機(jī)油泵體零件的加工工藝及鏜直徑22孔鏜模夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）</p><p><b>　　設(shè)計(jì)（論文）題目：</b></p><p>　　機(jī)油泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　院 別：</b></p><p><b>　　專(zhuān) 業(yè)：</b></p>&

2、lt;p><b>　　班 級(jí)：</b></p><p><b>　　姓 名：</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p><b>　　完成時(shí)間： &

3、lt;/b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　1、機(jī)油泵是在潤(rùn)滑系統(tǒng)中迫使機(jī)油從油底殼送到引擎運(yùn)動(dòng)件的裝置機(jī)油泵在內(nèi)燃機(jī)上的應(yīng)用越來(lái)越多。同時(shí)，在半導(dǎo)體，太陽(yáng)能，LCD等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。近年來(lái)，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，汽車(chē)用油泵——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機(jī)中，特別是對(duì)一些全封閉自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)種，如包縫機(jī)、繃縫機(jī)<

4、;/p><p>　　2、基本內(nèi)容及解決的關(guān)鍵問(wèn)題：基本內(nèi)容熱處理毛坯，車(chē)削機(jī)油泵體，設(shè)計(jì)加工專(zhuān)用夾具關(guān)鍵問(wèn)題在于工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)，夾具類(lèi)型的確定，定位裝置的設(shè)計(jì)，夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾具精度的分析和計(jì)算嗎，夾具非標(biāo)零件圖的繪制等等</p><p>　　3、本課題研究情況綜述：機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造與自動(dòng)化必備的專(zhuān)業(yè)核心技能，突出培養(yǎng)典型零件加工工藝能力，機(jī)油泵體工藝過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)要結(jié)合實(shí)際，盡量

5、符合實(shí)際生產(chǎn)要求，專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)要估計(jì)好夾緊力加工零件是要計(jì)算好加工余量。</p><p>　　關(guān)鍵字：機(jī)油泵、工藝規(guī)程、夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要2</b></p><p><b>　　第一章 緒論4</b>&l

6、t;/p><p>　　1.1課題研究的背景4</p><p>　　1.2課題研究的意義4</p><p>　　1.3國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài)4</p><p>　　第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型5</p><p>　　2.1零件的用途5</p><p>　　2.2零件的工藝分析6</p&

7、gt;<p>　　第三章 確定毛坯種類(lèi)，繪制毛坯圖，毛坯模型7</p><p>　　3.1確定毛坯種類(lèi)7</p><p>　　3.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量7</p><p>　　3.3 設(shè)計(jì)毛坯圖8</p><p>　　3.4 繪制毛坯圖8</p><p>　　第四章 選擇加工方法，制

8、定工藝路線10</p><p>　　4.1 基準(zhǔn)面的選擇10</p><p>　　4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　4.2 零件的表面加工方法11</p><p>　　4.3工序的集中與分散11</p><p>　　4

9、.4工序順序的安排12</p><p>　　4.4 1.機(jī)械加工順序12</p><p>　　4.4.2．輔助工序12</p><p>　　4.5制定工藝路線12</p><p>　　4.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇15</p><p>　　4.7工序間加工余量、工序尺寸的確定16</p>&l

10、t;p>　　4.8切削用量的計(jì)算17</p><p>　　4.9基本時(shí)間的計(jì)算25</p><p>　　第五章 夾具設(shè)計(jì)29</p><p>　　第六章 小結(jié)34</p><p><b>　　致 謝35</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)36</

11、b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1課題研究的背景</p><p>　　目前國(guó)內(nèi)的機(jī)油泵產(chǎn)品的技術(shù)基本源自美國(guó)、德國(guó)、 日本等幾個(gè)傳統(tǒng)的工業(yè)國(guó)家，我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)基本上是引進(jìn)國(guó)外的基礎(chǔ)上發(fā)展的，而且已經(jīng)有了一定的規(guī)模。但是目前我國(guó)的機(jī)油泵沒(méi)有自己的核心技術(shù)產(chǎn)品，自主開(kāi)發(fā)能力仍然很弱。在差速器的技

12、術(shù)開(kāi)發(fā)上還有很長(zhǎng)的路要走。</p><p>　　1.2課題研究的意義</p><p>　　機(jī)油泵的作用是把機(jī)油送到發(fā)動(dòng)機(jī)各摩擦部位，使機(jī)油在潤(rùn)滑路中循環(huán)，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)得到良好的潤(rùn)滑。機(jī)油泵多為齒輪泵，它由齒輪泵體等組成。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，凸輪軸帶動(dòng)泵體的主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪甩動(dòng)機(jī)油沿泵體內(nèi)壁從進(jìn)油口流至出油口，形成低壓，產(chǎn)生吸力，機(jī)油箱內(nèi)的機(jī)油即被吸入進(jìn)油口。而出油口處的機(jī)油越積越多，因而壓力

13、增高，機(jī)油便被壓到各摩擦部分，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制潤(rùn)滑。設(shè)計(jì)研究更好機(jī)油泵可以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的損耗，延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命</p><p>　　1.3國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài)</p><p>　　機(jī)油泵在內(nèi)燃機(jī)上的應(yīng)用越來(lái)越多。同時(shí)，在半導(dǎo)體，太陽(yáng)能，LCD等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。近年來(lái)，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，汽車(chē)用油泵——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機(jī)中，特別是對(duì)一些全封閉自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)種，如包縫機(jī)、繃縫機(jī)&l

14、t;/p><p><b>　　機(jī)油泵以后的發(fā)展</b></p><p>　　今后機(jī)油泵研發(fā)會(huì)向著低噪音，低耗油方向發(fā)展，現(xiàn)在很多機(jī)油泵，噪音比較大，不適合一些低音環(huán)境，有的還伴有漏油現(xiàn)在，</p><p>　　第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型</p><p><b>　　2.1零件的用途</b><

15、/p><p>　　機(jī)油泵是不斷的把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤(rùn)滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑的零部件的目的。機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。</p><p>　　圖1 機(jī)油泵泵體零件圖與三維建模</p><p><b>　　圖1</b></p><p>

16、<b>　　圖1</b></p><p><b>　　零件的技術(shù)要求 ：</b></p><p>　?、勹T件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。</p><p>　?、阼T件拔模斜度1-3°，未注圓角半徑R2-3。</p><p>　?、芩新菁y空口倒角至螺紋大徑。</p>&

17、lt;p>　　⑤去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 </p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技

18、術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專(zhuān)用夾具進(jìn)行夾緊定位。</p><p>　　2.3零件的生產(chǎn)類(lèi)型</p><p>　　根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為中大批大量生產(chǎn)。</p><p>　　第三章 確定毛坯種類(lèi)，繪制毛坯圖，毛坯模型</p><p><b>　　3.1確定毛坯種類(lèi)</b&

19、gt;</p><p>　　零件材料采用灰鑄鐵HT200，具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1-6，確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)G級(jí)，公差等級(jí)8-10級(jí)。</p><p&

20、gt;　　3.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量</p><p>　　已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機(jī)械制造手冊(cè)》表5-3可取鑄件尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。 </p><p>　　表1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量（mm）</p><p><b>　　3.3 設(shè)計(jì)毛坯圖</b>&

21、lt;/p><p>　　確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定毛坯砂型鑄造斜度為～,圓角半徑R2-3。</p><p>　　確定分型面 以底面為分型面。</p><p>　　毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，鑄件進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行時(shí)效處理。</p><p><b>　　3.4 繪制毛坯圖</b>

22、;</p><p>　　圖2 機(jī)油泵泵體毛坯圖及毛坯模型</p><p>　　第四章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)

23、廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 以凸臺(tái)為初基準(zhǔn)。</p><p>　　4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>

24、　　精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以精銑后的孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　4.2 零件的表面加工方法</p><p>　　根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1-7至表1-15，通過(guò)對(duì)各個(gè)加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：</p>

25、<p>　　表2 零件表面加工方法</p><p>　　4.3工序的集中與分散</p><p>　　已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專(zhuān)用設(shè)備為主，采用專(zhuān)用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除

26、此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　4.4工序順序的安排</p><p>　　4.4 1.機(jī)械加工順序</p><p>　　遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工端面。同時(shí)考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。</p><p>　　遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安

27、排精加工工序。</p><p>　　遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺(tái)、底座孔以及倒角。</p><p>　　遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。</p><p>　　4.4.2．輔助工序</p><p>　　毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)

28、行機(jī)械加工。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。</p><p><b>　　4.5制定工藝路線</b></p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p><b>　　工藝路線二：</b></p><p><b>　　工藝

29、路線分析比較：</b></p><p>　　通常情況下，在同時(shí)需要鉆孔和銑平面的時(shí)候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來(lái)，前后端面同時(shí)加工，最后加工兩個(gè)孔，幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來(lái)，后加工兩個(gè)重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻，且粗精加工放在一起，工件的內(nèi)應(yīng)力很大，加工之后工件變形會(huì)很大程度影響零件的幾何精

30、度，定位基準(zhǔn)不如路線一來(lái)得準(zhǔn)確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。</p><p>　　4.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇</p><p>　　4.7工序間加工余量、工序尺寸的確定</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：</p>

31、<p>　　表4 零件機(jī)械加工工序間加工余量表</p><p>　　4.8切削用量的計(jì)算</p><p><b>　　工序10粗銑底面</b></p><p><b>　　工步1：粗銑底面1</b></p><p><b>　?。?）切削深度</b></p&

32、gt;<p><b>　　（2）進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　　銑削速度</b></p><p>　　由本

33、工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　根據(jù)表3

34、.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。</p><p><b>　　工步2：粗銑底面2</b></p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼

35、套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則</p><p>　　由本工序采

36、用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。</p><p><b>　　工序20：粗銑凸臺(tái)</b></p><p

37、><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　　

38、（3）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　故實(shí)際銑削速度</b></p><p>

39、　　工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。</p><p>　　工序30：粗銑前后端面</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　X5

40、1型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.12mm/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=50.4m/min，則<

41、/p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為150mm/min。</p><p>　　工序40：鉆2個(gè)孔、倒角</p&g

42、t;<p>　　由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=18m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=17mm，則</p><p>　　由本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.17得，轉(zhuǎn)速=272r/min，故實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　工序50；鉆孔</b></p><

43、p>　　由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=20mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=315r/min，故實(shí)際切削速度為</p><p>　　工序60：粗鏜孔（走刀2次）</p><p>　　查表5.27，高速鋼鏜刀

44、切削鑄鐵材料時(shí)，粗鏜取=24m/min, f=0.5mm/r，粗鏜孔時(shí)因余量為2mm，故=2mm，則</p><p><b>　　由，計(jì)算切屑力：</b></p><p><b>　　功率 </b></p><p>　　取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為，故機(jī)床功率足夠，切削用量選擇合理。</p>&l

45、t;p>　　工序70：半精銑底面</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm

46、/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=70.2m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故

47、實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。</p><p><b>　　工序80：</b></p><p>　　工步:1：半精銑前后端面</p><p><b>　?。?）切削深

48、度</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b><

49、/p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=59.4m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：<

50、/p><p>　　根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。</p><p>　　工步2：精銑前后端面</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5

51、-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=72m/min，則</p><p>　　由

52、本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為100mm/min。</p><p><b>　　工序90</b></p><p

53、><b>　　工步1：擴(kuò)孔到</b></p><p>　　高速鋼擴(kuò)孔取其切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r，背吃刀量=0.9mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=250r/min，故實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　工步2：鉸孔</b><

54、/p><p>　　查表5.25，取其切削速度=11m/min,進(jìn)給量f=1mm/r，背吃刀量=0.1mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速125r/min，故實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　工序100：</b></p><p><b>　　工步1：半精鏜孔&

55、lt;/b></p><p>　　查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，半精鏜取=35m/min, f=0.5mm/r，半精鏜孔時(shí)因余量為1.5mm，故=1.5mm，則</p><p><b>　　工步2：精鏜孔</b></p><p>　　查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，精鏜取=30m/min, f=0.3mm，精鏜孔時(shí)因余量

56、為0.5mm，故=0.5mm，則</p><p><b>　　工序110：</b></p><p>　　工步1：鉆M6螺紋底孔為</p><p>　　由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.12mm/r,取=4.8mm，則</p><p>　　

57、由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=1000r/min，故實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　工步2：攻螺紋M6</b></p><p>　　高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐加工螺紋取其切削速度=8.9m/min,背吃刀量=0.6mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=400r/min，故

58、實(shí)際切削速度為</p><p>　　4.9基本時(shí)間的計(jì)算</p><p><b>　　工序10：</b></p><p>　　工步1： 粗銑底面1</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　由面銑刀不對(duì)稱(chēng)銑平面、主偏角=，查表5.

59、41銑削基本時(shí)間計(jì)算，，。確定，，，</p><p>　　則該工序的基本時(shí)間為</p><p>　　工步2： 粗銑底面2</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，</p><p>　　由面銑刀不對(duì)稱(chēng)銑平面、主偏角=，查表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算，，。確定，，，</p><p&

60、gt;　　則該工序的基本時(shí)間為</p><p><b>　　工序20：粗銑凸臺(tái)</b></p><p><b>　　該工序的基本時(shí)間為</b></p><p>　　工序30：粗銑前后端面</p><p><b>　　該工序的基本時(shí)間為</b></p><p&

61、gt;　　工序40：鉆2個(gè)孔、倒角</p><p>　　由表5.39，工步，</p><p>　　，該工序的基本時(shí)間為</p><p><b>　　工序50；鉆孔</b></p><p>　　由表5.39，工步，</p><p>　　，該工序的基本時(shí)間為</p><p>　

62、　工序60：粗鏜孔（走刀2次）</p><p>　　由表5.57，，i為進(jìn)給次數(shù)，i=2</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　該工序的基本時(shí)間為</b></p><p>　　工序70：半精銑底槽面</p><p><b>　　該工序的

63、基本時(shí)間為</b></p><p><b>　　工序80</b></p><p>　　工步1：半精銑前后端面</p><p><b>　　該工序的基本時(shí)間為</b></p><p>　　工步2：精銑前后端面</p><p><b>　　該工序的基本時(shí)間為

64、</b></p><p><b>　　工序90：</b></p><p><b>　　工步1：擴(kuò)孔到</b></p><p><b>　　,</b></p><p><b>　　該工序的基本時(shí)間為</b></p><p>

65、;<b>　　工步2：鉸孔</b></p><p><b>　　,</b></p><p><b>　　該工序的基本時(shí)間為</b></p><p><b>　　工序100：</b></p><p><b>　　工步1：半精鏜孔</b>

66、</p><p><b>　　該工序的基本時(shí)間為</b></p><p><b>　　工步2：精鏜孔</b></p><p><b>　　該工序的基本時(shí)間為</b></p><p><b>　　工序110：</b></p><p>

67、　　工步1：鉆M6螺紋底孔為</p><p>　　由表5.39，工步，</p><p>　　，該工序的基本時(shí)間為</p><p><b>　　工步2：攻螺紋M6</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　式中。</b>&

68、lt;/p><p><b>　　該工序的基本時(shí)間為</b></p><p>　　第五章 夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1 研究原始質(zhì)料</p><p>　　利用本夾具主要用來(lái)加工孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞

69、動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　5.2 定位、夾緊方案的選擇</p><p>　　由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了鉆、鉸加工。</p><p>　　5.3切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）</p><p>　　刀具的幾何參數(shù)： <

70、/p><p>　　由參考文獻(xiàn)[5]查表可得：</p><p>　　圓周切削分力公式： </p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　查[5]表得： 查[5]表 取 </p><p>　　由表可得參數(shù)： </p>

71、;<p><b>　　即：</b></p><p>　　同理：徑向切削分力公式 ： </p><p>　　式中參數(shù)： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　軸向切削分力公式 ： &

72、lt;/p><p>　　式中參數(shù)： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：</p><p>　　安全系數(shù)K可按下式

73、計(jì)算有：：</p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]表可得： </p><p><b>　　所以有： </b></p><p>　　螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：</p><p>　　式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：</p><p><b>　　

74、其中： </b></p><p><b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p>　　該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如下：</p><p>　　圖5.1 移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖</p><p>　　由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 </p><p>　　即：

75、 </p><p><b>　　由上述計(jì)算易得： </b></p><p>　　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　5.4 誤差分析與計(jì)算</p><p>　　該夾具以一個(gè)平面和和個(gè)定位銷(xiāo)定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加

76、工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。</p><p>　　由[5]和[6]可得：</p><p><b>　　定位誤差： </b></p><p>　　當(dāng)短圓柱銷(xiāo)以任意邊接觸時(shí)</p><p>　　當(dāng)短圓柱銷(xiāo)以固定邊接觸時(shí)</p><p>　　式中為定位孔與定位銷(xiāo)間的最小

77、間隙</p><p><b>　　通過(guò)分析可得：</b></p><p>　　因此：當(dāng)短圓柱銷(xiāo)以任意邊接觸時(shí)</p><p>　　夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變形位移值：</p><p>　?、?磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)</p><p>　?、?/p>

78、 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p>　　5.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用</p><p>　　5.5.1定位銷(xiāo)選用</p><p>　　本夾具選用一可換定位銷(xiāo)和擋銷(xiāo)來(lái)定

79、位，其參數(shù)如下：</p><p>　　表5.1 定位銷(xiāo)參數(shù)</p><p>　　5.5.2夾緊裝置的選用</p><p>　　該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板，其參數(shù)如下表：</p><p>　　表5.2 移動(dòng)壓板參數(shù)</p><p>　　5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　如前所述，該

80、工件不但可以采用心軸夾緊、定位，還可設(shè)計(jì)圓環(huán)套來(lái)夾緊，但由于心軸的夾緊有可能破壞其定位，不選用該方式，而設(shè)計(jì)圓環(huán)套不易裝、取工件，也不選用，為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位

81、銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。</p><p><b>　　第六章 小結(jié)</b></p><p>　　我從剛開(kāi)始對(duì)制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)，能對(duì)工件確定合理的工藝方案，對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過(guò)程的說(shuō)明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)，同時(shí)對(duì)根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具體也較清楚。</p>

82、<p>　　在本次設(shè)計(jì)中，雖然是工藝學(xué)設(shè)計(jì)，但是在設(shè)計(jì)中要用到許多基礎(chǔ)理論，這就要求我們能只學(xué)習(xí)工藝學(xué)的知識(shí)，必須把所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)融會(huì)貫通，學(xué)以致用。由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要溫習(xí)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就把學(xué)過(guò)的相關(guān)專(zhuān)業(yè)課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開(kāi)始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺(jué)。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專(zhuān)

83、業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。</p><p>　　雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：</p><p>　?。?）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒(méi)有十分扎實(shí)，對(duì)并沒(méi)有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒(méi)有考慮周全的內(nèi)容。</p><p>　?。?）對(duì)零件熱處理方

84、式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒(méi)有在真正的實(shí)踐，而且沒(méi)有見(jiàn)過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好。</p><p>　?。?）在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)上還是不十分熟練，在很多情況下都會(huì)出現(xiàn)難以取舍的情形。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中我走了不少?gòu)澛?，但是在老師的悉心指?dǎo)和自身的努力下還是圓滿的完成了設(shè)計(jì)。在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來(lái)提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。多學(xué)

85、習(xí)相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量在實(shí)踐中掌握所學(xué)知識(shí)。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　轉(zhuǎn)眼幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就要接近尾聲，在此，非常感謝成老師對(duì)我悉心教導(dǎo)，使我終身受益淺，在此我對(duì)老師表示深深的感謝。在本次設(shè)計(jì)的選題以及編寫(xiě)過(guò)程中老師也給予我相當(dāng)多的關(guān)心、支持和指導(dǎo)，現(xiàn)在本文得以順利完成，我要衷心地感謝老師不厭其煩地

86、耐心地為本文所作的大量的辛苦工作，老師對(duì)待學(xué)術(shù)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度深深地感染了我。 </p><p>　　我也要感謝學(xué)院的其他老師，他們生動(dòng)的講課和各自獨(dú)到的研究方法讓我印象深刻，也對(duì)我的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了很大影響。老師們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、積極認(rèn)真的工作作風(fēng)深深地影響了我，讓我不由地產(chǎn)生敬意。</p><p>　　最后，我要感謝我的父母，感謝他們多年來(lái)始終如一地給予我關(guān)懷和愛(ài)護(hù)，沒(méi)有父母多年來(lái)在背后的支持和鼓

87、勵(lì)，我無(wú)法順利完成學(xué)業(yè)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 游文明,李業(yè)農(nóng).《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》[M].北京高等教育出版社,2010.</p><p>　　[2] 王紹俊.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M] .機(jī)械工業(yè)出版社,2008.</p><p>　　[3] 李洪主. 《機(jī)械加工工藝

88、手冊(cè)》[M].北京:北京出版社,2009.</p><p>　　[4] 揚(yáng)黎明. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M] .北京高等教育出版社,2009.</p><p>　　[5] 李益明.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2009.</p><p>　　[6] 姚海濱.《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)》[M].北京高等教育出版社,2010.</p&g

89、t;<p>　　[7] 王凡.《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2008</p><p>　　[8] 胡林嵐, 周益軍. 《機(jī)械加工方法與設(shè)備選用》[M]北京高等教育出版社,2010</p><p>　　[9] 馮曉久.《工程力學(xué)》[M] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2008.</p><p>　　[10 周益軍,王家珂. 《機(jī)械加工