切口罩工藝分析及模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著中國(guó)工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來(lái)越重要。本文針對(duì)筒形零件的落料工藝性和拉深工藝性，確定用一幅復(fù)合模完成落料和拉深的工序過(guò)程。介紹了筒形零件冷沖壓成形過(guò)程，經(jīng)過(guò)對(duì)筒形零件的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡(jiǎn)要分析了坯料形狀、

2、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。</p><p>　　同時(shí)具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過(guò)程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過(guò)充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)

3、改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類(lèi)似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。</p><p>　　關(guān)鍵詞：復(fù)合模 拉深 落料 切口模</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要……………………………………………………………………………………1</p><p>　　第一章 緒

4、論…………………………………………………………………………4</p><p>　　1.1 模具的概論……………………………………………………………………4</p><p>　　1.1.1 沖壓與沖?！?</p><p>　　1.1.2 我國(guó)沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向………………………………………………5</p>

5、<p>　　1.1.3 國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì)及行業(yè)特點(diǎn)…………………………………………5</p><p>　　1.1.4 模具設(shè)計(jì)及加工技術(shù)的現(xiàn)狀……………………………………………6</p><p>　　1.1.5 沖模分類(lèi)…………………………………………………………………6</p><p>　　1.1.6 沖模的零部件……………………………………

6、………………………7</p><p>　　1.2 沖壓件工藝分析………………………………………………………………7</p><p>　　1.2.1 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析…………………………………………………7</p><p>　　1.2.2 沖壓件的工藝性分析……………………………………………………7</p><p>　　第二章 切口

7、罩的工藝性分析………………………………………………………8</p><p>　　2.1 工件工藝性分析………………………………………………………………8</p><p>　　2.2 確定工藝方案…………………………………………………………………8</p><p>　　2.2.1 確定拉伸件的毛坯尺寸…………………………………………………8</p>

8、<p>　　2.2.2 判斷拉深次數(shù)……………………………………………………………9</p><p>　　2.2.3 工件的工序安排…………………………………………………………9</p><p>　　第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的合理分析…………………………………………………9</p><p>　　第四章 落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)……………………………………

9、………………9</p><p>　　4.1 搭邊與排樣的設(shè)計(jì)……………………………………………………………9</p><p>　　4.2 必要參數(shù)計(jì)算 ………………………………………………………………10</p><p>　　4.2.1 確定壓邊裝置……………………………………………………………10</p><p>　　4.2.2 沖

10、壓力的計(jì)算……………………………………………………………10</p><p>　　4.2.3 壓力機(jī)參數(shù)………………………………………………………………10</p><p>　　4.2.4 壓力機(jī)校核………………………………………………………………11</p><p>　　4.3 工件壓力中心…………………………………………………………………11</p&

11、gt;<p>　　4.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算………………………………………………………11</p><p>　　4.5 落料拉深復(fù)合模的總體設(shè)計(jì)…………………………………………………12</p><p>　　4.6 落料拉深復(fù)合模的零部件設(shè)計(jì)………………………………………………12</p><p>　　4.7 繪制落料拉深復(fù)合模裝配圖及零件圖

12、………………………………………14</p><p>　　第五章 切口模的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………14</p><p>　　5.1 必要參數(shù)計(jì)算…………………………………………………………………14</p><p>　　5.1.1 沖壓力計(jì)算 ………………………………………………………………14</p><p&g

13、t;　　5.1.2 壓力機(jī)參數(shù) ………………………………………………………………15</p><p>　　5.1.3 最大閉合高度額校核 ……………………………………………………15</p><p>　　5.2 凸凹模刃口尺寸計(jì)算…………………………………………………………15</p><p>　　5.3 切口模的總體設(shè)計(jì)………………………………………………

14、……………15</p><p>　　5.4 切口模的零部件設(shè)計(jì)…………………………………………………………15</p><p>　　5.5繪制接口模的裝配圖及零件圖 ………………………………………………16</p><p>　　總結(jié)……………………………………………………………………………………17</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………

15、………………………………………………………………18</p><p>　　第一章 緒 論。</p><p>　　板料沖壓是金屬加工的一種基本方法，他用以生產(chǎn)各種板料零件，具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度好、重量輕、成本低并易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等特點(diǎn)。在現(xiàn)代汽車(chē)、拖拉機(jī)、電器電機(jī)、電子儀表、日用生活用品、航空航天以及國(guó)防工業(yè)等各個(gè)工業(yè)部門(mén)中均占有越來(lái)越重要的地位。</p><

16、;p>　　沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，其生產(chǎn)出來(lái)的工件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗的特點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成型加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集新產(chǎn)品，其制造是單間小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益

17、。</p><p>　　由于沖壓加工具有上市突出的有點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)機(jī)敏用工業(yè)生產(chǎn)中比不得少的加工方法。</p><p>　　沖壓工序根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可分為分離工序好變形工序兩類(lèi)。</p><p>　　分離工序是指坯料再?zèng)_壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序

18、包括：切斷、落料、沖孔、切口、切邊、剖邊等。</p><p>　　成型工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限，是坯料發(fā)生塑性變形，成為居于有定形狀尺寸與精度制件的加工工序。成型包括：彎曲、拉深、翻邊、旋轉(zhuǎn)、校平、壓花等。</p><p><b>　　1.1 模具的概論</b></p><p>　　模具是用來(lái)成型

19、物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。</p><p>　　1.1.1 沖壓與沖模</p><p>　　沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。</p><p>　　在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件

20、（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”上午關(guān)系，若沒(méi)有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓成形工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。</p><p>　　沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的制件所

21、表現(xiàn)出來(lái)的高精度，高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單位小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　由于沖壓加工具有上述突出特點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛

22、的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)中必不可少的加工方法。</p><p>　　1.1.2 我國(guó)沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向</p><p>　　目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)

23、工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。</p><p>　　隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CA

24、D/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。</p><p>　　至今，我國(guó)模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)超過(guò)機(jī)床工業(yè)。有關(guān)板料沖壓技術(shù)方面的問(wèn)題愈來(lái)愈為人們所關(guān)注，相應(yīng)的沖壓工藝?yán)碚摰难芯考皼_壓加工機(jī)理的探討也隨之不斷深化，如何從沖壓工序基本應(yīng)力與變形狀態(tài)的分析著手，改善沖件的質(zhì)量精度，并提高模具的使用壽命也就顯得愈為重要。</p><p>　　1.1.3 國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì)及行業(yè)特點(diǎn)</p><

25、p>　　1. 國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì)：</p><p>　　1988年美國(guó)日本,西德的模具產(chǎn)值分別達(dá)到62億美元,83億美元,4億美元,比1957年增長(zhǎng)了約100倍,并超過(guò)了這些國(guó)家機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。據(jù)有關(guān)資料介紹,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中。對(duì)模具的需求量日益增多,美國(guó),日本約有4050的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需用模具國(guó)際市場(chǎng)中模具的貿(mào)易量十分可觀.近年來(lái),由于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的工費(fèi)用增加,模具生產(chǎn)有向東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)

26、。日本的生產(chǎn)以高,精模具為主,需要人工勞動(dòng)量大的模具則依靠進(jìn)口解決.以模具出口大國(guó)日本為例,其1980年模具進(jìn)口額為24.98億日元,至1989年已上升到132.32億11元。十年間提高了5.3倍由此可見(jiàn),中低檔模具的國(guó)際市場(chǎng)潛力十分巨大,只要我國(guó)模具的質(zhì)量能有提高,交貨期能有保證,模具出口的前景是十分樂(lè)觀的.此外,國(guó)際市場(chǎng)對(duì)塑料模具模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大,目前我國(guó)只有塑料模具模架有少量出口。</p><p&

27、gt;<b>　　2.模具行業(yè)特點(diǎn)：</b></p><p>　　(1).隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,模具行業(yè)已由勞動(dòng)密集型逐步3轉(zhuǎn)化為技術(shù)勞動(dòng)密集型。</p><p>　　(2).盡管模具行業(yè)已應(yīng)用了先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備,檢驗(yàn)儀器和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/分析/制造軟件,但仍然需要高技藝的勞動(dòng)。所以,模具行業(yè)又是高技術(shù)和高技藝緊密結(jié)合的一十行業(yè)。</p><p>

28、　　(3).為適應(yīng)不同制品的需要,模具的種類(lèi)繁多,從設(shè)計(jì),制造工藝,裝備以至原材料都各不相同所以企業(yè)生產(chǎn)的模具宜專(zhuān)而不宜全,規(guī)模宜小而不宜大。</p><p>　　1.1.4 模具設(shè)計(jì)及加工技術(shù)的現(xiàn)狀</p><p>　　1. 模具設(shè)計(jì)技術(shù)：</p><p>　　(1)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在模具設(shè)計(jì)上已經(jīng)大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并普及了計(jì)算機(jī)繪圖。據(jù)

29、有差資料介紹,美國(guó)和日本75的模具廠已使用了技術(shù),香港的模具廠也開(kāi)始采用這項(xiàng)技術(shù)。</p><p>　　(2)在注塑模具設(shè)計(jì)中,已開(kāi)始普及應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工程分析軟件,對(duì)塑料的流動(dòng),填充,冷卻情況及模具的澆口配置,澆道大小,冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度,強(qiáng)度等進(jìn)行科學(xué)的分析和計(jì)算,從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍。</p><p>　　(3)國(guó)外的注塑模具中,多型腔,多層,大型精密模具已占

30、50%,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且節(jié)省了大量塑料原料。</p><p><b>　　2.模具加工技術(shù)</b></p><p>　　(1)國(guó)外已大量使用數(shù)控機(jī)床,應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對(duì)模具,特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔(三維曲面)的模具進(jìn)行加工,使模具的質(zhì)量和附加值大為提高。模具的加工周期減少6以上,成本降低3以上,生產(chǎn)效率提高60以上為了提高加工效率及滿足各種復(fù)

31、雜曲面加工的要求,國(guó)外已開(kāi)發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動(dòng)編程軟件并且進(jìn)了實(shí)用階段。</p><p>　　(3)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高,模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及,已實(shí)現(xiàn)商品化。</p><p>　　(4)模具結(jié)構(gòu)更多地采用新技術(shù),如注塑模具的熱流道技術(shù)等。</p><p>　　1.1.5 沖模分類(lèi)</p><p>　　根據(jù)工藝性質(zhì)可分

32、為：沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模。沖裁模是指沿封閉或長(zhǎng)空的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；彎曲模是指板料毛坯或其他坯料沿著直線或彎曲線產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度或形狀的工件的磨具；拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具；成型模具是指將毛坯或半成品工件按凸凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。</p><p>　　根據(jù)工

33、序組合成都分，可分為單工序模、復(fù)合模、和級(jí)進(jìn)模。單工序模是指在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具，復(fù)合模是指只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具；級(jí)進(jìn)模又稱連續(xù)模，是指在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。</p><p>　　1.1.6 沖模的零部件</p>&

34、lt;p>　　通常模具由兩類(lèi)零件組成，一類(lèi)是公益零件，這類(lèi)零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；另一類(lèi)是結(jié)構(gòu)零件，這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件等。</p><p>　　1.2 沖壓件工藝分析</p><p>　　產(chǎn)品

35、零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)，設(shè)計(jì)沖壓工藝過(guò)程要從分析產(chǎn)品的零件圖人手。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面：</p><p>　　1.2.1 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析 </p><p>　　沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，

36、批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時(shí)采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟(jì)效果。例如在零件上加工孔，批量小時(shí)采用鉆孔比沖孔要經(jīng)濟(jì)；有些旋轉(zhuǎn)體零件，采用旋壓比拉深會(huì)有更好的經(jīng)濟(jì)效果。所以，要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　1.2.2 沖壓件的工藝性分析</p><p>　　沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技

37、術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，方便等。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，向設(shè)計(jì)部門(mén)提出修改意見(jiàn)，對(duì)零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。 </p><p>　　另外，分析零件圖還要

38、明確沖壓該零件的難點(diǎn)所在，對(duì)于零件圖上的極限尺寸，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及變薄量，翹曲，回彈，毛刺大小和方向要求等要特別注意，因?yàn)檫@些因素對(duì)所需工序的性質(zhì)，數(shù)量和順序的確定，對(duì)工件定位方法，模具制造精度和模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，都有較大影響。</p><p>　　沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)具體的沖壓零件，首先從其生產(chǎn)批量、形狀結(jié)構(gòu)、尺寸精度、材料等方面入手，進(jìn)行沖壓工藝性審查，必要時(shí)提出修改意見(jiàn)；然后根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，并綜合分析研究各

39、方面的影響因素，制定出技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好的沖壓工藝方案。其設(shè)計(jì)流程主要包括沖壓件的工藝分析和沖壓工藝方案制定兩大方面的內(nèi)容。</p><p>　　在綜合方析，研究零件成形性的基礎(chǔ)上，以材料的極限變形參數(shù)，各種變形性質(zhì)的復(fù)合程度及趨向性，當(dāng)前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)量質(zhì)量要求為依據(jù)，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。根據(jù)技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的原則對(duì)各種方案進(jìn)行對(duì)比，分析，從而選出最佳工藝方案（包括成形工序和各輔助工序的性

40、質(zhì)，內(nèi)容，復(fù)合程度，工序順序等），并盡可能進(jìn)行優(yōu)化。</p><p>　　第二章 切口罩的工藝性分析</p><p>　　2.1 工件工藝性分析</p><p>　　該零件材料為08F，料厚t=1mm，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，索有尺寸均為自由公差，對(duì)工件厚度變化也沒(méi)有作要求。工件底部圓角半徑R=2.5mm>t,滿足拉深要求。由于沒(méi)有公差等級(jí)標(biāo)注，所以可以按未標(biāo)公差等級(jí)處理

41、，零件圖上未標(biāo)注公差尺寸按IT14精度計(jì)算。</p><p>　　基本尺寸為：、、、、</p><p>　　材料為08F，，抗拉強(qiáng)度σb=300Mpa，具有較好的沖壓性能和力學(xué)性能，易于進(jìn)行各類(lèi)沖壓加工。</p><p>　　2.2 確定工藝方案</p><p>　　2.2.1 確定拉伸件的毛坯尺寸</p><p>　

42、　該工件主要有拉伸、修邊、切口工序，要確定工件的工藝安排，要對(duì)模具的可行性進(jìn)行分析，所以首先要確定第一步工序安排為拉伸，在確定毛坯尺寸、拉伸系數(shù)、拉伸次數(shù)等。</p><p>　　首先計(jì)算拉伸件毛坯尺寸：</p><p>　　此工件為圓筒形拉伸件，圓角部分發(fā)生拉深變形，直邊部分只是彎曲變形。計(jì)算無(wú)凸緣圓筒形件的修邊余量：</p><p>　　查【1】表4-10得：Δ

43、H=1mm</p><p><b>　　則圓筒拉伸高度：</b></p><p>　　H=h+ΔH=30+1=31mm</p><p>　　無(wú)凸緣的圓筒形件毛坯尺寸計(jì)算如下：</p><p>　　設(shè)毛坯直徑為D，根據(jù)【1】式4-5，則</p><p><b>　　D=</b>

44、</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=89.5mm</b></p><p>　　由上式可得：D=89.5mm。</p><p>　　2.2.2 判斷拉深次數(shù)</p><p>　　毛坯相對(duì)厚度為：t/D=1.12%</p><

45、;p>　　最大相對(duì)拉深高度：h/d=0.66</p><p>　　總拉伸系數(shù)：m=d/D=0.53</p><p>　　查【1】表4-11得：首次拉深系數(shù)m1=0.50～0.53</p><p>　　m≥m1，所以可以一次拉深成型。</p><p>　　2.2.3 工件的工序安排 </p><p>　　方

46、案一：落料、拉深、修邊、切口,共四道工序。</p><p>　　方案二：落料+拉深復(fù)合、修邊、切口，共三道工序。</p><p>　　綜合各方面考慮，顯然方案二更好。</p><p>　　第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的合理分析</p><p>　　1) 由于以上分析可知，完成此工件要經(jīng)過(guò)落料、拉深、修邊、切口等幾道工序制成。經(jīng)分析采用落料拉深復(fù)合模，

47、修邊模，切口模。</p><p>　　2) 落料拉深模，由計(jì)算知只需要一次拉深即可完成。拉深模將毛坯件拉成無(wú)凸緣的圓筒形件，拉深過(guò)程中，由于空氣壓力的作用或潤(rùn)滑油的粘性等因素，使工件很易粘在凸模上，所以設(shè)計(jì)凸模時(shí)還應(yīng)有通氣孔，其通氣孔的直徑大小和高度由查表選取。</p><p>　　3) 修邊模，由于下一步工序?yàn)樾捱?，采用?jiǎn)單修邊模切去修邊余量即可。</p><p>

48、;　　4）切口模，由于此為筒形件切口，考慮到取件方便，故采用懸臂式切口模。</p><p>　　第四章 落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 搭邊與排樣的設(shè)計(jì)</p><p>　　分析工件結(jié)構(gòu)，采用直排形式，搭邊值取最小工藝搭邊值，查【1】表2-10取搭邊值a=0.8，a1=1</p><p>　　條料寬度為：b=D+2=89.5

49、+2×1=91.5mm</p><p>　　進(jìn)距為：s =D+a=89.5+0.8=90.3mm</p><p>　　查【1】式2-8得，一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為：=A/sb=76.1</p><p><b>　　排樣圖見(jiàn)下圖：</b></p><p>　　4.2 必要參數(shù)計(jì)算</p><p

50、>　　4.2.1 確定壓邊裝置</p><p>　　因?yàn)橄鄬?duì)厚度t/D=1.12</p><p>　　拉伸系數(shù)m=0.53</p><p>　　查【1】表4-2知，采用壓邊裝置。</p><p>　　4.2.2 沖壓力的計(jì)算</p><p>　　落料力按【1】式2-13計(jì)算：</p><p

51、>　　對(duì)于圓筒形件，拉深力的計(jì)算查【1】式4-20，查【1】表4-6，K=1：</p><p>　　壓邊力按【1】式4-19計(jì)算，查【1】表4-3得：取則:</p><p><b>　　KN</b></p><p>　　推件力按【1】式=,查【1】表2-15得=0.5,n=h/t則:</p><p><b&g

52、t;　　60KN </b></p><p><b>　　可得總的沖壓力：</b></p><p>　　4.2.3 壓力機(jī)參數(shù)</p><p>　　選用開(kāi)式壓力機(jī)JG23-40</p><p>　　表3-1 壓力機(jī)基本參數(shù)</p><p>　　4.2.4 壓力機(jī)校核</p>

53、;<p>　　由模具總裝圖可知，模具的閉合高度。</p><p>　　壓力機(jī)的最大閉合高度，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，所以壓力機(jī)的最小閉合高度,墊板厚度,根據(jù)課本Ⅱ公式（2-1），得</p><p>　　所以，，可知所選壓力機(jī)合適。</p><p>　　4.3 工件壓力中心</p><p>　　由于該工序零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單形狀對(duì)稱，是軸對(duì)稱零件

54、，壓力中心即為該工序件的幾何中心。</p><p>　　4.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　⑴落料工序及凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　落料工序件為圓形,簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工件，采用凸模、凹模配作法計(jì)算，落料件尺寸為自由公差，取公差等級(jí)級(jí)。</p><p>　　查\【1】表1-4，得最小沖裁雙面間隙，最大初始雙面間隙，

55、磨損補(bǔ)償系數(shù)，此工序件為落料件，故以凹模為基準(zhǔn)來(lái)配做凸模。凹模磨損后變大，根據(jù)【1】公式（2-33）,</p><p>　　凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值。</p><p>　?、评罟ば蛲拱寄Ｈ锌诔叽绲挠?jì)算</p><p>　　對(duì)于落料-拉深復(fù)合模，因?yàn)楣ば蚣某叽鐭o(wú)需嚴(yán)格要求，所以凸凹模的工作尺寸取相應(yīng)工序的工序件尺寸即可。按圖紙要求，標(biāo)注外形尺

56、寸，取47。凸、凹模單邊間隙；圓角部分的單邊間隙比直邊部分大0.1t,即0.1mm。拉深凸、凹模的制造公差取IT10， =0.07</p><p>　　凹模徑向尺寸計(jì)算如下：</p><p>　　凸模尺寸配做凹模制造，保證單邊間隙1～1.1mm，圓角部分保證單邊間隙0.5mm。</p><p>　　拉深凸模圓角半徑:，</p><p>　　凹

57、模圓角半徑：=0.8=5.2mm</p><p>　　4.5 落料拉深復(fù)合模的總體設(shè)計(jì)</p><p>　　該模具工作時(shí)，采用固定卸料裝置，條料導(dǎo)向由與固定板一體的導(dǎo)料板完成。進(jìn)料由一固定擋料銷(xiāo)完成定距。工作時(shí)，首先由落料凹模與凸凹模完成落料，緊接著由拉深凸模和凸凹模進(jìn)行拉深。頂件器既起壓料作用又起頂件作用。由于有頂件作用，上?；爻虝r(shí)，沖件可能留在拉深凹模內(nèi)，所以設(shè)置了推件裝置。為了保證

58、先落料、后拉深，模具裝配時(shí)，應(yīng)使拉深凸模比落料凹模低1倍料厚的距離。</p><p>　　4.6 落料拉深復(fù)合模的零部件設(shè)計(jì)</p><p><b>　　⑴工作零件</b></p><p><b>　　a.落料凹模</b></p><p>　　落料凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用直通式，刃口的強(qiáng)度

59、好，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大。</p><p>　　根據(jù)計(jì)算得出的長(zhǎng)×寬×厚尺寸與凹模板的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照，為使模具結(jié)構(gòu)合理，選用凹模板。</p><p>　　根據(jù)模具的總體輪廓和結(jié)構(gòu)，初選緊固螺釘M12和銷(xiāo)釘Φ12，凹模需要淬火，凹模上螺釘孔和銷(xiāo)釘孔的主要參數(shù)如下：見(jiàn)零件圖。;</p><p>　　b.拉深凸模和凸凹模</p>&l

60、t;p>　　拉深凸模的結(jié)構(gòu)采用階梯式結(jié)構(gòu)，上端為工作部分，最下端的臺(tái)肩用于固定并承受卸料力等，各部分的直徑尺寸根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定。</p><p>　　凸凹模的結(jié)構(gòu)也采用階梯式的結(jié)構(gòu)，與拉深凸模相同。其中凸凹模的拉深部分根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)延伸。</p><p>　　由以上工作零件的刃口尺寸計(jì)算，可知拉深凸模的圓角半徑為1.5mm，拉深凹模的圓角半徑為5.2mm，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)得&l

61、t;/p><p><b>　　拉深凸模長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　凸凹模長(zhǎng)度：</b></p><p>　　由工作零件的刃口尺寸計(jì)算結(jié)果，可知凸模的直徑都較大，凸模的剛度和強(qiáng)度都足夠，可不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。</p><p><b>　　⑵其他板類(lèi)零件</b>&

62、lt;/p><p>　　根據(jù)凸凹模、凸模的外形尺寸及以上計(jì)算，查標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)【2】，選定</p><p><b>　　拉深凸模固定板：</b></p><p><b>　　支撐板： </b></p><p><b>　?、菈毫涎b置</b></p><p>　　根

63、據(jù)模具的總體結(jié)構(gòu)，該模具的壓料裝置選用固定壓料裝置，這種壓料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在中小型壓力機(jī)上使用較為方便，滿足模具使用的要求。壓料圈采用平面形，根據(jù)零件及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓形。</p><p><b>　?、榷ㄎ谎b置</b></p><p>　　條料在送進(jìn)過(guò)程中，采用固定擋料銷(xiāo)定位控制送進(jìn)距離。選用1個(gè)擋料銷(xiāo)固定在凹模上，這種定位零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造、使用方便。</p

64、><p><b>　?、尚读吓c推件裝置</b></p><p>　　由裝配圖可知，材料厚度為1mm，采用固定卸料裝置卸料，打桿及推件塊組成出出件裝置。</p><p>　　工件的推件動(dòng)作由剛性推件裝置完成，根據(jù)工件形狀與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由打桿、推板組成。</p><p><b>　　⑹模架及其零件</b>

65、</p><p>　　該模具主要完成落料-拉深工序，該工序件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以采用對(duì)此要求不高、送料及操作方便的后側(cè)式導(dǎo)柱模架。根據(jù)凹模板的外形尺寸，查手冊(cè)選取凹模周界，的后側(cè)導(dǎo)柱模架。</p><p>　　后導(dǎo)柱上模座 200×200×50 GB/T 2855.5</p><p>　　后導(dǎo)柱下模座 200×200

66、15;60 GB/T 2855.6</p><p>　　根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用凸緣模柄，與上模座通過(guò)螺釘連接，模柄工作段的直徑與所選壓力機(jī)滑塊模柄孔直徑相一致。</p><p>　　模柄 Φ50×91 JB/T 7648.3</p><p>　　根據(jù)模架及模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選取導(dǎo)柱導(dǎo)套。</p><p>　　導(dǎo)柱 A32×20

67、0 GB/T 2861.1</p><p>　　導(dǎo)套 A32H6×100×46 GB/T 2861.1</p><p>　　4.7 繪制落料拉深復(fù)合模裝配圖及零件圖</p><p>　　落料拉深復(fù)合模的零件圖詳見(jiàn)圖紙，裝配圖如下圖：</p><p>　　落料拉深復(fù)合模裝配圖</p><p>　　第

68、五章 切口模的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1 必要參數(shù)計(jì)算</p><p>　　切口處基本尺寸無(wú)特殊要求，按IT14計(jì)算、</p><p>　　5.1.1 沖壓力計(jì)算</p><p>　　沖裁力計(jì)算，查【1】式2-13得：</p><p>　　5.1.2 壓力機(jī)參數(shù)</p><p>　　沖

69、本工序可選用J23-6.3壓力機(jī)。</p><p><b>　　其主要參數(shù)如下：</b></p><p><b>　　公稱壓力：63kN</b></p><p><b>　　滑塊行程：35mm</b></p><p>　　滑塊行程次數(shù)：170次/min</p>&

70、lt;p>　　最大閉合高度：150mm</p><p>　　閉合高度調(diào)節(jié)量：35mm</p><p>　　立柱距離：150mm</p><p>　　工作臺(tái)尺寸：200mm(前后)310mm(左右)</p><p>　　工作臺(tái)孔尺寸：110mm(前后)160mm(左右)140mm(直徑)</p><p>　　墊板尺

71、寸：30mm(厚度)</p><p>　　模柄孔尺寸：30mm(直徑)55mm(深度)</p><p>　　床身最大可傾角：30°</p><p>　　5.1.3 最大閉合高度的校核</p><p>　　由模具裝配圖即設(shè)計(jì)可以知道，此模具的閉合高度為132mm，而壓力機(jī)的最大閉合高度為150mm，最小閉合高度為115mm，因此最大閉

72、合高度合適。</p><p>　　5.2 凸凹模刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　此工序?yàn)榍锌诠ば?，所以?jì)算凸模尺寸，配做凹模。</p><p>　　查【1】式2-39 </p><p><b>　　式2-38 </b></p><p><b>　　凸模尺寸計(jì)算： </b&g

73、t;</p><p>　　根據(jù)凸模，配做凹模，保證單邊間隙0.05~0.07mm。</p><p>　　考慮到切口長(zhǎng)度方向是從桶頂端開(kāi)切，正常很難達(dá)到那個(gè)精度，故將凸模長(zhǎng)度方向尺寸擴(kuò)大，使B=13mm</p><p>　　5.3 切口模的總體設(shè)計(jì)</p><p>　　這套模具只是在一圓桶形件的上端切舌，考慮切口完成后取件的方式，故采用懸臂式

74、模具，在凹模上加工出33mm的臺(tái)階給工件讓位；將凸模設(shè)計(jì)成階梯狀，目的是其下端在凹模中起到導(dǎo)向作用。沖壓完畢，將工件上提，使切口留下的舌出到凹模外面，便于脫模。</p><p>　　5.4 切口模的零部件設(shè)計(jì)</p><p><b>　?、殴ぷ髁慵?lt;/b></p><p><b>　　A.切口凹模</b></p&g

75、t;<p>　　切口凹模采用凹模體，凹模刃口孔型采用直通式，凹模刃口尺寸按凸模尺寸配作。整體外形采用直徑為45mm的圓柱。采用兩個(gè)螺釘固定在模座上。具體設(shè)計(jì)參考零件圖。</p><p><b>　　B.切口凸模</b></p><p>　　凸模直接固定在槽形模柄上，為了便于安裝，采用階梯狀。</p><p><b>　　

76、凸模長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　⑵模架及模柄設(shè)計(jì)</b></p><p>　　該模具主要完成切口工序，該工序件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度沒(méi)有嚴(yán)格要求，根據(jù)懸臂式模具特點(diǎn)，將模座設(shè)計(jì)成整體的L形。</p><p>　　根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用槽形模柄，與凸模用兩個(gè)橫銷(xiāo)連接。</p><p>　　5.5 繪

77、制切口模的裝配圖及零件圖</p><p>　　切口模零件圖詳見(jiàn)零件圖，裝配圖如下圖：</p><p><b>　　切口模裝配圖</b></p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)專(zhuān)業(yè)課的最后考察，也是最后一個(gè)在學(xué)校實(shí)際訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)，更是聯(lián)系學(xué)習(xí)與實(shí)際的重要過(guò)程

78、。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)的目的是了解并掌握模具設(shè)計(jì)的一般方法，具備初步的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力；初步掌握沖裁模、注塑模的具體設(shè)計(jì)思想及設(shè)計(jì)過(guò)程；提高綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)獨(dú)立分析和解決問(wèn)題的能力；為工程實(shí)際的模具設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中，我查閱了很多專(zhuān)業(yè)書(shū)，綜合了工程制圖、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具制造技術(shù)、力學(xué)知識(shí)的等，使三年以來(lái)學(xué)到的知識(shí)系統(tǒng)化、熟練化。</p&

79、gt;<p>　　在此，我感謝大學(xué)期間給我們模具專(zhuān)業(yè)授課的所有老師，還有我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師，感謝大學(xué)三年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo)，對(duì)我們專(zhuān)業(yè)知識(shí)和做人道理的教導(dǎo)，是你們讓我們?cè)黾恿斯ぷ鞯男判摹?lt;/p><p>　　這次設(shè)計(jì)依然有很多不足，需要老師們的指正，我自己也有很多東西要學(xué)習(xí)改進(jìn)。</p><p>　　最后，感謝答辯老師們的批評(píng)指正。</p><p>

80、<b>　　設(shè)計(jì)者：亢偉川</b></p><p><b>　　2013.06</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】鐘毓斌主編，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。機(jī)械工業(yè)出版社，2011年1月</p><p>　　【2】夏巨諶 李志剛主編，中國(guó)模具

81、設(shè)計(jì)大典。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)出版。</p><p>　　【3】王孝培主編，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典之沖壓模具設(shè)計(jì)。江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003年1月</p><p>　　【4】王秀鋒，萬(wàn)良輝編，冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。北京航空航天出版社，2005年4月</p><p>　　【5】徐茂功，桂定一主編，公差配合與技術(shù)測(cè)量（第二版）。機(jī)械工業(yè)出版社，2000年

82、3月</p><p>　　【6】原紅玲主編，沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社，2008年9月</p><p>　　【7】王一梅主編，典型實(shí)用模具圖冊(cè)。江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，1991年</p><p>　　【8】楊占堯主編，沖壓模具圖冊(cè)。高等教育出版社，2007年10月</p><p>　　【9】孫鳳琴 閻亞林主編，沖壓與塑壓成形設(shè)備。高等教育