0030 壩體灌漿專項施工方案

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 工程概況3</p><p>　　第二章 施工組織管理機構設置與人員配備3</p><p>　　第1節(jié) 施工組織管理機構設置3</p><p>　　第2節(jié) 計劃投入本工程的管理和技術人員表（詳見表2-1）6</p><p&g

2、t;　　第三章 壩體劈裂灌漿施工8</p><p>　　第四章 壩體定噴灌漿施工16</p><p>　　第五章 壩體灌漿質量保證措施24</p><p>　　第1節(jié) 劈裂灌漿質量保證措施24</p><p>　　第2節(jié) 高噴防滲墻質量保證措施26</p><p>　　第六章 施工安全防護措施27</

3、p><p>　　第1節(jié) 施工安全用品及設施配置27</p><p>　　第2節(jié) 施工區(qū)的安全防護措施30</p><p>　　第3節(jié) 夜間施工保障措施31</p><p>　　第4節(jié) 現(xiàn)場安全、保衛(wèi)32</p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　

4、本工程壩體灌漿采用劈裂灌漿＋定噴灌漿、副壩劈裂灌漿。</p><p>　　主壩左右岸各100m 壩段范圍內及大壩河床206m 范圍內的壩體采用劈裂灌漿，單排孔設計，兩岸100m 壩段孔距3.0m，中間206m 河床壩段孔距4.5m。</p><p>　　定噴灌漿工程量為986m，平均孔深29m，在主壩壩基砂卵石層中構筑防滲墻，具體做法是在大壩河床206m 范圍內，沿設計的單排灌漿中心線，每

5、隔1.5m 設一個灌漿孔，共計138 孔。</p><p>　　副壩壩體全部采用劈裂灌漿，沿壩軸線單排孔設計，孔距3.0m。灌漿材料為純黏土漿和水泥黏土混合漿。</p><p>　　施工組織管理機構設置與人員配備</p><p>　　施工組織管理機構設置</p><p>　　2.1.1 我公司將組建一個專業(yè)結構合理、施工經驗豐富的項目經理部和

6、一批經驗符合本工程要求、敢于打硬仗的基層作業(yè)班組，從組織上形成求真務實、團結協(xié)作的一體化管理網絡體系。（施工組織管理機構圖詳見2-1）。</p><p>　　2.1.2 項目經理部領導設置</p><p>　　2.1.2.1 項目經理1 人，主管本工程全面工作，對工程進度、工程質量、施工安全、文明施工和成本負責。</p><p>　　2.1.2.2 項目副經理1 人

7、，主管工程施工計劃、調度、文明施工管理等工作。</p><p>　　2.1.2.3 項目技術負責人1 人，主管工程技術、深化設計、施工質量、施工安全等工作。</p><p>　　2.1.3 施工過程中，項目經理部將以項目法施工為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為主軸，不斷優(yōu)化生產諸要素、加強動態(tài)管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推進全面質量管理，堅持質量、安全兩個保證體系，

8、在創(chuàng)優(yōu)質、安全、文明的條件下，確保各分區(qū)、各階段工期控制目標，最終確保合同質量和工期的實現(xiàn)與提前完成。</p><p>　　計劃投入本工程的管理和技術人員表（詳見表2-1）</p><p><b>　　壩體劈裂灌漿施工</b></p><p>　　3.1 考慮到堤身應力，劈裂灌漿安排在不擋水的枯水期進行，同時應核算灌漿期堤坡的穩(wěn)定性，進行堤身變

9、形、裂縫等觀測，以策安全。對于較寬的堤防，也應核算堤身應力分布，避免貫穿性橫縫產生。</p><p>　　3.2 施工流程（詳見圖3-1） </p><p>　　④達到控制位移和回</p><p>　　劈裂灌漿施工工藝流程圖圖3-1 </p><p>　　3.3 施工機械設備及勞動力配備</p><p>　　3.3

10、.1 施工機械設備配置（詳見表3-1） </p><p>　　造孔設備選用土壩劈裂灌漿工程配套打孔機械C30 錘擊鉆，其主要規(guī)格參數有：錘孔深度：30m，錘孔直徑Φ75mm，鉆桿直徑Φ50 mm 吊錘重量300kg，卷揚能力20kN，鉆進速度100~200m/臺班（粘性壩體）</p><p>　　攪拌灌漿設備選用WJG80 型攪灌機，該機具有攪漿、篩漿、拌漿防沉自動化，全機可自動連續(xù)性攪灌

11、作業(yè)，移動方便靈活?？蓴嚬喾瞎酀{工藝要求的均質泥漿、砂土混合漿、黏土水泥漿、水泥砂漿和其他各種混合漿液。</p><p>　　劈裂灌漿施工機械設備配置一覽表 表3-1</p><p>　　3.3.2 劈裂灌漿勞動力配備（詳見表3-2） </p><p>　　勞動力配備一覽表 表3-2</p><p&g

12、t;　　3.4 場地布置及施工準備</p><p>　　3.4.1 場地布置</p><p>　　主壩灌漿場地布置在壩頂左端，靠近1 號土料場，副壩灌漿場地布置在壩頂右端，方便土料運輸，減少運距，提高效率。</p><p><b>　　3.4.2 施工準</b></p><p>　　由于灌漿需要24 小時不間斷施工，為保

13、證工程進度與質量，施工前必須做好施工準備，首先，灌漿機、發(fā)動機應進行全面檢修，保證機械設備正常運行。第二，選擇符合要求的土料場，由于灌漿孔吃漿量的不確定性，所選擇的料場土料必須充足。第三，選好水源及送水車輛。</p><p>　　3.5 辟裂灌漿施工</p><p>　　3.5.1 鉆孔施工</p><p>　　劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前，先根據設計要求布好

14、孔位，采用C30 錘擊鉆錘擊造孔，進行錘擊時，卷揚機通過鋼絲繩牽引提升鉆桿，使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下，讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應保證垂直，傾斜度不大于2％?？咨顟笥陔[患深度1~2m </p><p>　　3.5.2 安放護壁管</p><p>　　護壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂，保證灌漿效果。護壁管為DN100 的無縫鋼管，長5 m。下管方法：懸吊起護壁管放入

15、孔內，上管口在離地1.0 m 時用布纏繞護壁管，徐徐落下；在離地0.3 m 時，再用布條二次封堵孔口并填土夯實，防止?jié){液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。</p><p>　　3.5.3 灌漿施工</p><p>　　漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔內，排氣完畢后，關閉閥門，向孔內注漿直至大堤劈裂冒漿。（工藝流程圖詳見圖3-2） </p><p>　　灌漿開始先

16、灌稀漿，水泥漿比重控制在1:2，等孔口壓力突然下降后，再次將比重提高到1.4~1.6 之間。每個灌漿孔都要經過多次復灌，前兩次應避免壩頂裂縫，后幾次復灌時，壩頂裂縫寬度控制在3cm 以內，并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.5~1m3 之間。黏土壩段每孔復灌間隔時間不少于5d，砂土壩不應少于3d?？卓趬毫刂圃谠O計最大允許灌漿壓力之內。每孔必須達到終孔標準后，方能起管，直至漿面不再下沉為止，最后加填土夯實。</p>

17、<p>　　3.5.3.1 分序分次施灌</p><p>　　先對第一序孔輪灌，采用“少灌多復”的方法，待第一序孔灌漿結束后，再進行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結，強度及時提高，同時，能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅，保證大壩施工期的安全，并能促使灌入壩體內的泥漿黏粒向兩側移動，使黏粒在壩體與泥漿交接處進行定向排列，形成一層防滲性能很強的泥漿層。</

18、p><p>　　3.5.3.2 注漿方法</p><p>　　采用孔底注漿全孔灌注的方法，注漿管下至距孔底20cm 左右，泥漿從注漿管下口瀝出，使壩體由下部逐漸向上劈開，復灌2~3 次或基本不吃漿時，將注漿管提升1~2m， 達到間隔時間后，再復灌，直至注漿管距壩頂2m 左右為止。</p><p>　　3.5.3.3 壓力控制</p><p>　　

19、灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個重要控制指標，控制灌漿壓力以“內劈，外不劈”為原則，應注意掌握：起始劈裂壓力、裂縫的擴展壓力、最大控制灌漿壓力。對于初灌和復灌時不起壓的鉆孔，控制壓力為P0≤50kPa； 一般壩體灌漿控制壓力為50~300kPa。灌漿孔口壓力需要現(xiàn)場灌漿試驗確定。</p><p>　　3.5.3.4 彎曲壩段灌漿</p><p>　　彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在

20、轉彎段施工軸線上，將設計灌漿孔連續(xù)鉆完，然后逐孔輪流灌漿，單孔每次灌漿量要少， 發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時就停灌，改灌另孔，當每個鉆孔都形成小的裂縫，而且互相交接，灌漿量再逐漸增加，直至灌完形成與轉彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。</p><p>　　3.5.3.5 岸坡壩段灌漿</p><p>　　岸坡壩段沿壩軸線布孔，一次成孔采取輪灌，或由河谷壩段向岸坡推進，鉆一孔灌一孔，灌漿壓力控制在50~1

21、00kPa，當岸坡段出現(xiàn)斜縫時，先對斜縫進行充填灌漿處理，灌漿壓力采用50 kPa，然后再進行劈裂灌漿施工。</p><p>　　3.5.4 灌漿效果檢查</p><p>　　主要方法有：標準貫入試驗、彈性波法、現(xiàn)場透水試驗、現(xiàn)場載荷試驗等。</p><p><b>　　壩體定噴灌漿施工</b></p><p>　　4.

22、1 定噴灌漿施工采用三管定噴施工工藝，采用自下而上的灌漿方式，分兩序組織高噴施工。灌漿造孔按一序孔和二序孔分部進行，先噴一序孔，再噴二序孔。</p><p>　　4.2 定噴施工工藝參數表（詳見表4-1） </p><p>　　定噴施工工藝參數表表4-1</p><p>　　4.3 施工流程（詳見圖4-1）</p><p>　　4.4 施工

23、機械設備及勞動力配備</p><p>　　4.4.1 高噴灌漿施工機械設備配置（詳見表4-1）</p><p>　　高噴灌漿施工機械設備配置 表4-1</p><p>　　4.4.2 高噴灌漿勞動力配備（詳見4-2）</p><p>　　勞動力配備一覽表（注：為每班配備人員） 表4-2</p><

24、p>　　4.5 現(xiàn)場高壓噴射注漿試驗</p><p>　　4.5.1 在現(xiàn)場高壓噴射注漿作業(yè)開始前，選擇地質條件具有代表性的區(qū)段，并按室內試驗選定的配合比進行高壓噴射注漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數。</p><p>　　4.5.2 試驗結束后，應根據工程師指示抽取芯樣進行固結體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，并將試驗

25、成果提交工程師。</p><p><b>　　4.6 定噴施工</b></p><p><b>　　4.6.1 鉆孔</b></p><p>　　鉆孔沿壩軸線布孔，分工序孔鉆孔，采用SH30-2 型工程鉆機進行鉆孔施工，首先把鉆桿(注漿管)對準孔位中心,偏差不超過50mm， 鉆機座要平穩(wěn)，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計

26、誤差一般不得大于0.5º，鉆孔護壁材料為黃泥漿，比重初定為1：1， 孔深達設計孔深后再加深0.5m。鉆孔過程記錄完整。</p><p>　　4.6.2 下噴射管</p><p>　　可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管過程中，需防止管外泥砂或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴（可在插管前用一層薄塑料膜包扎好），一旦發(fā)現(xiàn)塌孔等情況，噴射管未能下到孔底，必須重新鉆孔。</p>

27、<p>　　當噴射管置入土層預定深度后用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。</p><p>　　4.6.3 注漿作業(yè)：</p><p>　　自下而上進行高噴作業(yè)，高噴頭部只做上升運動（定噴）。此時，高噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數如：凝結時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉（擺動）和提升速度等應符合設計要求。并隨時做好關于噴射時間、用漿量、冒漿情

28、況、壓力變化的記錄。</p><p>　　為解決凝結體頂部因漿液析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，每當高噴結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直至孔口液不在下沉為止。</p><p>　　4.6.4 漿液沖洗</p><p>　　當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路，注漿管及噴頭。不得留有殘渣，以免堵塞管線。</p><p>　　4.6.5 灌漿結束

29、條件及回填封孔</p><p>　　高噴灌漿結束條件應在設計規(guī)定的灌漿壓力下，高噴灌漿孔段單位吸漿量小于0.4L/min，延續(xù)灌注60min ，或不大于1L/min 時，必須灌注90min ，灌漿即可結束。</p><p>　　灌漿結束后，應隨即將灌漿孔清理干凈，用回填料填充密實封孔。回填前，應會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格后才能進行封孔?；靥畈牧喜捎盟嗌皾{。砂漿所用砂粒需潔凈，粒

30、度不大于2 毫米。砂的摻量可為水泥的0.75~2 倍，水灰比不宜過大，以使水泥砂漿具有適宜的流動性，且使砂粒又不宜于很快沉淀為原則。</p><p>　　4.6.6 單孔高噴施工循環(huán)時間表（詳見4-5） </p><p>　　單孔高噴施工循環(huán)時間表（平均孔深約20M） 表4-3</p><p>　　壩體灌漿質量保證措施</p>&

31、lt;p>　　劈裂灌漿質量保證措施</p><p>　　5.1.1 用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應當是報工程師批準的合格材料，所有材料的生產（或出廠）指標及檢驗資料必須報送工程師審查批準，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進行的周期性控制試驗以及工程師指示的質量抽檢試驗。</p><p>　　5.1.2 制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應小于5％，黏土等固相材料宜

32、采用重量稱量法。漿液應采用專用機械制漿，必須攪拌均勻并控制漿液密度，漿液各項指標應按設計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應每小時測定1 次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每7 天測1 次，如漿料發(fā)生變化，應隨時加測。</p><p>　　5.1.3 灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路也應安裝壓力表。所選用的壓力表應能使灌漿壓力在其最大標值的1/4～3/4 之間，壓力表在使用前應進行標定，使用過程中應經

33、常核對，誤差不應大于5％， 不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用，壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。</p><p>　　5.1.4 在灌漿中應先對先導孔和第一序孔輪灌，采用“少灌多復”的方法。開始時先用流動性稍大的稀漿灌注，然后逐漸加入到規(guī)定的泥漿濃度，繼續(xù)灌注。復灌時采用濃度較大的泥漿。待第一序孔灌漿結束后，再進行第二序孔灌漿。</p><p>　　5.1.5 每孔每次平均灌漿量，以孔深計，每

34、米孔深控制在0.3～0.5m， 每孔灌漿次數應在5 次以上。灌漿應采用分段灌漿方法，由下至上，套管分段灌注，段長可為5～10m。</p><p>　　5.1.6 在灌漿過程中，應有專門觀測人員負責觀測工作，全面控制灌漿質量，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。</p><p>　　高噴防滲墻質量保證措施</p><p>　　5.2.1 應根據設計圖紙規(guī)定的檢位進行放樣定位，其中心允

35、許誤差不得大于5cm。</p><p>　　5.2.2 鉆機或噴射機組就位后，應保證立軸或轉盤與孔位中心對正， 成孔偏斜率應不大于1.5％。</p><p>　　5.2.3 采用水射流成孔時，應采用低壓（2MPa） 水流將噴管送至設計圖紙規(guī)定的孔深，經工程師檢驗合格后，方可進行高壓噴射注漿。采用鉆機成孔時，應將鉆孔鉆至設計圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管到預定深度， 經工程師檢驗合格，方可進行高

36、壓噴射注漿。</p><p>　　5.2.4 高壓噴射注漿應自下而上進行，注漿過程中應達到以下要求：</p><p>　　5.2.4.1 高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合設計圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。</p><p>　　5.2.4.2 風、水、漿均應連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。</p><p>　　5.2

37、.5 水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時堵塞。</p><p>　　5.2.6 應按工程師指示定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出指標時，應立即停止噴注，并調整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。</p><p>　　5.2.7 因故停噴后重新恢復施工前，應將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過3h 時，應對泵

38、體輸漿管路進行清洗后方可繼續(xù)施工。</p><p>　　5.2.8 施工過程中，應經常檢查泥漿（水）泵的壓力。漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆機轉速、提升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量</p><p>　　20％或完全不冒漿時，應按《高壓旋噴注漿技術規(guī)范》YSJ210－92、YBJ43 －92 第3．4．15 條的規(guī)定及時進行處理。</p><p>　　5.2.9

39、 施工過程中應根據工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應取冒漿試件不少于6 組。</p><p>　　5.2.10 噴射作業(yè)完成后，應連續(xù)將冒漿回灌至孔內，直到漿液面穩(wěn)定為止。在黏士層或淤泥層內進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。</p><p><b>　　施工安全防護措施</b></p><p>　　施工安全用品及設施配置</p>

40、<p>　　6.1.1 按照國家勞動保護法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護用品：如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩、雨衣、工作服、手燈、水鞋和安全帶等。按照有關的勞動保護法的規(guī)定給特殊工種作業(yè)人員發(fā)放勞動保護津貼和營養(yǎng)補助。</p><p>　　6.1.2 在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施、辦公區(qū)和生活區(qū)設置足夠的照明，其照明度應不低于技術規(guī)范的規(guī)定。在不便于使用電器照明的工作面應

41、采用特殊照明設施。地下工程照明用電應遵守SDJ212-83 第10.3.3 條的規(guī)定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。最低照明度應符合表6-1 的規(guī)定。</p><p>　　6.1.3 凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應設置接地或避雷裝置。</p><p>　　6.1.4 在施工區(qū)內設置必須的信號裝置，包括：①標準道路信號；② 報警信號；③危險信號；④控制信號

42、；⑤安全信號；⑥指示信號。</p><p>　　6.1.5 施工現(xiàn)場須配備適量的施工安全用具及設備，如手套、護目鏡、呼吸面罩、安全靴、安全網罩，滅火器、火警裝置、緊急救援設備等裝備，同時包括水上作業(yè)時救援溺水的設施。</p><p>　　6.1.6 施工設備、設施及各種裝置進行經常性的維護和定期檢查、測試和保養(yǎng)工作，保證施工安全用具及設備處于正常工作狀態(tài)。</p><p

43、>　　最低照明度表表6-1</p><p>　　施工區(qū)的安全防護措施</p><p>　　6.2.1 進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服；施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程，配帶（戴）專門的勞動保護用品。</p><p>　　6.2.2 工地內不得飲用可能影響判斷力的酒、飲品，任何正受這些物品影響的人員必須立即離開工地范圍。</p><p&

44、gt;　　6.2.3 在工地定期進行預防事故及施工安全管理的訓練。</p><p>　　6.2.4 有害氣體的控制；在地下工程施工中，施工現(xiàn)場應配備對有害氣體的監(jiān)測和報警裝置以及工人使用的防護面具。一旦發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應立即停止施工和疏散人員，并及時報告監(jiān)理。在經過慎重處理，確認不存在危險，并取得監(jiān)理同意后，方可復工。</p><p>　　6.2.5 大型回轉機械作業(yè)時，不得有任何人員在機械

45、的回轉范圍內； 起重機械作業(yè)時，須在合格的指揮人員指揮下進行，駕駛人員須服從指揮人員的正確指揮，不得違章指揮，不得違章操作，吊臂下嚴禁站人。</p><p>　　6.2.6 施工區(qū)域內的地下電纜和供、排水管等必須查明走向，并樹立明顯的標志。</p><p>　　6.2.7 物資的堆放應穩(wěn)固，捆扎牢靠，防止傾斜和倒塌，所有水泥及時運回倉庫內存放，易燃物品還應配備滅火器材。</p>

46、<p>　　6.2.8 工程的施工應嚴格遵循規(guī)范的要求，確實執(zhí)行施工安全計劃， 不得隨意更改施工方案，避免塌方，墜物等險情。</p><p>　　6.2.9 進行氣割、電焊作業(yè)時，場地要嚴格按照規(guī)范進行清理，作業(yè)完成后，要將火種完全熄滅，做到工完場清。</p><p><b>　　夜間施工保障措施</b></p><p>　　6.

47、3.1 正常夜班為晚上6 時30 分至12 時00 分。所有班組要統(tǒng)一夜班作業(yè)時間，以免過度勞累造成安全事故，工人禁止日夜連續(xù)作業(yè)。</p><p>　　6.3.2 特殊工序不得在夜間施工。</p><p>　　6.3.3 由專門電工負責夜間加班的電工作業(yè)，加班前提前15min 布置好照明設施，其照度必須滿足操作要求。</p><p>　　6.3.4 項目部管理層每

48、晚有專人值班，及時處理各種突發(fā)事情。</p><p>　　6.3.5 加強材料保管措施，門衛(wèi)須24 小時值班，對夜間攜帶物品出門者要予以制止。</p><p>　　6.3.6 保證工人的夜餐供應。</p><p>　　6.3.7 嚴格監(jiān)督文明施工，夜間不得隨地大小便。</p><p><b>　　現(xiàn)場安全、保衛(wèi)</b>&

49、lt;/p><p>　　6.4.1 建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火管理責任人。</p><p>　　6.4.2 施工現(xiàn)場配備專職保安人員，晝夜值班，做好進入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù)，不允許非工作人員進入施工現(xiàn)場，對工地實施警衛(wèi)，防盜防火、防突發(fā)事件。</p><p>　　6.4.3 保安人員必須經過專門培訓，配備保安裝備，穿統(tǒng)一制服，確保工地治安達到當地安全規(guī)定的