ca6140撥叉831006零件鉆25孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p>　　一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定</p><p>　　1.1、零件的用途 CA6140車(chē)床的撥叉位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。</p><p>　

2、　1.2、分析零件的技術(shù)要求</p><p>　　該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表:</p><p>　　該撥叉在改換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以適應(yīng)撥叉的工作條件，因此該撥叉采用肋板結(jié)構(gòu)。該撥叉的主要工作面為撥叉腳兩端面、叉軸孔Φ25和操縱槽內(nèi)表面，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。</p><p>　　1.3、審查撥叉的工藝性&l

3、t;/p><p>　　該零件兩個(gè)面都沒(méi)有尺寸精度的要求，也無(wú)粗糙度的要求?！?5的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。因是大批量生產(chǎn)，所以需用鉆削。保證其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗銑再精銑來(lái)滿(mǎn)足精度的要求，同時(shí)保證￠25的孔和叉口的垂直度。同時(shí)該零件上還需加工40×16的槽，其粗糙度值為6.3，所以一次銑銷(xiāo)即可。但同時(shí)要滿(mǎn)足該槽與￠25的孔的垂直度。</p>&l

4、t;p>　　1.3.1、以φ25為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ25 的孔，以及其右端面，槽端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)一定角度的斜加工面，操縱槽的三個(gè)表面，其中側(cè)面與Φ25孔的中心線(xiàn)有垂直度要求為0.08mm。1.3.2、以φ55為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ55 的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即φ55 的孔上下兩個(gè)端面與φ25

5、的孔有垂直度要求為0.1 mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 </p><p>　　1.4、確定撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型</p><p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，撥叉屬于輕

6、型零件，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。</p><p><b>　　二、確定毛坯</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為HT200，采用鑄造。根據(jù)《機(jī)

7、械加工工藝師手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設(shè)備太昂貴，根據(jù)手冊(cè)數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。</p><p>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1、基面的選擇    基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件

8、的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇Φ40mm圓一個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。再加一個(gè)鉤形壓板和一個(gè)V形塊限制自由度，達(dá)到完全定位。</p><p>　　

9、3.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算。3.2、制定工藝路線(xiàn)    制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便

10、使生產(chǎn)成本盡量下降。3.2.1. 工藝路線(xiàn)方案一</p><p>　　工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。以Φ40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅱ：銑φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用Φ2

11、5的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅳ：粗銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅴ：精銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅵ：粗銑40&#

12、215;16的槽，以Φ25的孔定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅶ：切斷φ55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p><b>　　工序Ⅷ　檢驗(yàn)。</b></p><p>　　3.2.2.工藝路線(xiàn)方案二</p><p>　　工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精

13、鉸Φ25孔。以Φ40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅱ：銑φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用Φ25的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅳ：切

14、斷φ55叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅴ：粗銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅵ：精銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅶ：：粗銑40

15、×16的槽，以Φ25的孔定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p><b>　　工序Ⅷ　檢驗(yàn)。</b></p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝卡片”。</p><p>　　以上加工方案大致看來(lái)是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在φ25的孔及其1

16、6的槽和φ55的端面加工要求上,以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆mm的孔。由此可以看出：先鉆φ25的孔，再由它定位加工φ55的內(nèi)圓面及端面，保證φ25的孔與φ55的叉口的端面相垂直。因此，加工以鉆φ25的孔為準(zhǔn)。為了在加工時(shí)的裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適。為了避免造成一定的加工誤差；通過(guò)分析可以比較工藝路線(xiàn)方案一最為合理。</p><p><b>　　具體方案如下：</b>

17、;</p><p>　　工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。以Φ40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅱ：銑φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用Φ25的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立

18、式銑床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅳ：粗銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅴ：精銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅵ：粗銑40×16的槽，以Φ25的孔定位，選用X502

19、0A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅶ：切斷φ55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p><b>　　工序Ⅷ　檢驗(yàn)。</b></p><p>　　3.3、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定  零件材料為HT200，硬度170~220HBS，毛坯重量約1.12kg。根據(jù)《機(jī)

20、械加工工藝師手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　3.3.1.毛坯余量及尺寸的確定</p><p>　　毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備

21、，該工序在這里不做詳細(xì)說(shuō)明，主要說(shuō)明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。 </p><p>　　粗銑φ55的叉口的上、下端面的加工余量及公差。</p><p>　　該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗銑再精銑。

22、查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《余量手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社、孫本序主編）中的表4-2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。再查表4-2查得加工余量為2.0 mm。由《工藝手冊(cè)》表2.2-1至表2.2-4和《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表1-15及工廠實(shí)際可得：Z=2.0mm，公差值為T(mén)=1.6mm。</p><p>　　加工35&

23、#215;3的上表面的加工余量及公差。</p><p>　　同上方法得：2Z=4.0，公差值為1.3 mm。</p><p>　　銑40×16的槽的上表面的加工余量及公差。</p><p>　　同上方法得：2Z=4.0，公差值為1.6 mm。</p><p>　　3.4、各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定</p

24、><p>　　3.4.1鉆φ25的孔加工余量及公差</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖出孔。該孔的精度要求在IT7~IT9之間，參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9~表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=0.12 mm，</

25、p><p><b>　　鉆孔φ23mm</b></p><p>　　擴(kuò)孔φ24.8 mm 2Z=1.8 mm</p><p>　　鉸孔φ25 mm 2Z=0.2 mm </p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因

26、此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　φ25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)圖1。</p><p><b>　　由圖可知：</b></p><p><b>　　由圖可知：</b></p><p>　　毛坯名義尺寸： 42（mm）&l

27、t;/p><p>　　鉆孔時(shí)的最大尺寸： 23（mm）</p><p>　　鉆孔時(shí)的最小尺寸： 22.5（mm）</p><p>　　擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸： 23 +1.8=24.8（mm）</p><p>　　擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸： 24.8-0.35=24.45（mm）</p><p>　　粗鉸孔時(shí)的最大尺寸：

28、 24.8+0.14=24.94（mm）</p><p>　　粗鉸孔時(shí)的最小尺寸： 24.94-0.15=24.79（mm）</p><p>　　精鉸孔時(shí)的最大尺寸： 24.94+0.06=25（mm）</p><p>　　精鉸孔時(shí)的最小尺寸： 25-0.05=24.95（mm）</p><p>　　3.4.2銑φ55的叉口及上、下端面<

29、;/p><p>　　因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?.2，所以粗銑再精銑。參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9~表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.4 mm </p><p>　　粗銑φ55的叉口及上、下端面余量1.0 mm。

30、2Z=2.0</p><p>　　精銑φ55的叉口及上、下端面。 2Z=2.0</p><p>　　3.4.3粗銑35×3的上端面</p><p>　　因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?.3，所以粗銑一次即可。參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9~表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2

31、-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.3mm</p><p>　　粗銑35×3的上端面 2z=2.0 </p><p>　　3.4.4粗銑40×16的上表面</p><p>　　此面的粗糙度要求為3.2，所以分粗精加工即可。參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9~表2.3

32、-12確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.6mm，其偏差±0.7</p><p>　　粗銑40×16的上表面 2Z=2.0</p><p>　　3.4.5銑40×16的槽</p>

33、<p>　　此面的粗糙度要求為3.2，所以粗銑再精銑。參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9~表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T= 1.6mm 。</p><p>　　粗銑40×16的槽 2Z=2.0</p>

34、<p>　　精銑40×16的槽 2Z=2.0</p><p>　　3.4.6切斷φ55叉口</p><p>　　3.5、確立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　3.5.1工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><

35、;p>　　工件材料：灰鑄鐵HT200</p><p>　　加工要求：鉆Φ25的孔，其表面粗糙度值為Rz=1.6 μm；先鉆Φ23的孔在擴(kuò)Φ24.8的孔，再粗鉸Φ24.94孔，再精鉸Φ25孔。</p><p>　　機(jī)床：Z5125A立式鉆床。</p><p>　　刀具：Φ23麻花鉆，Φ24.8的擴(kuò)刀，鉸刀。</p><p><b&g

36、t;　　2）計(jì)算切削用量</b></p><p><b>　　鉆Φ23的孔。</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.39~0.47 mm/r，由于零件在加工23mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0

37、.75，則f=(0.39~0.47)×0.75=0.29~0.35mm/r，查表得出，現(xiàn)取f=0.25mm/r。此工序采用Φ23的麻花鉆。</p><p>　　所以進(jìn)給量f= 0.25mm/z</p><p><b>　　鉆削速度</b></p><p>　　切削速度：根據(jù)手冊(cè)表2.13及表2.14，查得切削速度V=18m/min。&

38、lt;/p><p>　　根據(jù)手冊(cè)nw=300r/min,故切削速度為</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　l=23mm，l1=13.2mm.</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p><b>　　擴(kuò)孔的進(jìn)給

39、量　</b></p><p>　　查《切削用量手冊(cè)》表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ24.8的孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取</p><p>　　F=0.3 mm/z</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表28-2確定為</p>

40、<p><b>　　V=0.4V 鉆</b></p><p>　　其中V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度.故</p><p>　　V=0.4×21.67=8.668m/min</p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min.</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)<

41、/b></p><p>　　切削工時(shí)時(shí)切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm</p><p><b>　　粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2~1/3,故</p><p>　　F=1/3f鉆=1/3×0.3=0.1mm/r</

42、p><p>　　V=1/3V鉆=1/3×21.67=7.22m/min</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí),

43、切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm.</p><p><b>　　精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2~1/3,故</p><p>　　F=1/3f鉆=1/3×0.3=0.1mm/r</p><p>　　V=1/3V鉆=1/3

44、15;21.67=7.22m/min</p><p><b>　　②切削速度</b></p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí),切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.</p>

45、<p>　　3.5.2.工序Ⅱ：銑φ55的叉口的上、下端面</p><p><b>　　進(jìn)給量</b></p><p>　　采用端面銑刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》（吳拓、方瓊珊主編）。</p><p>　　故進(jìn)給量f=0.6mm</p><p><b&

46、gt;　?、阢娤魉俣龋?lt;/b></p><p>　?。╩/min） （表9.4-8）</p><p>　　由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為9~18m/min</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p&g

47、t;<p>　　引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　3.5.3.工序Ⅲ銑φ55的叉口</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表3.1-29查得采用硬

48、質(zhì)合金立銑刀,齒數(shù)為5個(gè)，由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-5得硬質(zhì)合金立銑刀每齒進(jìn)給量f為0.15~0.30，由手冊(cè)得f取0.15mm/z </p><p>　　故進(jìn)給量f=0.75 mm/z. </p><p><b>　?、阢娤魉俣龋?lt;/b></p><p>　　由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-6得硬質(zhì)合金立銑刀

49、切削速度為45~90mm/min, 由手冊(cè)得V取70mm/min.</p><p><b>　　③切削工時(shí)</b></p><p>　　引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　3.5.4.工序Ⅳ：銑35

50、15;3的上端面</p><p><b>　　進(jìn)給量</b></p><p>　　采用端銑刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，吳拓、方瓊珊主編）。</p><p>　　故進(jìn)給量f=0.6mm</p><p><b>　?、阢娤魉俣龋?lt;/b></p&

51、gt;<p>　?。╩/min） （表9.4-8）</p><p>　　由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為9~18m/min</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　切入l=3mm,行程l1=

52、35。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　3.5.5工序Ⅴ：銑40×16槽的表面</p><p><b>　　進(jìn)給量</b></p><p>　　該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為2mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為φ32，齒數(shù)為8。由《工

53、藝手冊(cè)》表2.4-73，取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm故總的進(jìn)給量為f=0.15×8=1.2 mm/z。 </p><p><b>　　②切削速度</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為：</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b&g

54、t;</p><p>　　切入l=2mm切出l1=2mm,行程量l3=40mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　3.5.6.工序Ⅵ銑40×16的槽</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　的

55、槽可用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為φ16，齒數(shù)為10。由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表21-5，取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm，故總的進(jìn)給量為f=0.15×10=1.5 mm/z。 </p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為：</p&g

56、t;<p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　切入l=2mm，切出l1=2mm行程量l2=40mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　3.5.7工序Ⅶ：切斷φ55叉口</p><p><b>　　進(jìn)給量<

57、/b></p><p>　　采用切斷刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》（吳拓、方瓊珊主編）。</p><p>　　故進(jìn)給量f=0.6mm</p><p><b>　?、阢娤魉俣龋?lt;/b></p><p>　?。╩/min） （表9.4-8）</p>&l

58、t;p>　　由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為9~18m/min</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　切出l=2mm，切出l1=2mm,行程量=75mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-1

59、43表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　3.5.8.工序Ⅷ：檢驗(yàn)</p><p><b>　　四、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，

60、一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。</p><p><b>　　4.1.提出問(wèn)題</b></p><p>　?。?）怎樣限制零件的自由度；V形塊限制4個(gè)自由度，定位塊限制1個(gè)自由度，限位銷(xiāo)限制1個(gè)自由度。</p><p

61、>　?。?）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和擴(kuò)刀、鉸刀，排削通過(guò)鉆模板與工件之間的間隙排削。</p><p>　?。?）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。</p><p><b>　　4.2.設(shè)計(jì)思想</b></p>&l

62、t;p>　　設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。</p><p>　　本夾具主要用來(lái)對(duì)φ25H7孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為H7，表面粗糙度Ra1.6，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸以可滿(mǎn)足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿(mǎn)足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b&

63、gt;　　4.3、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.3.1、定位分析</p><p>　?。?）定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ25H7孔時(shí)，采用φ40的外圓面和其的下端面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　

64、（2）定位誤差的分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線(xiàn)，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。</p><p>　　△Y=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm</p><p>　　4.3.2、切削力及夾緊

65、力的計(jì)算</p><p>　　刀具：Φ23的麻花鉆，Φ24.8的擴(kuò)孔鉆，鉸刀。</p><p>　?、巽@孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式： </p><p>　　式中 P───鉆削力</p><p>　　t───鉆削深度, 80mm</p><p>　　S───每轉(zhuǎn)

66、進(jìn)給量, 0.25mm</p><p>　　D───麻花鉆直徑, Φ23mm</p><p>　　HB───布氏硬度，140HBS </p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　=800（N）</b></p><p><b>　　鉆孔的扭矩

67、：</b></p><p>　　式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mm</p><p>　　D───麻花鉆直徑, Φ23mm</p><p>　　HB───布氏硬度，140HBS</p><p><b>　　=×0.014××</b></p><p>　

68、　=1580(N·M)</p><p>　?、跀U(kuò)孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：</p><p>　　式中 P───切削力</p><p>　　t───鉆削深度, 80mm</p><p>　　S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mm</p><p>　　D───擴(kuò)孔鉆直徑,

69、Φ24.8mm</p><p>　　HB───布氏硬度，140HBS </p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　= 873（N）</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔的扭矩：</b></p><p>　　式中 t─

70、──鉆削深度, 80mm</p><p>　　S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mm</p><p>　　D───麻花鉆直徑, Φ24.8mm</p><p>　　HB───布氏硬度，140HBS </p><p>　　=1263（N·M）</p><p>　?、阢@孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，

71、查得工件以V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：</p><p>　　式中 φ───螺紋摩擦角</p><p>　　───平頭螺桿端的直徑</p><p>　　───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16</p><p><b>　　───螺桿直徑</b></p><p><b>　　

72、───螺紋升角</b></p><p>　　Q ───手柄作用力</p><p><b>　　L ───手柄長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　則所需夾緊力 </b></p><p><b>　　=399（N）</b></p><p>

73、　　根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿(mǎn)足要求，故此夾具可以安全工作。</p><p>　　4.3.3、夾具操作說(shuō)明</p><p>　　此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò)φ40外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在V形塊、支承板和擋銷(xiāo)上實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 </p&

74、gt;<p><b>　　五.體會(huì)與展望</b></p><p>　　通過(guò)兩個(gè)多星期的努力，我終于完成了課程設(shè)計(jì)的全部?jī)?nèi)容。本次我所設(shè)計(jì)的是鉆床夾具，鉆床夾具與其他機(jī)床的夾具的主要不同在于它有獨(dú)特的元件——鉆套與鉆模板。因此，設(shè)計(jì)鉆床夾具時(shí)，除了根據(jù)加工要求選擇夾具類(lèi)型外，主要是鉆模板與鉆套的選擇與設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)采用了快換鉆套和手動(dòng)螺旋快速加緊機(jī)構(gòu)，從而大大提高了由于鉆、擴(kuò)、絞孔

75、而頻繁換鉆套的生產(chǎn)效率，夾具的加工精度都采用普通級(jí)，充分考慮了制造成本。缺點(diǎn)是本設(shè)計(jì)的操作需要人力，所以在生產(chǎn)自動(dòng)化方面有待改進(jìn)。</p><p>　　通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到了解決問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。使我具有了：1.制定工藝規(guī)程的初步能力，能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個(gè)零件的加

76、工工藝規(guī)程。</p><p>　　2.具有設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的初步能力，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。</p><p>　　3.結(jié)合工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容，能夠熟練的應(yīng)用工藝計(jì)算方法，正確的進(jìn)行工藝計(jì)算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、加緊力等。</p><p>　　4.進(jìn)一步提高查閱資料，熟練的使用設(shè)計(jì)手冊(cè)、參考資料的能力。</p><p>　　5.

77、通過(guò)設(shè)計(jì)的全過(guò)程，使我學(xué)會(huì)了進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的程序和方法，培養(yǎng)了獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力。</p><p><b>　　六．參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　2、李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p>&l

78、t;p>　　3、孫本緒、熊萬(wàn)武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999</p><p>　　4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　5、趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　6、劉守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p>

79、<p>　　7、田春霞主編.數(shù)控加工工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　8、吳拓、方瓊珊主編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　9、黃云清主編.公差配合與測(cè)量技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 </p><p>　　10、梁炳文主編，機(jī)械加工工藝與竅門(mén)精選，北京：機(jī)械工業(yè)出