襯筒注塑模設(shè)計【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計題目：襯筒塑料設(shè)計</p><p><b>　　系 部 </b></p><p>　　專 業(yè) </p><p>　　班 級 </p>&l

2、t;p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　系 部

3、： CAD圖 </p><p>　　專 業(yè)： </p><p>　　學(xué)生姓名: 學(xué) 號: </p><p>　　設(shè)計(論文)題目： 襯筒注塑模設(shè)計 </p&

4、gt;<p>　　起 迄日期: </p><p>　　指導(dǎo)教師: </p><p>　　發(fā)任務(wù)書日期: 年月 日</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　本設(shè)計根據(jù)從事注塑模具設(shè)計與制造的工程技

5、術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實際要求，是符合大專模具設(shè)計專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計需要所編寫的，將注塑成形原理、注塑成形工藝與模具設(shè)計及模具制造工藝等三門關(guān)聯(lián)課程的內(nèi)容有機的融合，介紹了注塑成形工藝及模具設(shè)計與計算方法，同時在模具設(shè)計內(nèi)容中融匯了注塑模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學(xué)注塑模具模設(shè)計者有一定的參考價值。</p><p>　　本設(shè)計共十一章，分別對設(shè)計題目的來源、設(shè)計意義、目的、要求及現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，零

6、件工藝性分析，注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具設(shè)計的有關(guān)計算，模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算，模具閉合高度的確定，注塑模主要成型零件加工工藝規(guī)程的編制等幾方面進行了闡述。</p><p>　　本設(shè)計在設(shè)計過程中得到了于智宏、原紅玲、翟德梅、楊占堯、等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再此表示誠摯的感謝，由于編者水平有限，收集資料困難，如果有不盡人意的地方，懇請讀者不吝賜教，提出改進意見。</p><p>&l

7、t;b>　　緒 論</b></p><p>　　一、塑料模具設(shè)計與制造在國民經(jīng)濟中的地位和作用 </p><p>　　1.1塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位</p><p>　　目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公機器、照相機、汽車、儀器儀表、機械制造、交通、通信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視

8、機、收錄機、洗衣機、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)想勝利、塑料化方向發(fā)展。近幾年來，由于工程塑料制件的強度和精度等都得到很大提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴大，預(yù)計今后隨著微型電子計算機的普及和汽車的輕型化，塑 料制件的使用范圍將會越來越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長，塑料的應(yīng)用將覆蓋國民經(jīng)濟所以部門，尤其在國防和尖端科學(xué)科技領(lǐng)域中有越來越重要的地位。

9、 </p><p>　　1.2塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計與制造在塑料工業(yè)中的作用</p><p>　　塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切關(guān)系。塑模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑模工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑模生產(chǎn)成形零件的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。</p>&l

10、t;p>　　塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的結(jié)構(gòu)和加工精度對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率等有直接的關(guān)系。因而世界各國對塑模的設(shè)計與制造技術(shù)都極為關(guān)注。近年來國外對塑模的熱澆道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、應(yīng)用數(shù)控機床加工及減少</p><p>　　二、塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢</p><p>　　在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對

11、實現(xiàn)塑料加工工藝要求，滿足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注塑模具可成型上百萬次，這與模具的設(shè)計，模具材料及模具的制造有很大的關(guān)系，從塑料模的設(shè)計，制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢可簡單地歸納為以下幾個方面。</p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　　三、塑料模分類</b>

12、</p><p>　　按照塑料制品成型加工方法的不同，通?？蓪⑺芰夏７譃橐韵?大類型。 </p><p><b>　　1. 注塑模</b></p><p>　　用于塑料制件注塑成型的模具通稱注塑模，或稱注塑模。主要用于熱塑性塑料制品成型，近年來也越來越多地用于熱固性塑料制品成型。

13、這是一類用途寬、占有比重大、技術(shù)較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結(jié)構(gòu)或成型過程不同，有熱固性塑料注塑模，結(jié)構(gòu)泡沫注塑模和反應(yīng)成型注塑模等之別。</p><p><b>　　2.壓塑模</b></p><p>　　用于塑料制件壓縮成型的模具簡稱壓塑模，俗稱壓模。壓塑模主要用于熱固性塑料制品的成型，但也可用于熱塑性塑料制品成型。另外，還可用于冷壓成型聚

14、四氟已稀坯件，此種模具稱為壓錠模。</p><p><b>　　3.傳遞模</b></p><p><b>　　4.擠塑模</b></p><p><b>　　5.中空吹塑模</b></p><p>　　將擠出或注射出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯，趁熱放置于模具型腔內(nèi)、立即在管

15、狀型坯中心通以壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻硬化即可得一中空制品。凡此種塑料制品成型方法所用的模具，稱為中空吹塑模。中空吹塑模主要用于熱塑性塑料的中空容器類的制品成型。</p><p><b>　　6.熱成型模具</b></p><p>　　熱成型模具通常以單一的陰?；蜿柲Ｐ问綐?gòu)成。將預(yù)先制備的塑料片材周邊緊壓于模具周邊上，并加熱使之軟化，然后于緊靠模

16、具一側(cè)抽真空，或在其反面充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼于模具上，經(jīng)冷卻定型后即得到一熱成型制品。 此類制品成型所用的模具通稱熱成型模具。</p><p>　　第1章 模具工藝規(guī)程的編制</p><p>　　零件圖如圖所示,本塑件的材料采用聚乙稀(PE),其生產(chǎn)類型為大批量。</p><p><b>　　圖1-1 零件圖</b></p>

17、;<p>　　1.塑件的工藝分析 </p><p>　　1.1 塑件的原材料分析 </p><p>　　塑件的材料采用聚乙稀屬熱塑性塑料, 無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達70～100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機械作用)是很敏

18、感的，耐熱老化性差,是一種具有粘彈特性的高分子聚合物,從使用性能上看,該件剛度好,吸濕性極小, 耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、自身潤滑、吸收沖擊能，耐熱性強,是理想的套類零件的材料,從成型性能上看,該塑件熔料的流動性好,具有鉸鏈特性,成型容易,但收縮大,另外該塑件成型時容易產(chǎn)生縮孔,凹痕,變形等缺陷.成型溫度低時,方向性明顯,凝固速度比較快,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,即模溫太低時制品取向顯著,熔接強度低,表面無光澤,并會出現(xiàn)流痕;模溫太高時,

19、易發(fā)生翹曲變形,因此在成型時,注意控制成型溫度,澆注系統(tǒng)應(yīng)該比較緩慢散熱.冷卻速度不宜過快。</p><p>　　2. 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析</p><p><b>　　2.1 結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　從塑件圖上分析, 要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計

20、有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計滿足成型工藝要求，才能設(shè)計出合理的模具</p><p>　　徑方向40處對稱開設(shè)兩個寬度為5mm,深度為長度為6mm的矩形凹槽,四個矩形槽與開模方向平行,可直接開模,總體來說該制件結(jié)構(gòu)比較簡單,因此模具結(jié)構(gòu)也簡單,外形尺寸也比較小。</p><p>　　2.2 尺寸精度分析</p><p>　　該零件主要尺寸如:46， 34 52 48

21、 等尺寸精度等級為IT14.有以上分析可見,該塑件的尺寸精度等級中等,對應(yīng)的模具相關(guān)零件的加工精度可以保證.(IT9級)</p><p>　　從塑件的壁厚上分析,壁厚最大處尺寸為2.5mm.最小處為2mm,壁厚差為0.5mm,壁厚較均勻,有利于零件的成型。</p><p>　　2.3 表面質(zhì)量分析</p><p>　　該零件要求表面光潔平整,不允許有飛邊,毛刺及其他

22、外觀上的明顯缺陷,色澤均勻協(xié)調(diào),不允許有\(zhòng)氣泡,裂紋,劃痕和縮孔等缺陷,要求表面質(zhì)量比較高,故不容易實現(xiàn),因此要注意控制模具成型時的工藝參數(shù)。</p><p>　　綜上述分析,注射時在工藝參數(shù)控制的比較好的情況下,零件的成型要求可一得到很好的保證。</p><p>　　2.4 計算塑件的體積</p><p>　　由PRO-E圖測V=2.042722</p>

23、;<p>　　2.5 計算塑件的質(zhì)量</p><p>　　根據(jù)設(shè)計手冊查得聚丙稀的密度為0.91g/cm3,故塑件的質(zhì)量為: </p><p><b>　　W=VP</b></p><p>　　為XS-Z-60型。</p><p>　　3. 塑件的注塑工藝參數(shù)的確定</p><p>

24、　　查找資料.和工廠實際情況,和工廠的工作經(jīng)驗,聚丙稀的成型工藝參數(shù)可作如下選擇,試模時,可根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整。</p><p>　　注射溫度: 包括料筒溫度和噴嘴溫度</p><p>　　料筒溫度: 后段溫度: 160-180</p><p>　　中斷溫度: 180-200</p><p>　　前段溫度:

25、 200-220</p><p>　　噴嘴溫度: t/c 240-250 </p><p>　　注射壓力: 選用100MPA </p><p>　　成型時間: 注射時間: 30s</p><p>　　高壓時間:

26、0-3</p><p>　　冷卻時間: 30s</p><p>　　保壓時間; 選用10s</p><p>　　模具溫度: 80-90</p><p>　　第2章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　2.1 分型面選擇<

27、/b></p><p>　　模具設(shè)計中,分型面的選擇很關(guān)鍵,他決定了模具的結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件成型要求選擇分型面。</p><p>　　該塑件為中空套筒類零件.表面質(zhì)量要求較高,為保證制品內(nèi)外表面成型后質(zhì)量更佳,成型精度更高.其抽芯方向與開模方向一致.這樣設(shè)計分型面,可使模具結(jié)構(gòu)簡單,減少成型零件的加工難度,又便于塑件成 型后出件,故選用該分型面合理。

28、 </p><p><b>　　圖2-1 分型面</b></p><p>　　2.2 確定形腔的排列方式</p><p>　　本塑件在注射時設(shè)計一模兩腔.考慮澆系統(tǒng),模具的復(fù)雜程度等因素,擬采用入圖所示的形腔排列方式: </p><p>　　圖2-2 排列方式 </p><p>

29、　　此排列方式采用所示的形腔排列方式的最大優(yōu)點是,是便于設(shè)置抽芯機構(gòu),缺點是,熔料進入形腔后.大另一端的料流長度較長,易產(chǎn)生熔接痕,但是考慮本塑件尺寸較小,故成型時沒有太大的影響.</p><p>　　2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　2.3.1主流道設(shè)計 </p><p>　　圖2-3 主流道形式</p><p>　　根據(jù)設(shè)計手冊

30、查得XS-Z-60型注塑即噴嘴的有關(guān)尺寸</p><p>　　2.3.2 主流道襯套的選取</p><p>　　為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設(shè)計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。</p><p>　　2.4 分流道的設(shè)計</p><p

31、>　　2.4.1 分流道的布局取決于型腔的布局</p><p>　　型腔與分流道的布局原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長度盡量短，鎖模力力求平衡，分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種，根據(jù)實際要求，在這里采用平衡式澆口形式。</p><p>　　2.4.2 分流道設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　?、俜至鞯啦贾脩?yīng)盡量平衡。</p&

32、gt;<p>　?、诜至鞯赖某叽缧韪鶕?jù)制品的壁厚，體積，形狀復(fù)雜程度以及所用塑料性能等因素而定。</p><p>　?、鄯至鞯辣肀诘谋砻娲植诙炔灰颂。悦饫淞蠋肽Ｇ?，一般要求達到Ra1.25~2.5m 即可，這樣做可增大對外層塑料熔體的流動阻力，使其流速減小并與中心熔體之間具有一定的速度差，以保證熔體流動時具有合適的切變速率和剪切熱。</p><p>　?、墚?dāng)分流道設(shè)計比

33、較長時，其末端應(yīng)留有冷料穴，以防前鋒冷料堵塞澆口或進入模腔造成充模不足或影響制品的熔接強度。</p><p>　?、菰O(shè)計分流道時應(yīng)將熱量損失和流動阻力作為主要矛盾進行考慮，只有在保證塑料熔體能夠在足夠的壓力和合理的溫度下充滿模腔時，才能盡量減小分流道截面積和長度以降低原材料消耗。</p><p><b>　　2.5 澆口設(shè)計</b></p><p&

34、gt;　　2.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　在注射過程中，模具內(nèi)部形腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體如果不及時被熔融塑料順利的排出形腔，則可能因填充時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件產(chǎn)生氣泡或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這氣體從形腔中及時排出應(yīng)設(shè)計排氣系統(tǒng)。</p><p>　　排氣方式

35、有：開設(shè)排氣槽和利用模具分型面或模具零件的配合間隙處自然排氣等。該模具塑件尺寸中小型，模具比較簡單，因此采用模具面或配合間隙自然排氣即可，不需開設(shè)專門排氣槽。</p><p>　　排氣間隙：0.03～0.05mm，以不產(chǎn)生溢料為限。</p><p>　　2.7 推出機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　如圖所示模具開模后,塑件包緊動模型心的力并不大,適當(dāng)考慮脫模斜度,采用

36、頂桿并不會將塑件頂變形,且模具結(jié)構(gòu)簡單。 </p><p>　　如果是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出,頂出平穩(wěn),塑件不會變形,但推管與中間的型心想配合,會造成制造和裝配上的困然。</p><p>　　由以上兩種方法的比較不難看出圖示方法比采用推管和頂桿聯(lián)合頂出的方法更經(jīng)濟也可以給制造帶來方便。</p><p><b>　

37、　圖2-4 推桿</b></p><p>　　采用推板推出機構(gòu)：因為推板推出機構(gòu)只要用于深腔薄壁的容器，罩子，殼體形以及不允許通郵推桿痕跡的塑件，而本塑件表面質(zhì)量要求較高，材料PE較軟，直接使用推桿易把塑件推壞，由于不允許有劃痕，毛刺等缺陷，故采用推板推出機構(gòu)。</p><p>　　2.7.1 機構(gòu)特點和要求</p><p>　　在塑件的整體周圍進行推

38、出，因而脫模力大而均勻，運動平穩(wěn)，無明</p><p>　　2.7.2 推桿的固定形式</p><p>　　推桿固定端與推桿固定板，通常采用單邊0.5mm的間隙，推板與推桿孔的配合采用H8/f8或H7/e7，表面粗糙度一般為R=0.8～0.4m。</p><p>　　2.8 導(dǎo)向零件的設(shè)計</p><p>　　2.8.1 導(dǎo)向零件設(shè)計原則:

39、</p><p>　?、?導(dǎo)向機構(gòu)類型的選用,合模導(dǎo)向通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。</p><p>　?、?導(dǎo)柱數(shù)量,大于其布置,根據(jù)模具形狀和尺寸一副模具導(dǎo)柱數(shù)量一般需要2～4個,小型模具通常采用2個導(dǎo)柱,本模具采用2個導(dǎo)柱即可。</p><p>　　③ 導(dǎo)柱直徑根據(jù)模具尺寸的選用,必須保證足夠的強度和剛度,查表得導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示:</p><p&

40、gt;<b>　　圖2-5 導(dǎo) 柱</b></p><p>　　④ 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),本模具采用帶頭導(dǎo)柱。</p><p>　　⑤ 導(dǎo)柱在模具上的布置方式對稱分布,由于動模板定模板在合模是無方位要求,故采用兩直徑相同的對稱分布,導(dǎo)柱一般安在主型芯的周圍。</p><p>　?、?導(dǎo)向零件的設(shè)置必須注意模具的強度,導(dǎo)柱和導(dǎo)向空的位置應(yīng)避開型腔,底版在工

41、作時英里最大的部位,導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔中心至模板邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具強度和導(dǎo)向剛度,防止發(fā)生變形。</p><p>　?、?導(dǎo)向零件應(yīng)有足夠的強度,耐磨性,導(dǎo)向部分表面粗糙度要細,導(dǎo)柱與固定板孔配合采用H7/f7,H7/k6。</p><p>　　2.9 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　成型零件包括型腔、型芯、成型桿等。成型零件在注射成型過程中，直接與

42、塑料溶體接觸，需要承受高溫、壓力、塑料溶體的沖擊和摩擦的作用，長期工作之后，容易發(fā)生磨損、變形和斷裂。設(shè)計注射模時應(yīng)針對塑料制品的結(jié)構(gòu)特點，生產(chǎn)批量、使用要求以及模具的使用壽命等，合理確定成型零件的結(jié)構(gòu)，滿足精度、粗糙度、強度、剛度的要求。</p><p>　　2.9.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　本副模具采用整體式結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用

43、于本制件的模具。結(jié)構(gòu)如零件圖所示：</p><p>　　材料選用40Cr, 硬度在55HRC以上。</p><p>　　根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道與澆口設(shè)在型腔上其結(jié)構(gòu)見上圖所示。</p><p>　　2.9.2 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凸模和側(cè)型芯的大小與形狀參考零件圖。</

44、p><p>　　2.10 抽芯機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　此塑件側(cè)壁有一對小凹槽，均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型小凹槽的零件必須做成活動的型芯，即須設(shè)置抽芯機構(gòu)。本模具采用斜銷抽芯機構(gòu)。</p><p>　　(1) 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度,本塑件中H1=1.5mm,另加3～5mm的抽芯安全系數(shù),可取抽芯距S=6.5mm。&l

45、t;/p><p>　　(2) 確定斜銷傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角α是滑塊斜抽芯機構(gòu)的一個主要技術(shù)參數(shù)之一，它與抽芯力及抽芯距有直接關(guān)系。一般取α=15～25°。本斜銷傾角選取α=20°。</p><p>　　(3) 確定斜銷的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度?？砂丛O(shè)計資料有關(guān)公式進行計算。根據(jù)此查表得斜銷的直徑為d=φ14mm。</p><p&g

46、t;　　斜銷的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定。其計算圖如圖 </p><p>　　根據(jù)公式： L= ++++ </p><p>　　由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不確定，即不確定，故暫選=25mm.如果該設(shè)計中有變化，則就修正L的長度，取D=20mm，取L=55mm。</p><p><b>　　(4) 滑塊的設(shè)計<

47、/b></p><p>　?、倩瑝K與側(cè)抽芯（孔）的連接方式設(shè)計 側(cè)向抽芯機構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式。</p><p>　?、?滑塊的導(dǎo)滑方式 為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。</p><p>　?、?滑塊的導(dǎo)滑長度

48、與定位裝配設(shè)計。由于側(cè)抽芯較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺階的組合形式。</p><p>　　第3章 模具設(shè)計的有關(guān)計算</p><p>　　成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損率來進行計算。</p><p>　　查常用塑料的收縮率表，塑料PE的成型收縮率為S=1.5～3.6％，故

49、平均收縮為Scp=2.6％。考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取σ=Δ/3。</p><p>　　3.1型腔工作尺寸計算</p><p><b>　　型腔內(nèi)表面（直徑）</b></p><p><b>　　= + x ％—</b></p><p>　　式中： —塑料制品的公差；</p&

50、gt;<p>　　—塑料制品的最大極限尺（mm）;</p><p>　　—塑料最大收縮率（%）；</p><p>　　所以=46+46x3.6%-0.56=47.096mm</p><p><b>　　3.2 型腔高度h</b></p><p>　　① 根據(jù)塑件的不同高度進行分析：</p>&

51、lt;p>　　=+X%-0.5（+）</p><p>　　= + * %-C-0.5（+）</p><p>　?、?由于此高度對塑件有影響，故查《公差與測量》得=1.14 mm</p><p>　　所以：=12+12*2.6%-0.3-0.5（0.56+1.14）</p><p>　　=11.162 mm</p><

52、p><b>　　型腔凸緣高度</b></p><p>　　= + * %-C-0.5（+） </p><p>　　由于此高度對塑件有影響，故查《公差與測量》得=1.14 mm</p><p>　　所以：=8+8*2.6%- C -0.5（0.56+1.14）</p><p><b>　　=7.058 mm

53、</b></p><p>　　3.3 型芯外表面（直徑）</p><p><b>　　=+*%+</b></p><p>　　=34+34*2.6%+0.36</p><p>　　=35.244 mm</p><p><b>　　3.4 兩孔間距</b></

54、p><p><b>　　=L+L*%</b></p><p>　　式中：L—孔間距基本尺寸（mm）；</p><p>　　—塑料平均收縮率（mm）；</p><p>　　所以：=48+48*2.6%</p><p><b>　　=49.248mm</b></p>&

55、lt;p>　　第4章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算</p><p>　　本塑件注射成型時，不要求有太高的模溫，因而在模具上不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)可做如下計算：</p><p>　　設(shè)定模具平均工作溫度為C，用C的常溫水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為C，產(chǎn)量為（初算每2分鐘1套）0.26Kg/h。</p><p>　　（1）求塑件在硬化時每小時釋放的熱量Q，

56、查有關(guān)文獻得聚乙稀的單位熱流量為5910J/kg </p><p>　　Q=W=0.26 5910J/kg</p><p>　　=15.34 10J/kg</p><p>　?。?）求冷卻水體積流量V</p><p><b>　　V==m/min </b></p><p>　　=0.61 m/m

57、in</p><p>　　由體積流量V查表可知，所需的冷卻水管直徑非常小</p><p>　　由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。</p><p>　　第5章 模具閉合高度的確定</p><p><b>　　圖5-1 裝配圖</b></p>

58、<p>　　5.1 根據(jù)要求選用A4模架</p><p>　　查表2-20選用B*L=180*250規(guī)格模架,選用模板A=32mm則取,C=63mm</p><p>　　5.2 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　本模具外形尺寸為250*180*211，XS-Z-60型注塑機模板最大安裝尺寸為350*220，故可以滿足要求。</p>

59、<p>　　由上述近似計算模具閉合高度H=211mm，XS-Z-60型注塑機所允許的模具最小厚度Hmin=70mm，最大厚度Hmax=200mm，即滿足安裝條件：</p><p>　　Hmin H Hmax</p><p>　　經(jīng)查資料XS-Z-60型注塑機的最大開模行程S=180mm</p><p><b>　　滿足頂出零件需要。</b

60、></p><p>　　S= H+ H+（5～10）mm</p><p>　　第6章 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（附件）</p><p>　　第7章 注塑模主要成型零件加工工藝規(guī)程的編制</p><p>　　7.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　7.1.1型腔的結(jié)構(gòu)形式：</p><

61、p>　　型腔又稱陰模。它是成型塑件外表面的零件。根據(jù)塑件成型需要和加工與裝配的工藝要求，本模具型腔的結(jié)采用整體式型腔。整體式型腔它是有正塊材料加工制成。</p><p>　　如圖7-1 型 腔 </p><p>　　其特點是：型腔結(jié)構(gòu)簡單牢固，強度高，成型的塑件質(zhì)量也較好。但對于形狀復(fù)雜的型腔，其加工工藝性較差，且型腔局部受損后維護也困難，因此在先進的機床加工尚未普及使用之前，整體式

62、型腔使用于小型且形狀簡單的塑件的成型。 </p><p>　　7.1.2型腔的技術(shù)要求</p><p>　　① 型腔的材料 對于一般結(jié)構(gòu)形狀比較簡單的的型腔常用T8，T10，T10A鋼；對于一般形狀比較復(fù)雜的型腔常采用T10A，CrWMn，5CrMnMo，12CrMo等等。</p><p>　?、?型腔的熱處理 對一邊結(jié)構(gòu)形狀比較簡單的型腔熱處理硬度要求達45～

63、50HRC；對于結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的的型腔熱處理要硬度求達到40～45HRC。</p><p>　　③ 型腔的表面粗糙度 型腔表面粗糙度一般應(yīng)達到Ra0.10～Ra0.1m，當(dāng)塑件表面粗糙度要求較低或塑料流動性不良時應(yīng)達到 Ra0.10～Ra0.025m，組合結(jié)構(gòu)的配合面應(yīng)達到Ra6.3～Ra3.2m，組合結(jié)構(gòu)的配合面應(yīng)達到Ra 0.8m，I拼塊間結(jié)合面應(yīng)達到Ra 0.8m，，凹?；蚰Ｌ咨舷旅鏋镽a 0.8m其

64、余為Ra6.3～Ra3.2m。</p><p>　　④ 型腔表面處理： 成型表面鍍鉻，鍍鉻層深度為0.015～0.02m鍍鉻應(yīng)拋光，達到上述表面粗糙度要求。</p><p>　　7.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　7.2.1 型芯的結(jié)構(gòu)形式：</p><p>　　型芯是形成塑件內(nèi)表面的成型零件。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大</p&

65、gt;<p><b>　　如圖 7-2</b></p><p>　　本模具采用的型芯為整體式，即型心和模板為一整體。其結(jié)構(gòu)牢固，成型的塑件質(zhì)量比較好，但是消耗模具鋼多，不易加工，主要適用于形狀簡單的型芯。</p><p>　　7.2.2 型芯技術(shù)要求</p><p>　?、?型芯材料：常用的有T8，T7A，T10A。</p

66、><p>　?、?表面粗糙度：成型部分一定要達到Ra0.10～Ra0.025m，配合部分應(yīng)達到Ra0.8m，其余部分應(yīng)達到Ra6.3～Ra1.6m。</p><p>　?、?熱處理硬度：應(yīng)達到45HRC～50HRC</p><p>　?、?表面處理：成型部分鍍鉻，鍍鉻層深度為0.015～0.020mm，鍍鉻后應(yīng)拋光處理。</p><p>　　7.

67、3 成型零件加工的加工過程的工序安排一般有以下幾種：</p><p>　?、?下料鍛造退火粗加工調(diào)制精加工淬火與回火修整拋光鍍硬鉻裝配</p><p>　?、?下料—鍛造—退火—粗加工—調(diào)制—精加工—修整拋光--鍍硬鉻—裝配</p><p>　?、?下料—鍛造—正火—粗加工—滲碳—淬火與回火—修整與拋光--鍍硬鉻—裝配</p><p>　?、?/p>

68、 下料—鍛造—正火或退火—粗加工—冷擠壓（多次擠壓時中間應(yīng)退火）工成型-滲碳或滲氮共滲—淬火與回火—鍍硬鉻—裝配</p><p>　　上述加工過程工序安排中①和②最常用，他們之間的區(qū)別是成型零件有沒有淬火與回火，②主要用在不須要淬火，硬度不高的的成型零件加工。③和④用在成型零件尺寸精度要求不是很高的場合。</p><p>　　7.4 型芯型腔的一般常用加工工序</p><

69、;p>　　7.4.1 型芯的一般常用加工工序過程:</p><p>　　7.4.2 型腔的一般常用加工工序</p><p>　　第8章 注塑模具的調(diào)試</p><p><b>　　8.1 模具安裝</b></p><p>　?、?清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。</p><p&g

70、t;　?、?因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機器下面兩根道軌上墊好木板，模具從側(cè)面進入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初</p><p>　　后擰緊注射座螺釘，緊固定位。</p><p>　?、?開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各個部分運行是否正常，然后才可注射試模。</p><p><b>　　8.2 模具試模<

71、/b></p><p>　　通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊端，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面的綜合原因，需按照成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成形條件，修整模具等方法加以解決。</p><p>　　8.3 試模后模具驗收項目</p><p>　

72、　8.3.1 塑件質(zhì)量</p><p>　?、?尺寸光潔度符合圖紙要求。</p><p>　?、?形狀完整無缺，表面光潔平滑不得產(chǎn)生不允許的各種缺陷及弊端。</p><p>　?、?飛邊不得超過規(guī)定要求。</p><p>　　④ 保證塑件質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　　8.3.2 模具性能</p>&l

73、t;p>　?、?各工作系統(tǒng)堅固可靠，活動部分靈活平穩(wěn)，動作互相協(xié)調(diào)，定位，起止，保證正常工作，滿足成型要求和塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率。</p><p>　?、?脫模良好，塑件留落方向符合設(shè)計要求。</p><p>　?、?各主要受力零件有足夠的強度。</p><p><b>　　設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　在這

74、幾個月的設(shè)計中，不僅促使我重新溫習(xí)了三年來的專業(yè)基礎(chǔ)課，而且也使我掌握了很多在課本上學(xué)不到的東西，同時把理論與實際生產(chǎn)結(jié)合了起來。看似簡單的零件想要得到，也是需要許多工序才能完成的。我們只所以選擇使用模具來達到這樣的效果，不僅與生產(chǎn)批量有關(guān)，還與生產(chǎn)條件有關(guān)。如果是大批量生產(chǎn)的零件使用模具就很容易實現(xiàn)機械化和現(xiàn)代化。能夠保證零件的尺寸相差不大，以實現(xiàn)互換。設(shè)計是一個關(guān)鍵的工作，要查閱大量資料和統(tǒng)計計算工作，設(shè)計是個苦差事，提高了我的綜合

75、能力的培訓(xùn)及擴大了對模具領(lǐng)域的新知識學(xué)習(xí)。這些都為我以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。強化了所學(xué)知識，增強了動手能力，更深切地體會了“溫故而知新”的長遠意義，還有獨立解決問題的能力的提高，這些是本次畢業(yè)設(shè)計留給我的最寶貴的財富。</p><p>　　設(shè)計的好壞直接影響到制件質(zhì)量和勞動強度以及生產(chǎn)成本。所以設(shè)計者應(yīng)該具備淵博的知識和大量的實踐經(jīng)驗作為基礎(chǔ)，應(yīng)該懂得生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。這樣才能設(shè)計出好的實用的模具來。</p&

76、gt;<p>　　雖然我傾注了大量的勞動和汗水在這個設(shè)計，設(shè)計的十分艱辛，雖然借鑒了許多，還是有好多不明白之處。由于缺乏經(jīng)驗與實踐，在此次設(shè)計中難免會出現(xiàn)錯誤和不妥之處，懇請各位老師同學(xué)批評指正，希望在老師的指導(dǎo)和今后自己的工作中不斷充實自我的能力。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　匆忙之中就馬上就要結(jié)束大學(xué)生活了，作為

77、一名合格的大學(xué)生,畢業(yè)設(shè)計是我們每個人都必須認真完成的任務(wù)，也是對大學(xué)里面所學(xué)所有課程的一次綜合的回顧，也是考驗我們在這里學(xué)到所有知識的掌握程度。本次畢業(yè)設(shè)計對我們來說時間真的有點倉促，因為平時的知識掌握不牢固，很多東西都要在圖書館里面慢慢摸索。不過值得慶幸的是在這個過程中師的耐心指導(dǎo)，每周不顧舟車勞頓辛苦的楊老師都會準(zhǔn)時為我們的疑問做一個認真的答復(fù)，雖然我們的基礎(chǔ)不是很好，老師卻從沒有放棄我們，總是耐心的鼓勵和悉心的指導(dǎo)。楊老師對我們

78、的嚴(yán)格要求也給我們一定的壓力，這就讓我們不能自我放縱懈怠，也只有這樣才能靜下心來做未完成的任務(wù)，雖然我感覺我們做的還不夠好，還有很多東西我們都不是很清楚明了，但是讓我明白了作為一名模具專業(yè)的畢業(yè)生孜孜以求，學(xué)術(shù)專攻，這些是我們每個人都必須具備的基本素質(zhì)。楊老師以其嚴(yán)謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。楊老師淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時，在此次畢業(yè)設(shè)計過程中我也學(xué)到

79、了許多了關(guān)于精密模具設(shè)計方面 知識，實際動手設(shè)計和操作技能有了很大的提高。 </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計. 清華大學(xué)出版社.2004</p><p>　　2. 中國模具設(shè)計大典.2004</p><p>　　3. 王孝陪主編. 塑料成

80、型工藝及模具簡明手冊. 機械工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　4. 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社. 1996</p><p>　　5. 馮炳堯、韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊. 上?？?lt;/p><p>　　學(xué)技術(shù)出版社，1998</p><p>　　6. 賈潤禮、程志遠主編.實用注塑模設(shè)計手冊.

81、 中國輕工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　7. 唐志玉主編. 模具設(shè)計師指南. 國防工業(yè)出版社. 1999</p><p>　　8. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社. 1995</p><p>　　9. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社. 1999</p><p>　　10. 彭建聲主編. 簡明模

82、具工實用技術(shù)手冊. 機械工業(yè)出版社. 1993</p><p>　　11. 付宏生、劉京華編著.注射制品與注射模具設(shè)計.北京：化學(xué)工業(yè)出版社2003.1</p><p>　　12. 塑料模設(shè)計手冊編寫組.塑料模設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社1994</p><p>　　13. 宋玉恒主編.塑料注射模具設(shè)計使用手冊.北京：航空工業(yè)出版社 1998.5</p&g