gs125前壓板復(fù)合模具設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　目錄1</b></p><p><b>　　1 前言3</b></p><p>　　1.1模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景3</p><p>　　1.2復(fù)合模具的特點(diǎn)5</p><p>　

2、　2 零件的工藝分析及方案選擇7</p><p>　　2.1沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性7</p><p>　　2.2拉深的結(jié)構(gòu)工藝性7</p><p><b>　　2.3工件圖11</b></p><p>　　2.4工件的結(jié)構(gòu)工藝11</p><p>　　2.5工件的尺寸精度和表面粗糙度11&

3、lt;/p><p>　　2.6零件的生產(chǎn)批量11</p><p>　　2.7毛坯尺寸的計(jì)算12</p><p>　　2.9 確定拉深次數(shù)12</p><p>　　2．10工藝方案舉例14</p><p>　　2．11工藝方案的分析15</p><p>　　2.12工藝方案的確定15<

4、;/p><p>　　2.13排樣及材料利用率的計(jì)算15</p><p>　　2.13.1材料排樣的選用原則16</p><p>　　2.13.2材料的利用率的計(jì)算17</p><p>　　3 落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)20</p><p>　　3.1沖壓力計(jì)算20</p><p>　　3.1.1落

5、料工序20</p><p>　　3.1.2第一次拉深工序拉深力的計(jì)算21</p><p>　　3.1.3壓邊力的計(jì)算21</p><p>　　3.1.4該工序的總沖壓力21</p><p>　　3.1.5壓力機(jī)的選擇21</p><p>　　3.1.6壓力中心的選擇22</p><p&g

6、t;　　3.1.7模具刃口尺寸的計(jì)算22</p><p>　　3.1.8拉深凸凹模刃口尺寸計(jì)算24</p><p>　　3.1.9第一次拉深凸凹模圓角半徑的計(jì)算25</p><p>　　3.2落料、拉深復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)25</p><p>　　3.2.1落料凹模25</p><p>　　3.2.2拉深凸模

7、26</p><p>　　3.2.3卸料彈簧的設(shè)計(jì)26</p><p>　　3.2.4 凸凹模的設(shè)計(jì)27</p><p>　　3.2.5卸料板的設(shè)計(jì)27</p><p>　　3.2.6壓邊圈的設(shè)計(jì)27</p><p>　　3.2.7模座的設(shè)計(jì)28</p><p>　　3.2.8固定板

8、的設(shè)計(jì)28</p><p>　　3.2.9擋料裝置的設(shè)計(jì)28</p><p>　　3.2.10卸料彈簧窩座深度的確定29</p><p>　　3.2.11沖模閉合高度的確定29</p><p>　　3.2.13推桿的長度30</p><p>　　3.2.14模柄、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用30</p>

9、<p>　　3.2.15模具材料的選用30</p><p>　　4拉深沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)31</p><p>　　4.1沖壓壓力的計(jì)算31</p><p>　　4.2 模具的壓力中心的計(jì)算32</p><p>　　4.3 模具刃口尺寸的計(jì)算33</p><p>　　4.4 拉深-沖孔復(fù)合模主要零件的設(shè)

10、計(jì)35</p><p>　　4.4.1 拉深凹模35</p><p>　　4.4.2 拉深凸模35</p><p>　　4.4.3 凸凹模的設(shè)計(jì)35</p><p>　　4.4.4 固定板的設(shè)計(jì)36</p><p>　　4.4.5 墊板的設(shè)計(jì)36</p><p>　　4.4.6 定位

11、裝置36</p><p>　　4.4.7 擋料裝置的設(shè)計(jì)36</p><p>　　4.4.8 卸料板的設(shè)計(jì)36</p><p>　　4.4.9 卸料橡膠的設(shè)計(jì)37</p><p>　　4.4.10 模座的選用38</p><p>　　4.4.11 沖模閉合高度的確定38</p><p&g

12、t;　　4.4.12 壓力機(jī)的確定及校核39</p><p>　　4.4.13 推件裝置的設(shè)計(jì)39</p><p>　　4.4.14 模柄、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用40</p><p>　　4.4.15 模具材料的選用40</p><p>　　5 結(jié) 論41</p><p>　　6參 考 文 獻(xiàn)42<

13、/p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　1.1模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景</p><p>　　1、國內(nèi)方面：     一、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀     80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，

14、年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。      我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑

15、料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可

16、</p><p>　　二．我國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)       目前，國內(nèi)市場對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。  &#

17、160; 有專家認(rèn)為，伴隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢(shì)所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級(jí)的制造業(yè)基地。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。     上海市模具工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長劉德普認(rèn)為，未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：     一是模具日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的

18、"一模多腔"所造成的。     二是模具的精度越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。     三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。  &

19、#160;  四是熱流道模</p><p>　　. 2、國外方面：     我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模

20、具進(jìn)出口之比為3.7：1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國家。</p><p>　　1.2復(fù)合模具的特點(diǎn)</p><p>　　復(fù)合模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔及拉深等數(shù)道工序。在完成這些工序的過程中，沖件材料無需進(jìn)給移動(dòng)。</p><p>　　復(fù)合模具有以下主要特點(diǎn)：</p><p>　　沖件精度較

21、高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置各件一致。</p><p><b>　　沖件表面較為平整。</b></p><p>　　適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。</p><p>　　可充分利用短料和邊角余料。</p><p><b>　　沖模面積較小。</b></p><p>

22、;　　復(fù)合模也存在一定的問題。凸凹模內(nèi)、外形間的壁厚，或內(nèi)形與外形間的厚</p><p>　　都不能過薄，以免影響強(qiáng)度。另外沖件不能漏下，需要解決出件問題。</p><p>　　沖孔落料復(fù)合模，拉深沖孔復(fù)合模等的凸凹模，其韌口平面與沖件尺寸相同，這就產(chǎn)生了復(fù)合模的“最小壁厚”問題。</p><p>　　沖孔落料等的復(fù)合模許用的最小壁厚可按下表選取，表值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。&

23、lt;/p><p>　　表1—1復(fù)合模的最小壁厚</p><p>　　注：表中小的數(shù)值用于凸圓弧與凸圓弧之間或凸圓弧與直線之間的最小距離，大的數(shù)值用于凸圓弧與凹圓弧之間或平行線之間的最小距離。</p><p>　　a ）有效刃口以下增加壁厚 b）廢料反向頂出 </p><p>　　圖1—1增加

24、凸凹模強(qiáng)度的方法</p><p>　　為了增加凸凹模的強(qiáng)度和孔內(nèi)廢了的漲力，可采用對(duì)凸凹模有效刃口以下增壁厚和將廢料反向頂出的辦法。如上圖所示。</p><p>　　2 零件的工藝分析及方案選擇</p><p>　　工件的工藝性是指工件對(duì)沖壓加工工藝的適應(yīng)性，它是從沖壓加工角度對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)提出的工藝要求。工藝分析就是要判斷產(chǎn)品在技術(shù)上能否保質(zhì)，保量地穩(wěn)定生產(chǎn)，在經(jīng)濟(jì)

25、上是否有效益。因此，沖壓工藝就是對(duì)產(chǎn)品的沖壓工藝方案進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的可行性分析。良好的工藝性體現(xiàn)在材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單方便。 </p><p>　　2.1沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　?。?）沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖銳的清角，在各直線或曲線的連接處，除屬于無廢料沖裁或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)外，宜有適當(dāng)?shù)膱A角，其半徑的最小值如表1所示：<

26、/p><p>　　表2-1 沖裁件圓角半徑的最小值</p><p>　　（2）沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其許可值見圖2。 </p><p>　?。?）用普通沖裁模沖制的零件，其斷面與零件表面并不垂直，并有明顯區(qū)域性特征。采用合理使用間隙沖裁模沖制的零件，光亮區(qū)域約占斷面厚度的30%；凹模側(cè)有明顯的塌角，凸模側(cè)有高度不

27、小于0.05mm的毛刺；外形有一定程度的拱曲。沖裁件的這些特征是普通沖裁加工條件決定的。選用沖裁工藝時(shí)，必須考慮零件的這些特征。</p><p>　?。?）凡產(chǎn)品圖紙上未注公差的尺寸均屬于未注公差尺寸。在計(jì)算凸模和凹模時(shí)，沖壓件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按GB1800-79IT14級(jí)。</p><p>　　2.2拉深的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　?。?）拉深件

28、的形狀應(yīng)盡量簡單、對(duì)稱。</p><p>　　軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體拉深件，尤其是直徑不變的旋轉(zhuǎn)體拉深件，在圓周方向上的變形是均勻的，其工藝性最好，模具加工也方便。所以除非在結(jié)構(gòu)上有特殊要求，一般應(yīng)盡量避免異常復(fù)雜及非對(duì)稱形狀的拉深件設(shè)計(jì)。此外應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。</p><p>　　（2）拉深件各部分尺寸比例要合適。</p><p>　　盡量避免設(shè)計(jì)寬凸緣(d凸>

29、;3d)和深度大(h>2d)的拉深件，因?yàn)檫@類工件需要較多工序才能完成。如果空腔不深，但凸緣半徑很大，制造也很復(fù)雜，且容易出現(xiàn)廢品，應(yīng)盡量避免。工件凸緣的外部輪廓最好與拉深部分的輪廓形狀一致或相似；如果凸緣的寬度不一致，不僅增加了拉深難度，還要增加額外工序，放寬切邊余量，增加金屬消耗。如圖所示的零件上下部分的尺寸相差太大，給拉深帶來了困難，這是可將上下兩部分分別成形，然后連接起來，見下圖： </p><p>

30、;　　圖2-1拉深件的形狀</p><p>　?。?）要充分考慮拉深件厚度的不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)</p><p>　　由于拉深過程中拉伸件各處變形不均勻，上下壁厚變化可達(dá)1.2t至0.75 t（見圖2-2）。需要經(jīng)過多次拉深成形的工件的內(nèi)外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣表面，允許出現(xiàn)拉深過程中所產(chǎn)生的印痕。當(dāng)工件有其它特殊要求時(shí)需采用整形或趕形的方法來消除這些印痕。產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)注明必須保證外部尺

31、寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。</p><p>　　圖2-2 拉深件壁厚變化情況</p><p>　?。?）拉深件的圓角半徑要適當(dāng)。</p><p>　　拉深件的圓角半徑，應(yīng)盡量取大些，以便于拉深成形和減少拉深次數(shù)。拉深件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑如圖（2-3）應(yīng)滿足下列關(guān)系：R1≥t，R2≥2t，R3≥3t，否則，應(yīng)增加整形工序。如增加一

32、次整形工序，其圓角半徑可取R1≥（0.1～0.3）t，R2≥（0.1～0.3）t。</p><p>　　圖2-3 拉深件的圓角半徑</p><p>　　（5）拉深件的尺寸精度不宜要求過高</p><p>　　拉深件的公差主要包括直徑方向的尺寸精度和高度方向的尺寸精度。拉深件的公差與毛坯厚度，拉深模的結(jié)構(gòu)和拉深的方法等有著密切的關(guān)系，拉深件直徑直徑方向的公差等級(jí)一般在

33、T11級(jí)以下。在一般情況下，拉深件的精度不應(yīng)超過表（2-4）中所列數(shù)值。拉深件的尺寸精度一般不高于IT13級(jí)，如果要求尺寸精度高于IT13級(jí)，則需要增加校形工序。</p><p>　　表2-4 拉深件的尺寸精度</p><p>　?。?）拉深件上的孔位布置 </p><p>　　在拉深件上沖孔時(shí)，應(yīng)注意孔的位置，應(yīng)設(shè)置在與主要結(jié)構(gòu)面 (凸緣面) 同一平面上

34、，或使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時(shí)在一道工序中完成。為保證能將孔順利沖出，有關(guān)尺寸應(yīng)滿足下列關(guān)系（如圖2-5）：h>2d+t，D1(d1+3t+2r2+d2) , dd1-2r1-t。</p><p>　　圖2-5 拉深件孔的位置</p><p><b>　　2.3工件圖 </b></p><p>　　GS125前壓板是圓筒形零件

35、，其零件示意圖如下：</p><p><b>　　圖2-5 零件圖</b></p><p>　　2.4工件的結(jié)構(gòu)工藝</p><p>　　該前壓板零件的形狀結(jié)構(gòu)簡單、對(duì)稱、排樣產(chǎn)生的廢料少。因此允許在滿足質(zhì)量的前提下，把零件制造設(shè)計(jì)成產(chǎn)生廢料少或者無廢料的排樣形狀。且零件的內(nèi)孔和外形沒有凸緣，各直線和曲線的連接處（拐角處），也有適當(dāng)?shù)膱A角過渡，

36、從而便于模具加工制造。</p><p>　　2.5工件的尺寸精度和表面粗糙度</p><p>　　圖2-5所示的圓筒形沖壓件，零件材料為08F鋼板，材料厚度1mm，其未注公差尺寸精度等級(jí)要求為IT12，屬于一般沖裁模、拉深模具就能夠達(dá)到的公差等級(jí)，故不需采用整修等特殊加工方式，利用普通的落料、拉深、沖孔模具就可以達(dá)到圖樣所示要求。</p><p>　　2.6零件的生

37、產(chǎn)批量</p><p>　　該沖壓件屬于中等批量的生產(chǎn)類型，因此不考慮多排、或一模多件的方案(該方案較適宜大批量生產(chǎn)，約幾十萬件以上)；也不考慮采用簡易沖裁模常用的單、直排方案，根據(jù)成批生產(chǎn)的特點(diǎn)，再結(jié)合該沖壓的形狀特點(diǎn)，采取直排、一模一件排樣方案為宜。</p><p>　　2.7毛坯尺寸的計(jì)算</p><p><b>　?。?-1）</b>&

38、lt;/p><p>　　式中 D—反向拉深毛坯直徑；</p><p><b>　　d —內(nèi)孔中徑；</b></p><p><b>　　r —圓角半徑；</b></p><p>　　2.8確定是否使用壓邊圈 </p><p><b>　　毛坯的相對(duì)厚度：</b

39、></p><p><b>　　t—毛坯厚度 </b></p><p><b>　　D—毛坯直徑；</b></p><p>　　據(jù)《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表4-20查得，應(yīng)采用壓邊圈。</p><p>　　2.9 確定拉深次數(shù)</p><p>　　（1）、計(jì)算拉深次數(shù)&

40、lt;/p><p>　　方法一（計(jì)算法）：毛坯的相對(duì)厚度： ， （2-2）</p><p>　　根據(jù)相對(duì)厚度表可查得各次拉深系數(shù)：</p><p>　　零件的總拉深系數(shù)：，可見</p><p>　　所以需要多次拉深才能制得零件。</p><p>　　根據(jù)理論拉伸系數(shù)確定拉深后工件的內(nèi)徑：</p><p&

41、gt;　　第一次拉深后的內(nèi)徑： （2-3）</p><p>　　第二次拉深后的內(nèi)徑： （2-4）</p><p>　　由此可見， 所以需要兩次拉深制得零件。</p><p>　　，—總的拉伸系數(shù)，各次拉深后的系數(shù)；</p><p>　　， —第一次，第二次拉伸后的零件的內(nèi)徑；</p>

42、;<p><b>　　—毛坯直徑。</b></p><p>　　方法二（查圖法）：如圖2-5所示，先在圖中橫坐標(biāo)軸上確定毛坯直徑為77.3mm的點(diǎn)，從此點(diǎn)向上作一垂線。然后從縱坐標(biāo)軸上找到工件直徑為39mm的點(diǎn)，并由此點(diǎn)作水平方向的直線，與所作垂線相交。根據(jù)交點(diǎn)的位置，便可決定拉深次數(shù)，該沖根據(jù)壓件的毛坯直徑和工件直徑，可以看出交點(diǎn)在1次與2次之間，所以應(yīng)該進(jìn)行兩次拉深。<

43、;/p><p>　　圖2-5 確定拉深次數(shù)及半成品尺寸線圈</p><p>　　根據(jù)以上兩種不同方法的計(jì)算，可以初擬定拉深次數(shù)為兩次，但是還需要經(jīng)過校核，校核如（2）。</p><p>　?。?）、校核拉深次數(shù)：</p><p>　　零件的相對(duì)高度： ， （2-5）</p>&

44、lt;p>　　根據(jù)零件的相對(duì)高度和零件的相對(duì)厚度，查表可知，零件需要兩次拉深才能制得。</p><p>　?。?）、確定實(shí)際拉深系數(shù)：</p><p>　　設(shè)兩次的實(shí)際拉深系數(shù)分別為： ， ，且二者之間滿足下列關(guān)系：</p><p><b>　　（1） （2）</b></p><p>　　由上述關(guān)系可估算出 ，的

45、取值分別為0.63 ，0.82</p><p>　　（4）、確定實(shí)際拉深內(nèi)徑：</p><p>　　確定好實(shí)際拉深系數(shù)后，對(duì)各次拉深后零件的內(nèi)徑重新進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　第一次實(shí)際拉深后零件的內(nèi)徑：</p><p>　　第一次實(shí)際拉深后零件的內(nèi)徑：</p><p>　　確定各次拉深后的零件的高度：</p

46、><p>　　第一次拉深后的零件高度： （2-6）</p><p>　　總高度： (2-7)</p><p>　　，—各次半成品底部圓角半徑圓心以上的筒壁高度</p><p>　　—第一次拉深后零件底面平面部分的直徑</p><p&

47、gt;　　—毛坯直徑或上道工序拉深件的直徑</p><p><b>　　—材料厚度</b></p><p>　　第二次拉深后零件的高度即為零件的所要求加工的高度為30。</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算得出，該零件需要兩次拉深成形，所以該件的加工工序有落料、首次拉深、二次拉深、沖孔四道工序。</p><p>　　2．10

48、工藝方案舉例</p><p>　　根據(jù)零件制作工藝分析，加工該件需要四道基本工序：落料、一次拉深、二次拉深、沖孔，因此可得到以下四種工藝方案：</p><p>　　方案一：落料一次拉深二次拉深沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料兩次拉深沖孔級(jí)進(jìn)生產(chǎn)，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：落料、沖孔兩次拉深，采用單

49、工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案四：落料、一次拉深復(fù)合模二次拉深、沖孔復(fù)合模</p><p><b>　　采用復(fù)合模生產(chǎn)。</b></p><p>　　2．11工藝方案的分析</p><p>　　方案一：此方案模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造成本低，易于加工和模具的維修，適合中小批量生產(chǎn)。但是由于工序較多，需要四道工

50、序，即需要落料模、兩次拉深模、沖孔模、四副模具，模具數(shù)量較多，操作不方便，零件的尺寸不易控制，在制造過程中會(huì)造成許多誤差使零件尺寸受到影響，并且生產(chǎn)效率低。依照零件的批量要求來看，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求，所以單工序模不合適。</p><p>　　方案二：級(jí)進(jìn)模是一種多工位、高效率的加工方法。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量，大型沖壓件。而本工件輪廓尺寸不大，結(jié)構(gòu)較簡單，采用此方案，不

51、僅會(huì)增大模具尺寸，而且還會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，使加工難度和成本提高，進(jìn)而也排除此方案</p><p>　　方案三：先沖孔后再拉深，會(huì)因?yàn)閼?yīng)力集中，使原先沖出的孔將會(huì)變形，從而使孔的精度和形狀得不到保證。因此，將會(huì)影響以后零件的裝配。故不宜采用該方案。</p><p>　　方案四：此方案分別將落料和首次拉深，二次拉深和沖孔復(fù)合為兩套模具，減少了工序數(shù)和模具數(shù)，降低模具的費(fèi)用和零件的生產(chǎn)費(fèi)用，同

52、時(shí)沖壓件的形位精度、尺寸精度以及同軸度、對(duì)稱度等位置精度易保證。且生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難，總體上提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了生產(chǎn)成本，相對(duì)前面三種方案都有比較好.</p><p>　　2.12工藝方案的確定</p><p>　　通過以上四種方案的認(rèn)真分析，可以得出以下結(jié)論：在一定的生產(chǎn)批量條件下，選用方案四，本方案采用的兩

53、套復(fù)合模，零件的精度能夠得到有效保障，且提高了生產(chǎn)效率，故此方案是比較合理的。確定了工藝方案以后，就可以進(jìn)行該方案的模具結(jié)構(gòu)形式的確定、各工序沖壓力的計(jì)算和沖壓設(shè)備的選用。</p><p>　　2.13排樣及材料利用率的計(jì)算</p><p>　　排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理有效的排樣在于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的工件。在沖壓生產(chǎn)過

54、程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)最重要的技術(shù)指標(biāo)之一。在沖壓工作中，沖壓件材料消耗費(fèi)用可達(dá)總成本的60%～75%，每降低1%的沖壓廢料，將會(huì)使成本降低0.4%～0.5%。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在成批和大量生產(chǎn)中，沖壓零件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效果更為突出。</p><p>　　2.13.1材料排樣的選用原則</p><p>　　（1）沖

55、裁小工件或某種工件需要窄帶料時(shí)，應(yīng)沿板料順長方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝性要求。</p><p>　　（2）沖裁彎曲件毛坯時(shí)，應(yīng)考慮板料的軋制方向。</p><p>　?。?）沖件在條（帶）料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率、沖模耐用度、沖模結(jié)構(gòu)是否簡單和操的方便與安全等。</p><p>　　該零件采用落料拉深沖孔復(fù)合模，毛坯形狀為圓形，為便于送料和設(shè)計(jì)，采用單排方

56、案。</p><p>　　表2-6搭邊數(shù)值數(shù)據(jù)表 </p><p>　　搭邊可用于補(bǔ)償定位誤差，并可使條料保持有一定的剛度，便于送料。搭邊是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，影響模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。排料搭邊數(shù)值大小不僅與材料性能和厚度、沖件形狀和尺寸大小有關(guān)，而且與沖裁模具選用不同卸料方式有關(guān)。一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的。查表2-6，工

57、件間a=1.5mm，側(cè)面a1=1.5mm?？紤]到板料的多余部分及加強(qiáng)安全性，側(cè)面取1.5㎜。</p><p>　　所以零件的排樣方案如圖2-7所示</p><p>　　圖2-7 零件的排樣方案</p><p>　　2.13.2材料的利用率的計(jì)算</p><p>　　沖裁單件材料的利用率：</p><p><b&

58、gt;　　(2-8)</b></p><p>　　式中 A——沖裁剪的面積</p><p>　　n——個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的數(shù)目</p><p><b>　　b——條料寬度</b></p><p><b>　　h——進(jìn)距</b></p><p>　　3 落料拉深復(fù)合模

59、設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1沖壓力計(jì)算</b></p><p>　　計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓機(jī)、設(shè)計(jì)核具和檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度。壓機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力。</p><p><b>　　3.1.1落料工序</b></p><p><b>　　i 計(jì)算落料力</b&

60、gt;</p><p><b>　　毛坯周長</b></p><p>　　將毛坯的周長L，厚度t=1以及08鋼材料的抗剪強(qiáng)度τ＝294 MPa代入下式，得：</p><p><b>　　平刃口模具沖裁時(shí)：</b></p><p>　　F落=KLtτ=1.3π294242.71≈291KN

61、 (3-1)</p><p>　　式中：t—材料厚度,[t]為mm </p><p>　　τ—材料抗剪強(qiáng)度[τ]為294MPa</p><p>　　L—沖裁周長[L]為mm</p><p><b>　　K-系數(shù)，</b></p><p>　　考慮到模具刃口的磨損，模具間隙

62、的波動(dòng)，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。 </p><p><b>　　ii 計(jì)算卸料力</b></p><p>　　==0.055291KN=14.55 KN (3-2)</p><p><b>　　式中：</b></p>

63、<p>　　——卸料力因數(shù)，其值由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2-4查得=0.055</p><p><b>　　iii 計(jì)算推件力</b></p><p>　　推件力: =n=10.055291KN=16 KN (3-3) </p><p><b>　　式中：</b></p&g

64、t;<p>　　——推件力因數(shù)，由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2-4查得K推=0.055</p><p>　　n——卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)取n=1</p><p>　　3.1.2第一次拉深工序拉深力的計(jì)算</p><p>　　按照?qǐng)A筒件的拉深公式計(jì)算得拉深力為：</p><p><b>　?。?-4）</b>&l

65、t;/p><p><b>　　式中 ——材料厚度</b></p><p>　　——材料的拉深強(qiáng)度，08鋼取400</p><p>　　——第一次拉深半成品的直徑</p><p>　　——系數(shù)，由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表4-7查得為0.77</p><p>　　3.1.3壓邊力的計(jì)算</p>

66、;<p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　式中 ——第一次拉深半成品的直徑</p><p><b>　　——毛坯直徑</b></p><p>　　——第一次拉深半成品的圓角半徑</p><p>　　——單位壓邊力，其值按相應(yīng)表查得為2</p><

67、p>　　3.1.4該工序的總沖壓力</p><p>　　壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和，</p><p>　　(3-6) </p><p>　　其中各力在計(jì)算中只計(jì)算同時(shí)存在的?？傻米畲鬀_壓力為321.55KN。</p><p>　　3.1.5壓力機(jī)

68、的選擇</p><p>　　根據(jù)該工序需要的總沖壓力321.55KN，選取壓力機(jī)，初擬定選用型號(hào)為J23-40的開式雙柱可傾壓力機(jī)。</p><p>　　參數(shù)為：公稱壓力400KN 滑塊行程80mm</p><p>　　最大封閉高度330mm 最大裝模高度265mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量65mm 工作臺(tái)尺寸 （前后左右）4

69、60700mm</p><p>　　3.1.6壓力中心的選擇</p><p>　　模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。</p><p>　　沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： </p><p>　　１．對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何

70、中心。 </p><p>　　２．工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。</p><p>　?。常螤顝?fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心，如圖4-1所示。解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和 等于諸力的 合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的 座標(biāo)位置0(x0,y0)，即為所求模具的壓力中心。</p>

71、<p>　　由于所加工零件毛坯外形為圓形，所以壓力中心位于圓心。</p><p>　　3.1.7模具刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　落料凸凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2-3查得沖模的合理雙面間隙值為，</p><p>　　由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2-9查得磨損系數(shù)X=0.75</p

72、><p>　　由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2-10查得凸凹模的制造公差為：</p><p><b>　　凸模</b></p><p><b>　　凹模</b></p><p>　　為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙：</p><p><b>　?。?—7）</b&g

73、t;</p><p><b>　?。?—8）</b></p><p><b>　　所以取</b></p><p>　　凸模 （3—9）</p><p>　　凹模 （3—10）</p><p>　　落

74、料凹模刃口尺寸： （3—11）</p><p>　　落料凸模的刃口尺寸： （3—12）</p><p>　　表3—1 沖模合理雙面間隙值</p><p>　　表3--2凸凹模制造公差</p><p>　　3.1.8拉深凸凹模刃口尺寸計(jì)算

75、</p><p>　　表3-3凸凹模制造公差</p><p>　　對(duì)于多次拉深時(shí)中間過渡工序，毛坯尺寸公差沒有必要嚴(yán)格限制，這時(shí)模具尺寸只要取毛坯過渡尺寸即可。</p><p>　　查表3-3得凸凹模的制造公差分別為：，</p><p>　　以凹模為基準(zhǔn)計(jì)算凸凹模的刃口尺寸</p><p>　　拉深凹模刃口尺寸：

76、 (3—13)</p><p>　　拉深凸模刃口尺寸： (3—14)</p><p>　　式中 —拉深件外形的最大尺寸；</p><p>　　— 工件的制造公差；</p><p>　　Z—凸、凹模間的單邊間隙，由《沖壓模具

77、與制造》表4-24查得：第一次拉深時(shí)(為材料厚度1mm)。</p><p>　　3.1.9第一次拉深凸凹模圓角半徑的計(jì)算</p><p>　　凸凹模的圓角尺寸在不產(chǎn)生起皺的前提下，凹模的圓角半徑愈大愈好，可按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算凹模圓角的最小值</p><p><b>　　(3-15)</b></p><p><b&g

78、t;　　(3-16)</b></p><p>　　式中—毛坯直徑或上道工序拉深件的直徑</p><p>　　—本道工序拉深后的直徑</p><p><b>　　—材料厚度</b></p><p>　　3.2落料、拉深復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.2.1

79、落料凹模</b></p><p>　　(1)落料凹模的厚度</p><p>　　凹模的外形尺寸一般根據(jù)被沖壓材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來計(jì)算，可按經(jīng)驗(yàn)公式來確定：</p><p>　　由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表查得值為0.3。</p><p><b>　　S值為77mm </b></p>

80、<p>　　所以凹模的厚度： (3-17)</p><p>　　式中 —垂直于送料方向的凹模人口間最大的距離</p><p>　　—系數(shù)，考慮板料的厚度影響</p><p>　　(2)落料凹模的外形尺寸</p><p>　　根據(jù)條料寬度80.3mm，材料厚度t=1mm，查凹模壁厚表，取凹模壁厚為36mm。

81、</p><p>　　則圓形凹模的直徑：。</p><p><b>　　(3)刃壁形式 </b></p><p>　　因?yàn)榇藦?fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)材料較薄，結(jié)合沖模凹模的刃壁形式表[2]選擇直壁形式。</p><p>　　(4)凹模的固定形式</p><p>　　利用銷釘和螺釘固定在下模座上。<

82、;/p><p><b>　　3.2.2拉深凸模</b></p><p><b>　　凸模的固定形式</b></p><p>　　利用2個(gè)銷釘定位和4個(gè)螺釘固定。</p><p><b>　　凸模的高度</b></p><p>　　根據(jù)凸模的固定形式及與其它零

83、件的配合情況，取凸模的高度：h=23mm。</p><p>　　3.2.3卸料彈簧的設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）根據(jù)總的卸料力，以及模具結(jié)構(gòu)擬用8個(gè)彈簧，則每個(gè)彈簧承受的負(fù)荷為： （3-18)</p><p>　　查《沖壓工藝學(xué)》表8-6，選用序號(hào)為32號(hào)的圓柱螺旋彈簧，</p>

84、;<p><b>　　該彈簧的參數(shù)為：</b></p><p>　　彈簧外徑：D=50mm，</p><p>　　鋼絲直徑：d=8mm，</p><p>　　節(jié)距：t=13.8mm， </p><p>　　允許負(fù)荷：F=2400N，</p><p>　　每圈壓縮距離：f=4.2mm。

85、</p><p><b>　　（2）彈簧的校核：</b></p><p>　　取凸凹模刃磨量為6mm，則彈簧工作時(shí)和凸凹模刃磨后的壓縮量為：</p><p>　　， （3-19）</p><p>　　取彈簧自由長度=120 </p>

86、<p>　　則彈簧許可的總壓縮量： （3-20）</p><p>　　根據(jù)彈簧壓縮時(shí)的線性關(guān)系，總壓縮量為36.5mm時(shí)的最大壓力F=2400N，則當(dāng)預(yù)壓力為1.8KN時(shí)，彈簧預(yù)壓縮量為：</p><p>　　因此螺旋彈簧所需的最大壓縮量[h]= =27.3+8=35.3mm</p><p>　　小于所選彈簧的許可壓縮量36.5m

87、m，所以預(yù)選的32號(hào)螺旋彈簧可以滿足要求。</p><p>　　3.2.4 凸凹模的設(shè)計(jì)</p><p>　　（1）落料凸模的長度</p><p><b>　?。?-21）</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　式中—彈簧的自由長度</p

88、><p><b>　　—彈簧的預(yù)壓縮量</b></p><p><b>　　—卸料板的厚度</b></p><p>　?。?）凸凹模壁厚的校核</p><p>　　查凸凹模的最小壁厚表得，最小壁厚a=2.7mm,此工件的凸凹模的壁厚滿足最小壁厚的要求，所以設(shè)計(jì)的凸凹模滿足要求。</p>&

89、lt;p>　　3.2.5卸料板的設(shè)計(jì)</p><p>　　卸料板的厚度由《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》表7-8查得為12mm，選用卸料板寬度為300mm。</p><p>　　卸料螺釘選用常用的卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式序號(hào)一形式。</p><p>　　卸料板材料選用45鋼，不用熱處理淬硬。</p><p>　　3.2.6壓邊圈的設(shè)計(jì)</

90、p><p><b>　?。?）壓邊圈的內(nèi)孔</b></p><p><b>　　=41mm </b></p><p>　　壓邊圈與拉深凸模的間隙為0.5mm。</p><p>　?。?）根據(jù)零件的厚度及零件的結(jié)構(gòu)取=15mm。</p><p>　　3.2.7模座的設(shè)計(jì)<

91、/p><p>　　（1）模座的外形尺寸</p><p>　　根據(jù)凹模的外形尺寸d=152.3mm，通過查表可知應(yīng)采用中間導(dǎo)柱圓形模架，參數(shù)為：上模座 590 60</p><p>　　下模座 590 75</p><p><b>　?。?）模座的材料</b></p><p>　　一般選用鑄鐵HT20

92、0，也可選用A3,A5結(jié)構(gòu)鋼，本設(shè)計(jì)從降低模具成本考慮選用鑄鐵HT200。</p><p><b>　　墊板的校核</b></p><p><b>　　凸凹模的上端面積：</b></p><p><b>　　（3-21）</b></p><p>　　將值代入公式

93、 （3-22）</p><p>　　式中 —凸凹模的上端面積</p><p><b>　　—條料寬度</b></p><p><b>　　—零件的最大外徑</b></p><p>　　因上模座采用鑄鐵材料，，則，不需加墊板。</p><p>　　3.

94、2.8固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　固定板的外形尺寸一般與凹模的尺寸相同，固定板的厚度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：</p><p>　　求出，式中—凹模高度與墊板高度之和，由于不采用墊板，所以</p><p>　　取值為凹模的高度23mm，代入上述公式得=13.86~18.48mm，取=18.5mm。</p><p>　　3.2.9擋料裝置的設(shè)計(jì)<

95、;/p><p>　　擋料裝置在單工序落料或復(fù)合模中，主要作用保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊。</p><p>　　根據(jù)此落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)，選用單側(cè)固定的導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料。擋料裝置利用擋料銷進(jìn)行擋料。</p><p>　　3.2.10卸料彈簧窩座深度的確定</p><p>　　在彈性壓料裝置機(jī)構(gòu)中，卸料彈簧窩座的深度 </p>&l

96、t;p><b>　　（3-23）</b></p><p>　　120-35.3+12+1+23-97+5</p><p><b>　　28.7mm</b></p><p>　　式中 —彈簧最大自由狀態(tài)高度，mm，=120mm；</p><p>　　—彈簧最大負(fù)荷下的許用壓縮量，mm，=35.3

97、mm；</p><p>　　—卸料板厚度，mm，=12mm；</p><p>　　—凸凹模高度，mm，=97mm；</p><p>　　h — 刃口修磨量，mm，取h=5~6mm；</p><p>　　t — 料厚，mm，t=1mm；</p><p>　　l — 凸模進(jìn)入凹模深度，mm，l=23mm；</p>

98、;<p>　　所以此彈簧的安裝結(jié)構(gòu)選用套在卸料螺釘外安裝。</p><p>　　3.2.11沖模閉合高度的確定</p><p>　　即模具總體結(jié)構(gòu)平面尺寸應(yīng)該適應(yīng)于設(shè)備工作臺(tái)面尺寸，而模具總體封閉高度必須與設(shè)備的封閉高度相適應(yīng)，否則就不能保證正常的安裝與工作。沖模的封閉高度系指模具在最低工作位置時(shí)，上、下模板平面之間的距離。</p><p>　　模具的

99、封閉高度H應(yīng)該介于壓力機(jī)的最大閉合高度及最小封閉高度之間</p><p><b>　　其關(guān)系如下：</b></p><p>　　hmin+10mm≤h模≤hmax-5mm </p><p>　　由上述所選壓力機(jī)知，裝模高度最大值265mm，封閉高度調(diào)節(jié)量為65mm，由要求所設(shè)

100、計(jì)的沖模的閉合高度應(yīng)小于壓力機(jī)的最大裝模高度，滿足：</p><p>　　hmin+10mm≤h?！躧max-5mm </p><p>　　即: 210mm≤h模≤260mm</p><p>　　h模=h上模+h下模+h凸模+h壓邊圈</p><p>　　=65+70+97+10</p><

101、;p><b>　　=242mm， </b></p><p>　　所以210mm≤h?！?60mm，滿足上述條件</p><p>　　由于考慮到希望以縮短的連桿工作和以后模具的修磨而使模具閉合高度減小，故擬定模具的閉合高度為242m。</p><p>　　3.2.13推桿的長度</p><p><b>　

102、?。?-24）</b></p><p>　　式中 —推出狀態(tài)下，推桿在上模座內(nèi)長度，=65mm；</p><p>　　—壓力機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸，=75mm；</p><p>　　C— 考慮各種誤差而附加常數(shù)，取10～15mm</p><p>　　所以 </p><p>　

103、　3.2.14模柄、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用</p><p>　　根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件表，查得相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的模柄，選標(biāo)準(zhǔn)的凸緣模柄模柄孔直徑d=50mm，深度D=100mm。</p><p>　　根據(jù)《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件與設(shè)計(jì)指南》表2-9，選用標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，按標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，長度應(yīng)保證上模座在最低位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面距離不小于10～15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱面的距離s不小于5m

104、m，導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合，導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用過盈配合，導(dǎo)套的長度保證在沖壓開始時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。選A型的導(dǎo)套、導(dǎo)柱，直徑分別為D=60mm，d=45mm。</p><p>　　3.2.15模具材料的選用</p><p>　　凸模和凹模是在強(qiáng)壓、連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作，并伴有溫度的升高，工作條件極其惡劣。所以對(duì)凸凹模的材料要求有較好的耐磨性

105、，耐沖擊性，淬透性和切削性。硬度要大，熱處理變形小，而且價(jià)格要低廉。</p><p>　　結(jié)合上述原則，由凸、凹模材料的選用與熱處理表[5]推薦材料有：</p><p>　　凸模，凹模，凸凹模均采用9Mn2V；</p><p>　　導(dǎo)柱，導(dǎo)套采用20 鋼；</p><p>　　擋料銷，定位銷，固定板，凸模固定板采用45 鋼；</p>

106、;<p>　　卸料板，頂件板采用Q235鋼；</p><p>　　上、下模座采用HT200；</p><p>　　4拉深沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1沖壓壓力的計(jì)算</p><p>　?。?）二次拉深力的計(jì)算</p><p>　　按照經(jīng)驗(yàn)公式

107、 （4-1）</p><p>　　式中 ——材料厚度</p><p>　　——材料的拉深強(qiáng)度，08鋼取400</p><p>　　——第一次拉深半成品的直徑</p><p>　　——系數(shù)，由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表4-7查得為0.75</p><p><b>

108、;　?。?）計(jì)算沖孔力</b></p><p>　　按照公式計(jì)算沖孔力為：</p><p><b>　　（4-2）</b></p><p>　　式中 ——材料的抗剪強(qiáng)度，08鋼取294（MPa）</p><p><b>　　——材料厚度1mm</b></p>&l

109、t;p>　　——修正系數(shù)，一般取1.3</p><p><b>　　——零件周長</b></p><p><b>　　(3)卸料力計(jì)算</b></p><p>　　式中 ——卸料力因數(shù)，查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2-4得0.05 </p><p><b>　　——沖孔力

110、</b></p><p><b>　　（4）推件力計(jì)算</b></p><p>　　式中 ——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的零件數(shù)目</p><p>　　——推件力系數(shù)，查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2-4得0.055</p><p><b>　　——沖孔力 </b></p><

111、p>　?。?）壓邊力計(jì)算 </p><p>　　第二次拉深時(shí)的壓邊力：</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中 ——第一次拉深半成品的直徑</p><p><b>　　——零件的外徑</b></p><p>　　——第二次

112、拉深半成品的圓角半徑</p><p>　　——單位壓邊力，其值按相應(yīng)表查得為2</p><p>　　（6）總沖壓力的計(jì)算</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　=28.8+37.7+1.44+1.58+0.57</p><p><b>　　=70KN<

113、/b></p><p>　?。?）壓力機(jī)的選用 </p><p>　　根據(jù)總沖壓力為70KN，初步選擇型號(hào)為J23-10開式雙柱可傾壓力機(jī)，壓力機(jī)參數(shù)為：公稱壓力：100KN 最大閉合高度180mm</p><p>　　最大裝模高度145mm 封閉高度調(diào)節(jié)量35mm</p><p>　　模柄孔尺寸直徑：30mm 深度55mm<

114、/p><p>　　4.2 模具的壓力中心的計(jì)算</p><p>　　由于毛坯外形為圓形，所以模具的壓力中心位于圓心。</p><p>　　4.3 模具刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　(1) 二次拉深凸凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　末次拉深的凸凹模工作尺寸應(yīng)保證拉深件的尺寸精度符合圖紙要求，并且保證模具有足夠的

115、壽命。</p><p>　　對(duì)于標(biāo)注外形尺寸的拉深件應(yīng)當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)，先計(jì)算確定凹模的工作尺寸，然后通過減小凸模尺寸的方法保證凹、凸模間隙。</p><p>　　零件給定內(nèi)徑為39mm，先定凸模尺寸，考慮到模具基本不磨損，以及弓箭的回彈情況，凸模的開始尺寸不宜過大。</p><p>　　拉深凸模： （4-5）</p>

116、<p>　　拉深凹模： （4-6）</p><p>　　式中 ——工件的名義內(nèi)徑</p><p><b>　　——工件公差</b></p><p><b>　　——凸模的制造公差</b></p><p><b>　　——凹模的制造公差<

117、;/b></p><p>　　——凸凹模間的單邊間隙，由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表4-24查得第二次拉深時(shí)=1~1.5t。</p><p>　　（2）沖孔凸凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2-3查得沖模的合理雙面間隙值為，；</p><p>　　由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2-9查得磨損系數(shù)x=0.75&l

118、t;/p><p>　　由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2-10查得凸凹模的制造公差為,</p><p><b>　　。</b></p><p>　　為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙</p><p>　　則： （4-7）</p><p><b&

119、gt;　?。?-8）</b></p><p><b>　　因?yàn)?</b></p><p>　　所以取 （4-9）</p><p>　　凸模的刃口尺寸： （4-10）</p><p>

120、　　凹模的刃口尺寸： （4-11） </p><p>　　式中 ——沖件的公稱尺寸</p><p>　　——磨損系數(shù) </p><p><b>　　——最小間隙</b></p><p>　　(3)二次拉深凸凹模圓角半徑的計(jì)算</p>

121、<p>　　凹模的圓角半徑： （4-12）</p><p>　　因?yàn)?.4>2t,所以合理。</p><p>　　凸模的圓角半徑： （4-13）</p><p>　　式中 ——第一次拉深后半成品的內(nèi)徑<

122、/p><p><b>　　——零件的外徑</b></p><p>　　——第一次拉深模凸模的圓角半徑</p><p>　　4.4 拉深-沖孔復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.4.1 拉深凹模</p><p>　　(1) 凹模的外形尺寸</p><p>　　根據(jù)凹模外

123、形尺寸的經(jīng)驗(yàn)公式知，凹模高度：H=Kb（H≧15mm）。</p><p>　　已知凹模孔的最大寬度是b=40mm，料厚1mm，查表知：K=0.35mm </p><p>　　計(jì)算得：H=40×0.35=14mm ，取H =30mm ，由于拉深高度為7mm ,卸料板厚度為20mm，故取H‘= 30 (mm) </p><p>　　凹模壁厚（即凹模刃口與外邊緣

124、的距離）</p><p>　　小凹模c =（1.5～2.0）H ，c≧30 mm ；</p><p>　　大凹模c =（2～3）H ， c≧30mm ；</p><p>　　取c =2H =2×14=28 (mm) </p><p>　　則圓形凹模的直徑 d =60+2×28=116 (mm) </p>&

125、lt;p><b>　　(2) 刃壁形式</b></p><p>　　由于復(fù)合模是拉深凹模，故選用簡形凹模。</p><p>　　(3) 凹模的固定形式</p><p>　　利用銷釘和螺釘固定在下模座上。</p><p>　　4.4.2 拉深凸模</p><p>　　(1) 凸模的固定形式&l

126、t;/p><p>　　凸模與固定板過渡配合，上端帶臺(tái)肩以防拉下。</p><p><b>　　(2)凸模的高度</b></p><p>　　根據(jù)凸模的固定形式及與其它零件的配合情況，取凸模的高度：h=34mm。</p><p>　　4.4.3 凸凹模的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　(1)

127、 長度的確定</b></p><p>　　為了保證工件的拉深尺寸精度</p><p>　　H凸凹=H固+H橡膠+H卸料+H工件-t （4-14） </p><p>　　式中 H固—固定板的長度，mm，H固=12mm；</p><p>　　H橡膠—橡膠壓縮后的長度，mm，H橡膠