2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>  學(xué) 生: </p><p>  指導(dǎo)老師: </p><p>  系 別: 材料科學(xué)與工程系 </p>

2、<p>  專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p><b>  目錄</b></p><p><b>  目錄1</b></p><p><b>  1選題背景0</b></p><p>  1.1塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及地

3、位0</p><p>  1.2 選材及性能分析1</p><p>  1.2.1 聚碳酸脂(PC)1</p><p>  1.2.2 ABS塑料1</p><p><b>  1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容2</b></p><p>  2塑件成型工藝性分析2</p><p>

4、;  2.1塑件模塑成型工藝參數(shù)3</p><p>  2.2.1 ABS塑料成型工藝參數(shù)3</p><p>  2.2.2 PC成型工藝參數(shù)4</p><p>  2.2 表面質(zhì)量4</p><p>  2.3 尺寸和精度4</p><p>  2.4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4</p><p>

5、  2.5 塑件注射工藝性5</p><p>  3塑件成型方案設(shè)計(jì)5</p><p>  3.1 分型面選擇5</p><p>  3.2型腔數(shù)確定6</p><p>  3.3 澆注系統(tǒng)類型與位置選擇6</p><p>  3.3.1 澆口的選擇6</p><p>  3.3.2

6、 澆口尺寸的確定7</p><p>  3.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8</p><p>  3.5 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9</p><p>  3.5.1 脫模力計(jì)算9</p><p>  3.5.2 脫模機(jī)構(gòu)的選用及布局9</p><p>  3.5.3 凝料脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)10</p><p>

7、;  3.6 導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)10</p><p>  3.6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用10</p><p>  3.6.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)11</p><p>  3.7 側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12</p><p>  3.8 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)13</p><p>  3.8.1制品所需冷卻時(shí)間的計(jì)算13&

8、lt;/p><p>  3.8.2冷卻介質(zhì)一邊所需傳熱面積的設(shè)計(jì)計(jì)算13</p><p>  3.9 模架選用14</p><p>  4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15</p><p>  4.1 模具成型零部件設(shè)計(jì)15</p><p>  4.1.1 成型零件重要工作尺寸計(jì)算15</p><p>  

9、4.1.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><p>  4.1.3 排氣方式及排氣槽的設(shè)計(jì)20</p><p>  4.2 模具強(qiáng)度與剛度計(jì)算20</p><p>  4.2.1型腔(上模)的側(cè)壁和底板厚度計(jì)算20</p><p>  4.3 模具結(jié)構(gòu)總圖繪制22</p><p>  4.4 成型零件的加工工藝

10、24</p><p>  4.4.1 選材24</p><p>  4.4.2注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制24</p><p>  5注射機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)的校核25</p><p>  5.1 塑件基本參數(shù)25</p><p>  5.2 注塑機(jī)參數(shù)校核25</p><p> 

11、 5.2.1 最大注塑量25</p><p>  5.2.2 鎖模力校核26</p><p>  5.2.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核26</p><p>  5.2.4 開(kāi)模行程校核27</p><p><b>  致謝28</b></p><p><b>  參考文

12、獻(xiàn)29</b></p><p><b>  1選題背景 </b></p><p>  1.1塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及地位</p><p>  模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中,60~80%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件

13、所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值,往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。</p><p>  現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有“工業(yè)之母”美譽(yù)的模具工業(yè)帶來(lái)前所未有的發(fā)展機(jī)遇,而模具材料的應(yīng)用

14、在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料,作為重要的模具材料之一,隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。塑料模具,成為時(shí)下模具品種之“關(guān)鍵詞”。近年來(lái),我國(guó)塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快,目前,塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右。當(dāng)前,國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大,其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求,僅汽車行業(yè)將需要各種塑料制品36萬(wàn)噸;電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量

15、均超過(guò)1000萬(wàn)臺(tái);彩電的年產(chǎn)量己超過(guò)3000萬(wàn)臺(tái)。家電行業(yè)近期家電業(yè)所需模具量年增長(zhǎng)率為10%。一臺(tái)電冰箱約需模具350副,價(jià)值約400萬(wàn)元;一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)約需模具200副,價(jià)值3000萬(wàn)元;一臺(tái)空調(diào)器僅塑料模具就有20副,價(jià)值150萬(wàn)元;單臺(tái)彩電大約共需模具140副,價(jià)值約700萬(wàn)元。則僅彩電模具每年就有約28億元的市場(chǎng)。隨著家電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化,外殼設(shè)計(jì)成為重要的一環(huán),對(duì)家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業(yè)內(nèi)人士普

16、遍認(rèn)為,大型、精密、設(shè)計(jì)合理(</p><p>  塑料成型模具的發(fā)展方向包括:①模具CAD/CAE/CAM技術(shù)應(yīng)用的普及,以提高模具制造精度,縮短制造周期;②模具零件加工和裝配朝著“零公差”要求發(fā)展;③模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)往“免試?!狈较虬l(fā)展;④精密注射成型設(shè)備向超高速、全電動(dòng)、智能化等方向發(fā)展。</p><p>  在此背景下,如何更深入地認(rèn)識(shí)塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r并把握其市場(chǎng)走向,成為重要課題。

17、而站在塑料制件模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)去探求此課題的實(shí)質(zhì)與內(nèi)涵,成為最佳視角。</p><p>  1.2 選材及性能分析</p><p>  1.2.1 聚碳酸脂(PC)</p><p><b>  (1)使用性能</b></p><p>  聚碳酸脂力學(xué)性能好,其拉伸和彎曲強(qiáng)度與聚酰胺和聚甲醛相當(dāng),抗沖擊和抗蠕變性能突出,尤其

18、抗蠕變性能優(yōu)于聚酰胺和聚甲醛,制品尺寸穩(wěn)定。但是聚碳酸脂的疲勞強(qiáng)度低,使用中容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂,與多數(shù)工程塑料相比,聚碳酸脂的摩擦系數(shù)較大,耐磨性較差。</p><p>  聚碳酸脂的耐熱性能好,長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)130°C,并且有良好的耐寒性,脆化溫度為-100°C;聚碳酸脂具有一定得化學(xué)穩(wěn)定性,耐水、稀酸、油、脂肪烴等,但不耐堿、酮、酯等,在光的作用下會(huì)老化;聚碳酸脂吸水性較小,透光率很高,介

19、電性能良好。</p><p><b> ?。?)成型性能</b></p><p>  聚碳酸脂的熔融溫度高(220-230°C),熔體粘度大,流動(dòng)性較差;當(dāng)冷卻速度較快時(shí),其制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;雖然聚碳酸脂塑料吸水性小,但在成型過(guò)程中即使含有0.2%的水分也會(huì)使制品產(chǎn)生氣泡、銀絲和斑痕,所以成型前仍需要烘干;聚碳酸脂成型收縮率小,容易得到精度高的零件。<

20、;/p><p>  模具溫度應(yīng)較高,注射成型時(shí),澆注系統(tǒng)尺寸應(yīng)粗大,其制品還應(yīng)進(jìn)行退火處理。 </p><p>  1.2.2 ABS塑料</p><p>  ABS是丙烯 、丁二烯和苯乙烯三種單體聚合而成的非結(jié)晶型的高聚物。</p><p> ?。?)ABS的使用性能</p><p>  由于ABS是三種單體聚合而

21、成的,因此它具有三種組成物的綜合性能。丙烯 可使ABS具有較高的強(qiáng)度、硬度,耐熱性及耐化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯可使ABS具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度;苯乙烯可使ABS具有優(yōu)良的介電性能和成型加工性能。</p><p>  ABS塑料在一定得穩(wěn)定范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度及耐磨性;熱變形溫度:100°C左右,比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高;還具有一定得化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能;此外,它還能與其它塑料和

22、橡膠混溶等特性;其制品尺寸穩(wěn)定性好,表面光澤,可以拋光和電鍍。但ABS塑料的耐熱性并不高,耐低溫性和耐紫外線性能也不好。</p><p> ?。?)ABS的成型性能</p><p>  ABS塑料成型性較好。它的流動(dòng)性較好,成型收縮率??;比熱容較低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固也較快,模塑周期短。但ABS吸水性大,成型前必須充分干燥,表面要求光澤的制品應(yīng)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的干燥。</p

23、><p><b>  1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>  本課題是在給定二維產(chǎn)品圖紙的基礎(chǔ)上,對(duì)塑料件進(jìn)行注射成型分析,確定模具結(jié)構(gòu),選擇注塑機(jī)型號(hào),完成模具設(shè)計(jì)。</p><p><b>  基本內(nèi)容包括:</b></p><p>  (1) 根據(jù)產(chǎn)品的二維圖紙利用三維建模平臺(tái)建立三維模型:&

24、lt;/p><p>  主要是根據(jù)二維圖紙利用PROE軟件進(jìn)行造型,并利用軟件測(cè)得本產(chǎn)品的體積和重量;</p><p>  (2) 利用二維繪圖軟件平臺(tái)設(shè)計(jì)出完整的模具裝配圖和零部件圖:</p><p>  主要是利用所學(xué)的知識(shí)對(duì)塑料件進(jìn)行注射成型分析確定合理的模具結(jié)構(gòu),并利用AutoCAD軟件進(jìn)行繪制出完整的模具裝配圖和零件圖,并打印出來(lái);</p>&l

25、t;p>  (3) 編制模具主要零件的制造工藝和模具裝配工藝;</p><p>  (4) 完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書:應(yīng)包括所有的說(shuō)明、分析和計(jì)算。</p><p>  2塑件成型工藝性分析</p><p><b>  零件名稱:左鉸鏈蓋</b></p><p><b>  生產(chǎn)批量:大批量</b>&l

26、t;/p><p><b>  材料:PC+ABS</b></p><p>  未注公差取MT5級(jí)精度</p><p>  要求設(shè)計(jì)左鉸鏈蓋模具</p><p><b>  技術(shù)要求:</b></p><p>  1)成型收縮率:5/1000</p><p>

27、;  2)未注圓角R0.2~0.3;</p><p>  3)外形輪廓應(yīng)與主體塑件外形吻合;</p><p>  4)外表面Ra0.8;內(nèi)表面Ra1.6~3.2。</p><p><b>  圖2—1</b></p><p>  2.1塑件模塑成型工藝參數(shù)</p><p>  2.2.1 ABS塑

28、料成型工藝參數(shù)</p><p>  2.2.2 PC成型工藝參數(shù)</p><p><b>  2.2 表面質(zhì)量</b></p><p>  該塑件要求,輪廓清晰,過(guò)渡圓角均勻、外形美觀外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕,粗糙度為Ra0.8,塑件內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6-3.2。</p><p><b>  2.3 尺寸和精

29、度</b></p><p>  尺寸: 這里的尺寸是指塑料制件的總體尺寸大小。由于受塑料流動(dòng)性的影響,對(duì)流動(dòng)性差的塑料或薄壁制件,在注射或壓住成型時(shí)塑件的尺寸不能太大,以免塑料容體充不滿模具型腔或使產(chǎn)生的熔接痕強(qiáng)度過(guò)差,從而使塑件不能正常成型或?qū)λ芗耐庥^和強(qiáng)度產(chǎn)生影響。此外,塑件尺寸還受現(xiàn)有的成型設(shè)備規(guī)格,參數(shù)等的影響。</p><p>  該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求,所有尺寸

30、均為自由尺寸,可按MT5查取公差。</p><p><b>  2.4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p> ?。?)從圖紙上分析,該塑件壁厚均勻,且符合最小壁厚的要求。</p><p>  (2)塑件的型腔較小,在塑件內(nèi)壁有三個(gè)凸臺(tái),分別為高0.45,長(zhǎng)3.51,高0.45,長(zhǎng)3.42及高0.6,長(zhǎng)6。且塑件的一面是斜面,因此塑件不易取出,需要

31、考慮側(cè)抽裝置及斜導(dǎo)桿裝置。</p><p> ?。?)塑件內(nèi)表面有一個(gè)加強(qiáng)肋板。</p><p> ?。?)配合曲面要求光滑過(guò)渡,具有流線造型。</p><p>  結(jié)論:采用普通熱塑性塑料注射模成型即可,塑件精度MT5級(jí);模具精度IT11以上。</p><p>  2.5 塑件注射工藝性</p><p>  制件各尺

32、寸如上面圖形標(biāo)注所示,塑件基本參數(shù)為:</p><p>  面積(mm2):1003.6mm2</p><p>  體積(mm3):611.56mm3</p><p><b>  3塑件成型方案設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  3.1 分型面選擇</b></p><p&g

33、t;  如何確定分型面,需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較,從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]P90-P93選擇分型面時(shí),為保證制件能順利地從型腔中脫出且便于模具加工,一般應(yīng)考慮以下幾種因素: </p><p>  第一,分型面必

34、須開(kāi)設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方。</p><p>  第二,分型面處不可避免地會(huì)在塑件上留下溢料痕跡,故分型面最好不要選擇在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。</p><p>  第三,從制件的推出裝置考慮,分型時(shí)要盡可能地使制件留在動(dòng)模。</p><p>  第四,為保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā),同心度要求高的塑件,取分型面時(shí)最好把要求同心的部分放在分型面的同

35、一側(cè)。</p><p>  第五,有側(cè)凹或側(cè)孔的制件,當(dāng)采用自動(dòng)側(cè)向分型抽芯時(shí),一般將抽芯或分型距離較長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)定模開(kāi)模的方向上。</p><p>  第六,為了便于模具加工制造,應(yīng)盡量選擇平直且易于加工的分型面,且分型面的位置要有利于制品排氣、脫模。</p><p>  該塑件為左鉸鏈蓋,外形要求美觀,無(wú)斑點(diǎn)和熔接痕,表面質(zhì)量要求較高。結(jié)合課題中制件實(shí)際情況決

36、定選擇如圖3—1所示分型面:</p><p><b>  圖3—1</b></p><p><b>  3.2型腔數(shù)確定</b></p><p>  設(shè)備注射量——一模多件不成問(wèn)題;</p><p>  生產(chǎn)批量較大——可考慮一模兩件或四件;</p><p>  ABS料成型

37、性能和塑件精度要求——一模多件也不成問(wèn)題;</p><p>  塑件結(jié)構(gòu)、模具復(fù)雜程度——一模兩件較合適;</p><p>  綜合考慮:選用一模兩件</p><p>  3.3 澆注系統(tǒng)類型與位置選擇</p><p>  3.3.1 澆口的選擇</p><p>  ①根據(jù)制品的形狀可考慮點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及潛伏式澆口;&

38、lt;/p><p><b> ?、诒阌诔淠!⑴艢?;</b></p><p>  ③減小模具高度,簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) ;</p><p> ?、鼙阌诔樾厩也挥绊懼破烦尚危?lt;/p><p>  綜合考慮:選擇側(cè)澆口 </p><p>  制件及澆注系統(tǒng)的排布如圖3—2:</

39、p><p><b>  圖3-2 澆注系統(tǒng)</b></p><p>  3.3.2 澆口尺寸的確定 </p><p>  根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],主流道與噴嘴接觸處做成半球形的凹坑,凹球半徑比噴嘴大1~2mm,設(shè)置為10.5 mm,使噴嘴與凹球嚴(yán)密地配合,避免高壓塑料熔體溢出。主流道小端尺寸應(yīng)比噴嘴孔直徑約大0.5~1 mm以上,一般在φ4~

40、8mm范圍內(nèi)。本課題制件為普通大小的尺寸,將小端尺寸設(shè)為4mm,錐角取2度。如圖3-4所示:</p><p><b>  圖3—3主流道尺寸</b></p><p>  分流道指主流道末端到澆口的整個(gè)通道。分流道的功能是使融體過(guò)渡和轉(zhuǎn)向,分流道截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、形狀、壁厚、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。對(duì)于壁厚小于3毫米,質(zhì)量在200克以下的塑件可以用下面的經(jīng)驗(yàn)公

41、式來(lái)確定分流道的直徑:</p><p><b>  (3-1)</b></p><p>  其中,D----分流道直徑(mm)</p><p>  W----塑件的質(zhì)量(g)</p><p>  L——分流道長(zhǎng)度(mm)</p><p>  該制件質(zhì)量約為10g,由此可計(jì)算分流道直徑D<0.

42、22 mm,但由于流道過(guò)小不易加工且流動(dòng)阻力大,注射壓力損失大,因此將分流道直徑設(shè)為5 mm。如圖3—4所示。</p><p><b>  圖3—4</b></p><p>  進(jìn)澆點(diǎn)的直徑由[2]P151式(4.2-9)得</p><p>  (3-2) </p><p>

43、;  式中 d----點(diǎn)澆口直徑(mm);</p><p>  A----型腔表面積,即塑件外表面面積(mm2);</p><p>  c----塑件壁厚的函數(shù)值;</p><p>  n----塑料材料系數(shù)。</p><p>  c由[2]P151表4.2-2查得為0.178,n由[2]P148表4.2-1查得為0.8,而塑件外表面面積為

44、10904.487mm2</p><p>  故0.8X0.178X10904.4871/4=1.455,因?yàn)榫厶妓嶂哪Σ料禂?shù)較大,為了避免熔體在未到達(dá)型腔之前就開(kāi)始凝固,而影響了制品的成型,取澆口大小為5mm。</p><p>  3.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>  (1)型腔、型腔</b></p><

45、p>  型芯、型腔可采用整體式和組合式。整體式型腔是直接在型腔板上加工,有較好的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固,成型塑件質(zhì)量好,但尺寸較大時(shí),消耗貴重模具鋼多,不便加工和熱處理,整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。</p><p>  組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成,機(jī)械加工和熱處理比較容易,能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼,便于機(jī)加工和熱處理,修

46、理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。</p><p>  結(jié)論:綜上所述和考慮塑件的尺寸及塑件的結(jié)構(gòu),型腔采用整體式,型芯采用組合式。</p><p>  型腔、型芯材質(zhì)選擇: </p><p><b>  依據(jù):</b></p><p> ?、偕a(chǎn)批量:大批量生產(chǎn)</p><p>  

47、②注射及成型過(guò)程中溫度較高</p><p><b> ?、勰透g</b></p><p> ?、苤破吠獗砻婢纫筝^高</p><p>  結(jié)論:可選材料為H13、8704及P20,在此選擇P20。</p><p>  3.5 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  3.5.1 脫模力計(jì)算</p&

48、gt;<p>  注射模成型過(guò)程中的開(kāi)模力和脫模力,都是由于型腔殘余壓力使塑料件與型腔和型芯之間產(chǎn)生了接觸壓力。需要有足夠的開(kāi)模力和脫模力,才能保證塑件順利脫模。由查書[2]P219式(4.6-22)計(jì)算塑件的脫模力:</p><p>  Qc=2KfcaE(Tf-Tj)th/(1-0.5µ) (3-3)</p><p>  

49、=2X3.14X0.95X0.45X8X10-5X2.2X103X(100-60)X1.2X16.04/(1-0.5X0.38)</p><p><b>  =294.67N </b></p><p>  Qc—薄壁圓筒塑件的收縮脫模力; K—斜度修正系數(shù);</p><p>  fc—塑件與鋼型芯表面間的脫模系數(shù);

50、 a—塑料的線膨脹系數(shù);</p><p>  E—塑料材料的拉伸彈性模量; Tf—軟化溫度;</p><p>  Tj—脫模頂出時(shí)塑件的溫度; t—塑件的壁厚;</p><p>  h—型芯脫模方向高度; µ—塑料材料的泊松比;</p

51、><p>  3.5.2 脫模機(jī)構(gòu)的選用及布局</p><p>  (1) 推桿推出機(jī)構(gòu)</p><p>  特點(diǎn):加工簡(jiǎn)單、安裝方便、維修容易、使用壽命長(zhǎng)、脫模效果好,但是,因?yàn)樗c塑件接觸面積一般比較小,設(shè)計(jì)不當(dāng)易引起應(yīng)力集中而頂穿塑件或使塑件變形,因此當(dāng)脫模斜度小或脫模阻力大的制件,應(yīng)增加推桿的數(shù)量,增大接觸面積。 </p><p&

52、gt;  (2) 推管推出機(jī)構(gòu)</p><p>  特點(diǎn)及應(yīng)用:推管端面全周與塑件接觸,作用力均勻;塑件上不會(huì)留下推出痕跡;</p><p>  與推管配套的小型芯固定較困難。適用于環(huán)形、筒形或中間帶孔塑件的推出,以及塑件中較高的管形凸臺(tái)部位推出。</p><p>  (3) 推板推出機(jī)構(gòu)</p><p>  特點(diǎn)及應(yīng)用:推板與塑件周邊接觸,

53、作用力大且均勻;塑件上不會(huì)留下推出痕跡;推板還可參與塑件端面的成型。適用于各種薄壁罩形件、筒形件等。</p><p>  綜合考慮:從前面分型面的選擇來(lái)看推管、推板推出機(jī)構(gòu)并不適合該成型布置下制品的推出,而且推桿推出在制作和簡(jiǎn)化模具方面也有一定的優(yōu)勢(shì),并且能順利完成制件的脫模。在者兩個(gè)內(nèi)凸臺(tái)也是用斜導(dǎo)桿成型的,斜導(dǎo)桿也起到了推桿的作用。</p><p>  結(jié)論:選用推桿推出機(jī)構(gòu)完成制件的

54、脫模, 在設(shè)計(jì)中推桿采用H7/f6配合。為了保證推出時(shí)制件受力均勻,防止推出變形,推桿的布置要相對(duì)均勻。</p><p>  3.5.3 凝料脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  為了保證開(kāi)模時(shí)主流道凝料能與定模分開(kāi),留在動(dòng)模上且不影響制品質(zhì)量,就必須設(shè)置主流道凝料拉料桿,在此選用Z形拉料桿,結(jié)構(gòu)如圖3—5所示。</p><p><b>  圖3—5<

55、/b></p><p>  3.6 導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  3.6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用</p><p> ?。?)定位作用:合模時(shí)保證動(dòng)定模正確的位置,以便合模后保持模具型腔的正確形狀;</p><p>  (2)導(dǎo)向作用:合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉合,防止損壞凹、凸模。</p><p> ?。?)

56、承載作用:導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。</p><p>  3.6.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)</p><p>  模具設(shè)計(jì)通常購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)模架,其中包括了導(dǎo)向機(jī)構(gòu),導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱,由于該課題的制件精度要求不高,且沒(méi)什么特殊要求,選用典型的直導(dǎo)柱即可。根據(jù)模架的尺寸結(jié)構(gòu)選用φ16的導(dǎo)柱,然后選用相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套。導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式,安裝段與模板間采用過(guò)渡配合H7/k6,導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采

57、用動(dòng)配合H7/f7,固定段表面粗糙度為Ra1.6μm導(dǎo)向段表面用Ra0.8μm,導(dǎo)柱需要有硬而耐磨的表面,堅(jiān)韌而不易折斷的芯部,因此采用低碳鋼(20號(hào)鋼)滲碳(0.5~0.8mm深),經(jīng)淬火處理56~60HRC。如圖3—6所示。</p><p>  根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]第967頁(yè)表13.2-5選取標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱為:</p><p>  導(dǎo)柱 ø16×60-20鋼 GB/

58、T4169.4-1984</p><p>  圖3—6標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱</p><p>  導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7,外表面與模板孔為較緊的過(guò)渡配合H7/k6,粗糙度內(nèi)外表面均用Ra0.8μm,材料選用T8A淬火處理,表面硬度為50~55HRC,低于導(dǎo)柱5度。如圖3—7所示:</p><p>  根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]第966頁(yè)表13.2-4選取標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)套為:

59、</p><p>  導(dǎo)套 ø16×40(1)-T8A GB/T4169.3-1984</p><p>  圖3—7標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)套</p><p>  3.7 側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  抽芯距的計(jì)算:側(cè)向成形孔抽芯,抽芯后型芯應(yīng)完全脫離塑件的成型表面,使塑件順利脫模。所以確定抽芯計(jì)算公式如下: </

60、p><p>  S=h+(3~5)mm; (3-4)</p><p>  =12.8+4.2=17mm</p><p>  式中  S——抽芯距(mm);   </p><p>  h——型芯完全脫離成型處的移動(dòng)距離(mm)。</p><p>  側(cè)型芯采用斜導(dǎo)柱抽芯,抽芯

61、機(jī)構(gòu)如圖3—8、圖3—9所示。</p><p><b>  圖3—8</b></p><p><b>  圖3—9</b></p><p>  3.8 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>  3.8.1制品所需冷卻時(shí)間的計(jì)算</p><p>  查[1]P208公式3-9-3;

62、 </p><p>  t=S2ln{8/∏2[(θc-θm)/(θ-θm)]}/ ∏2a1 (3-5)</p><p>  S——制品的壁厚mm         θc——塑料注塑溫度°C</p><p>  θm——模具型腔壁溫度°C     θ——塑件脫模時(shí)的平均溫度°C</p><

63、;p>  a1——塑料熱擴(kuò)散系數(shù)m2/s </p><p>  查表得t=1.22ln{8/∏2[(280-80)/5]}/ ∏2X2.67=0.24s </p><p>  3.8.2冷卻介質(zhì)一邊所需傳熱面積的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  (1) 冷卻介質(zhì)用量的計(jì)算</p><p>  查[1]P209公式3-9-4; </p

64、><p>  Q1=N×m×q,V=G×q/60×C×ρ(θ1-θ2) (3-6)</p><p>  m—每次注塑塑料質(zhì)量,Kg/次 N——每秒鐘注塑的次數(shù)</p><p>  Q1——每秒鐘釋放的熱量(J)q——單位質(zhì)量塑料熔體在成型過(guò)程中放出的熱量KJ/Kg</p&

65、gt;<p>  V——冷卻水的體積流量(m3/min) G——單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料質(zhì)量(Kg/h)</p><p>  θ1——冷卻水的進(jìn)口溫度(°C) θ2——冷卻水的出口溫度(°C)</p><p>  查表得V=1.28×10-3m3/min,所以查表選冷卻水道直徑8mm即可滿足冷卻要求。</p>

66、<p>  (2) 冷卻水路的結(jié)構(gòu)形式</p><p>  由于制品的外形尺寸較小且注射機(jī)每次的注射量也較小,所以采用直流式冷卻水道,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便。</p><p><b>  3.9 模架選用</b></p><p>  選擇依據(jù):根據(jù)型腔布局、澆注系統(tǒng)形式、成型零件結(jié)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置要求,估算出模

67、架尺寸為 BXL=160mmX200mm; </p><p>  查[3]表13.3.4—4,選擇A2型模架,其中A=40mm B=25mm C=63mm</p><p>  4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) </p><p>  4.1 模具成型零部件設(shè)計(jì) </p><p

68、>  精密模型腔、型芯尺寸及公差的確定應(yīng)充分考慮模具制造公差要求、塑料成型收縮率的波動(dòng)、使用磨損量等的影響以及修模的需要。普通注射模成型零件尺寸計(jì)算采用的是平均值計(jì)算法;而精密模成型零件尺寸計(jì)算應(yīng)采用極限值計(jì)算法(極限制造公差、極限收縮率、極限磨損量)。 </p><p>  4.1.1 成型零件重要工作尺寸計(jì)算</p><p>  成型零部件工作尺寸的計(jì)算采用平均收縮率法計(jì)算。查得

69、PC+ABS材料的收縮率為a=0.4%~0.6%,取平均收縮為: =0.5%。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]第113、114頁(yè)計(jì)算公式并查相應(yīng)的表格得: </p><p>  表4-1成型零件尺寸計(jì)算</p><p>  其中,Δ—塑件的公差  δZ—零件的制造公差,取塑件公差的1/3 LM—成型零件相對(duì)應(yīng)的徑向尺寸 LS—塑件的徑向公稱尺寸   HM—成型零件相對(duì)應(yīng)的高度尺寸 &l

70、t;/p><p> ?。龋印芗母叨瘸叽纭    。觕p—塑件的平均收縮率</p><p>  4.1.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  由前面成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),選用整體式型腔;組合式型芯。該模具的加工精度普通精度要求。整體式特點(diǎn):強(qiáng)度、剛度好,表面拼接痕少,曲面過(guò)渡圓滑;冷卻系統(tǒng)易開(kāi)設(shè),有利于縮小模具總體尺寸;但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大,電火花加工量大,加工時(shí)間

71、長(zhǎng),修模難,造價(jià)高。組合式型芯具有以下的特點(diǎn):①可以分別對(duì)各拼塊進(jìn)行熱處理,并分別達(dá)到各自需要的硬度要求,提高成型零件硬度、剛度、耐磨性,因而能長(zhǎng)時(shí)間保持成型件的初始精度性能,延長(zhǎng)了模具的使用壽命。②便于進(jìn)行磨削加工,提高成型零件的精度,因而保證了塑件的精度要求。③由于各鑲拼件的制造公差很小,提高了成型零件的互換性,有利于成型零件的維修和更換。④可以很方便的沿脫模方向開(kāi)設(shè)脫模斜度,并可進(jìn)行鏡面研磨,既提高了塑件的光亮度,又可以采用較小的

72、脫模斜度,而能使塑件順利脫模。⑤可以對(duì)各組件進(jìn)行化學(xué)處理,提高它們的耐腐蝕性能。⑥可以方便的在需要的部位開(kāi)排氣槽,以便于塑件的成型。⑦由于組合件基本上采用機(jī)械加工,特別是采用磨削的高精度加工,避免了人工加工量,提高了機(jī)床的利用率,提高了相對(duì)的生產(chǎn)率。但是由于鑲拼塊越多,越容易產(chǎn)生錯(cuò)位,使正確組裝產(chǎn)生困難,且不利于水路的開(kāi)設(shè),因此鑲拼塊</p><p> ?。?)模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) </p><

73、p>  凹模是用來(lái)成型塑件外形輪廓的模具零部件。其結(jié)構(gòu)與塑件的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量以及模具的加工方法等有關(guān),常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。組合式型腔設(shè)計(jì)要合理,否則容易影響塑件的外表面質(zhì)量,該塑件對(duì)外表面質(zhì)量要求是表面光澤無(wú)熔接痕,因此采用整體式較好。如圖4—1所示:</p><p><b>  圖4—1</b></p><p

74、> ?。?)模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  制件的尺寸精度要求雖然不高,但由于成型結(jié)構(gòu)的要求,為便于加工和保證精度,采取的方法是將型芯分解為小鑲塊,這樣是得加工變得簡(jiǎn)便,節(jié)省了工時(shí),降低了模具制造的成本。在此型芯共分成五個(gè)部分進(jìn)行加工。如圖4—2至4—6所示:</p><p><b>  圖4—2</b></p><p><

75、b>  圖4—3</b></p><p><b>  圖4—4</b></p><p><b>  圖4—5</b></p><p><b>  圖4—6</b></p><p>  4.1.3 排氣方式及排氣槽的設(shè)計(jì)</p><p>

76、  由于該制品為小型塑件,且不采用特殊的高速注射,選用分型面排氣,為了增加分型面的排氣效果,可增加型芯的粗糙度,并使加工的刀痕或磨削根順著排氣方向。</p><p>  4.2 模具強(qiáng)度與剛度計(jì)算</p><p>  4.2.1型腔(上模)的側(cè)壁和底板厚度計(jì)算</p><p>  注射模在其工作過(guò)程中需要承受注射壓力、保壓力、鎖模力和脫模力等各種外力。如果型腔壁厚和

77、底板的厚度不夠,當(dāng)這些外力的數(shù)值過(guò)大,型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料本身的許用應(yīng)力[σ]時(shí),注射模及其成型零部件會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞,導(dǎo)致整個(gè)模具失效。因此,設(shè)計(jì)成型零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。另外,在外力作用比較大時(shí),即使模具不產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞,也有可能產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形,引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙,由此會(huì)發(fā)產(chǎn)生溢料或飛邊現(xiàn)象,導(dǎo)致制件無(wú)法滿足技術(shù)質(zhì)量要求。因此,設(shè)計(jì)成型零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行剛度校核。

78、</p><p>  分析表明對(duì)于大尺寸的型腔剛度不足是主要矛盾,應(yīng)按剛度條件設(shè)計(jì),按強(qiáng)度條件校核;而小尺寸的型腔在發(fā)生足夠大的彈性變形前往往因強(qiáng)度不足而破化,因此應(yīng)按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì),按剛度條件校核。此模具型腔為整體式,且型腔結(jié)構(gòu)類似矩形,可按矩形凹模整體式型腔進(jìn)行計(jì)算,如圖4-3所示:</p><p>  圖4-3 整體式型腔</p><p>  型腔壁厚壁厚和底板

79、厚度計(jì)算:</p><p>  (1)注射模型腔內(nèi)壁所受到的單位平均壓力根據(jù)塑件材料或塑件形狀不同而不同。一般來(lái)說(shuō),只有注射機(jī)機(jī)筒壓力的25%~50%,既 </p><p>  p=(25%~50%) =25~100MPa。 (4-1)</p><p>  (2)型腔側(cè)壁厚度按剛度計(jì)算</p><p>  根據(jù)參

80、考文獻(xiàn)[3]第385頁(yè)公式9.4-36、9.4-45b、9.4-38、9.4-49得</p><p> ?。?.86mm (4-2)</p><p>  式中 ——凹模壁厚(mm);</p><p>  P——模腔壓力(MPa),一般為30~50 MPa,根據(jù)上面的計(jì)算所得,這里取p=50 MPa;</

81、p><p>  E——模具材料的彈性模量(MPa),在一般工作溫度下,P20為預(yù)硬化塑料模具鋼,?。?lt;/p><p>  δ——成型零件的許用變形量(mm), 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]第124頁(yè)表3-37得,ABS材料的對(duì)應(yīng)的許用變形量δ=0.04~0.05mm;</p><p>  h——凹模型腔深度尺寸(mm),h=12.44mm;</p><p>

82、;  c——由h/l而定的系數(shù),根據(jù)h/l=0.17查參考文獻(xiàn)[5] 第124頁(yè)表3-38得c=0.95;</p><p>  型腔側(cè)壁厚度按強(qiáng)度計(jì)算:</p><p> ?。?.3mm (4-3)</p><p>  a——由l/h而定的系數(shù);</p><p>  σ——模具材料的許用應(yīng)力(MPa)

83、,P20為預(yù)硬化塑料模具鋼,取;</p><p>  型腔底板厚度按剛度計(jì)算</p><p>  =1.47mm (4-5)</p><p>  ——由l/b而定的系數(shù),根據(jù)l/b=1.29查參考文獻(xiàn)[5] 第124頁(yè)表3-39得=0.0209;</p><p>  型腔底板厚度按強(qiáng)度計(jì)算:&

84、lt;/p><p><b>  (4-6)</b></p><p>  ——由l/h而定的系數(shù);</p><p>  B——矩形凹模型腔短邊長(zhǎng)度(mm)。</p><p>  由以上計(jì)算可得模具的結(jié)構(gòu)尺寸、應(yīng)取剛度、強(qiáng)度計(jì)算中的大值為計(jì)算結(jié)果。實(shí)際生產(chǎn)中所用的型腔側(cè)壁厚度S≥,型腔底板厚度T≥。</p><

85、;p>  由計(jì)算結(jié)果可知設(shè)計(jì)中的型腔壁厚滿足強(qiáng)度、剛度的要求,因?yàn)橄履P颓坏纳疃扰c上模型腔一樣且壁厚大于上模型腔,因此無(wú)須計(jì)算。</p><p>  4.3 模具結(jié)構(gòu)總圖繪制</p><p><b>  主視圖</b></p><p><b>  俯視圖</b></p><p><b&g

86、t;  左視圖</b></p><p><b>  B—B視圖</b></p><p>  4.4 成型零件的加工工藝</p><p><b>  4.4.1 選材</b></p><p>  由于此塑件的材料是PC+ABS。普通成型,對(duì)成型零件的各種性能要求都不高。型芯和型腔材料均選用

87、P20。該鋼材切削性、焊接性優(yōu)越鋼材;潔凈度高,具有良好的鏡面精加工性能;出廠硬度:(硬化及回火)HB330~370    HRC 34~38;硬度和光潔度、耐磨性都較好,且價(jià)格比較便宜。</p><p>  4.4.2注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制</p><p>  在此僅對(duì)型腔板和一個(gè)型芯的加工工藝進(jìn)行分析。</p><p>  型腔板的

88、加工工藝過(guò)程 見(jiàn)表4—1。</p><p>  表4—1 型腔板加工工藝過(guò)程(圖號(hào)33)</p><p>  型芯1的加工工藝過(guò)程 見(jiàn)表4—2</p><p>  5注射機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)的校核</p><p>  5.1 塑件基本參數(shù)</p><p>  體積: 1003.6mm3</p>&l

89、t;p>  最大投影面積: 611.56mm2</p><p>  模具基本參數(shù):160×200×200模架,A板厚40mm,B板厚25mm。 </p><p>  初選設(shè)備:SZ-60/450(臥式) ,廠家:上海第一塑料機(jī)械廠</p><p>  理論注射容量/cm3:75 螺桿直徑/mm:30</p&g

90、t;<p>  注射壓力/MPa:170 注射速率/(g/s):60</p><p>  塑化能力/(g/s):5.6 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min):14-200</p><p>  噴嘴球半徑/mm:20 最小容模厚度/mm:100mm</p><p>  最大容模厚度/

91、mm:300mm 鎖模力/KN: 450 </p><p>  拉桿內(nèi)間距/mm:280×250 移模行程/mm:220 </p><p>  鎖模形式:雙曲肘 定位圈直徑/mm:55 </p><

92、p>  5.2 注塑機(jī)參數(shù)校核</p><p>  5.2.1 最大注塑量</p><p>  注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積(包括流道及澆口凝料飛邊),通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的80%。</p><p>  所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)0.8M機(jī)>=M塑件+M澆式中:</p><p>  M機(jī)——

93、注塑機(jī)的最大注塑量,單位g。</p><p>  M機(jī)>=(M塑件+M澆)/0.85=(2×11.29+4.23)/0.85=31.54g</p><p>  M機(jī)=75g>31.54g所以滿足要求。</p><p>  5.2.2 鎖模力校核</p><p>  鎖模力是注射機(jī)鎖模裝置施加于模具的最大夾緊力。鎖模力的作

94、用在于平衡和克服模腔壓力產(chǎn)生的使模具沿分型面張開(kāi)的力,保持模具緊密鎖合,防止溢料。注射機(jī)鎖摸力與模腔壓力的關(guān)系可用下式表示:</p><p>  F0 ≥k??P0?A (5-1)</p><p>  F0——注射機(jī)鎖模力;</p><p>  k——安全系數(shù),一般取1/3~2/3;</p><p

95、>  P0——注塑機(jī)料筒內(nèi)螺桿或柱塞施于塑料熔體的壓力(30Mpa~50MPa);</p><p>  A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和;</p><p>  A=2×23.89×15.15+6×50=1023.9mm2</p><p>  FO>k?P0?A=2/3×50×1023.9=34.1

96、3KN</p><p>  因?yàn)镕0=450KN>34.13KN,滿足要求。</p><p>  5.2.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核</p><p>  a.模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合。</p><p>  即模具長(zhǎng)×寬<拉桿面積</p><p>  模具長(zhǎng)&

97、#215;寬為200×200(mm×mm)<注塑機(jī)拉桿間距280×250(mm×mm)故滿足要求。</p><p>  b.模具閉和高度校核</p><p>  模具實(shí)際厚度H模=212mm</p><p>  注塑機(jī)最小容模厚度100mm, 最大容模厚度300mm.</p><p>  即Hma

98、x>H模>Hmin,故滿足要求。</p><p>  5.2.4 開(kāi)模行程校核</p><p>  注射機(jī)的開(kāi)模行程為220mm,其中H1=10.4mm,H2=63.35mm,</p><p><b>  由校核公式:</b></p><p>  S≥H1+H2+(5-10)mm

99、 (5-2)</p><p>  H1——推出距離,單位mm;</p><p>  H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度,單位mm;</p><p>  S機(jī)——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程。</p><p>  S機(jī)=220mm≥10.4+63.35+10=83.75mm </p><p><b>

100、  故開(kāi)模行程滿足要求</b></p><p>  綜上可得該注射機(jī)選擇合理。</p><p><b>  致謝</b></p><p>  畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)到了收尾階段,在這近三個(gè)月的設(shè)計(jì)過(guò)程中,首先感謝xx老師的精心指導(dǎo),xx老師給我提出了許多寶貴的意見(jiàn),從課題選擇、設(shè)計(jì)框架、內(nèi)容體系的安排直至成文后一次又一次的修改。xx老師熱情待

101、人、認(rèn)真的研究精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度也深深感染了我,借此論文完成之際特向他表示我的敬意和感激之情。</p><p>  同時(shí),在設(shè)計(jì)過(guò)程中資料的收集、軟件的應(yīng)用、文字的處理等方面,得到了很多同學(xué)、朋友的積極幫助,占用了他們?cè)S多寶貴時(shí)間,在此也向他們表示由衷的感謝。此外,感謝答辯組委會(huì)老師在百忙之中抽時(shí)間評(píng)閱我的說(shuō)明書及設(shè)計(jì)內(nèi)容,并根據(jù)所設(shè)計(jì)的內(nèi)容給提我相關(guān)的專業(yè)問(wèn)題,指引我做更多的思考,讓我對(duì)所做課題有了更深入的認(rèn)

102、識(shí),為我整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畫上圓滿的句號(hào)。</p><p>  最后,我還要感謝大學(xué)三年來(lái)所有的老師,他們淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、認(rèn)真的教學(xué)態(tài)度在課堂上使我受益匪淺,他們用辛勤的汗水給我們換來(lái)了掌握知識(shí)的機(jī)會(huì),他們的熱情工作為我學(xué)業(yè)的完成提供了良好的環(huán)境!</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1]申開(kāi)智 .塑料成型模具(第二版

103、).中國(guó)輕工業(yè)出版社,2002</p><p>  [2]唐志玉 .塑料模具設(shè)計(jì)師指南.國(guó)防工業(yè)出版社,1999.6</p><p>  [3]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì),中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典(第2卷 )輕工模具設(shè)計(jì).江西科學(xué)技術(shù)出版社,2002</p><p>  [4]賈潤(rùn)禮,程志遠(yuǎn).實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)輕工業(yè)出版社,2000</p>

104、<p>  [5] 王孝培.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2006</p><p>  [6]蔣繼宏,王效岳.注塑模具典型結(jié)構(gòu)100列.中國(guó)輕工業(yè)出版社,2000.6</p><p>  [7] 俞芙芳.新編簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè).福建科學(xué)技術(shù)出版社,2006</p><p>  [8] 張克惠.注塑模設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社,1995&

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