畢業(yè)設(shè)計---數(shù)控加工工藝與程序編制

1、<p>　　課題名稱： 凹圓弧多配合綜合件的數(shù)控加工工藝與程序編制</p><p>　　【摘 要】 本篇論文主要介紹在 FANUC Series-0i-MC 上分別采用銑圓弧及精密平口鉗夾具進行裝夾定為，使用立銑刀、球頭銑刀、高速鋼鉆頭、高速鋼鉸刀及整體式的螺紋銑刀對零件的加工，來實現(xiàn)多配合；在查閱相關(guān)的資料和參考文獻的基礎(chǔ)上，對凹圓弧多配合綜合件零件圖紙的技術(shù)特性、

2、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，明確加工內(nèi)容和要求，確定加工方案；在指導(dǎo)老師的建議及幫助下，最終設(shè)計出符合該綜合件的加工工藝及編制出簡潔、方便的加工程序，通過仿真機床的仿真加工驗證了設(shè)計的可行性。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】 ： 多配合 加工工藝設(shè)計 宏程序編制 右旋螺紋 凹圓弧 </p><p>　　Topic name: Concave arc more com

3、prehensive coordination of nc machining process and programming</p><p>　　【Abstract】：This paper mainly introduced in fanuc series-0i-mc using milling arc shape face special jig, milling appearance at the spec

4、ial jig by introducing "combination" fixture and ordinary vises fixtures are used as the clamping, mills, milling and integral thread cutter to parts processing, to achieve more with, Referring to the relevant

5、 data and references, on the basis of comprehensive pieces with concave arc more drawings of the technical features, geometric shapes, sizes and technology,</p><p>　　【Key word】： With more Process design M

6、acro programming Dextral threads Concave arc</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………………………1</p><p>　　第一章 前 言…………………………………………………………………………5</p

7、><p>　　1．1數(shù)控加工的特點……………………………………………………………5</p><p>　　1．2數(shù)控加工工藝設(shè)計的特點…………………………………………………6</p><p>　　1．3數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容…………………………………………………6</p><p>　　第二章 數(shù)控加工工藝設(shè)計…………………………………………………

8、…………8</p><p>　　2．1零件圖的工藝性分析………………………………………………………8</p><p>　　2．2機械加工工藝路線的確定…………………………………………………11</p><p>　　2．3主要裝配解析………………………………………………………………16</p><p>　　第三章：機床選擇、刀具及裝夾方案………

9、…………………………………………19</p><p>　　3．1機床選擇……………………………………………………………………19</p><p>　　3．2刀具材料的選擇……………………………………………………………19</p><p>　　3．3 刀具選擇及切削用量的計算………………………………………………19</p><p>　　3．4對

10、刀點與換刀點的確定……………………………………………………21</p><p>　　3．5 裝夾方案與定位基準(zhǔn)分析…………………………………………………22</p><p>　　第四章：數(shù)控加工程序的編制與注釋…………………………………………………23</p><p>　　第五章：綜合件的數(shù)控仿真加工………………………………………………………44</p>

11、<p>　　5. 1仿真界面的介紹——CRT/MDI面板介紹…………………………………44</p><p>　　5. 2機床操作面板介紹…………………………………………………………44</p><p>　　5. 3手動操作機床的方法………………………………………………………44</p><p>　　5. 4對刀參數(shù)輸入…………………………………………

12、……………………47</p><p>　　5. 5刀具參數(shù)輸入………………………………………………………………47</p><p>　　5. 6仿真結(jié)果……………………………………………………………………49</p><p>　　第六章: 綜合件的CAXA造型及加工……………………………………………………50</p><p>　　6. 1 C

13、AXA制造工程師介紹……………………………………………………50</p><p>　　6. 2 造型加工…………………………………………………………………50</p><p>　　6. 3 數(shù)控編程中手動編程與自動編程區(qū)別…………………………………51</p><p>　　小結(jié)………………………………………………………………………………………53</p>

14、<p>　　致謝………………………………………………………………………………………54</p><p>　　參考文獻…………………………………………………………………………………55</p><p><b>　　第一章 前 言</b></p><p>　　隨著我國市場經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)、國際市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新更為迅速，中

15、、小批量的生產(chǎn)越來越多。在工業(yè)，中、小批零件的生產(chǎn)幾乎占產(chǎn)品數(shù)量的35%一50%，而且零件外形越來越復(fù)雜，精度要求也越來越高。傳統(tǒng)的機床的加工己不能滿足要求，柔性加工的重要性更加突出，數(shù)控加工的需求日益增大。</p><p>　　1.1 數(shù)控加工的特點 </p><p>　　數(shù)控加工技術(shù)是與機床的控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的，通常把采用數(shù)控裝置來實現(xiàn)自動化和高效率加工的機床統(tǒng)稱為數(shù)控機床。在實

16、現(xiàn)加工合理化及高效率方面，數(shù)控機床與普通機床相比具有許多優(yōu)勢，它突出地表現(xiàn)為:</p><p>　　1、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機床移動部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量，數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控機床可達0.0001mm，其運動分辨率遠高于普通機床。數(shù)控機床加工零件的質(zhì)量由機床保證，無人為操作誤差的影響，所以同一批零件的尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。</p><

17、;p>　　2、能完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件加工。例如，采用二軸聯(lián)動或二軸以上聯(lián)動的數(shù)控機床，可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體曲面零件、凸輪零件和各種復(fù)雜空間曲面類零件。</p><p>　　3、生產(chǎn)效率高。數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量范圍比普通機床的范圍大，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機床采用大的切削用量，從而有效地節(jié)省了機動時間。對某些復(fù)雜零件的加工，如果采用加工中心，可實現(xiàn)在一次裝夾下進行多工序的連續(xù)

18、加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。</p><p>　　4、對產(chǎn)品改型設(shè)計的適應(yīng)性強。當(dāng)被加工零件改型設(shè)計后，在數(shù)控機床上只需變換零件的加工程序，調(diào)整刀具參數(shù)等，就能實現(xiàn)對改型設(shè)計后零件的加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大大縮短。因此，數(shù)控機床可以很快地從加工一種零件轉(zhuǎn)換為加工另一種改型設(shè)計后的零件，這就為單件、小批量新試制產(chǎn)品的加工，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的頻繁更新提供了極大的方便。</p><p&

19、gt;　　5、能減輕工人勞動強度、改善勞動條件。</p><p>　　1.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計的特點</p><p>　　合理確定數(shù)控加工工藝對實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟的數(shù)控加工具有極為重要的作用。數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工工藝基本相同，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時還必須考慮數(shù)控加工本身的特點和零件編程要求。</p><p

20、>　　1．2.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求具體而詳細</p><p>　　數(shù)控工藝不僅包括詳細描述的切削加工步驟，而且還包括工夾具型號、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內(nèi)容以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。</p><p>　　1．2.2 制定數(shù)控加工工藝時要特別強調(diào)刀具選擇的重要性</p><p>　　復(fù)雜型面的加工編程通常要用自動編程軟件來實現(xiàn)，由于絕大多數(shù)三

21、軸以上聯(lián)動的數(shù)控機床不具有刀具補償功能，在自動編程時必須先選定刀具再生成刀具中心運動軌跡。若刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序?qū)⒅荒芡频怪貋怼?lt;/p><p>　　1．2.3 數(shù)控加工工藝的特殊要求</p><p>　?。?）由于數(shù)控機床較普通機床的剛度高，所配的刀具也較好，因而在同等情況下，所采用的切削用量通常比普通機床大，加工效率也較高。選擇切削用量時要充分考慮這些特點。</p>

22、<p>　?。?）由于數(shù)控機床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此，工序相對集中是現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的特點，明顯表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于在數(shù)控機床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。</p><p>　?。?）由于數(shù)控機床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。</p><p>

23、;　　1.2.4 加工程序的編寫是數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)容</p><p>　　制定數(shù)控加工工藝的著重點在整個數(shù)控加工過程的分析，關(guān)鍵在確定進給路線及生成刀具運動軌跡。復(fù)雜表面加工的刀具運動軌跡生成需借助自動編程軟件，既是編程問題，當(dāng)然也是數(shù)控加工工藝問題。這也是數(shù)控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。</p><p>　　1.3 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容</p><

24、;p>　　根據(jù)實際應(yīng)用需要，數(shù)控加工工藝主要包括以下內(nèi)容：</p><p>　　1、選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定數(shù)控機床加工內(nèi)容。</p><p>　　2、對零件圖樣進行數(shù)控加工工藝分析，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。</p><p>　　3、具體設(shè)計數(shù)控加工工序，如工步的劃分、工件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。</p>&

25、lt;p>　　4、處理特殊的工藝問題，如對刀點、換刀點的選擇，加工路線的確定，刀具補償?shù)取?lt;/p><p>　　5、編程誤差及其控制。</p><p>　　6、處理數(shù)控機床上的部分工藝指令，編制工藝文件。</p><p>　　第二章：凹圓弧多配合綜合件數(shù)控加工工藝設(shè)計</p><p>　　配合件1

26、 配合件2</p><p>　　2.1 零件工藝性分析：</p><p>　　2.1.1零件結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　凹圓弧多配合綜合件如圖所示，該綜合件其設(shè)計時，結(jié)合了國內(nèi)相關(guān)行業(yè)典型零件特征，譬如：</p><p>　　【配合件1】其外形上半部分為圓弧狀引入了航空航天產(chǎn)品的零件特征，同時上半部分用已成型的圓弧面和左

27、右對稱的凸臺，及上下結(jié)構(gòu)的腔槽相互襯托，在加上凸出的球面，形成類似模具結(jié)構(gòu)特征的零件，該配合件的下部分有圓弧狀槽型和十字槽型，這部分結(jié)構(gòu)借鑒了凸輪和聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)，下部分兩側(cè)有近似機床平導(dǎo)軌特點的部分；</p><p>　　【配合件2】上部外形和配合件1下部兩側(cè)滑動配合部分，借鑒機床導(dǎo)軌特征，又有鉸鏈和模具滑塊等特征。</p><p>　　2.1.2零件圖紙分析</p><

28、p>　　由設(shè)計圖紙可知，凹圓弧多配合綜合件其形狀雖沒有復(fù)雜的曲線與特殊的結(jié)構(gòu)，但所有的要數(shù)組織在一起，就形成了對工藝性與互換性要求極高的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，其配合精度要求較高，譬如圓弧面配合；同時，由于配合件外形復(fù)雜，裝夾，定位，測量都有難度；零件中有M20*1.25右旋螺紋加工項目以及球面加工，這對程序的編制，特別是宏程序的編制要求較高。</p><p>　　零件的尺寸標(biāo)注采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)即設(shè)計基準(zhǔn)，無多余尺寸與

29、封閉尺寸。</p><p>　　2.1.3主要技術(shù)要求分析</p><p>　　①．主要平面的精度：如零件圖所示， 對稱度及平面度要求為0.03，他們的精度將影響到零件的最終配合；</p><p>　?、冢瑒优浜霞夹g(shù)要求：配合部位為零件1側(cè)向滑軌與零件2的兩側(cè)滑槽；</p><p>　?、郏迮浜霞夹g(shù)要求：如圖所示，配合后主要控制B處間隙（

30、≤0.03）和1 ，2 面距離（52） , 從配合透視圖可以看出，配合2為插配合，有三種配合要數(shù)： </p><p>　　. B處為主要配合，其圓弧配合為毛坯提供圓弧面與加工圓弧面的配合，保證此項配合需要在零點設(shè)置，圓弧面測量，對稱加工等方面有較高要求，圓弧面配合加工要有控制控制圓弧面加工精度的技能;</p><p>　　. 定位銷參與配合;</p><p

31、>　　. 兩側(cè)面配合也是配合要數(shù)之一，由于對其間隙沒有特殊要求，可采用配合加工式實現(xiàn);</p><p>　?、埽媾c面的配合：如透視圖所示，配合3從結(jié)構(gòu)上看起來比較簡單，但實現(xiàn)起來難度也比較大，這是典型的V型結(jié)構(gòu)的角度控制和尺寸加工精度以及配合加工能力,裝配圖中給出了1、2面距離尺寸，但是由于測量困難，僅作為參考；</p><p>　　2.1.4毛坯與材料分析</p>

32、<p>　　凹圓弧多配合綜合件屬于數(shù)控加工典型零件，歸類為模具，其生產(chǎn)批量屬于單件生產(chǎn)。</p><p>　　凹圓弧多配合綜合件其材料鋁合金，毛坯重量約為11Kg。</p><p>　　配合件1毛坯外形經(jīng)車削加工已預(yù)加工完成；</p><p>　　配合件2毛坯為型材。</p><p>　　2.2 機械工藝路線確定</p>

33、;<p>　　2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　從零件圖上分析凹圓弧多配合綜合件，其主要加工表面為上面，側(cè)面及下面，為保證加工精度，采用“互為基準(zhǔn)”及

34、“基準(zhǔn)重合”原則，以零件的底面及對稱中心為基準(zhǔn)來確保加工精度。</p><p>　　2.2.2主要加工表面加工方法的選擇</p><p>　　【 配 合 件 1 】</p><p>　?、?上半部上下結(jié)構(gòu)的腔槽加工</p><p>　　從零件圖上分析，考慮到很多工序的加工，裝夾方便，配合件1上半部分腔槽應(yīng)先行加工，由于毛坯的外形為半圓弧狀，同

35、時還有平行度，對稱度的要求，所以加工時不僅裝夾不便，而且測量也有難度，這就要求借助一些其他手段，譬如對刀用的尋邊器，找正用的杠桿表，基準(zhǔn)檢棒等，這一部分涉及到:</p><p><b>　　兩個臺階面的加工；</b></p><p><b>　　一對凸臺的加工；</b></p><p><b>　　一對凹槽的加工

36、；</b></p><p>　　兩個φ8H7（+0.0150）深度為6mm定位孔的加工；</p><p>　　凸出來的球面的加工;</p><p>　　我們采用立式加工中心加工，這樣做不僅可以保證加工精度而且可以在一次裝夾中完成所有側(cè)面的加工，以減少加工中的輔助時間提高加工效率。</p><p>　?、? 兩側(cè)對稱滑軌加工<

37、/p><p>　　從零件圖上分析，加工兩側(cè)對稱滑軌是實現(xiàn)滑動配合的關(guān)鍵，其設(shè)計基準(zhǔn)為配合件1的底面（保證6.5-0.05-0.11 mm）及尺寸680-0.11 mm對稱中心，按基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，先進行粗加工，同時工序集中原則，接著進行精加工。</p><p>　　③．下半部分圓弧凹槽及十字槽形的加工</p><p>　　下半部圓弧凹槽及十字槽的加工，按基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)安排

38、在兩側(cè)對稱滑槽加工之后，先進行粗加工，緊接著進行精加工。</p><p>　　【 配 合 件 2 】</p><p><b>　?、伲_階平面的加工</b></p><p>　　從零件圖上分析，考慮到該平面是其他待加工工序的基準(zhǔn)平面，所以應(yīng)優(yōu)先安排加工，同時兼顧平面度要求，選擇先進行粗加工，緊接著進行精加工。</p><p&

39、gt;<b>　?、冢畧A弧面的加工</b></p><p>　　考慮到圓弧面是裝配方案2的關(guān)鍵配合部分，由于不好測量，所以選擇配合加工，分別進行粗精加工。</p><p>　?、郏容^高的坐標(biāo)孔加工</p><p>　　考慮到精度較高的坐標(biāo)孔，參與配合，孔的設(shè)計基準(zhǔn)為零件的對稱中心，采用先鉆孔，接著精鉸孔的方式來保證加工精度。</p&g

40、t;<p><b>　?、埽甐型面的加工</b></p><p>　　這一部分不好測量，采用配合加工。</p><p>　　⑤．M20*1.25右旋螺紋的加工</p><p>　　Z軸走刀方向為自下而上，進行G03逆時針螺紋插補走刀</p><p>　　2.2.3加工階段的劃分</p><

41、;p>　　從整個的過程來看，最主要的是銑削加工，考慮到零件的材質(zhì)及配合要求，在加工時可以采用將工藝余量分多層去除,而且去除量逐漸減少,每次的去除量約占總量的三分之二。反映在工序的安排上就是分為粗加工、半精加工、精加工。在每個階段的加工中又細分為幾次加工,均勻地去除額定的加工量。加工外形,余量是4mm,可分為2+1.5+0.5的切削方法;加工內(nèi)形時,在一個槽腔內(nèi),可分成2～3次切削到最后深度。這樣做的目的是減小每次對零件表面的切削量

42、，提高表面制造精度，便于配合。 同時由于工件裝夾采用精密的平口鉗裝夾，夾緊力很有限，粗加工時，工件容易產(chǎn)生微量的位移，為保證位置精度，粗加工結(jié)束后，應(yīng)再一次驗證工件的零點。根據(jù)先面后孔的原則，先進行面精加工，最后加工坐標(biāo)孔。這種做法有利于保證型面和坐標(biāo)孔間的位置精度。這樣在配合中可以防止型面和坐標(biāo)孔間產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，保證配合精度實現(xiàn)。</p><p>　　凹圓弧多配合綜合

43、件的工藝過程分析為以兩個階段：</p><p><b>　　粗加工階段</b></p><p><b>　　精加工階段</b></p><p>　　2.2.4工藝路線方案安排</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中

44、批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降</p><p>　　【 配 合 件 1 】：</p><p>　　工序10 ：粗、精加工零件上半部</p><p><b>　　粗銑上平面</b></p><p>　　精銑上平面，保證尺寸70+0. 1

45、50 mm，同時與對稱中心有對稱度要求0.03 ,間接保證270-0.05 mm 以及與底面的平面度要求0.03</p><p>　　粗銑上半部左右對稱凸臺</p><p>　　精銑上半部左右對稱凸臺，保證尺寸φ53+0.05 0 mm</p><p>　　鉆左右φ8 定位孔及預(yù)鉆中心孔</p><p>　　精鉸左右φ8H7(+0.0150

46、) mm 定位孔,同時保證尺寸64±0.015mm,孔深6 mm及孔的表面粗糙度值1.6</p><p>　　粗銑上半部凸出的球面</p><p>　　精銑上半部凸出的球面</p><p>　　粗精銑上半部階梯平面，保證尺寸4-12+0.05 0 mm及88mm</p><p><b>　　粗加工對稱凹槽</b>

47、;</p><p>　　精加工對稱凹槽，保證尺寸φ42+0.05 0 mm</p><p>　　工序20-30: 粗、精加工側(cè)向滑軌</p><p><b>　　粗銑滑軌部平面</b></p><p>　　精銑滑軌部平面, 保證尺寸680 -0.11 mm,間接保證13 mm,同時要保證與對稱中心的對稱度要求0.03&l

48、t;/p><p><b>　　粗銑滑軌</b></p><p>　　精銑滑軌，保證尺寸60-0.11 -0.15 mm ,6.5-0.05 -0.11 mm</p><p>　　工序40 ：粗、精加工零件底面</p><p>　　銑削圓弧凹槽，保證尺寸14mm </p><p>　　銑削φ22+0.

49、 050 mm ，φ35+0. 0390 mm 階梯孔</p><p>　　粗精銑十字槽，保證尺寸2mm , 12+0. 050 mm</p><p>　　【 配 合 件 2 】</p><p>　　工序10 ：粗、精加工零件底面</p><p>　　粗精銑削220-0.1 mm的槽，保證尺寸5+0.050 mm</p>&l

50、t;p><b>　　粗精銑左邊V型面</b></p><p><b>　　粗精銑右邊V型面</b></p><p>　　精銑φ40+0.0390 mm圓弧槽</p><p>　　工序20 ：粗、精加工上半部基準(zhǔn)平面</p><p><b>　　粗銑工件上平面</b><

51、;/p><p>　　精銑工件上平面，保證尺寸80-0.05 mm , 29+0.050 mm ,同時控制與底面的平面度要求 0.03 mm及與對稱中心的對稱度要求0.03</p><p>　　工序30-40 ：粗、精加工圓弧面</p><p>　　粗銑圓弧凹槽面R88+0.050 mm</p><p>　　精銑圓弧凹槽面R88+0.050 mm，

52、保證尺寸100-0.05 mm, 70-0.1-0.15 mm同時間接保證與上平面的距離</p><p>　　工序50 ：粗、精加工零件上半部</p><p><b>　　粗加工異型凸臺</b></p><p>　　精加工異型凸臺，保證尺寸2-30+0.050 mm,2-460-0.05 mm 及4mm</p><p>

53、<b>　　粗加工階梯槽</b></p><p>　　精銑階梯槽，保證尺寸70-0.1-0.15 mm , 104+0.050 mm</p><p>　　鉆左右定位孔及中心孔</p><p>　　精鉸左右定位孔，保證尺寸φ8H7(+0.0150 ) mm ,64±0.015 mm，及孔的表面粗糙度值1.6</p><

54、;p>　　銑削中心孔及螺紋底孔，保證尺寸φ8+0.0150 mm，18.65mm</p><p>　　粗精加工異型圓弧凹槽，保證尺寸φ38mm</p><p>　　銑削M20*1.25 右旋螺紋</p><p>　　工序60-70 ：粗、精加工兩側(cè)滑槽</p><p><b>　　粗加工滑槽</b></p&g

55、t;<p>　　精加工滑槽，保證尺寸2-R3.25,2-6.5+0.050mm,2-4.5mm,及表面粗糙度3.2</p><p>　　2.3 主要裝配解析：</p><p><b>　?。ㄑb配1）</b></p><p><b>　?。ㄑb配2）</b></p><p><b&g

56、t;　?。ㄑb配3）</b></p><p>　　該綜合件為三重配合，配合尺寸較多，配合加工難度大，需清楚地閱讀圖紙，分清零件的主要尺寸與次要尺寸，選擇合理的加工和裝配基準(zhǔn)，合理的運用自為基準(zhǔn)和互為基準(zhǔn)原則，在保證尺寸精度的基礎(chǔ)上，完成最合理的裝配加工與裝配要求。</p><p>　　第三章：機床選擇、刀具及裝夾方案</p><p><b>　　

57、3．1機床選擇：</b></p><p>　　加工此綜合件，選擇在南通機床廠XHK5025 FANUC Series-oi-MC數(shù)控系統(tǒng)的加工中心上進行實際調(diào)試和加工。</p><p><b>　　主要技術(shù)參數(shù)如下：</b></p><p>　　工作臺尺寸（mm）:1085*16666*2410</p><p

58、>　　主軸轉(zhuǎn)速：50-3750r/min</p><p>　　定位精度: +-0.015-+- 0.025</p><p>　　重復(fù)定位精度：0.01</p><p><b>　　刀庫容量：12</b></p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)：FANUC</p><p>　　3．2刀具材料的選擇： &

59、lt;/p><p>　　選擇刀具材料為硬質(zhì)合金，因為硬質(zhì)合金具有很高的硬度，耐磨性和熱硬性。用硬質(zhì)合金制成刀具，切削速度比高速鋼高4-7倍，刀具壽命可提高幾倍到幾十倍。但抗彎強度低、韌性、抗振動和抗沖擊性能差。</p><p>　　3．3 刀具選擇及切削用量的計算：</p><p><b>　　3.3．1刀具選擇</b></p>&l

60、t;p><b>　　加工配合件1</b></p><p>　　工序10 ：粗、精加工零件上半部</p><p>　　粗銑上平面 ：T01 φ20mm 平面立銑刀</p><p>　　精銑上平面 ：T01 φ20mm 平面立銑刀</p&

61、gt;<p>　　粗銑上半部左右對稱凸臺 ：T04 φ6mm 平面立銑刀</p><p>　　精銑上半部左右對稱凸臺 ：T04 φ6mm 平面立銑刀</p><p>　　鉆左右φ8H7(+0.0150 ) mm 定位孔 ：T06 φ7.8mm高速鋼鉆頭</p><p>　　精鉸左右φ8H

62、7(+0.0150 ) mm 定位孔, ：T07 φ8mm 鉸刀</p><p>　　粗精銑上半部階梯槽 ： T02 φ10mm 平面立銑刀</p><p>　　粗銑上半部凸出的球面 ：T05 φ6mm球頭銑刀</p><p>　　精銑上半部凸出的球面 ：T0

63、5 φ6mm球頭銑刀</p><p>　　粗加工對稱凹槽 ：T04 φ6mm 平面立銑刀</p><p>　　精加工對稱凹槽 ：T04 φ6mm 平面立銑刀</p><p>　　工序20-30: 粗、精加工側(cè)向滑軌</p><p>　　粗銑滑軌部平面

64、 ：T04 φ6mm 平面立銑刀</p><p>　　精銑滑軌部平面, ：T04 φ6mm 平面立銑刀</p><p>　　粗銑滑軌 ：T04 φ6mm 平面立銑刀</p><p>　　精銑滑軌

65、 ：T04 φ6mm 平面立銑刀</p><p>　　工序40 ：粗、精加工零件底面</p><p>　　銑削圓弧凹槽 ：T02 φ10mm 平面立銑刀</p><p>　　銑削φ22+0. 050 mm ，φ35+0. 0390 mm 階梯孔:T03 φ16mm平面立銑刀</p>

66、;<p>　　粗精銑十字槽 ：T02 φ10mm 平面立銑刀</p><p><b>　　加工配合件2</b></p><p>　　工序10 ：粗、精加工零件底面</p><p>　　粗精銑削220-0.1 mm的槽 ：T02 φ10mm 平面立銑

67、刀</p><p>　　粗精銑左邊V型面 ：T02 φ10mm 平面立銑刀</p><p>　　粗精銑右邊V型面 ：T02 φ10mm 平面立銑刀</p><p>　　精銑φ40+0.0390 mm圓弧槽 ：T02 φ10mm 平面立銑刀</

68、p><p>　　工序20 ：粗、精加工上半部基準(zhǔn)平面</p><p>　　粗銑工件上平面 ：T01 φ20mm 平面立銑刀</p><p>　　精銑工件上平面 ：T01 φ20mm 平面立銑刀</p><p>　　工序30-40 ：粗、精加工圓弧面

69、</p><p>　　粗銑圓弧凹槽面R88+0.050 mm : T02 φ10mm 平面立銑刀</p><p>　　精銑圓弧凹槽面R88+0.050 mm : T02 φ10mm 平面立銑刀</p><p>　　工序50 ：粗、精加工零件上半部</p><p>　　粗加工異型凸臺

70、 ：T02 φ10mm 平面立銑刀</p><p>　　精加工異型凸臺 ：T02 φ10mm 平面立銑刀</p><p>　　粗加工階梯槽 ：T04 φ6mm 平面立銑刀</p><p>　　精銑階梯槽

71、 ：T04 φ6mm 平面立銑刀</p><p>　　鉆左右定位孔 ：T06 φ7.8mm高速鋼鉆頭</p><p>　　精鉸左右定位孔 ：T07 φ8鉸刀</p><p>　　銑削中心孔及螺紋底孔 ：T03φ16mm平面立

72、銑刀T04φ6mm 平面 立銑刀</p><p>　　粗精加工異型圓弧凹槽 ：T05 φ6mm球頭銑刀</p><p>　　銑削M20*1.25 右旋螺紋 ： T06 φ16mm/4刃多齒,整體式</p><p>　　工序60-70 ：粗、精加工兩

73、側(cè)滑槽</p><p>　　粗加工滑槽 ：T05 φ6mm球頭銑刀</p><p>　　精加工滑槽 ：T05 φ6mm球頭銑刀</p><p>　　3.3．2切削用量的計算（取銑內(nèi)槽為例）</p><p>　　切削用量包括主軸

74、轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本根據(jù)經(jīng)驗值確定，此次設(shè)計主要是參考經(jīng)驗的，這個經(jīng)驗主要來自與工人師傅、指導(dǎo)老師的交流得來的。背吃刀量ap(mm),亦稱

75、切削深度。背吃刀量主要根據(jù)機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定。在剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進給次數(shù)切除加工余量，最好一次切除余量，以便提高生產(chǎn)效率。精加工時 ，則應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》：銑側(cè)面時,選取銑削深度ap=0.5 mm ，銑削速度=110，進給速度為250㎜/min， 　=</p><p>　　式中

76、 n—主運動的轉(zhuǎn)速（）</p><p><b>　　v—切削速度（）</b></p><p>　　D—刀具的最大直徑（㎜）</p><p>　　代入數(shù)值得：=2800r/min</p><p>　　銑端面時，選取銑削深度ap=1 mm ，銑削速度=110，進給速度為200㎜/min同上計算，得=2800r/min；<

77、;/p><p>　　銑底平面時，選取銑削深度ap=0.84mm ，銑削速度=65，進給速度為400㎜/min同上計算，得=1600r/min。</p><p>　　3.4對刀點與換刀點的確定</p><p>　　“對刀點”是數(shù)控加工時，刀具相對于工件的起點，這個起點也是編程時程序的起點，因此，“對刀點”也稱“程序起點”或“起刀點”。在編制程序時應(yīng)正確選擇對刀點的位置。&

78、lt;/p><p>　　對刀點可以選擇在工件上，此零件的對刀點就在工件的上表面，也可選夾具或機床上（夾具或機床上應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的對刀裝置）。若對刀點選擇在夾具或者機床上，則必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系，以保證機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。</p><p>　　對刀時，應(yīng)使刀位點和對刀點重合。“刀位點”一般是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、面銑刀刀頭底面的中心；球頭銑刀的球頭中心。&

79、lt;/p><p>　　3．5 裝夾方案與定位基準(zhǔn)分析：</p><p>　　在數(shù)控機床上工件進行定位安裝與普通機床一樣，也要合適定位基準(zhǔn)和加緊方案。所選擇的定位方式應(yīng)具有較高的定位精度，沒有過定位干涉現(xiàn)象且便于工件的安裝，絕不允許出現(xiàn)欠定位。同時，選擇定位方式時應(yīng)精量減少定位誤差。考慮夾緊時，要注意夾緊力的作用點和作用方向，夾緊力作用點應(yīng)靠近主要作用點所組成的三角形區(qū)域內(nèi)。</p>

80、;<p>　　考慮到該綜合件使用精密平口鉗裝夾較多，下面主要介紹精密平口鉗裝夾：</p><p>　　1.用虎鉗裝夾,頂面高于虎鉗10mm。</p><p>　　2.X、Y加工原點——X、Y向以工件中心為0點。</p><p>　　3.Z向加工原點——以工件頂面為Z向0點。</p><p>　　第四章：數(shù)控加工程序的編制與注釋&

81、lt;/p><p>　　1、配合件1上半部平面加工</p><p>　　2、零件1半部左右對稱凸臺加工</p><p>　　3、零件1左右定位孔及鉆中心孔</p><p>　　4、零件1上半部凸出球面加工</p><p>　　5、零件1上半部階梯平面加工</p><p>　　6、零件1上半部對稱凹槽

82、加工</p><p>　　6、側(cè)向?qū)ΨQ滑軌加工</p><p>　　7、零件1底面圓弧槽加工</p><p>　　8、零件1底面階梯孔的加工</p><p>　　9、零件1底面十字槽型加工</p><p>　　10、零件2底面V型面的加工</p><p><b>　　子程序</b

83、></p><p>　　11、零件2上平面加工</p><p>　　12、圓弧凹槽面的加工</p><p>　　13、零件2異型凸臺的加工</p><p>　　14、階梯平面的加工</p><p>　　15、左右定位孔及鉆中心孔</p><p>　　16、異型凹圓弧槽加工</p>

84、;<p>　　17、螺紋底孔及中心孔的加工</p><p>　　18、M20*1.25 右旋螺紋加工</p><p><b>　　19、滑槽加工</b></p><p>　　第五章：綜合件的數(shù)控仿真加工</p><p>　　5.1仿真界面的介紹——CRT/MDI面板介紹</p><p&

85、gt;　　系統(tǒng)操作鍵盤在視窗的右上角，其左側(cè)為顯示屏，右側(cè)是編程面板。如圖所示：</p><p>　　(CRT/MDI面板)</p><p>　　5.2機床操作面板介紹</p><p>　　機床操作面板在整個操作面板的下面，如圖所示：</p><p>　　5.3手動操作機床的方法</p><p><b>　　

86、1、回參考點</b></p><p>　　(1) 按 鍵，檢視機床各軸是否遠離機床原點100mm以上，（如果距離不足，則快速移動機床主軸至滿足要求）。 </p><p>　?。?）置“加工方式選擇”旋鈕在“回零”位置。</p><p>　?。?）依次按下“+Z”、“+Y”、“+X”，觀察回零指示燈是否亮起。若各軸指示燈均亮起，說明各軸已回參考點。注意：

87、開機后一定要先回參考點，再進行其它操作，如程序的輸入、運行等。</p><p><b>　　2、移動</b></p><p>　　手動移動機床軸的方法有三種：</p><p>　　方法一：慢速移動機床各軸。</p><p>　　(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動”位置。 </p><p>　　

88、(2) 選擇一定的進給倍率。</p><p>　　(3) 按“+X”、“+Y”、“+Z”或“-X”、“-Y”、“-Z”鍵，機床各軸移動，松開后停止移動。</p><p>　　方法二：快速移動機床各軸，這種方法用于較長距離的工作臺移動。</p><p>　　(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動”位置。 </p><p>　　(2) 檢視各軸位

89、置，有無干涉，極限情況。</p><p>　　(3) 按下中間的“快速”按鈕，按“+X”、“+Y”、“+Z”或“-X”、“-Y”、“-Z”鍵，即可快速移動相應(yīng)軸。</p><p>　　注意：密切觀察軸位置、防止主軸（刀具）與工件、夾具干涉或超行程。</p><p>　　方法三：微量調(diào)節(jié)各軸位置，用在找正工件時、試切削及手工銑削工件時。</p><

90、p>　　(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在 “手輪模式”位置。</p><p>　　(2) 選定手搖脈沖發(fā)生器一定的倍率。其中：1為步進進給量為0.001mm/step，10為步進進給量為0.01mm/step，100為步進進給量為0.1mm/step，1000為步進進給量為1mm/step，10000為步進進給量為10mm/step。</p><p>　　(3) 選定要移動的軸（X、

91、Y、Z之一）。</p><p>　　(4) 正向或反向轉(zhuǎn)動手輪即可。</p><p><b>　　3.開、關(guān)主軸</b></p><p>　　(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動”位置。</p><p>　　(2) 按機床主軸正反轉(zhuǎn)，按主軸停轉(zhuǎn)。</p><p><b>　　4.自動操

92、作機床</b></p><p>　　一、“存儲器”方式下的自動運行</p><p>　　(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或 “自動加工”位置。選擇一個程序。(參照下面介紹選擇程序方法)。</p><p>　　(2) 置“加工方式選擇”旋鈕在 “自動加工”位置。</p><p>　　(3) 移動光標(biāo)到程序首（或者中間某處，

93、如果有換刀動作），程序?qū)墓鈽?biāo)處向下執(zhí)行。</p><p>　　(4) 根據(jù)需要按下單步、空運行等控制鍵。</p><p>　　(5) 按 “程序執(zhí)行”按鈕，開始自動運行，程序執(zhí)行燈亮。</p><p>　　(6) 暫停程序用“程序停止”鍵即可。</p><p>　　(7) 取消程序運行，按“程序復(fù)位”鍵。</p><p&

94、gt;　　(8) 光標(biāo)回程序首，用軟按鍵“操作”→“REWIND”或使用光標(biāo)移動鍵及翻頁鍵。</p><p><b>　　空運行程序</b></p><p>　　按下該按鈕時，在執(zhí)行程序時F指定的進給速度無效，機床動作均按照G00的速度執(zhí)行，通常用于正式加工前空運行程序，刀具不切削零件，用于程序的檢測，以檢查是否存在錯誤。注意：空運行程序時，通常要把Z軸抬到安全的高度

95、。</p><p>　　(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或 “自動加工”位置。選擇一個程序。(參照下面介紹選擇程序方法)。</p><p>　　(2) 置“加工方式選擇”旋鈕在 “自動加工”位置。</p><p>　　(3) 按 “空運行程序”按鈕。</p><p>　?。?）按“程序執(zhí)行” 按鈕。</p><p

96、><b>　　三．單步運行</b></p><p>　　按下該按鈕時，程序運行以單段為單位，每次運行后停止，再次啟動程序后繼續(xù)向下運行。通常用于在調(diào)試程序時試運行。</p><p>　　(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或 “自動加工”位置。選擇一個程序。(參照下面介紹選擇程序方法)。</p><p>　　(2) 置“加工方式選擇

97、”旋鈕在 “自動加工”位置。</p><p>　　（3）按 “單步運行”按鈕。</p><p>　?。?）程序運行過程中，每按一次 “程序執(zhí)行”執(zhí)行一條程序段。</p><p>　　4、MDI手動數(shù)據(jù)輸入操作</p><p>　　(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在或 “MDI手動數(shù)據(jù)輸入”位置。</p><p>　　(2

98、) 按主功能的鍵，按 軟鍵。</p><p>　　(3) 輸入要執(zhí)行的語句（連續(xù)輸入，分號用“EOB”按鍵輸入），如“G90G54G00X0Y0；”或“M03S500”。</p><p><b>　　(4) 按插入鍵。</b></p><p>　　(5) 檢查剛輸入的程序內(nèi)容正確無誤。</p><p>　　(6) 按

99、“程序執(zhí)行”按鈕即可執(zhí)行剛輸入的程序。</p><p><b>　　5.4對刀參數(shù)輸入</b></p><p>　?。?）按 鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“坐標(biāo)系”軟鍵，進入工件坐標(biāo)系頁面。如圖所示：</p><p>　?。?）用 或 選擇坐標(biāo)系。</p><p>　　輸入地址字（X/Y/Z）和數(shù)值到輸入?yún)^(qū)。<

100、;/p><p>　?。?）按 鍵，把輸入?yún)^(qū)中的內(nèi)容輸入到所指定的位置。</p><p><b>　　5.5刀具參數(shù)輸入</b></p><p>　　（1）按 鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“”軟鍵，進入刀具補正頁面。如圖4-4所示。</p><p>　?。?）用 和 鍵選擇長度補償或半徑補償。</p><

101、p>　　（3）用CURSOR： 和 鍵選擇補償參數(shù)編號。</p><p>　?。?）輸入補償值到長度補償H或半徑補償D。</p><p>　?。?）按 鍵，把輸入的補償值輸入到所指定的位置。</p><p>　　輸入程序名“O0008” →INSERT→打開PROTECT程序鎖。 編輯程序內(nèi)容，輸入結(jié)束后檢查程序。</p><p>

102、　　7、刀具偏置值的設(shè)定：按 →補正→形狀D→1號刀補輸10，2號刀補輸5，3浩刀補輸16，4號刀補輸2.5，5號刀補輸2.5，，來進行加工（有的機床要求輸入半徑值，有的機床要求輸入直徑值，要根據(jù)實際情況來輸入刀具半徑補償值）。</p><p>　　8、自動加工：置“方式選擇”旋鈕在“自動”位置→按“循環(huán)啟動”按鈕加工工件。</p><p><b>　　5.6仿真結(jié)果</

103、b></p><p>　　第六章:綜合件的CAXA造型及加工</p><p>　　6.1CAXA制造工程師介紹</p><p>　　CAXA制造工程師基于微機平臺，采用原創(chuàng)Windows菜單和交互平臺，全中文界面，讓用戶一見如故，輕松流暢地學(xué)習(xí)和操作。全面支持英文、簡體和繁體中文Windows原創(chuàng)軟件特色，支持圖標(biāo)菜單、工具條、快捷鍵的定制?？勺杂蓜?chuàng)建符合自己

104、的操作環(huán)境。</p><p>　　CAXA制造工程師專門提供了知識加工功能，針對復(fù)雜曲面的加工，可提供一種零件整體加工思路，只需觀察出零件整體模型是平坦或者陡峭，運用老工程師的經(jīng)驗，就可以快速地完成加工過程。</p><p><b>　　6.2工件造型加工</b></p><p>　　6.3數(shù)控編程中手動編程與自動編程區(qū)別</p>

105、<p>　　眾所周知，在當(dāng)今的機械行業(yè)中，各類CAD/CAM軟件日趨普及，特別是在數(shù)控三維曲面加工中，手工編程幾乎已沒有用武之地，而由于強大的思維定勢和使用習(xí)慣，使得編程人員不論程序大小、加工難易，都習(xí)慣并樂于使用各種CAD/CAM軟件來編程加工。手工百年城被遺忘在角落里，大有無人問津之勢。</p><p>　　盡管如此，手工編程畢竟還是基礎(chǔ),各種“疑難雜癥”的解決往往還是要利用手工編程；且手工編程還

106、可以使用變量編程，即宏程序的應(yīng)用。其最大的特點就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序段表示出，具有極好的易讀性和易修改性，編出的程序簡潔，邏輯嚴謹，通用性極強，而且機床在執(zhí)行此程序是時，較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加的快捷，反應(yīng)更迅速。</p><p>　　隨著技術(shù)的發(fā)展，自動編程逐漸會取代手工編程，但是宏程序簡捷的特點使之依然具有使用價值。</p><p><b>　　特

107、點:</b></p><p>　　宏程序具有靈活性、通用性和智能性等特點；</p><p>　　從模塊化加工角度看，宏程序最具模塊化的思想和資質(zhì)條件；</p><p>　　宏程序基本上包含了所以的加工信息（如所使用刀具的幾何尺寸信息等），而且非常的簡明、直觀，通過簡單的存儲和調(diào)用，就可以很方便的重現(xiàn)當(dāng)時的加工狀態(tài)，給周期性的生產(chǎn)特別是不定期的間隔生產(chǎn)帶來

108、極大的便利。</p><p>　　另外宏程序與CAD/CAM軟件生成程序的加工性能對比：</p><p>　　宏程序天生短小精悍，即使是最廉價的機床數(shù)控系統(tǒng)，其內(nèi)存也完全容納下任何復(fù)雜的宏程序，因此根本無需考慮機床與外部電腦的傳輸速度對加工速度的影響。</p><p>　　為了對復(fù)雜的加工運動進行描述，宏程序必然會最大限度的使用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的各指令代碼，因此機床在執(zhí)

109、行宏程序時，數(shù)控系統(tǒng)的計算機可以直接進行插補運算，且運行速度極快，再加上伺服電動機和機床的迅速響應(yīng)，使得加工效率極高。</p><p>　　然而，對于CAD/CAM軟件生成的程序，情況則比較復(fù)雜的多。</p><p><b>　　小 結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過幾個月的忙碌工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，從資料收集到零件加工總體方案的

110、擬定，從切削用量的設(shè)計計算到數(shù)控程序編制以及零件圖的繪制，過程中的每一步我都認真的完成了，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的眾多同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計凝聚了大學(xué)期間所學(xué)過的所有專業(yè)及專業(yè)基礎(chǔ)知識，是對三年大學(xué)生活學(xué)習(xí)的一個很好總結(jié)。在畢業(yè)設(shè)計的過程中我遇到了許多問題，為解決問題查閱了大量的資料，重溫以前學(xué)過的專業(yè)及專業(yè)基礎(chǔ)知識并得以鞏固，更開闊了視野、鍛煉了

111、能力，尤其是提高了我的實踐操作動手能力及將所學(xué)理論知識用于解決實際工作問題的能力，這些都將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。</p><p>　　由于經(jīng)驗的匱乏，設(shè)計中難免有許多考慮不周全的地方，希望在今后的學(xué)習(xí)工作中能進一步能到改正。 “路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”我一定要不斷學(xué)習(xí)前進，超越自我！</p><p><b>　　致 謝</b></p>

112、<p>　　在xx老師的精心幫助和指導(dǎo)下論文終于脫稿了，此刻的我思緒萬千，心情久久不能平靜?；貞浳以诼毚蟮娜曛?，最令我難忘的是，老師們治學(xué)嚴謹，學(xué)識淵博，品德高尚，平易近人，在我學(xué)習(xí)期間不僅傳授了做學(xué)問的秘訣，還傳授了做人的準(zhǔn)則，厚德遠志，格物致知，這些都將使我終生受益。無論是在理論學(xué)習(xí)階段，還是在論文的選題、資料查詢、開題、研究和撰寫的每一個環(huán)節(jié)，無不得到老師們的悉心指導(dǎo)和幫助。</p><p>　

113、　我愿借此機會在這里再次感謝我的指導(dǎo)老師——xx老師，感謝他在繁忙的工作中抽出時間，為我的畢業(yè)設(shè)計做了悉心的指導(dǎo)。向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師們、領(lǐng)導(dǎo)、同事和朋友們表示表示真摯的謝意！感謝你們對我的關(guān)心，關(guān)注和支持！感謝07數(shù)控2班全體同學(xué)的幫助和勉勵，在畢業(yè)設(shè)計期間得到了許多同學(xué)的誠摯關(guān)心和熱情幫助，此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成，同窗之誼和手足之情，我將終生難忘！ </p><p><b>　　參考文獻

114、</b></p><p>　　鄭修本主編 《機械制造工藝學(xué)》 機械工業(yè)出版社 1999</p><p>　　陸劍中主編 《金屬切削原理與刀具》 機械工業(yè)出版社1984.10</p><p>　　陳海舟主編 《數(shù)控大賽輔導(dǎo)用書》機械工業(yè)出版社 2007.12</p><p>　　陸劍中主編 《金屬切削原理與刀具》 機械工業(yè)出版社19