0068 河南20m跨后張預應力混凝土梁施工方案

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 編制依據(jù)4</p><p>　　第二章 工程概況6</p><p>　　第1節(jié) 工程簡介7</p><p>　　第2節(jié) 結構設計要求7</p><p>　　第3節(jié) 主要工程量清單9</p><p&

2、gt;　　第三章 施工計劃10</p><p>　　第四章 施工準備13</p><p>　　第1節(jié) 材料準備13</p><p>　　第2節(jié) 機具、設備準備14</p><p>　　第3節(jié) 技術準備16</p><p>　　第五章 施工方案20</p><p>　　第1節(jié) 工藝流程

3、20</p><p>　　第2節(jié) 模板支設21</p><p>　　第3節(jié) 安裝波紋管22</p><p>　　第4節(jié) 混凝土澆筑26</p><p>　　第5節(jié) 預應力鋼絞線制作、穿束26</p><p>　　第6節(jié) 預應力鋼絞線張拉27</p><p>　　第7節(jié) 孔道灌漿、封錨

4、31</p><p>　　第六章 質量保證措施32</p><p>　　第1節(jié) 分項工程檢驗計劃32</p><p>　　第2節(jié) 質量保證體系37</p><p>　　第3節(jié) 質量問題的解決39</p><p>　　第4節(jié) 成品保護39</p><p>　　第5節(jié) 質量記錄40&l

5、t;/p><p>　　第七章 職業(yè)健康安全保證措施41</p><p>　　第1節(jié) 基本規(guī)定41</p><p>　　第2節(jié) 危險物品的使用42</p><p>　　第3節(jié) 鋼絞線制作安裝43</p><p><b>　　第4節(jié) 灌漿44</b></p><p>　　

6、第八章 環(huán)境保護措施45</p><p>　　第1節(jié) 環(huán)境因素的識別45</p><p>　　第2節(jié) 環(huán)境污染預防46</p><p><b>　　第九章 附錄48</b></p><p><b>　　編制依據(jù)</b></p><p>　　編制依據(jù)一覽表表1-1<

7、;/p><p><b>　?。ɡm(xù)表）</b></p><p><b>　　工程概況</b></p><p><b>　　工程簡介</b></p><p>　　2.1.1 某師范專科學校位于某市西南，本工程為新建室內籃球訓練場館，一層框架結構，建筑面積1965.7m2。建設場地地勢平

8、坦。地表無積水。土質主要為砂土、粉土、粉質粘土。</p><p>　　2.1.2 建筑場地屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，年平均氣溫14.4℃。7 月最熱，平均27.3℃；1 月最冷,平均0.2℃； 年平均降雨量640.9mm，無霜期220d，全年日照時間約2400h。年平均相對濕度為60%，年平均風速為3m/s，最大風速38m/s， 盛行東北風和東南風。</p><p><b>

9、　　結構設計要求</b></p><p>　　2.2.1 本工程為框架結構，工程結構的合理使用年限為50 年，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，按七度抗震設防，框架結構抗震等級為三級。</p><p>　　2.2.2 本工程屋面為現(xiàn)澆梁板結構（圖2-1），其中的5 榀屋面梁（b×h=300 ㎜×1200 ㎜） 采用后張部分預應力混凝土結構（圖2

10、-2）。每榀預應力屋面梁采用2 束6 根直徑Φ s15.2mm、1860 級7φ5 高強度低松弛鋼絞線作為縱向受力鋼筋?；炷翉姸鹊燃塁40。</p><p>　　2.2.3 錨具采用QM 錨具體系，預埋φ65 金屬螺旋成孔。</p><p>　　圖2-1 屋面結構平面圖</p><p>　　圖2-2 預應力鋼絞線配筋示意圖</p><p>

11、;　　2.2.4 預應力梁箍筋加密區(qū)長度取0.2Ln (Ln 為凈跨)和3hb （hb 為預應力梁截面高度）中的最大值，本工程中為3500mm。</p><p>　　2.2.5 孔道灌漿采用PO52.5 普通硅酸鹽水泥,水灰比0.45，并摻入0.25%水質素磺酸鈣。</p><p>　　2.2.6 設計要求預應力鋼鉸線必須待混凝土強度達到100%后方可進行張拉。預應力鋼鉸線張拉后用C40

12、微膨脹混凝土封錨。</p><p>　　2.2.7 設計要求混凝土結構施工前應根據(jù)結構設計特點、預應力體系與施工條件，按設計圖紙?zhí)峁┑念A應力筋索形圖做出預應力筋曲線坐標與端部構造圖，編制預應力施工方案，送設計院審核后實施。</p><p>　　2.2.8 張拉過程采用應力和伸長值雙控制，在QM 體系中用頂壓器增強錨固效果。</p><p><b>　　主要

13、工程量清單</b></p><p>　　主要工程量清單表2-1</p><p><b>　　施工計劃</b></p><p><b>　　勞動力計劃表3-1</b></p><p>　　施工機械設備計劃 表3-2 </p><p><b&

14、gt;　　施工準備</b></p><p><b>　　材料準備</b></p><p>　　4.1.1 鋼絞線：選用江西新華金屬制品股份有限公司生產的鋼絞線，公稱直徑ΦＳ15.24， 標準強度1860N/mm2， 技術參數(shù)詳見表4-1： </p><p>　　鋼絞線技術參數(shù)表4-1</p><p>　　4.

15、1.2 金屬螺旋管：由0.3mm 厚鋼帶卷制而成，選用內徑φ65（接頭套管φ70）規(guī)格，每根長6m,詳見圖4-1： </p><p>　　圖4-1 金屬螺旋管</p><p><b>　　機具、設備準備</b></p><p>　　4.2.1 錨具：選用群錨體系QM15－7 型（詳見圖4-2）</p><p>　　包括錨

16、板、夾片喇叭型墊板（鑄鋼件、成品）和螺旋筋，配套夾片為三片式直開縫夾片，如果用斜開縫夾片則轉角方向包括錨板、夾片喇叭型墊板（鑄鋼件、成品）和螺旋筋，配套夾片為三片式直開縫夾片，如果用斜開縫夾片則轉角方向應與鋼絞線的捻向（一般為左向）相反。由開封某預應力有限責任公司供應。</p><p>　　4.2.2 千斤頂：選用YCD－120型穿心液壓千斤頂，由于千斤頂穿心孔直徑較大，在工具錨與缸體之間加一鋼套環(huán)，配套使用（詳

17、見圖4-3），技術參數(shù)詳見表4-2。</p><p>　　千斤頂技術參數(shù)表4-2</p><p>　　4.2.3 頂壓器：選用QM15－7 錨具和YCD－120 千斤頂相配套的頂壓器2 臺。</p><p>　　4.2.4 高壓油泵：選用ZB2×2/49 型雙油路電動高壓油泵2 臺，額定油壓50MPa ，與千斤頂油壓相匹配。千斤頂和頂壓器可以公用一臺油泵。

18、</p><p>　　4.2.5 油壓表：選用精度1.5 級60MPa 量程表。</p><p>　　4.2.6 壓漿泵：選用UB－3 型灰漿泵一臺，水平輸送距離150m，電動機功率4kW，工作壓力1.5MPa，滿足要求。</p><p><b>　　技術準備</b></p><p>　　4.3.1 本工程需要滿足的強制

19、性條文詳見表4-3，施工之前由項目技術負責人組織全體人員學習掌握有關強制性條文和施工方案。</p><p>　　4.3.2 張拉設備標定：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗，標定、確定張拉力與油壓（油表讀數(shù)）的關系，作為張拉依據(jù)。采用千斤頂頂壓壓力機方式。</p><p>　　4.3.3 鋼絞線下料長度計算</p><p>　　（1）鋼絞線下料長度＝梁內長度L＋兩端伸

20、出長度（伸出長度考慮千斤頂長度、錨具厚度和外露長度取1.35m）； </p><p>　?。?） 鋼絞線在梁內呈拋物線形布置，并在距兩端2m 處各有一反彎點，見圖4-4，從反彎點分開L 的計算分二部分，</p><p>　　需滿足的強制性條文 表4-3 </p><p>　?。?）鋼絞線下料長度＝20.094+1.35&

21、#215;2＝22.79（m） </p><p>　　4.3.4 張拉控制應力6con ＝0.7fptk=1302MPa ，每束張拉力取1083kN，超張拉5％取1130kN 。</p><p>　　4.3.5 張拉方式采用兩端張拉的施工工藝，張拉伸長值計算如下：</p><p>　?。?）初始拉力的確定：一般要求為張拉控制應力的5～ 10％，該工程跨度不大，并埋設

22、有金屬螺旋管，取下限5％， 即1302kN×5％＝65kN，實際初始應力取60kN； </p><p>　　（2） 鋼絞線計算長度：鋼絞線彈性模量為1.95×105MPa 計算長度為兩只工具錨間的距離，即21＋0.7×2＝22.40（m）； </p><p>　?。?）鋼絞線摩擦損失：</p><p><b>　　式中代入上式

23、得：</b></p><p>　?。?）張拉端至跨中之間鋼絞線的平均應力：</p><p>　?。?）鋼絞線理論伸長值：</p><p><b>　　施工方案</b></p><p><b>　　工藝流程</b></p><p>　　5.1.1 工藝流程（詳見圖5

24、-1） </p><p>　　圖5-1 施工工藝流程圖</p><p><b>　　模板支設</b></p><p>　　5.2.1 梁端模板應使用竹模板，喇叭型墊板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁端模板。</p><p>　　5.2.2 預應力混凝土梁的支撐系統(tǒng)

25、應與次梁、板分開，便于張拉前拆除除預應力混凝土梁以外其余的模板和支撐系統(tǒng)，保持預應力混凝土梁底模板和梁的支撐系統(tǒng)。</p><p>　　5.2.3 預應力混凝土梁的起拱高度按1.5‰，取30 ㎜。</p><p><b>　　安裝波紋管</b></p><p>　　5.3.1 非預應力鋼筋骨架綁扎后，穿螺旋管（波紋管）。為保證螺旋管的位置符合設

26、計坐標的要求，用ф8鋼筋焊成井字形支架，每500mm 一支，綁在大梁腰筋或主筋上，用來托架螺旋管，要求誤差不大于5mm，螺旋管固定在支架或鋼筋上。詳見圖5-2。</p><p>　　圖5-2 WYKL 梁配筋示意圖</p><p>　　圖5-3 預應力鋼絞線索形圖（間距500）</p><p>　　5.3.2 螺旋管在梁內呈拋物線設置，螺旋管索形圖詳見圖5-3。&

27、lt;/p><p>　　5.3.3 螺旋管用大一號管連接，接頭處用防水膠帶纏繞三層，防止水泥漿滲入管內，組塞孔道,詳見圖5-4。</p><p>　　圖5-4 螺旋管接頭示意圖</p><p>　　5.3.4 喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。設計安放的螺旋筋，如果梁端鋼筋太密

28、無法安放時，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意可改為Φ8 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔50mm×50mm，距梁端500mm 以內為間距50mm，距梁端500～1500 范圍內為間距100mm。</p><p><b>　　混凝土澆筑</b></p><p>　　5.4.1 由于現(xiàn)澆結構端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端鋼筋過于密集，澆筑困難，而梁端部在張拉過程中承受較大的局部

29、壓力，為保證混凝土質量，避免端部裂縫或喇叭型墊板下陷等不良情況的發(fā)生，端部混凝土使用0.5～ 1 ㎝和1～3 ㎝兩種石子粒徑的配合比，同時配備2.5 ㎝直徑小型振動棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質量。</p><p>　　5.4.2 混凝土振搗過程中注意震動棒不應碰螺旋管，特別應該與螺旋管接頭保持一定距離。</p><p>　　5.4.3 每根預應力混凝

30、土梁的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，澆筑的同時還必須及時清理螺旋管預留孔道。用12 號鋼絲中間系一個直徑60 ㎜的橡皮球，定時往返拉送，清除管道內可能滲進的水泥漿，保證管道暢通，清理后重新堵塞喇叭口。</p><p>　　5.4.4 澆筑完成的混凝土應加強養(yǎng)護，并準備預應力張拉，按照設計要求待混凝土強度達到設計強度的100％后開始進行張拉。</p><p>　　預應力鋼絞線制作、穿束<

31、/p><p>　　5.5.1 將鋼絞線按下料長度切割下料，在兩端頭部50 ㎜處用鋼絲綁扎以防端部松股。</p><p>　　5.5.2 每6 根鋼絞線為一束，采用人工、后穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端應作對應標記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同。</p><p>　　5.5.3 穿束前再進行一次外觀檢查，特別

32、注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度</p><p><b>　　預應力鋼絞線張拉</b></p><p>　　5.6.1 張拉工藝流程：穿入工作錨板→塞緊工作錨夾片→穿入頂壓器→穿千斤頂→穿工具錨→塞工具錨夾片。</p><p>　　5.6.2 千斤頂安裝：首先搭設操作臺和千斤頂?shù)跫?，高壓油泵、灰漿泵安裝在屋面平

33、臺上，接通電源試車待用，注意頂壓器不能空載試頂。</p><p>　　5.6.3 鋼絞線在千斤頂穿心孔內不能相交；夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片三個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時三片一齊送進，工作錨和工具錨夾片用D25 鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務使其結合嚴密。</p><p>　　5.6.4 張拉工序由張拉班

34、實施，張拉前進行技術交底，并模擬演練，張拉前應先拆除板底及梁側模板，不得拆除梁底支撐。</p><p>　　5.6.5 預應力梁采用兩端張拉工藝，自中部向兩端對稱張拉。張拉指揮長指揮兩端臺油泵同時啟動，按設備標定時給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異?，F(xiàn)象，然后將第一束鋼絞線先拉伸至0.5σcon （取560kN），接著換拉第二束至1130kN ，再拉第一束至1130kN ，持荷2m

35、in， 再次檢查錨具、夾片和千斤頂?shù)扔袩o異常，確認正常后頂緊夾片，完成張拉。在初始應力、560kN和1130kN 時分別測量鋼絞線的伸長值。</p><p>　　5.6.6 實際伸長值ΔL 按下式計算：</p><p>　　式中ΔL1——從初始應力至最大張拉力之間的實測伸長值；</p><p>　　ΔL2——初始應力時的推算伸長值；</p><p

36、>　　a——錨具楔緊引起的預應力筋內縮值；</p><p>　　b——工作錨至工具錨之間鋼絞線的伸長值；</p><p>　　c——混凝土梁的彈性壓縮值。</p><p>　　其中b 和c 兩項由于很小可略去不計，ΔL2 根據(jù)實測數(shù)據(jù)和彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系間接推算，可用圖5-5 所示的圖解法確定。</p><p>　　圖

37、5-5 初始應力時鋼絞線伸長值推算</p><p>　　5.6.7 鋼絞線錨固后的回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定距離設立“標桿”， 頂緊夾片后量測標桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標記與標桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值，應對單根進行補張拉。</p><p>　　5.6.8 實

38、際伸長值和理論伸長值比較誤差在6％以內即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時重新張拉。</p><p>　　5.6.9 由于施加預應力的作用，預應力混凝土梁會出現(xiàn)反拱現(xiàn)象，在屋面用水平儀測量跨中水準點，由于梁板整體結構和鋼絞線呈拋物線設置，根據(jù)經(jīng)驗反拱高度不大于10 ㎜。</p><p>　　5.6.10 預應力梁的兩束鋼絞線分兩次張拉，可能造成梁發(fā)生側向彎曲，在梁底部垂直于梁軸線拉一

39、道橫向通線，梁底側面作出標記，測量張拉過程中梁跨中底部的側向側彎曲，當最終完成張拉后預應力混凝土梁應無側向彎曲。</p><p>　　5.6.11 油泵操作：該工程用兩臺油泵，每端一臺。每臺油泵的一個油路接千斤頂，另一個油路接頂壓器，回油管直通油泵的油箱。當千斤頂回油時，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。頂壓器能自動回油，無回油管。</p><p>　　5.6.12 油泵操作程序：&

40、lt;/p><p>　　（1）啟動油泵，向A 路供油，開始張拉，回油管接至油箱，張拉至初始拉力65kN 停車，測量千斤頂活塞伸長值；</p><p>　?。?）張拉第一束至650kN 停車，側伸長值；</p><p>　　（3） 啟動油泵向C 路供油，完成對夾片的頂壓，頂力為45kN，自動回油； </p><p>　?。?）倒換油管，原回油管接至

41、A路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉（見圖5-6）。</p><p>　　圖5-6 千斤頂、頂壓器、錨板安裝示意圖</p><p>　　5.6.13 記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對現(xiàn)場記錄進行整理計算。在錨具夾片處做出標記，觀察有無異常，如無異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，一天后便可灌漿。</p><p&

42、gt;<b>　　孔道灌漿、封錨</b></p><p>　　5.7.1 預應力筋張拉后，堵塞錨板中間沒用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h即可進行灌漿。 </p><p>　　5.7.2 在喇叭型墊板邊有M18內螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機連接，灰漿機出漿管接入注漿機

43、料斗，連接注漿機的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內的積水準備灌漿。</p><p>　　5.7.3 水泥漿用PO52.5 級普通硅酸鹽水泥，使用前應過細篩，水灰比0.45，加U 型膨脹劑。進入壓漿機的灰漿應用1.2 ㎜濾網(wǎng)過濾。壓漿應緩慢均勻進行，從一端開始壓漿，每孔應一次壓滿不得中斷，灰漿流速控制在0.2m/s ，灌漿壓力控制在0.5～0.6MPa。灌漿過程中不停攪拌儲

44、漿筒內漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調節(jié)進漿閥控制進漿量，使灌漿壓力維持在0.5MPa 左右保持2min， 然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個孔道的灌漿。最后關閉進漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機內循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個孔道灌漿。由于梁的跨度不大原設計要求的泌水孔、排氣孔，根據(jù)經(jīng)驗可不設。</p><p>　　5.7.4 灌漿完畢

45、至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機（嚴禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預留長度30～50mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除，用水沖洗干凈，然后按設計要求綁扎梁端鋼筋、支模，用C40 微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土內。</p><p>　　5.7.5 當水泥漿強度達C40 以上時，即可拆除梁的支撐系統(tǒng)和梁底板，進行下道工序。</p><p><b>　　質量保

46、證措施</b></p><p><b>　　分項工程檢驗計劃</b></p><p>　　6.1.1 預應力鋼絞線</p><p>　?。?） 外觀檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開卷后的鋼絞線應自然伸直，Ⅱ級松弛鋼絲在弦長1m 時其弦與弧的最大自然矢高在不大于25 ㎜。</p

47、><p>　　（2） 抽樣復試：每60t 為一檢驗批，從中任意抽取3 盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機抽取3 根（每根長度0.9m） 復試檢驗屈服強度、抗拉強度和伸長率。</p><p>　　（ 3 ）檢驗標準：應符合《預應力用鋼絞線》（GB/T5224-1995） 的規(guī)定，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，幾何尺寸和力學性能標準見表6-1、6-2： </p&

48、gt;<p>　　預應力鋼絞線幾何尺寸和偏差表6-1 </p><p>　　預應力鋼絞線力學性能 表6-2 </p><p>　　6.1.2 預應力錨具、夾具</p><p>　?。?）外觀檢查：本工程總共20 套，全數(shù)作外觀檢查，錨具尺寸應符合設計要求，表面無裂縫，外觀檢查要逐個、逐片嚴格檢查；</p><p>　　（2） 抽

49、樣復試：根據(jù)以往使用經(jīng)驗決定不做硬度和靜載錨固能力檢驗，但應認真檢驗產品質量證明文件，檢查出廠檢驗報告中錨具效率系數(shù)，應符合強制性條文的規(guī)定；</p><p>　　（3） 檢驗標準：產品應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000） 和《預應力錨具、夾具、連接器應用技術規(guī)程》（JGJ85-2002） 的規(guī)定。錨具靜載錨固性能應同時滿足：ηa≥0.95、εapu≥20.%。應檢查產品質量證書

50、、出廠檢驗報告。</p><p>　　6.1.3 預應力用金屬螺旋管</p><p>　?。?） 外觀檢查：其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞、凹陷和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。</p><p>　?。?） 抽樣復試：由于數(shù)量很少不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗，注意外觀檢驗，同時澆筑混凝土時注意通球檢驗滲漏并及時疏通。</p>&l

51、t;p>　?。?） 檢驗標準：產品應符合《預應力混凝土用金屬螺旋管》（JG/T3013-94）的要求，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，直徑允許偏差+0.5 ㎜、-0.0 ㎜，鋼帶厚度0.3 ㎜，允許偏差±0.01。</p><p>　　6.1.4 混凝土、水泥漿和外加劑</p><p>　?。?） 灌漿水泥應用主體結構所用水泥，因進場時已經(jīng)復試且不超過三個月故不

52、再復試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復試，關鍵不能使用對預應力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號的外加劑；</p><p>　?。?） 混凝土澆筑時除正常留置的試塊外，還應當至少制作兩組同條件養(yǎng)護試塊。</p><p>　　6.1.5 主控項目（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）： </p><p>　?。?） 預應力鋼絞線的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求；

53、</p><p>　　（2） 構件兩端的預應力鋼絞線位置應對應，在構件內部不得互相纏繞；</p><p>　?。?） 施加預應力時構件的混凝土強度應達到設計強度等級的100%； </p><p>　?。?） 張拉工藝和控制參數(shù)必須符合施工方案的規(guī)定；預應力鋼絞線張拉伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內；</p><p>　?。?） 張

54、拉過程中鋼絞線發(fā)生斷裂或滑脫時，應分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；</p><p>　?。?） 切割鋼絞線應用砂輪切割機切割；嚴禁在預應力鋼絞線進行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機的地線；</p><p>　?。?）錨具保護層厚度均不應小于50 ㎜；； </p><p>　?。?） 封錨混凝土強度等級必須符合設計要求，封錨混凝土留置一組試塊。</p>

55、;<p>　　6.1.6 一般項目（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）： </p><p>　?。?） 金屬螺旋管安放應保持平滑、順直，應確保最低點、最高點和反彎點準確符合設計要求，預應力筋定位的牢固程度；</p><p>　?。?）鋼絞線下料長度誤差不大于+10 ㎜、-0.00㎜；</p><p>　?。?） 鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和裂縫等缺陷

56、；</p><p>　　（4）預應力鋼筋安裝誤差垂直不超過10 ㎜，水平不超過30 ㎜；預應力筋與錨板軸線誤差大于10 ㎜，預應力筋與錨板平面保持垂直；</p><p>　?。?）預應力筋錨固后內縮量不大于5 ㎜；</p><p>　?。?）切割后的鋼絞線外露長度不小于30 ㎜（自夾片外計算）； </p><p>　?。?）孔道灌漿用的水泥漿

57、泌水率不得超過3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，泌水應在2h 內重新吸回；</p><p>　?。?） 孔道灌漿的水泥漿強度設計沒有要求，按混凝土梁的強度等級控制即C40。灌漿時每工作臺班留置一組（6 個試件）邊長為70.7mm 的立方體試件。</p><p>　　6.1.7 千斤頂與壓力表“一表一頂”的標定，由技術負責人向油泵操作工講解張拉力和油壓對應關系數(shù)據(jù)表，并進行操作指導。&l

58、t;/p><p>　　6.1.8 其他非預應力鋼筋按本工程施工組織設計執(zhí)行，本方案不再重復。</p><p><b>　　質量保證體系</b></p><p>　　圖6-1 質量安全保證體系</p><p>　　6.2.1 各工種操作人員必須持證上崗，在崗位證書允許的范圍內工作。</p><p>　　

59、6.2.2 建立從原材料、預應力鋼筋制作、張拉、灌漿等全過程的質量控制體系，配置專業(yè)質量檢驗員、專業(yè)試驗員、安全監(jiān)督員等。</p><p>　　6.2.3 嚴格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報驗，認可才能進行下道工序的施工。</p><p>　　6.2.4 依靠公司技術監(jiān)督處技術人員進行現(xiàn)場技術指導。</p><p>　　6.2.5 加強對預應力

60、鋼絞線、錨具、夾具和金屬螺旋管供應商的考核認定，嚴格執(zhí)行進場質量檢驗和復試制度。</p><p>　　6.2.6 嚴格執(zhí)行質量標準，對任何施工質量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因追究責任，不留任何隱患。</p><p><b>　　質量問題的解決</b></p><p>　　6.3.1 預應力鋼絞線斷絲：預應力束發(fā)生斷絲時應將斷絲預應力筋抽除，然后

61、重斷科，穿束。</p><p>　　6.3.2 預應力鋼絞線滑絲：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。</p><p>　　6.3.3 錨板下沉：張拉過程中密切注意張拉端墊板下的混凝土是否會發(fā)生沉陷，發(fā)現(xiàn)或懷疑混凝土不密實，錨具上浮等不可靠因素不得張拉，應及時向有關方面報告，研究處理。</p><p><b>　　成品保護</b><

62、;/p><p>　　預應力鋼絞線、錨具、夾具及金屬螺旋管等產品運輸過程中嚴禁野蠻裝卸，應輕吊輕放，運到現(xiàn)場后最好存放在倉庫內。倉庫的硬化地坪會擦傷鋼絞線，以致?lián)p害鋼絞線的機械性能，應予避免。如果鋼絞線露天存放應墊高并加蓋防雨篷布，堆放時不要超過3 層，而且應盡量縮短工地堆放時間。鋼絞線表面允許有浮銹，但要注意保護，以免發(fā)展成銹蝕，影響正常使用。鋼絞線的吊裝應采用棉麻等非金屬材料制作的吊具，避免使用鋼絲繩等易造成鋼絞線

63、操作的吊具。</p><p>　　鋼絞線下料成型后不得直接放在地上，應用方木墊起，最好盡快穿束。錨具、夾具和墊板在使用中應防止銹蝕及損壞。</p><p>　　不得在金屬螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁邊進行電焊時應用石棉板進行遮擋，防止焊渣飛濺操作螺旋管。嚴禁以預應力鋼絞線作為電焊機地線。封錨混凝土應認真澆筑，保證封閉嚴密。</p><p><b>　　

64、質量記錄</b></p><p>　　6.5.1 原材料、錨具質量證明：</p><p>　?。?）鋼絞線質量證明及檢驗報告；</p><p>　　（2）錨具、夾片質量證明及檢驗報告；</p><p>　?。?）金屬螺旋管質量證明及檢驗報告；</p><p>　?。?）螺旋筋、墊板質量證明。</p&g

65、t;<p>　　6.5.2 施工記錄、驗收報告：</p><p>　?。?）預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表。</p><p>　?。?）預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表。</p><p>　　（3） 預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表。</p><p>　　（4）后張法預應力鋼絞線張拉記錄。</p>

66、;<p>　?。?）預應力混凝土漿記錄表。</p><p>　　職業(yè)健康安全保證措施</p><p><b>　　基本規(guī)定</b></p><p>　　7.1.1 操作人員應遵守工地和公司安全管理的各項規(guī)章制度，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作、違章指揮。</p><p>　　7.1.2 施工人員進入施工現(xiàn)

67、場必須戴安全帽，在高處有跌落危險時必須系安全帶。由安全員負責監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。</p><p>　　7.1.3 任何人都有權力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險作業(yè)，對存在的事故隱患有權向公司或上級主管部門舉報。</p><p>　　7.1.4 嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，土地入口處設吸煙室。</p><p>　　7.1.5 施工用電安全、其他施工機械安全和腳手架搭設等按

68、照施工組織設計執(zhí)行，發(fā)生四級及四級以上安全事故應按照公司《生產安全事故應急救援預案》執(zhí)行。</p><p><b>　　危險物品的使用</b></p><p>　　7.2.1 氧氣瓶、乙炔瓶的安全要求：</p><p>　?。?） 氧氣瓶、乙炔瓶應分別存放在通風良好的場所，應防止日光曝曬；</p><p>　　（2） 嚴

69、禁和易燃物、易爆物混放在一起，嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火距離不得小于10m，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于5m； </p><p>　?。?） 乙炔瓶和氧氣瓶應有防震圈并保持直立，有防止傾倒的措施；乙炔瓶應配備回火防止器；</p><p>　　7.2.2 易燃、易爆危險品的安全要求：</p><p>　?。?） 張拉機械使用的液壓油、潤滑油和清洗劑等應分別存放在

70、與普通倉庫隔離的專用庫內，并按照有關規(guī)定嚴格管理；</p><p>　　（2） 裝過油及其他易燃物的容器未經(jīng)處理，嚴禁用電焊或火焰進行焊接或切割；</p><p>　?。?） 危險品倉庫應配備足夠的消防器材，并定期檢查養(yǎng)護，保證其能正常使用；庫房應嚴防曝曬，并采取降溫措施；</p><p>　　（4） 危險品倉庫房內應使用防爆型照明燈具，嚴禁使用明火，門口要寫出防火

71、標志，人員搬運時要輕拿輕放，嚴防撞擊；倉庫周圍的易燃雜物要隨時清理。</p><p><b>　　鋼絞線制作安裝</b></p><p>　　7.3.1 由于鋼絞線剛度很大，開卷時容易彈擊操作人員，因此應先將未捆的鋼絞線放入專用放線架后（詳見圖7-1），再剪開鋼帶，從鋼絞線內圈一頭緩慢放出鋼絞線，放線方向應與鋼絞線捻向一致，以免發(fā)生纏繞，待達到下料長度后用切割機切斷。

72、</p><p>　　圖7-1 鋼絞線放線架</p><p>　　7.3.2 操作臺、千斤頂?shù)跫艽钤O應牢固，并加設防護欄板；作業(yè)場地兩端外側設有防護欄桿和警告標志，張拉作業(yè)時設專人巡視。做好張拉平臺四周的維護工作，張拉時嚴禁無關人員接近，張拉時兩端延長線方向嚴禁站人。</p><p>　　7.3.3 高壓油泵操作應平穩(wěn)、均勻，啟動前應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵

73、，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待張拉至初始應力時，檢查油路有無泄漏，確認正常后，方可繼續(xù)張拉。油泵接頭要擰緊，操作人員戴護鏡，防止高壓油意外噴出。</p><p>　　7.3.4 高壓油泵不得超載運行，安全閥按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。</p><p>　　7.3.5 張拉過程中嚴禁用手摸或用腳踩鋼絞線。在測量鋼絞線伸長值時，應先停止張拉，操作人員必須站在側面測量

74、。</p><p>　　7.3.6 高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^。</p><p><b>　　灌漿</b></p><p>　　7.4.1 灌漿時，堵孔人員穿工作服、戴防護眼鏡，灌漿、出漿口處不得站人。</p><p>　　7.4.2 灌漿泵操作

75、應平穩(wěn)、均勻，啟動前應檢查管路連接是否緊密，確認無誤后啟動電機，空載試運正常后再正式壓漿。注漿機不得超載運行。</p><p>　　7.4.3 壓漿過程中操作人員要互相關照提醒，防止高處墜落、機械傷害或被物體打擊等。手上沾有水泥漿時，不準觸摸電氣開關，以防觸電。</p><p>　　7.4.4 噴嘴堵塞或壓漿機發(fā)生故障時應立即停止壓漿，排除故障、疏通管路，試噴時噴嘴不準對人，噴出的漿液應及

76、時回收。</p><p><b>　　環(huán)境保護措施</b></p><p><b>　　環(huán)境因素的識別</b></p><p>　　8.1.1 噪聲污染：施工機械運轉時會產生噪聲，特別是震動棒、電鋸和切割機械等；搬運建筑材料過程中互相碰撞產生的噪聲；施工車輛行駛時產生的噪聲；操作人員工作中的大聲喊話。</p>

77、<p>　　8.1.2 固體廢棄物：生活垃圾、混凝土廢渣、建筑材料外包裝物、廢舊模板等；砂過篩后剩下的料頭；臨時設施拆除后殘留的廢棄物。</p><p>　　8.1.3 污水、泥漿污染：混凝土澆筑、養(yǎng)護和預應力孔道灌漿過程中會產生污水、廢棄水泥漿，模板縫隙不嚴密跑漿。</p><p>　　8.1.4 粉塵、廢氣：工地沒有硬化的地方、松散建筑材料因刮風、汽車行駛使塵土飛揚，散裝水

78、泥卸車時水泥粉塵飄入空中；爐灶中的燃料燃燒時產生廢氣。</p><p>　　8.1.5 土壤污染：液壓機械漏油、儲油罐漏油、濺油，油管破裂漏油；留置在土壤內的施工機械基礎、地錨等。</p><p>　　8.1.6 其他：電焊弧光、夜間照明的光污染；建筑外部防護破損造成的視覺污染。</p><p><b>　　環(huán)境污染預防</b></p&g

79、t;<p>　　8.2.1 揚塵控制：</p><p>　?。?） 設專人負責工地揚塵的治理工作，采用清理、灑水或遮蓋等措施降塵，保證施工現(xiàn)場的揚塵減少到最低限度；</p><p>　?。?） 工地出入口設置沖洗設施，車輛出工地時進行必要的沖洗，防止車輪將泥上帶至公路；</p><p>　?。?）建筑垃圾外運由市環(huán)衛(wèi)部門負責統(tǒng)一外運。</p>

80、;<p>　　8.2.2 噪聲控制：</p><p>　　（1） 噪聲限值晝70dB，夜55dB。監(jiān)測工地附近的噪聲強度，如達不到要求的要立即落實到人進行整改，達到排放要求為止，振動棒空轉時噪聲很大，因此應減少振動棒空轉時間；</p><p>　?。?） 安排施工工序時考慮各工序產生的噪聲強度，將噪聲大的工序盡量安排在白天進行，晚上施工不要超過10 點，如需連續(xù)作業(yè)，應辦理夜

81、間施工許可證；</p><p>　?。?） 商品混凝土攪拌車進出工地時要緩慢行駛，控制發(fā)動機噪聲，嚴禁鳴喇叭。</p><p>　　8.2.3 固體廢棄物控制：</p><p>　?。?） 現(xiàn)場設置垃圾池，施工中產生的廢料分類集中存放，標識清楚，由材料員統(tǒng)一管理；有利用價值的廢料收集整理后由倉庫保管員統(tǒng)一管理；</p><p>　?。?） 木

82、材、油類放置地點應按照規(guī)定配備滅火器材，并有“嚴禁煙火”標識牌；</p><p>　?。?） 廢機油、液壓油等可用來潤滑扣件螺絲，禁止使用廢機油作為模板脫模劑；</p><p>　　（4） 較長的鋼筋料頭由鋼筋班對焊接長，可用于加工防護欄桿、馬凳筋等非結構構件受力鋼筋；</p><p>　　（5）無利用價值的廢料、多余的材料經(jīng)項目經(jīng)理批準后，由材料員負責妥善處理。&

83、lt;/p><p>　　8.2.4 各種油品、易燃危險物品管理</p><p>　　（1）各種機械用油品、清洗劑和其他易燃、易爆物品，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。庫房應通風，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與職工宿舍保持一定的安全距離；</p><p>　?。?）擦拭機械、沾染油料的棉紗、紗布和油紙等廢物，應及時收集、集中存放處理；<

84、;/p><p>　　8.2.5 施工用水管理</p><p>　　（1） 制定節(jié)約用水獎罰措施，使職工、分包隊伍養(yǎng)成的節(jié)約用水的，通過宣傳和教育提高職工的環(huán)保意識，杜絕浪費水電現(xiàn)象的發(fā)生；</p><p>　?。?） 按施工組織總平面布置、臨時施工用電組織設計將水電接至作業(yè)現(xiàn)場；</p><p>　?。?） 由機械管理員負責水、電設備的檢查，發(fā)現(xiàn)

85、泄漏立即通知維修工修理；</p><p>　?。?） 施工中產生的廢水，要充分考慮其循環(huán)利用的可行性，如混凝土養(yǎng)護水通過收集循環(huán)利用。對含有泥、砂的水，經(jīng)沉淀后排放。</p><p>　　（5）廢棄水泥漿回收后可用于臨時設施的維修。</p><p>　?。?） 對施工用水進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)浪費水的現(xiàn)象要及時制止，并視情節(jié)輕重給予通報批評或經(jīng)濟處罰。</p>

86、;<p>　　8.2.6 發(fā)生重大環(huán)境污染事故時應按公司《環(huán)境污染事故應急處理預案》執(zhí)行。</p><p>　　8.2.7 其他未包括的控制措施按施工組織設計相關內容執(zhí)行。</p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　施工質量記錄：</b></p><p>　

87、　9.1 預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表</p><p>　　9.2 預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表</p><p>　　9.3 預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表</p><p>　　9.4 后張法預應力鋼絞線張拉記錄</p><p>　　9.5 預應力混凝土漿記錄表</p><p>　　預應力

88、原材料檢驗批質量驗收記錄表</p><p>　　GB50204-2002</p><p>　?。á瘢?020104□□</p><p>　　預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表</p><p>　　GB50204-2002</p><p><b>　　（Ⅱ

89、）</b></p><p><b>　　020104 □□</b></p><p>　　預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表</p><p>　　GB50204-2002</p><p><b>　　（Ⅲ）</b></p><p><b>　

90、　020104 □□</b></p><p>　　后張法預應力鋼絞線張拉記錄</p><p>　　YJZ020104□□ </p><p>　　張拉負責人： 記錄人：</p><p>　　預應力混凝土漿記錄表</p><p>　　YJZ020104