數(shù)控雕銑機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　衢州學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題　　目： 數(shù)控雕銑機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)</p><p>　　作　　者： 楊志鋒 </p><p>　　系 （部）：

2、 機(jī)械工程學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造機(jī)制（2）班 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 田敬 </p><p>　　職　　稱： 講師 </p><p>　　二O一一年一月十八日</p><p>　　畢

3、業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　數(shù)控雕銑機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　雕銑機(jī)（CNC engraving and milling machine）它是數(shù)控機(jī)床的一種。.一般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床。雕刻機(jī)的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從

4、心。雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)李兩者之間的空白。雕銑機(jī)既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床。雕銑機(jī)這個(gè)概念最先是由佳鐵提出并且實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　本次的課題設(shè)計(jì)就是通過對X軸系統(tǒng)的重力計(jì)算、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì)、滾珠絲杠的傳動(dòng)設(shè)計(jì)、垂向進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等一系列的設(shè)計(jì)計(jì)算，重點(diǎn)研究機(jī)床主要功能特點(diǎn)、機(jī)床主要零部件設(shè)計(jì)計(jì)算和主軸的轉(zhuǎn)速的實(shí)現(xiàn)等關(guān)鍵問題。以達(dá)到就在保持?jǐn)?shù)控雕銑機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)的情況下克服其缺

5、點(diǎn)的目的。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞： </b></p><p>　　雕銑機(jī)，，X軸系統(tǒng)，滾珠絲杠，步進(jìn)電機(jī)，進(jìn)給系統(tǒng)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 前 言1</b></p><p>　　1

6、.1數(shù)控雕銑機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀綜述1</p><p>　　1.2設(shè)計(jì)要解決的問題和擬采用的研究方法1</p><p>　　1.3 解決思路及步驟2</p><p><b>　　1.4機(jī)床參數(shù)2</b></p><p>　　第二章 X軸系統(tǒng)零部件的計(jì)算與校核4</p><p>　　2.1 X軸系統(tǒng)

7、的重力計(jì)算4</p><p>　　2.2 橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.2.1切削力計(jì)算5</p><p>　　2.2.2滾珠絲杠的設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.2.3橫向步進(jìn)電機(jī)的選用7</p><p>　　2.3 滾珠絲杠的傳動(dòng)設(shè)計(jì)8</p><p>　　2.

8、3.1選取滾珠絲杠的型號8</p><p>　　2.3.2絲杠傳動(dòng)扭矩校核8</p><p>　　2.3.3校核絲杠的當(dāng)量動(dòng)載10</p><p>　　2.3.4滾珠絲杠的校核10</p><p>　　2.4 垂向進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)12</p><p>　　2.4.1 滾珠絲杠設(shè)計(jì)12</p>&

9、lt;p>　　2.4.2 垂向步進(jìn)電機(jī)的選用13</p><p>　　第三章結(jié)束語15</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)16</b></p><p><b>　　謝 辭17</b></p><p><b>　　第一章 前 言</b></p>

10、<p>　　1.1數(shù)控雕銑機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀綜述</p><p>　　雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床。我國的數(shù)控機(jī)床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上取得了很大的發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國可供市場的數(shù)控機(jī)床有1500種，幾乎覆蓋了整個(gè)金屬切削機(jī)床的品種類別和主要的鍛壓機(jī)械。領(lǐng)域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅(qū)。這標(biāo)志著國內(nèi)數(shù)控機(jī)床已進(jìn)入快速發(fā)展的時(shí)期。&

11、lt;/p><p>　　目前我國已經(jīng)可以供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)化、集成化、柔性化的數(shù)控機(jī)床。同時(shí)，我國也已進(jìn)入世界高速數(shù)控機(jī)床和高精度精密數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國的行列。目前我國已經(jīng)研制成功一批主軸轉(zhuǎn)速在8000—10000r∕min以上的數(shù)控機(jī)床。我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)近年來大力推廣應(yīng)用CAD等技術(shù)，很多企業(yè)已開始和計(jì)劃實(shí)施應(yīng)用ERP、MRPⅡ和電子商務(wù)。</p><p>　　1.2設(shè)計(jì)要解決的問題和擬采用的研究方法&l

12、t;/p><p>　　此次的設(shè)計(jì)任務(wù)為小型數(shù)控雕銑床的設(shè)計(jì)，撰寫一份詳細(xì)的設(shè)計(jì)說明書、繪制一張小型數(shù)控雕銑床的裝配圖、若干零件圖及PLC電氣控制原理圖。</p><p>　　該設(shè)計(jì)主要解決如下問題：</p><p>　　1.設(shè)計(jì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中各個(gè)零部件及分析其工作特點(diǎn)；</p><p>　　2.選擇合理的步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；</p&

13、gt;<p>　　3.滾珠絲杠軸承的選擇及定位,軸向力如何傳遞，間隙如何調(diào)整；</p><p>　　4、撰寫設(shè)計(jì)說明書、繪制數(shù)控雕銑機(jī)的裝配圖、零件圖。</p><p><b>　　擬采用的研究方法：</b></p><p>　　1）到學(xué)校數(shù)控基地增強(qiáng)對數(shù)控雕銑機(jī)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的認(rèn)識；拆裝并測繪數(shù)控雕銑機(jī)，使自己對數(shù)控機(jī)床有了感性的認(rèn)

14、識；</p><p>　　2）去學(xué)校圖書館翻閱一些有關(guān)數(shù)控雕銑機(jī)的改造的書籍再對其系統(tǒng)內(nèi)部零件進(jìn)行設(shè)計(jì)：機(jī)床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；各個(gè)主運(yùn)動(dòng)零件工作優(yōu)點(diǎn)；機(jī)床主要零件部件設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p>　　3）翻閱一些有關(guān)數(shù)控雕銑機(jī)的改造的書籍，采用小組討論的方法共同確定數(shù)控雕銑機(jī)的結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行相關(guān)工藝參數(shù)的校核。</p><p>　　4）獨(dú)立完成工程圖的繪制。<

15、/p><p>　　1.3 解決思路及步驟 </p><p>　　解決思路如圖1-1所示。</p><p>　　1.機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p>　　絲杠傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，滾珠絲杠及軸承的選擇，定位；由三個(gè)不同的步進(jìn)電機(jī)來控制三個(gè)方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)過程。</p><p>　　2.機(jī)床主要零部件的設(shè)計(jì)</p>&l

16、t;p>　?。?）步進(jìn)電機(jī)的選擇計(jì)算；</p><p>　　（2）滾珠絲杠的設(shè)計(jì)計(jì)算； </p><p>　?。?）滾珠絲杠的軸承的選取與校核；</p><p>　　圖1-1 銑床設(shè)計(jì)框圖</p><p><b>　　1.4機(jī)床參數(shù)</b></p><p>　　工作臺尺寸（X/Y）……………

17、…………………………………………………………‥500/480毫米</p><p>　　最大行程（X/Y/Z）…………………………………………………………………‥400/400/150毫米</p><p>　　最大工件尺寸（X/Y/Z）……………………………………………………………………‥‥400毫米</p><p>　　最大刀具直徑（Er20）……………………………

18、…………………………………………‥‥13毫米</p><p>　　主軸電機(jī)功率……………………………………………………………………………………‥3千瓦</p><p>　　最大進(jìn)給速度………………………………………………………………………………… 5米/分鐘</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速范圍……………………………………………………………………‥1500-24000

19、轉(zhuǎn)/分鐘</p><p>　　分辨率……………………………………………………………………………‥ 士0.001毫米/脈沖</p><p>　　定位精度…………………………………………………………………………………… 士0.01毫米</p><p>　　重復(fù)定位精度…………………………………………………………………………… 士0.005 毫米</p>

20、<p>　　外型尺寸（長/寬/高）………………………………………………………‥ 1500/1500/1800毫米</p><p>　　機(jī)器總功率…………………………………………………………………………………………5 千瓦</p><p>　　機(jī)器軸聯(lián)動(dòng)數(shù)…………………………………………………………………………………… 3</p><p>　　第二章 X軸

21、系統(tǒng)零部件的計(jì)算與校核</p><p>　　2.1 X軸系統(tǒng)的重力計(jì)算</p><p>　　主軸系統(tǒng)主要由三部分組成：3KW主軸安裝座、滑塊及拖板。根據(jù)中的圖紙分別計(jì)算3KW主軸安裝座、滑塊的體積V及其重量G。</p><p>　　工業(yè)用鋁合金的密度；</p><p><b>　　灰鑄鐵的密度。</b></p>

22、;<p>　　主軸安裝座的體積V1及重力G1計(jì)算：</p><p>　　滑塊體積V2及重力G2計(jì)算：</p><p>　　拖板體積V3及重力G3計(jì)算</p><p>　　2.2 橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.2.1切削力計(jì)算</p><p>　　工作臺約重30Kg </p>&

23、lt;p><b>　　切削功率為：</b></p><p>　　… … … …（2.1）</p><p>　　式中：——主電機(jī)功率，3Kw </p><p>　　——主傳動(dòng)系統(tǒng)總功率系數(shù)，取0.6</p><p>　　——進(jìn)給系統(tǒng)功率系數(shù)，取0.96</p><p>　　根據(jù)公式(2-1)

24、可得：1.728 Kw</p><p><b>　　又因?yàn)椤。?lt;/b></p><p>　　則=1.058 KN </p><p>　　式中：——切削線速度，取</p><p>　　故主切削力：通常 </p><p><b>　　?。?lt;/b></p>&

25、lt;p>　　2.2.2滾珠絲杠的設(shè)計(jì)</p><p>　　工作臺橫向進(jìn)給絲杠的軸向力：</p><p><b>　?。?.2）</b></p><p>　　式中：——考慮顛覆力矩影響的實(shí)驗(yàn)系數(shù)，</p><p><b>　　——工作臺，</b></p><p>　　—

26、—導(dǎo)軌上的摩擦系數(shù)，</p><p><b>　　——橫向切削力，</b></p><p>　　根據(jù)公式（2.2）得：</p><p><b>　　0.65KN</b></p><p><b>　　強(qiáng)度計(jì)算</b></p><p><b>　　

27、滾珠絲杠的轉(zhuǎn)速： </b></p><p>　　式中：——取60mm/min</p><p>　　——滾珠絲杠螺距，6mm</p><p><b>　　則得： </b></p><p>　　壽命值： =60nT/</p><p>　　式中：T——壽命時(shí)間，15000h</p>

28、;<p>　　最大負(fù)載： … … … …（2.3）</p><p>　　式中：——運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)，取1.2</p><p>　　——硬度系數(shù)，取1.1</p><p>　　——軸向切削力，0.65KN</p><p>　　根據(jù)公式(2.3)可得： =1.7847KN</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選取滾珠

29、絲杠的型號FDM236LH—1—T7，即內(nèi)循環(huán)浮動(dòng)式，雙螺母墊片預(yù)緊，公稱直徑為23，螺距為6mm，左旋，一圈二列，T型7級精度，滾珠直徑為3.82（取4）,其額定動(dòng)負(fù)荷為12.8KN＞Ｑ，其強(qiáng)度夠用。</p><p>　　… … … …（2.4）</p><p>　　根據(jù)滾珠絲杠的型號可查得其螺旋升角；</p><p>　　式中：——滾動(dòng)摩擦系數(shù)，取0.001&l

30、t;/p><p>　　——滾珠直徑,4mm</p><p>　　——滾珠與滾道的接觸角，取</p><p>　　根據(jù)公式(2.4)可得：</p><p>　　則滾珠絲杠的傳動(dòng)效率：</p><p>　　2.2.3橫向步進(jìn)電機(jī)的選用 </p><p><b>　　1、確定步距角：</b

31、></p><p>　　取系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量，選用步距角</p><p>　　2、啟動(dòng)力矩的計(jì)算：</p><p><b>　　絲杠牽引力：</b></p><p>　　式中：——當(dāng)量摩擦系數(shù)，0.01</p><p>　　設(shè)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等效負(fù)載力矩為，負(fù)載力為 ，根據(jù)能量守恒原理，電動(dòng)機(jī)所做的功

32、與負(fù)載所做的功相等，即</p><p><b>　　則： </b></p><p>　　又因，數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖后，工作臺的位移量L為一個(gè)脈沖當(dāng)量0.001cm，這時(shí)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過的負(fù)載的角度</p><p><b>　　故</b></p><p>　　式中：——機(jī)床導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，取0.18</

33、p><p>　　——與重力方向一致，作用在移部件上的負(fù)載力，1.165KN</p><p>　　如果不考慮啟動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)部件慣性的影響，則啟動(dòng)力矩取安全系數(shù)為0.25，則 對于工作方式為五相十拍的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)：</p><p>　　3、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的最高頻率：</p><p>　　取橫向進(jìn)給速度最大為，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的最高頻率為。根據(jù)以上數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，查《

34、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》第5卷表35.2-10選用90BYG5502型步進(jìn)電動(dòng)機(jī)較合適，該電動(dòng)機(jī)步距角為，最大靜轉(zhuǎn)距為300，最高空載啟動(dòng)頻率為2200Hz。 </p><p>　　2.3 滾珠絲杠的傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.3.1選取滾珠絲杠的型號</p><p>　　本機(jī)床主電機(jī)采用90BYG5502型混合式步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)的靜扭矩為300，步距角為，根

35、據(jù)類比法選用內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠：FDM236LH—1—T7</p><p>　　2.3.2絲杠傳動(dòng)扭矩校核</p><p><b>　　1.絲杠傳動(dòng)效率：</b></p><p>　　式中：——中徑處的螺紋升角</p><p>　　S—螺紋導(dǎo)程， 6mm</p><p>　　—絲杠中徑，21mm<

36、;/p><p><b>　　有 </b></p><p><b>　　——當(dāng)量摩擦角</b></p><p>　　—滾動(dòng)摩擦系數(shù)，0.001</p><p>　　—滾珠直徑，取4mm</p><p>　　—滾珠與滾道的接觸角，</p><p><b&

37、gt;　　有 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　2.絲杠驅(qū)動(dòng)扭距：</b></p><p>　　根據(jù) … … … …（2.5）</p><p>　　式中：P——所受軸向力，426N</p><p>　　S——螺紋

38、導(dǎo)程，6mm</p><p>　　——傳動(dòng)效率，91.5%</p><p>　　根據(jù)公式(2-5)可得：</p><p><b>　　3.絲杠傳遞的扭矩</b></p><p>　　2.3.3校核絲杠的當(dāng)量動(dòng)載</p><p>　　型號為FDM236LH—1—T7絲杠的當(dāng)量動(dòng)載為12.8KN<

39、;/p><p><b>　　絲杠的壽命系數(shù)</b></p><p><b>　　根據(jù)</b></p><p>　　式中：——預(yù)期壽命，15000h</p><p><b>　　故有 =</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)速系數(shù)</b>

40、;</p><p><b>　　根據(jù)</b></p><p>　　式中：——當(dāng)量轉(zhuǎn)速 </p><p><b>　　故有</b></p><p><b>　　當(dāng)量軸向載荷</b></p><p><b>　　絲杠當(dāng)量動(dòng)載 C</b>

41、;</p><p><b>　　安全</b></p><p>　　2.3.4滾珠絲杠的校核</p><p>　　1.滾珠與螺紋滾道之間的接觸變形</p><p><b>　　根據(jù) </b></p><p>　　式中：——軸向載荷，378.5N</p><

42、p>　　——滾珠直徑，3.969mm</p><p><b>　　——滾珠數(shù)量</b></p><p><b>　　有，取</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　由于滾珠絲杠已預(yù)緊， </p><p>　　2.絲杠

43、軸向拉伸壓縮變形</p><p><b>　　根據(jù) </b></p><p><b>　　又因?yàn)?lt;/b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　3.支承滾珠絲杠軸承的軸向接觸變形</p><p><b>　　根據(jù) <

44、;/b></p><p>　　式中：——軸承的滾動(dòng)體直徑，3.6mm</p><p>　　——軸承的軸向載荷，378.5N</p><p>　　——軸承的滾動(dòng)體數(shù)，18</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　4.滾珠絲杠副總變形</p><p>

45、;<b>　　符合要求</b></p><p>　　2.4 垂向進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì) </p><p>　　2.4.1 滾珠絲杠設(shè)計(jì)</p><p><b>　　根據(jù)：</b></p><p>　　式中：—考慮顛覆力矩影響的實(shí)際系數(shù)，</p><p><b>　　—垂向

46、切削分力</b></p><p><b>　　—導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)，</b></p><p><b>　　—刀頭重量</b></p><p><b>　　可得：</b></p><p>　　滾珠絲杠的轉(zhuǎn)速 取60</p><p><

47、b>　　滾珠絲杠螺距=6</b></p><p><b>　　故10</b></p><p>　　取壽命時(shí)間，則壽命值則運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)，硬度系數(shù)則最大負(fù)載</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取滾珠絲杠的型號：即內(nèi)循環(huán)浮動(dòng)式，雙螺母墊片預(yù)緊，公稱直徑為25，螺距6，采用左旋、一圈二列、T型7級精度，其額定動(dòng)負(fù)荷12.8〉Q，其強(qiáng)度夠用。&

48、lt;/p><p>　　由于所選滾珠絲杠的螺旋升角，摩擦角</p><p>　　式中：—導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)，</p><p>　　—滾珠直徑3.969</p><p>　　—滾珠與滾道的接觸角</p><p>　　則滾珠絲杠的傳動(dòng)效率：</p><p>　　2.4.2 垂向步進(jìn)電機(jī)的選用</p&g

49、t;<p><b>　　1.確定步距角</b></p><p>　　取系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量，選用步距角</p><p><b>　　2.啟動(dòng)力矩</b></p><p><b>　　絲杠牽引力</b></p><p>　　式中：—當(dāng)量摩擦系數(shù)，</p>&

50、lt;p><b>　　因</b></p><p>　　該步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等效負(fù)載力矩為，負(fù)載力為，根據(jù)能量守恒原理，電動(dòng)機(jī)所作的與負(fù)載所做的功相等</p><p><b>　　即 則 </b></p><p>　　因，數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖后，工作臺的位移量L為一個(gè)脈沖當(dāng)量，這時(shí)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過的角度，代入得</p>

51、<p>　　式中：—機(jī)床導(dǎo)軌摩擦系數(shù)取 </p><p>　　如果不考慮啟動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)部慣性的影響，則啟動(dòng)力矩，取安全系數(shù)為， ，對于工作方式為四相八拍的步進(jìn)電機(jī)</p><p>　　3、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的最高頻率</p><p>　　取橫向進(jìn)給速度最大為，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的最高頻率為，根據(jù)以上數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)范圍選用90BYG5502型步進(jìn)電動(dòng)機(jī)較合適，該電動(dòng)機(jī)步距

52、角為，最大靜轉(zhuǎn)距為，最高空載啟動(dòng)頻率為。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　經(jīng)過三個(gè)多星期的奮斗，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)和同學(xué)的幫助下，終于完成了本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是：根據(jù)已知條件確定極限轉(zhuǎn)速、公比、結(jié)構(gòu)網(wǎng)和結(jié)構(gòu)式、繪制轉(zhuǎn)速圖，得到主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)圖；設(shè)計(jì)雕銑機(jī)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)圖，得到各軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速；設(shè)計(jì)三個(gè)方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速

53、和功率扭矩特性；三個(gè)方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是如何實(shí)現(xiàn)的；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件和零件如何選擇；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)零件的計(jì)算校核。齒輪間隙的消除和絲杠螺母機(jī)構(gòu)的預(yù)緊等。完成一張進(jìn)給運(yùn)動(dòng)裝配圖和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)零件圖。</p><p>　　此次的設(shè)計(jì)任務(wù)為CGM4300小型數(shù)控雕銑機(jī)的設(shè)計(jì)，我們到學(xué)校數(shù)控基地增強(qiáng)對數(shù)控銑床系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的認(rèn)識；通過拆裝機(jī)床，并進(jìn)行測繪，對數(shù)控機(jī)床有了感性的認(rèn)識，還去學(xué)校圖書館翻閱了一些有關(guān)數(shù)控銑床的改造的書籍，對其系統(tǒng)內(nèi)部

54、零件進(jìn)行了設(shè)計(jì)。</p><p>　　通過本次對數(shù)控雕銑機(jī)主傳動(dòng)的設(shè)計(jì)，有機(jī)會使自己所學(xué)的知識和實(shí)踐相聯(lián)系，更加深刻體會了設(shè)計(jì)的快樂，也了解了自己諸多的不足，在老師的幫助以及在如今強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)支持下，一一解決了自己所遇到的所有問題，很高興能有這樣的機(jī)會讓理論與實(shí)際得到了聯(lián)系，更好的鞏固了自己三年來所學(xué)的，為步入社會奠定了基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b>

55、;</p><p>　　[1]范云漲，陳兆年.金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)——簡明手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1994</p><p>　　[2]翁世修，王良申.金屬切削機(jī)床——設(shè)計(jì)指導(dǎo)．上海：交通大學(xué)出版社,1988.2</p><p>　　[3]毛謙德，李振清.機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊第二版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004.1</p><p>　　[4]黃鶴汀

56、.金屬切削機(jī)床上、下冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005.7</p><p>　　[5]李澄，吳天生，聞百橋.工程制圖第二版．北京：高等教育出版社，2004.2</p><p>　　[6]郁漢琪.主編機(jī)床電氣控制技術(shù)．北京：高等教育出版社,2006.1</p><p>　　[7]郁漢琪.主編機(jī)床電氣實(shí)驗(yàn)、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書．北京：高等教育出版2001.7</p>

57、;<p>　　[8]中國紡織大學(xué)，天津大學(xué)機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊．天津：科技技術(shù)出版社, 1979.6 </p><p>　　[9]陳立德．機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)．北京：高等教育出版社，2004.4</p><p>　　[10]馬朝興.沖壓模具設(shè)計(jì)手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.6</p><p>　　[11]賈俐俐.擠壓工藝及模具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200

58、4 </p><p>　　[12]機(jī)械設(shè)計(jì)編委會.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007 </p><p>　　[13]特種加工技術(shù).周旭光.西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2004</p><p>　　[14]唐宗軍.機(jī)械制造基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999</p><p>　　[15]叢文龍.數(shù)控特種加工技術(shù)[

59、M].北京：高等教育出版社,2005</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)圓滿結(jié)束，此期間每一過程都得到指導(dǎo)教師田敬老師的悉心教導(dǎo)，田老師教給我們的不僅是知識還有待人處世的積極態(tài)度，在此表示衷心的感謝。每周安排見面會，身體力行、兢兢業(yè)業(yè)地為我們排憂解難，不僅治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)而且為人師表，堪稱良師益友，</p><p