漏蓋沖孔落料復(fù)合膜畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p><b>　　三維效果圖：</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言...............................................................................

2、..........................7</p><p>　　一、零件的工藝性分析.........................................................................9</p><p>　　1.1結(jié)構(gòu)與尺寸.......................................................

3、.......................9</p><p>　　1.2精度..........................................................................................9</p><p>　　1.3材料.................................................

4、.........................................9</p><p>　　二、工藝方案的分析與確定.................................................................9</p><p>　　2.1工藝方案的擬定............................................

5、...........................9</p><p>　　2.2工藝方案分析..........................................................................9</p><p>　　2.3 工藝卡.......................................................

6、............................11三、確定模具總體結(jié)構(gòu)方案...............................................................13</p><p>　　3.1模具類型................................................................................13&

7、lt;/p><p>　　2.2操作與定位方式....................................................................13</p><p>　　3.3卸料與出件方式....................................................................13</p><

8、;p>　　3.4模架類型................................................................................13</p><p>　　四、主要工藝參數(shù)計(jì)算.......................................................................13</p><p

9、>　　4.1尺寸換算................................................................................13</p><p>　　4.2確定修邊余量△h..................................................................14</p><p>　　

10、4.3計(jì)算毛坯直徑D.....................................................................14</p><p>　　4.4判斷是否用壓邊圈................................................................15</p><p>　　4.5確定拉深次數(shù).......

11、.................................................................15</p><p>　　4.6搭邊、料寬、步距計(jì)算........................................................15</p><p>　　4.7材料利用率計(jì)算..........................

12、.........................................15</p><p>　　4.8毛坯排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算...........................................................16</p><p>　　4.9計(jì)算各工序壓力、壓力中心，初選壓力機(jī).......................17</p>

13、<p>　　五、模具零件主要工作部分尺寸計(jì)算..............................................20</p><p>　　5.1計(jì)算沖孔凸、凹模刃口尺寸...............................................21</p><p>　　5.2計(jì)算落料凸、凹模刃口尺寸....................

14、...........................21</p><p>　　5.3計(jì)算拉深凸、凹模刃口尺寸...............................................22</p><p>　　六、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).........................................................................

15、...23</p><p>　　6.1凹模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定...................................................23</p><p>　　6.2凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定...................................................23</p><p>　　6.3選擇模架及確定其他

16、零件...................................................23</p><p>　　6.4模柄的選擇...........................................................................25</p><p>　　七、其他零件的選擇.........................

17、................................................25</p><p>　　7.1定位銷的選擇......................................................................25</p><p>　　7.2卸料螺釘?shù)倪x擇.................................

18、.................................25</p><p>　　7.3導(dǎo)向零件的選擇..................................................................25</p><p>　　7.4支撐固定零件的選擇.................................................

19、.........26</p><p>　　7.5彈性元件的確定..................................................................27</p><p>　　八、模具裝配調(diào)試工藝.....................................................................25<

20、/p><p>　　8.1模具裝配..............................................................................28</p><p>　　8.2該模具安裝注意事項(xiàng)..........................................................29</p><p&g

21、t;　　8.3試模......................................................................................31</p><p>　　九、模具主要零件加工工藝規(guī)程....................................................32</p><p>　　設(shè)計(jì)總結(jié).....

22、...............................................................................34</p><p>　　參考文獻(xiàn)................................................................................35</p><p><b>

23、　　前 言</b></p><p>　　目前我國模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后。主要原因是我國在模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比差距很大。</p><p>　　隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。模具設(shè)計(jì)與技術(shù)由于手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工，技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工

24、核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。</p><p>　　模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度,高生產(chǎn)率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化

25、，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的NC機(jī)床、CNC機(jī)床、電加工機(jī)床，從過去的單一的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時(shí)代。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。</p><p>　　本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造

26、工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合，突出實(shí)用性，綜合性，先進(jìn)性。正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用。</p><p>　　在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)。提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)水平。</p><p>　　一、零件的工藝分

27、析：</p><p>　　1.1結(jié)構(gòu)與尺寸 該工件為圓形帶孔拉深件，拉伸高度不大，孔</p><p>　　在底部并且不在拉深變形區(qū)。工件尺寸詳見圖1-1。</p><p>　　1.2精度 零件圖上工件高度160－0.18 孔Φ30+0.210。工件外輪廓</p><p>　　Φ450－0.25，屬IT14級。一般沖壓均能滿足精度要求。&l

28、t;/p><p>　　1.3材料 08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛，易于拉伸成形，具有良好的</p><p><b>　　沖壓性能</b></p><p>　　二、工藝方案的分析與確定:</p><p>　　2.1工藝方案的擬定</p><p>　　該工件包括落料，拉深，沖孔，切邊四個(gè)基本工序，可以有以<

29、;/p><p><b>　　下三種工藝方案。</b></p><p>　　方案一：先落料，再拉深，，最后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料－拉深－沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：落料－拉深－沖孔連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。 </p><p><b

30、>　　2.2工藝方案分析</b></p><p>　　方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，需四道工序，即需要落料模，拉深模，沖孔模，切邊模四副模具，生產(chǎn)效率低，較難滿足該零件的年產(chǎn)量要求。</p><p>　　方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。</p><

31、p>　　方案三：只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。</p><p>　　通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳！</p><p>　　2.3工藝卡編制 </p><p>　　它以工序?yàn)閱挝?，說明整個(gè)沖壓加工工藝過程的工藝文件。它包 </

32、p><p><b>　　括：</b></p><p>　?、僦萍牟牧?、規(guī)格、質(zhì)量；</p><p>　　②制件簡圖或工序簡圖；</p><p><b>　　③制件的主要尺寸；</b></p><p>　?、芨鞴ば蛩璧脑O(shè)備和工裝(模具)；</p><p>

33、;　?、輽z驗(yàn)及工具、時(shí)間定額等。</p><p><b>　　CAD圖紙</b></p><p><b>　　CAD圖紙</b></p><p>　　確定模具總體結(jié)構(gòu)方案:</p><p><b>　　3.1模具類型</b></p><p>　　該件有單

34、工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模三大加工方法，根據(jù)以上工藝方案的分析，選擇復(fù)合模加工。</p><p>　　3.2操作與定位方式</p><p>　　操作方式：人工遞料。</p><p>　　選擇擋料銷、導(dǎo)料銷。</p><p>　　3.3卸料與出件方式</p><p>　　選擇彈性卸料裝置 和 剛性推件裝置。</p>

35、;<p><b>　　3.4模架類型</b></p><p>　　選擇：滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架</p><p><b>　　主要工藝參數(shù)計(jì)算</b></p><p><b>　　4.1尺寸換算</b></p><p>　　該工件位無凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積原則采用解

36、析法求毛坯直徑。</p><p>　　如圖所示，將工件分為三個(gè)簡單的幾何體，如圖1﹑2﹑3部分。按工件厚度中心層計(jì)算h=15.5mm,d=44mm,r=4mm</p><p>　　4.2確定修邊余量△h</p><p>　　根據(jù)制件的相對高度h/d,即（16-0.5）/（45-1） </p><p>　　≈0.35 < 0.5 查表

37、3-1可知不需要修邊余量。 </p><p>　　4.3計(jì)算毛坯直徑D</p><p>　　因?yàn)楣ぜ闊o凸緣筒形件，查表3-4得：</p><p><b>　　D=</b></p><p>　　將d=45-1=44 H=h+δ=（16-0.5）+0=15.5 r=4+1=5 代</p><p

38、>　　入上式得： </p><p><b>　　D= =66</b></p><p>　　4.4判斷是否用壓邊圈</p><p>　　根據(jù) t/D×100=1.5 </p><p>　　查表3-8 可知可用可不用壓邊圈，為了防止工件出現(xiàn)起皺等</p><p&g

39、t;　　現(xiàn)象發(fā)生。采用帶彈性壓邊裝置的模具。</p><p><b>　　4.5確定拉深次數(shù)</b></p><p>　　總拉伸系數(shù)：m總=d/D=44/66=0.66</p><p>　　毛胚的相對厚度：t/D=1/66=0.015</p><p>　　由 t/D×100=1.5 查表3-5 得m1=0.

40、65</p><p>　　因 m總=0.66>m1=0.65 故工件可以一次拉深。</p><p>　　4.6搭邊、料寬、步距計(jì)算：</p><p>　　1） 因t=1 工件為圓形件。 查表1-21得 </p><p>　　側(cè)面搭邊值：a=1.5 </p><p>　　拉深件之件搭邊值：a1=1.5<

41、;/p><p>　　2） 料寬： S=a+D=66+1.5×2=69 ㎜</p><p>　　送料進(jìn)距： s=D+ a1=66+1.5mm=67.5mm</p><p>　　4.7材料利用率計(jì)算:</p><p>　　取n=1 F=3.14×πr2</p><p>　　η=nF/bA×1

42、00% </p><p>　　=[3.14×3419.46/69×67.5]x 100%</p><p><b>　　=73.4%</b></p><p>　　4.8毛坯排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p><b>　?、?排樣方法：</b></p><p>

43、　　根據(jù)工件的形狀，選擇少廢料排樣，工件之間以及工件與側(cè)</p><p>　　面皆有搭邊，這樣排樣有利于材料利用率。</p><p><b>　?、?排樣方式：</b></p><p>　　根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。如圖：</p><p>　　4.9計(jì)算各工序壓力、壓力中心，初選壓力機(jī)</p>

44、<p><b>　?、倮盍τ?jì)算：</b></p><p>　　已知d1=44㎜ t=1㎜ m1=0.65</p><p>　　查表3-14 得：K=0.72</p><p>　　材料為08鋼 查表1-3 ?。害腷=400N</p><p><b>　　F拉＝kπd1δb</b>

45、;</p><p>　　=0.72×3.14×44×1×400N</p><p><b>　　=39.8kN</b></p><p><b>　?、趬哼吜τ?jì)算：</b></p><p>　　已知d1=44㎜ D=66mm </p><

46、p>　　筒形件首次拉伸 R凹 =0.8√（D-d1)t</p><p>　　=0.8×√(66-44)×1</p><p><b>　　=3.75</b></p><p>　　查表3-15 08號剛，t>0.5mm 則：p=2.0～2.5 取p=2</p><p>　　即：Q壓=π

47、/4[〔D2－（d1+R凹1）2]P</p><p>　　=3.14/4[662-(44+3.75)2]×2</p><p><b>　　=3.26kN</b></p><p><b>　?、蹧_孔力計(jì)算：</b></p><p>　　已知：08鋼抗拉強(qiáng)度 δb=400N </p&g

48、t;<p>　　沖裁孔的周邊長度：L=πd=3.14×30=94.2</p><p><b>　　P沖=Ltδb</b></p><p>　　=94.2×1×400N</p><p><b>　　=37.68kN</b></p><p><b>

49、　?、苈淞狭τ?jì)算：</b></p><p>　　08鋼抗拉強(qiáng)度 δb=400N</p><p>　　沖裁件的周邊長度：L=πD=3.14×66=207.24 ㎜</p><p><b>　　則：P落=Ltδb</b></p><p>　　=207.24×1×400N</p&

50、gt;<p><b>　　=82.89kN</b></p><p><b>　?、菪读狭τ?jì)算：</b></p><p>　　Kx—卸料力系數(shù)，取0.02～0.06 之間。取Kx=0.04</p><p><b>　　Fx=Kx P落</b></p><p>　　=

51、0.04×82.89kN</p><p><b>　　=3.31kN</b></p><p><b>　?、尥萍τ?jì)算：</b></p><p>　　⑴ 由表1-26，取凹模刃口形狀為直筒形，t=1的高 </p><p>　　度取5㎜ 。卡在凹模內(nèi)料的個(gè)數(shù): n=h/t=5</p&

52、gt;<p>　　⑵ KT-推件力系數(shù)，取0.025～0.065之間。取KT=0.05</p><p><b>　　FT=nKTP沖 </b></p><p>　　=5×0.05×37.68kN</p><p><b>　　=9.5kN</b></p><p>　　

53、總的重壓力 P總=F拉＋Q壓＋P沖＋P落＋Fx＋FT</p><p>　　=39.8＋3.26＋37.68＋82.89＋3.31＋9.5</p><p>　　=176.44 kN</p><p>　　應(yīng)選擇的沖壓設(shè)備公稱壓力：P機(jī)≥1.3 P總=1.3×176.44</p><p><b>　　≈230kN</b&g

54、t;</p><p>　　所需要的公稱噸位為230kN查表1-6.初選設(shè)備J23-25。主要參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力： 250KN</p><p>　　滑塊行程： 80mm</p><p>　　滑塊行程次數(shù)： 100/min</p>&l

55、t;p>　　最大封閉高度： 250mm</p><p>　　最大封閉調(diào)節(jié)量： 70mm</p><p>　　工作臺尺寸： 前后360mm 左右450mm </p><p>　　墊板厚度： 70mm</p><p>　　墊板孔尺寸：

56、 Φ180mm</p><p>　　模柄孔尺寸： 直徑Φ50mm 深度70 mm</p><p><b>　?、?壓力中心計(jì)算</b></p><p>　　因?yàn)樵摷槔钔残渭?，對稱性好。由下圖可知，其壓力中心就在圓心上。</p><p>　　即X0=0 Y0=0</p><

57、;p>　　模具零件主要工作部分尺寸計(jì)算：</p><p>　　模具的落料拉深凸凹模1、沖孔凸模2、拉深沖孔凸凹模3和落料凹模4的工作部分的相互關(guān)系。如圖所示</p><p>　　5.1計(jì)算沖孔凸、凹模刃口尺寸</p><p>　　沖孔工序是以凸模為基準(zhǔn)件，凹模為配制件。未注公差</p><p><b>　　IT14級計(jì)算。&l

58、t;/b></p><p>　　查表：附錄18 得△=0.62</p><p>　　凸模刃口尺寸為：d凸=d0-△/4=300-0.62/4=300-0.155(mm)</p><p>　　凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證均勻雙面間隙為0.1～0.14mm 。</p><p>　　5.2計(jì)算落料凸、凹模刃口尺寸</p>

59、<p>　?。?）落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　落料工序是應(yīng)先考慮凹模，對于落料部分按未注公差按IT14級計(jì)算。</p><p>　　查表：附錄18 得△=0.74</p><p>　　查表：1-18 得 Zman=0.140 Zmin =0.100</p><p>　　則：凸模刃口尺寸為：D凸=

60、D+△/40=66+0.74/40=66+0.1850 (mm) </p><p>　　凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證均勻雙面間隙為0.1～0.14mm 。</p><p>　　5.3計(jì)算拉深凸、凹模刃口尺寸</p><p>　　由于尺寸標(biāo)在外形上，所以以凹模為基準(zhǔn).未注公差按</p><p><b>　　IT14

61、級計(jì)算。</b></p><p>　　查表：附錄18 得△=0.62</p><p>　　查表：3-18 得 S凸=0.03 S凹=0.05</p><p>　　則：D凹 =(Dmax - 0.75△）+δ凹0</p><p>　　=(45-0.75×0.62)+0.050

62、 </p><p>　　=44.535+0.050 （mm）</p><p>　　凸模按凹模配制，從表3-17可得，凸、凹模之間的單面間隙為：</p><p>　　Z=（1.0～1.1）t=1×1=1（mm） </p><p>　　凸模工作部分尺寸按凹模實(shí)際工作尺寸配制，單面間隙為1mm 。</p><

63、p><b>　　六、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　6.1凹模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定</p><p>　　凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，部署凹模在模架上的位置時(shí)，要根據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合</p><p>　　根據(jù)零件的外形，凹模外形采用圓形。</p><p>

64、;　　H凹=h1+R凹1+h推+（2～5）=16+4+20+3=43mm</p><p><b>　　其中：凹模圓角半徑</b></p><p>　　=0.8×4.69=3.7mm R凹1取=4mm</p><p>　　6.2凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定</p><p>　　為了提高凸模的強(qiáng)度，剛度和避免應(yīng)力集中

65、，將圓形凸模設(shè)成</p><p>　　臺階式并以圓角半徑光滑過渡，一方面加工簡略，另一方面又便</p><p><b>　　于裝配與調(diào)換。</b></p><p>　　根據(jù)以上 凸模 凹模工作部分尺寸及制造公差確定，取凸模</p><p>　　固定板的厚度h1為20mm，壓料板的厚度為30mm。</p>&

66、lt;p>　　H凸= h1 + h壓 + h= 20+16+30=86mm</p><p>　　6.3選擇模架及確定其他零件</p><p><b>　　①模架：</b></p><p>　　查表10-2選擇《滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架》，后側(cè)導(dǎo)柱模架的</p><p>　　特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便

67、，但如果</p><p>　　有偏心載荷。壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會造成上模歪斜，導(dǎo)向</p><p>　　裝置和凸凹模容易磨損，從而影響模具的壽命，此模具一般用</p><p><b>　　于較小的拉深件。</b></p><p><b>　　選擇模架規(guī)格：</b></p><p

68、>　　導(dǎo)套：d/mm×L/mm×D/mm 為φ25×95×38（mm）</p><p>　　導(dǎo)柱：d/mm×L/mm 為φ25×160(mm)</p><p>　　最大閉合高度Hmax=205mm 最小閉合高度Hmin=170mm </p><p>　　上模座厚度H上模為

69、40mm ,上模墊板厚度H墊為10mm ,</p><p>　　凸模固定板H固厚度為20mm ,下模座厚度H下模為50mm 。</p><p>　　則該模具閉合高度為：</p><p>　　H模=H上模+H下模+H墊+H凹+H凸，凹+H固-h1</p><p>　　式中:H凹為凹模厚度 H凹=43mm</p><p>

70、　　H凸，凹為凸凹模厚度H凸，凹=43mm</p><p>　　h1為凸凹模進(jìn)入凹模的深度 h1=15</p><p>　　所以H模=40+50+10+20+43+43-15=191mm</p><p>　　因?yàn)?05 ≥H?！?70，滿足裝模高度要求。</p><p><b>　　6.4模柄的選擇</b></p&

71、gt;<p>　　根據(jù)壓機(jī)模柄孔φ50，上模座厚度為40mm ，</p><p>　　需要打料孔，查表附11-2：B50×100。</p><p>　　七、其他零件的選擇：</p><p><b>　　7.1定位銷的選擇</b></p><p>　　沖模中的定位銷常用圓柱銷，其直徑與螺釘直接接近，

72、不</p><p>　　能太細(xì)，每個(gè)模具上只需要2個(gè)銷釘</p><p>　　7.2卸料螺釘?shù)倪x擇</p><p>　　根據(jù)模具的需要選擇d=10，長度L=110m的圓柱</p><p>　　頭卸料螺釘：卸料螺釘10*110</p><p>　　淬火硬度為35～40HRC</p><p>　　7

73、.3導(dǎo)向零件的選擇</p><p>　　采用滑動導(dǎo)向中間導(dǎo)柱</p><p>　　導(dǎo)柱 Ф32mm*160 20鋼</p><p>　　導(dǎo)套 Ф35*105*43 20鋼</p><p>　　淬火硬度為58～62HRC</p><p>　　7.4支撐固定零件選擇</p>&l

74、t;p><b>　?、偕舷履Ｗ?lt;/b></p><p>　　將各零件固定與支承，同時(shí)要承受和傳遞沖壓力，</p><p>　　所以應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，上 下模座采用HT200制作。</p><p>　　上模座 160mm*40mm</p><p>　　下模座 160mm*50mm</p>&l

75、t;p>　　上模座厚度取40mm HT200</p><p>　　下模座厚度取50mm HT200</p><p><b>　?、谏夏|板</b></p><p>　　墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力。以降</p><p>　　低模座所受的單位壓力，避免壓出陷痕。墊板厚度

76、</p><p>　　取10，外形尺寸與固定板相同，材料選用45鋼。</p><p><b>　?、弁鼓９潭ò?lt;/b></p><p>　　固定凸模保證其能垂直于模具的平面，保證在工作時(shí)能</p><p>　　夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。</p><p>　　凸模固定板選用45鋼制造，取固

77、定板的厚度H固=20mm</p><p><b>　　④壓料板 </b></p><p>　　壓料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸雷同，厚度為30mm。

78、 </p><p>　　壓料板采用45鋼制作，淬火硬度為43～48HRC。</p><p>　　7.5彈性元件的確定</p><p>　?、購椥栽脑O(shè)計(jì)和計(jì)算</p><p>　　為了得到較平整的工件，此模具采用彈性壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料，拉深過程中始終處在一個(gè)穩(wěn)定的壓力之下，從而改善毛胚的穩(wěn)定

79、性，避免材料在切向力的作用下起皺。落料卸料采用橡膠為彈性元件。</p><p>　　已知卸料力：Fx=3.31kN ，根據(jù)模具安裝空間，取圓形聚氨酯橡膠2個(gè)，每個(gè)橡膠承受的預(yù)壓力為：</p><p>　　Fy=Fx/n=3310/2=1655N</p><p>　　取hy=10%h , 由表1-32得，p=1.1Mpa </p><p>　

80、　(式中p為單位壓力)</p><p>　　則橡膠的橫截面積為：</p><p>　　A=Fy/p=1655/1.1=1504mm2</p><p>　　設(shè)卸料螺釘直徑為8mm ,橡膠上螺釘孔直徑d=10mm 則有：</p><p>　　A=Л/4(D2-d2)=</p><p>　　求得橡膠外徑：D===44.89m

81、m</p><p>　　為了保證足夠的卸料力取D=45mm.</p><p>　　橡膠的自由高度，由式（1-55）：</p><p><b>　　h0===40mm</b></p><p>　　hx—卸料板的工作行程，mm,一般取hx=t+1.</p><p>　　hm—凸模或凹模的刃磨量，mm,

82、一般取hm=4～10mm,聚氨酯橡膠取0.25.</p><p>　　因?yàn)?.5<==0.89<1.5 ,所選橡膠符合要求。</p><p>　　橡膠的安裝高度：ha=h0-hy=40-0.1×40=36mm</p><p><b>　　模具裝配調(diào)試工藝：</b></p><p><b>

83、　　8.1模具裝配</b></p><p>　　模具裝配是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件結(jié)合成型零部件，再將若干個(gè)零件和部件組合成模具的工藝過程，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。</p><p><b>　?、牛簺_裁間隙的調(diào)整</b></p><p>　　對于沖裁模，即使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時(shí)，如果不能保護(hù)

84、沖裁間隙均勻會影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。</p><p><b>　?、疲耗＜艿难b配</b></p><p><b>　?、倌１难b配</b></p><p>　　此模具采用的是凸緣模柄中的B型，模柄與上模座的配合為H7／h6，將模柄裝上模座，用角尺檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于O．05mm然后用

85、螺釘將其固定在上模座上，應(yīng)在裝模柄前先裝入推板。</p><p><b>　　②導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配</b></p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接導(dǎo)套導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7／r6和R7／r6壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度，裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面的距離不小于1-2mm</p><p>　　③凸模和凸凹模的裝配

86、</p><p>　　此模具的凸模與固定板的配合采用H7／r6，凸模，裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面處于同一平面內(nèi)，在壓力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平，凸凹模與固定板的配合采用H7／r6，總裝前應(yīng)將凸凹模壓入固定板內(nèi)，壓在平面磨床將上下平面磨平。

87、</p><p><b>　?、牵嚎傃b</b></p><p>　　① 把組裝好凸凹模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸凹</p><p>　　模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固，鉆較銷孔，打入銷釘定位。</p>

88、;<p>　?、?配鉆卸料螺釘孔時(shí)，將卸料板套在已裝入固定板的凸凹模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。</p><p>　　③ 在凸凹模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，擋料銷彈簧，并將擋料銷裝入，卸料板上相應(yīng)的孔中，將卸料板套入凸凹模，用螺釘將卸料板與下模座進(jìn)行連接。</p><p>　

89、?、茉谛读习迳涎b入導(dǎo)料銷</p><p>　?、?用①中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔。</p><p>　　⑥ 將推件塊裝入凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用螺釘將凹模與凸模固定板，墊板，上模座固定，鉆膠銷孔，打入銷釘定位。</p><p>　　8.2該模具安裝注意事項(xiàng)</p><p>　?、贆z查壓力機(jī)上的打料裝置，將

90、其暫時(shí)調(diào)整到最高位置，以免在調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被壓彎；</p><p>　?、跈z查模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度是否合理；</p><p>　　③檢查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機(jī)的打料裝置的要求(大型壓力機(jī)則應(yīng)檢查氣墊裝置)；</p><p>　?、苣＞甙惭b前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污揩拭干凈，并檢查有無遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。</p

91、><p><b>　　8.3試模</b></p><p>　　在將模具裝入壓力機(jī)之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對模具進(jìn)行檢驗(yàn)，然后在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)與制造缺陷，找出產(chǎn)生的原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后，再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，則模具的裝配過程結(jié)束。</p><p>　　凸、凹模工作型面加工工藝規(guī)程：&l

92、t;/p><p><b>　　凸模加工工藝規(guī)程：</b></p><p><b>　　凹模加工工藝規(guī)程</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　在這次冷沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)中，讓我們感受到和以往的設(shè)計(jì)大為不同，尤其是在完整性上。比起以前的設(shè)計(jì)復(fù)雜了許多。也

93、真正讓我們知道一份完整的設(shè)計(jì)，是具備一些怎樣的內(nèi)容和條件。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過程遇到過許多問題，我們依靠同學(xué)間的相互幫助，以及上網(wǎng)查閱相關(guān)資料，才讓我們逐漸克服這些困難。</p><p>　　通過這次冷沖壓模具設(shè)計(jì)，再次鞏固了自己的專業(yè)知識和水平，同時(shí)也提高我們獨(dú)立工作的能力，通過學(xué)習(xí)我們掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資料和

94、手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使得了自己再其后各方面知識有所提高。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》主編 李慧敏 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　《機(jī)械制圖（機(jī)械類專業(yè)）》 主編 金大鷹 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《模具材料及熱處理》 主編

95、 余永平 XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 主編 隋陰陽 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《模具制造工藝學(xué)》 主編 騰宏春 大連理工大學(xué)出版社</p><p>　　《模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo)》 主編 史鐵梁 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》主編 李學(xué)鋒 化學(xué)工業(yè)出版社</p>

96、;<p><b>　　附表</b></p><p><b>　　XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評語</p><p>　　注：此表一式一份，與畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）裝訂，由各系部歸檔。</p><p><b>　　XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b&

97、gt;</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評閱教師評語</p><p>　　注：此表一式一份，各系（院）部自行歸檔。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯記錄</p><p><b>　　XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）暨答辯成績單</p><