開題報告------汽車室內橫梁模具設計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　目 錄1</b></p><p>　　汽車室內橫梁模具設計2</p><p>　　1.課題研究的目的及意義2</p><p>　　2.國內外研究概況2</p><p>　　2.1國內沖壓模具發(fā)

2、展概況2</p><p>　　2.2國外沖壓模具發(fā)展概況3</p><p>　　3.課題研究的主要內容3</p><p>　　4.課題的關鍵問題及解決的思路4</p><p><b>　　5.預期的成果5</b></p><p><b>　　6.進度安排6</b>

3、</p><p><b>　　參考文獻7</b></p><p>　　汽車室內橫梁模具設計</p><p>　　1.課題研究的目的及意義</p><p>　　通過此課題的研究了解汽車駕駛室橫梁成形的模具設計的研發(fā)過程，得到材料力學、機械原理、機械零件設計、沖壓模具設計及機械制造技術基礎的綜合訓練。同時，獲得汽車室內橫梁

4、成形的工藝優(yōu)化及模具設計的流程、工藝重要參數選擇及優(yōu)化，并加深對計算機輔助繪圖軟件的了解以及加強查閱運用資料、手冊的等主要方面能力的訓練。在這個過程中也可以加強自身對所學知識的運用以及分析問題和解決實際問題的能力、探求真理的創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力并受到工程設計與科學理論結合的初步訓練等方面的能力。</p><p>　　模具設計和制造是我國經濟建設中的一項重要產業(yè)，起著振興和發(fā)展我國模具工業(yè)的重要作用，正日益受到人們的

5、重視和關注。以汽車室內橫梁為例，通過計算機設計模具結構及模擬沖壓過程并對其中的工藝和模具進行優(yōu)化，可以大大縮短模具設計周期，提高產品設計的準確性，降低產品開發(fā)和模具成本。尤其是在沖壓技術相對落后的中國，制造出優(yōu)質的模具以及生產出高質量的沖壓產品勢在必行。</p><p><b>　　2.國內外研究概況</b></p><p>　　2.1國內沖壓模具發(fā)展概況</p

6、><p>　　我國于20世紀60年代開始生產精沖模具。在走過了漫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300多億元各類沖壓模具的生產能力。一、沖壓模具市場情況 我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場

7、競爭激烈。二、沖壓模具水平狀況 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內也能生產了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內已有多家企業(yè)能夠生產。表面粗糙度達到Ra?1.5μm的精沖模，大尺寸精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高的水平。三、沖壓模具的發(fā)展重點與展望 發(fā)展重點的選取應根據市場需求、發(fā)展趨勢和目前狀況來確定?？砂串a品重點、技術重點和其他重

8、點分別敘述。1、 沖壓模具產品發(fā)展重點。沖壓模具共有7小類，并有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級進模和精</p><p>　　2.2國外沖壓模具發(fā)展概況</p><p>　　目前模具發(fā)達國家己經將CAD/CAM/CAE技術貫穿于模具制造的整個環(huán)節(jié)，沖壓模CAE技術是一門以CAD/CAM技術水平的提高為發(fā)展動力，以高性能計算機及圖形顯示設備的

9、推出為發(fā)展條件，以計算力學中的邊界元、有限元、結構優(yōu)化設計及模態(tài)分析等方法為理論基礎的新技術。它的發(fā)展實際上包含了計算機技術、有限元方法的完善。</p><p>　　今后模具行業(yè)要發(fā)展應該積極研究和探索CAD/CAE/CAM技術在現代模具制造業(yè)中的充分利用，節(jié)省資源，縮短模具的生產周期，提高模具生產廠家的經濟效益。進一步完善和發(fā)展計算機技術在模具行業(yè)中的應用。</p><p>　　3.課題

10、研究的主要內容</p><p>　　綜合考慮沖壓件的生產過程，模具設計是最重要的環(huán)節(jié)也是最能影響產品的成本，擠壓產品的質量好壞和成本的高低都與這個產品的模具和合理的工藝參數有非常重要的關系。所以本課題研究的主要內容有：</p><p>　　需要查閱與課題相關的中外資料文獻，進行詳細的調研，熟悉課題所涉及內容，撰寫開題報告和英文翻譯文獻一份。</p><p>　　熟悉

11、并分析汽車橫梁內板的圖樣和技術條件，主要內容包括：掌握室內橫梁的用途、工藝性能、裝配精度及確定所允許的誤差范圍，并要具體了解其成型的工藝性。</p><p>　　分析室內橫梁的工藝性，拿出幾種可行的設計方案這樣便于比較選擇，最后進行模具結構設計計算。</p><p>　　確定模具的具體結構，利用UG/CATIA對汽車半軸套管進行三維造型及模具設計。</p><p>

12、　　利用Dynaform軟件的對室內橫梁的一次沖壓成形過程進行了模擬 ,分析成形過程中金屬的流動情況,并對一些重要的工藝參數進行優(yōu)化設計確定出比較合理的工藝參數。</p><p>　　繪制半軸套管模具的裝配圖及主要零件圖，要求2.5張A0圖紙。</p><p>　　零件圖標注尺寸、公差及技術條件，并進行必要的強度校核。</p><p>　　撰寫畢業(yè)設計說書等后續(xù)工作

13、。</p><p>　　4.課題的關鍵問題及解決的思路</p><p>　　沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。由此可知，擠壓工藝的成功與失敗與模具結構設計、模具材料以及金屬毛坯的軟化處理等密切相關。本次課題研究的零件如下圖: </p><p>　　圖4.1 零件三維

14、圖</p><p>　　模具設計的關鍵問題及需要解決的問題：</p><p>　　沖壓凸凹模形狀和尺寸以及材料的確定</p><p><b>　　模具結構的確定</b></p><p><b>　　沖壓壓力的確定</b></p><p><b>　　坯料尺寸的設計計

15、算</b></p><p>　　工藝及工序選擇方案分析：</p><p>　　方案一，簡單模，根據材料形狀來分析顯然不合理。方案二，級進模，由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的沖壓加工，其缺點是，制件的精度不宜過高，材料材質比較軟。方案三，復合模，復合模的優(yōu)點是：①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； ②生產效率高，且不受條料外形尺

16、寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產。綜合上述，盡管方案三成本比較高，但是其生產效率比較高，可以達到零件的高精度要求，故采用復合模具結構。</p><p><b>　　工藝參數的優(yōu)化:</b></p><p>　　Dynaform軟件的熟練運用程度</p><p>　　工藝參數的比較以及選擇</p><p>　　在這個

17、過程中，如何設計工藝參數，怎樣才能找到最優(yōu)的工藝參數并根據最優(yōu)參數更改到相應的模具及設備是比較重要的，也是本論文的關鍵所在。</p><p><b>　　5.預期的成果</b></p><p>　　在本次畢業(yè)設計中，將完成該課題的開題報告和相關的英文翻譯，模架和導柱導套的選擇，模具設計的零件圖和裝配圖，通過解決這些問題可以提高我的專業(yè)英語翻譯能力和相關繪圖軟件的使用

18、技能。在論文撰寫過程中，我更加學會了如何熟練應用辦公軟件，并且掌握撰寫專業(yè)論文的方法以及格式要求，最后完成1.5萬字以上的設計說明書。</p><p>　　通過設計可以對沖壓模具有更深刻的認識，了解有關的沖壓模具設計、制造等方面的知識和模具行業(yè)國內外發(fā)展的情況及發(fā)展方向，還可以利用自己已有的知識對沖壓模具設計的方法及工藝流程進行優(yōu)化，使得所掌握的知識能夠得到很好的應用，讓課本知識在解決實際問題中得到更好的發(fā)揮和應

19、用，當然在這個過程中，也能夠學習到文獻檢索、上網查閱并整合資料的技巧，提高自己借鑒和利用各種資源的能力，掌握模具設計與制造等方面的知識。</p><p>　　畢業(yè)設計是我們對在大學所學知識的一個系統(tǒng)的復習，也是將來更好的將所學知識運用到工作中的一次練習。并且在設計過程中可以學到更多書本上學不到的知識。在設計中可以培養(yǎng)自己獨立思考的能力，積累豐富的經驗，同時也可為以后的工作做好堅實的基礎，使自己能夠更從容的融入工作

20、中去。</p><p><b>　　6.進度安排</b></p><p>　　表1 畢業(yè)設計時間安排表</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 李洪.機械加工工藝手冊，北京：北京出版社. 1990</p><p>　　[2] 成大先.機械設

21、計手冊（第四版），化學工業(yè)出版社. 1993</p><p>　　[3] 趙程.機械工程材料,北京：機械工業(yè)出版社. 1983</p><p>　　[4] 王孝培. 沖壓手冊 北京：機械工業(yè)出版社 1990</p><p>　　[5] 俞新陸，液壓機 機械工業(yè)出版社 2004</p><p>　　[6] 吳宗澤.機械設計師手冊（第二

22、版）上、下冊，機械工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　[7] 陳隆德.互換性與測量技術基礎，高等教育出版社. 1996</p><p>　　[8] 王衛(wèi)衛(wèi). 材料成形設備 機械工業(yè)出版社 2004/01</p><p>　　[9] 鄧明. 實用模具設計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 2006</p><p>　　[10] 陳立亮.

23、 材料加工CAD/CAM基礎（第2版）機械工業(yè)出版社 2004/01</p><p>　　[11] 黃純穎等.機械創(chuàng)新設計，北京：高等教育出版社. 1983</p><p>　　[12] 楊裕國. 模具壽命與材料 機械工業(yè)出版社 1997</p><p>　　[13] 姜奎華. 沖壓工藝與模具設計 機械工業(yè)出版社 2004</p>&l

24、t;p>　　[14] 馬正元 韓啟. 沖壓工藝與模具設計 機械工業(yè)出版社 1998</p><p>　　[15] 李紀仁. 機械設計（上、下）（原水電版）,武漢大學出版社. 1994</p><p>　　[16] 賈慈力. 模具數控加工技術 機械工業(yè)出版社 2004</p><p>　　[17] 陳積偉. 工程材料 機械工業(yè)出版社 2006/0

25、5 </p><p>　　[18] 傅建軍. 模具制造工藝 機械工業(yè)出版社 2007/10</p><p>　　[19] 李名堯. 模具CAD/CAM 機械工業(yè)出版社 2004/07</p><p>　　[20] 賈巨堪. 金屬塑性成型工藝及模具設計 機械工業(yè)出版社 2008/01</p><p>　　[21]王群 童長清. 模