壓鑄模澆口設(shè)計(jì)分析畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）</b></p><p>　　論文題目： 壓鑄模澆口設(shè)計(jì)分析 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　專 業(yè)：

2、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　提交日期： 2010年3月17日 </p><p>　　畢

3、業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計(jì)）任務(wù)書</p><p>　　填寫說明：1.此表由指導(dǎo)教師填寫，必須用藍(lán)、黑色墨水書寫；字跡必須清晰工整。2.將此表裝訂在畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的第一頁。</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　壓鑄澆口設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中極為重要的組成部分。在壓鑄生產(chǎn)中，澆口技術(shù)對(duì)壓鑄件的質(zhì)量、壓鑄操作的效率，模 具壽命

4、、壓鑄件的切邊和清理，壓鑄合金的重熔率，壓鑄機(jī)功率的效能等方面有著重大的影響。</p><p>　　壓鑄填充過程是由填充條件所決定的。而填充條件又取決于壓鑄工藝對(duì)壓鑄機(jī)，壓鑄模、壓鑄合金三個(gè)基礎(chǔ)部分進(jìn)行結(jié)合和調(diào)整的結(jié)果，在這個(gè)結(jié)合和調(diào)整的過程中，澆口系統(tǒng)是極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。</p><p>　　由于填充條件的復(fù)雜性，使填充過程成為復(fù)雜的問題，并且造成理論上和實(shí)踐上總有一定的距離?？梢哉J(rèn)為，在

5、理論上，每種壓鑄件都有一個(gè)理想的最佳填充條件，因而也有一個(gè)相應(yīng)的最佳澆口系統(tǒng)。而在實(shí)踐中，要達(dá)到理想的填充條件卻是十分困難的，往往只能尋找一個(gè)接近理想的填充條件。當(dāng)掌握了澆口技術(shù)后，便可找到一個(gè)與接近理想的填充條件相應(yīng)的澆口系統(tǒng)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：壓鑄，填充條件，澆口技術(shù)</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><

6、p>　　The design of die-casting sprue is the most important part of die-castingproduction technology.In die-casting producion,sprue technology has a great influences on the quality of casting,casting production efficien

7、cy,the life of mold,resection and clearing for casting,remelting rate of casting alloys,die casting machine’s power performance and so on.</p><p>　　The filling of casting depands on filling conditions.And fi

8、lling conditions is decided by casting process on the three parts of die-casting machine,die-casting mold and die-casting alloys of the result of integration and adjust.In the process of integration and adjust,gate syste

9、m is the most important part.</p><p>　　Because of complexity of filling conditions,so filling process become complex problem and caused by certain distance of theoretical and practical.We can think,in theory

10、 there is a perfect filling conditions of every kind of castings,so there is a ideal gate system with it corresponding.But in practice it is quite difficult to beyound ideal filling condition.Often are looking for near i

11、deal filling conditions.When you masted gate technology,you can find one gate system with near ideal filling con</p><p>　　Keywords:Die-casting， filling conditions,gate technology</p><p><b>

12、;　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要3</b></p><p><b>　　第一章 緒論6</b></p><p><b>　　1.1壓鑄特點(diǎn)6</b></p><p>　　1.2壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì)6</p><

13、p>　　第二章 鑄件成型工藝分析5</p><p><b>　　2.1產(chǎn)品簡(jiǎn)介8</b></p><p>　　2.2制件的結(jié)構(gòu)和精度及表面質(zhì)量分析9</p><p>　　2.2.1 結(jié)構(gòu)分析9</p><p>　　2.2.2 尺寸精度分析9</p><p>　　2.2.3

14、表面質(zhì)量分析9</p><p>　　2.3制件體積和質(zhì)量的計(jì)算9</p><p>　　2.4模具材料的選擇9</p><p>　　2.5壓鑄工藝分析10</p><p>　　2.5.1 壓力選擇10</p><p>　　2.5.2速度10</p><p>　　2.5.3澆注溫度11

15、</p><p>　　2.5.4壓鑄型的溫度11</p><p>　　2.5.5充填、持壓和開型時(shí)間11</p><p>　　2.5.6壓鑄用涂料12</p><p>　　第三章 成型零部件設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.1型腔數(shù)的確定及其型腔分布13</p><p>　　3.2分型

16、面的確定13</p><p>　　3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.3.1澆口位置的的確定13</p><p>　　3.3.2引導(dǎo)金屬液的流向14</p><p>　　3.3.3 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)15</p><p>　　3.3.4橫澆道的設(shè)計(jì)16</p><p>　　3.

17、3.5溢流槽及排氣槽的設(shè)計(jì)16</p><p>　　第四章 模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14</p><p>　　4.1型腔壁厚和底板厚度計(jì)算17</p><p>　　4.2模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)18</p><p>　　4.2.1 定模套板、動(dòng)模套板19</p><p>　　4.2.2頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)20</p>

18、<p>　　4.2.3推桿脫模機(jī)構(gòu)20</p><p>　　第五章 壓鑄機(jī)的選擇21</p><p>　　5.1壓鑄機(jī)的類型21</p><p>　　5.2壓鑄機(jī)的選用21</p><p>　　5.2.1按不同品種及批量選擇22</p><p>　　5.2.2 按鑄件結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇22&l

19、t;/p><p>　　5.3計(jì)算脹型力22</p><p>　　5.4計(jì)算鎖模力22</p><p>　　第六章 模芯的加工工藝24</p><p><b>　　6.1下料24</b></p><p>　　6.2熱處理前的加工24</p><p>　　6.3熱處理加工

20、24</p><p>　　6.4型鑲件加工25</p><p><b>　　第七章 試模25</b></p><p>　　第八章 結(jié)束語25</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)26</b></p><p><b>　　致　謝26</b>&l

21、t;/p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　壓力鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下結(jié)晶凝固成型而獲得鑄件的方法。</p><p><b>　　1.1壓鑄特點(diǎn)</b></p><p>　　高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩

22、大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從50～120MP。充填速度約在10～50m／s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m／s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01～0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：</p><p><b>　　產(chǎn)品質(zhì)量好</b></p><p>　　鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6～7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5～8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)

23、度一般比砂型鑄造提高25～30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。</p><p><b>　　二、生產(chǎn)效率高</b></p><p>　　機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600～700次

24、，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000～7000次；壓鑄型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。</p><p><b>　　三、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良</b></p><p>　　由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便

25、易；可以采用組合壓鑄以其它金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。</p><p>　　壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決。如：</p><p>　　1）壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；</p><p>　　2） 對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；</p><p>　

26、　3） 高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；</p><p>　　4） 不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。</p><p>　　1.2壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，

27、而且也逐漸擴(kuò)大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。</p><p>　　壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴(kuò)大到其它各個(gè)工業(yè)部門，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)。在壓鑄技術(shù)方面又出現(xiàn)了真

28、空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。</p><p>　　經(jīng)過一年壓鑄模具的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)使我深深體會(huì)到，設(shè)計(jì)的壓鑄模具的澆口是關(guān)鍵步驟，壓然模具澆口設(shè)計(jì)，它包括澆口的位置，形狀，和尺寸。但由于鑄鑄件形狀的復(fù)雜多變，涉及的因素很多，很難找到一個(gè)可以完全滿足要求的，適合任何條件的原則。內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)是非常重要的，這也是壓鑄模具看似簡(jiǎn)單，而就是這樣看似簡(jiǎn)單，而令很多人常常為一個(gè)小小問題而

29、傷腦筋的原因之一。金屬液在壓鑄過程中的充型狀態(tài)是由壓力、速度、時(shí)間、溫度、排氣等因素綜合作用形成，因而澆注系統(tǒng)與壓力傳遞、合金流速、充填時(shí)間、凝固時(shí)間、模具溫度、排氣條件有著密切的關(guān)系。機(jī)殼蓋是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配件，年產(chǎn)量7000只，原設(shè)計(jì)外表公司圖標(biāo)及批號(hào)等等，因涉及公司形象，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)已去除。這種蓋板類模具在壓鑄生產(chǎn)中屬于常見制件，它的設(shè)計(jì)研究具有一定的代表意義。</p><p>　　工件簡(jiǎn)圖如圖1-1：<

30、;/p><p>　　圖1-1 機(jī)殼蓋簡(jiǎn)圖</p><p>　　運(yùn)用PROE3.0建立產(chǎn)品3D圖：</p><p>　　第二章 鑄件成型工藝分析</p><p>　　澆口技術(shù)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合的工藝性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)澆口系統(tǒng)時(shí)，重點(diǎn)工作是選擇澆口位置和考慮導(dǎo)流工作，并以此為基礎(chǔ)來確定澆道的大小和內(nèi)澆口的截面積。對(duì)于小鑄件，澆道和內(nèi)澆口截面積可不進(jìn)

31、行計(jì)算的工作；對(duì)于大鑄件，計(jì)算工作很重要。計(jì)算內(nèi)澆口截面積的流量計(jì)算法比較實(shí)用。另外，各個(gè)公司可根據(jù)生產(chǎn)中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和工藝規(guī)律，摸索適合自己?jiǎn)挝坏膬?nèi)澆口截面積與鑄件重量的關(guān)系，從而確定經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式。既可作為經(jīng)驗(yàn)的積累，又便于設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)參考之用。同時(shí)也是驗(yàn)證已有的計(jì)算方法的簡(jiǎn)單途徑。澆口系統(tǒng)與溢流槽、排氣系統(tǒng)的關(guān)系極為密切。有關(guān)溢流槽和排氣道的設(shè)計(jì)應(yīng)看成是澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作中重要的組成部分。</p><p><

32、b>　　2.1產(chǎn)品簡(jiǎn)介</b></p><p><b>　　工件名稱：機(jī)殼蓋</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　材料：YL102</b></p><p>　　材料厚度：3.5mm</p>&

33、lt;p>　　體積：2.5X105 mm3</p><p>　　產(chǎn)品凈量：680g(另外加上5%的損耗，毛重：714g)</p><p>　　2.2制件的結(jié)構(gòu)和精度及表面質(zhì)量分析</p><p>　　2.2.1 結(jié)構(gòu)分析 </p><p>　　從產(chǎn)品圖上可以看到這個(gè)制件呈矩形，蓋，顧名思義是為了保護(hù)內(nèi)部系統(tǒng)而設(shè)置的，也正因此制件的

34、表面要求已經(jīng)強(qiáng)度很高，能起到保護(hù)作用。而這個(gè)制件本身的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，不需要花太多時(shí)間來分析和考慮</p><p>　　2.2.2 尺寸精度分析</p><p>　　零件外觀尺寸公差為±0.1。而在需要裝配的地方公差分別是+0.1和-0.1。尺寸精度為4~5級(jí)。零件尺寸精度為中等，所以制造上不會(huì)有什么困難。從制件的壁厚上來看，相對(duì)比較均勻，3.5mm，所以成型效果較好。</

35、p><p>　　2.2.3 表面質(zhì)量分析</p><p>　　鑄件表面要求高，須經(jīng)0.3～0.4Mpa壓力下歷時(shí)三分鐘無滲漏。且表面須有光澤，不能有花紋，另外鑄件的力學(xué)性能需很高。</p><p>　　所以在模具的設(shè)計(jì)中澆口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)顯得很關(guān)鍵，還有就是壓鑄工藝參數(shù)的選擇。</p><p>　　2.3制件體積和質(zhì)量的計(jì)算</p>

36、<p>　　計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。經(jīng)proe質(zhì)量屬性分析這個(gè)塑件的最大體積約為＝242830；計(jì)算塑件的質(zhì)量：YL102的密度，故塑件的質(zhì)量＝＝680g。</p><p>　　2.4模具材料的選擇</p><p>　　國內(nèi)有色金屬壓鑄模具普遍采用H13熱作模具鋼。所謂熱作模具是指對(duì)加熱至再結(jié)晶溫度以上的金屬或合金進(jìn)行塑性變形的和對(duì)液態(tài)的有色金屬壓制成型制造

37、零部件的模具。</p><p>　　作為有色金屬的壓鑄模具用鋼一般應(yīng)具有下述條件：（1）具有較高的淬透性，熱處理時(shí)可采用冷卻強(qiáng)度較小的介質(zhì)和具有較小的熱處理變形；（2）具有高的抗熱裂性和耐熱疲勞抗力，使模具經(jīng)受激冷激熱不易形成裂紋以及形成的裂紋不易擴(kuò)展，避免模具失效；（3）具有高的抗熱軟化能力和抗高溫磨損能力，使模具保持一定的高溫強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性；（4）具有高的抗液態(tài)金屬的粘焊 （soldering）和

38、化學(xué)沖蝕損傷，國內(nèi)以熔化液態(tài)金屬的熔損來表征。要達(dá)到這些兼具高溫強(qiáng)度和高韌度要求，又有較高的高溫硬度和抗磨損能力，主要由鋼的化學(xué)成分決定，一般采用中碳含量（0.35～0.45％）和含Cr、W、M0和V等合金元素,合金元素總量在6~25%范圍。</p><p><b>　　2.5壓鑄工藝分析</b></p><p>　　在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。

39、壓鑄工藝則是將三大要素作有權(quán)的組合并加以運(yùn)用的過程。使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要。</p><p>　　2.5.1 壓力選擇</p><p>　　壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。對(duì)充填速度的選擇，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比壓和高的充填速度。</p>

40、<p><b>　　1)比壓p</b></p><p>　　P=4壓射力p/4πd</p><p>　　壓射力p是壓射油缸(增壓缸)推動(dòng)壓射沖頭運(yùn)動(dòng)的力；</p><p>　　2)壓射后的比壓稱為增壓比壓，也稱為鑄壓，它決定了壓鑄件最終所受的壓力和模具的脹型力；調(diào)整比壓可通過調(diào)整壓射增壓油壓和選擇不同的沖頭直徑來實(shí)現(xiàn)。選擇鑄壓，應(yīng)根

41、據(jù)鑄件的型狀、尺寸、復(fù)雜程度、壁厚、合金特性、溫度、澆口及排溢系統(tǒng)等確定。鑄壓最主要的作用是在充型完成后，利用高壓將澆道部份的金屬液對(duì)型腔中因金屬液冷凝形成的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)充；增壓必須在澆口凝固前進(jìn)行。</p><p><b>　　2.5.2速度</b></p><p><b>　　1)低速壓射</b></p><p>　

42、　低速壓射是在金屬液澆注入壓室后，使金屬液平穩(wěn)流動(dòng)，空氣能順利排出，消除包卷氣體現(xiàn)象。低速速度一般為：0.1~0.5m/s；</p><p><b>　　2)高速壓射</b></p><p>　　壓鑄的基本特點(diǎn)之一是快速充型，在整個(gè)快速壓射階段，金屬液以30~60m/s的速度、以射流的型式進(jìn)入型腔，在這一過程中金屬液不包卷氣體是絕對(duì)不可能的，這種情況下只有討淪讓氣孔分

43、布在何處才有意又；由于型腔的截面和遠(yuǎn)大干內(nèi)澆口，當(dāng)壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)速度不大于0.8m/s時(shí)，金屬液在型腔中以近似干層流的方式流動(dòng)，這時(shí)不會(huì)產(chǎn)生卷氣；從快速開始到充型結(jié)速，金屬液都以射流的形式運(yùn)動(dòng)，這一段是包卷氣體的過程，也是零件產(chǎn)生氣孔的部位。</p><p><b>　　3)內(nèi)澆口充填速度</b></p><p>　　金屬液通過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔是以高速充填，充填速度高，

44、能量高，對(duì)獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件有利；但不利的是造成排氣不良，影響鑄件致密度，同時(shí)對(duì)模具沖刷大。</p><p><b>　　2.5.3澆注溫度</b></p><p>　　澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度，由于對(duì)壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。</p><p>　　澆注溫度一般控制在630~720

45、度；對(duì)于薄壁復(fù)雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動(dòng)性，獲得良好的成型；對(duì)于厚壁件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。</p><p>　　澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會(huì)增加，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生針孔、縮孔、裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注源度過低，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時(shí)考慮。</p><p>　　2.5.4壓鑄型的溫

46、度</p><p>　　鑄壓型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金，升高很快。溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時(shí)，應(yīng)采取冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行冷卻。</p><p>　　模溫影響脫模劑的效果，模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發(fā)，不能形成致密的皮膜，

47、易造成粘模；而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有末揮發(fā)的水分，使脫模效果差，還會(huì)導(dǎo)致鑄件氣孔、冷隔缺陷出現(xiàn)。模溫在160~280度間合適，在該模溫狀態(tài)下，噴涂1s內(nèi)即形成皮膜。</p><p>　　2.5.5充填、持壓和開型時(shí)間</p><p><b>　　1）充填時(shí)間</b></p><p>　　自液態(tài)金屬開始進(jìn)入型腔起到充滿型腔止，所需的時(shí)間

48、稱為充填時(shí)間。充填時(shí)間長(zhǎng)短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜程度。對(duì)大而簡(jiǎn)單的鑄件，充填時(shí)間要相對(duì)長(zhǎng)些，對(duì)復(fù)雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些。充填時(shí)間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。</p><p>　　充填時(shí)間越短，鑄件表面質(zhì)量及輪廓清晰度越佳，但充型太快，易造成型腔氣體排氣不及，使孔隙率增大。</p><p>　　充填時(shí)間選用：鑄件壁厚mm

49、 時(shí)間s</p><p>　　1 0.01~0.022</p><p>　　2 0.022~0.045</p><p>　　3 0.032~0.073</p><p>　　4 0.045~0

50、.105</p><p>　　5 0.06~0.14</p><p><b>　　2）持壓和開型時(shí)間</b></p><p>　　從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時(shí)間，稱為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。持壓后應(yīng)開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時(shí)間，稱為開型

51、時(shí)間，開型時(shí)間應(yīng)控制準(zhǔn)確。開型時(shí)間過短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時(shí)引起變形；但開型時(shí)間太長(zhǎng)，則鑄件溫度過低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計(jì)算，然后經(jīng)試任調(diào)整。</p><p>　　2.5.6壓鑄用涂料</p><p>　　壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對(duì)涂料的要求

52、：</p><p>　　1） 在高溫時(shí)，具有良好的潤(rùn)滑性；</p><p>　　2） 揮發(fā)點(diǎn)低，在100～150℃時(shí)，稀釋劑能很快揮發(fā)；</p><p>　　3） 對(duì)壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；</p><p>　　4） 性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過決而變稠；</p><p>　　5） 在高溫時(shí)不會(huì)析出有害氣體；&

53、lt;/p><p>　　6） 不會(huì)在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。</p><p>　　噴涂使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1) 涂料濃度合適；</p><p>　　2) 霧化效果；應(yīng)是微細(xì)液滴的細(xì)霧；</p><p>　　3) 模溫180~220度最佳；</p><p

54、>　　理想的噴射距離為100~200mm，時(shí)間為0.1~2s；距離過小，由于噴射流速過高，會(huì)使脫模劑反彈造成流失；但距離過大，霧狀涂料將融合成大的液滴，下落時(shí)的沖擊力可能破壞皮膜的均勻性。</p><p>　　第三章 成型零部件設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1型腔數(shù)的確定及其型腔分布</p><p>　　根據(jù)制件的幾何形狀、材料、壓鑄類型及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)為

55、1個(gè)；因鑄件非對(duì)稱，且較長(zhǎng)，要使?jié)部诘礁鼽c(diǎn)的流動(dòng)距離相等，這點(diǎn)很難保證，但必須要保證各個(gè)點(diǎn)都能有金屬液流過，保證制件質(zhì)量。 </p><p><b>　　3.2分型面的確定</b></p><p>　　合理的分型面，有利于

56、制品的質(zhì)量的提高、工藝操作和模具的制造。因此，分型面的選擇在模具設(shè)計(jì)過程中是一個(gè)不容忽視的問題。 </p><p>　　選擇分型面一般根據(jù)以下原則： </p><p>　　分型面不僅應(yīng)選擇在對(duì)制品外觀沒有影響的位置，而且還須考慮如何能比較方便地清除分型面上產(chǎn)生的溢料飛邊。同時(shí)，還應(yīng)避免

57、分型面上產(chǎn)生飛邊；</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)有利于制品脫模，否則，模具結(jié)構(gòu)便會(huì)變得比較復(fù)雜，通常，分型面的選擇應(yīng)盡可能使制品在開模后滯留在動(dòng)模一側(cè)；</p><p>　　分型面不應(yīng)影響制品的形狀和尺寸精度；</p><p>　　分型面應(yīng)盡量與最后填充溶體的型腔表面重合，以利于排氣；</p><p>　　選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量減少脫模斜

58、度給制品大小端尺寸帶來的差異；</p><p>　　分型面應(yīng)便于模具加工；</p><p>　　選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料；</p><p>　　有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，選擇分型面時(shí)應(yīng)首先考慮將抽心或分型距離長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)，定模的方向，而將短的一邊作為側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)時(shí)，除液壓抽心能獲得較大的側(cè)向抽拔距

59、離外，一般分型抽心機(jī)構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。</p><p>　　按上面的原則,根據(jù)壓鑄件的外形、結(jié)構(gòu)和壓鑄過程選取鑄件的最大投影面的位置為分型面。</p><p><b>　　3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.3.1澆口位置的的確定</p><p>　　澆口位置的選定要涉及到壓力傳遞、填充路徑、流動(dòng)距離

60、、型腔截面（鑄件）壁厚、型腔熱分布、排氣條件及去除方式等問題。而其中很多都是壓鑄填充過程的重要影響因素，所以，澆口位置的選擇就成為首先考慮的步驟。 此工件結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，澆口位置的選擇沒多大爭(zhēng)議。選擇工件的左側(cè)或者右側(cè)區(qū)別不是很大。</p><p>　　3.3.2引導(dǎo)金屬液的流向</p><p>　　圖3-1 金屬液流向圖</p><p>　　初步?jīng)Q定金屬液由動(dòng)

61、模分成兩股，如圖3-1，流入橫澆道，以避免直接流入沖擊型芯，待橫澆道充滿后，通過環(huán)形內(nèi)澆口來填充型腔，金屬液沿型壁充填，流動(dòng)順暢。</p><p>　　A處為金屬液回旋產(chǎn)生紊流。且金屬液流動(dòng)距離長(zhǎng)，鑄件凝固收縮時(shí)得不到及時(shí)的金屬液補(bǔ)縮，造成縮孔，縮松缺陷。</p><p>　　改進(jìn)設(shè)計(jì)：在缺陷產(chǎn)生部位A處，增加一個(gè)澆道，如圖3-2，解決了上述問題。</p><p>

62、　　圖3-2 三股澆口圖</p><p>　　3.3.3 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　內(nèi)澆道位置的選擇</b></p><p>　　內(nèi)澆道的作用是根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小、以最佳流動(dòng)狀態(tài)把金屬液引入型腔。該壓鑄件的內(nèi)澆道位置見圖3-2。將內(nèi)澆道人口處設(shè)計(jì)成弧形，金屬液沿弧形充填時(shí)阻力減少，既避免了直接沖擊型芯，又不至于因成型型

63、腔過深造成鑄件致密度不均勻，影響質(zhì)量。澆口截面如圖3-3</p><p>　　圖3-3 澆口截面圖</p><p>　　內(nèi)澆道截面積F內(nèi)的計(jì)算</p><p>　　根據(jù) 經(jīng) 驗(yàn) 公式:</p><p>　　F內(nèi) = V 總/（V內(nèi)t ) ( 1 )</p><p>　　式中，F(xiàn)內(nèi)為內(nèi)澆道截

64、面積，cm2;V總為壓鑄件總體積，</p><p>　　cm3;t為最佳充填時(shí)間:</p><p>　　V內(nèi) = V鑄件+ V溢流槽 ( 2 )</p><p>　　該壓鑄件 V鑄件=250 cm3,V溢流槽一般可按壓鑄件體積的5%一7%設(shè)定，現(xiàn)取V溢流槽=12cm3</p><p>　　V總 =V鑄件 + V

65、溢流槽 =262 cm3</p><p>　　根據(jù) 經(jīng) 驗(yàn) 公式: </p><p>　　V內(nèi)= K1 x K2 x Vm</p><p>　　式中，V內(nèi)為理想的充填速度，m/s;Vm為額定的充填速度，常取40m /S;k1 為與壓鑄件壁厚有關(guān)的速度修正系數(shù)，取1.20 ;k2 為與作用于金屬液上比壓有關(guān)的速度修正系數(shù)，取0.8;</p><p&

66、gt;　　V內(nèi)=K1 x K2 xVm=40 x 1.20x0.8=38.4 (m/s)</p><p>　　3.3.4橫澆道的設(shè)計(jì)</p><p>　　橫澆道是金屬液從壓室通過直澆道之后流向內(nèi)澆道的通道，其作用是將金屬液引人內(nèi)澆道，同時(shí)借助于橫澆道中體積較大的金屬液預(yù)熱型腔，當(dāng)壓鑄件冷卻收縮時(shí)用來彌補(bǔ)與傳遞靜壓力，因此橫澆道的設(shè)計(jì)起重要作用。</p><p>　　

67、見 圖 1-1， 因鑄件外形的特性，在定模板上開設(shè)橫澆道，并在動(dòng)模上設(shè)置一分流錐，分三股從鑄件兩端進(jìn)澆，確保金屬液順利通過內(nèi)澆道進(jìn)人型腔，避免產(chǎn)生紊流，有利于鑄件成型。橫澆道截面積取橫澆道截面積的1.25一1.6倍，取1.5倍，截面形狀為梯形，則F =2x1.5=3(cm2)。</p><p>　　3.3.5溢流槽及排氣槽的設(shè)計(jì)</p><p>　　在金屬液填充末端，工件四周設(shè)置大量環(huán)形溢

68、流槽，如圖3-4，接收流經(jīng)型腔表面已較冷的金屬液填充時(shí)被擠壓流動(dòng)前沿的空氣。溢流槽還起到改善模具熱平衡狀態(tài)的作用。型腔的氣體通過溢流槽、排氣槽排出，模具排氣良好，保證了鑄件成型好，致密度高。</p><p><b>　　排氣設(shè)計(jì)原則：</b></p><p>　　通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　1）排氣口不能

69、正對(duì)操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；</p><p>　　2）最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨鑄件脫出；</p><p>　　3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便；</p><p>　　4）開設(shè)在金屬液最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；</p><p>　　5）開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成

70、熔接痕；</p><p>　　6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動(dòng)的型心時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣；</p><p>　　7）高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出； </p><p>　　

71、排氣槽的開設(shè)位置尺寸如圖2-4所示：若產(chǎn)品具有高深的型腔，那么在脫模時(shí)需要對(duì)模具設(shè)置引氣系統(tǒng)，那是因?yàn)橹萍砻媾c型心表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模，產(chǎn)品容易變形或損壞。</p><p>　　圖2-4 溢流槽及排氣槽</p><p>　　第四章 模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1型腔壁厚和底板厚度計(jì)算</p><p>　　在

72、壓鑄成型過程中，型腔主要承受金屬熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力[]時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其對(duì)重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定。

73、 </p><p>　　根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度校核原則：模具結(jié)構(gòu)形式如圖4-1所示：</p><p><b>　　側(cè)壁厚度計(jì)算公式：</b></p><p>　　S≧() （4.1）</p><p>　　=() <

74、/p><p><b>　　=19.86 mm</b></p><p>　　式中 C—與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比h/L有關(guān)的系數(shù)；查表C=3； </p><p>　　——型腔壓力，取30MP； ——型腔深度，=52；</p>

75、<p>　　E——模具材料的彈性模量（MP），E取2.1×10；</p><p>　　[]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量(mm)，取[]=0.04; 圖4-1 模具結(jié)構(gòu)形式</p><p><b>　　底板厚度計(jì)算公式：</b></p><p>　　≧（） （4.2）</p&

76、gt;<p>　　=（）=36.7 mm</p><p>　　——由底板短邊與長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比決定的系數(shù)；查表=0.026；</p><p>　　——型腔壓力，取30MP；</p><p>　　——底版短邊長(zhǎng)度(mm)，=270；E——模具材料的彈性模量（MP），E取2.1×10；</p><p>　　[]——?jiǎng)偠葪l件，即

77、允許變形量(mm)，取[]=0.04;</p><p>　　4.2模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　圖 2-5為機(jī)殼蓋模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。動(dòng)、定模鑲塊嵌如人各自的套板中，在動(dòng)模上采用了澆口鑲塊，以便更換。由于動(dòng)模型芯10、定模型芯11厚度較大，故剖面采用矩形，通過緊固螺釘固定在鑲塊內(nèi)。鑄件由頂桿頂出，為了能夠順利脫模，型芯取100拔模斜度，并在分流錐設(shè)置頂桿，以便推出余料。機(jī)床頂桿通過推板

78、實(shí)現(xiàn)頂出動(dòng)作，頂桿復(fù)位通過4根復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　1、動(dòng)模座板 2、螺釘 3、推板 4、推板螺釘 5、推桿固定板 6，7、頂桿</p><p>　　8、墊塊 9、動(dòng)模套板 10、動(dòng)模型芯 11、定模型芯 12、定模套板</p><p>　　13、澆口套 14、導(dǎo)柱 15、導(dǎo)套 16、復(fù)位桿</p>&l

79、t;p>　　圖2-5 機(jī)殼蓋模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 </p><p>　　4.2.1 定模套板、動(dòng)模套板</p><p>　　為了減少模具有壓力下變形，鑲塊、套板、模塊的壁厚選的足夠大，加強(qiáng)其剛度、強(qiáng)度，才能減少變形量，提高模具壽命。壓鑄模模架可采用標(biāo)準(zhǔn)模架。（參見壓鑄技術(shù)手冊(cè)表4-5）</p><p><b>　　1）模芯尺寸的確定</b><

80、;/p><p>　　因?yàn)椴捎玫氖钦w式凹模和整體式凸模，所以模芯的大小可以任意制定，模芯所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模芯的值取的越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過模芯的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模芯外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計(jì)取模芯的大小為470*270mm。</p><p>　　2）凸、凹模尺寸的確定</p>

81、<p>　　凸、凹模受力的作用，其尺寸需要進(jìn)行強(qiáng)度或剛度校核來確定。根據(jù)4.1的計(jì)算結(jié)果，只要凹模長(zhǎng)邊的寬度滿足19.86 mm就可以達(dá)到剛度要求，理論上只要取大于20mm的值就滿足設(shè)計(jì)要求，但考慮到導(dǎo)柱和導(dǎo)套、螺釘、冷卻水孔等對(duì)模架強(qiáng)度、剛度的削弱作用，實(shí)際生產(chǎn)中都取比理論值大得多的值，在本設(shè)計(jì)中，在長(zhǎng)度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為90 mm，在寬度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為100mm（實(shí)際生產(chǎn)中寬度方向的邊值

82、一般比長(zhǎng)度方向的邊值大）。所以凸、凹模尺寸為670*480mm。</p><p>　　3）模具高度尺寸的確定</p><p>　　各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個(gè)尺寸需要注意：</p><p>　?、偻鼓５装搴穸群桶寄５装搴穸龋辉谧⑸涑尚蜁r(shí)型腔中有很大的成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時(shí)，若凸模底板厚度不夠，則極

83、有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定，根據(jù)4.2知道，厚度滿足36可滿足要求，為了安全，取底板厚度為50 mm，。凹模的底板因?yàn)槭桥c注塑機(jī)的工作臺(tái)接觸的，所受的力傳遞到工作臺(tái)上，所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以，該設(shè)計(jì)取凹模底板厚度為48mm。</p><p>　　②推板推出距離；在分模時(shí)鑄件一般是黏結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該鑄件的

84、高度為30 mm左右，黏結(jié)在型芯上的尺寸約30mm左右，所以當(dāng)推出距離為30 mm時(shí)就能使鑄件和型芯分離。如果C板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠而使鑄件不能脫離型芯，如圖4-2所示：</p><p><b>　　需要滿足關(guān)系：</b></p><p>　　H－h(huán)1－h(huán)2－h(huán)3－h(huán)＞0</p><p><b>　　H——C板高度

85、；</b></p><p>　　h1——垃圾釘高度；</p><p><b>　　h2——推板厚度；</b></p><p>　　h3推桿固定板厚度；</p><p>　　h——推出距離； 圖4-2 推出距離關(guān)系 </p>&

86、lt;p>　　完成了以上的工作，確定模具尺寸為670*480 mm，A板厚度68mm，B板厚度52 mm，C板厚度為200mm 。A與B板之前的間隙為0.5mm </p><p>　　為了起吊模具，模具上都設(shè)有吊環(huán)。</p><p>　　4.2.2頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　壓鑄成型每一循環(huán)中，鑄件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鲨T件的裝

87、置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則：</p><p>　　1）鑄件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。</p><p>　　2）由于鑄件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于鑄件剛性和強(qiáng)度最大的部位。</p><p>　　3）結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和

88、維護(hù)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單的推桿，因?yàn)樵撹T件的分型面簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。在對(duì)脫模機(jī)構(gòu)做說明之前，需要對(duì)脫模力做個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算。</p><p>　　4.2.3推桿脫模機(jī)構(gòu)</p><p>　　推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。推桿直接與鑄件接觸，開

89、模后將鑄件推出。</p><p>　　1）推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)鑄件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將鑄件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。</p><p>　　2）推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。&l

90、t;/p><p>　　圖4-3 推桿的安裝圖</p><p>　　3）推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位：脫模機(jī)構(gòu)完成鑄件的頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。本設(shè)計(jì)采用彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)是</p><p>　　一種最簡(jiǎn)單的復(fù)位方式。推出時(shí)彈簧被壓縮，而合模時(shí)彈簧的回力就將推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。</p><p>

91、;　　4）推桿與模體的配合：推桿和模體的配合性質(zhì)一般為H8/f7或H7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。配合長(zhǎng)度一般為直徑的1.5~2倍，至少大于15mm，推桿與推桿固定板的孔之間留 有足夠的間隙，推桿相對(duì)于固定板是浮動(dòng)的，如圖4-3所示。 </p><p>　　第五章 壓鑄機(jī)的選擇</p><p><b>　　5.1壓鑄機(jī)的類型</b></p>

92、<p>　　壓鑄機(jī)一般分為熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分為臥式壓鑄機(jī)和立式壓鑄機(jī)（包括全立式壓鑄機(jī)）兩種。</p><p>　　熱壓室壓鑄機(jī)（簡(jiǎn)稱熱空壓鑄機(jī)）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機(jī)座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長(zhǎng)期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵

93、量。熱壓室壓鑄機(jī)目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點(diǎn)合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。</p><p>　　冷室壓鑄機(jī)的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時(shí)，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進(jìn)行壓鑄。</p><p><b>　　5.2壓鑄機(jī)的選用</b></p><p>　　實(shí)際生產(chǎn)中并不是每臺(tái)壓鑄機(jī)都能滿足壓鑄各種產(chǎn)品的需要，而必須根據(jù)具體情

94、況進(jìn)行選用，一般應(yīng)從下述兩方面進(jìn)行考慮：</p><p>　　5.2.1按不同品種及批量選擇</p><p>　　在組織多品種，小批量生產(chǎn)時(shí)，一般要選用液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī)，在組織少品種大量生產(chǎn)時(shí)，要選用配備各種機(jī)械化和自動(dòng)化控制機(jī)構(gòu)的高效率壓鑄機(jī)；對(duì)單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專用壓鑄機(jī)。</p><p>　　5.2.2 按鑄件結(jié)構(gòu)及工藝

95、參數(shù)選擇</p><p>　　鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對(duì)選用壓鑄機(jī)有重要影響。</p><p>　　鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應(yīng)超過壓鑄機(jī)壓定的額定容量，但也能過小，以免造成壓鑄機(jī)功串的浪費(fèi)。一般壓鑄機(jī)的額定容量可查說明書。</p><p>　　壓鑄機(jī)都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不

96、出鑄件。</p><p><b>　　5.3計(jì)算脹型力</b></p><p>　　該壓鑄件沒有側(cè)抽芯，所以只需滿足P鎖≥K*P脹。</p><p>　　P脹 = A ·P /10 ( 5 )</p><p>　　式(5)中，A為鑄件在分型面上的投影面積，另加30%作為澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)面

97、積，cm2;P 為比壓，MPa</p><p>　　查表 可 得 ，壓射比壓取80MPa，則計(jì)算得</p><p>　　P脹 = 4.28 x 105(N )</p><p><b>　　5.4計(jì)算鎖模力</b></p><p>　　P鎖≥K* P脹 ( 6 )</p><p&g

98、t;　　K為 安 全 系數(shù)(一般K取1一1.3)，取K=1.25，代人(5)式得P鎖>5.35x 105 N，故選630T壓鑄機(jī)。</p><p>　　公司采用力勁機(jī)械DCC630設(shè)備，其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p><b>　　標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)</b></p><p><b>　　主要模板尺寸為：</b><

99、/p><p>　　第六章 模芯的加工工藝</p><p><b>　　6.1下料</b></p><p>　　由前面模芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知，模芯就是一個(gè)長(zhǎng)方體。訂材料時(shí)的尺寸每邊必須大約留5㎜的余量，材料到了后，就要進(jìn)行開料既開粗，開粗的最終尺寸仍然單邊要留20絲的余量，因?yàn)椴牧蠠崽幚砗髸?huì)有少量變形，余量是留給最后精磨的。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表

100、層，再到平面磨床上將材料粗磨成長(zhǎng)方體。</p><p>　　6.2熱處理前的加工</p><p>　　模芯材料為H13，熱處理工藝為:粗加工后去應(yīng)力退火，半精加工后去應(yīng)力退火，試模后淬火前去應(yīng)力退火，真空淬火，3次回火，保證硬度HRC為46一50，滲氮處理。反正只要告訴熱處理廠材料要求的硬度就行了，熱處理完后他們會(huì)測(cè)試材料的硬度是否達(dá)到了要求。</p><p>　　

101、由于熱處理后材料的硬度達(dá)到了HRC46～50，普通的刀具再也加工不動(dòng)了。因此熱處理前加工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運(yùn)水、流道等。</p><p><b>　　6.3熱處理加工</b></p><p>　　模芯熱處理后，只要將它精磨到數(shù)，配一下框就行了。由于模板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模芯的四周磨小，再配到模框中去。因?yàn)槟Ｐ臼瞧降模运鄬?duì)

102、于模板的位置精度可以不要求很高。</p><p><b>　　6.4型鑲件加工</b></p><p>　　鑲件的加工多數(shù)是用打火花，磨床。</p><p><b>　　第七章 試模</b></p><p>　　該模具在試模時(shí)壓機(jī)的噸位的選擇，拔模斜度，頂桿的數(shù)量以及位置等機(jī)構(gòu)均無問題，</p

103、><p>　　但在圖2-1中 A處出現(xiàn)金屬液回旋產(chǎn)生紊流。且金屬液流動(dòng)距離長(zhǎng)，鑄件凝固收縮時(shí)得不到及時(shí)的金屬液補(bǔ)縮，造成縮孔，縮松缺陷。經(jīng)多次反復(fù)研究修改，最終決定多加一股澆口，另外將溢流槽加大，經(jīng)再次試模，得到的制品質(zhì)量較好，成品率高。</p><p><b>　　第八章 結(jié)束語</b></p><p>　　經(jīng)生產(chǎn)實(shí)際認(rèn)證，采用上述澆注系統(tǒng)和模具

104、結(jié)構(gòu)獲得的鑄件輪廓清晰，尺寸一致內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量良好，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，脫模順利，既降低了制難度，也方便了維修和零件更換，模具壽命長(zhǎng)。</p><p>　　模具的設(shè)計(jì)，是一個(gè)實(shí)踐性很強(qiáng)的課題，之所以選擇這個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，是因?yàn)樵谖覀兤鸪醯脑O(shè)計(jì)中出現(xiàn)了錯(cuò)誤，試模結(jié)束后才發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)過反復(fù)修改加工后才達(dá)到客戶的要求。通過這次設(shè)計(jì)我掌握了用PROE設(shè)計(jì)模具的全部過程，另外也領(lǐng)悟了這個(gè)軟件在分析一塊的好處，如果在最

105、初設(shè)計(jì)時(shí)能先分析再應(yīng)用就不會(huì)走那么多的彎路。因?yàn)槠綍r(shí)公司對(duì)出二維不作要求，所以一直也沒機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)做工程圖，因?yàn)楫厴I(yè)設(shè)計(jì)的需要，也給了我一個(gè)要求自己學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。感謝老師以及公司各位師傅的知道以及幫助！我會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí)！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1吳春苗主編. 壓鑄技術(shù)手冊(cè)第二版. –北京:廣東科技出版社,2007年2月第2版2

106、成大先主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第四版 第一卷. –北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002.1</p><p>　　3．《模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 》，作者：房金妹、譚平宇、李明 ，出版社：機(jī)械工業(yè)出版</p><p>　　社，1992年6月北京第一版</p><p>　　4．《公差與配合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介》，作者：國家標(biāo)準(zhǔn)工作組，出版社：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社</p><p>　　5

107、．《模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》，作者：鄭大中，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社；</p><p>　　7. 何滿才編著．PRO/ENGINEER中文野火版3.0模具設(shè)計(jì)實(shí)例精講．人民郵電出版社．</p><p>　　8.中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)編．中國模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)普及出版社，1989．</p><p><b>　　致　謝</b></p&g

108、t;<p>　　這次畢業(yè)論文能夠得以順利完成，是所有曾經(jīng)指導(dǎo)過我的老師，幫助過我的同學(xué)，一直支持著我的家人對(duì)我的教誨、幫助和鼓勵(lì)的結(jié)果。我要在這里對(duì)他們表示深深的謝意！ </p><p>　　別感謝我的指導(dǎo)老師——xx老師。x老師在我畢業(yè)論文的撰寫過程中，給我提供了極大的幫助和指導(dǎo)。從開始選題到中期修正，再到最終定稿，x老師給我提供了許多寶貴建議。在節(jié)假還抽空回復(fù)我的郵件，我很感動(dòng)！</p&g