiàn)裝夾重復(fù)次數(shù)少，加工工序能夠滿(mǎn)足零件的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率較高，適合大批量生產(chǎn)

26、，就此采用。</p><p>　　4.4機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定</p><p>　　CA10B解放牌汽車(chē)前剎車(chē)調(diào)整臂外殼的材料為KT350，σb =350MPa，毛坯重量2.5kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量，鑄造毛坯。</p><p>　　試確定各加工表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　1） 非加工表面&l

27、t;/b></p><p>　　考慮其零件非加工表面，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造可成。</p><p>　　2） 大端端面及小端端面沿軸線(xiàn)方向的加工余量</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》（以下稱(chēng)《設(shè)計(jì)指南》）表5-4，取鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)為F時(shí)的機(jī)械加工余量RAM均為1.5mm；查表5-1取公差等級(jí)為CT11，再查表5-3得出尺寸公

28、差CT為3.6mm。</p><p>　　由《設(shè)計(jì)指南》表達(dá)式5-1,5-2,5-3；則毛坯鑄造時(shí)，工件兩側(cè)總共需要的留出的金屬余量(雙側(cè)加工)</p><p>　　ΔR=2RAM+CT/2= 21.5+3.6/2=4.8mm，以單側(cè)為2.4mm余量加工，單側(cè)工序余量如下：</p><p>　　粗車(chē) 2mm；</p><p>　　

29、半精車(chē) 0.4mm；</p><p>　　3） 內(nèi)孔φ60（已鑄φ50孔），φ12（已鑄φ6孔）</p><p>　　仿照2），查《設(shè)計(jì)指南》，得鑄件留出的金屬余量(雙側(cè)加工) φ60是10mm，φ12是6mm；現(xiàn)制定單側(cè)工序余量如下：</p><p><b>　?、?φ60</b></p><p>　　粗車(chē)

30、 3.5mm；</p><p>　　半精車(chē) 1.5mm；</p><p><b>　?、?φ12</b></p><p>　　鉆 2.5mm； </p><p>　　擴(kuò) 0.5mm；</p><p>　　鉸 0 mm；

31、 </p><p><b>　　4） 方槽</b></p><p>　　同上，取方槽端面鑄造余量為2.5mm，工序余量</p><p><b>　　如下：</b></p><p>　　粗銑 2 mm；</p><p>　　半精銑 0.5 mm

32、；</p><p><b>　　5） 三個(gè)凸臺(tái)</b></p><p>　　同上，取凸臺(tái)的鑄造加工余量均為2mm，</p><p><b>　　則工序余量如下：</b></p><p>　　粗銑 1.5 mm；</p><p>　　半精銑 0.5

33、mm；</p><p>　　6）其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于零件的粗糙度要求不是很高，且為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)都應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　　4.5確立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序一 以R41外圓為粗基準(zhǔn)，車(chē)大端端面以及φ60孔</p>

34、;<p><b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　工件材料：KT350,σb =350MPa ,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗車(chē)大端端面，表面粗糙度Ra=12.5um，半精車(chē)大端端面，表面粗糙度Ra=6.3um；粗車(chē)φ60孔，表面粗糙度Ra=12.5um，半精車(chē)φ60孔，表面粗糙度Ra=6.3um；</p>&l

35、t;p>　　機(jī) 床：C620-1型臥式車(chē)床。</p><p>　　刀 具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）加工鑄鐵選擇高速鋼端面車(chē)刀。根據(jù)車(chē)床中心高選擇刀桿尺寸16mm25mm；選刀具前角＝15°,后角＝8°，副后角’=10°,主刃=60°,副刃’=15°</p><p><b>　　(2)

36、 切削用量</b></p><p><b>　　1）車(chē)大端端面</b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-114，當(dāng)車(chē)刀刀桿尺寸為16mm25mm，αp≤3mm時(shí)，工件的直徑為60mm-100mm時(shí)，f=0.4-0.5mm/r。根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5

37、-57，取f=0.5mm/r。</p><p>　　2. 計(jì)算切削速度</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表1.1-55，車(chē)削速度的計(jì)算公式</p><p>　?。╩/min） </p><p>　　上式中，，mm，，，，；</p><p>　　計(jì)算得，車(chē)

38、削速度 m/min。</p><p>　　3. 確定主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　由公式 </b></p><p>　　按《設(shè)計(jì)指南》表5-56，與162.7r/min相近的車(chē)床轉(zhuǎn)速為150r/min和185r/min,</p><p>　　現(xiàn)取185r/min，如果選150r/min，則速度損失很大，所以

39、實(shí)際的切削速度為=37.76m/min。</p><p><b>　　4. 校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.1-57，切削需要的功率 </p><p><b>　　上式中，，，，，，</b></p><p><b>　　代入計(jì)算得kw；</b>&

40、lt;/p><p>　　由《設(shè)計(jì)指南》表5-55，查C620-1車(chē)床的主電動(dòng)機(jī)的功率為7kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為185r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為=5.9kw，所以機(jī)床的功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　故所選 背吃刀量mm，進(jìn)給量。</p><p><b>　　（3) 基本工時(shí)</b></p><p>　　

41、因?yàn)楣ぜ娣e很小，表面粗糙度要求很低，且若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時(shí)間很少，故只改變切削深度。半精車(chē)時(shí)再以0.4mm為切削深度，其余變量不變，走刀一次，故車(chē)大端端面所需時(shí)間t=28.5s4=114s。</p><p><b>　　2） 車(chē)φ60孔</b></p><p><b>　　(1) 切削用量</b></p><p&

42、gt;<b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-114，當(dāng)?shù)稐U尺寸16mm25mm，時(shí)，工件直徑為60mm時(shí)，f=0.5-0.8mm/r，根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-57，取f=0.71mm/r。</p><p>　　2. 計(jì)算切削速度</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表1.1-55，車(chē)削速度的計(jì)算公式&l

43、t;/p><p>　　（m/min） </p><p>　　上式中，，mm，，，，；</p><p>　　計(jì)算得，車(chē)削速度 m/min。</p><p>　　3. 確定主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　由公式 </b></p

44、><p>　　按《設(shè)計(jì)指南》表5-56，與162.7r/min相近的車(chē)床轉(zhuǎn)速為150r/min和185r/min,</p><p>　　選150r/min，所以實(shí)際的切削速度為=25.91m/min。</p><p><b>　　4. 校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.1-57，切削需要的功率

45、</p><p><b>　　上式中，，，，，，</b></p><p><b>　　代入計(jì)算得kw；</b></p><p>　　由《設(shè)計(jì)指南》表5-55，查C620-1車(chē)床的主電動(dòng)機(jī)的功率為7kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為185r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為=5.9kw，所以機(jī)床的功率足夠，可以正常加工。</p>

46、<p>　　故所選 背吃刀量mm，進(jìn)給量。</p><p><b>　　(2) 基本工時(shí)</b></p><p>　　因?yàn)楣ぜ娣e很小，若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時(shí)間可以忽略，再快速走刀兩次即可達(dá)到表面粗糙度要求。</p><p>　　工序二 以φ60孔和大端端面為精基準(zhǔn)，銑小端端面</p><p&g

47、t;<b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　工件材料：KT350,σb =350MPa ,鑄造；</p><p>　　加工要求：銑小端端面，表面粗糙度Ra=6.3um；</p><p>　　機(jī) 床： X5012型立式銑床</p><p>　　刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-40選擇高速鋼銑

48、刀。根據(jù)表2.1-20，選擇刀桿直徑d=40mm，長(zhǎng)度L=63mm，齒數(shù)z=8；選刀具前角＝15°,后角＝12°，已知銑削寬度40mm，銑削深度αp=2mm，銑雙面。</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p>　　1. 確定每齒進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65，X5012型

49、銑刀功率為1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-71，查得進(jìn)給量f=0.12-0.2mm/z，取f=0.15mm/z。</p><p>　　2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.1-75，銑刀最大的磨損量為0.5mm，耐用度90min。</p><p>　　3. 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</

50、p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，d=40，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-72選擇n=130r/min，則實(shí)際的切削速度為v=16.2m/min，</p><p>　　所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)

51、指南》表5-73，X5012立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇fmz=100mm/min,</p><p>　　則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=0.2mm/z。</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率。</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》2.1-78計(jì)算銑削功率的公式為</p><p><b>　　式中，，，，

52、，</b></p><p><b>　　，，，，mm/z，</b></p><p>　　代入計(jì)算得=930.14N,kw；</p><p>　　因?yàn)閄5012型銑床的主電動(dòng)機(jī)的功率為1.5kw，故所選的切削用量可用。</p><p><b>　　(2) 基本工時(shí)</b></p>

53、;<p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-99，一次進(jìn)給銑削一端開(kāi)口槽的基本時(shí)間是</p><p>　　由于表面的粗糙度值為6.3，一次銑削基本就可以達(dá)到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進(jìn)給一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間約為8s。</p><p>　　工序三 以φ60孔和大端端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ12孔</p><p><b>　　(1)

54、加工條件</b></p><p>　　工件材料：KT350,σb =350MPa ,鑄造；</p><p>　　加工要求：鉆擴(kuò)φ12孔，表面粗糙度Ra=6.3um；</p><p>　　機(jī) 床： Z535鉆床</p><p>　　刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆d=11mm，d=12mm</p><

55、;p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1） 鉆孔φ11</b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《設(shè)計(jì)指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=11時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.31-0.39mm/r

56、?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.32mm/r。</p><p>　　2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》）為0.6mm，壽命。</p><p>　　3. 確定切削速度</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-134，取切削速度v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)

57、速</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速接近1302.8r/min的是750r/min，則實(shí)際的切削速度v=33.16m/min。</p><p><b>　?。?) 基本工時(shí)</b></p><p>　　2） 擴(kuò)孔至φ12。</p><p><b>　　(1) 切削用量</

58、b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《設(shè)計(jì)指南》表5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由《設(shè)計(jì)指南》表5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為：。</p><p>　　2. 確定切削速度</p><p>　　根據(jù)=，則主軸的轉(zhuǎn)速為，按《設(shè)計(jì)指南》表5-65取n=530r/min，

59、則實(shí)際切削速度為v=19.97m/min</p><p><b>　　(2) 基本工時(shí)</b></p><p>　　3） 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=2mm/min d=11.94mm</p><p>　　工序四 以φ60孔，φ12孔和大端端面為精基準(zhǔn)，一面兩銷(xiāo)銑方槽</p><p>&

60、lt;b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　工件材料：KT350,σb =350MPa ,鑄造；</p><p>　　加工要求：銑方槽，表面粗糙度Ra=6.3um；</p><p>　　機(jī) 床： X5012型立式銑床</p><p>　　刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-40選擇高速鋼銑刀。根據(jù)表

61、2.1-20，選擇圓柱形銑刀直徑d=3.5mm，長(zhǎng)度L=63mm，齒數(shù)z=3； </p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p>　　1. 確定每齒進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65，X5012型銑刀功率為1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-71，查得進(jìn)給量f=0.12-0.2m

62、m/z，取f=0.15mm/z。</p><p>　　2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.1-75，銑刀最大的磨損量為0.5mm，耐用度90min。</p><p>　　3. 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，d=3.5mm，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：&

63、lt;/p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-72選擇n=355r/min，則實(shí)際的切削速度為v=3.9m/min，</p><p>　　所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-73，X5012立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇fmz=165mm/min,</p>

64、;<p>　　則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=0.155mm/z。</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率。</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》2.1-78計(jì)算銑削功率的公式為</p><p><b>　　式中，，，，，</b></p><p>　　，，z=3，，，mm/z，&

65、lt;/p><p>　　代入計(jì)算得=3875.9N,kw；</p><p>　　因?yàn)閄5012型銑床的主電動(dòng)機(jī)的功率為1.5kw，故所選的切削用量可用。</p><p><b>　　(2) 基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-99，一次進(jìn)給銑削兩端開(kāi)口槽的基本時(shí)間是</p><

66、p>　　由于表面的粗糙度值為6.3，一次銑削基本就可以達(dá)到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進(jìn)給一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間約為10s。</p><p>　　工序五 以φ60孔，φ12孔和大端端面為精基準(zhǔn)，銑三個(gè)凸臺(tái)、</p><p>　　由工件的結(jié)構(gòu)尺寸和表面精度要求可知道，三個(gè)凸臺(tái)面積與小端尺寸相近，且粗糙度要求相同，故可以使用一套銑削參數(shù)就可以達(dá)到加工工藝設(shè)計(jì)要求，所以計(jì)算參數(shù)選定相

67、同。 </p><p><b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　工件材料：KT350,σb =350MPa ,鑄造；</p><p>　　加工要求：銑凸臺(tái)，表面粗糙度Ra=6.3um；</p><p>　　機(jī) 床： X5012型立式銑床</p><p>　　刀 具：根

68、據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-40選擇高速鋼銑刀。根據(jù)表2.1-20，選擇刀桿直徑d=40mm，長(zhǎng)度L=63mm，齒數(shù)z=8；選刀具前角＝15°,后角＝12°，已知銑削寬度40mm，銑削深度αp=2mm。</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p>　　1. 確定每齒進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《設(shè)

69、計(jì)指南》表5-65，X5012型銑刀功率為1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-71，查得進(jìn)給量f=0.12-0.2mm/z，取f=0.15mm/z。</p><p>　　2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.1-75，銑刀最大的磨損量為0.5mm，耐用度90min。</p><p>　　3. 確定切削速度

70、和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，d=40，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-72選擇n=130r/min，則實(shí)際的切削速度為v=16.2m/min，</p><p>　　所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz</p>

71、<p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-73，X5012立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇fmz=100mm/min,</p><p>　　則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=0.2mm/z。</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率。</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》2.1-78計(jì)算銑削功率的公式為</p><p>

72、<b>　　式中，，，，，，</b></p><p><b>　　，，，，mm/z，</b></p><p>　　代入計(jì)算得=617.78N,kw；</p><p>　　因?yàn)閄5012型銑床的主電動(dòng)機(jī)的功率為1.5kw，故所選的切削用量可用。</p><p><b>　　(2) 基本工時(shí)&

73、lt;/b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.1-99，一次進(jìn)給銑削一端開(kāi)口槽的基本時(shí)間是</p><p>　　由于表面的粗糙度值為6.3，一次銑削基本就可以達(dá)到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進(jìn)給一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間約為8s。</p><p>　　工序六 專(zhuān)用夾具鉆、擴(kuò) 、鉸φ13.8孔，φ13孔和φ16孔</p><p&g

74、t;　　1> 鉆、擴(kuò) φ13.8孔</p><p><b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　工件材料：KT350,σb =350MPa ,鑄造；</p><p>　　加工要求：鉆擴(kuò)φ13.8孔，表面粗糙度Ra=6.3um；</p><p>　　機(jī) 床： Z535鉆床</p>&

75、lt;p>　　刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆d=13mm，d=13.8mm</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1） 鉆孔φ13</b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　

76、由《設(shè)計(jì)指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=13時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.31-0.39mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.32mm/r。</p><p>　　2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》）為0.6mm，壽命。</p><p>　　3. 確定切削速

77、度</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-134，取切削速度v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速接近1302.8r/min的是750r/min，則實(shí)際的切削速度v=33.16m/min。</p><p><b>　?。?) 基本工時(shí)</b></p><p&g

78、t;　　2） 擴(kuò)孔至φ13.8。</p><p><b>　　(1) 切削用量</b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《設(shè)計(jì)指南》表5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由《設(shè)計(jì)指南》表5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為：。</p><p>　　2. 確定切

79、削速度</p><p>　　根據(jù)=，則主軸的轉(zhuǎn)速為，按《設(shè)計(jì)指南》表5-65取n=530r/min，則實(shí)際切削速度為v=19.97m/min。</p><p><b>　　(2) 基本工時(shí)</b></p><p>　　3) 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=2mm/min d=13.6mm</p><

80、;p>　　2> 鉆、擴(kuò) φ13孔</p><p><b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　工件材料：KT350,σb =350MPa ,鑄造；</p><p>　　加工要求：鉆擴(kuò)φ13孔，表面粗糙度Ra=6.3um；</p><p>　　機(jī) 床： Z535鉆床</p>&

81、lt;p>　　刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆d=12mm，d=13mm</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1） 鉆孔φ12</b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《

82、設(shè)計(jì)指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=12時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.31-0.39mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.32mm/r。</p><p>　　2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》）為0.6mm，壽命。</p><p>　　3. 確定切削速度&

83、lt;/p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-134，取切削速度v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速接近1302.8r/min的是750r/min，則實(shí)際的切削速度v=33.16m/min。</p><p><b>　　(3) 基本工時(shí)</b></p><p>

84、　　2） 擴(kuò)孔至φ13。</p><p><b>　　(1) 切削用量</b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《設(shè)計(jì)指南》表5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由《設(shè)計(jì)指南》表5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為：。</p><p>　　2. 確定切削速度&

85、lt;/p><p>　　根據(jù)=，則主軸的轉(zhuǎn)速為，按《設(shè)計(jì)指南》表5-65取n=530r/min，則實(shí)際切削速度為v=19.97m/min。</p><p><b>　　(2) 基本工時(shí)</b></p><p>　　3) 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=2mm/min d=12.94mm</p><p&g

86、t;　　3> 鉆、擴(kuò) φ16孔</p><p><b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　加工要求：鉆擴(kuò)φ16孔，表面粗糙度Ra=6.3um；</p><p>　　機(jī) 床： Z535鉆床</p><p>　　刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆d=15mm，d=16mm；</p>

87、;<p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1） 鉆孔φ15</b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《設(shè)計(jì)指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=15時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.31-0.3

88、9mm/r。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.32mm/r。</p><p>　　2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》）為0.6mm，壽命。</p><p>　　3. 確定切削速度</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-134，取切削速度v=45m/min，所

89、以鉆床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速接近1302.8r/min的是750r/min，則實(shí)際的切削速度v=33.16m/min。</p><p><b>　　(3) 基本工時(shí)</b></p><p>　　2） 擴(kuò)孔至φ16。</p><p><b>　　(1) 切削用量

90、</b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《設(shè)計(jì)指南》表5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由《設(shè)計(jì)指南》表5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為：。</p><p>　　2. 確定切削速度</p><p>　　根據(jù)=，則主軸的轉(zhuǎn)速為，按《設(shè)計(jì)指南》表5-65取n=530r

91、/min，則實(shí)際切削速度為v=19.97m/min。</p><p><b>　　(2) 基本工時(shí)</b></p><p>　　工序七 鉆、攻M10螺紋</p><p><b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　加工要求：鉆、攻M10螺紋；</p><p>

92、;　　機(jī) 床： Z535鉆床</p><p>　　刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆d=9.2mm；</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1） 鉆孔φ9.2</b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b>

93、</p><p>　　由《設(shè)計(jì)指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=15時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.31-0.39mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.32mm/r。</p><p>　　2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》）為0.6mm，壽命。</p>

94、;<p>　　3. 確定切削速度</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-134，取切削速度v=12.8m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速接近407r/min的是392r/min，則實(shí)際的切削速度v=12.3m/min。</p><p><b>　?。?) 基本工時(shí)</b&g

95、t;</p><p>　　2) 絲錐攻M10螺紋</p><p>　　(1) 確定切削速度</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表7.2-13，取切削速度v=15m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速接近477.5r/min的是392r/min，則實(shí)際的切削速度v=12.3m/min

96、。</p><p><b>　　(2) 基本工時(shí)</b></p><p>　　工序八 一面兩銷(xiāo)，鉆、擴(kuò)、鉸5 φ4.3</p><p><b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　工件材料：KT350,σb =350MPa ,鑄造；</p><p>　　加

97、工要求：鉆、擴(kuò)、鉸φ4.3孔；</p><p>　　機(jī) 床： Z535鉆床</p><p>　　刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆d=4mm，d=4.3mm，高速鋼鉸刀φ4.24mm</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1） 鉆孔φ4</b>

98、;</p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《設(shè)計(jì)指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=4時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.11-0.13mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.11mm/r。</p><p>　　2. 確定切削速度</p><

99、;p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-134，取切削速度v=40m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速接近3184.7r/min的是1100r/min，則實(shí)際的切削速度v=13.8m/min。</p><p><b>　?。?) 基本工時(shí)</b></p><p><b>　　一個(gè)孔

100、用時(shí)：</b></p><p>　　2） 擴(kuò)孔至φ4.3。</p><p><b>　　(1) 切削用量</b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《設(shè)計(jì)指南》表5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由《設(shè)計(jì)指南》表5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為：

101、。</p><p>　　2. 確定切削速度</p><p>　　根據(jù)=，則主軸的轉(zhuǎn)速為，按《設(shè)計(jì)指南》表5-65取n=1100r/min，則實(shí)際切削速度為v=14.85m/min。</p><p><b>　　(2) 基本工時(shí)</b></p><p>　　3） 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=1mm

102、/min d=4.24mm</p><p>　　工序九 一面兩銷(xiāo)，攻Rc1/8錐螺紋孔</p><p><b>　　(1) 加工條件</b></p><p>　　加工要求：鉆、攻Rc1/8錐螺紋孔；</p><p>　　機(jī) 床： Z535鉆床</p><p>　　刀 具：根據(jù)《

103、工藝手冊(cè)》選擇錐形鉆d=8mm；</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1） 鉆錐孔</b></p><p><b>　　1. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《設(shè)計(jì)指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb >100MP

104、a，當(dāng)d=15時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.22-0.26mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.25mm/r。</p><p>　　2. 確定切削速度</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-134，取切削速度v=6m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速接近238.8r/min的是1

105、95r/min，則實(shí)際的切削速度v=3.67m/min。</p><p><b>　?。?) 基本工時(shí)</b></p><p>　　2) 絲錐攻Rc1/8 </p><p>　　(1) 確定切削速度</p><p>　　根據(jù)M8與Rc1/8設(shè)計(jì)參數(shù)基本相同，進(jìn)給量f=0.5mm/r,查《工藝手冊(cè)》表7.2-13，取

106、切削速度v=15m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速接近477.5r/min的是392r/min，則實(shí)際的切削速度v=12.3m/min。</p><p><b>　　(2) 基本工時(shí)</b></p><p>　　工序十 手工去毛刺，時(shí)間1-2min。</p>&l

107、t;p>　　工序十一 檢查尺寸規(guī)格，時(shí)間1-2min。</p><p><b>　　第四章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。</p><p>　　由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第4道工序銑小端兩端面的銑床夾具。</p><p>　　4.1 問(wèn)

108、題的提出 </p><p>　　本夾具主要用于銑小端兩端面，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。我們要以已加工的Φ62孔及其端面作為定位主基準(zhǔn)，兩Φ30端面作為輔助基準(zhǔn)。</p><p>　　4.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加

109、工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。以已加工的Φ62孔及其端面作為定位主基準(zhǔn)，兩Φ30端面作為輔助基準(zhǔn)。</p><p&g

110、t;　　4.3切削力和夾緊力的計(jì)算</p><p>　　由于本道工序主要完成小端兩端面的銑加工，銑削力。由《切削手冊(cè)》得：</p><p>　　銑削力 式（5-2）</p><p>　　銑削力矩 式（5-3）</p><p><b>　　式中： </b></p><

111、p>　　代入公式（5-2）和（5-3）得</p><p>　　本道工序加工小端兩端面時(shí)，夾緊力方向與銑削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊力計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿(mǎn)足加工要求。</p><p>　　4.4 定位誤差分析</p><p>　　本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)

112、位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線(xiàn)接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。</p><p>　　式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；</p><p>　　——工件圓孔直徑公差（mm）； </p><p>　　——定位銷(xiāo)外圓直徑公差（mm）。</p><p>　　4.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)

113、計(jì)</p><p>　　定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。</p><p>　　根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p><b>　　夾具體槽形與螺釘圖</b></p><p

114、>　　根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：</p><p>　　表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表</p><p>　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。</p><p>　　由于本道工序是來(lái)加工小端兩端面，采用特制對(duì)刀塊。</p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： </p>

115、<p>　　圖 3.5 平塞尺圖</p><p><b>　　塞尺尺寸為：</b></p><p>　　表 3.2 平塞尺尺寸表</p><p>　　4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性

116、價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了螺旋夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。</p><p><b>　　夾具裝配圖附圖如下</b></p><p><b>　　夾具體附圖如下</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><

117、p>　　1、崇 凱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006</p><p>　　2、李昌年 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造. 北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2006 </p><p>　　3、王先逵 機(jī)械加工工藝手冊(cè).第一卷. 北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　4、

118、王先逵 機(jī)械加工工藝手冊(cè).第二卷. 北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　5、王先逵 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　6、駱?biāo)鼐?朱詩(shī)順 機(jī)械課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006</p><p>　　7、陳于萍 周兆元

119、 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　8、史美堂 金屬材料及熱處理. 上海.科學(xué)技術(shù)出版社，2006</p><p>　　9、孫麗媛 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具 北京.冶金工業(yè)出版社，2002</p><p>　　10、吳 拓 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具

120、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是四年來(lái)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，可以提高綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，其中包括看圖、繪圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、查閱手冊(cè)等諸多在機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)必備的基本能力，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于今后的學(xué)習(xí)和工作都是一次難得的演練。通過(guò)對(duì)前調(diào)整臂外殼工藝規(guī)程及其專(zhuān)用家具的設(shè)計(jì)，我對(duì)零

121、件的工藝加工、工序設(shè)計(jì)以及夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟有了深入的了解，自己感覺(jué)收獲頗豐。</p><p>　　當(dāng)然，本次設(shè)計(jì)不全是是我個(gè)人獨(dú)立完成的，而是在鄭培文老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。由于我的機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)更顯空白，所以在設(shè)計(jì)中常常碰到阻礙，是在鄭老師不厭其煩的指教和引導(dǎo)下，我才能順利完成任務(wù)。鄭老師的循循善誘，已經(jīng)讓我欽佩不已，而鄭老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度更是讓我倍受教益。在此，我向鄭老師表示最真誠(chéng)的感謝