三孔連桿工件零件銑床夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　任務(wù)書</b></p><p>　設(shè)計(jì)課題方向：銑床夾具設(shè)計(jì)</p><p>　題目：銑床夾具設(shè)計(jì)</p><p>　完成日期：2016年5月25日</p><p>　題目來源：銑床夾具設(shè)計(jì)圖所示為工件零件圖，工件以底面和兩個13的孔進(jìn)行定位，銑削長45的槽，其它加工表面均已加工，中批生產(chǎn)。

2、</p><p>　二、設(shè)計(jì)要求：（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求、作品要求）按照零件圖的設(shè)計(jì)要求，在調(diào)查研究、消化資料的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)用于普通銑床的夾具。要求完成1. 工件零件圖（CAD） A42. 銑床夾具二維裝配圖 （CAD） A13. 銑床夾具三維零件圖和裝配圖（PROE） 電子文檔打包上交4. 設(shè)計(jì)說明書 1份A4紙

3、打印裝訂</p><p>　三、個人重點(diǎn)：普通銑床的夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行夾具定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行夾具夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.進(jìn)行夾具本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時，如確有必要也可以對工

4、藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低，應(yīng)一能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。</p><p>　　一個優(yōu)良是機(jī)床必須滿足下列基本要求：</p><p>　?。?）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確的選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中的其它零部件的結(jié)構(gòu)對加

5、工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求</p><p>　?。?）提高生產(chǎn)率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　?。?）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。</p><p>　　專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終

6、精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。</p><p>　　（4）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡單、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用是前提下，應(yīng)盡可能采用氣動液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量而引起工藝系統(tǒng)變形。</p><p>　　（5）經(jīng)濟(jì)性好 專用

7、夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b>　　主要功能說明：</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　節(jié) 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).........

8、.........................1</p><p>　　1.1 工件分析..........................................................1</p><p>　　1.2 工件的定位........................................................1</p><

9、;p>　　1.3 工件的夾緊設(shè)計(jì).................................................2</p><p>　　1.4 刀具的對刀.......................................................4</p><p>　　節(jié) 夾具的精度檢驗(yàn)...............................

10、..4</p><p>　　2.1定位銷尺寸計(jì)算..................................................4</p><p>　　2.2夾緊力計(jì)算........................................................5</p><p>　　2.3 夾具加工誤差分析..........

11、....................................7</p><p>　　節(jié) 夾具安裝.............................................8</p><p>　　3.1安裝順序............................................................8</p><p

12、>　　總結(jié).......................................................................10</p><p>　　參考文獻(xiàn)..............................................................11</p><p>　　致謝.......................

13、...............................................12</p><p>　　第一章節(jié) 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.1 工件分析</b></p><p>　　下圖所示為連桿的銑槽工序簡圖。工序要求銑工件中間的一個通</p><p>　　槽，槽寬45mm，深10

14、mm，表面粗糙度值為6.3m。先行工序以加工好的表面可作為本工序用的定位基準(zhǔn)，即厚度為16mm的兩個端面和直徑皆為φ13H8的兩個孔，此兩基準(zhǔn)孔中心距為770.1mm，槽寬由刀具直接保證，槽深和位置要用夾具保證。本次設(shè)計(jì)要求一次性加工3個工件，每次安裝的基準(zhǔn)都用兩個孔和一個端面，并在上端面上進(jìn)行夾緊。</p><p><b>　　1.2 工件的定位</b></p><p&

15、gt;　　根據(jù)連桿銑槽的工序尺寸，形狀和位置精度要求，工件定位時需限制六個自由度。工件的定位基準(zhǔn)和夾緊位置雖然在工序圖上已經(jīng)規(guī)定，但在擬定定位、夾緊方案時，仍然應(yīng)對其進(jìn)行分析研究，考查定位基準(zhǔn)的學(xué)則是否能滿足工件位置精度的要求，夾具的結(jié)構(gòu)能否實(shí)現(xiàn)。在銑連桿槽時，工件在槽深方向的工序基準(zhǔn)是和槽相連的端面，若以次端面為平面定位基準(zhǔn)，可以達(dá)到與工序基準(zhǔn)相重合。但是由于要在此面上開槽，那么夾具的定位面就勢必要設(shè)計(jì)成朝下的，這就會給工件的定位夾緊

16、帶來麻煩，夾具的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。如果選擇與所加工槽相對的另一端面為定位基準(zhǔn)，則會引起基準(zhǔn)不重合誤差，起大小等于工件兩端面間的尺寸公差0.1mm。考慮到槽深的公差較大（為0.4mm），還可以保證精度要求的。而這樣又可以使定位夾緊可靠，操作方便，所以應(yīng)當(dāng)選擇工件底面為定位基準(zhǔn)。采用平面為定位元件。</p><p>　　在保證角度方面，以兩孔為定位基準(zhǔn)，可以做到基準(zhǔn)重合，而且操作方便。為了避免發(fā)生不比樣的過定位現(xiàn)象，采用

17、一個圓柱銷和一個菱形銷做定位元件。工件以一面兩孔為定位基準(zhǔn)。而定位元件采用一面兩銷，分別限制了工件的六個自由度，屬于完全定位。如圖2-2：</p><p><b>　　圖2-2 定位簡圖</b></p><p>　　1.3 工件的夾緊設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)夾緊裝置時,應(yīng)滿足下述主要要求：</p><p>　　1.

18、夾緊裝置在對工件夾緊時，不應(yīng)破壞工件的定位,為此，必須正確選擇夾緊力的方向及著力點(diǎn)。</p><p>　　2.夾緊力的大小應(yīng)該可靠，適當(dāng)，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許的范圍。</p><p>　　3.夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，夾緊動作要迅速，操作方便省力，安全。</p><p>　　4.夾緊力或夾緊行程在一定范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償。</p&

19、gt;<p><b>　　二、夾緊力的確定</b></p><p>　　確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小時，應(yīng)依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求，并結(jié)合工件加工中的受力狀況及定位元件的結(jié)構(gòu)和不止方式來確定。</p><p><b>　　夾緊力的方向</b></p><p>　　夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位原件家畜良

20、好，以保證工件定位基準(zhǔn)可靠，且主夾緊力應(yīng)朝向主要限位基面。如圖2-3所示：夾緊力直接朝向限位基面—支承板上面。</p><p>　　圖2-3 夾緊力FJ</p><p><b>　　夾緊力的作用點(diǎn)</b></p><p>　　夾緊力的方向確定后，應(yīng)根據(jù)下述原則確定作用點(diǎn)的位置：</p><p>　　1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落

21、在定位元件的支承范圍內(nèi)。</p><p>　　2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性好的方向和部位。</p><p>　　3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工表面。</p><p>　　根據(jù)工件定位方案，可以考慮夾緊力的作用點(diǎn)及方向采用裝配圖中所示的方法（圖2-3）較好。工件以一面兩孔的定位方式在支承板、圓柱銷和菱形銷上定位，按下液壓系統(tǒng)啟動按鈕，啟動液壓缸以使其工作，當(dāng)液

22、壓活塞桿在壓力油的作用自下向上伸出時，頂起壓緊板的外端向上運(yùn)動，通過活節(jié)螺栓帶動浮動杠桿繞鉸鏈順時針旋轉(zhuǎn)，右端螺栓向下移動，使單副壓板均勻地同時夾緊工件兩端。該夾具有三副壓板，可同時加工三個工件。</p><p><b>　　1.4 刀具的對刀</b></p><p>　　對刀元件主要由對刀塊和塞尺組成，用以確定夾具和刀具的相對位置，對刀元件的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的

23、形狀。本夾具采用側(cè)裝對刀塊。用對刀塊調(diào)整刀具與工件待加工面的相對位置，適用于加工精度不超過IT8級，本方案采用側(cè)裝對刀塊，用螺釘，銷釘固定在夾具體上。</p><p>　　使用對刀元件對刀時，在刀具和對刀塊之間用塞尺進(jìn)行調(diào)整，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損。本次設(shè)計(jì)采用平塞尺，其基本尺寸s為5mm，公差按h6制造。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)對刀塊的材料為20鋼，滲碳深度為0.8-1.2

24、mm，淬火硬度為55-60HRC。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)塞尺的材料為T8，淬火硬度為55-60HRC。 </p><p>　　第二章節(jié) 夾具的精度檢驗(yàn)</p><p>　　2.1定位銷尺寸計(jì)算</p><p>　?。?）確定兩定位銷的中心距 兩定位銷的中心距的基本尺寸應(yīng)該等于工件兩定位孔中心距的平均尺寸，其公差一般取</p>

25、;<p><b>　　T=（-）T</b></p><p><b>　　因 =77mm</b></p><p>　　取=77±0.03mm</p><p>　　確定圓柱銷直徑 圓柱銷直徑的基本尺寸取與之配合的工件孔的最小極限尺寸，其公差一般取g6或h7。</p><p>　

26、　因連桿兩定位孔的尺寸為Φ13H8=Φ13 mm，取圓柱銷的直徑d =Φ13h7=Φ13 mm。</p><p>　　確定菱形銷的尺寸b 查表2-1，b=4mm。</p><p>　?。?）計(jì)算菱形銷的最小間隙</p><p>　　b=4mm D=13mm</p><p>　　TL=0.2mm TL=0.06mm</p>

27、;<p><b>　　按X= 計(jì)算得</b></p><p><b>　　X=0.08mm</b></p><p>　?。?）確定削邊銷基本尺寸及公差</p><p>　　1）按公式=-算出菱形銷的最大直徑</p><p>　　=（13-0.08）mm</p><p

28、><b>　　=12.92mm</b></p><p>　　2）確定菱形銷的公差等級，一般取IT7或IT6 </p><p>　　因IT7=0.018mm</p><p><b>　　故 =Φ13mm</b></p><p><b>　　2.2夾緊力的計(jì)算</b><

29、/p><p>　　計(jì)算夾緊力時，通常是把夾具體和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受的切削力、夾緊力（大型工件應(yīng)考慮工件重力、慣性力）的作用狀況，找出加工中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際夾緊力。即</p><p>　　式中 實(shí)際所需夾緊力（N）</p><p>　　F 理論夾緊力（N）</p>

30、<p><b>　　K 安全系數(shù)</b></p><p>　　在精加工時，K取1.5。</p><p>　　在一面兩孔定位中，理論夾緊力的計(jì)算公式為</p><p>　　式中 P為機(jī)床切削力</p><p>　　P0為圓柱銷所受部分切削力</p><p>　　μ為工件與限位

31、基面之間的摩擦力</p><p>　　由表3-1得： μ=0.15。</p><p>　　為防止圓柱銷受力而造成不必要的定位誤差，而令P0為0。則 </p><p>　　選取銑床的背吃刀量 =3mm，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r。因待加工工件為鋼材，故單位切削力P=2000</p><p><b>　　則銑床的切

32、削力</b></p><p>　　=2000*3*0.5</p><p><b>　　=3000（N）</b></p><p>　　故 F=3000/0.15=20（KN）</p><p>　　FK=20*1.5=30（KN）</p><p>　　結(jié)論 本夾具所需實(shí)際夾

33、緊力為30KN。</p><p>　　2.3夾具加工誤差的分析</p><p>　　使用夾具加工時產(chǎn)生的誤差有下列四個方面：</p><p>　　1．與工件定位有關(guān)的誤差 定位誤差△D</p><p>　　2．與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的誤差 安裝誤差△A</p><p>　　3．與刀具調(diào)整有關(guān)的誤差△T</p&

34、gt;<p>　　4．與加工過程有關(guān)的誤差△G</p><p>　　△D+△T+△A+△G≤δk</p><p>　　上式即為定位誤差不等式。</p><p><b>　　A：定位誤差</b></p><p><b>　　基準(zhǔn)重合：=0</b></p><p>

35、<b>　　D=Y=D+d+</b></p><p>　　D=0.015（mm）</p><p>　　B：夾具在銑床上安裝的不準(zhǔn)確并不影響加工槽的位置尺寸，所以A可不考慮。</p><p>　　C：加工方法有關(guān)誤差</p><p>　　對刀塊的制造與對刀調(diào)整誤差銑刀的跳動，機(jī)床工作臺的傾斜等因素所引起的加工方法誤差，可根

36、據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參照經(jīng)濟(jì)加工精度進(jìn)行確定。今取0.05mm.</p><p><b>　　綜上所述：</b></p><p><b>　　=D+A+T+G</b></p><p>　　=0.065mm﹤=0.1mm</p><p>　　此夾具滿足加工要求。</p><p>　　〈

37、2〉對槽深精度的分析計(jì)算</p><p>　　影響槽尺寸精度（10mm）的主要因素有：</p><p>　　A：基準(zhǔn)重合 B=0</p><p><b>　　D=Y=D+d+</b></p><p>　　D=0.015（mm）</p><p><b>　　B：夾具安裝誤差</b

38、></p><p>　　由于夾具定位面N和夾具底面M間的平行度誤差等，會引起工件傾斜，使加工槽的底面和其端面不平行，因而會影響槽深的尺寸精度。夾具技術(shù)要求的第一條規(guī)定為不大于100：0.03，那么在工件約105mm范圍內(nèi)的影響值將約0.03mm.</p><p>　　C:加工方法有關(guān)的誤差</p><p>　　對刀塊的制造和對刀調(diào)整誤差，銑刀的跳動，機(jī)床工作臺

39、的傾斜等因素所引起的加工方法誤差，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參照經(jīng)濟(jì)加工精度進(jìn)行確定，今取0.1mm.</p><p><b>　　綜上：</b></p><p><b>　　=D+A+T+G</b></p><p>　　=0.125mm=0.2m</p><p>　　因此，此夾具滿足加工要求。</p&

40、gt;<p><b>　　第三章節(jié) 夾具安裝</b></p><p><b>　　3.1 安裝順序</b></p><p>　　當(dāng)夾具的各個零件生產(chǎn)出來后，在安裝夾具的過程中要注意一些事項(xiàng)：(1)先以平衡的方式把支承板和夾具體以兩個定位削（其中一個為削邊銷）定位，接著依次上固定螺釘。</p><p>　　(2

41、) 支承板留有0.2到0.3mm的加工余量，在安裝上去后，等檢驗(yàn)精度的時候再磨削部分余量至達(dá)到要求。按照磨損規(guī)則是盡量的初次磨削最少的余量，可以使使用時間加長,減少成本。</p><p>　　(3)安裝夾具體右側(cè)的調(diào)節(jié)支撐和兩側(cè)的定位鍵。</p><p>　　(4)安裝杠桿板和螺栓，因夾具體長度限制，杠桿板和螺栓不能同時放入夾具體內(nèi)腔，應(yīng)先將杠桿板由夾具體側(cè)孔放入夾具體內(nèi)的正確位置，螺栓由

42、底面直接插入對應(yīng)的螺栓孔，依次放入墊圈、壓縮彈簧、墊圈、壓緊板、彈簧墊圈，后擰緊螺母。（注意：螺母只要稍稍旋入螺栓即可，否則杠桿板會繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致另一側(cè)的螺栓安裝困難，理論上應(yīng)先安裝長螺栓，即靠近液壓缸一側(cè)的螺栓。）</p><p>　　(5)安裝液壓缸，將液壓缸的安裝板放入夾具體左側(cè)凹槽中，使缸底與夾具體底板接觸，在夾具體上配鉆安裝孔。然后絞孔、攻螺紋，最后用螺釘將液壓缸固定在夾具體左側(cè)凹槽中。</p&

43、gt;<p>　　(6)安裝T型槽快換螺栓，將夾具體固定在銑床工作臺上。</p><p><b>　　裝配圖</b></p><p>　　說明：在加工箱體、支架類零件時，常用工件的一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，以使基準(zhǔn)統(tǒng)一。此時，采用一面兩銷的定位方式。這種定位方式簡單、可靠、夾緊方便。有時工件上沒有合適的小孔時，常把緊固螺釘孔的精度提高或?qū)ｉT做出兩個工藝孔來，

44、以備一面兩孔之用。</p><p><b>　　總結(jié)：</b></p><p>　　為期兩個多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，在這兩個多月的設(shè)計(jì)過程中，真是感慨萬千。它使我從中學(xué)到了以前在課堂上根本就學(xué)不到的東西！</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過程中，使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了

45、知識的重要性。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與配合、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線、鞏固所學(xué)的作用。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)中掌握了如何利用AUTOCAD和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但現(xiàn)在已經(jīng)可以熟練的運(yùn)用了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的

46、。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，還有一個重要的成果就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計(jì)過。因此，在開始的設(shè)計(jì)過程中，存在這樣那樣的問題，在朱老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識

47、，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料。</p>&l

48、t;p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]劉守勇,陳殿學(xué)，劉彥竹，機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 ,機(jī)械工業(yè)出版社,1999.10</p><p>　　[2]徐嘉元,曾家駒，機(jī)械制造工藝學(xué)，機(jī)械工業(yè)出版社,2007.1</p><p>　　[3]文斌主編，管接頭和管件選用手冊，機(jī)械工業(yè)出版社,2006.1</p>

49、;<p>　　[4]王光斗,王春福,張繼信等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980.1</p><p>　　[5]鄧昭銘，張瑩，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，高等教育出版社，第二版，2000.7</p><p>　　[6]陳于萍，周兆龍，何小龍，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，第二版，2007.2</p><p>　　[7]王孝達(dá)主編，金屬工藝學(xué)，高等教育出版社，19

50、97.7</p><p>　　[8]劉小年,陳婷,崔建軍,機(jī)械制圖,第二版，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.5</p><p>　　[9]丁樹模,周驥平主編,液壓傳動,第二版，2006.1</p><p>　　[10]范厚軍主編，緊固件手冊，江西科學(xué)技術(shù)出版社，2004.1</p><p>　　[11]劉承啟主編，新編銑工計(jì)算手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，

51、2001.5</p><p>　　[12]孫靖民，米成秋主編，機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社1986.5</p><p>　　[13]汪琪，李鈞主編，機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算，中國致公出版社，1998.5</p><p>　　[14]成大先主編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，2004.1</p><p>　　[15]王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)主編，機(jī)械

52、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，高等教育出版社，2006.9</p><p><b>　　致謝：</b></p><p>　　首先感謝我的指導(dǎo)老師陳老師，在設(shè)計(jì)過程中，陳老師幫我指出了設(shè)計(jì)中的許多不足，細(xì)心幫我解答了許多疑難問題。感謝陳老師的悉心指教！</p><p>　　在課題的研究過程中，得到了本班同學(xué)的大力支持，在此表示由衷的感謝!也感謝這二年中給了我