沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p><b>　　模具設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)</b></p><p>　　零件簡(jiǎn)圖：如圖1 所示</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：小批量</b></p><p><b>　　材料：Q235</b></p><p>　　材料厚度：0.5mm</p><p

2、>　　未標(biāo)注尺寸按照IT10級(jí)處理, 未注圓角R2.</p><p><b>　　（圖1）</b></p><p><b>　　工藝方案：</b></p><p>　　由零件圖可知，該零件包含沖孔和落料兩個(gè)工序。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求IT10。材料低硬度。</p><p>　　二、計(jì)

3、算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī)</p><p>　　1、排樣方式的確定及材料利用率計(jì)算</p><p>　?。?）排樣方式的確定</p><p>　　查《沖壓手冊(cè)》表2-17，兩工件之間按矩形取搭邊值b=2.5mm，側(cè)邊取a=2.5mm。</p><p>　　進(jìn)料步距為h=12+2.5=14.5mm；</p><p>

4、;　　條料寬度為B=（D+2×a）0-Δ，查《沖壓手冊(cè)》表2-19得，條料寬度偏差Δ=0.4mm，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為D=45mm，則</p><p>　　B=（D+2×a）0-Δ=（45+2×2.5）0-0.4=500-0.4mm</p><p>　?。?）材料利用率計(jì)算</p><p>　　板料規(guī)格選用 0.5×1

5、000×2000mm； </p><p>　　采用縱裁時(shí):每板的條數(shù) n1=1000/40=25條每條的工件數(shù) n2=2000/12.5=160件每板的工件數(shù) n=n1×n2=25×160=4000個(gè)利用率為： η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%采用橫裁時(shí):每板的條數(shù)： n1=2000/40

6、=50條每條的工件數(shù)： n2=1000/12.5=80件每板的工件數(shù)： n=n1×n2=50×80=4000個(gè)利用率： η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%經(jīng)計(jì)算橫裁.縱裁時(shí)板料利用率相同都為70%,故采用橫裁或縱裁都可以.排樣圖如下圖所示：</p><p>　　2、計(jì)算沖裁力、卸料力：</p&g

7、t;<p>　　查表得材料Q235的抗張強(qiáng)度為δb=400MPa;</p><p>　　落料尺寸：L1=90；沖圓形孔尺寸：L2=9.42，沖方形孔尺寸：L3＝32(1)落料力</p><p>　　F落=L1tδb＝90×0.5×400=18×103 N</p><p><b>　　(2)沖孔力</b&g

8、t;</p><p>　　F2=L2tδb=9.42×0.5×400=1884 N</p><p>　　F3=L3tδb=32×0.5×400=6400 N</p><p>　　F沖=F2+F3=8284 N</p><p>　　(3)沖孔推件力F推=nK推F沖(查表計(jì)算n=16 k=0.045 F沖=

9、8284N)</p><p>　　F推=16×0.04×8284=5964.5 N</p><p>　　(4)落料時(shí)的卸料力</p><p>　　F卸＝k卸×F落＝0.03×18×103＝540 N 沖床總壓力</p><p>　　F總＝F沖+F推+F落+F卸=32.789×103

10、 N</p><p><b>　　3、確定壓力中心</b></p><p>　　計(jì)算出各個(gè)凸模的沖裁周邊長(zhǎng)度：</p><p>　　L1=3.14×5=15.7mm</p><p>　　L2=2×6+2×4=20mm</p><p>　　L3=L2=20mm</

11、p><p>　　X1=55-8=47mm</p><p>　　X2=18+10-2.5=25.5mm</p><p>　　X3=10+10-2.5=17.5mm</p><p>　　Y1=Y2=Y3=15mm</p><p>　　對(duì)整個(gè)工件選定x、y坐標(biāo)軸，代入公式：</p><p>　　X0=(L

12、1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)=23.93mm</p><p>　　Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm</p><p>　　壓力中心在工件中的位置是距右邊為23.93-10=13.93mm，距中間15-10=5mm。</p><p>　　四、模具工作部分尺寸及公差</p><p><

13、;b>　　1、沖孔部分：</b></p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》第57頁(yè)，沖裁凸模、凹模的極限偏差為：</p><p>　　δ凸=0.02mm，δ凹=0.02mm</p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》第54頁(yè)，沖裁模初始雙面間隙為：</p><p>　　Zmax=0.04mm，Zmin=0.03mm</p>

14、<p>　　由于δ凸+δ凹=Zmax-Zmin=0.01mm，故采用凸模與凹模配合加工。</p><p>　　沖孔情況，磨損后凸模減小</p><p>　　則：小凸模尺寸：dp=(A+x△) -0.06250（工件精度IT10,X=1）</p><p>　　=(2.95+1×0.25)－0.06250=3.2－0.06250mm</p&

15、gt;<p>　　凹模配作，最小間隙Zmin=0.030mm;</p><p>　　凹模尺寸：dd=( dd +Zmin)0+0.0625=3.2300+0.0625 mm</p><p><b>　　大凸模尺寸：</b></p><p>　　長(zhǎng)度方向尺寸5.020-0.04mm，</p><p>　　（

16、2）寬度方向尺寸為：3.020-0.04mm，</p><p><b>　　2、落料部分：</b></p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》第57頁(yè)，沖裁凸模、凹模的極限偏差為：</p><p>　　δ凸=0.02，δ凹=0.02</p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》第54頁(yè)，沖裁模初始雙面間隙為：</p>&

17、lt;p>　　Zmax=0.04，Zmin=0.03</p><p>　　由于δ凸+δ凹=Zmax-Zmin=0.01，故采用凸模與凹模配合加工。</p><p><b>　　零件圖如下圖： </b></p><p>　　落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配作凸模。</p><p>　?。?）凹模磨損后尺寸增大：計(jì)算這類(lèi)

18、尺寸，先把工件圖尺寸化為</p><p>　　A0-Δ,再按落料凹模公式進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　度方向尺寸為：12-0.01+0.01mm，即Δ=0.04mm</p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》表2-30，磨損系數(shù)X=1；</p><p>　　凹模制造偏差δ凹=Δ/4=0.04/4=0.01mm，故</p><p

19、>　　凹模尺寸A0-Δ=（Amax-XΔ）0+0.01=（12.01-1×0.04）0+0.01=11.97+0.010mm</p><p>　　凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin~Zmax，即0.03~0.04mm。</p><p>　　②長(zhǎng)度方向尺寸為：45.020-0.04mm，即Δ=0.04mm</p><p>　　查表《沖

20、壓手冊(cè)》表2-30，磨損系數(shù)X=1；</p><p>　　凹模制造偏差δ凹=Δ/4=0.04/4=0.01mm，故</p><p>　　凹模尺寸A0-Δ=（Amax-XΔ）0+0.01=（45.02-1×0.04）0+0.01=44.98+0.010mm</p><p>　　凸模長(zhǎng)度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，即0.03～0.0

21、4mm。 </p><p>　?、蹐A角部分尺寸為：R20-0.08mm，即Δ=0.08mm</p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》表2-30，磨損系數(shù)X=1；</p><p>　　凹模制造偏差δ凹=Δ/4=0.08/4=0.02mm，故</p><p>　　凹模尺寸A0-Δ=（Amax-XΔ）0+0.02=（2-1×0.08）0+0.

22、02=1.92+0.020mm</p><p>　　凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，即0.03～0.04mm。 </p><p>　　五、確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　1、凹模外形尺寸確定查《沖壓手冊(cè)》表2-39b=45mm,a=10mm,t=0.5mm<0.8mm,c=26mm,h=20mm B=b+2

23、c=45+2×26=97mmA=a+2c=10+2×26=62mmH=20mm對(duì)以上尺寸數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)放大、取整為：90×100×20mm </p><p>　　2、其他主要零件結(jié)構(gòu)</p><p>　　上模墊板90×100×6mm；凸模固定板90×100×20mm；下模卸料板90×1

24、00×10mm；</p><p>　　凸凹模固定板90×100×20mm。</p><p><b>　　3、合模高度計(jì)算</b></p><p>　　H0=20+49+20+20+6+20-5=130mm，49mm為凸模長(zhǎng)度,-5mm是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。 </p><p><b&

25、gt;　　目 錄</b></p><p>　　第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)————————————————3</p><p>　　1.1零件設(shè)計(jì)任務(wù)———————————————3</p><p>　　1.2分析比較和確定工藝方案——————————3</p><p>　　第二章 計(jì)算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī)———5</p>

26、<p>　　2.1排樣方式的確定及材料利用率計(jì)算——————5</p><p>　　2.2計(jì)算沖裁力、卸料力————————————5</p><p>　　2.3確定模具壓力中心—————————————6</p><p>　　第三章 模具工作部分尺寸及公差—————————7</p><p>　　3.1沖孔部分————————

27、—————————7</p><p>　　3.2落料部分—————————————————7</p><p>　　第四章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸—————————9</p><p>　　4.1凹模外形尺寸確定—————————————9</p><p>　　4.2其他尺寸的確定——————————————94.3合模高度計(jì)算————————

28、———————9</p><p>　　第五章 模具零件的加工—————————————9</p><p>　　第六章 模具的裝配———————————————10</p><p>　　第七章 壓力機(jī)的安全技術(shù)措施——————————12</p><p>　　參考文獻(xiàn)————————————————————14</p>&l

29、t;p><b>　　第一章設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　1.1、零件設(shè)計(jì)任務(wù)</p><p>　　零件簡(jiǎn)圖：如圖1 所示</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：小批量</b></p><p><b>　　材料：Q235</b></p><p&g

30、t;　　材料厚度：0.5mm</p><p>　　未標(biāo)注尺寸按照IT10級(jí)處理, 未注圓角R2.</p><p><b>　?。▓D1）</b></p><p>　　1.2、分析比較和確定工藝方案</p><p>　　(一)加工方案的分析.由零件圖可知，該零件包含沖孔和落料兩個(gè)工序。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求IT10

31、。材料低硬度，強(qiáng)度極限為40MPa.</p><p>　　根據(jù)鑲片（如圖1）包括沖孔、落料兩道沖壓工序。模具形狀較為規(guī)則即可以在一個(gè)工位完成所有工序。可采用以下兩種方案可采用以下幾個(gè)方案：</p><p>　?。?）方案一（級(jí)進(jìn)模）</p><p>　　夾頭鑲片包括沖孔、落料兩道沖壓工序在內(nèi)。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求IT10。可采用級(jí)進(jìn)模。</p>

32、;<p>　?。?）方案二（倒裝復(fù)合模）</p><p>　　將沖孔、落料兩道沖壓工序用一副模具直接完成沖孔、落料兩道工序。采用沖孔、落料倒裝復(fù)合模（彈性卸料）。模具結(jié)構(gòu)參看所附裝配圖。</p><p>　?。?）方案三（正裝復(fù)合模）</p><p>　　正裝復(fù)合模方案完成工序和倒裝復(fù)合模完成的工序一樣。凸凹模在上模。彈性卸料板卸料。</p>

33、;<p><b>　　方案比較：</b></p><p>　　方案一：采用級(jí)進(jìn)模，安全性好，，但是考慮到級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件精度加工精度不高,對(duì)稱(chēng)度和位移誤差較大,以及加工難度較大，裝配位置精度要求高，按照實(shí)際生產(chǎn)，級(jí)進(jìn)模成本也高。</p><p>　　方案二：倒裝復(fù)合模，沖孔廢料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及時(shí)清理。安全性相對(duì)較低。但工件精度較高

34、,同軸度,對(duì)稱(chēng)度及位置度誤差較小,生產(chǎn)效率較高,對(duì)材料要求不嚴(yán),可用邊角料.</p><p>　　方案三：正裝復(fù)合模，沖孔廢料和工件都落在下模表面，安全性更差。</p><p>　　綜合以上兩個(gè)方案分析比較結(jié)果說(shuō)明，本零件采用第二方案最為合適。 </p><p>　?。ǘ┠＞呓Y(jié)構(gòu)型式的選擇</p><p>　　確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過(guò)分析

35、比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，使其盡量滿(mǎn)足以下要求：</p><p>　　（1）能沖出符合技術(shù)要求的工件；</p><p>　?。?）能提高生產(chǎn)率；</p><p>　?。?）模具制造和維修方便；</p><p>　?。?）模具有足夠的壽命；</p><p>　?。?）模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全。</p&

36、gt;<p><b>　　1、模具結(jié)構(gòu)型式</b></p><p>　　在確定采用復(fù)合模后，便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。大多數(shù)情況優(yōu)先采用倒裝式復(fù)合模，這是因?yàn)榈寡b式復(fù)合模的蟲(chóng)孔廢料可以通過(guò)凸凹模從壓力機(jī)工作臺(tái)孔中漏出。工件由上面的凹模帶上后，由推薦裝置推出，再由壓力機(jī)附上的接件裝置接走。條料由下模的卸料裝置脫出。這樣操作方便而且安全，能保證較高的生產(chǎn)率。而正裝式復(fù)合模

37、，沖孔廢料由上模帶上，再由推料裝置推出，工件則由下模的推件裝置向上推出，條料由上模卸料裝置脫出，三者混雜在一起，如果萬(wàn)一來(lái)不及排出廢料或工件而進(jìn)行下一次沖壓，就容易崩裂模具刃口。</p><p>　　故本零件采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。</p><p>　　2、定位裝置 為了使條料送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格的制件,同時(shí)考慮到零件生產(chǎn)批量不多,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,所以采用定位銷(xiāo)定

38、位?！　∫?yàn)榘辶虾穸萾=0.5mm,屬于較小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用側(cè)面兩個(gè)固定擋料銷(xiāo)定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度,在送給方向采用一個(gè)彈簧擋料裝置的活動(dòng)擋料銷(xiāo).</p><p><b>　　3、推件裝置</b></p><p>　　在倒裝式復(fù)合模中，沖裁后工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，需由剛性或彈性推件裝置推出。剛性

39、推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瞥霭寄?。但在沖裁時(shí)，剛性推件裝置對(duì)工件不起壓平作用，故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時(shí)要低些。</p><p>　　由于剛性推件裝置已能保證工件所有尺寸精度，又考慮到剛性推件裝置結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，故這套模具采用剛性結(jié)構(gòu)。為兼顧工件的平整度和尺寸精度，可在剛性推件裝置和凸模固定板之間鑲嵌橡膠。</p><p><b>　　4、卸料裝置&l

40、t;/b></p><p>　　復(fù)合模沖裁時(shí)，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模設(shè)置卸料裝置。</p><p>　　在下模的彈性卸料裝置一般有兩種形式：一種是將彈性零件（如橡膠），裝設(shè)在卸料板與凸凹模固定板之間；另一種是將彈性零件裝設(shè)在下模板下。由于該零件的條料卸料力不大，故采用前一種結(jié)構(gòu)，并且使用橡膠作為彈性零件。</p><p><b>　　5

41、、導(dǎo)向裝置</b></p><p><b>　　采用二導(dǎo)柱式模架。</b></p><p>　　第二章 計(jì)算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī)</p><p>　　2.1、排樣方式的確定及材料利用率計(jì)算</p><p>　?。?）排樣方式的確定</p><p>　　查《沖壓手冊(cè)》表2-

42、17，兩工件之間按矩形取搭邊值b=2.5mm，側(cè)邊取a=2.5mm。</p><p>　　進(jìn)料步距為h=12+2.5=14.5mm；</p><p>　　條料寬度為B=（D+2×a）0-Δ，查《沖壓手冊(cè)》表2-19得，條料寬度偏差Δ=0.4mm，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為D=35mm，則</p><p>　　B=（D+2×a）0-Δ=（45+2

43、×2.5）0-0.4=500-0.4mm</p><p>　?。?）材料利用率計(jì)算</p><p>　　板料規(guī)格選用 0.5×1000×2000mm； </p><p>　　采用縱裁時(shí):每板的條數(shù) n1=1000/40=25條余零每條的工件數(shù) n2=2000/12.5=160件余零每板的工件數(shù) n=n1×n2=25&

44、#215;160=4000個(gè)利用率為： η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%采用橫裁時(shí):每板的條數(shù)： n1=2000/40=50條余零每條的工件數(shù)： n2=1000/12.5=80件余零每板的工件數(shù)： n=n1×n2=50×80=4000個(gè)利用率： η=4000×10×35/(1000×20

45、00) ×100%=70%經(jīng)計(jì)算橫裁.縱裁時(shí)板料利用率相同都為70%,故采用橫裁或縱裁都可以.排樣方式（如圖2）所示：</p><p><b>　?。▓D2）</b></p><p>　　2.2、計(jì)算沖裁力、卸料力：</p><p>　　查表得材料Q235的抗張強(qiáng)度為δb=400MPa;</p><p>　　

46、落料尺寸：L1=90；沖圓形孔尺寸：L2=9.42，沖方形孔尺寸：L3＝32(1)落料力</p><p>　　F落=L1tδb＝90×0.5×400=18×103 N</p><p><b>　　(2)沖孔力</b></p><p>　　F2=L2tδb=9.42×0.5×400=1884 N

47、</p><p>　　F3=L3tδb=32×0.5×400=6400 N</p><p>　　F沖=F2+F3=8284 N</p><p>　　(3)沖孔推件力F推=nK推F沖(查表計(jì)算n=16 k=0.045 F沖=8284N)</p><p>　　F推=16×0.04×8284=5964.5 N

48、</p><p>　　(4)落料時(shí)的卸料力</p><p>　　F卸＝k卸×F落＝0.03×18×103＝540 N 沖床總壓力</p><p>　　F總＝F沖+F推+F落+F卸=32.789×103 N</p><p>　　2.3、 確定模具壓力中心</p><p>　　計(jì)算

49、出各個(gè)凸模的沖裁周邊長(zhǎng)度：</p><p>　　L1=3.14×5=15.7mm</p><p>　　L2=2×6+2×4=20mm</p><p>　　L3=L2=20mm</p><p>　　X1=55-8=47mm</p><p>　　X2=18+10-2.5=25.5mm</

50、p><p>　　X3=10+10-2.5=17.5mm</p><p>　　Y1=Y2=Y3=15mm</p><p>　　對(duì)整個(gè)工件選定x、y坐標(biāo)軸，代入公式：</p><p>　　X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)=23.93mm</p><p>　　Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(

51、L1+L2+L3)=15mm</p><p>　　壓力中心在工件中的位置是距右邊為23.93-10=13.93mm，距中間15-10=5mm。</p><p>　　第三章 模具工作部分尺寸及公差</p><p><b>　　3.1、沖孔部分：</b></p><p>　　1、小凸模：查表《沖壓手冊(cè)》第57頁(yè)，沖裁凸

52、模、凹模的極限偏差為：</p><p>　　δp=0.02mm，δd=0.02mm</p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》第54頁(yè)，沖裁模初始雙面間隙為：</p><p>　　Zmax=0.04mm，Zmin=0.03mm</p><p>　　由于δp+δd=Zmax-Zmin=0.01mm，故采用凸模與凹模配合加工。</p>

53、<p>　　沖孔情況，磨損后凸模減小</p><p><b>　　查表得因數(shù)：x=1</b></p><p>　　小凸模尺寸：dp=(A+x△) -0.06250 =(2.95+1×0.25)－0.06250=3.2－0.06250mm</p><p>　　凹模配作，最小間隙Zmin=0.030mm;</p>

54、<p>　　凹模尺寸：dd=( dd +Zmin)0+0.0625=3.2300+0.0625 mm，</p><p><b>　　大凸模尺寸：</b></p><p>　　長(zhǎng)度方向尺寸5.020-0.04mm，</p><p>　　（2）寬度方向尺寸為：3.020-0.04mm，</p><p><b

55、>　　3.2、落料部分：</b></p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》第57頁(yè)，沖裁凸模、凹模的極限偏差為：</p><p>　　δ凸=0.02，δ凹=0.02</p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》第54頁(yè)，沖裁模初始雙面間隙為：</p><p>　　Zmax=0.04，Zmin=0.03</p><p&

56、gt;　　由于δ凸+δ凹=Zmax-Zmin=0.01，故采用凸模與凹模配合加工。</p><p><b>　　零件圖如下圖：</b></p><p>　　落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配作凸模。</p><p>　?。?）凹模磨損后尺寸增大：計(jì)算這類(lèi)尺寸，先把工件圖尺寸化為</p><p>　　A0-Δ,再按落料凹模公式

57、進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　寬度方向尺寸為：12.020-0.02mm，即Δ=0.04mm</p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》表2-30，磨損系數(shù)X=1；</p><p>　　凹模制造偏差δ凹=Δ/4=0.04/4=0.01mm，故</p><p><b>　　凹模尺寸：</b></p><p&

58、gt;　　A0-Δ=（Amax-XΔ）0+0.01=（12.01-1×0.04）0+0.01=11.97+0.010mm</p><p>　　凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，即0.03～0.04mm。</p><p>　?、陂L(zhǎng)度方向尺寸為：35.020-0.04mm，即Δ=0.04mm</p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》表

59、2-30，磨損系數(shù)X=1；</p><p><b>　　凹模制造偏差：</b></p><p>　　δ凹=Δ/4=0.04/4=0.01mm，故</p><p><b>　　凹模尺寸：</b></p><p>　　A0-Δ=（Amax-XΔ）0+0.01=（45.02-1×0.04）0+0

60、.01=44.98+0.010mm</p><p>　　凸模長(zhǎng)度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，即0.03～0.04mm。 </p><p>　　③圓角部分尺寸為：R20-0.08mm，即Δ=0.08mm</p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》表2-30，磨損系數(shù)X=1；</p><p>　　凹模制造偏差δ凹=Δ/4=0

61、.08/4=0.02mm，故</p><p><b>　　凹模尺寸：</b></p><p>　　A0-Δ=（Amax-XΔ）0+0.02=（2-1×0.08）0+0.02=1.92+0.020mm</p><p>　　凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，即0.03～0.04mm。 </p>

62、<p>　　第四章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　4.1、凹模外形尺寸確定查《沖壓手冊(cè)》表2-39b=45mm,a=12mm,t=0.5mm<0.8mm,c=26mm,h=20mm B=b+2c=45+2×26=97mmA=a+2c=12+2×26=64mmH=20mm對(duì)以上尺寸數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)放大、取整為：90×100×2

63、0mm </p><p>　　4.2、其他主要零件結(jié)構(gòu)</p><p>　　上模墊板90×100×6mm；凸模固定板90×100×20mm；下模卸料板90×100×10mm；</p><p>　　凸凹模固定板90×100×20mm。</p><p>　　4.3

64、、合模高度計(jì)算</p><p>　　H0=30+39+20+20+6+30-5=140mm，39mm為凸模長(zhǎng)度,-5mm是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度</p><p>　　第五章 模具零件的加工</p><p>　　普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具

65、零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來(lái)，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同時(shí)加工出來(lái)。</p><p>　　使用銑床加工一個(gè)零件時(shí)，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來(lái)，保證加工能順利完成，同時(shí)，設(shè)計(jì)方面也要考慮到加工的難易程

66、度，以減少加工的困難，所以在加工前要慎重考慮各種細(xì)節(jié)。在買(mǎi)回來(lái)的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購(gòu)模板時(shí)會(huì)標(biāo)明那幾個(gè)面是經(jīng)過(guò)打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來(lái)，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來(lái)定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來(lái)。定好加工方案后，就可以開(kāi)始加工，先把臺(tái)虎鉗裝夾到銑床導(dǎo)軌上微微夾緊，然后打表，在打表時(shí)要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時(shí)，不能使用太快的進(jìn)給速度，否則很容易碰壞儀表，在校

67、平行度時(shí)，最好先來(lái)回走幾遍，觀察大概偏向，然后使用木錘輕輕敲擊虎鉗，使其保持在很小的偏差范圍就行了，然后夾緊虎鉗，把兩個(gè)基準(zhǔn)方向的平行度定好后，把工件裝上放平然后夾緊，就要把刀具裝到銑床上，利用刀具找正工件坐標(biāo)原點(diǎn)，在設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)要將刀具的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對(duì)應(yīng)工件原點(diǎn)，x-y平面的坐標(biāo)定下來(lái)后，確定z方向上的原點(diǎn)，將z方向上的原點(diǎn)設(shè)在工件表面上，以方便編程。之后就是加工，加工程序編好后必須進(jìn)行一次模擬運(yùn)行，</p>

68、;<p>　　零件加工工藝卡參看附件。</p><p>　　第六章 模具的裝配</p><p><b>　　1、常用的裝模工具</b></p><p><b>　　（1）、平行夾</b></p><p>　　平行夾一般成對(duì)使用，將兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時(shí)夾緊用。

69、</p><p>　?。?）、平行墊鐵：即兩塊墊鐵的厚度要相同。</p><p>　　1）、在鉆床打孔時(shí)特別是用平行夾頭夾住板料之后，板料不能直接放在鉆床工作臺(tái)上，必須要用平行墊鐵，將工件墊平后打孔,</p><p>　　2）、調(diào)節(jié)冷沖模上下或塑料動(dòng)定模之間的距離用</p><p>　　3）、調(diào)整凸凹原間隙用</p><p

70、>　?。?）、銅棒（銅榔頭）</p><p>　　銅棒主要是利用銅料較軟的特點(diǎn)，用其鎬打模具，銷(xiāo)釘及裝入凸模型芯等和零件，可使棒桿變形而不傷害模具零件.</p><p><b>　　2、模具的裝配： </b></p><p>　?。?）、冷沖模的裝配過(guò)程</p><p>　　沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹

71、模，凸模凸凹模或?qū)О宓冗x為裝配的基準(zhǔn)件，復(fù)合模一般的裝配順序?yàn)椋?lt;/p><p>　　一般以凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝凸凹模部分再裝凹推板和凸模等。</p><p>　　該倒裝復(fù)合模裝配過(guò)程如下（裝配圖見(jiàn)附錄）：</p><p>　　<1>、按零件圖和工藝要求檢驗(yàn)全部零件</p><p>　　<2>、底座劃漏料孔線，加工漏料

72、孔</p><p>　　<3>、上模座劃線，加工模柄孔</p><p>　　<4>、凸模壓入固定板并磨平</p><p>　?。?）將凸凹模裝入下固定板并正反面磨平</p><p>　?。?）將圓凸模裝入上固定板并磨平</p><p>　　注意：安裝圓凸模時(shí)必須以凸凹模的沖孔凹模為基準(zhǔn)，看凸模壓

73、入固定板與沖孔凹模的間隙是否均勻。</p><p><b>　　<5>、組裝下模：</b></p><p>　　（1）打卸料板上的螺紋孔。</p><p>　　1）將凸凹模插入卸料板，調(diào)整好方向墊好墊鐵。</p><p>　　2）由固定板向凹模引孔。</p><p>　　A：用6.7的

74、鉆頭引螺釘過(guò)孔。</p><p>　　B：用6.7的鉆頭引卸料螺釘過(guò)孔。</p><p>　　3）用6.7后鉆頭打孔。</p><p>　　4）攻絲4-6.8。</p><p>　?。?)打下模座上的孔</p><p>　　1）將凸凹模和固定板上在下模座上（注下模座的漏料孔與凸凹模的漏料孔應(yīng)對(duì)正）。</p>

75、<p>　　2）用平行夾夾緊固定板和下模。</p><p>　　3）由固定板向下模座引孔。</p><p>　　A：用6.8的鉆頭引螺釘過(guò)孔。</p><p>　　B：用9的頭引卸料螺釘頭過(guò)孔。</p><p><b>　　4）做好記后分開(kāi)。</b></p><p>　　5）用9的鉆

76、頭打4個(gè)螺釘過(guò)孔。</p><p>　　6）用13.5的鉆頭打4個(gè)卸料螺釘頭過(guò)孔。</p><p>　　7）反面將4－9的孔沉孔13.5×10。</p><p>　　8）用13.5的锪孔鉆锪孔保證深12。</p><p><b>　　9）正反面孔倒角。</b></p><p><b

77、>　?。?）組裝下模</b></p><p>　　1）將墊板、凸凹模包括（固定板）按方向放在下模座上。</p><p>　　2）用螺釘拉緊并輔以平行夾夾緊。</p><p>　　3）用7.8的鉆頭打8 銷(xiāo)釘孔的預(yù)孔。</p><p><b>　　4）鉸孔。</b></p><p>

78、;　　5）選配并打入銷(xiāo)釘（卸料板暫時(shí)不裝）。</p><p><b>　　<6>、組裝上模</b></p><p>　?。?）將沖孔凸模和固定板固定在上模上。</p><p>　　1）將沖孔凸模插入凸凹模的沖孔凹?？字?，兩邊用平行墊鐵墊在上下固定板之間,使沖孔凸模插入沖孔凹模深約5mm。</p><p>　　

79、2）將上墊板對(duì)準(zhǔn)上固定板的孔位放置好。</p><p><b>　　3）合上上模座。</b></p><p>　　4）用平 行夾將上模座、上墊板及上固定板夾緊。</p><p><b>　　5）調(diào)整沖孔間隙。</b></p><p>　　6）用撬桿將上下模分開(kāi)。</p><p&g

80、t;　　7）用9的鉆頭由上凹模板向上模座引4－9的螺釘過(guò)孔（兩銷(xiāo)釘孔不引孔）。</p><p>　　8）用7.8的鉆頭打8銷(xiāo)孔預(yù)孔。</p><p>　　9）用8的鉸刀鉸孔。</p><p>　　10）做上記號(hào)后折開(kāi)。</p><p>　　11）打4－9的螺釘過(guò)孔。</p><p>　　12）將4－9的孔沉孔13.5深

81、10。</p><p>　　13）用13.5的锪孔鉆锪孔深12。</p><p>　　14）上模座正反面的孔倒角。</p><p><b>　　15）裝模柄。</b></p><p>　　16）打止轉(zhuǎn)螺釘預(yù)孔5.1×12。</p><p><b>　　17）攻絲Ｍ6。</

82、b></p><p><b>　　18）上轉(zhuǎn)螺釘。</b></p><p>　?。?）裝落料凹模并組裝上模</p><p>　　1）將落料凹套在凸凹模上，加墊鐵同樣使凸凹模進(jìn)入凹模約5mm (注意擋料釘讓位孔的方向與卸料板擋料釘?shù)奈恢孟喾?。</p><p>　　2）將推塊套入沖孔凸模。</p>&l

83、t;p>　　3）將沖孔凸模插入沖孔凹模，推板插入落料凹模。</p><p><b>　　4）放入頂桿。</b></p><p><b>　　5）放上上頂桿。</b></p><p>　　6）將打板和打桿裝配一體并鉚接后插入模柄孔中。</p><p>　　7）合攏上模，打入上模座和上 固定板的銷(xiāo)

84、釘。</p><p>　　8）微調(diào)落料凹模方向后拉上上模的螺釘。</p><p><b>　　9）輔以平行夾。</b></p><p>　　10）調(diào)整廢料間隙。</p><p>　　11）用8的鉆頭將兩銷(xiāo)孔引在上模座上。</p><p>　　12）用7.8的鉆頭打兩銷(xiāo)釘預(yù)孔。</p>

85、<p>　　13）用8的鉸刀鉸孔。</p><p>　　14）選配并打入銷(xiāo)釘。</p><p>　　<7>、安裝下模座的卸料板</p><p>　?。?）安裝伸縮擋料銷(xiāo)彈簧及螺釘。</p><p>　?。?）安裝固定檔料釘。</p><p>　?。?）在下固定板和卸料板之間墊上橡皮。</p

86、><p><b>　?。?）安裝卸料板。</b></p><p><b>　　整個(gè)裝模結(jié)束。</b></p><p>　　產(chǎn)品模具裝配圖和主要零件圖參見(jiàn)附件。</p><p>　　第七章 壓力機(jī)的安全技術(shù)措施</p><p>　　根據(jù)壓力機(jī)的種類(lèi)和作業(yè)方法的不同，應(yīng)采取與其相適

87、應(yīng)的安全裝置。安全裝置應(yīng)安裝調(diào)整方便，維護(hù)管理簡(jiǎn)單，工作可靠，不受外界環(huán)境（光、噪聲、震動(dòng)等）干擾，不影響操作者視線，不防礙作業(yè)效率。</p><p>　　本套模具采用：光電保護(hù)裝置。</p><p>　　在操作者與危險(xiǎn)區(qū)（上下模具的空間）之間用光屏截住，一旦操作者的手或肢軀進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)遮住光屏?xí)r，則光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，電信號(hào)放大或，使繼電器動(dòng)作，控制壓力機(jī)的啟動(dòng)控制線路，壓力機(jī)便立即停車(chē)或

88、不能動(dòng)。該裝置適用范圍較廣，具有摩擦離合器的大、中、小型壓力機(jī)均可應(yīng)用。</p><p>　　除了在壓力機(jī)上合理采用上述安全裝置，從模具上解決好安全問(wèn)題亦是很必要的。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)周密地從各個(gè)不同角度考慮必要的安全措施。</p><p>　　模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡與機(jī)能無(wú)關(guān)的一切銳角都要倒棱，以免</p><p>　　割傷皮膚；將模具上模座的正

89、面做成斜面，以增加安全操作空間；在復(fù)合模中，減少可能的危險(xiǎn)面積在卸料板與凹模之，做成凹槽或斜面，并減少卸料板前后的寬度；為了避免壓手，導(dǎo)板或剛性卸料板與凸模固定板之間應(yīng)保持足夠的間隙，一般不小于15—20毫米；在需要用鑷子將工件放入定位板時(shí)，應(yīng)在凹模和彈性卸料板上各切去一凹槽，以便裝卸工作。采用彈性刮料板和自動(dòng)接件裝置，以代替用手去卸工件。彈性刮料板一般適用于工件料厚>1.5毫米的情況；為防止沖壓時(shí)，操作者的手指誤入沖模危險(xiǎn)區(qū)，可

90、以在模具周?chē)惭b防護(hù)罩或安全柵欄。設(shè)置防護(hù)罩或安全柵欄時(shí)，應(yīng)保證操作者有足夠的可見(jiàn)度；單面沖裁時(shí)，盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模具的后面；在拉伸模與彎曲模中，壓料板與下模座的空間必需用導(dǎo)板或角鋼封閉起來(lái)；使用各種專(zhuān)用的送料裝置外，為了送進(jìn)單個(gè)毛坯也可以采用溜槽，滑板等多種形式代替手工操作；在帶剛性卸料板的連續(xù)模中，臨時(shí)擋料銷(xiāo)的操作端應(yīng)加長(zhǎng)，并引到模座的外廓尺寸之處，以免手接近危險(xiǎn)區(qū)；一般在壓力機(jī)上使用的模具，從下模座上平面至上模

91、座下平面或壓力機(jī)滑塊平面的最小間距不得小于50毫米；在可動(dòng)部分等危險(xiǎn)處所，操作者容易因不慎而觸手、或</p><p><b>　　參考資料：</b></p><p>　　1、《金屬塑性成型原理》；</p><p>　　2、《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》；</p><p>　　3、《模具數(shù)控加工技術(shù)》；</p>&l

92、t;p>　　4、《模具成型工藝及模具設(shè)計(jì)》；</p><p>　　5、《模具制造工藝》；</p><p>　　6、《模具CAD/CAM》；</p><p>　　7、《MasterCAM數(shù)控加工》；</p><p>　　8、《機(jī)械設(shè)計(jì)/基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)》；</p><p><b>　　9、《沖壓手冊(cè)》；&l