ca6140 杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　CA6140杠桿加工工藝及鉆Φ25孔的夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是CA6140杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。CA6140杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精

2、加工階段以保證孔的加工精度?；鶞?zhǔn)的選擇以杠桿 外圓面作為粗基準(zhǔn)，以 孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將底面加工出來(lái)，然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。整個(gè)加工過(guò)程選用組合機(jī)床。在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡(jiǎn)單，夾緊方式多采用手動(dòng)夾緊，夾緊簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，且能滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：杠桿零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊</p><p>　　Ca61

3、40 Leverage processing technology andΦ25 hole drilling of fixture design</p><p>　　Abstract </p><p>　　This paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some

4、specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefor

5、e, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guaran</p><p>　　Key words

6、: Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 前言……………………………………………………………………………... …...6</p><p>　　1.1加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展…

7、………………………………………………………...6</p><p>　　1.1.1發(fā)展?fàn)顩r…………………………………………………………………………..6</p><p>　　1.2發(fā)展趨勢(shì)……………………………………………………………………………..6</p><p>　　1.2.1加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)……………………………………………………………..6</p&

8、gt;<p>　　1.2.2夾具的發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………………………..7</p><p>　　2.1評(píng)述……………………………………………………………………………..............8</p><p>　　3.1課題背景及發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………………………...8</p><p>　　4.1夾具

9、的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容…………………………………………………..8</p><p>　　第二章 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………...……………..10</p><p>　　2.1零件的分析………………………………………………………………………….10</p><p>　　2.1.1零件的作用………………………………………………………………

10、……..…10</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析…………………………………………………………….….…10</p><p>　　2.2杠桿加工的主要問題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施…………………….11</p><p>　　2.2.1確定毛坯的制造形式…………………………………………………………..…11</p><p>　　

11、2.2.2基面的選擇…………………………………………………………………..……11</p><p>　　2.2.3確定工藝路線………………………………………………………………….…11</p><p>　　2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………………..…12</p><p>　　2.2.5確定切削用量……………………………………………

12、………………………..13</p><p>　　2.2.6確定基本工時(shí)……………………………………………………………………..24</p><p>　　2.3小結(jié)………………………………………………………………………………….29</p><p>　　第三章 專用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………...31</p><

13、p>　　3.1加工工藝孔Φ25夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………31</p><p>　　3.1.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………..31</p><p>　　3.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析……………………………………………………..31</p><p>　　3.1.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定…………………

14、……………………………………..32</p><p>　　3.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)……………………………………………..33</p><p>　　3.1.5夾具精度分析……………………………………………………………………..35</p><p>　　3.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明……………………………………………………..35</p>

15、<p>　　3.2粗精銑寬度為30MM的下平臺(tái)夾具設(shè)計(jì)…………………………………………36</p><p>　　3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………..36</p><p>　　3.2.2定位元件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………..36</p><p>　　3.2.3定位誤差分析………………

16、……………………………………………………..37</p><p>　　3.2.4銑削力與夾緊力計(jì)算……………………………………………………………..37</p><p>　　3.2.5夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)……………………………………………………..38</p><p>　　3.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)…………………………………………………………..40<

17、/p><p>　　3.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明……………………………………………………..41</p><p>　　3.3鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………..41</p><p>　　3.3.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………..41</p><p>　　3.3.2定位元件的

18、設(shè)計(jì)…………………………………………………………………..42</p><p>　　3.3.3定位誤差分析…………………………………………………………………….43</p><p>　　3.3.4鉆削力與夾緊力的計(jì)算………………………………………………………….43</p><p>　　3.3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)…………………………………………….

19、44</p><p>　　3.3.6夾緊裝置的設(shè)計(jì)………………………………………………………………….45</p><p>　　3.3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明…………………………………………………….46</p><p>　　3.4小結(jié)………………………………………………………………………………….46</p><p>　　總結(jié)與展

20、望………………………………………………………………………………..….47</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………...48</p><p>　　致 謝……………………………………………………………………………………….…50</p><p><b>　　前言</b></p>

21、<p>　　1.1加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展</p><p><b>　　1.1.1發(fā)展?fàn)顩r</b></p><p>　　改革開放以來(lái)，機(jī)械工業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源，有計(jì)劃地進(jìn)行企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平以及經(jīng)濟(jì)效益有了很大的提高，為繁榮國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、擴(kuò)大出口創(chuàng)匯、推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起了重要作用。</p

22、><p>　　夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝

23、備。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。</p><p>　　目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中，要求加工機(jī)床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、降低生產(chǎn)成本，所以，按手動(dòng)夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而氣動(dòng)、液壓夾緊等夾具正

24、是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝設(shè)備。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國(guó)外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式,也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。</p><p><b>　　1.2發(fā)展趨勢(shì)</b></p><p>　　長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)都朝著標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、高效率、高精度、低勞動(dòng)強(qiáng)度方面發(fā)展。</p>&

25、lt;p>　　1.2.1加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　加工工藝作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在20世紀(jì)末也取得了很大的進(jìn)步，進(jìn)入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的加工工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此，在制造業(yè)發(fā)達(dá)的美

26、、德、日等國(guó)家保持著快速發(fā)展的勢(shì)頭。</p><p>　　金屬切削刀具作為數(shù)控機(jī)床必不可少的配套工藝裝備，在數(shù)控加工技術(shù)的帶動(dòng)下，進(jìn)入了“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段，顯示出“三高一?！?即高效率、高精度、高可靠性和專用化)的特點(diǎn)。 顯而易見，在21世紀(jì)初，盡管近凈成形技術(shù)、堆積成形技術(shù)是非常有前途的新工藝，但切削加工作為制造技術(shù)主要基礎(chǔ)工藝的地位不會(huì)改變。從當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)中可以看到，制造業(yè)發(fā)展和人類社會(huì)

27、進(jìn)步對(duì)切削加工提出的雙重挑戰(zhàn)，這也是21世紀(jì)初切削加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。 </p><p>　　1.2.2夾具的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 </p><p>　?。?）高精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了

28、降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國(guó)demmeler（戴美樂）公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)2～5μm。機(jī)

29、床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。</p><p>　　（2）高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用

30、1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。</p><p>　?。?）模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模

31、塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科

32、技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。</p><p>　?。?）通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)demmeler（戴美樂

33、）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。  </p><p><b>　　2.1 評(píng)述</b></p><p>　　綜上，根據(jù)機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向，現(xiàn)在的一般加工條件已不能滿足現(xiàn)在的技術(shù)要求。所以以后

34、的多為數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)化。主要體現(xiàn)其高效率、高精度、高可靠性、專業(yè)化程度深。這就要求從事這方面的高科技人才，就我們現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。所以我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)工作中要多學(xué)習(xí)這些方面的知識(shí)，不斷的充實(shí)自己，使自己的綜合能力不斷提高，從而跟上科技發(fā)展的腳步。</p><p>　　加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的

35、訓(xùn)練。</p><p>　　機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。</p><p>　　3.1 課題背景及發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一

36、方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。</p><p>　　技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整

37、個(gè)機(jī)體的變化。</p><p>　　工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)</p><p>　　機(jī)床夾具提出更高的要求。</p><p>　　4.1 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容</p><p>　　按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具

38、的元件可以劃分為以下幾類:</p><p>　　(1)定位元件及定位裝置；</p><p>　　(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))； </p><p><b>　　(3)夾具體；</b></p><p>　　(4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)；</p><p&

39、gt;<b>　　(5)動(dòng)力裝置；</b></p><p>　　(6)分度,對(duì)定裝置；</p><p>　　(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；</p><p>　　每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒有動(dòng)力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。

40、反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。</p><p>　　專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。</p><p>　　第二章 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><

41、b>　　2.1零件的分析</b></p><p>　　2.1.1零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良

42、，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：</p><p><b>　　（1）主要加工面：</b></p><p>　　1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；</p><p>　　2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺(tái)；</p><p>　　3）鉆2—M6螺紋孔；</p

43、><p>　　4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。</p><p><b>　　（2）主要基準(zhǔn)面：</b></p><p>　　1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面</p><p>　　2）以Φ的孔為中心的加工表面</p><

44、;p>　　這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺(tái)、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺(tái)。 </p><p>　　杠桿的Φ25孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　本套夾具中用于加工Φ25孔的是立式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定位塊和V型塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工Φ25

45、時(shí)，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸精度。</p><p>　　本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ12.7是立式銑床。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)、鉆Ф12.7的錐孔，由于30mm的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。</p><

46、p>　　本套夾具中用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時(shí)，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。</p><p>　　2.2杠桿加工的主要問題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><p>　　2.2.1確定毛坯的制造形式</p>

47、<p>　　零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>　　2.2.2基面的選擇</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩

48、臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè)V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25的孔。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.2.3確定工藝路線</p><p>　　

49、表2.1工藝路線方案一</p><p>　　表2.2工藝路線方案二</p><p>　　工藝路線的比較與分析：</p><p>　　第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。</p>&l

50、t;p>　　以Ф25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非功過(guò)否重合這個(gè)問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。</p><p>　　從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較

51、合理想。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程如表2.3所示。</p><p>　　表2.3 最終工藝過(guò)程</p><p>　　2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：</p><p>　　

52、由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6

53、mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。</p><p>　　1）加工Φ25的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。</p><p>　　2）對(duì)Φ25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。

54、</p><p>　　3）加工寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 </p><p>　　4）鉆錐孔Φ12.7時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ12的鉆頭，切削深度是2.5mm。</p><p>　　5）鉆Ф14階

55、梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可達(dá)到要求。</p><p>　　6）加工M8底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表4-23考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。</p><p>　　7）加工2-M6螺紋，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表4-23考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋

56、0.1mm就可達(dá)到要求。</p><p>　　8）加工2-M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。</p><p>　　2.2.5確定切削用量</p><p>　　工序1：粗、精銑孔下平面</p><p><b>　?。?）粗銑孔下平面</b></p><p

57、><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]表30—34</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>

58、　　因其單邊余量：Z=1.9mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[1]表30—34，取。</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （2.1）</p><

59、p>　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：

60、 </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[1]表2.4-81,</p><p><b>　　（2）精銑孔下平面</b></p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT

61、200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表30—31</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm</p><p><b>　　銑削深度：</b

62、></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表30—31，取</p><p>　　銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[1]表30—31，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[1]表3.1-31 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</

63、b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（1.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　工序2：加工孔Φ25到要求尺寸</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm

64、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。</p><p><b>　?。?）確定鉆削用量</b></p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說(shuō)明書，取。</p><p>　　根據(jù)參

65、考文獻(xiàn)[1]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p&g

66、t;<p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表28-3，，，故</p><p>　　查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取。實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　由表28-5，，故<

67、/b></p><p>　　3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b>&

68、lt;/p><p><b>　　，，</b></p><p>　?。?）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-31，。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書，取=0.57mm/r。</p><p>　　2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-33，取。修正系數(shù)：</p>

69、<p><b>　　，</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p>　?。?）確定鉸孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說(shuō)明

70、書，取。</p><p>　　2）確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)[1]表28-39，取。由</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表28-3，得修正系數(shù)，</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　查Z535說(shuō)明書，取，實(shí)際鉸孔速度</p><p>　?。?）各工序?qū)嶋H切削用量

71、 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：</p><p><b>　　鉆孔：，，，</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：，，，</b></p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p>　　工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p>&l

72、t;p>　　（1）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]表30—34</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（

73、面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[1]表30—34，取。</p><p>　　由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p>

74、;<p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表2.4-81,</p><p>

75、;　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　?。?.2）</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p&

76、gt;<p>　?。?）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表30—31</p><p>　　刀具：高速鋼三

77、面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表30—31，取</p><p>　　銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[1]表30—31，取</p>&l

78、t;p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸

79、可知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　工序4： 鉆Ф12.7的錐孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑

80、為12.7mm，，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。</p><p><b>　?。?）確定鉆削用量</b></p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說(shuō)明書，取。<

81、/p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-9，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-15，由插入法得：</p><

82、;p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表28-3，，，故</p><p>　　查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取。實(shí)際切削速度為：</p>

83、;<p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表28-5，，故</p><p>　　3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p>&

84、lt;b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p>　?。?）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-31，。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書，取=0.57mm/r。</p><p>　　2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表2

85、8-33，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p>　　工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　?。?）加工M8底

86、孔</b></p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-39，取</p>

87、;<p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-41，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b><

88、/p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　攻M8×1.5的螺紋</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p

89、><p>　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-105，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b

90、>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　?。?）锪鉆Φ14階梯孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 <

91、/p><p><b>　　1）確定切削用量</b></p><p>　　確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說(shuō)明書，取。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-9，允許的進(jìn)給量。&

92、lt;/p><p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與

93、上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表28-3，，，故</p><p>　　查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表28-5，，故</p><p>　　校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效

94、功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，， </b></p><p>　　工序6：粗精銑M6上端面&l

95、t;/p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺(tái)肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。</p><p>　?。?）粗銑M6上端面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p>&l

96、t;p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]表30—34</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p&g

97、t;　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[1]表30—34，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[1]表3.1-74 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： <

98、;/p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表2.4-81,</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p

99、><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　?。?）精銑M6上端面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p>　　參

100、考文獻(xiàn)[1]表30—31</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表30—31，取</p><p

101、>　　銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[1]表30—31，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)

102、每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　工序7：鉆2-M6<

103、;/b></p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-39，取</p>&

104、lt;p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-41，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p&g

105、t;<p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　攻M6×1.5的螺紋</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p>

106、<p>　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-105，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>

107、　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b>&l

108、t;/p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　工序8：校驗(yàn)</b></p><p>　　2.2.6確定基本工時(shí)</p><p>　?。?）粗銑、精銑Φ25孔下平面</p><p><b>　　加工條件：</b></p&

109、gt;<p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p>　　機(jī)床：X525K機(jī)床</p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀</p><p><b>　　粗銑的切削工時(shí)</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b&g

110、t;　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</

111、p><p><b>　　精銑的切削工時(shí)</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p&

112、gt;<p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　銑Φ25孔下表面的總工時(shí)為：t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min</p><p><b>　?。?）鉆孔</b></p>&l

113、t;p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床 </p><p>　　刀具：鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀</p><p>　　鉆孔工時(shí)：切入3mm、切出1m

114、m，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， </p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p>　　=（30+3+1）/0.43×195=0.41min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　擴(kuò)孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</

115、p><p>　　=（30+3+1）/0.57×275=0.22min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　鉸孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/1.6×100=0.21min</p><p&g

116、t;　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　總工時(shí)：t=+++++=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min</p><p>　?。?）粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造</p><p>　　加工要求：粗銑寬度為30mm的

117、下平臺(tái)，精銑寬度為30mm的下平臺(tái)達(dá)到粗糙度3.2。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀</p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]進(jìn)給量f=3mm/

118、z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>　　切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　根據(jù)參考

119、文獻(xiàn)[2]進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>　　切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)：</p&g

120、t;<p>　　t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min</p><p>　?。?）鉆錐孔Φ12.7</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，</p><p>　　加工要求：粗糙度要求，</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆

121、頭Φ12，</p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　用Φ12擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。</p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p&g

122、t;<p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　用Φ12.7擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。</p

123、><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　總的基本工時(shí)：t=+++=4.7min。</p><p>　?。?）鉆M

124、8底孔及锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆</p><p><b>　　鉆M8底孔的

125、工時(shí)</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p>&